Schnittdatenempfehlung. Auszug aus unseren Empfehlungen. CLOU Werkzeuge, berechenbar vom ersten Schnitt!

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3 Navigator Schnittdatenempfehlung Auszug aus unseren Empfehlungen Wir beraten sie bei Ihrer Zerspanung! CLOU Werkzeuge, berechenbar vom ersten Schnitt! Präzisionswerkzeuge Klaus-D. Dung GmbH u. Co. KG Verwaltung Entwicklung Sonderwerkzeuge Hülsdonsktr. 40 Hinterm Hagen 26 D Willich D Wolfsburg Tel.: +49(0) Fax: +49(0) info@dungkg.de info@gewinde.com Sonderwerkzeuge zum Drehen, Fräsen, Gewindewerkzeuge, Reiben, Spannwerkzeuge. Gern werwarten wir Ihre Anfrage. info@dungkg.de 1 1

4 Navigator für CLOU Trend Gewindeformer. PM (Pulverstahl) Gewindeformer sind Einsetzbar bei Werkstückstoffen mit einer Bruchdehnung von 8 bis 42% und einer Festigkeit von 350 bis ca N/mm². Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten. Werkstoffgruppe Automatenstahl Baustahl - Einsatzstahl Kohlenstoffstahl Stahl legiert Stahl legiert Hochfester Stahl Festigkeit Vc Wert N/mm² m/min < < < < > 850 Versuch * Rostfreier Stahl geschwefelt Rostfreier Stahl austenitisch Rostfr. ferritisch - martensitisch Rostfr. ferritisch - martensitisch < 850 < 850 < Reinkupfer (Elektrolytkupfer) Messing langspanend Aluminium unlegiert Aluminium legiert Si < 1,5 % Aluminium legiert 1,5-10% Si < < < < < Für hochfeste Werkstückstoffe lohnt sich ein Versuch. Uns liegen Ergebnisse vor, wo Werkstückstoffe mit einer Festigkeit von R m 1600 N/mm² geformt wurden. 2 2

5 Hartmetall Gewindebohrer Ausbohrer Navigator 3 3

6 Navigator für CLOU Trend Gewindebohrer. Bis Nenn Ø 20 mm. Werkstoff Bezeichnung Härte HB Festigkeit Dehnung VAP / R m N/mm² Gruppe A % Nitriert Stahl Automatenstahl < 200 < 700 < Baustahl, Einsatzstahl < 200 < 700 < Kohlenstoffstahl < 300 < 1000 < Stahl legiert > 850 /mm² < 250 < 850 < Stahl legiert, vergütet < > 1400 N/mm² Hochfester Stahl > 250 > 850 < Rostfreier Rostfreier Stahl, geschwefelt < 250 < 850 < Stahl Austenitisch < 250 < 850 > INOX Guss Kupfer Aluminium Kunststoff Ferritisch martensitisch < 850 N/mm² Ferritisch, martensitisch < > 1150 N/mm² Grauguss < 250 < Kugelgraphitguss, Temperguss. > 250 > Reinkupfer (Elektrolytkupfer) < 120 < 400 > Messing, Bronze, Rotguss, Kurzspanend. < 200 < 700 < Al unlegiert < 100 < 350 > Al legiert Si > 1,5% < 150 < 500 > Al legiert Si > 1,5-10% < 120 < 400 < Al legiert Si > 10%, Mg Legierungen > 250 < 250 > 850 < 850 > 250 > 850 > < 120 < 400 > < Thermoplaste TiN / TiCN < Duroplaste Faserverstärkte Kunststoffe

7 Bestimmen des Übermaßes bei Gewindebohrer mit 60 und 55 Flankenwinkel Schichtdicke= (Wanddicke) Y Bei Flankenwinkel 60 Y x 4 = Übermaß (Nennmaß) Bei Flankenwinkel 55 Y x 2 = Übermaß (Nennmaß) 0,461 Berechnungsbeispiel: Gewindebohrung M 12 soll beschichtet werden. Schichtdicke Y= 0,05 mm Übermaßermittlung: 0,2 mm pro Flanke. Ergibt benötigten Gewindeboher M ,04 Zur Berechnung Werte im Rahmen bitte eingeben: Berechnung: Gewinde mit 60 Flankenwinkel Schichtdicke Y = 0,05 mm Ergebnis = Übermaß für Gwindebohrer Berechnung: Gewinde mit 55 Flankenwinkel Schichtdicke Y = Ergebnis = Übermaß für Gwindebohrer 0,4 mm 0,05 mm 0,43 mm 5 5

