Preisliste Oktober 2004

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1 Preisliste Oktober 2004

2 Das Dosierprinzip Viele Anwendungen für die Verarbeitung von Additiven und Farben erfordern niedrige und was noch wichtiger ist: wiederholbare Zudosierungen mit engstem Toleranzspektrum. Entweder müsste die prozentuale Zugabe niedrig sein, oder der Prozess hat bereits eine geringe Durchsatzleistung. Das Einhalten einer präzisen, gleichbleibenden und wiederholgenauen Dosierungsrate bei niedrigen Dosierungen kann schwierig sein. In manchen Fällen kann der Prozess eine sehr geringe Zugabe von Masterbatch vorschreiben, wie im Falle von getönten PET -Flaschen, bei denen zuweilen Dosierungsraten von nur 0,05% erforderlich sind. Movacolor hat ein revolutionäres Dosierwerkzeug entwickelt, das einen regelmäßigen und wiederholbaren Ausstoß gewährleistet und zugleich einen großen Anwendungsbereich ermöglicht, den Movacolor Dosier Zylinder. Von außen mag er wie eine Dosier-Schnecke aussehen, aber tatsächlich ist er ein Zylinder. Er gewährleistet, dass der Farbstoff sich buchstäblich Korn um Korn aufreiht, ehe er in den Hauptstrom des Materials gelangt. Insbesondere bei niedrigem Ausstoß sind beim Einsatz des Dosier Zylinder erhebliche Einsparungen möglich. Siehe Abb. 1. Abb. 1 vergleicht den Movacolor Dosier Zylinder mit einer Dosier-Schnecke. Dieses schraubenartige Dosierwerkzeug erzeugt einen unregelmäßigen Ausstoß durch die Eigen-Pulsation am Schneckenende, so dass der Farbstoff selbst genauso unregelmäßig in das Hauptmaterial dosiert wird. Ein Dosier Zylinder garantiert eine genaue Dosierung. Der Dosier Zylinder arbeitet in Kombination mit einem Schrittmotor, der eine genaue Drehzahl des Zylinders bzw. eine konstante Farbstoffdosierung gewährleistet. Mit dem Dosier Zylinder und dem Schrittmotor erreichen Sie: - Ein gleichmäßiges Dosierergebnis, weil extreme Spitzen- Schwankungen wie bei einer Dosierschnecke nicht vorkommen, natürlich in Abhängigkeit des verwendeten Materials. - Präzise und stabile Dosierung, da der Schrittmotor eine kontrollierbare Drehzahl im Toleranzbereich von 0,1 U/min einhalten kann. - Wiederholgenauigkeit durch Schrittmotorkontrolle. - Vielseitigkeit, da die Drehzahlregelung variable Dosierleistungen ermöglicht. Herkömmliche Dosierschnecke gegenüber Dosierzylinder Gramm / Schuß Schuß-Anzahl Dosierzylinder Herkömmliche Schnecke Abb. 1. Aktuelles Dosiermuster einer herkömmlichen Dosier- Schnecke gegenüber einem Dosier-Zylinder. Beide Tests wurden unter identischen Bedingungen durchgeführt unter Verwendung desselbem Additives. Farbstoffe sind teuer. Weniger Farbstoff bedeutet oft beträchtliche Einsparungen. Genau dies bewirkt der Movacolor Dosier Zylinder durch seine hervorragende Kontrolle der synchronen Prozess- Sicherheit! Dosier Zylinder und Schrittmotor spielen beim Dosierungsprozess eine wesentliche Rolle. Das Halsstück ist aber ebenso von Bedeutung in Bezug auf die Art, wie der Farbstoff das Hauptmaterial erreicht. Es ist wichtig, dass der normale Ausstoß an keiner Stelle im Prozess gestört wird und dass die Dosierung direkt in den Hauptstrom erfolgt. Abb. 2. Konsistente Dosierung erlaubt ein Absenken des Sollwertes. Dies stellt ein beachtlich schnelles Return on Investment sicher.

3 Abb Halsstück 2. Dosier Zylinder 3. Abdeckung 4. Neumaterial 5. Zur Produktionsmaschine MC-Balance + N-st40 Halsstück + Schnellkalibrier-Schlitten Standard-Halsstück Während des Betriebs läuft das Rohmaterial vom Maschinentrichter durch das Halsstück in die Maschine. Im Halsstück wird der Strom des Rohmaterials durch die Abdeckung in zwei Ströme getrennt. In den Hohlraum unterhalb der Abdeckung dosiert der rotierende Zylinder das Additiv. Das Additiv wird direkt in die Mitte des Rohmaterialstromes geleitet, unmittelbar bevor dieser in die Fertigungsmaschine ein.ießt. Dies ist ein großer Vorteil gegenüber Dosiergeräten, welche Vormischer verwenden, weil das Vormischen auch zur Material- Separierung führen kann. Material-Separierung führt dann zu einem unregelmäßigen Additiv-Zufl uss in die Fertigungsmaschine. PET-Halsstück PET gelangt durch das Zulaufrohr in das Halsstück. Jeder Überdruck wird durch die zwei Entlüftungsstutzen am PET - Zulaufrohr ausgeglichen. Der Druckabfall im Innenraum um das Zulaufrohr führt zu einem Absetzen der Feinpartikel, ehe die Luft durch die Entlüftungsstutzen entweicht. Der PET -Strom wird innen ohne toten Winkel um den wassergekühlten Einsatz geleitet, so dass sich kein Material absetzen kann. Das Mischen des MB mit dem PET erfolgt unmittelbar unter diesem Einsatz. Innen ist das PET -Halsstück selbstreinigend, was Farbwechsel wesentlich schneller und leichter macht. MC-30 + PET-Halsstück Durchsatz bis zu 750 kg/h Spezial-Halsstücke Halsstücke nach Kundenangaben werden auf Anfrage gefertigt. Movacolor hat in ihrer CAD-Datenbank eine große Anzahl von Montagebeispielen. MC-30 + PET Halsstück Durchsatz bis zu 2000 kg/h

