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1 Content Inhaltsangabe A Turning Drehen A1-A60 Milling Fräsen 1-46 C Drilling / Reaming / Threading ohren / Reiben / Gewinde C1-C162 D Index General Turning Allgemeine Drehbearbeitung Parting and Grooving Ab- und Einstechen Thread Turning Gewindedrehen Milling Indexable Tools Fräsen - WSP Werkzeuge Milling - Solid Carbide Endmills Fräsen VHM - Schaftfräser Drilling - Solid Carbide Drills ohren - VHM ohrer Drilling Indexable Tools ohren - WSP Werkzeuge Reaming Reiben Threading - Solid Carbide Tools Gewinde - VHM Gewindebohrer Solid carbide Threading end mills Gewindefräsen - VHM Gewindefräser General Technical Information Allgemeine Technische Informationen A 1 - A 27 A A 11 A 12 - A C 1 - C 121 C C 140 C C 12 C 1 - C 168 C C 17 D 1 - D 28 I 01 - I 16 WSP = Wendeschneidplatte VHM = Vollhartmetall A 1

2 Milling Fräsen Solid Carbide End Mills , 21 20, Solid carbide end mills overview Vollhartmetall-Schaftfräser Überblick introduction for solid carbide end mills nbeschreibung für VHM Fräser Solid carbide end mills code key Vollhartmetall-Schaftfräser ISO Kennzeichung Graphics identification and application Graphische Werkzeug- und Anwendungsbeschreibung Solid carbide end mills program Vollhartmetall-Schaftfräser Programm PM series for general machining PM Serie für allgemeine earbeitung GM series + DIN and ZCC CT Norm for general machining GM Serie + DIN und ZCC CT Norm für allgemeine earbeitung HM series + DIN and ZCC CT Norm for machining high hardness HM Serie + DIN und ZCC CT Norm für die Hartbearbeitung NM series for machining copper NM Serie für die Kupferbearbeitung AL series for machining aluminum AL Serie für die earbeitung von Aluminiumlegierungen HPC series for general machining HPC Serie für allgemeine earbeitung HPC-VSM series for machining of heat resostance super s HPC-VSM Serie für die earbeitung von warmfesten Superlegierungen Recommended cutting parameters Empfohlene Schnittdaten Technical information Technische Informationen Order form for non-standard products estellformular für Sonderwerkzeuge 222

3 Milling Fräsen High performance milling Hoch leistungsfräsen Machining earbeitung Shape Ausführung End mill Eckfräser all nose Kugelkopf fräser all nose with Conical neck Kugelkopf fräser mit konischem Hals Corner Radius mills Radiuseck fräser High feeding Hochvorschubfräser Zähne Teeth e Serie Ø Carbon material Material P M K N S H Quenched and tempred Vergüteter Stainless Rostfreier Cast iron Grauguss Copper Kupfer Legierung Aluminum Alu Legierung Heat resist. Warmfeste Leg. PM-2E Ø1.0~ Ø20.0 PM-2EL Ø.0~ Ø20.0 PM-4E-G Ø1.0~ Ø20.0 PM-4EL-G Ø.0~ Ø20.0 PM-4EX-G Ø.0~ Ø20.0 PM-4E Ø1.0~ Ø20.0 PM-4EL Ø.0~ Ø20.0 PM-6E Ø6.0~ Ø20.0 PM-6EL Ø6.0~ Ø20.0 PM-2 R0.~R10.0 PM-2FP R0.~R10.0 PM-2L R1.0~R10.0 PM-4 R1.~R10.0 PM-4L R1.~R PM-2C R0.2~R PM-2R Ø1.0~ Ø PM-4R Ø.0~ Ø PM-4H Ø.0~ Ø12.0 Kohlenstoff Legierter Hardened < HRC gehärteter > HRC Page Seite Specification Spezifikation Cutting data Schnittdaten = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen 22

4 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Overview Übersicht Machining earbeitung Shape Ausführung Teeth Zähne NORM e Serie Ø Carbon material P M K N S H Page Seite Stainless Rostfreier Cast iron Grauguss Copper Kupfer Legierung Aluminum Alu Legierung Heat resist. Warmfeste Leg Hardened gehärteter Specification Spezifikation Cutting data Schnittdaten 01R02GM Ø.0~Ø Kohlenstoff Legierter Material DIN 601R02GM Ø.0~Ø R02GM Ø.0~Ø General machining Allgemeine earbeitung Eckfräser End mill 2 DIN 602R02GM Ø.0~Ø GM-2E Ø1.0~Ø GM-2EL Ø.0~Ø GM-2EX Ø.0~Ø GM-2EFP Ø6.0~Ø GM-2F Ø1.0~Ø GM-2FL Ø.0~Ø GM-E Ø1.0~Ø GM-EL Ø.0~Ø R0GM Ø.0~Ø R0GM Ø.0~Ø R0GM Ø.0~Ø R0GM Ø.0~Ø R4GM Ø.0~Ø R4GM Ø.0~Ø = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen 224

5 Milling Fräsen Overview Übersicht earbeitung Machining Shape Ausführung Zähne Teeth NORM e Serie Ø Carbon material Material P M K N S H Kohlenstoff Legierter Page Seite Stainless Rostfreier Cast iron Grauguss Copper Kupfer Legierung Aluminum Alu Legierung Heat resist. Warmfeste Leg Hardened gehärteter Specification Spezifikation Cutting data Schnittdaten 01R04GF Ø.0~Ø R04GF Ø.0~Ø DIN 02R04GF Ø.0~Ø R04GF Ø.0~Ø R44GM Ø.0~Ø , 9 602R44GM Ø.0~Ø Allgemeine earbeitung General machining Eckfräser End mill Micro end mill Microfräser GM-4E-G Ø1.0~Ø GM-4F-G Ø1.0~Ø GM-4EL-G Ø.0~Ø GM-4FL-G Ø.0~Ø GM-4EX-G Ø.0~Ø GM-4E Ø1.0~Ø GM-4EL Ø.0~Ø GM-4EFP Ø6.0~Ø DIN 89R4MGFR Ø6.0~Ø GM-6E Ø6.0~Ø GM-6EL Ø6.0~Ø GM-2EP Ø0.~Ø.0 GM-2ES Ø0.~Ø R02GF Ø.0~Ø Kugelkopffräser all nose 2 4 DIN 66R202GM Ø.0~Ø R02GF Ø~Ø GM-2 Ø1.0~Ø GM-2L R1.0~R GM-2FP Ø1.0~Ø GM-4 R1.~R GM-4L R1.~R Micro ball nose Micro Kugelkopf fräser 2 GM-2S R0.1~R GM-2P R0.2~R = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen 22

6 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen earbeitung Machining Shape Ausführung Zähne Teeth NORM e Serie Ø Carbon material Material P M K N S H Kohlenstoff Legierter Page Seite Stainless Rostfreier Cast iron Grauguss Copper Kupfer Legierung Aluminum Alu Legierung Heat resist. Warmfeste Leg Hardened gehärteter Specification Spezifikation Cutting data Schnittdaten General machining Machining high hardness Hartbearbeitung Allgemeine earbeitung Corner Radius mills Radiuseckfräser 2 GM-2R Ø1.0~Ø Corrugated edge 4 Kordelfräser End mill Eckfräser Micro end mill Microfräser all nose Kugelkopf fräser Micro end mill Microfräser Corner Radius mills Radiuseck fräser GM-4R Ø.0~Ø GM-4RL Ø6.0~Ø DIN 602R0/04GR Ø10.0~Ø GM-4W Ø6.0~Ø HM-4E Ø1.0~Ø HM-4EFP Ø6.0~Ø HM-4EL Ø.0~Ø DIN 02RMHH Ø.0~Ø20.0 HM-6E Ø6.0~Ø20.0 HM-6EL Ø6.0~Ø20.0 HM-2E Ø1.0~Ø20.0 HM-2EP Ø0.~Ø HM-2EFP Ø6.0~Ø20.0 HM-2ES Ø0.~Ø.0 DIN 6R02GH Ø.0~Ø R02GH Ø.0~Ø12.0 HM-2 R0.~R10.0 DIN 6R02HH Ø.0~Ø R02HH Ø.0~Ø12.0 HM-2L R1.0~R10.0 HM-2FP R0.~R10.0 DIN 66R04HH Ø6.0~Ø12.0 HM-4 R1.~R10.0 HM-4L Ø.0~Ø20.0 HM-2S R0.1~R1. HM-2P R0.2~R R4HHR Ø6.0~Ø16.0 DIN 86R4HHR Ø6.0~Ø16.0 HM-4R Ø.0~Ø12.0 HM-4RF Ø6.0~Ø12.0 HM-4RP Ø6.0~Ø , = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen 226

7 Milling Fräsen Machining earbeitung Machining copper Kupferbearbeitung Machining aluminum Aluminium earbeitung HPC serie with unequal helix angle HPC Serie mit ungleichem Spiralwinkel Shape Ausführung End mill Eckfräser Micro end mill Microfräser all nose Kugelkopffräs. Micro end mill Microfräser Eckfräser End mill all nose Kugelkopffräs Teeth Zähne NORM e Ø Carbon material P M K N S H Page Seite Kohlenstoff / Legierter Stainless Rostfreier Cast iron Grauguss Copper Kupfer Legierung Aluminum Alu Legierung Heat resist. Warmfeste Leg Hardened gehärteter Specification Spezifikation Cutting data Schnittdaten 2 DIN 02R402NM Ø6.0~Ø NM-2E Ø1.0~Ø NM-4E Ø.0~Ø NM-2EP Ø0.~Ø NM-2 R0.~R NM-2P R0.2~R AL-2E Ø1.0~Ø AL-2EL Ø.0~Ø AL-E Ø1.0~Ø AL-EL Ø.0~Ø DIN 6R02NH Ø.0~Ø R02NH Ø.0~Ø AL-2 R1.0~R Roughing end mills, rough pitch form Schruppfräser, fein AL-W Ø6.0~Ø verzahnt 2 AL-2R-AIR Ø6.0~Ø AL-2RL-AIR Ø6.0~Ø AL-R-AIR Ø12.0~Ø AL-RL-AIR Ø12.0~Ø General machining Allgemeine earbeitung Machining heat resistance super s Warmfeste Superlegierung earb. 4 4 DIN 01R8414GM HPC 8 / 41 Ø4.0~Ø R8414GM HPC 8 / 41 Ø4.0~Ø R8414GM HPC 8 / 41 Ø4.0~Ø R8414GM-R HPC 8 / 41 Ø4.0~Ø R8414GM-R HPC 8 / 41 Ø4.0~Ø UM-4E Ø4.0~Ø UM-4EL Ø4.0~Ø UM-4EFP Ø6.0~Ø UM-4R Ø4.0~Ø20.0 UM-4RL Ø6.0~Ø16.0 UM-4RFP Ø6.0~Ø16.0 VSM-4E HPC 8 / 41 Ø4.0~Ø20.0 VSM-4R 41 Serie HPC 8 / Material Ø6.0~Ø = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen 227