8 Werkstoff Gruppe Navigator Clou Trend Gewindefräser. Bezeichnung Härte HB Festigkeit R m (N/mm²) Vc Wert m/min Vorschub fz / mm/z Automatenstahl < 200 < ,04-0,15 Baustahl, Einsatzstahl < 200 < ,04-0,15 Stahl Kohlenstoffstahl Stahl legiert > 850 /mm² < 300 < < 250 < ,02-0,10 0,02-0,10 Stahl legiert, vergütet> N/mm² > 250 > ,02-0,08 Hochfester Stahl > 250 > Gehärtet HRC > 560 < Rostfreier Rostfreier Stahl, geschwefelt < 250 < Stahl Austenitisch < 250 < INOX Ferritisch martensitisch > 850 N/mm² < 250 Ferritisch, martensitisch < > 1150 N/mm² 0,015-0,05 0,005-0,02 0,02-0,10 0,01-0,05 < ,02-0,08 > 250 > ,01-0,05 Titan Nickel Legierungen Reintitan Titanlegierungen Nickellegierung < 850 N/mm² Nickellegierung < < 1150 N/mm² Nickellegierung > < 1600 N/mm² < 250 < > 250 > < 250 < > 250 > > 340 > ,002-0,08 0,001-0,05 0,002-0,08 0,002-0,08 0,005-0,02 Guss Grauguss Kugelgraphitguss, Temperguss. < > ,05-0,15 0,02-0,10 Kupfer Reinkupfer (Elektrolytkupfer) < 120 < 400 Messing Messing, Bronze, Rotguss, Kurzspanend. < 200 < 700 Aluminium Messing langspanend Al unlegiert Al legiert Si > 1,5% Al legiert Si > 1,5-10% Al legiert Si > 10%, Mg Legierungen Thermoplaste < 200 < 700 < 100 < 350 < 150 < 500 < 120 < 400 < 120 < ,05-0,15 0,05-0,15 0,05-0,15 0,05-0,20 0,05-0,20 0,05-0,20 0,05-0,15 0,05-0,20 Kunststoff Duroplaste ,04-0,15 Faserverstärkte Kunststoffe ,04-0,15 Sonderwerkzeuge? Wir erbitten Ihre Anfrage! 6 6

9 Navigator Hartmetall Spiralbohrer Typ 3 x D bis 15 x D VB3 und VB3..IK bis VB8 und VB8 IK Bitte achten Sie bei diesen Werkzeugen besonders auf den Rundlauf. Wir empfehlen ihnen eine sichere Spannung von Werkstück und Werkzeug. Dadurch erreichen Sie mit diesen Bohrern ein noch wirtschaftlicheres Ergebnis. Wir beraten Sie bei Ihrer Zerspanung! Fordern Sie uns an! info@dungkg.de Fon: +49(0) Fax: +49(0) Die Nutzung der Schnittdatenempfehlung aus unserem Navigator berechtigen nicht zu Regressansprüchen. 7 7

10 Navigator VHM Spiralbohrer Typ VB3 und VB3..IK Einsatztiefe bis 3 x Nenn Ø Baustahl / Einsatzstahl > 700 N/mm² , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 3 x Nenn Ø Kohlenstoffstahl < 850 N/mm² , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 3 x Nenn Ø Legierter Stahl < 850 N/mm² , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 3 x Nenn Ø Legierter Stahl / vergüteter Stahl N/mm² , , , , , , , , , , , , , , , , ,

