Betriebsanleitung Transportringe, schweißbar Güteklasse 8

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1 TWN 0119 Betriebsanleitung Transportringe, schweißbar Güteklasse 8 TWN 0124 mit Feder THIELE GmbH & Co. KG Werkstraße 3 Tel: +49 (0)2371 / Iserlohn B07999-A DE

2 Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung Bestimmungsgemäße Verwendung Sicherheitshinweise Personal Produktsicherheit Betrieb Produktbeschreibung Kenndaten Montage Vorbereitende Maßnahmen Transportring montieren Verwendung Einsatz unter Normalbedingungen Temperatureinfluss Umgebungseinfluss Prüfungen Lagerung Schweißanweisung Die Angaben in dieser Anleitung sind sorgfältig auf Richtigkeit und Vollständigkeit geprüft worden. Die THIELE GmbH & Co. KG übernimmt keine Haftung für Ausfälle oder Schäden, die durch die Verwendung der Informationen aus den Dokumenten entstehen. THIELE behält sich das Recht vor, Produkte ohne vorherige Bekanntgabe zu ändern. B07999-A Seite 2 DE

3 1 Einleitung THIELE-Transportringe zum Anschweißen dienen zur sicheren Befestigung von Bauteilen/Lasten mit Anschlagmitteln, z.b. Kettengehängen, so dass deren sicherer Transport durchgeführt werden kann. Sie können auch zum Zurren eingesetzt werden. Diese Betriebsanleitung beschreibt die sichere Verwendung von Transportringen der Ausführungen: TWN 0119 TWN 0124 TWN = THIELE-Werksnorm Transportring, schweißbar Transportring, schweißbar, mit Feder Bei der vorliegenden Betriebsanleitung handelt es sich um das Original im Sinne der 2006/42/EG. 2 Bestimmungsgemäße Verwendung Die Transportringe sind vorgesehen zum Anschweißen auf Stahlkonstruktionen. Sie dienen zur Verbindung der Bauteile mit Anschlag- oder Zurrmitteln für den Transport. Die Transportringe dürfen nur eingesetzt werden: im Rahmen der zulässigen Tragfähigkeit bzw. Zurrkraft, im Rahmen der zulässigen Temperaturgrenzen, mit ordnungsgemäß ausgeführten Schweißnähten. B07999-A Seite 3 DE

4 3 Sicherheitshinweise 3.1 Personal Bediener müssen diese Betriebsanleitung sowie die Inhalte der berufsgenossenschaftliche Regel BGR 500, Kapitel 2.8 Betreiben von Lastaufnahmeeinrichtungen im Hebezeugbetrieb kennen. Montage und Demontage dürfen nur berechtigte Personen ausführen. Außerhalb der Bundesrepublik Deutschland sind zusätzlich die spezifischen Vorschriften des Betreiberlandes zu berücksichtigen. 3.2 Produktsicherheit Verletzungsgefahr Nur fehlerfreie Transportringe verwenden. Verschlissene, verbogene oder beschädigte Transportringe dürfen nicht in Betrieb genommen werden. Nehmen Sie an Transportringen niemals bauliche Veränderungen vor (z.b. Schleifen, Biegen). 3.3 Betrieb Verletzungsgefahr Nicht unter angehobene Lasten treten. Es dürfen nur Lasten gehoben werden, deren Gewicht kleiner oder gleich der Tragfähigkeit des Gehänges ist. Transportringe dürfen niemals höher als mit der angegebenen Tragfähigkeit bzw. Zurrkraft belastet werden. Bringen Sie Transportringe nicht gewaltsam in Position. Der Hebevorgang darf erst dann eingeleitet werden, wenn Sie sicher sind, dass die Last richtig angeschlagen ist. Es dürfen sich niemals Personen im Bereich schwebender Lasten aufhalten. Heben Sie eine Last niemals über Personen hinweg. Halten Sie beim Anheben von Lasten Hände und andere Körperteile vom Gehänge fern. Eine schwebende Last darf nicht ins Schaukeln gebracht werden. Transportringe sind oberhalb des Lastschwerpunktes anzubringen. B07999-A Seite 4 DE