4 Welches Gerät entspricht Ihrem Bedarf? Um zu ermitteln, welche Dosiervorrichtung sich zur Farbkontrolle in einem speziellen Spritzguss- oder Extrudierverfahren am besten eignet, müssen zunächst einige Fragen beantwortet werden. Wie wir wissen, gibt es zwei Arten von Dosierverfahren: Volumetrisches Dosieren (nach Volumen zuführen). Gravimetrisches Dosieren (nach Gewicht zuführen). Beide Methoden haben ihre eigenen spezifi schen Vorteile. Volumetrische Geräte Volumetrische Ausrüstung kann niedriger in den Anschaffungskosten sein und ebenso genau dosieren wie eine gravimetrische Ausrüstung. Das entscheidende Wort lautet hier kann, denn die finanziellen Vorteile hängen von einigen Faktoren ab. Umgebungsbedingungen, wie Zusammensetzung und Feuchtigkeit, können zum Beispiel das Farbstoffvolumen ändern. Das beeinflusst dann die Mess- und Dosiergenauigkeit. Bei regelmäßiger Prüfung und qualifizierter Nachkalibrierung wird auch der Dosier Zylinder mehr oder weniger gemäß den Anforderungen dosieren. Wenn er aber nicht regelmäßig geprüft, angepasst und/oder kalibriert wird, werden die Kosteneinsparungen schon bald rückläufig sein. Nach einiger Zeit könnte das Gerät beginnen, unregelmäßig zu dosieren. Es verbraucht dann mehr an teurem Farbstoff und/oder beeinflusst sogar die Qualität der Endprodukte. Volumetrische Geräte müssen kalibriert werden Das Kalibrieren eines Dosiergerätes d.h. es auf die richtigen Ausstoßleistung einstellen erfordert eine Geschwindigkeits- Anpassung der Dosiermechanik U/min (g/s) auf den entsprechenden Ausstoß. In den meisten Fällen muss der Bediener eine Dosiercharakteristik oder Dosierkurve des Materials erstellen und eingeben. Solche Dosierkurven zeigen das Verhältnis zwischen dem Dosiergerät in U/min und dem aktuellen Dosiervolumen anhand dieser Versuchsergebnisse. Offenbar eine zeitintensive Tätigkeit, die praktisch parallel zu den laufenden Produktionsbedingungen durchgeführt werden soll. Um eine Kalibrierung gemäß tatsächlicher Produktionsbedingung durchzuführen, muss die Dosierzeit der Spritzgussmaschinen simuliert werden. Einfache Dosiergeräte bieten KEINE Option zu dieser Simulation. Sie messen einfach das Dosierverhalten über eine längere Zeitdauer und dann wird bezüglich einer Schusszu- Schuss Dosiergenauigkeit eine lineare Charakteristik einfach angenommen. Überhaupt muss der gesamte Vorgang manuell durchgeführt werden ein Vorgang, der mindestens 5 Minuten lang dauert, zuweilen sogar 10 Minuten. Movacolor hat 4 Steuerungs-Systeme entwickelt, davon zwei Systeme mit vollautomatischer Kalibrierung. 1. Das vollautomatische kontinuierliche gravimetrische Dosiersystem, MC-Balance. 2. Das volumetrische, aber vollautomatisch gravimetrisch kalibrierende MC-30 Auto-calibrate. 3. Das vollständig volumetrisch geregelte MC Das vollständig volumetrisch geregelte MC-12. Gravimetrische Geräte Ein gravimetrisches In-line-Dosiergerät ist im Allgemeinen teurer in der Anschaffung. Jedoch entlastet es den Anwender von all den Sorgen, die mit dem Thema Dosieren verbunden sind. Mit einem gravimetrischen In-line-Gerät wird der Farbstoff nach Gewicht hinzugefügt. Selbst wenn die Umweltbedingungen oder die Granulatform sich ändern wie dies bei Mahlgut der Fall ist wird das Gerät stets das Gewicht prüfen und automatisch die Veränderung korrigieren. Das Bedienungspersonal braucht das Gerät nicht mehr regelmäßig zu prüfen. Das Dosiergerät reguliert exakt gemäß dem Bedarf. Keine teuren Farbstoffe werden verschwendet. Diese wesentliche Reduzierung von Arbeitszeit und Farbstoffverbrauch bietet erhebliche fi nanzielle Vorteile in Bezug auf Investitionsrentabilität und langfristige Anlagenkosten. Nachdem über das Dosierverfahren entschieden wurde, muss ein System gewählt werden. Alle auf dem Markt angebotenen Systeme preisen Genauigkeit an. Aber was bedeutet Genauigkeit nun wirklich? Zuweilen wird die Genauigkeit anhand von Statistiken nachgewiesen, die einen Mittelwert von einer großen Anzahl von Schüssen zeigen. Im Grunde ist dies irreführend. Worauf es ankommt, ist die Genauigkeit von Schuss zu Schuss. Ihre sämtlichen Produkte müssen die Qualitätskontrolle passieren. Der Mitarbeiter weiß das und möchte Farbschwankungen ausgleichen (was im Allgemeinen auf die Verwendung eines schlechten Dosiergerätes zurückzuführen ist). Er wird das Farbstoffniveau anheben, das im Allgemeinen wesentlich über dem empfohlenen Dosierniveau liegt. Eine konsistente Dosierung gestattet jedoch einen wesentlich niedrigeren Sollwert d.h. eine erhebliche Kostenreduzierung. Der nächste Schritt ist die Entscheidung, ob ein Gerät zur Einkomponenten- oder Mehrkomponentendosierung benötigt wird. Wenn Sie Mahlgut verarbeiten, bietet ein Dosiergerät für mehrfache Komponenten die richtige Lösung.