11 Navigator VHM Spiralbohrer Typ VB3 und VB3..IK Einsatztiefe bis 3 x Nenn Ø legierter Stahl / vergüteter Stahl N/mm² , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 3 x Nenn Ø Gehärteter Stahl HRc , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 3 x Nenn Ø Gehärteter Stahl HRc , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 3 x Nenn Ø Gehärteter Stahl > 60 HRc , , , , , , , , , , , , , , , , , Beachten Sie bitte unsere Bohrer speziell zum Hartbohren! 9 9

12 Navigator VHM Spiralbohrer Typ VB3 und VB3..IK Einsatztiefe bis 3 x Nenn Ø Rostfreier Stahl geschwefelt , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 3 x Nenn Ø Rostfreier Stahl austenitisch , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 3 x Nenn Ø Rostfreier Stahl ferritsich, ferritsich austenitisch, martensitisch , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 3 x Nenn Ø Grauguss N/mm² (HB ) , , , , , , , , , , , , , , , , ,

13 Navigator VHM Spiralbohrer Typ VB3 und VB3..IK Einsatztiefe bis 3 x Nenn Ø Temper- und Kugelgraphitguss N/mm² (HB ) , , , , , , , , , , , , , , , , ,

14 Navigator VHM Spiralbohrer Typ VB5 und VB5..IK Einsatztiefe bis 5 x Nenn Ø Baustahl / Einsatzstahl > 700 N/mm² , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 5 x Nenn Ø Kohlenstoffstahl < 850 N/mm² , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 5 x Nenn Ø Legierter Stahl < 850 N/mm² , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 5 x Nenn Ø Legierter Stahl / vergüteter Stahl N/mm² , , , , , , , , , , , , , , , , , Bohren Sie mit Innenkühlung ohne zu entspanen

15 Navigator VHM Spiralbohrer Typ VB5 und VB5..IK Einsatztiefe bis 5 x Nenn Ø legierter Stahl / vergüteter Stahl N/mm² , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 5 x Nenn Ø Gehärteter Stahl HRc , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 5 x Nenn Ø Gehärteter Stahl HRc , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 5 x Nenn Ø Gehärteter Stahl > 60 HRc , , , , , , , , , , , , , , , , , Bohren Sie mit Innenkühlung ohne zu entspanen

16 Navigator VHM Spiralbohrer Typ VB5 und VB5..IK Einsatztiefe bis 5 x Nenn Ø Rostfreier Stahl geschwefelt , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 5 x Nenn Ø Rostfreier Stahl austenitisch , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 5 x Nenn Ø Rostfreier Stahl ferritsich, ferritsich austenitisch, martensitisch , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 5 x Nenn Ø Grauguss N/mm² (HB ) , , , , , , , , , , , , , , , , , Bohren Sie mit Innenkühlung ohne zu entspanen

17 Navigator VHM Spiralbohrer Typ VB5 und VB5..IK Einsatztiefe bis 5 x Nenn Ø Temper- und Kugelgraphitguss N/mm² (HB ) , , , , , , , , , , , , , , , , ,

18 Navigator VHM Spiralbohrer Typ VB8 und VB8..IK Einsatztiefe bis 8 x Nenn Ø Baustahl / Einsatzstahl > 700 N/mm² , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 8 x Nenn Ø Kohlenstoffstahl < 850 N/mm² , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 8 x Nenn Ø Legierter Stahl < 850 N/mm² , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 8 x Nenn Ø Legierter Stahl / vergüteter Stahl N/mm² , , , , , , , , , , , , , , , , , Wichtig: Beachten sie die Hinweise auf Seite 18 für den Einsatz von Bohrern ab 8 x Ø Bohrtiefe

19 Navigator VHM Spiralbohrer Typ VB8 und VB8..IK Einsatztiefe bis 8 x Nenn Ø legierter Stahl / vergüteter Stahl N/mm² , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 8 x Nenn Ø Gehärteter Stahl HRc , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 8 x Nenn Ø Gehärteter Stahl HRc , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 8 x Nenn Ø Rostfreier Stahl geschwefelt , , , , , , , , , , , , , , , , , Wichtig: Beachten sie die Hinweise auf Seite 18 für den Einsatz von Bohrern ab 8 x Ø Bohrtiefe