8 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen introduction for solid carbide end mills Hartmetallsorten für VHM-Fräser Coated s eschichtete n KMG0 It is a combination of ultra-fine carbide substrate and Nano nc-tiain coating. It is a universal grade for milling of carbon, ( HRC<=48 ), cast iron and stainless. Eine Kombination von Ultrafeinkorn-Hartmetall und Nano nc-tiain PVD-eschichtung. Universelle Anwendung zum Fräsen von unlegiertem, legiertem ( HRC<=48 ), Guss, rostfreiem. KMG40 It is a combination of ultra-fine carbide substrate of high strength, toughness and wear resistance with Nano AlTiN ( TiAIN ) coating and it is suitable for milling of stainless, Ti s, high-temperature s. High-strength materials. Alloy and cast iron. It is an optimal grade for the high speed milling of hardened materials ( HRC 48- ). Ultrafeinkorn-Hartmetall mit hoher Zugfestigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, plus Nano-AlTiN ( TiAIN ) PVD-eschichtung. Zum Hartfräsen und HSC-Fräsen von legiertem ( HRC 48- ) und Guss. Sehr gut geeignet für die earbeitung von rostfreiem, Ti-Legierungen, warmfesten Superlegierungen. KMG It is an optimal combination of superfine carbide substrate of significantly higher wear resistance and high strength with Nano AlTixN coating. It is a special solution for high speed cutting, hard machining until HRC 70 and dry machining. Common TiAlN coating normale TiAIN eschichtung nc-tialn coating nc-tiain eschichtung Superfeinkorn-Hartmetall mit deutlich höherer Verschleißfestigkeit und hoher Zugfestigkeit, plus Nano-AltixN eschichtung. Sonderlösungen für HSC-Fräsen, Hartbearbeitung bis HRC 70 und Trockenbearbeitung. Uncoated s Unbeschichtete n YK0F It is an ultra-fine carbide grade with good wear resistance and it is a universal grade for milling cutters. Ultrafeinkorn-Hartmetall mit guter Verschleißfestigkeit. Universelle zum Fräsen YK40F It is an ultra-fine carbide grade with good wear resistance suitable for manufacturing milling cutters in the high speed milling of aluminium s. Ultrafeinkorn-Hartmetall mit guter Verschleißfestigkeit. Geeignet für HSC-Fräser zur Aluminiumbearbeitung. 228

9 Milling Fräsen Code Key ISO Kennzeichnung DIN - Standard e of function Schneidenausführung code Description eschreibung End mill Eckfräser all nose end mill Kugelkopffräser Radius end mill Fräser mit Eckradius Helical alwinkel / Spiralwinkel /41 code 2-4 M Number of teeth Anzahl Zähne Description eschreibung Number of teeth Anzahl Zähne It is indicated by M when the same type is with different sizes and number of teeth. Wird angegeben, wenn verschiedene Durchmesser verschiedene Zähnezahlen haben. e of tools Werkzeugtype code Description eschreibung End mills / Fräser Direction of rotation Drehrichtung code Description eschreibung R Right hand / Rechts L Left hand / Links Radius code Description eschreibung R0 Radius: 0. mm code 0800 Durchmesser Description eschreibung 8.0 mm in diameter Durchmesser: 8.0mm e of shank Schaftausführung code Description eschreibung 1 Shank Schaft DIN 6 HA 0 1 R 0 2 GM R Weldon DIN 6 H 7 Whistel-Notch DIN 6 HE 9 Taper shank Morsekegel Tool shape Ausführung code Description eschreibung 1 DIN 627 K 2 DIN 627 L 6 As per ZCC-A in QJ ZZQ(TQ) between the radius and the specification As per ZCC- in QJ ZZQ(TQ) between the radius and the specification 8 DIN Nach Werksnorm ZCC-A Nach Werksnorm ZCC- As per ZCC-D in QJ ZZQ(TQ) between the radius and the specification Nach Werksnorm ZCC-D Machining earbeitung code Description eschreibung GR NR GM SR GF NH NM HH GH PR HM PM UM General roughing Allgemeine Schruppbearbeitung Roughing machining of nonferrous metals Schruppen von NE-Metallen General semi-finishing Allgemeine mittlere earbeitung Machining of Ti s and Heat resist. s Zur earbeitung von Ti-Legierungen und warmfesten Materialien General finishing Allgemeine Schlichtbearbeitung High speed machining of nonferrous Metals Hochgeschwindigkeitsbearb. von NE-Metallen Semi-finishing of nonferrous Metals Mittlere earb. von NE-Metallen High speed machining of hardened materials Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von gehärtetern Material (HRC: 2-6) High speed machining of general material Hochgeschwindigkeitbearb. von Roughing of Schruppbearbeitung von For machining high-hardness Zur earbeitung von gehärtetem High performance end mills Hochleistungsfräser High performance solide carbide endmills Hochleistungs-VHM-Fräser 229

10 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Code Key ISO Kennzeichnung Graphics identification and application Graphische Werkzeug- und Anwendungsbeschreibung Cylindrical flattened tool nose Eckenschutzfase DIN6HA straight shank DIN6HA Zylinderschaft R end mill nose Eckenradius DIN6H weldon DIN6H Weldonspannfläche all nose end mills Vollradius 0 helical angle 0 Spiralwinkel DIN6HE whistle notch shank DIN6HE mit whistle notch Spannfläche Straight shank Zylinderschaft 2-tooth mill for center milling with one teeth overpass the center 2-Zähne, ein Zahn über Mitte 2-tooth mill for center milling 2-Zähne mit Zentrumschnitt -tooth mill for center milling with one teeth overpass the center -Zähne, ein Zahn über Mitte Square and straight shank Zylinderschaft mit Vierkant Radial feed Radiale earbeitung Radial, aslant feed compensated with helical cutting earbeitung: radial, Spiralinterpolation 4-tooth mill for center milling 4-Zähne mit Zentrumschnitt Radial, aslant feed compensated with helical cutting earbeitung: radial, Spiralinterpolation, Eintauchen 4-tooth mill not for center milling 4-Zähne stirnseitig im Zentrum frei Groove milling Nutenfräsen Mills with 6 teeth and above not for center milling 6-Zähne oder mehr stirnseitig im Zentrum frei Side milling Eckfräsen, Umfangfräsen Profile milling Profilfräsen Cutting Data Schnittdaten 20

11 Milling Fräsen GM Machining earbeitung Universal machining Allgemeine earbeitung JM - Serie PM High performance milling Hochleistungsfräsen HM For hard materials machining and high speed cutting Zur Hartbearbeitung im HSC ereich NM For copper and nonferrous metals machining Zur earbeitung von Kupfer und NE-Metallen AL For aluminum machining Zur earbeitung von Alumiumlegierungen SM For machining of heat resistant super s Zur earbeitung von warmfesten Superlegierungen E F e of function Schneidenausführung End mill with cutting edge protection Eckfräser mit Schneidschutz End mill with shanp cutting edge Eckfräser mit scharfen Schneidkanten R W H all nose end mill Kugelkopffräser Radius end mill Fräser mit Eckenradius End mills Kordel geometrie Eckfräser Kordel Geometrie High feeding Hochvorschub S P C Tiny diameter Micro-Durchmesser Shrunken neck Abgesetzter Hals Conical neck Konischer Hals Radius Radius GM -2 E L P -D12 R0. -M08 Number of teeth Anzahl der Zähne Diameter Durchmesser Tool shape Ausführung L Long series Lange Serie Extral long X Extral Lange Short cutting edge F Kurze Schneidenlänge Series of standard length Standardlänge Serie G M H L D S AIR Special size instruction Spezielle aumaße 4-teeth end mills with 0 helical angeln 4-Zähne Fräser mit Spiral Winkel 0 Neck length Halslänge Cutting edge length Schneidenlänge Whole length Gesamtlänge Diameter Durchmesser Slim shank (ø 4mm) Schmale Ausführung Extra high speed end mills for machining aluminum in aerospace industry High-Speed Fräser für Luftfahrtindustrie 21

12 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Graphics identification and application Graphische Werkzeug- und Anwendungsbeschreibung Coated end mills Machining operation eschichtete VHM Fräser earbeitungsform Coated Nano-AITiN Coated/eschichtung TiAIN CrN Nano-AlTiN coating Nano-AlTiN eschichtung TiAlN coating TiAlN eschichtung CrN coating CrN eschichtung side face machining Schulterfräsen shoulder machining Eckfräsen End mill series VHM Fräser Serie 2-flute end mills 2-Schneiden Eckfräser 2-flute ball nose end mills 2-Schneiden Kugelkopffräser 2-flute R end mills 2-Schneiden Radiuseckfräser straight slot machining Nutenfräsen deep slot machining Nutenfräsen (tief) profile machining Profilfräsen -flute end mills -Schneiden Eckfräser -flute R end mills -Schneiden Radiuseckfräser 4-flute end mills 4-Schneiden Eckfräser 4-flute ball nose end mills 4-Schneiden Kugelkopffräser cavity machining Auskammern slot machining (round) Nutenfräsen (rund) deep slot machining (deep,round) Nutenfräsen (tief,rund) 4-flute R end mills 4-Schneiden Radiuseckfräser side machining with radius Radius Eckfräsen Helical angle Spiral Winkel 6-flute end mills 6-Schneiden Eckfräser ß helical angle Spiral Winkel 0, 4, Cutter diameter tolerance Fräserdurchmesser Toleranz Cutting edge slot machining with radius Nutenfräsen mit Radius profile machining Profilfräsen D D 12 0~ <D 0~-0.00 Cutter diameter tolerance Fräserdurchmesser Toleranz Cutting edge with protection Schneidkante mit Schutzfase Radius tolerance of ball nose end mills Radius Toleranz von Kugelkopffräsern Sharp cutting edge scharfe Scharfe Schneidkante R R±0.01 Radius tolerance Radius Toleranz 22

13 High performance end mills Hochleistungsfräser PM Application in machining of Anwendung in earbeitung von HM PM GM 0HRC 40HRC 0HRC HRC 68HRC very suitable sehr empfohlen suitable empfohlen Optimal geometry,improving chips flow. Optimierte Geometrie für guten Spanfluß. a) PM geometry b) Traditional geometry PM Geometrie Herkömmliche Geometrie Stabile cutting edge and high rigid, improving feed rate Fz and machining efficiency. Eine stabile Schneidkante mit hoher Steifigkeit erhöht die Vorschubwerte und die Auslastung der Maschine. Diameter / Durchmesser : Ø6.0mm e / : a) PM-4E-D b) Tools of company A Machine Tools / 0.12 Werkzeug Wettbewerber : Mikron UCP1000 Material: NAK80(40HRC) 0.08 Cooling / Kühlung : air cooling / Luft 0.04 Operation: side milling / Eckfräsen Cutting data / Schnittdaten: Vc=100m/min 0 ap=9mm ae=0.6mm Fz=0.04mm~0.16mm Fz(mm) PM-4E-D6.0 Tools of company A stable machining / Stabil unstable machining / nicht stabil 2

