Herstellererklärung. 3-A, Einbau- und Reinigungsanleitung. VEGABAR 82, 83 Hygienische Prozessanschlüsse. Document ID: 45903

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1 Herstellererklärung 3-A, Einbau- und Reinigungsanleitung VEGABAR 82, 83 Hygienische Prozessanschlüsse Document ID: 45903

2 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Zu diesem Dokument 1.1 Funktion Geltungsbereich A-Standards - Bedeutung und Umsetzung 3 Geräteausführungen 4 Montage 5 Instandhaltung, Reinigung 6 Herstellererklärung 7 3-A-Zertifikat 2 Redaktionsstand:

3 1 Zu diesem Dokument 1 Zu diesem Dokument 1.1 Funktion Die vorliegende Anleitung liefert Ihnen die wichtigsten Informationen für den Einsatz von Druckmessumformern VEGABAR nach "3-A Sanitary Standard for Sensors and Sensor Fittings and Connections, Number 74". 1.2 Geltungsbereich Die Anleitung gilt für Druckmessumformer VEGABAR 82 und 83 mit hygienischen Prozessanschlüssen und Dichtungen. Die Anschlüsse und Dichtungen finden Sie in Kapitel "Herstellererklärung". 3

4 2 3-A-Standards - Bedeutung und Umsetzung Bedeutung von 3-A Einsatz von Geräten nach 3-A 2 3-A-Standards - Bedeutung und Umsetzung Die 3-A Sanitary Standards Incorporation gibt Hygienestandards heraus, die Vorgaben für die Materialien, die konstruktive Ausführung und die Herstellmethode machen. Die Organisation prüft die Einhaltung des hygienischen Designs. Die Konformität wird durch eine unabhängige dritte Instanz CCE (Certified Conformance Evaluator) geprüft. Bei Konformität vergibt die 3-A SSI (Sanitary Standards, Incorporation) eine Symbollizenz für das 3-A-Logo. Durch den Einsatz von Geräten und Bauteilen, welche das 3-A-Logo tragen, wird nachgewiesen, dass die Ausführung geprüft wurde. Das Zertifikat bezieht sich immer auf eine Kombination von Sensor und Prozessanschluss. Beide Bestandteile dieser Kombination müssen 3-A konform sein. Es sieht wie folgt aus: Für den Einsatz nach 3-A gelten erhöhte bzw. besondere Anforderungen gegenüber Standardanwendungen. Dies gilt insbesondere für: Ausführung des Gehäuses (z. B. leichte Reinigbarkeit) Aufbau des Prozessanschlusses (z. B. Sichtbarkeit möglicher Leckagen) Dichtungen (z. B. FDA- und 3-A-Konformität, Beständigkeit) Einbauposition am Behälter (z. B. Selbstdrainage) Reinigung, Wartung (Intervalle, Methoden) 4

5 3 Geräteausführungen Gehäuse Prozessanschlüsse Einschweißstutzen Dichtungen 3 Geräteausführungen Für Einsätze nach den 3-A-Standards ist vorzugsweise das Gehäuse aus Edelstahl elektropoliert in der Schutzart IP 69K/NEMA vorzusehen. Bei diesem Gehäuse ist z. B. der Übergang zum Prozessanschluss für eine bessere Reinigbarkeit verkürzt. Diese Gehäuseausführung ist geeignet für Messtellen mit erhöhten hygienischen Anforderungen und Anwendungen in denen eine tägliche Nassreinigung erforderlich ist. Als Orientierung gilt die Definition der Zoneneinteilung nach EHEDG. Wird im Konfigurator "3-A-Zertifizierung" ausgewählt, so wird das Gehäuse durch ein "3-A"-Logo gekennzeichnet. Die Einkammergehäuseausführungen aus Kunststoff, Aluminium und Edelstahl-Feinguss können in Anwendungen mit geringeren hygienischen Anforderungen eingesetzt werden, in denen z. B. eine äußere Trockenreinigung ausreicht. Für Einsätze nach den 3-A-Standards sind ausschließlich die in Kapitel "Herstellererklärung" aufgeführten Prozessanschlüsse zu verwenden. Sie erfüllen die hygienischen Anforderungen aus den 3-A-Standards Nr. 63- und 74-, einschließlich der Forderung nach einer Eigendrainage für den Fall eines Lecks in der Gerätedichtung. Für Einsätze nach den 3-A-Standards sind ausschließlich die in Kapitel "Herstellererklärung" aufgeführten Einschweißstutzen zu verwenden. Für Einsätze nach den 3-A-Standards sind ausschließlich folgende Dichtungen für den Sensor zu konfigurieren: Dichtung Werkstoff Durchmesser Hersteller Vorn liegende Messzellendichtung EPDM (E70Q) FKM (V70SW) FFKM (Perlast G75S) 1,78 mm 1,78 mm 1,78 mm PPE O-Ring-Dichtung (nur bei Hygieneanschlusss mit Nutüberwurfmutter) EPDM (E70Q) FKM (V70SW) FFKM (Perlast G75S) 5 mm 5 mm 5 mm 5