20 Navigator VHM Spiralbohrer Typ VB8 und VB8..IK Einsatztiefe bis 8 x Nenn Ø Rostfreier Stahl austenitisch , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 8 x Nenn Ø Rostfreier Stahl ferritsich, ferritsich austenitisch, martensitisch , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 8 x Nenn Ø Grauguss N/mm² (HB ) , , , , , , , , , , , , , , , , , Einsatztiefe bis 8 x Nenn Ø Temper- und Kugelgraphitguss N/mm² (HB ) , , , , , , , , , , , , , , , , ,

21 Hinweis zum Einsatz von Bohrern ab 8 x Ø Bohrtiefe. Wichtig: 1. Vorbohren mit Pilotbohrer 140 ist Voraussetzung für sein sauberes Anbohren. (Seite??.) ( Als Pilotbohrer muss der Nenndurchmesser eingesetzt werden. Der Pilotbohrer sollte mindestens 3 x D, besser 5 x D einbohren.) Es wird nicht empfohlen, am Umfang nachgeschliffene Pilotbohrer einzusetzen. Der Bohrer benötigt die Toleranz m7 bis H7. 2. Bohren in die eingebrachte Pilotbohrung mit Bohrer VB8.. 2a.-Kühlung anschalten. Mit Drehzahl max. n 300 U/min und everweilzeit. 2b.-Drehzahl des Bohrers auf Arbeitsrichtwert anfahren, Vorschub auf Arbeitsrichtwert einstellen. 2c.-Bohren mit eingestellten Daten. Ohne entspanen auf die vorgegeben Arbeitsteife Bohren. 3. Herausfahren des Bohrers aus der Bohrung -Bei erreichen der Arbeitsteife in den Arbeitswerten 1 mm vom Bohrungsgrund zurück fahren (Spanbruch). -Die Drehzahl sofort auf n = 300 U/min zurück fahren. Für Gusswerkstückstoffe empfehlen wir gerade genutete 4 Fasenbohrer unbeschichtet. Wir beraten Sie bei Ihrer Zerpsanung! +49(0) (0) info@gewinde.com

22 Navigator für Tieflochbohrer 15x Ø Material Automatenstahl Baustahl Einsatzstahl Nitrierstahl Vergütungsstahl Werkzeugstahl unlegiert Werkzeugstahl für Kaltarbeit Werkzeugstahl für Warmarbeit Rostfreier Stahl Stahlguss konventionell GG GGG GTW GTS vc m/min Bis Ø f f f f f f Festigkeit mm/u mm/u mm/u mm/u mm/u mm/u < 500 N/mm² 95 0,075 0,1 0,15 0,2 0,26 0,325 >500 N/mm² 85 0,05 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Unlegiert < 500 N/mm² 95 0,075 0,1 0,15 0,2 0,26 0,325 Unlegiert > 500 N/mm² 85 0,05 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 legiert 80 0,05 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 < 150 HB 90 0,075 0,1 0,15 0,2 0,26 0, HB 85 0,075 0,1 0,15 0,2 0,26 0,325 > 200 HB 80 0,05 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 < 1000 N/mm² 80 0,05 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 > 1000 N/mm² 80 0,05 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Unlegiert < 800 N/mm² 80 0,075 0,1 0,15 0,2 0,26 0,325 Unlegiert N/mm² 80 0,05 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Legiert < 800 N/mm² 80 0,075 0,1 0,15 0,2 0,26 0,325 Legiert N/mm² 80 0,05 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Legiert N/mm² 60 0,05 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 allgemein 60 0,05 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Niedrig legiert< 1000 N/mm² 80 0,05 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Niedrig legiert< 1200 N/mm² 60 0,05 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Niedrig legiert< 1000 N/mm² 60 0,05 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 ferritisch 60 0,05 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 martensitisch 35 0,05 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Austenitisch A5 < 40% 40 0,05 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Austenitisch A5 > 40% 40 0,05 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 geschwefelt 60 0,05 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Unlegiert 85 0,075 0,1 0,15 0,2 0,26 0,325 Niedrig legiert 80 0,05 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Hoch legiert 60 0,05 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Unlegiert < 180 HB 90 0,1 0,18 0,24 0,3 0,35 0,4 Unlegiert > 180 HB 85 0,1 0,18 0,24 0,3 0,35 0,4 legiert 80 0,09 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 Unlegiert < 180 HB 90 0,1 0,18 0,24 0,3 0,35 0,4 Unlegiert > 180 HB 80 0,1 0,18 0,24 0,3 0,35 0,4 legiert 60 0,09 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 < 180 HB 90 0,1 0,18 0,24 0,3 0,35 0,4 > 180 HB 85 0,09 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 < 180 HB 90 0,1 0,18 0,24 0,3 0,35 0,4 > 180 HB 85 0,09 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 Wichtig: Beachten sie die Hinweise auf Seite 18 für den Einsatz von Bohrern bei 15 x Ø Bohrtiefe. Bohrer Ø 20 20