14 PM geometry in combination of high wear resistance and toughness, better tool life and against cutting edge breakage. PM Geometrie mit eine Komination aus Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, für ausgezeichnete Standzeiten und Schneidkantenstabilität. e / : PM-4E-D6.0 Axial cutting depth / Axiale Zustellung : ap=9mm Diameter / Durchmesser: Ø6.0mm Material: NAK80(40HRC) Cutting speed / Schnittgeschw.: 00r/min (100m/min) Feed rate / Vorschub: 1696mm/min (0.2mm/r) Radial cutting deepth / Radiale Zustellung: ae=0.6mm Operation: side milling / Eckfräsen Cooling / Kühlung : air cooling / Luft Machine / Maschine: MIKRON UCP1000 9mm 0.6mm Results / Ergebnis Machining time earbeitungszeit 0 min Wear Verschleiß e A companys tools companys tools PM-4E-D6.0 Werkzeug Firma A Werkzeug Firma PM-4E-D6.0 PM-4E-D6.0-G high speed cutting NAK 80 PM-4E-D6.0-G High Speed Fräsen NAK 80: e / : PM-4E-D6.0-G Diameter / Durchmesser: Ø6.0mm Material: NAK80(40HRC) Cutting speed / Schnittgeschw. : 1260r/min (20m/min) Feed rate / Vorschub: 262mm/min(0.2mm/r) Axial cutting depth / Axiale Zustellung : ap=6mm radial cutting depth / Radiale Zustellung: ae=0.mm Operation: side milling / Eckfräsen Cooling / Kühlung : air cooling / Luft Machine / Maschine: MIKRON HSM800 6mm 0.mm V (mm) PM-4E-D6.0 A companys tools companys tools machining time (min) earbeitungszeit PM-4E-D8.0 effictiv machining of PM-4E-D8.0 Effizientes earbeiten von legiertem Machine / Maschine: MIKRON UCP1000 Shank / Schaft : HSK6-A Material: V (mm) chips clogging and cutting edge breaking PM-4E-D8.0 A companys tools Cutting speed / Schnittgeschw. : 100(m/min) 0.1 Feed rate Vorschub : 0.04(mm/teeth) Axial cutting depth Axiale Zustellung : 8mm Radial cutting depth / Radiale Schnittgeschw. (mm): 0-8mm Cooling / Kühlung : liquid / Emulsion Operation: profil machinning / Konturfräsen machinned workpieces Anzahl Werkstücke 24

15 PM-2C " Pencil neck cutting tools " " Kugelfräser mit konischem Schaft " For high rigidity and accorate machining with different taper angle Hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit mit unterschiedlichen Kugelwinkeln High radius accuracy Hohe Genauigkeit Conical neck for better rigidity Konischer Schaft für mehr Steifigkeit vibration big small rigidity low high Nano structure coating Nano-Ti ALN eschichtung Combination of ultra-fine carbide substrate of good wear resistance and toughness Kombination aus Ultrafeinkorn Substrat für hohe Verschleißfestigkeit und Zähigkeit 2

16 PM-2C1-R0.2-M0 Material: NAK80(40HRC) Cutting speed / Schnittgeschwindigkeit : 0000r/min Feed rate / Vorschub: 00mm/min Axial cutting depth / Axiale Zustellung: ap=0.0mm Radial cutting depth / Radiale Zustellung : ae=0.0mm Operation: contour machining / Konturfräsen Cooling / Kühlung : liquid cooling / Emulsion Machine / Maschine: MIKRON UCP1000 2mm o 4mm Rmm e PM-2C1-R0.2-M0 (conical R0.2 (cylindrical neck / neck / Konischer Hals ) Zylindischer Hals) R Result Ergebniss tool life > 160 min Standzeit > 160 min tool life until 90 min and cutting tools breaking Standzeit unter 90 min und Werkzeugbruch Conical angle and feed rate / Konischer Winkel und Vorschub e / : 1. PM-2C0-R0.2-M0(conical neck / Konischer Hals ) R PM-2C10-R0.2-M0(conical neck / Konischer Hals ) R PM-2C1-R0.2-M0(conical neck / Konischer Hals ) R R0.2 (cylindrical neck / Zylindischer Hals) feed rate (mm/min) Material: NAK80(7HRC) Cutting speed / Schnittgeschwindigkeit : 0000r/min Axial cutting deepth / Axiale Zustellung: ap=0.1mm Radial cutting deepth / Radiale Zustellung: gerade Linien Cooling / Kühlung : air cooling / Luft Machine / Maschine: MIKRON UCP R0.2 R R R mm 26

17 For effective roughing Für effektive Schruppbearbeitung PM-4H High feed end mills Hochvorschubfräser Stabile shaft Stabiler Schaft Conical and reduced neck Konisch freigeschliffen Short cutting edge with high rigidity for less vibiration Kurze Schneiden mit hoher Steifigkeit zur Reduzierung von Vibrationen 27

18 PM-4H-D8.0R2.0 e / : PM-4H-D8.0R2.0 Diameter / Durchmesser: Ø8.0mm Material: NAK80(40HRC) n: 980r/min V c : 100m/min fn: 90mm/min fz: 0.6mm/z ap = 0.2mm ae = 4mm Operation: line milling / ahnenfräsen Cooling / Kühlung : air cooling / Luft Machine / Maschine: MIKRON UCP1000 Tool over hang / Auskraglänge : 2mm Toollife / Standzeit : > 800m PM-4H-D8.0R2.0 e / : PM-4H-D8.0R2.0 Diameter / Durchmesser: Ø8.0mm Material: NAK80(40HRC) n: 970r/min V c : 10m/min f n : 7160mm/min fz: 0.mm/z ap = 0.2mm ae = 4mm Operation: milling of pocket / Taschenfräsen o R6 2 0 Cooling / Kühlung : air cooling / Luft Machine / Maschine: MIKRON UCP1000 Tool over hang / Auskraglänge : 2mm PM-4H-D6.0R1. e and / und tool over hang / Auskraglänge 1. PM-4H-D6.0R1. tool over hang: 24mm 2. PM-4HL-D6.0R1. tool over hang: 48mm m Diameter / Durchmesser: Ø6.0mm Material: NAK80(40HRC) V c : 0~100m/min fz: 0.2mm/z ap = 0.2mm ae = 2mm tool life (m) Standzeit m Vc=100m/min 400m L=48mm Operation: line milling / ahnenfräsen Cooling / Kühlung : air cooling / Luft Vc=100m/min Vc=0m/min L=24mm L=24mm Machine / Maschine: MIKRON UCP

19 High precision profiling Hochpräzisions-Profilfräsen allnose end mills with two teeth Kugelfräser mit zwei Schneiden PM-2 PM-2L PM-2FP Perfect crossing of cutting edges,getting good surface quality. Perfekte Form der Schneidengeometrie für gute Oberflächenqualität. Updated coating technology. Verbesserte eschichtung. e / : PM-2-R.0 Diameter / Durchmesser: Ø6.0mm Material: NAK80(40HRC) n: 10600r/min (200m/min) f n : 2120mm/min (0.2mm/r) ap = 0.2mm ae = 0.mm Operation: Milling / Fräsen Cooling: air cooling / Luft Machine / Maschine: MIKRON UCP1000 Tool over hang / Auskraglänge: 20mm Surface quality measuring / Oberflächenqualitäts-Messung: TM2000 ae ap High rigid tool structure, reducing vibiration. Hohe Steifigkeit zur Reduzierung von Vibrationen. PM A company s tool PM ballnose endmills can get clear working route with good surface quality. PM Kugelfräser erreichen eine definierte Kugelbahnnut mit guter Oberflächengüte. Ultra - fine carbide substrate. Ultrafeinkorn- Substrat. surface quality Ra (mm) machined length (m) A company s tool PM-2-R.0 V8 (mm) machined length (m) A company s tool PM-2-R.0 29

20 The application of high performance 4-flutes ballnose end mills. Anwendungsfall Kugelfräser mit vier Schneiden. PM-4 PM-4L The ball centere is in combination of strong and sharp cutting edge. Das Kugelzentrum ist eine Kombination aus scharfen Schneidkanten und großer Steifigkeit. e / : PM-4-R.0 Diameter / Durchmesser: Ø10.0mm Material: Cr12(6HRC) n: 2800r/min (88m/min) fn: 000 mm/min ap = 1mm ae = 0.6mm Operation: Profiling Cooling / Kühlung : air cooling / Luft Machine / Maschine: Xiehong CNC-1600 Tool over hang / Auskraglänge : 4mm Clamping of workpieces / Werkstückklemmung : SafeWay CV-200V Tooling system / Werkzeugsystem : T0-ER High precision profil milling Hoch-Präzisions-Profilfräsen allnose end mills with four teeth Kugelfräser mit vier Schneiden Number of machined workpiece pcs (10min) 2 pcs (60min) Anzahl Werkstück Wear Verschleiß Tools type Werkzeug PM-4-R.0 A company s tools Wettbewerber A 240 It s less wears after machining Result workpieces and it can be continued. Ergebnis Geringerer Verschleiß nach auteilen. Weiterer Einsatz möglich. The breakage on center the of ballnose tools after machining two workpieces. Schneidenbruch im Zentrum nach 2 auteilen.

21 Milling Fräsen 2-flute flattened end mills with straight shank 2-Schneiden Eckfräser mit Zylinderschaft PM-2E d D A 10 L H d D L H Coated o 0 D 12 0~ D Nano-AITiN 12<D 0~-0.00 e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 40 PM-2E-D1.0S A PM-2E-D1.S A PM-2E-D2.0S A PM-2E-D2.S A PM-2E-D.0S A PM-2E-D4.0S PM-2E-D A PM-2E-D A PM-2E-D A PM-2E-D A PM-2E-D A PM-2E-D A PM-2E-D A PM-2E-D A PM-2E-D A PM-2E-D A PM-2E-D PM-2E-D A PM-2E-D PM-2E-D A PM-2E-D PM-2E-D A PM-2E-D PM-2E-D PM-2E-D PM-2E-D PM-2E-D KMG40 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 241

22 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen 2-flute flattened end mills with straight shank and long cutting edge 2-Schneiden Eckfräser mit langer Schneide und Zylinderschaft PM-2EL d D A 10 L H d D L H Coated o 0 D 12 0~ D Nano-AITiN 12<D 0~-0.00 e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 40 PM-2EL-D A PM-2EL-D A PM-2EL-D A PM-2EL-D PM-2EL-D PM-2EL-D PM-2EL-D PM-2EL-D PM-2EL-D PM-2EL-D KMG Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

