Mechanisierte Plasmaschneidlösungen. Zur Optimierung der Qualität, Produktivität und der Betriebskosten

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1 Mechanisierte Plasmaschneidlösungen Zur Optimierung der Qualität, Produktivität und der Betriebskosten

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3 Inhalt 3 Das weltweit führende Unternehmen in der Plasmaschneidtechnik 5 Vergleich Plasmaschneiden, Autogenschneiden und Laserschneiden 5 Plasma bietet den optimalen Kompromiss von Schnittqualität, Produktivität und Betriebskosten 7 Die Vorteile von Hypertherm 8 Tabelle der Plasmaschneidleistung 8 Technologische Vorteile von Hypertherm Plasma 10 Luftplasma: Powermax 11 LongLife Luft- und Sauerstoffplasma MAXPRO HyPerformance Plasma: HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD und HPR800XD 14 Verschleißteile 14 Hypertherm bietet außerdem zur Unterstützung Ihrer Anforderungen für mechanisiertes Schneiden 17 Fast 50 Jahre Shaping Possibility 1

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5 Das weltweit führende Unternehmen in der Schneidtechnik Der große Marktanteil von Hypertherm im Bereich der Plasmaschneidtechnik ist auf innovative Technologien und laufende technologische Verbesserungen zurückzuführen. Dieses Streben nach technologischer Weiterentwicklung hebt Hypertherm von anderen Marken ab. Hypertherm-Innovationen führen kontinuierlich zu Fortschritten in der Schneidtechnik und sind der Konkurrenz in den Schlüsselbereichen Schnittqualität, Produktivität und Betriebskosten und Zuverlässigkeit stets weit überlegen. Der große Marktanteil von Hypertherm im Bereich der Plasmaschneidtechnik ist auf innovative Technologien und laufende technologische Verbesserungen zurückzuführen. True Bevel -Technologie HDi -Technologie für dünnen legierten Stahl HPRXD True Hole -Technologie HPRXD PowerPierce -Technologie HyPerformance Plasma HySpeed Coaxial-assist -Strahltechnologie SilverPlus -Technologie CoolCore -Technologie Plasma mit Wassereinspritzung HyDefinition -Technologie LongLife -Technologie Sauerstoffplasma Luftplasma Technologie von Hypertherm verbessert: Schnittqualität Produktivität Betriebskosten Zuverlässigkeit 1968 HEUTE 3