23 Hinweis zum Einsatz von Bohrern ab 15 x Ø Bohrtiefe. Wichtig: 1. Vorbohren mit Pilotbohrer 140 ist Voraussetzung für sein sauberes Anbohren. (Seite??.) ( Als Pilotbohrer muss der Nenndurchmesser eingesetzt werden. Der Pilotbohrer sollte mindestens 3 x D, besser 5 x D einbohren.) Es wird nicht empfohlen, am Unfang nachgeschliffene Pilotbohrer einzusetzen. Der Bohrer benötigt die Toleranz m7 bis H7. 2. Bohren in die eingebrachte Pilotbohrung mit Bohrer VB154IK! 2a.-Kühlung anschalten. Mit Drehzahl max. n 300 U/min und everweilzeit. 2b.-Drehzahl des Bohrers auf Arbeitsrichtwert anfahren, Vorschub auf Arbeitsrichtwert einstellen. 2c.-Bohren mit eingestellten Daten. 3. Tieflochbohren Ohne entspanen auf die vorgegeben Arbeitsteife Bohren. 4. Herausfahren des Bohrers aus der Bohrung -Bei erreichen der Arbeitsteife in den Arbeitswerten 1 mm vom Bohrungsgrund zurück fahren (Spanbruch). -Die Drehzahl sofort auf n = 300 U/min zurück fahren. - Mit vf zwischen 1000 und 3000 mm/min unter Kühlung aus der Bohrung heraus fahren. Die Nutzung der Schnittdatenempfehlung berechtigt nicht zu Regressansprüchen. Erforderlicher Kühlmitteldruck : Bohrer 15 x D Ø Bereich P (bar) 4 9 ab ab ab

24 Navigator Für Reibahlen HSS- E. unbeschichtet Werk- Zug- Vc Vc Stückstoff festigkeit Wert Wert N/mm² blank TiAlN Vorschub pro Umdrehung ø 2 ø 6 ø 10 ø 15 Legierter Stahl bis ,10 0,12 0,18 0,18 Stahl bis ,08 0,10 0,18 0,18 Stahl Bis ,08 0,09 0,15 0,20 Rostfreie Stähle Austenitische Stähle ,07 0,07 0,10 0,10 0,12 0,12 0,15 0,15 Titan Sonder- bis legierungen 260 HB ,07 0,07 0,10 0,10 0,12 0,12 0,15 0,15 Gusseinsen mit Lamellengraphit bis 180 HB ,10 0,12 0,20 0,20 Gusseinsen mit bis ,10 0,12 0,20 0,20 Kugelgraphit Hartguss Aluminium 180 HB über 180 HB bis 160 HB ,07 0,15 0,10 0,18 0,15 0,25 0,18 0,30 Bronze ,15 0,18 0,22 0,35 Kupfer ,12 0,18 0,20 0,25 Messing ,20 0,22 0,30 0,35 Austenitische Stähle Sonderlegierungen Titan Gusseinsen mit Lamellengraphit Gusseinsen mit Kugelgraphit Werk- Stückstoff Legierter Stahl Stahl Zug- Vc Vc festigkeit Wert Wert Vorschub pro Umdrehung N/mm² blank TiAlN ø 20 ø 25 ø 30 ø 45 bis ,25 0,30 0,33 0,40 bis ,22 0,25 0,30 0,35 Bis Stahl 0,25 0,27 0,30 0,35 Rostfreie Stähle ,20 0,25 0,25 0,30 Hartguss Aluminium Bronze Kupfer Messing bis 260 HB bis 180 HB bis 180 HB über 180 HB bis 160 HB ,20 0,25 0,25 0, ,20 0, ,20 0,25 0,25 0, ,25 0, ,35 0,25 0,30 0,20 0,20 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0, ,37 0,37 0,45 0, ,30 0,30 0,35 0, ,40 0,40 0,45 0,50 Für TiAlN beschichtet Reibahlen aus HSS E verwenden Sie bitte eine 80 bis 100 % höhere Drehzahl. Den Vorschub pro Umdrehung sollten Sie belassen. Es empfiehlt sich den Rückzug im Eilgang durchzuführen ,25 0,35 0,40 0,25 0,45