5 Dosieren von Mahlgut und Masterbatch 6 Die Wiederverarbeitung von Kunststoffen kann sehr wirtschaftlich sein. Solche Kunststoffe bestehen aus Angüssen und Ausschussteilen, die wegen technischer Defekte ausgesondert wurden. Die Zusammensetzung dieses wertvollen Materials ist schon zu 100% in Ordnung. Nach dem Regenerieren kann es dem Fertigungsprozess wieder zugeführt werden. Diese Teile können an der (Spritzguss-)Maschine selbst oder an zentraler Stelle in der Produktion zermahlen werden. Es empfiehlt sich im allgemeinen, Mahlgut direkt an der Maschine zurückzuführen, um das Entstehen zusätzlicher oder besser: unkontrollierter Materialströme in der Produktion zu verhindern. Dosieren des Mahlguts Bezüglich der Prozesskontrolle wird empfohlen, Mahlgut in den Prozessstrom im geschlossenen Kreislauf (closed- loop) zurückzuführen. In diesem Fall muss das Mahlgut sofort wieder in den Kreislauf der Maschine gebracht und direkt an der Maschine zermahlen werden. Wenn dies in einem kontinuierlichen Prozess gemacht wird, können die Parameter der Maschine optimiert werden. HINWEIS: Mahlgut hat einen anderen Schmelzwert, der die Schmelzcharakteristika innerhalb der Maschine beein. usst. Neugranulat Mahlgut kann auf zweierlei Weise dem Produktionsprozess wieder zugeführt werden: 1. Zeitweiliges Umschalten auf 100% Mahlgut 2. Dosieren des Mahlguts und Mischen im Verhältnis mit Rohmaterial und Masterbatch (MB) Mahlgut Maschine Farbe Zeitweiliges Umschalten auf 100% Mahlgut Um einen ordentlichen Produktionsverlauf zu gewährleisten, wird eine ausreichende Menge von Mahlgut gesammelt. Im Allgemeinen wird die normale Produktion abgebrochen, und die Maschine wird mit Mahlgut wieder gestartet. Dazu müssen die Parameter der (Spritzguss-)Maschine neu eingestellt werden, da der Schmelzwert des Mahlguts sich von der Kombination Rohstoff und MB unterscheidet. Diese Produktion führt ebenfalls zu Angüssen und Ausschussteilen. Das Mahlgut durchläuft den Schmelzprozess zweimal. Das ändert die Eigenschaften des Kunststoffs, indem 2., 3. und 4. Mahlgut sich erheblich von der ursprünglichen Rohstoffqualität unterscheidet. Im Allgemeinen empfehlen die Rohstoffl ieferanten, ihr Material höchstens zweimal zu regenerieren Wenn diese Empfehlung befolgt wird, ist das 3. als ungeeignet zu betrachten und zu entsorgen. Mühle Fertigprodukte Abb. 4 Hier ist es wichtig, dass das Mahlgut kontinuierlich zugeführt wird und dass die MB-Dosierung simultan angepasst wird. Das Mahlgut enthält bereits sämtliche Komponenten, so dass die Mahlgutdosis an die MB-Menge angepasst werden muss. Ein einfaches Rechenbeispiel mag dies erläutern: 50% Mahlgut erfordert die Zudosierung von nur der Hälfte der ursprünglich Menge an MB; 0% Mahlgut erfordert natürlich 100% MB. Erforderliche %- Masterbatchzugabe im Verhälnis zur % Mahlgutzugabe um 100% Farbe zu erhalten (Voraussetzung: Mahlgut enthält gleichen Farbanteil in % wie Endprodukt) 3,0% 3,0% 2,7% % Masterbatchzugabe um 100% Farbe zu erhalten 2,5% 2,0% 1,5% 1,0% 0,5% 2,4% 2,1% 1,8% 1,5% 1,2% 0,9% 0,6% 0,3% 0,0% 0,0% 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% Abb. 5 % Mahlgut