23 Milling Fräsen 4-flute flattened end mills with straight shank 4-Schneiden Eckfräser mit Zylinderschaft PM-4E-G d 10 H D A L d D H Coated o 0 D 12 0~ D Nano-AITiN 12<D 0~-0.00 L e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 40 PM-4E-D1.0S-G A PM-4E-D1.S-G A PM-4E-D2.0S-G A PM-4E-D2.S-G A PM-4E-D.0S-G A PM-4E-D4.0S-G PM-4E-D1.0-G A PM-4E-D1.-G A PM-4E-D2.0-G A PM-4E-D2.-G A PM-4E-D.0-G A PM-4E-D.-G A PM-4E-D4.0-G A PM-4E-D4.-G A PM-4E-D.0-G A PM-4E-D.-G A PM-4E-D6.0-G PM-4E-D7.0-G A PM-4E-D8.0-G PM-4E-D9.0-G A PM-4E-D10.0-G PM-4E-D11.0-G A PM-4E-D12.0-G PM-4E-D14.0-G PM-4E-D16.0-G PM-4E-D18.0-G PM-4E-D20.0-G KMG40 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 24

24 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen 4-flute flattened end mills with straight shank and long cutting edge 4-Schneiden Eckfräser mit langer Schneide und Zylinderschaft PM-4EL-G d 10 H D A L d D H Coated o 0 D 12 0~ D Nano-AITiN 12<D 0~-0.00 L e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 40 PM-4EL-D.0-G A PM-4EL-D4.0-G A PM-4EL-D.0-G A PM-4EL-D6.0-G PM-4EL-D8.0-G PM-4EL-D10.0-G PM-4EL-D12.0-G PM-4EL-D14.0-G PM-4EL-D16.0-G PM-4EL-D20.0-G KMG Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

25 dpm-4ex-g Milling Fräsen 4-flute flattened end mills with straight shank and longer cutting edge 4-Schneiden Eckfräser mit Zylinderschaft und langere Schneide 10 H D A L d D H 0 o Coated D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 Nano-AITiN L e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 40 PM-4EX-D.0-G A PM-4EX-D4.0-G A PM-4EX-D.0-G A PM-4EX-D6.0-G PM-4EX-D8.0-G PM-4EX-D10.0-G PM-4EX-D12.0-G PM-4EX-D16.0-G PM-4EX-D20.0-G KMG40 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 24

26 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen 4-flute flattened end mills with straight shank 4-Schneiden Eckfräser mit Zylinderschaft PM-4E d D A 10 L H d D Coated o 4 D 12 0~ D Nano-AITiN 12<D 0~-0.00 L H e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 40 PM-4E-D1.0S A PM-4E-D1.S A PM-4E-D2.0S A PM-4E-D2.S A PM-4E-D.0S A PM-4E-D4.0S PM-4E-D A PM-4E-D A PM-4E-D A PM-4E-D A PM-4E-D A PM-4E-D A PM-4E-D A PM-4E-D A PM-4E-D A PM-4E-D A PM-4E-D PM-4E-D A PM-4E-D PM-4E-D A PM-4E-D PM-4E-D A PM-4E-D PM-4E-D PM-4E-D PM-4E-D PM-4E-D KMG Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

27 Milling Fräsen 4-flute flattened end mills with straight shank and long cutting edge 4-Schneiden Eckfräser mit langer Schneide und Zylinderschaft PM-4EL d D A 10 L H d D Coated o 4 D 12 0~ D Nano-AITiN 12<D 0~-0.00 L H e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 40 PM-4EL-D A PM-4EL-D A PM-4EL-D A PM-4EL-D PM-4EL-D PM-4EL-D PM-4EL-D PM-4EL-D PM-4EL-D PM-4EL-D KMG40 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 247

28 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen 6-flute flattened end mills with straight shank 6-Schneiden Eckfräser mit Zylinderschaft PM-6E L o 4 D 12 0~ Nano-AITiN D 12<D 0~-0.00 e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z KMG 40 PM-6E-D PM-6E-D PM-6E-D PM-6E-D PM-6E-D PM-6E-D d D H Coated KMG Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

29 Milling Fräsen 6-flute flattened end mills with straight shank and long cutting edge 6-Schneiden Eckfräser mit langer Schneide und Zylinderschaft PM-6EL L o 4 D 12 0~ D Nano-AITiN 12<D 0~-0.00 e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z KMG 40 PM-6EL-D PM-6EL-D PM-6EL-D PM-6EL-D PM-6EL-D PM-6EL-D d D H Coated KMG40 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 249

30 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen 2-flute ball nose end mills with straight shank 2-Schneiden Kugelkopffräser mit Zylinderschaft PM-2 A Coated o 0 D 12 0~ D Nano-AITiN 12<D 0~-0.00 R R±0.01 e Dimension(mm) Abmessungen D R d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 40 PM-2-R0.S A PM-2-R0.7S A PM-2-R1.0S A PM-2-R1.2S A PM-2-R1.S A PM-2-R2.0S PM-2-R A PM-2-R A PM-2-R A PM-2-R A PM-2-R A PM-2-R A PM-2-R A PM-2-R A PM-2-R A PM-2-R PM-2-R A PM-2-R PM-2-R A PM-2-R PM-2-R PM-2-R PM-2-R PM-2-R KMG40 20 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

31 Milling Fräsen 2-flute ball nose end mills with straight shank and long cutting edge 2-Schneiden Kugelkopffräser mit langer Schneide und Zylinderschaft PM-2L A Coated o 0 D 12 0~ D Nano-AITiN 12<D 0~-0.00 R R±0.01 e Dimension(mm) Abmessungen D R d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 40 PM-2L-R A PM-2L-R A PM-2L-R A PM-2L-R A PM-2L-R A PM-2L-R A PM-2L-R A PM-2L-R PM-2L-R A PM-2L-R PM-2L-R A PM-2L-R PM-2L-R PM-2L-R PM-2L-R PM-2L-R KMG40 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 21

32 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen 2-flute straight shank ball nose end mills with short cutting edge and long neck 2-Schneiden Kugelkopffräser mit kurzer Schneide und Zylinderschaft PM-2FP d d1 10 H M L R D A Coated o 0 D 12 0~ D Nano-AITiN 12<D 0~-0.00 R R±0.01 d L d1 M H R D e Dimension(mm) Abmessungen D R H d1 M d L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung PM-2FP-R A PM-2FP-R A PM-2FP-R A PM-2FP-R A PM-2FP-R A PM-2FP-R A PM-2FP-R PM-2FP-R PM-2FP-R PM-2FP-R PM-2FP-R PM-2FP-R KMG 40 KMG40 22 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

33 Milling Fräsen 4-flute ball nose end mills with straight shank 4-Schneiden Kugelkopffräser mit Zylinderschaft PM-4 d d 10 L H R D R D A H Coated o 0 D 12 0~ D Nano-AITiN 12<D 0~-0.00 R R±0.01 L e Dimension(mm) Abmessungen D R d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 40 PM-4-R A PM-4-R A PM-4-R A PM-4-R PM-4-R PM-4-R PM-4-R PM-4-R PM-4-R PM-4-R PM-4-R KMG40 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 2

34 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen 4-flute ball nose end mills with straight shank and long cutting edge 4-Schneiden Kugelkopffräser mit mit langer Schneide und Zylinderschaft PM-4L d d 10 L H R D R D A Coated o 0 D 12 0~ D Nano-AITiN 12<D 0~-0.00 R R±0.01 L H e Dimension(mm) Abmessungen D R d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 40 PM-4L-R A PM-4L-R A PM-4L-R A PM-4L-R PM-4L-R PM-4L-R PM-4L-R PM-4L-R PM-4L-R PM-4L-R PM-4L-R KMG40 24 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

35 Milling Fräsen 2-flute conical neck ball nose end mills 2-Schneiden Mikro Kugelkopffräser mit konischem Hals PM-2C A2 d1 R d 10 L A1 l2 H l1 D Le 0 o Coated D 0~-0.01 e Nano-AITiN R R±0.00 R>0. R±0.01 R 0. Dimension(mm) Abmessungen Le(Q = Le) Teeth Zähne D R Z KMG A1 H l2 l1 A2 d1 L d Q=0. Q=1 Q=2 Q= 40 PM-2C0-R0.2-M PM-2C0-R0.2-M0 0. o PM-2C10-R0.2-M o PM-2C10-R0.2-M PM-2C1-R0.2-M PM-2C1-R0.2-M0 1. o PM-2C0-R0.0-M PM-2C0-R0.0-M08 0. o PM-2C10-R0.0-M PM-2C10-R0.0-M PM-2C10-R0.0-M o PM-2C10-R0.0-M PM-2C10-R0.0-M PM-2C1-R0.0-M PM-2C1-R0.0-M08 1. o PM-2C0-R0.40-M PM-2C0-R0.40-M12 0. o PM-2C10-R0.40-M o PM-2C10-R0.40-M PM-2C1-R0.40-M PM-2C1-R0.40-M12 o Q < KMG40 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 2

36 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen 2-flute conical neck ball nose end mills 2-Schneiden Mikro Kugelkopffräser mit konischem Hals PM-2C A2 d1 R d 10 L A1 l2 H l1 D 0 o Coated 0~-0.01 e D R Nano-AITiN Q Dimension(mm) Abmessungen Q = Le Teeth Zähne D R A1 H l2 l1 A2 d1 L d Z PM-2C0-R0.0-M PM-2C0-R0.0-M PM-2C0-R0.0-M20 0. o PM-2C0-R0.0-M PM-2C0-R0.0-M PM-2C10-R0.0-M PM-2C10-R0.0-M PM-2C10-R0.0-M PM-2C10-R0.0-M2 1.0 o PM-2C10-R0.0-M PM-2C10-R0.0-M PM-2C1-R0.0-M10 PM-2C1-R0.0-M PM-2C1-R0.0-M PM-2C20-R0.0-M1 R±0.00 R>0. R±0.01 R 0. KMG o o PM-2C20-R0.0-M PM-2C0-R0.0-M20 o PM-2C0-R0.0-M20 o PM-2C0-R0.60-M PM-2C0-R0.60-M24 0. o PM-2C10-R0.60-M o PM-2C10-R0.60-M PM-2C1-R0.60-M PM-2C1-R0.60-M24 1. o < Le KMG40 26 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

37 Milling Fräsen 2-flute conical neck ball nose end mills 2-Schneiden Mikro Kugelkopffräser mit konischem Hals PM-2C A2 d1 R d 10 L A1 l2 H l1 D Le KMG40 0 o Coated D 0~-0.01 e Nano-AITiN R R±0.00 R>0. R±0.01 R 0. Dimension(mm) Abmessungen Teeth Q = Le Zähne D R A1 H l2 l1 A2 d1 L d Z PM-2C0-R0.7-M PM-2C0-R0.7-M1 0. o PM-2C0-R0.7-M PM-2C10-R0.7-M o PM-2C10-R0.7-M PM-2C10-R0.7-M o PM-2C10-R0.7-M PM-2C1-R0.7-M PM-2C1-R0.7-M1 1. o PM-2C1-R0.7-M PM-2C0-R1.0-M PM-2C0-R1.0-M0 0. o no interference PM-2C0-R1.0-M no interference PM-2C10-R1.0-M PM-2C10-R1.0-M PM-2C10-R1.0-M0 1.0 o PM-2C10-R1.0-M no interference PM-2C10-R1.0-M no interference PM-2C10-R1.0-M no interference PM-2C1-R1.0-M PM-2C1-R1.0-M0 1. o PM-2C1-R1.0-M no interference PM-2C20-R1.0-M o PM-2C20-R1.0-M no interference PM-2C0-R1.0-M o PM-2C0-R1.0-M no interference Material Overview Material Übersicht = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened tempered Cast iron, Gehärteter Stainless Heat resist Carbon Alloy Vergüteter Nodular Copper Aluminum Titanium Kohlenstoff Legierter cast iron Rostfreier warmfeste Grauguss Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Leg GGG Q < KMG 40 Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 27