6 4 Montage 4 Montage Für eine Messtelle nach 3-A-Standard sind folgende Punkte zu beachten: Alle Bestandteile der Messstelle müssen 3-A-konform sein Die Montageposition muss die Selbstdrainage des Sensors sowie die Bohrung zur Leckageerkennung ermöglichen Die Bohrung zur Leckageerkennung im Prozessanschluss muss nach Montage sichtbar sein und senkrecht nach unten weisen Beim Hygieneanschlusss mit Nutüberwurfmutter muss die Bohrung zur Leckageerkennung im Prozessanschluss mit der im Einschweißstutzen fluchten Schweißverbindungen müssen eine Oberflächenrautiefe 0,8 µm aufweisen Einschweißstutzen müssen frontbündig mit der Innenseite des Behälters eingeschweißt werden Montageposition Die folgende Abbildung zeigt die empfohlene Montageposition: Abb. 2: Empfohlene Montageposition - "3 Uhr" 1 Einschweißstutzen 2 Druckmessumformer 3 Bohrung zur Leckageerkennung

7 4 Montage Bei einer abweichender Montageposition muss der Anwender die Selbstdrainage des Sensors durch geeignete Maßnahmen sicherstellen. Hygieneanschluss mit Nutüberwurfmutter Beim Hygieneanschlusss mit Nutüberwurfmutter muss der Anwender beim Zusammenbau sicherstellen, dass die Bohrung zur Leckageerkennung im Prozessanschluss mit der im Einschweißstutzen fluchten. Siehe folgende Abbildung: 1 2 Abb. 3: Montage Druckmessumformer im Einschweißstutzen 1 Bohrung zur Leckageerkennung Einschweißstutzen 2 Bohrung zur Leckageerkennung Prozessanschluss Gehäuse Sensoren mit folgende Gehäusen sollten aus hygienischer Sicht nur seitlich montiert werden: Aluminium-Einkammergehäuse Edelstahl-Einkammergehäuse, Feinguss Kunststoff-Einkammergehäuse Wenn der Sensor senkrecht montiert werden soll, verwenden Sie folgendes Gehäuse: Edelstahl-Einkammergehäuse, elektropoliert 1 2 Abb. 4: Gehäuse 1 Senkrechte Montage nur mit Edelstahl-Einkammergehäuse, elektropoliert 2 Seitliche Montage auch mit anderen Einkammergehäusen möglich (z.b. Aluminium) 7