5 Der Befestigungsort am Bauteil muss geeignet sein, die über den Transportring einzuleitenden Kräfte sicher und ohne Deformation des Bauteils aufzunehmen. 4 Produktbeschreibung Die schweißbaren Transportringe TWN 0119 und TWN 0124 bestehen im Wesentlichen aus einem Anschweißbock und einem Ring. Bei der Ausführung TWN 0124 ist in den Anschweißbock eine Feder zur Lagestabilisierung integriert. THIELE-Transportringe sind gekennzeichnet mit Angaben zur Nenntragfähigkeit (WLL) in Tonnen. Diese Angabe bezieht sich nur auf den Transportring, nicht auf die Gesamtlast und nicht auf das verwendete Gehänge. Transportringe entsprechen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Sie sind typgeprüft von der Metallberufsgenossenschaft Nord Süd und mit dem H-Stempel gekennzeichnet. B07999-A Seite 5 DE

6 5 Kenndaten TWN 0119 Artikel-Nr. NG 6-8 NG 8-8 NG 10-8 NG 13-8 NG 16-8 NG 22-8 NG 32-8 NG 40-8 F35103 F35113 F35123 F35133 F35143 F35163 F35183 F35193 Tragfähigkeit WLL 1,12 t 2,0 t 3,15 t 5,3 t 8,0 t 15,0 t 31,5 t 50,0 t Zurrkraft LC 2200 dan 4000 dan 6300 dan dan dan Gewicht 0,24 kg 0,46 kg 0,63 1,9 kg 2,67 8,09 27,3 60,0 kg TWN 0124 Artikel-Nr. F35107 F35110 F35124 F35139 F35144 Tragfähigkeit WLL 1,12 t 2,0 t 3,15 t 5,3 t 8,0 t Zurrkraft LC 2200 dan 4000 dan 6300 dan dan dan Gewicht 0,25 kg 0,43 kg 0,72 kg 1,9 kg 2,8 kg Es sind weitere technische THIELE-Spezifikationen zu beachten. B07999-A Seite 6 DE

7 6 Montage 6.1 Vorbereitende Maßnahmen Stellen Sie sicher, dass die Anschweißfläche eben und trocken ist. 6.2 Transportring montieren Bringen Sie den Transportring so an, dass keine Gefahrenstellen entstehen, dass beim Anheben der Last eine Umlenkung des Anschlagmittels durch Bauteile vermieden wird, dass eine Beschädigung des Anschlagmittels, z.b. durch scharfe Kanten, ausgeschlossen ist. Der nutzbare Schweißnahtbereich am Bauteil muss so groß sein, dass ein sicheres Anschweißen der Transportringe gewährleistet ist. Beachten Sie die Angaben der Schweißanweisungen Nr. 111 und Nr. 135 in Kapitel 10. B07999-A Seite 7 DE

8 7 Verwendung 7.1 Einsatz unter Normalbedingungen Die Öse muss sich immer frei bewegen können. Ein Abstützen an anderen Bauteilen ist nicht zulässig. 7.2 Temperatureinfluss Bei Verwendung der Transportringe bei höheren Temperaturen ist die Tragfähigkeit herabzusetzen. Die in der Tabelle angegebenen reduzierten Tragfähigkeiten gelten nur für einen kurzzeitigen Einsatz unter den angegebenen Temperaturbedingungen. TWN 0119, TWN 0124: Temperaturbereich Verbleibende Tragfähigkeit -20 C < 100 C => 100 % 100 C < 200 C => 85 % 200 C < 250 C => 80 % 250 C < 300 C => 75 % Für eine Verwendung außerhalb der angegebenen Temperaturbereiche nehmen Sie mit dem Hersteller Kontakt auf. 7.3 Umgebungseinfluss Die Verwendung unter chemischen Einflüssen ist mit dem Hersteller zu klären. B07999-A Seite 8 DE

9 8 Prüfungen Führen Sie regelmäßig Sichtprüfungen durch. Prüfungen werden in eine Kartei eingetragen, die bei der Inbetriebnahme des Transportrings angelegt werden soll. Sie enthält die Kenndaten des Transportrings und seinen Identitätsnachweis (Einbauerklärung/Prüfzeugnis). Eine Prüfung muss mindestens jährlich durchgeführt werden, bei starker Beanspruchung öfter. Spätestens nach drei Jahren soll eine Prüfung auf Rissfreiheit erfolgen. Bei jeder Prüfung ist der Zustand des Transportrings und seiner Einzelteile in der Kartei zu dokumentieren. Bei einer Instandsetzung muss die Ursache aufgeführt und die Maßnahmen dokumentiert werden. Nehmen Sie den Transportring sofort außer Betrieb, wenn folgende Mängel auftreten: Verformung, Schnitte, Kerben, Risse, Anrisse, eingeschränkte Drehfähigkeit, Erwärmung über den zulässigen Bereich, starke Korrosion, Verschleiß, z.b. um mehr als 10% im Durchmesserbereich des Rings, unleserliche Kennzeichnung, fehlerhafte Schweißnaht. 9 Lagerung Lagern Sie Transportringe trocken zwischen 0 C und +40 C. B07999-A Seite 9 DE