38 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen 2-flute conical neck ball nose end mills 2-Schneiden Mikro Kugelkopffräser mit konischem Hals PM-2C d A2 10 L d1 A1 l2 H l1 R D Le 0 o Coated D 0~-0.01 Nano-AITiN R R±0.00 R>0. R±0.01 R 0. Dimension(mm) Q = Le Abmessungen Teeth e Zähne D R Z KMG A1 H l2 l1 A2 d1 L d PM-2C0-R1.-M no interference PM-2C0-R1.-M40 0. o no interference no interference PM-2C0-R1.-M no interference no interference PM-2C10-R1.-M no interference PM-2C10-R1.-M o no interference PM-2C10-R1.-M no interference no interference PM-2C1-R1.-M no interference PM-2C1-R1.-M40 1. o no interference PM-2C1-R1.-M no interference no interference PM-2C0-R2.0-M60 0. o no interference no interference PM-2C10-R2.0-M o no interference no interference Q < KMG40 28 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

39 Milling Fräsen 2-flute radius end mills with straight shank 2-Schneiden Radius Schaftfräser und Zylinderschaft PM-2R A 0 o Coated D 0~ Nano-AITiN e Dimension(mm) Abmessungen D R d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 40 PM-2R-D1.0R A PM-2R-D1.R A PM-2R-D2.0R A PM-2R-D2.0R A PM-2R-D2.R A PM-2R-D2.R A PM-2R-D.0R A PM-2R-D.0R A PM-2R-D.0R A PM-2R-D4.0R PM-2R-D4.0R PM-2R-D4.0R PM-2R-D4.0R PM-2R-D.0R A PM-2R-D.0R A PM-2R-D.0R A PM-2R-D6.0R PM-2R-D6.0R PM-2R-D6.0R PM-2R-D8.0R PM-2R-D8.0R PM-2R-D8.0R PM-2R-D10.0R PM-2R-D10.0R PM-2R-D10.0R PM-2R-D10.0R PM-2R-D12.0R PM-2R-D12.0R PM-2R-D12.0R PM-2R-D12.0R KMG40 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 29

40 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen 4-flute radius end mills with straight shank 4-Schneiden Radius Schaftfräser und Zylinderschaft PM-4R A 0 o Coated Nano-AITiN D 0~ e Dimension(mm) Abmessungen D R d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 40 PM-4R-D.0R A PM-4R-D4.0R A PM-4R-D4.0R A PM-4R-D.0R A PM-4R-D.0R A PM-4R-D6.0R PM-4R-D6.0R PM-4R-D8.0R PM-4R-D8.0R PM-4R-D10.0R PM-4R-D10.0R PM-4R-D10.0R PM-4R-D10.0R PM-4R-D12.0R PM-4R-D12.0R PM-4R-D12.0R PM-4R-D12.0R KMG Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

41 Milling Fräsen 4-flute high feed end mills 4-Schneiden "High Feed" VHM-Fräser PM-4H d 10 L H M R D A R d D Coated Nano-AITiN D D~-0.00 L H M Dimension(mm) Abmessungen e Teeth Geometry Zähne Ausführung D R d Z KMG d1 H M L 40 PM-4H-D.0R A PM-4H-D4.0R A PM-4H-D.0R A PM-4H-D6.0R PM-4H-D6.0R PM-4H-D8.0R PM-4H-D8.0R PM-4H-D10.0R PM-4H-D10.0R PM-4H-D12.0R PM-4H-D12.0R KMG40 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 261

42 GM Series end mills for general machining Serie Eckfräser für allgemeine Anwendung Wide application: high efficiency machining of common up to light hardend. Optimized structure: reasonable combination of sharp cutting edge and tool strength makes cutting much light and fast, achieving longer tool-life. Completes Programm (application): covers applications from roughing with high metal removal rate to finish machining with high surface quality. Completes Programm (dimension): the minimum diameter of 0. mm, easily complete machining even though the micro part of workpiece. Großer Anwendungsbereich: effiziente earbeitung von normalem bis zu leicht gehärtetem. Optimiertes Design: Scharfe Schneide mit hoher Kantenstabilität. Für leichte und schnelle earbeitung mit hoher Standzeit. komplettes Programm (Anwendung): vom Schruppen bei hoher Zerspanungsleistung bis Schlichten bei exzellenter Werkstückqualität. komplettes Programm (Abmessung): ab Durchmesser 0, mm für die earbeitung von kleinen Werkstücken. e / : GM-4E-D10.0 Size / Größe : Ø10.0mm Workpiece material / Werkstückstoff : NAK80 (40HRC) Rotating speed / Schnittgeschwindigkeit : 200r/min (100m/min) Feed / Vorschub: 640mm/r (0.2mm/r) Axial cutting depth Axiale Zustellung: Ap=1mm Radial cutting depth Radiale Zustellung: Ae=1.0mm Cutting style / earbeitung : side milling / Eckfräsen Cooling system / Kühlsystem : air blow / Luft Machine / Maschine: MIKRON UCP 1000 Cutting edge wear and surface quality of workpiece Schneidkantenverschleiß und Werkstück Oberflächenqualität Similar product of company A Similar product of company End mills Eckfräser GM-4E-D10.0 Ähnliches Produkt Firma A Ähnliches Produkt Firma Cutting length Schnittlänge 60m 20m 60m Cutting edge wear Schneidkantenverschleiß Workpiece surface quality Werkstück Qualität

43 Milling Fräsen DIN 627K 2-flute slotting end mills DIN 627K 2- Schneiden VHM Langlochfräser YK0F: Ultra-fine carbide grade / Ultrafeinkornhartmetall KMG0: nano TiAIN coated ultra-fine carbide / nano TiAIN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall Dimension(mm) Teeth Application e Abmessungen Zähne Anwendung d1(e8) d2(h6) l2 l1 z YK0F KMG0 01R02GM R02GM R02GM R02GM R02GM R02GM R02GM R02GM R02GM R02GM R02GM Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 229 Cutting data Graphics identification & application 20 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 26

44 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen DIN 627K 2-flute slotting end mills DIN 627K 2- Schneiden VHM Langlochfräser YK0F: Ultra-fine carbide grade / Ultrafeinkornhartmetall KMG0: nano TiAIN coated ultra-fine carbide / nano TiAIN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG0 264 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

45 Milling Fräsen DIN 627L 2-flute slotting end mills DIN 627L 2- Schneiden VHM Langlochfräser YK0F: Ultra-fine carbide grade / Ultrafeinkornhartmetall KMG0: nano TiAIN coated ultra-fine carbide / nano TiAIN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Abmessungen Teeth Zähne Application Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : Code key 229 Cutting data Graphics identification & application 20 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 26

46 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen DIN 627L 2-flute slotting end mills DIN 627L 2- Schneiden VHM Langlochfräser YK0F: Ultra-fine carbide grade / Ultrafeinkornhartmetall KMG0: nano TiAIN coated ultra-fine carbide / nano TiAIN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : 266 Ex Stock / ab Lager On demand / auf Anfrage

47 Milling Fräsen GM-2E 2-flute flattened end mills with straight shank 2-Schneiden Eckfräser mit Zylinderschaft d 10 L H D A Coated TiAIN o D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 d L H D KMG0 Carbon Kohlenstoff e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 0 GM-2E-D1.0S A GM-2E-D1.S A GM-2E-D2.0S A GM-2E-D2.S A GM-2E-D.0S A GM-2E-D4.0S GM-2E-D A GM-2E-D A GM-2E-D A GM-2E-D A GM-2E-D A GM-2E-D A GM-2E-D A GM-2E-D A GM-2E-D A GM-2E-D A GM-2E-D GM-2E-D A GM-2E-D GM-2E-D A GM-2E-D GM-2E-D A GM-2E-D GM-2E-D GM-2E-D GM-2E-D GM-2E-D Material Overview Material Übersicht Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Cast iron, Nodular cast iron Copper Aluminum Titanium Grauguss Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg GGG Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 267

48 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen GM-2EL series for general machining GM-2EL Serie für allgemeine earbeitung 2-flute flattened end mills with straight shank and long cutting edge 2-Schneiden Eckfräser mit langer Schneide und Zylinderschaft d 10 L H D A o D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 e Coated TiAIN Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 0 GM-2EL-D A GM-2EL-D A GM-2EL-D A GM-2EL-D GM-2EL-D GM-2EL-D GM-2EL-D GM-2EL-D GM-2EL-D GM-2EL-D d L H D KMG0 268 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

49 Milling Fräsen GM-2EX 2-flute flattened end mills with straight shank and very long cutting edge 2-Schneiden Eckfräser mit extra langer Schneide und Zylinderschaft d 10 H D A L d D Coated TiAIN o D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 L H Dimension(mm) e Teeth Abmessungen Zähne Geometry Ausführung D d H L Z KMG 0 GM-2EX-D A GM-2EX-D A GM-2EX-D A GM-2EX-D GM-2EX-D GM-2EX-D GM-2EX-D GM-2EX-D GM-2EX-D KMG0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 269

50 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen GM-2EFP 2-flute end mills with straight shank and short cutting edge and long neck 2-Schneiden Eckfräser mit kurzer Schneide und Zylinderschaft d D d1 M H L Coated TiAIN o D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 Dimension(mm) e Geometry Teeth Abmessungen Ausführung Zähne D d H L d1 Z KMG 0 GM-2EFP-D GM-2EFP-D GM-2EFP-D GM-2EFP-D GM-2EFP-D GM-2EFP-D KMG0 270 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

51 Milling Fräsen GM-2F 2-flute flattened end mills with straight shank 2-Schneiden Eckfräser mit Zylinderschaft d D A 10 L H d L H D Coated TiAIN o D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 0 GM-2F-D1.0S A GM-2F-D1.S A GM-2F-D2.0S A GM-2F-D2.S A GM-2F-D.0S A GM-2F-D4.0S GM-2F-D A GM-2F-D A GM-2F-D A GM-2F-D A GM-2F-D A GM-2F-D A GM-2F-D A GM-2F-D A GM-2F-D A GM-2F-D A GM-2F-D GM-2F-D A GM-2F-D GM-2F-D A GM-2F-D GM-2F-D A GM-2F-D GM-2F-D GM-2F-D GM-2F-D GM-2F-D KMG0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 271