25 Navigator Für Reibahlen VHM. unbeschichtet Werk- Zug- Vc Vc Stückstoff festigkeit Wert Wert N/mm² blank TiAlN Vorschub pro Umdrehung Ø < 5 ø 5 ø 8 ø 10 Legierter Stahl bis ,15 0,15 0,25 0,30 Stahl bis ,08 0,08 0,12 0,15 Stahl Bis ,08 0,08 0,12 0, Rostfreie ,10 0,10 0,20 0,20 Stähle Austenitische ,11 0,11 0,20 0,20 Stähle Sonder- bis legierungen 260 HB 0,15 0,15 0,25 0,25 Titan ,15 0,15 0,25 0,25 Gusseisen mit Lamellengraph bis 180 HB ,20 0,20 0,25 0,30 Gusseisen mit Kugelgraph. Hartguss bis 180 HB über 180 HB ,15 0,15 0, Al, Mg, Zn ,15 0,15 0,25 0,25 Al, Cu, Bz ,15 0,15 0,25 0,25 Kunststoff ,3 0,3 0,35 0,35 Messing ,15 0,15 0,25 0,25 0,25 0,08 0,08 0,12 0,15 Werk- Zugfestigkeit Vc Wert Vc Wert Stückstoff N/mm² blank TiAlN Vorschub pro Umdrehung ø 15 ø 20 Notizen Notizen Legierter Stahl bis ,3 0,35 Stahl bis ,2 0,25 Stahl Bis ,2 0,25 Rostfreie Stähle ,25 0,3 Austenitische Stähle Titan Sonder- bis legierungen 260 HB ,27 0,3 0,3 0,32 0,35 0,35 Gusseinsen mit Lamellengraphit bis 180 HB ,35 0,4 Gusseinsen mit bis ,3 0,35 Kugelgraphit Hartguss 180 HB über 180 HB ,2 0,25 Al, Mg, Zn ,3 0,35 Al, Cu, Bz ,3 0,35 Kunststoff ,4 0,45 Messing ,3 0,35 Es empfiehlt sich den Rückzug im Eilgang durchzuführen 23 23