6 Wie man sieht, ist das Verhältnis zwischen der dosierten Was der Bediener zu tun hat Mahlgutmenge und MB linear. Demzufolge bestimmt das Mahlgut - Der Bediener hat am Dosiergerät nur noch folgendes einzustellen: Dosiergerät gleichzeitig auch die Menge der MB-Dosierung. Farb-%, Teilegewicht und Mahlgutgewicht. Danach startet er die Um die Gesamtmischung zu regeln, i st es gut, wenn das Mahlgut- Anlage durch Drücken der Starttaste. Das ist alles. Dosiergerät schon vorher weiß, wie viel Mahlgut verarbeitet werden muss, ehe die MB-Dosis eingestellt wird. Das geschieht durch eine Wie es funktioniert Master-Slave-Steuerung, bei der das Mahlgutdosiergerät der Master Beide gravimetrischen Dosiergeräte regeln sich nach dem Start ist. In der Praxis wird/werden das/die Dosiergerät(e) versuchen, den selbst auf der Basis der eingegebenen Formel (rückzuführender optimalen Sollwert zu erreichen. Mahlgutanteil). Beim Start ist noch kein Mahlgut produziert, d.h. im Mahlgutdosiergerät befindet sich noch kein Mahlgut. Die digitale Die Vorteile sind offensichtlich. Die Mischung aus Rohstoff, Mahlgut Waage wird das erfassen. Sie sendet ein Signal an die Kontrolle, und MB wird stets konstant sein, oder anders gesagt: die Steuerung das angibt, dass die MB-Dosis das Formelmaximum sein soll. wird versuchen, die Mahlgutdosis auf einem gleichmäßigen Niveau Nach einer gewissen Zeit wird die Mahlgutmenge zunehmen. Das zu halten, indem sie sehr kleine Intervallschritte verwendet. Diese Mahlgutdosiergerät startet die Dosierung; die MB-Menge wird dann einzigartige Kontrolle ermöglicht die vollständige Optimierung der sofort dementsprechend reduziert. Maschinenparameter: Der Schmelzwert des Materials im Zylinder Mahlgut enthält auch Neumaterial. Die Menge des Neumaterials bleibt praktisch konstant, was dieses Verfahren im Grunde erst muss ebenfalls reduziert werden. Dieser Prozess braucht NICHT ermöglicht. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass kein zweites kontrolliert zu werden. Das Neumaterial wird volumetrisch durch das oder drittes Mahlgut mehr produziert wird alles wird direkt in speziell konstruierte Halsstück hinzugefügt. die Prozessmaschine zurückgeführt (IMM/EXT). Diese geschützte Technologie wurde von Movacolor patentiert.

7 Die MC-Balance Die sehr benutzerfreundliche MC-Balance liefert präzise Dosierergebnisse auf der Basis kontinuierlicher Gewichtsverlustmessungen (loss-in-weight) mit automatischer Anpassung der Dosi ergeschwindigkeit. Farbänderungen erfolgen schnell und einfach. Das Gerät erfordert keiner zeitaufwändige Farbkalibrierung bei Materialwechsel. Wie sie funktioniert Die Movacolor MC-Balance arbeitet voll gravimetrisch nach dem Prinzip der Gewichtsverlustmessung. Das Dosiergerät ist ständig mit einer digitalen Waage mittels Schnellverschlüssen verbunden. Die Waage arbeitet selbst bei starken Vibrationen stets präzise. Das Steuergerät besitzt eine dynamische Filter-Regelung, die gewährleistet, dass die Gewichtsinformationen korrekt verarbeitet werden. Was der Bediener zu tun hat Einstellen der Farbzugabe in %. Eingabe des Schußgewichtes. Starttaste drücken. Das ist alles. Das Bedienen der MC-Waage ist so einfach wie beschrieben. Sie ist selbstkalibrierend und wird ständig von der Wiegeeinheit überwacht. Erforderlichenfalls passt die MC-Balance die Drehzahl des Dosiergerätes automatisch an. Die MC-Balance arbeitet auf der Basis des tatsächlich erfolgten, und nicht mehr beeinflussbaren Gewichtsverlustes des zu dosierenden Materials. Was heraus ist, ist heraus. Die MC-Balance verfügt auch über einen Echtzeitspeicher, in dem zusammen mit weiteren Daten der Soll-Wert im Verhältnis zum Ist-Wert über einen längeren Zeitraum ausgelesen werden kann. MC-Balance + optionaler Schnellwechsel-Kalibrierschlitten