52 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen GM-2FL 2-flute end mills with straight shank and long cutting edge and long neck 2-Schneiden Eckfräser mit langer Schneide und Zylinderschaft d 10 L H D A Coated TiAIN o D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 d L H D Dimension(mm) e Teeth Abmessungen Zähne Geometry Ausführung D d H L Z KMG 0 GM-2FL-D A GM-2FL-D A GM-2FL-D A GM-2FL-D GM-2FL-D GM-2FL-D GM-2FL-D GM-2FL-D GM-2FL-D GM-2FL-D KMG0 272 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

53 Milling Fräsen GM-E -flute flattened end mills with straight shank -Schneiden Eckfräser mit Zylinderschaft d 10 H D A L d D Coated TiAIN o 4 D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 L H e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 0 GM-E-D1.0S A GM-E-D1.S A GM-E-D2.0S A GM-E-D2.S A GM-E-D.0S A GM-E-D4.0S GM-E-D A GM-E-D A GM-E-D A GM-E-D A GM-E-D A GM-E-D A GM-E-D A GM-E-D A GM-E-D A GM-E-D A GM-E-D GM-E-D A GM-E-D GM-E-D A GM-E-D GM-E-D A GM-E-D GM-E-D GM-E-D GM-E-D GM-E-D KMG0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 27

54 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen GM-EL -flute end mills with straight shank and long cutting edge and long neck -Schneiden Eckfräser mit langer Schneide und Zylinderschaft d 10 H D A L d D Coated TiAIN o 4 D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 L H e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 0 GM-EL-D A GM-EL-D A GM-EL-D A GM-EL-D GM-EL-D GM-EL-D GM-EL-D GM-EL-D GM-EL-D GM-EL-D KMG0 274 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

55 Milling Fräsen DIN 627K -flute slotting end mills DIN 627K - Schneiden VHM Langlochfräser YK0F: Ultra-fine carbide grade / Ultrafeinkornhartmetall KMG0: nano TiAIN coated ultra-fine carbide / nano TiAIN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 229 Cutting data Graphics identification & application 20 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 27

56 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen DIN 627K -flute slotting end mills DIN 627K - Schneiden VHM Langlochfräser YK0F: Ultra-fine carbide grade / Ultrafeinkornhartmetall KMG0: nano TiAIN coated ultra-fine carbide / nano TiAIN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG0 276 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

57 Milling Fräsen DIN 627L -flute slotting end mills DIN 627L - Schneiden VHM Langlochfräser YK0F: Ultra-fine carbide grade / Ultrafeinkornhartmetall KMG0: nano TiAIN coated ultra-fine carbide / nano TiAIN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 229 Cutting data Graphics identification & application 20 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 277

58 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen DIN 627L -flute slotting end mills DIN 627L - Schneiden VHM Langlochfräser YK0F: Ultra-fine carbide grade / Ultrafeinkornhartmetall KMG0: nano TiAIN coated ultra-fine carbide / nano TiAIN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG0 278 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

59 Milling Fräsen DIN 627L -flute end mills DIN 627L - Schneiden VHM Schaftfräser KMG40: nano TiAIN coated ultra-fine carbide / nano TiAIN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG40 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 229 Cutting data Graphics identification & application 20 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 279

60 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen DIN 627L -flute end mills DIN 627L - Schneiden VHM Schaftfräser KMG40: nano TiAIN coated ultra-fine carbide / nano TiAIN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall KMG0: nano TiAIN coated ultra-fine carbide / nano TiAIN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Cast iron, Nodular cast iron Copper Aluminum Titanium Grauguss Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg GGG Heat resist warmfeste Leg

61 Milling Fräsen GM-4E-G 4-flute flattened end mills with straight shank 4-Schneiden Eckfräser mit Zylinderschaft d 10 H D A L d D Coated TiAIN o 0 D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 L H Dimension(mm) e Teeth Abmessungen Zähne Geometry Ausführung D d H L Z KMG 0 GM-4E-D1.0S-G A GM-4E-D1.S-G A GM-4E-D2.0S-G A GM-4E-D2.S-G A GM-4E-D.0S-G A GM-4E-D4.0S-G GM-4E-D1.0-G A GM-4E-D1.-G A GM-4E-D2.0-G A GM-4E-D2.-G A GM-4E-D.0-G A GM-4E-D.-G A GM-4E-D4.0-G A GM-4E-D4.-G A GM-4E-D.0-G A GM-4E-D.-G A GM-4E-D6.0-G GM-4E-D7.0-G A GM-4E-D8.0-G GM-4E-D9.0-G A GM-4E-D10.0-G GM-4E-D11.0-G A GM-4E-D12.0-G GM-4E-D14.0-G GM-4E-D16.0-G GM-4E-D18.0-G GM-4E-D20.0-G KMG0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 281

62 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen GM-4F-G 4-flute flattened end mills with straight shank 4- Schneiden Eckfräser mit Zylinderschaft d 10 H D A L d D Coated o 0 D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 TiAIN Dimension(mm) e Abmessungen Teeth Zähne D d H L Z H L Geometry Ausführung KMG 0 GM-4F-D1.0S-G A GM-4F-D1.S-G A GM-4F-D2.0S-G A GM-4F-D2.S-G A GM-4F-D.0S-G A GM-4F-D4.0S-G GM-4F-D1.0-G A GM-4F-D1.-G A GM-4F-D2.0-G A GM-4F-D2.-G A GM-4F-D.0-G A GM-4F-D.-G A GM-4F-D4.0-G A GM-4F-D4.-G A GM-4F-D.0-G A GM-4F-D.-G A GM-4F-D6.0-G GM-4F-D7.0-G A GM-4F-D8.0-G GM-4F-D9.0-G A GM-4F-D10.0-G GM-4F-D11.0-G A GM-4F-D12.0-G GM-4F-D14.0-G GM-4F-D16.0-G GM-4F-D18.0-G GM-4F-D20.0-G KMG0 282 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

63 Milling Fräsen GM-4EL-G 4-flute flattened end mills with straight shank and long cutting edge 4-Schneiden Eckfräser mit langer Schneide und Zylinderschaft d 10 L H D A d D H Coated TiAIN o 0 D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 L e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 0 GM-4EL-D.0-G A GM-4EL-D4.0-G A GM-4EL-D.0-G A GM-4EL-D6.0-G GM-4EL-D8.0-G GM-4EL-D10.0-G GM-4EL-D12.0-G GM-4EL-D14.0-G GM-4EL-D16.0-G GM-4EL-D20.0-G KMG0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 28

64 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen GM-4FL-G 4-flute flattened end mills with straight shank and long cutting edge 4-Schneiden Eckfräser mit langer Schneide und Zylinderschaft d 10 H D A L d D Coated TiAIN o 0 D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 L H e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 0 GM-4FL-D.0-G A GM-4FL-D4.0-G A GM-4FL-D.0-G A GM-4FL-D6.0-G GM-4FL-D8.0-G GM-4FL-D10.0-G GM-4FL-D12.0-G GM-4FL-D14.0-G GM-4FL-D16.0-G GM-4FL-D20.0-G KMG0 284 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

65 Milling Fräsen GM-4EX-G 4-flute flattened end mills with straight shank and extra long cutting edge 4-Schneiden Eckfräser mit extra langer Schneide und Zylinderschaft d 10 H D A L d D H L o 0 D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 e Coated TiAIN Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 0 GM-4EX-D.0-G A GM-4EX-D4.0-G A GM-4EX-D.0-G A GM-4EX-D6.0-G GM-4EX-D8.0-G GM-4EX-D10.0-G GM-4EX-D12.0-G GM-4EX-D16.0-G GM-4EX-D20.0-G GM-4FL-D20.0-G KMG0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 28

66 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen GM-4E series for general machining GM-4E Serie für allgemeine earbeitung 4-flute flattened end mills with straight shank 4-Schneiden Eckfräser mit Zylinderschaft d 10 L H D A KMG0 286 o 4 D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 e Ex Stock / ab Lager Coated TiAIN On demand / auf Anfrage Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 0 GM-4E-D1.0S A GM-4E-D1.S A GM-4E-D2.0S A GM-4E-D2.S A GM-4E-D.0S A GM-4E-D4.0S GM-4E-D A GM-4E-D A GM-4E-D A GM-4E-D A GM-4E-D A GM-4E-D A GM-4E-D A GM-4E-D A GM-4E-D A GM-4E-D A GM-4E-D GM-4E-D A GM-4E-D GM-4E-D A GM-4E-D GM-4E-D A GM-4E-D GM-4E-D GM-4E-D GM-4E-D GM-4E-D Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier d L H D = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Cast iron, Nodular cast iron Copper Aluminum Titanium Grauguss Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg GGG Heat resist warmfeste Leg

67 Milling Fräsen GM-4EL series for general machining GM-4EL Serie für allgemeine earbeitung 4-flute flattened end mills with straight shank and long cutting edge 4-Schneiden Eckfräser mit langer Schneide und Zylinderschaft d 10 L H D A d D L H o 4 D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 e Coated TiAIN Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 0 GM-4EL-D A GM-4EL-D A GM-4EL-D A GM-4EL-D GM-4EL-D GM-4EL-D GM-4EL-D GM-4EL-D GM-4EL-D GM-4EL-D KMG0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 287

68 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen GM-4EFP 4-flute end mills with straight shank and short cutting edge and long neck 4-Schneiden Eckfräser mit kurzer Schneide und Zylinderschaft d D d1 H M L o 4 D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 e Coated TiAIN Dimension(mm) Abmessungen D d H M d1 L Teeth Zähne Z KMG 0 GM-4EFP-D GM-4EFP-D GM-4EFP-D GM-4EFP-D GM-4EFP-D GM-4EFP-D KMG0 288 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

69 Milling Fräsen DIN 627K 4-flute end mills DIN 627K 4- Schneiden VHM Schaftfräser YK0F: Ultra-fine carbide grade / Ultrafeinkornhartmetall KMG0: nano TiAIN coated ultra-fine carbide / nano TiAIN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 229 Cutting data Graphics identification & application 20 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 289

70 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen DIN 627K 4-flute end mills DIN 627K 4- Schneiden VHM Schaftfräser YK0F: Ultra-fine carbide grade / Ultrafeinkornhartmetall KMG0: nano TiAIN coated ultra-fine carbide / nano TiAIN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG0 290 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

71 Milling Fräsen DIN 627L 4-flute end mills DIN 627L 4- Schneiden VHM Schaftfräser YK0F: Ultra-fine carbide grade / Ultrafeinkornhartmetall KMG0: nano TiAIN coated ultra-fine carbide / nano TiAIN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 229 Cutting data Graphics identification & application 20 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 291

72 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen DIN 627L 4-flute end mills DIN 627L 4- Schneiden VHM Schaftfräser YK0F: Ultra-fine carbide grade / Ultrafeinkornhartmetall KMG0: nano TiAIN coated ultra-fine carbide / nano TiAIN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG0 292 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

73 Milling Fräsen DIN flute end mills DIN Schneiden VHM Schaftfräser YK0F: Ultra-fine carbide grade / Ultrafeinkornhartmetall KMG0: nano TiAIN coated ultra-fine carbide / nano TiAIN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 229 Cutting data Graphics identification & application 20 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 29