10 10 Schweißanweisung Schweißanweisung für Anschweißbock (S355 NL oder ähnlich) an C22, S235, S355 oder ähnlich. Folgende allgemeinen Schweißvorschriften sind zu beachten: - DIN EN ISO EN SEW DIN EN DIN DVS / 0711 Die Schweißung ist nur durch geschultes und berechtigtes Personal entsprechend der Qualifikation nach EN 287 zulässig. Vorbehandlung: Die Anschlussflächen sind metallisch blank und eben herzustellen. Skizze: Bock Vergütungslage Schweißnahtbereich B07999-A Seite 10 DE

11 Schweißverfahren Metall Aktivgasschweißen (MAG) EN 287; Nr. 135 Schweißfuge Güteanforderung DIN EN ISO , (siehe Skizze) Wurzel: DIN EN ISO D Decklage: DIN EN ISO C EN ISO A:2008: G4Si1 (für Draht) EN ISO A:2008: G 46 4 M G4Si1, G 46 4 C G4Si1 Drahtelektrode EN ISO B:2008: G 55A 4U M G6, G 55A 4U C G6 Schweißposition Vorwärmung Grundwerkstoff Zwischenlagentemperatur Nachträgliche Wärmebehandlung AWS A : ER70S-6 AWS A5.18M-05: ER48S-6 DIN EN ISO 6947: PA, PB, PC, PE, PF Dicke 20 mm: C 400 C Dicke 30 mm: 400 C für 1 Min. pro mm Wandstärke anlassen oder Vergütungslagentechnik anwenden Lage Wurzel Decklage Vergütungslage Draht- bzw. Elektroden-Ø 1 mm 1,2 mm 1 oder 1,2 mm Schweißstrom (=) A A A Polarität an der Elektrode (= +) (= +) (= +) Spannung V V V Schutzgas DIN EN ISO 14175; M2 1 Pendel- bzw. Strichlagen l/min l/min l/min Strichlagen Strichlagen Strichlagen B07999-A Seite 11 DE

12 Schweißverfahren Lichtbogenhandschweißen (MMA) EN 287; Nr. 111 Schweißfuge Güteanforderung Drahtelektrode Schweißposition Vorwärmung Grundwerkstoff Nachträgliche Wärmebehandlung Lage Draht- bzw. Elektroden-Ø Schweißstrom (=) Polarität an der Elektrode Pendel- bzw. Strichlagen DIN EN ISO , (siehe Skizze) Wurzel: DIN EN ISO D Decklage: DIN EN ISO C EN ISO 2560-A:2005: E 42 5 B 42 H5 EN ISO 2560-B:2005: E A U H5 AWS A5.1-04: E7018-1H4R AWS A5.1M-04: E4918-1H4R DIN EN ISO 6947: PA, PB, PC, PE, PF Dicke 20 mm: C Rücktrocknung ca C für 2 Stunden 400 C Dicke 30 mm: 550 C für 1 Min. pro mm Wandstärke anlassen oder Vergütungslagentechnik anwenden Wurzel 2,5 mm 3,2 mm 4,0 mm 5,0 mm A A A A 3,25 mm / 4,0 mm / 5,0 mm wie Decklage (= +) (= +) (= +) (= +) (= +) Zwischenlagentemperatur Decklage Decklage Decklage Vergütungslage Strichlagen Strichlagen Strichlagen Strichlagen Pendelraupe Sonstiges: 1. min. Werte der Kerbschlagarbeit an ISO-V Proben KV = 27 J bei -40 C (z.b. S355J4G3 oder S355 NL, EN10025) 2. Bei der Auswahl von anderen Werkstoffgüten als den oben angegebenen ist dies mit den Herstellern von Werkstoff und Schweißzusatzwerkstoff abzuklären. 3. Die verantwortliche Schweißaufsichtsperson -SAP- ist verantwortlich für die jeweils korrekte Einstellung des Schweißstroms bei Berücksichtigung der verschiedenen Schweißpositionen. B07999-A Seite 12 DE