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7 Vergleich Plasmaschneiden, Autogenschneiden und Laserschneiden Dick 80 mm 50 mm Materialstärke 16 mm 6 mm Dünn Autogen Autogen kann nur für unlegierten Stahl, nicht aber für legierten Stahl oder Aluminium verwendet werden. Bei Anwendungen mit mehreren Brennern ist ggf. weitere Beratung erforderlich. Niedriges Volumen Plasma Plasma bietet einen optimalen Kompromiss von Schnittqualität, Produktivität und Betriebskosten für unlegierten und legierten Stahl sowie Aluminium vieler unterschiedlicher Stärken bei günstigen Anschaffungspreisen. Laser Laser bietet ausgezeichnete Schnittqualität, Produktivität und Betriebskosten bei Materialien mit einer Stärke von weniger als 6 mm. Je nach Art des Lasers (CO 2 oder Faser) und der verfügbaren Stromstärke kann die Schneidleistung auf bis zu 32 mm gesteigert werden. Zu beachten sind dabei besonders Schneidvolumen, Materialarten, komplexe Strukturen und Stärken. Anforderungen an Volumen/komplexe Strukturen Hohes Volumen Überschneidungsbereiche bezüglich Stärke und Volumen zwischen den Technologien sind durch Schattierung gekennzeichnet. Zur Bestimmung der am besten geeigneten Technologie sind weitere Überlegungen zu empfehlen, da im Fall einer Überschneidung mehr als eine Technologie in Betracht kommen kann. Plasma bietet den optimalen Kompromiss von Schnittqualität, Produktivität und Betriebskosten. Autogen Plasma Laser (CO 2 ) Schnittqualität Gute Winkelstellung Ausgezeichnete Winkelstellung Ausgezeichnete Winkelstellung Große Wärmeeinflusszonen Kleine Wärmeeinflusszonen Kleine Wärmeeinflusszonen Bartbildungen und erforderliche Nachbesserungen Nahezu bartfrei Nahezu bartfrei Ineffektivität bei legiertem Stahl oder Aluminium Gutes bis ausgezeichnetes Schneiden komplexer Strukturen Gutes bis ausgezeichnetes Schneiden komplexer Strukturen bei sehr kleinen Schnittfugen Produktivität Niedrige Schnittgeschwindigkeiten Sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten für alle Stärken Sehr hohe Schnittgeschwindigkeit bei dünnen Materialien (weniger als 6 mm) und niedrige Schnittgeschwindigkeit bei dickeren Materialien. Betriebskosten Wartung Durch Vorheizen erhöhte Lochstechzeiten Sehr kurze Lochstechzeiten Längere Lochstechzeiten bei dicken Materialien Schlechte Produktivität und notwendige Nachbesserungen, und somit höhere Stückkosten als bei Plasma. Die einfache Instandhaltung kann oft von betriebsinternem Wartungspersonal durchgeführt werden. Brenner mit Schnellkupplung für maximale Produktivität Lange Lebensdauer der Verschleißteile, gute Produktivität und ausgezeichnete Schnittqualität, und somit niedrigere Stückkosten als bei anderen Technologien. Mechanische Anlagen benötigen einfache bis mittlere Wartung, und die meisten Komponenten können von betriebsinternem Personal gewartet werden. Hohe Stückkosten aufgrund des Leistungsbedarfs, des Gasverbrauchs, der hohen Wartungskosten und der relativ niedrigen Schnittgeschwindigkeiten bei dicken Materialien. Die teure und komplizierte Wartung kann nur von Experten durchgeführt werden. 5

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9 Die Vorteile von Hypertherm Schnittqualität und Standzeit der Verschleißteile Hypertherm bietet Plasmaanlagen mit einer gleichbleibenden Schnittqualität und einer höheren Standzeit der Verschleißteile als andere Plasmahersteller. Produktivität Die Plasmatechnologien von Hypertherm bieten immer den optimalen Kompromiss von Schnittgeschwindigkeit und Schnittqualität zur Minimierung der Nachbesserungen und Maximierung der Produktivität. Die einfache Benutzeroberfläche, die schnelle Konfiguration und der Brenner mit Schnellkupplung verbessern die Produktivität. Hypertherms Plasmaanlagen ermöglichen das Schneiden, Fasen und Markieren einer Vielzahl von Metallen unterschiedlicher Stärken. Zuverlässigkeit Im Rahmen der Entwicklung durchlaufen die Hypertherm-Anlagen strenge Zuverlässigkeitstests, die einen jahrelangen Einsatz in extremen Betriebsumgebungen nachbilden. Die Anlagen werden einem weiten Bereich von Temperaturen, Feuchtigkeitsbedingungen, Vibrationen, elektrischen Störungen und Eingangsspannungen ausgesetzt, damit unsere Endprodukte extrem robust sind. Betriebskosten Hypertherms höhere Schnittgeschwindigkeiten und wesentlich höhere Standzeit der Verschleißteile machen Betriebskosten möglich, die weniger als halb so hoch sind wie die der Konkurrenz. Anzahl von Starts 20 Sekunden Schneidzeit pro Start Teile werden mit einer Plasmaanlage von Hypertherm Schnitt für Schnitt mit gleichbleibender Qualität geschnitten. Vergleich der Standzeit der Verschleißteile HPR XD (200 A) Unlegierter Stahl Konkurrent A (200 A) Konkurrent B (160 A) Konkurrent C (200 A) Vergleich der Betriebskosten Jeweilige Schnittkosten HPR XD (200 A) Konkurrent A (200 A) Konkurrent B (160 A) Konkurrent C (200 A) Unlegierter Stahl 7