74 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen DIN 627L 4-flute end mills DIN 627L 4- Schneiden VHM Schaftfräser YK0F: Ultra-fine carbide grade / Ultrafeinkornhartmetall KMG0: nano TiAIN coated ultra-fine carbide / nano TiAIN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG0 294 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

75 Milling Fräsen ZCC CT 6-flute slotting end mills (HRC<=0) ZCC CT 6- Schneiden VHM Langlochfräser (HRC<=0) KMG40: nano TiAIN coated ultra-fine carbide / nano TiAIN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG40 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 229 Cutting data Graphics identification & application 20 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 29

76 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen GM-6E 6-flute end mills with straight shank 6- Schneiden Eckfräser mit Zylinderschaft d D L H o 4 D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 e Coated TiAIN Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z KMG 0 GM-6E-D GM-6E-D GM-6E-D GM-6E-D GM-6E-D GM-6E-D KMG0 296 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

77 Milling Fräsen GM-6EL series for general machining GM-6EL Serie für allgemeine earbeitung 6-flute end mills with straight shank and long cutting edge 6-Schneiden Eckfräser mit langer Schneide und Zylinderschaft d D L H 4 Coated o D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 TiAIN Dimension(mm) e Teeth Abmessungen Zähne D d H L Z KMG 0 GM-6EL-D GM-6EL-D GM-6EL-D GM-6EL-D GM-6EL-D GM-6EL-D KMG40 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 297

78 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen GM-2EP series for general machining GM-2EP Serie für allgemeine earbeitung 2-flute end mills with straight shank and short cutting edge and long neck 2-Schneiden Eckfräser mit kurzer Schneide und Zylinderschaft d D 10 L d1 M H Coated o TiAIN D 0~-0.01 e D<1mm 1mm D Dimension(mm) Abmessungen D d H M d1 L Teeth Zähne Z KMG 0 GM-2EP-D0.-M GM-2EP-D0.-M GM-2EP-D0.-M GM-2EP-D0.8-M GM-2EP-D0.8-M GM-2EP-D0.8-M GM-2EP-D0.8-M GM-2EP-D1.0-M GM-2EP-D1.0-M GM-2EP-D1.0-M GM-2EP-D1.0-M GM-2EP-D1.0-M GM-2EP-D1.0-M GM-2EP-D1.2-M GM-2EP-D1.2-M GM-2EP-D1.2-M GM-2EP-D1.2-M GM-2EP-D1.-M GM-2EP-D1.-M GM-2EP-D1.-M GM-2EP-D1.-M GM-2EP-D1.-M GM-2EP-D2.0-M GM-2EP-D2.0-M KMG0 298 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

79 Milling Fräsen GM-2EP series for general machining GM-2EP Serie für allgemeine earbeitung 2-flute end mills with straight shank and short cutting edge and long neck 2-Schneiden Eckfräser mit kurzer Schneide und Zylinderschaft d D Coated o TiAIN D 0~-0.01 D<1mm 1mm D 10 L d1 M H e Dimension(mm) Abmessungen D d H M d1 L Teeth Zähne Z KMG 0 GM-2EP-D2.0-M GM-2EP-D2.0-M GM-2EP-D2.0-M GM-2EP-D2.0-M GM-2EP-D2.-M GM-2EP-D2.-M GM-2EP-D2.-M GM-2EP-D2.-M GM-2EP-D2.-M GM-2EP-D2.-M GM-2EP-D2.-M GM-2EP-D.0-M GM-2EP-D.0-M GM-2EP-D.0-M GM-2EP-D.0-M GM-2EP-D.0-M GM-2EP-D.0-M GM-2EP-D.0-M GM-2EP-D.0-M GM-2EP-D4.0-M GM-2EP-D4.0-M GM-2EP-D4.0-M GM-2EP-D4.0-M GM-2EP-D4.0-M GM-2EP-D.0-M GM-2EP-D.0-M KMG0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 299

80 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen GM-2ES series for general machining GM-2ES Serie für allgemeine earbeitung 2-flute micro end mills with straight shank 2-Schneiden Mirco Eckfräser mit langer Schneide d D 10 L H Coated o TiAIN D 0~-0.01 D<1mm 1mm D e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z KMG0 GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D GM-2ES-D KMG0 00 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

81 Milling Fräsen ZCC CT 2-flute ball nose end mills ZCC CT 2- Schneiden VHM Kugelkopffräser KMG0: nano TiAIN coated ultra-fine carbide / nano TiAIN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Copper Aluminum Titanium Grauguss Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg GGG Code key 229 Cutting data Graphics identification & application 20 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist warmfeste Leg 01

82 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen ZCC CT 2-flute ball nose end mills ZCC CT 2- Schneiden VHM Kugelkopffräser KMG0: nano TiAIN coated ultra-fine carbide / nano TiAIN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG0 02 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

83 Milling Fräsen ZCC CT 2-flute ball nose end mills (long) ZCC CT 2- Schneiden VHM Kugelkopffräser (Lang) KMG0: nano TiAIN coated ultra-fine carbide / nano TiAIN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 229 Cutting data Graphics identification & application 20 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 0

84 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen GM-2 2-flute ball nose end mills with straight shank 2-Schneiden Kugelkopffräser mit Zylinderschaft A KMG0 04 o D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 e Coated TiAIN Ex Stock / ab Lager On demand / auf Anfrage R R±0.01 Dimension(mm) Abmessungen D R d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 0 GM-2-R0.S A GM-2-R0.7S A GM-2-R1.0S A GM-2-R1.2S A GM-2-R1.S A GM-2-R2.0S GM-2-R A GM-2-R A GM-2-R A GM-2-R A GM-2-R A GM-2-R A GM-2-R A GM-2-R A GM-2-R A GM-2-R GM-2-R A GM-2-R GM-2-R A GM-2-R GM-2-R GM-2-R GM-2-R GM-2-R Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Cast iron, Nodular cast iron Copper Aluminum Titanium Grauguss Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg GGG Heat resist warmfeste Leg

85 Milling Fräsen GM-2L series for general machining GM-2L Serie für allgemeine earbeitung 2-flute ball nose end mills with with straight shank and long cutting edge 2-Schneiden Kugelkopffräser mit langer Schneide und Zylinderschaft A o D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 e Coated TiAIN R±0.01 Dimension(mm) Abmessungen D R d H L R Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 0 GM-2L-R A GM-2L-R A GM-2L-R A GM-2L-R A GM-2L-R A GM-2L-R A GM-2L-R A GM-2L-R GM-2L-R A GM-2L-R GM-2L-R A GM-2L-R GM-2L-R GM-2L-R GM-2L-R GM-2L-R KMG0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 0

86 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen GM-2FP 2-flute straight shank ball nose end mills with short cutting edge and long neck 2-Schneiden Kugelkopffräser mit kurzer Schneide und Zylinderschaft d1 R d 10 H M L D A Coated TiAIN o D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 R R±0.01 Dimension(mm) Abmessungen e Teeth Geometry Zähne D R H Z Ausführung KMG d1 M d L 0 GM-2FP-R A GM-2FP-R A GM-2FP-R A GM-2FP-R A GM-2FP-R A GM-2FP-R A GM-2FP-R GM-2FP-R GM-2FP-R GM-2FP-R GM-2FP-R GM-2FP-R d L d1 M H R D KMG0 06 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

87 Milling Fräsen GM-4 series for general machining GM-4 Serie für allgemeine earbeitung 4-flute ball nose end mills with straight shank 4-Schneiden Kugelkopffräser mit Zylinderschaft R d d 10 L H D R D A H L Coated o D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 e TiAIN R±0.01 Dimension(mm) Abmessungen D R d H L R Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 0 GM-4-R A GM-4-R A GM-4-R A GM-4-R GM-4-R GM-4-R GM-4-R GM-4-R GM-4-R GM-4-R GM-4-R KMG0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 07

88 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen GM-4L 4-flute ball nose end mills with with straight shank and long cutting edge 4-Schneiden Kugelkopffräser mit langer Schneide und Zylinderschaft R d d 10 L H D R D A o D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 e Coated TiAIN R R±0.01 Dimension(mm) Abmessungen D R d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 0 GM-4L-R A GM-4L-R A GM-4L-R A GM-4L-R GM-4L-R GM-4L-R GM-4L-R GM-4L-R GM-4L-R GM-4L-R GM-4L-R L H KMG0 08 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

89 Milling Fräsen GM-2S series for general machining GM-2S Serie für allgemeine earbeitung 2-flute tiny ball nose end mills with straight shank 2-Schneiden Micro-Kugelkopffräser mit Zylinderschaft R d 10 L H D o Coated D 0~-0.01 e TiAIN R R±0.00 R<0. R±0.01 R 0. Dimension(mm) Abmessungen D R d H L Teeth Zähne Z KMG 0 GM-2S-R GM-2S-R GM-2S-R GM-2S-R GM-2S-R GM-2S-R GM-2S-R GM-2S-R GM-2S-R GM-2S-R GM-2S-R GM-2S-R GM-2S-R GM-2S-R GM-2S-R GM-2S-R KMG0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 09

90 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen GM-2P series for general machining GM-2P Serie für allgemeine earbeitung 2-flute ball nose end mills with short cutting edge and long neck 2-Schneiden Kugelkopffräser mit kurzer Schneide und Zylinderschaft R d 10 L d1 M H D Coated o TiAIN D 0~-0.01 R R±0.00 R<0. R±0.01 R 0. e Dimension(mm) Abmessungen D R H d1 M d L Teeth Zähne Z KMG 0 GM-2P-R0.2-M GM-2P-R0.2-M GM-2P-R0.-M GM-2P-R0.-M GM-2P-R0.-M GM-2P-R0.4-M GM-2P-R0.4-M GM-2P-R0.4-M GM-2P-R0.4-M GM-2P-R0.-M GM-2P-R0.-M GM-2P-R0.-M GM-2P-R0.-M GM-2P-R0.-M GM-2P-R0.6-M GM-2P-R0.6-M GM-2P-R0.6-M GM-2P-R0.6-M GM-2P-R0.7-M GM-2P-R0.7-M GM-2P-R0.7-M GM-2P-R1.0-M GM-2P-R1.0-M GM-2P-R1.0-M GM-2P-R1.0-M GM-2P-R1.0-M GM-2P-R1.0-M GM-2P-R1.2-M GM-2P-R1.2-M GM-2P-R1.2-M GM-2P-R1.2-M Ex Stock / ab Lager On demand / auf Anfrage

91 Milling Fräsen GM-2P series for general machining GM-2P Serie für allgemeine earbeitung 2-flute straight shank ball nose end mills with short cutting edge and long neck 2-Schneiden Kugelkopffräser mit kurzer Schneide und Zylinderschaft R d 10 L d1 M H D o Coated D 0~-0.01 TiAIN R R±0.00 R<0. R±0.01 R 0. e Dimension(mm) Abmessungen D R H d1 M d L Teeth Zähne Z KMG 0 GM-2P-R1.-M GM-2P-R1.-M GM-2P-R1.-M GM-2P-R1.-M GM-2P-R1.-M GM-2P-R2.0-M GM-2P-R2.0-M GM-2P-R2.0-M GM-2P-R2.0-M GM-2P-R2.-M GM-2P-R2.-M KMG0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 11