8 Das MC-30 Auto-Calibrate Wie bereits bemerkt, ist das Kalibrieren eines volumetrischen Dosiergeräts eine zeitaufwändige Angelegenheit. Sämtliche Informationen alle individuellen Wägeresultate müssen entweder in das Gerät eingegeben oder manuell interpretiert werden. Movacolor hat das MC-30 Auto-Calibrate entwickelt. Dieses vollautomatische Kalibrierverfahren ist ein Movacolor- Patent. Ebenso einfach wie brilliant. Wie es funktioniert Die Steuerung des MC-30 Auto-Calibrate wird ZEITWEILIG an eine digitale Wägeeinheit angeschlossen, d.h. Farb%, Schussgewicht und Dosierzeit werden eingegeben. Danach betätigt der Bediener die Starttaste. Daraufhin startet ein vollautomatischer Farbkalibrierprozess. Die Information der Waage wird direkt in der Steuerung des MC-30 Auto-Calibrate gespeichert. Falls erforderlich, kann diese Information über den standardmäßigen Ethernet-Bus (TCP/IP Protokoll) zu weiteren MC-30 Auto-Calibrate- Geräten übertragen werden. Nach vollendetem Kalibrieren kann die Wägeeinheit getrennt und das Dosiergerät montiert werden. Dies ist ein wirklich einfaches und fehlerfreies Kalibrierverfahren. Wieviel kostet diese digitale Wägeeinheit nun? Bei Bestellung von zehn (10) MC-30 Auto-Calibrate-Geräten in einem geschlossenen Auftrag liefert Movacolor eine Wägeeinheit kostenlos. Rufen Sie Ihren Movacolor-Fachhändler an um den genauen Verkaufspreis zu erfragen. Eine digitale Wägeeinheit kann für mehrere MC-30 Auto-Calibrate- Dosiergeräte verwendet werden. Natürlich ist auch das Arbeiten nach der althergebrachten Kalibriermethode möglich. 1. Schritt Dosierstation auf den Kalibrator setzen, Produktionsdaten eingeben, Start drücken Fertig! GRAVIMETRISCHE Kalibrierung läuft nun vollautomatisch ab Kalibrier-Ergebnis wird automatisch gespecichert. 2. Schritt Dosierstation in das Halsstück Einstecken, START drücken- Fertig! VOLUMETRISCHE Dosierung beginnt sofort mit exakter Einstellung Kalibrieren der MC-18 & MC Manuell erstellte Leistungskurve Bei Dosierzeit-Einstellung: 3 Sek Gramm / Schuß Wie es funktioniert Bestimmen Sie die Drehzahl des Dosiergerät ganz manuell. Das kann geschehen, indem Sie die Dosiercharakteristik manuell notieren oder das Verhältnis der Drehzahl gegenüber dem Ausstoß des Gerätes in einer Tabelle aufzeichnen. Mit dieser Tabelle können Sie die Drehzahl bestimmen, die der Dosierungsmenge entspricht. Das muss für jede Dosiereinstellung wiederholt werden, da das Dosierverhalten der verwendeten Werkstoffe im allgemeinen sehr unterschiedlich ist. Dosierleistung in Gramm U / Min Abb. 6

9 Einkomponenten-Serie, Gravimetrisch Movacolor MC-Balance Datenspeicherung Produktion (Datenaufzeichnung): bis zu 2 x 24 Stunden können Allgemein gespeichert werden. Einfachheit und Genauigkeit. Dies sind die zwei Schlüsselwörter für Produktionsspeicher: bis zu 1500 Maschineneinstellungen können die MC-Balance. Die fortschrittlichen, äußerst anwenderfreundlichen gespeichert werden. und menügeführten Steuerungen ermöglichen es, das Gerät durch einfache Eingabe des Farbprozentsatzes zu betreiben. Das MC-Balance kann auf Spritzgießmaschinen, Extrudern und Blasmaschinen verwendet werden. Es liefert immer genaue Dosierergebnisse durch eine kontinuierliche loss-in weight Messung mit einer closed-loop Steuerung der Dosiergeschwindigkeit. Farbänderungen sind schnell und einfach. Dieses Gerät vermeidet zeitaufwändige Farbkalibrierungen bei Farbwechsel. Kalibriermethode/Steuerungen Die MC-Balance erfordert bei Farbwechsel grundsätzlich keine Kalibrierung mehr. Überwachung/Systeminformation/ externe Kommunikation Frontseitiges Vollgrafik LCD-Display 128 x 64 Pixel, mit integrierter Hintergrundbeleuchtung. Bedienerführung mit Sprachsteuerungscharakteristik: Standardsprachen: Englisch, Deutsch, Französisch, Spanisch, Italienisch, Portugiesisch, Türkisch, Schwedisch. Weitere Sprachen auf Anfrage. Externe Kommunikation: PC-Verbindung über Ethernet TCP/IP Protokoll, optional RS 232 oder 485 verfügbar. Alarm Funktionen: 2 frei programmierbare Alarmebenen. Durchsatzleistungen MC-Balance + optionaler Schnellwechsel-Kalibrierschlitten Dosiersystem Dosierleistung Gramm / sec Dosierleistung Kilogramm/Stunde Type GL* 0.02 to to 1.44 Type G* 0.2 to to 25.2 Type A-20* 0.5 to to 72 Type A-30** 2.0 to to 180 Steuerungen - Eingabe und aktuelle % Einstellung für den Spritzguß. - Eingabe und aktuelle % Einstellung für die Extrusion. - Extrusionssteuerung. - Relaismodus oder durch Tacho. - Spritzgußsteuerung: - Automatische Dosierzeit-Synchronisation. - Oder durch manuellen Timer. - Manuelle Drehzahl- und Zeiteingabe. - Tastaturverschlüsselung auf 4 Ebenen. - Integrierte Fördergerätesteuerung. Hinweis * gemessen mit Granulat -Masterbatch 0,8 kg/dm³ Schüttgewicht Hinweis ** nur verfügbar zusammen mit HT-Schrittmotor (4 A) Note* measured with granular Spezifikationen/Standards & Richtlinien Technische Daten: Betriebsspannung von 80VAC bis 260 VAC, 50 und 60 Hz durch integrierte automatische Spannungsanpassung. Leistungsbedarf 80 Watt maximal. Schrittmotor (1,8 Grad/Schritt) max 2 A oder 4 A bei 40 Volt. Betriebstemperatur: -20 bis + 70 C. Wiegezellen-Elektronik 20 bits A/D Auflösung mit Voll-Digitalfilter.