10 Plasmaschneidfähigkeiten-Tabelle Luftplasma LongLife Luft- und Sauerstoffplasma HyPerformance Plasma Gerät Powermax45 Powermax65 Powermax85 Powermax105 MAXPRO200 HPR130XD HPR260XD HPR400XD HPR800XD Schnittqualität Schweißbarkeit von unlegiertem Stahl Powermax125 Richtig Einige Nachbesserungen und etwas Bartbildung Besser Einige Nachbesserungen und fast keine Bartbildung Am besten Minimale oder keine Nachbesserungen und fast keine Bartbildung True Hole -fähig für die beste Lochstechqualität. Mittelmäßiges bis gutes Schweißen von unlegiertem Stahl Gutes Schweißen von unlegiertem Stahl Gutes Schweißen von unlegiertem Stahl Gut (Luft/Luft) Gutes (Luft/Luft) bis bestes (O 2 /Luft) Schweißen Bestes Schweißen (O 2 /Luft) Produktivität Richtig Besser Am besten Betriebskosten Richtig Besser Am besten Standzeit der Verschleißteile Richtig Besser Am besten Flexibilität Richtig Besser Am besten Anwendungsbereiche Leichtes bis mittleres Schneiden Leichtes bis mittleres mechanisiertes und manuelles Schneiden und Fugenhobeln Leichtes bis schweres Schneiden Leichtes bis schweres mechanisiertes und manuelles Schneiden und Fugenhobeln Preis Niedrig Mittel Hoch Präzisionsschnitte, leichtes bis schweres Schneiden Präzises, leichtes bis schweres mechanisiertes Schneiden PowerPierce-Technologie für mechanisiertes Lochstechen bei äußerst starkem Material Technologische Vorteile von Hypertherm Plasma Powermax* MAXPRO200* HPRXD Technologische Vorteile von Hypertherm Plasma Luftplasma LongLife Luft und Sauerstoff HyPerformance Plasma True Bevel -Technologie Patentierte PowerPierce -Technologie für das Lochstechen bei äußerst starkem Material Optimale Gasmischung für legierten Stahl mittlerer Stärke HDi -Technologie für dünnen, legierten Stahl Verfügbarkeit der zum Patent angemeldeten True Hole -Technologie für die beste Lochstechqualität. HyPerformance -Fasenschneiden Schneidet extrem starkes Material Gas-Fernsteuerungsmöglichkeit (über CNC) Mehr Prozessoptionen zur Optimierung der Schnittqualität Markieren, Schneiden und Fasen mit denselben Verschleißteilen HyDefinition -Technologie beste Schnittqualität von Hypertherm Verwendung auf den größten Maschinenrahmen möglich Höchste Schnittgeschwindigkeiten Niedrigste Betriebskosten 100 % Einschaltdauer Brenner mit Schnellkupplung Kann stärkere Materialien schneiden Wesentlich längere Standzeit der Verschleißteile Sauerstoff- und Mehrfachgas-Fähigkeit für bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten und verbesserte Schweißbarkeit Niedrigere Betriebskosten Serielle Kommunikation ermöglicht Vollsteuerung durch die CNC Fasenschnitte bis 45 Automatische Gastechnologie minimiert Bedienereingriffe Entwickelt und getestet, um den härtesten Bedingungen standzuhalten Gute Schweißbarkeit Hohe Schnittgeschwindigkeiten pro empfohlener Stärke Gute Schnittqualität Niedrige Betriebskosten *Powermax und MAXPRO200 unterstützen manuelles und mechanisiertes Schneiden und Fugenhobeln. 8