26 Stahl Legierte Stähle Rostfreie Stähle Bis 700 über 700 bis 1000 über 1000 Hitzebeständige Stähle Aluminium Si < 8 % 0,03 0,10 Aluminium Si > 8 % 0,03 0,08 Guss 0,03 0,08 0,02 0,06 0,02 0,06 0,02 0,05 0,01 0,04 0,01 0,04 GG 0,03 0,08 GGG 0,03 0,08 Hartguss 0,02 0,06 0,08 0,15 0,04 0,10 0,04 0,08 0,04 0,08 0,04 0,10 0,04 0,10 0,10 0,25 0,10 0,25 0,10 0,20 0,10 0,20 0,05 0,10 0,12 0,2 Vc m/min ,06 0, ,06 0,12 0,05 0, ,06 0, ,05 0, ,15 0, , , ,12 0, ,12 0, ,08 0, Werk- Stückstoff Stahl Legierte Stähle Rostfreie Stähle Aluminium Aluminium Navigator Für 4 Fasen Kühlkanalbohrer Werk- Zug- Vorschub pro Umdrehung Stückstoff festigkeit N/mm² mm/u ø 1-3 ø 3-5 ø 6-8 Zugfestigkeit N/mm² Bis 700 über 700 bis 1000 über 1000 Hitzebeständige Stähle Guss Si < 8 % Si > 8 % GG GGG Vorschub pro Umdrehung mm/u ø 8-12 ø ø ,12 0,20 0,08 0,15 0,08 0,15 0,08 0,15 0,05 0,18 0,05 0,18 0,25 0,45 0,25 0,45 0,15 0,40 0,15 0,40 Hartguss 0,08 0,15 0,08 0,15 0,12 0,20 0,08 0,20 0,30 0,50 0,30 0,50 0,20 0,40 0,20 0,40 0,10 0,18 Ab 8 x Ø Bohrtiefe mit 50 % vom Vorschubwert anbohren. Rundlauffehler max. 0,01 mm sollten Se nicht überschreiten. Vc m/min Vc m/min 0,15 0, ,10 0, ,12 0, ,10 0, , , , , ,30 0, ,30 0, ,12 0, Spannung im Hydrodehn- oder Schrumpffutter wird empfohlen ,15 0,25 0,12 0,20 0,08 0,20 0,12 0, ,10 0,

27 Navigator Für Reibahlen VHM. Unbeschichtet, beschichtet und Cermet. Werkstoff Kunststoff f R Niedrig legierte Stähle Vergütungsstahle Werkzeugstahl Hochfeste Stähle Rostfreie Stähle GG bis 200 HB GG > 200 HB V c f R und HM HM Aufmaß Reihe blank beschic htet Cermet Vc a R 2 1 Vc f R a R Vc f R a R Vc f R a R Vc f R a R Vc f R a R Vc f R a R Vc f R a R legierter Guss Vc mittlere Härte f R a R Hochlegierter Vc Guss f R a R AL, MG, Zn. Vc f R 3 3 a R 3 3 Vc AL, CU, Bz f R 3 3 a R 3 3 Inconel Vc Monel < 30 HRc f R a R Inconel Vc Monel > 30 HRc f R a R Vc Ti, Ti Legierungen f R 3 3 a R 1 1 Aufmaß entnehmen Sie bitte der nächsten Seite!

28 Navigator Für Reibahlen VHM. Unbeschichtet, beschichtet und Cermet. Die zugehörigen Vorschubwerte und die Aufmassreihe entnehmen Sie bitte der vorherigen Seite. Reihe Vorschubreihe 1 0,2 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,5 0,6 0,7 Aufmaß a r Ø 1 0,1 0,1 0,15 0,2 0,25 0,25 0,3 0,3 0,4 Reihe 2 0,3 0,3 0,35 0,35 0,4 0,45 0,55 0,6 0,7 Aufmaß a r Ø 2 0,15 0,15 0,2 0,25 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 Reihe 3 0,15 0,2 0,25 0,2 0,25 0,3 0,4 0,45 0,5 Aufmaß a r Ø 3 0,15 0,2 0,25 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 Reihe 4 0,1 0,15 0,2 0,2 0,25 0,3 0,4 0,45 0,5 Aufmaß a r Ø 4 0,08 0,1 0,12 0,15 0,2 0,25 0,25 0,3 0,35 Reihe 5 0,08 0,1 0,12 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 Reihe 6 0,08 0,1 0,12 0,15 0,18 0,2 0,25 0,3 0,35 Reihe 7 0,08 0,1 0,12 0,15 0,15 0,18 0,3 0,32 0,35 Vorschub- Vorschub- Vorschub- Vorschub- Vorschub- Vorschub- Vorschub- Vorschub- Reihe < < < < < < < < < < < < ,3 0,4 0,6 0,8 1, Wir beraten Sie bei Ihrer Zerspanung! info@dungkg.de +49(0) (0)

29 Klaus - D. Dung GmbH & Co KG