8 5 Instandhaltung, Reinigung Instandhaltung 5 Instandhaltung, Reinigung Gemäß 3-A-Standard Nr. 74 liegt es in der Verantwortung des Anwenders, den hygienisch einwandfreien Zustand des Sensors über seine Nutzungsdauer sicherzustellen. Das beinhaltet zunächst die Auswahl eines Dichtungswerkstoffs gemäß den 3-A-Standards. Im Prozess stellen Undichtigkeiten bei einer Dichtung ein hygienisches Risiko dar. Um dies zu vermeiden, sollen Dichtungen regelmäßig durch neue ersetzt und der Sensor auf Beschädigungen überprüft werden. Dies gilt insbesondere für die vorn liegende Messzellendichtung. Der Anwender richtet die Intervalle für Instandhaltung und Reinigung nach den Prozessbedingungen und den Dichtungswerkstoffen aus. Die folgende Abbildung zeigt die Lage und den Ausbau dieser Dichtung Abb. 5: Messzellendichtung 1 Lage der Messzellendichtung 2 Prozessadapter 3 Ausbau der Messzellendichtung Vorsicht: Zum Ausbau einer festsitzenden Dichtung ist ein geeignetes Werkzeug, z. B. aus Kunststoff, zu verwenden. Damit werden Schäden an der Metalloberfläche und ein hygienisches Risiko vermieden. Beim Dichtungstausch ist die zugängliche Oberfläche sorgfältig zu reinigen. Reinigung Durch validierte Reinigungsprozesse nach dem Stand der Technik soll der Sensor reingehalten werden. Der Erfolg soll durch Ausbau des Sensors überprüft werden. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders, die Beständigkeit des Dichtungswerkstoffes sowie des Sensors gegenüber dem Produkt und dem Reinigungsprozess sicherzustellen. Grundlage sind Beständigkeitslisten sowie die technischen Daten des jeweiligen Sensors. 8

9 6 Herstellererklärung 6 Herstellererklärung Wir erklären hiermit, dass die Geräte- und Prozessanschlusskombinationen folgender Ausführungen des VEGABAR den Anforderungen des 3-A-Standards 74 entsprechen. VEGABAR 82 Hygieneanschluss mit Nutüberwurfmutter B82.**ESD[F/G/Q/P]*********M Tuchenhagen Varivent B82.**FRD[F/G/Q/P]*********M B82.**FSD[F/G/Q/P]*********M Clamp B82.**ARD[F/G/Q/P]*********M B82.**AWD[F/G/Q/P]*********M B82.**ASD[F/G/Q/P]*********M DIN DIN DIN B82.**E2D[F/G/Q/P]*********M B82.**ACD[F/G/Q/P]*********M B82.**P1D[F/G/Q/P]*********M B82.**E3D[F/G/Q/P]*********M B82.**ADD[F/G/Q/P]*********M B82.**KWD[F/G/Q/P]*********M Anderson 2", long fitting B82.**FFD[F/G/Q/P]*********M Anderson 2", short fitting B82.**PSD[F/G/Q/P]*********M VEGABAR 83 Hygieneanschluss mit Nutüberwurfmutter B83.**ES[S/P/E/Q/F/N/H/ Tuchenhagen Varivent B83.**FR[S/P/E/Q/F/N/H/ B83.**FS[S/P/E/Q/F/N/H/ Clamp B83.**AR[S/P/E/Q/F/N/H/ B83.**KY[S/P/E/Q/F/N/H/ B83.**AW[S/P/E/Q/F/N/H/ B83.**AS[S/P/E/Q/F/N/H/ DIN DIN DIN B83.**E2[S/P/E/Q/F/N/H/ B83.**EK[S/P/E/Q/F/N/H/ B83.**P1[S/P/E/Q/F/N/H/ B83.**E3[S/P/E/Q/F/N/H/ Anderson 2", long fitting B83.**FF[S/P/E/Q/F/N/H/ B83.**KQ[S/P/E/Q/F/N/H/ B83.**KW[S/P/E/Q/F/N/H/ 9

10 6 Herstellererklärung Bei Zusatzmerkmal "Lebensmittel/Pharma" Bescheinigung "FDA/3A" auswählen! 10

11 7 3-A-Zertifikat 7 3-A-Zertifikat 11

12 7 3-A-Zertifikat 12

13 Notizen 13

14 Notizen 14

15 Notizen 15

16 Druckdatum: Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2017 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein Schiltach Deutschland Telefon Fax