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12 Luftplasma: Powermax Schneidgeräte der Einstiegsklasse mit nur einem Gas (Luft oder Stickstoff), die sich sehr gut für Rohrschnitte, Fasen und dreidimensionale Roboterschnitte eignen. Powermax45 Powermax65 Powermax85 Powermax105 Powermax125 Schneidleistung Unlegierter Stahl Legierter Stahl Aluminium Geschwindigkeit Produktion (Lochstechen)* Trennschnitt Produktion (Lochstechen)* Produktion (Lochstechen)* 25 mm 16 mm 32 mm 20 mm 38 mm 22 mm 50 mm 25 mm 57 mm 10 mm 16 mm 20 mm 25 mm 10 mm 16 mm 20 mm 25 mm 510 mm/min 850 mm/min 1280 mm/min 1690 mm/min 2050 mm/min Schnittwinkel ISO 9013 Bereich** Schweißbarkeit Prozessgase nach Materialien (Plasma/Sekundärgas) Vorbereitungen sind nötig Vorbereitungen sind nötig Vorbereitungen sind nötig Vorbereitungen sind nötig Vorbereitungen sind nötig Unlegierter Stahl Luft Luft Luft Luft Luft Legierter Stahl Luft, N 2 Luft, N 2 Luft, N 2 Luft, N 2 Luft, N 2 Aluminium Luft, N 2 Luft, N 2 Luft, N 2 Luft, N 2 Luft, N 2 Prozessstrom (Schneiden) *Schneidleistung gilt für mechanische Anlagen mit automatischer Brennerhöhensteuerung. ** ISO 9013 ist eine Norm, die die Schnittqualität von thermisch geschnittenen Teilen festlegt. Je niedriger der Bereich (Bereich 1 ist der niedrigste), desto kleiner ist der Winkel zur Schnittfläche. Der Schnittwinkel im Bereich 4 ist besser als der Schnittwinkel im Bereich 5. 10

13 LongLife Luft- und Sauerstoffplasma: MAXPRO200 Entwickelt für mechanisiertes und manuelles Schneiden und Fugenhobeln bei hoher Auslastung und Beanspruchung, sowie für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen. MAXPRO200 Leistung Unlegierter Stahl Bartfrei* (O 2 /Luft) Lochstechen (Produktion) Trennschnitt Geschwindigkeit* (unlegierter Stahl) Legierter Stahl Aluminium Lochstechen (Produktion) Trennschnitt Lochstechen (Produktion) Trennschnitt Spezifikationen bei höchstem Ausgangsstrom 20 mm 32 mm 75 mm 25 mm 64 mm 32 mm 75 mm 3415 mm/min Schnittwinkel ISO 9013 Bereich** 4 Schweißbarkeit Prozessgase nach Materialien (Plasma-/Sekundärgas) Schweißbereit Unlegierter Stahl Luft/Luft, O 2 /Luft Legierter Stahl Luft/Luft, N 2 /N 2 Prozessstrom (Schneiden) Aluminium Luft/Luft, N 2 /N 2 Manche Verfahren können für manche Materialien Fasen (200) nicht verwendet werden. *Eigenschaften und Materialtyp können die bartfreie Leistung beeinträchtigen. ** ISO 9013 ist eine Norm, die die Schnittqualität von thermisch geschnittenen Teilen festlegt. Je niedriger der Bereich (Bereich 1 ist der niedrigste), desto kleiner ist der Winkel zur Schnittfläche. Der Schnittwinkel im Bereich 4 ist besser als der Schnittwinkel im Bereich 5.