10 Eingangssignale : Spritzguß: Start/stop Triggereingang, potentialfrei oder VDC. Eingang für Füllstandsmelder. Extrusion: Start/stop Triggereingang, potentialfrei oder VDC. Tachosignaleingang, VDC Eingang für Füllstandsmelder. Ausgänge: Schrittmotor max. Ausgang 2 A oder 4 A (40 VDC) - Solid state 24 VDC/0.5 A Ausgang, für Ventil Fördergerät - Solid state 24 VDC/0.5 A Ausgang für externen Alarm - Relais für Alarm level frei programmierbar. - Relais für Alarm level frei programmierbar. Jeder frei programmierbare Ausgang bis max. 5 Amp 230 VAC/30 VDC Ø 50 mm, Edelstahl Wassergekühlter Flansch PHA, Einlauf/Auslauf Ø 100 mm/ Ø 100 mm, Edelstahl Weitere Flanschtypen als Sonderanfertigung auf Anfrage. Zubehör Fördergerät Type ME; Fördergerät Type MV; Mischer; Kapazitiv- Leermelder, Alarm -Blitzleuchte(n), Auto-Maschinen- Stop, etc. Standards und Richtlinien: Schutzart: IP-50. CE-Bestätigung: EN (HF radiation industry). EN (HF immunity industry). 12 Liter Trichter H2O PET Halsstück für Durchsatz < 2000 kg/hr Sicherheit Bei Überlastung oder Kurzschluß durch fehlerhaften Anschluß, schaltet die Stromversorgung automatisch ab. Opto-entkoppelter Starteingang von der Produktionsmaschine. Maschinen Anschlußflansche Flansch Type N-St40 mit integrierter Reinigungsöffnung, Einlauf/Auslauf Ø 50 mm/ 40 mm, St - Epoxidharzbeschichtet. Flansch Type N-St100, Einlauf/Auslauf Ø 50 mm/ø 100 mm, St - Epoxidharzbeschichtet. Wassergekühlter Flansch BH(A), Einlauf/Auslauf Ø 50 mm/ 12 MV Fördergerät

11 Maschinen Anschlußflansche Flansch Type N-St40 mit integrierter Reinigungsöffnung, Einlauf/Auslauf Ø 50 mm/ 40 mm, St - Epoxidharzbeschichtet. Flansch Type N-St100, Einlauf/Auslauf Ø 50 mm/ø 100 mm, St - Epoxidharzbeschichtet. Wassergekühlter Flansch BH(A), Einlauf/Auslauf Ø 50 mm/ Ø 50 mm, Edelstahl Wassergekühlter Flansch PHA, Einlauf/Auslauf Ø 100 mm/ Ø 100mm, Edelstahl Weitere Flanschtypen als Sonderanfertigung auf Anfrage. Zubehör 12 liter Trichter, PET -Halsstück. 12 Liter Trichter H2O PET Halsstück für Durchsatz < 2000 kg/hr

12 Multikomponenten Serie, gravimetrisch oder kombiniert volumetrisch Closed loop MB/Mahlgut Dosiergerät Allgemein Wenn Sie Mahlgut in den Produktionsprozess zurückführen, entweder im geschlossenen Kreislauf oder als Batch, dann ist die Movacolor Multikomponenten Serie die beste und genaueste Dosier-Lösung welche heute auf dem Markt für Spritzguß- und Extrusionsanwendungen angeboten wird. Diese Serie bietet eine Reihe von (kombinierten) Optionen die in Ihr System integriert werden können, vom halbgravimetrischen Auto Calibrate bis zum vollgravimetrischen (loss-in-weight) MC-Balance. Mahlgut und Masterbatch werden gemeinsam inline-dosiert. Das bedeutet, es gibt keine Möglichkeit einer Entmischung. Die Masterbatch-Mengen werden Verhältnis korrigiert, auf Basis des zu verarbeitenden Mahlgutes. Diese Technologie ist eine eigene Movacolor-Technologie. Die Farbe - oder genauer die Farbmenge, wird kontinuierlich von den zwei Dosierstationen kontrolliert und reguliert. Das Grundmaterial wird in dem speziell konstruierten Halsstück automatisch zum Mahlgut und zur Farbe synchrongemischt. Kalibriermethode /Steuerungen Die MC-Balance erfordert grundsätzlich keine Kalibrierung mehr wenn Farbe oder Mahlgut gewechselt werden. Wurde ein Aufbau gewählt mit(teilweise) volumetrischen Geräten, kann die separate gravimetrische Kalibriereinrichtung auch hier verwendet werden. Datenspeicherung Produktion (Datenaufzeichnung): bis zu 2 x 24 Stunden können gespeichert werden. Produktionsspeicher, bis zu Maschineneinstellungen kann gespeichert werden. Überwachung/Systeminformation/ externe Kommunikation Frontseitiges Vollgrafik LCD-Display 128 x 64 Pixel, mit integrierter Hintergrundbeleuchtung. Bedienerführung mit Sprachsteuerungscharakteristik: Standardsprachen: Englisch, Deutsch, Französisch, Spanisch, Italienisch, Portugiesisch, Türkisch, Schwedisch. Weitere Sprachen auf Anfrage. Externe Kommunikation: PC-Verbindung über Ethernet TCP/IP Protokoll, optional RS 232 or 485 verfügbar. Alarm Funktionen: 2 frei programmierbare Alarmebenen. Durchsatzleistungen Dosiersystem Dosierleistung Gramm / sec Dosierleistung Kilogramm / Stunder Type GL* 0.02 to to 1.44 Type G* 0.2 to to 25.2 Type A-20* 0.5 to to 72 Type A-30** 2.0 to to 180 Steuerungen - Eingabe und aktuelle % Einstellung für den Spritzguß. - Eingabe und aktuelle % Einstellung für die Extrusion. - Extrusionssteuerung. - Relaismodus oder durch Tacho. - Spritzgußsteuerung: - Automatische Dosierzeit-Synchronisation. - Oder durch manuellen Timer. - Manuelle Drehzahl- und Zeiteingabe. - Tastaturverschlüsselung auf 4 Ebenen. - Integrierte Fördergerätesteuerung. Hinweis * gemessen mit Granulat -Masterbatch 0,8 kg/dm³ Schüttgewicht Hinweis ** nur verfügbar zusammen mit HT-Schrittmotor (4 A) Spezifikationen /Standards & Richtlinien Technische Daten: Betriebsspannung von 80VAC bis 260 VAC, 50 und 60 Hz durch integrierte automatische Spannungsanpassung. Leistungsbedarf 80 Watt maximal 2 x Schrittmotor (1,8 Grad/Schritt) max 2 A oder 4 A bei 40 Volt. Betriebstemperatur: -20 bis + 70 C. Wiegezellen-Elektronik 20 bits A/D Au.ösung mit Voll-Digitalfilter.