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15 HyPerformance Plasma HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD und HPR800XD HyPerformance-Plasmaanlagen bieten HyDefinition - Schnittqualität bei lediglich den halben Betriebskosten. Durch die Integration von Hypertherms bewährten Technologien HyDefinition, LongLife, PowerPierce, HDi und True Hole verbessert HyPerformance Plasma insgesamt die Leistung, Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Diese Anlagen bieten unübertroffene Flexibilität für das Schneiden, Fasen und Markieren von Metallen bis zu einer Stärke von 160 mm einschließlich für 3D-Formen. Schneidleistung Unlegierter Stahl Geschwindigkeit* (Unlegierter Stahl) Legierter Stahl Aluminium Bartfrei* Lochstechen (Produktion) Maximale Schneidleistung Lochstechen (Produktion) Maximale Schneidleistung Maximale Lochstechkapazität** Lochstechen (Produktion) Maximale Schneidleistung Spezifikationen bei höchstem Ausgangsstrom HPR130XD HPR260XD HPR400XD HPR800XD 16 mm 32 mm 38 mm 20 mm 25 mm 20 mm 25 mm 2200 mm/min 32 mm 38 mm 64 mm 32 mm 50 mm 25 mm 50 mm 3850 mm/min 38 mm 50 mm 80 mm 45 mm 80 mm 75 mm 45 mm 80 mm 4430 mm/min Schnittwinkel ISO 9013 Bereich*** mm 50 mm 80 mm 75 mm 160 mm 100 mm 75 mm 160 mm 4430 mm/min Schweißbarkeit Schweißbereit Schweißbereit Schweißbereit Schweißbereit Prozessgase nach Materialien (Plasma/Sekundärgas) Schneidstrom (Schneiden) Unlegierter Stahl O 2 /Luft, O 2 /O 2 O 2 /Luft, O 2 /O 2 O 2 /Luft, O 2 /O 2 Ar/Luft Legierter Stahl H35/N 2, N 2 /N 2, H35-N 2 /N 2, F5/N 2, Ar/Luft, Ar/N 2 Aluminium H35/N 2, Luft/Luft, H35-N 2 /N 2 Manche Verfahren können für einige Materialien nicht verwendet werden. H35/N 2, N 2 /N 2, H35-N 2 /N 2, F5/N 2, Ar/Luft, Ar/N 2 H35/N 2, Luft/Luft, H35-N 2 /N 2 H35/N 2, N 2 /N 2, H35-N 2 /N 2, F5/N 2, Ar/Luft, Ar/N 2 H35/N 2, Luft/Luft, H35-N 2 /N 2, Ar/Luft, Ar/N 2 O 2 /Luft, O 2 /O 2 Ar/Luft H35/N 2, N 2 /N 2, H35-N 2 /N 2, F5/N 2, Ar/Luft, Ar/N 2 H35/N 2, Luft/Luft, H35-N 2 /N 2, Ar/Luft, Ar/N *Eigenschaften und Materialtyp können die bartfreie Leistung beeinträchtigen. **Der maximale Lochstich erfordert den Einsatz einer Auto-Gaskonsole und ein gesteuertes Vorschubverfahren. Nähere Einzelheiten siehe technische Dokumentation. *** ISO 9013 ist eine Norm zur Definition der Schnittqualität von thermisch geschnittenen Teilen. Je niedriger der Bereich (Bereich 1 ist der niedrigste), desto kleiner ist der Winkel zur Schnittfläche. Der Schnittwinkel im Bereich 4 ist besser als der Schnittwinkel im Bereich 5. 13

16 Verschleißteile Hypertherm-Verschleißteile werden zusammen mit dem Schneidsystem produziert, um eine optimale Leistung für die gesamte Lebensdauer Ihrer Plasmaanlage zu bieten. Nur auf diese Weise kann garantiert werden, dass Sie immer die neueste leistungssteigernde Verschleißteiltechnologie verwenden, die unter den höchsten Qualitätsstandards gefertigt wurde und von den Dienstleistungen von Hypertherm und seinem weltweiten Vertriebspartnernetzwerk unterstützt wird. Technologie Ausgezeichnete Schnittqualität und reduzierte oder keine Nachbesserungen Höhere Schnittgeschwindigkeiten und Stärken möglich Wesentlich längere Standzeit der Verschleißteile Geringere Betriebskosten und höhere Produktivität Qualität Die ISO 9001:2000-Registrierung gewährleistet beständige Fertigungsqualität Das Six-Sigma-Fertigungsverfahren gewährleistet die reproduzierbare Verarbeitung wichtiger Abmessungen und somit eine beständige Leistung der Verschleißteile Die Fertigung mithilfe moderner Feinwerkzeuge hält die strenge Toleranz ständig konstant, die für Hypertherms hochleistungsfähige Verschleißteile erforderlich ist Service Weltweite Unterstützung zusammen mit unserem Vertriebspartnernetzwerk Maßgeschneiderte Verfahren bzw. Anwendungslösungen Vorbeugende Wartung, erstklassiger Service und ausgezeichnete Schulungen für das Bedienungspersonal Inklusive freier Zugang zur Schneidkompetenz von Hypertherm ohne zusätzliche Gebühren Hypertherm bietet außerdem zur Unterstützung Ihrer mechanisierten Schneidanforderungen CNC-Steuerungen (2 12 Achsen) Automatische Brennerhöhensteuerungen Antriebseinheiten Verschachtelungssoftware 14

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19 Fast 50 Jahre Shaping Possibility Wir glauben, dass mit den richtigen Werkzeugen und einem ständigen Fokus auf Innovation, Partnerschaften und die Gemeinschaft alles möglich ist. Wir bei Hypertherm sind stolz darauf, mit den weltweit branchenführenden Schneidlösungen der Vision unserer Kunden eine Form zu geben. Jeden Tag unterstützen wir Privatkunden und Unternehmen weltweit dabei, bessere, smartere und effizientere Methoden zur Herstellung der Produkte zu entwickeln, die unsere Welt formen. Ob Sie also Präzisionsteile in Nordamerika schneiden, in Norwegen eine Pipeline bauen, landwirtschaftliche Maschinen in Brasilien herstellen, Stollen in den südafrikanischen Minen aushobeln, oder in China einen Wolkenkratzer bauen, Sie können immer auf Hypertherm zählen, wenn es darum geht, nicht nur Teile zu schneiden, sondern auch Ihre Vision zu verwirklichen. Ein zu 100 % im Besitz der Angestellten befindliches Unternehmen! Wir bei Hypertherm sind nicht bloß Mitarbeiter: Wir sind alle Eigentümer. Der Anteilsbesitz ist ein starker Motivator, der sicherstellt, dass sich unser Hauptaugenmerk auf die Kunden richtet. Als Miteigentümer streben wir danach, dass jedes Produkt den höchsten Qualitätsstandards entspricht und unser Service seinesgleichen sucht. Und wir bauen langfristige Beziehungen auf, von denen wir, unsere Partner und unsere Kunden profitieren. Wir formen alles, was sich formen lässt Hypertherm, ein wichtiger Partner für Ihren Bedarf im Bereich der Produktion, ist mittlerweile zu einer weltweiten Organisation angewachsen, die sich auf das Anbieten von Lösungen zur Verbesserung der Schneidleistung spezialisiert hat. Zu den wichtigsten Elementen der Hypertherm Erfolgsformel gehören: Engagierte Teilhaber, die sich auf ein kundenzentriertes Produktdesign und Support konzentrieren Lokaler Vertrieb und Service Weitreichende Erfahrung in der Materie und nachgewiesene Ergebnisse Von nachhaltigen und ethischen Geschäftspraktiken profitieren unsere Kunden und unser gesellschaftliches Umfeld 17

20 PLASMA LASER WASSERSTRAHL AUTOMATION SOFTWARE VERSCHLEISSTEILE Sie finden den Standort in Ihrer Nähe unter: Hypertherm, True Bevel, HyPerformance, HPR, PowerPierce, True Hole, HySpeed, SilverPlus, CoolCore, HyDefinition, LongLife, HDi und Powermax sind Schutzmarken von Hypertherm Inc., die in den Vereinigten Staaten und/oder anderen Ländern registriert sein können. Seit langer Zeit schon besteht einer der wichtigsten Werte von Hypertherm darin, unsere Auswirkungen auf die Umwelt so gering wie möglich zu halten. Darauf baut unter anderem unser Erfolg, aber auch jener unserer Kunden auf. Wir sind stets bemüht, unser Umweltbewusstsein noch mehr zu verbessern; dieser Prozess ist uns sehr wichtig. 8/2016 Hypertherm Inc. Revision Deutsch / German