13 Eingangssignale : Spritzguß: Start/stop Triggereingang, potentialfrei oder VDC Eingang für Füllstandsmelder Extrusion: Start/stop Triggereingang, potentialfrei oder VDC Tachosignaleingang, VDC Eingang für Füllstandsmelder Ausgänge : - 2 x Solid State 24 VDC /0.5A Ausgang, für Ventil Fördergerät - 2 x Solid State 24 VDC /0.5A Ausgang für externen Alarm - 2 x Relais für Alarm level frei programmierbar - 2 x Relais für Alarm level frei programmierbar Jeder frei programmierbare Ausgang bis max. 5Amp 230VAC/30VDC Wassergekühlter Flansch BH(A), Einlauf/Auslauf Ø 50 mm/ø 50 mm,edelstahl Wassergekühlter Flansch PHA, Einlauf/Auslauf Ø 100 mm/ Ø 100 mm, Edelstahl Weitere Flanschtypen als Sonderanfertigung auf Anfrage Zubehör Fördergerät Type ME; Fördergerät Type MV; Mischer; Kapazitiv- Leermelder, Alarm -Blitzleuchte(n), Auto-Maschinen- Stop, etc. Standards und Richtlinien: Schutzart: IP-50 CE-Bestätigung: EN (HF radiation industry). EN (HF immunity industry). Movacolor Multikomponenten Serie mit optional 12 Liter Trichter MV Fördergerät Sicherheit Bei Überlastung oder Kurzschluß durch fehlerhaften Anschluß, schaltet die Stromversorgung automatisch ab. Opto-entkoppelter Starteingang von der Produktionsmaschine. Maschinen Anschlußflansche Flansch Type N-St40 mit integrierter Reinigungsöffnung, Einlauf/Auslauf Ø 50 mm/ 40 mm, St - Epoxidharzbeschichtet. Flansch Type N-St100, Einlauf/Auslauf Ø 50 mm/ø 100 mm, St - Epoxidharzbeschichtet.

14 Automatische Fördergeräte Movacolor Dosiergeräte sind in der Lage, eine Vielfalt Wie das ME System funktioniert von Schüttgütern zu verarbeiten. Zwei unterschiedliche Das ME System bläst das Material vom Sack, Fass oder Container Fördersysteme stehen zur Verfügung in Abhängigkeit von der zum Behälter auf der Dosiereinheit. Der Trichterdeckel der Materialeigenschaften. Dosierstation besitzt einen einfachen und leicht zu reinigenden Das Movacolor Ejektor (ME) System für staubfreies oder nahezu Staubfilter um jegliche Staubpartikel im Behälter zu belassen. staubfreies Material. Das Movacolor Vacuum (MV) System für nicht absolut staubfreies Das System wird überwacht durch einen Leermelde-Sensor, welcher Material. im Trichter der Dosierstation montiert ist. Der Sensor erzeugt ebenfalls einen Leer-Alarm, wenn das System in Verbindung mit Das ME und das MV System werden beide mit Niederdruck-Druckluft einer volumetrischen Dosierstation verwendet wird. Wird das betrieben und werden direkt auf dem Trichterdeckel des Movacolor System mit einem gravimetrischen Dosiergerät verwendet, so wird Dosiergerätes montiert. Die MC-18, MC-30 und MC-Balance die digitale Wiegezelle das einstellbare Leer-Signal liefern. Steuerungen sind ausgerüstet für die Ansteuerung des ME- und MV-Systems. Wie das MV System funktioniert Das MV System verwendet einen 3-Stufene Vacuum Generator Alle Teile sind aus Aluminium oder aus Edelstahl gefertigt und sind welcher mittels Druckluft ein Vacuum erzeugt. Dieses Vacuum saugt praktisch wartungsfrei. Nur der Filter muss periodisch gereinigt das Material in ein sich schliessendes Behältnis. Nachdem das werden. Um Zuverlässigkeit und Sicherheit zu steigern, gibt es Behältnis mit Material gefüllt ist, wird der Verschlußkonus geöffnet keine beweglichen Teile außer dem pneumatisch betätigten und das Material wird in den Behälter entleert. Verschlussventil des MV Systems. Das System ist mit einem Superior-Filter ausgestattet, um zu gewährleisten, dass feinste Partikel (>5micron) im System verbleiben und nicht in die Umgebung abgegeben werden. Dies macht das MV-System zu den höchst praktischen und bedienerfreundlichen Systemen, für Pulver als auch für Granulate. ME Fördergerät MV Fördergerät

15 Überwachungs Modus Kontrolle erfordert Optionen um die ordnungsgemäße Funktion und die korrekte Anwendung durch den Bediener zu überwachen. So ist es zum Beispiel erforderlich, daß alle Produktionsfehler oder Produktionsänderungen nachvollzogenwerden können. Movacolor liefert Einblick in die korrekte Funktion seiner Produkte auf drei Ebenen: Abspeichern von Daten in der Dosiergerätesteuerung Protokollieren von Daten Management Informations System über den PC Dosiereinheit Die MC -30, die MC -Balance und das MC-Multi -Komponenten System haben eine Option, um Leistungs-Status zu übermitteln. Diese Systeme speichern permanent wesentliche Information in ihrem internen Speicher. Teil dieser Informationen können benutzerdefiniert sein. Die Informationen werden in einem Datenpuffer in einer Liste gespeichert, die die Daten immer für die letzte Periode liefert. MC- LAN-Management Informations System Movacolor hat ein LAN-System entwickelt, um mehrere Movacolor Dosiergeräte an ein Datenerfassungssystem zu verbinden.dieses System ermöglicht gleichzeitige Datenprotokollierung aller mit dem System verbundenen Einheiten, und erm öglicht den Datenaustausch zwischen den Einheiten. Das System liefert auch Management Informationen über den Verbrauch der einzelnen Dosierstationen und über die Produktivität der angeschlossenene Kunststoffverarbeitungsmaschinen. Die Dosiergeräte speichern jeden Sart und Stop, Produktionsgeschwindigkeit, Zykluszeit usw. Die Daten werden in durchorganisierten Ikons, Graphiken und Tabellen angezeigt. 21 Daten Protokoll System über PC Wenn ein betriebsbereites-mc-30, MC-Balance oder Multi - Komponenten System mit einem PC verbunden ist der Windows XP verwendet, erlaubt der Browser die permanente Überwachung des MC-30. Das System erlaubt auch das up- und downloaden von Daten. Benutzer können auf den Datenpuffer des Gerätes zugreifen und die letzten Produktionsdaten herunterladen. Diese können vom Benutzer in ein Arbeitsblatt importiert und entsprechend bearbeitet werden. Wenn der PC permanent angeschlossen ist, kann er zur Datenaufzeichnung verwendet werden, da die Speicherkapazität der Dosiergerätesteuerung begrenzt ist.

16 Schnelle Lieferung Movacolor hat seine Ausrüstung auf der Basis des Baukastenprinzips gestaltet. Dies ermöglicht es Movacolor, seine Lieferzeiten kurz zu halten. Als eine allgemeine Regelung werden alle Standardausrüstungen innerhalb von zwei Arbeitswochen geliefert. In bestimmten Fällen ist Lieferung am Folgetag** möglich bei Bestellungseingang 11:00 Uhr (MEZ). Lieferzeiten für Sonderanfertigungen in Absprache mit dem Kunden. 22 Weltweiter Service und Support Movacolor entwickelt seine Produkte im Sinne von Haltbarkeit. Ebenso glaubt Movacolor an langfristige Geschäfts-Beziehungen zu seinen Kunden. Wir haben ein verbreitetes globales Netz. In mehr als 50 Ländern bieten wir unseren Kunden Service und Support. Finden Sie unter den für Sie nächstgelegenen Wiederverkäufer oder wenden Sie sich an unsere Kundendienstabteilung. Funktionen Arbeitsprinzip Kalibrierungsmethode Steuerungsfunktionen Drehzahl-Eingabe Zeit-Angabe Automati sche-dosierzeit- Synchronisation Extruder Tacho Modus % Additiv Eingabe für Spritzguß % Additiv Eingabe für Extrusion Additiv Kalibrierungs Modus Produktions-Speicher Produktions-Datenspeicher Externe Kommunikation Ethernet Externe Kommunikation RS-232/485 Tastatursperre Integrierte Fördergerätesteuerung Material/Dosierleistung Mikro Granulat oder rieselfähiges Pulver GL-System 0.02 to 0.4 g/sek* G-System 0.2 to 7.0 g/sek* A-20 System 0.5 to 20.0 g/sek* A-30 System 2.0 to 50.0 g/sek** Bauteile Schrittmotor Schrittmotor HT verstärkte Version Steuerung mit 4-stelliger LED-Anzeige Steuerung mit LCD-Anzeige Maschinenadapter multi-user Trichter 6-Liter Trichter 12-Liter Füllstandsmelder-Eingang Alarm Ausgang Extra Ausgang Frei programmierbarer Ausgang 2x Hinweis * Gewährleistungsbedingungen wurden hinterlegt an der Handelskammer in Leeuwarden, NL unter der Nummer Hinweis ** Lieferung am Folgetag sind zuschlagspflichtig Zubehör optional Fördergerät für normale Granulate Fördergerät für Pulver und Granulate Maschinenadapter für PET H2O gekühlt Maschinenadapter multi-user Type Labotek Deutschland GmbH Mathildenstr Wuppertal 22 Tel: 23 (0202) Fax: (0202) info@labotek-de.com Ihr Ansprechpartner