92 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen GM-2R series for general machining GM-2R Serie für allgemeine earbeitung 2-flute radius end mills with straight shank 2-Schneiden Radius-Schaftfräser und Zylinderschaft A Coated o TiAIN D 0~ e Dimension(mm) Abmessungen D R d H L Teeth Zähne Z KMG 0 GM-2R-D1.0R GM-2R-D1.R GM-2R-D2.0R GM-2R-D2.0R GM-2R-D2.R GM-2R-D2.R GM-2R-D.0R GM-2R-D.0R GM-2R-D.0R GM-2R-D4.0R GM-2R-D4.0R GM-2R-D4.0R GM-2R-D4.0R GM-2R-D.0R GM-2R-D.0R GM-2R-D.0R GM-2R-D6.0R GM-2R-D6.0R GM-2R-D6.0R GM-2R-D8.0R GM-2R-D8.0R GM-2R-D8.0R GM-2R-D10.0R GM-2R-D10.0R GM-2R-D10.0R GM-2R-D10.0R GM-2R-D12.0R GM-2R-D12.0R GM-2R-D12.0R GM-2R-D12.0R KMG0 12 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Cast iron, Nodular cast iron Copper Aluminum Titanium Grauguss Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg GGG Heat resist warmfeste Leg

93 Milling Fräsen GM-4R series for general machining GM-4R Serie für allgemeine earbeitung 4-flute radius end mills with straight shank 4-Schneiden Radius-Schaftfräser und Zylinderschaft A Coated o TiAIN D 0~ e Dimension(mm) Abmessungen D R d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 0 GM-4R-D.0R A GM-4R-D4.0R GM-4R-D4.0R GM-4R-D.0R A GM-4R-D.0R A GM-4R-D6.0R GM-4R-D6.0R GM-4R-D8.0R GM-4R-D8.0R GM-4R-D10.0R GM-4R-D10.0R GM-4R-D10.0R GM-4R-D10.0R GM-4R-D12.0R GM-4R-D12.0R GM-4R-D12.0R GM-4R-D12.0R KMG0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Cast iron, Nodular cast iron Copper Aluminum Titanium Grauguss Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg GGG Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 1

94 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen GM-4RL series for general machining GM-4RL Serie für allgemeine earbeitung 4-flute radius end mills with straight shank 4-Schneiden Gesenkfräser mit Eckenradius u. Zylinderschaft R d D L H Coated o TiAIN D 0~ e Dimension(mm) Abmessungen D R d H L Teeth Zähne Z KMG 0 GM-4RL-D6.0R GM-4RL-D6.0R GM-4RL-D8.0R GM-4RL-D8.0R GM-4RL-D10.0R GM-4RL-D10.0R GM-4RL-D10.0R GM-4RL-D12.0R GM-4RL-D12.0R GM-4RL-D12.0R GM-4RL-D16.0R GM-4RL-D16.0R KMG0 14 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Cast iron, Nodular cast iron Copper Aluminum Titanium Grauguss Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg GGG Heat resist warmfeste Leg

95 Milling Fräsen DIN 627L Roughing end mills DIN 627L VHM Schruppfräser KMG0: nano TiAIN coated ultra-fine carbide / nano TiAIN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Cast iron, Nodular cast iron Copper Aluminum Titanium Grauguss Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg GGG Heat resist warmfeste Leg Code key 229 Cutting data Graphics identification & application 20 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 1

96 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen GM-4W series for general machining GM-4W Serie für allgemeine earbeitung 4-flute end mills with straight shank for roughing 4-Schneiden Schruppfräser mit Zylinderschaft d D A 10 H L Most suitable for effectively rough machining. esonders empfohlen für die Schruppbearbeitung. d L H D 0 Coated o D 6 0~ <D 10 0~-0.08 D 10<D 18 0~ <D 0~ e TiAIN Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG 40 GM-4W-D GM-4W-D A GM-4W-D GM-4W-D A GM-4W-D GM-4W-D A GM-4W-D GM-4W-D GM-4W-D KMG40 16 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Cast iron, Nodular cast iron Copper Aluminum Titanium Grauguss Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg GGG Heat resist warmfeste Leg

97 Milling Fräsen NOTES / NOTIZEN: 17

98 HM series end mills for machining high-hardness Serie Vollhartmetall Schaftfräser zur earbeitung von gehärtetem 1. Excellent tool design covers large chip pocket, good stability and high machining efficiency. 2. Optimized cutting geometry (rake angle) assures edge stability and sharpness. The application area is wider.. The outstanding high cutting performance based on the perfect combination of ultrafine grain carbide substrate with high wear resistance and stable cutting edge. 4. The optimized Nano-AITiN coating is the base for hardmachining with high speed at high temperature. 1. Exzellentes Werkzeug Design, mit großem Spanraum für kontrollierte Spanabfuhr, hervorragende Stabilität und höchste earbeitungswirtschaftlichkeit. 2. Trotz großem Spanwinkel und scharfer Schneide ist die Schneidenstabilität gewährleistet. Der Anwendungsbereich wird dadurch deutlich erweitert.. Das ultrafeine Hartmetall Substrat, und die optimierte eschichtung ist speziell für die earbeitung von gehärtetem entwickelt. 4. Die Nano-AITiN eschichtung ist perfekt geeignet für die Hartbearbeitung bei hohen Temperaturen. AITiN coating Room temperature Zimmertemperatur Ultra-fine carbide substrate 18

99 Milling Fräsen HM series end mills for machining high hardness HM Serie Eckfräser für die earbeitung von gehärtetem Tool type Werkzeugtyp : HM-4E-D6.0 Size / Größe : Ø 6mm Workpiece material Werkstückstoff : SKD11(62HRC) Rotating speed / Drehzahl : r/min(188m/min) Feed / Vorschub: 2000 mm/min (0.2mm/r) Axial cutting depth / : Axiale Zustellung : Ap=9mm Radial cutting depth Radiale Zustellung: Ae=0.1mm Cutting style / earbeitungsart : cycloid machining / Zykloid earbeitung Cooling system / Kuhlsystem : air blow Machine / Maschine: MIKRON UCP 1000 Cycloid machining of end mill Zyklische earbeitung 9mm 10mm Tool wear Werkzeugverschleiß HM-4E-D6.0 Flank wear of periphery edge (mm) Freiflächenverschleiß (mm) reakage ruch Excessive wear, invalid Verschleiß Cutting length(m) Schnittlänge (m) Tool type / Werkzeug : HM-2-R.0 Size / Größe : Ø.0mm Workpiece material Werkstückstoff : SKD61(2HRC) Rotating speed / Drehzahl : 6400r/min (120m/min) Feed / Vorschub: 1280mm/min (0.2mm/r) Axial cutting depth / Axiale Zustellung : Ap=0.12mm Radial cutting depth / Radiale Zustellung: Ae=0.24mm Cutting style / earbeitungsart : Pocket finishing / Tasche Schlichten Cooling system: air blow Machine / Maschine: MIKRON UCP 1000 ZCC CT HM-4E-D6.0 company A Wettbewerber A company Wettbewerber Cutting length: 60m Schnittlänge: 60m Similar product of company A Ähnliches Produkt von Wettbewerber A Cutting length: 60m Schnittlänge: 60m Cutting length: 100m Schnittlänge: 100m Similar product of company Ähnliches Produkt von Wettbewerber Cutting length: 60m Schnittlänge: 60m Wear after machining cavities Verschleiß nach Werkstücken Flank wear (mm) Freiflächenverschleiß (mm) Cavity machining with ball nose end mills Auskammern mit Kugelkopffräsern Excessive wear, invalid. Hoher Verschleiß, Standzeitende Small wear, continue operating. Geringer Verschleiß, Standzeitende noch nicht erreicht ZCC CT HM-2-R.0 HM-2-R.0 Similar product of company A Ähnliches Produkt von Wettbewerber A Number of cavity (pc) Anzahl Werkstücke company A Wettbewerber A 19

100 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen HM-2E 2-flute end mills with straight shank 2-Schneiden Eckfräser mit Zylinderschaft d 10 L H D A Coated o D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 AITiN d L H D e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG HM-2E-D1.0S A HM-2E-D1.S A HM-2E-D2.0S A HM-2E-D2.S A HM-2E-D.0S A HM-2E-D4.0S HM-2E-D A HM-2E-D A HM-2E-D A HM-2E-D A HM-2E-D A HM-2E-D A HM-2E-D A HM-2E-D A HM-2E-D A HM-2E-D A HM-2E-D HM-2E-D A HM-2E-D HM-2E-D A HM-2E-D HM-2E-D A HM-2E-D HM-2E-D HM-2E-D HM-2E-D HM-2E-D KMG 20 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

101 Milling Fräsen HM-2EFP 2-flute flute end mills with straight shank and short cutting edge and long neck 2-Schneiden Eckfräser mit kurzer Schneide und Zylinderschaft o D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 e Coated AITiN Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z KMG HM-2EFP-D HM-2EFP-D HM-2EFP-D HM-2EFP-D HM-2EFP-D HM-2EFP-D KMG Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 21

102 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen HM-4E series for machining high hardness HM-4E Serie für die Hartbearbeitung 4-flute end mills with straight shank 4-Schneiden Schaftfräser mit Zylinderschaft d D 10 L H A d D Coated o 4 D 12 0~ D Nano-AITiN 12<D 0~-0.00 L H e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG HM-4E-D1.0S A HM-4E-D1.S A HM-4E-D2.0S A HM-4E-D2.S A HM-4E-D.0S A HM-4E-D4.0S HM-4E-D A HM-4E-D A HM-4E-D A HM-4E-D A HM-4E-D A HM-4E-D A HM-4E-D A HM-4E-D A HM-4E-D A HM-4E-D A HM-4E-D HM-4E-D A HM-4E-D HM-4E-D A HM-4E-D HM-4E-D A HM-4E-D HM-4E-D HM-4E-D HM-4E-D HM-4E-D KMG 22 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC On demand / auf Anfrage Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

103 Milling Fräsen HM-4EL series for machining high hardness HM-4EL Serie für die Hartbearbeitung 4-flute end mills with straight shank and long cutting edges 4-Schneiden Schaftfräser mit Zylinderschaft und langer Schneide d 10 L H D A d D o 4 D 12 0~ D Nano-AITiN 12<D 0~-0.00 e Coated Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG HM-4EL-D A HM-4EL-D A HM-4EL-D A HM-4EL-D HM-4EL-D HM-4EL-D HM-4EL-D HM-4EL-D HM-4EL-D HM-4EL-D L H KMG Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 2

104 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen DIN 627L mills for HSC machining high hardness (HRC>48) DIN 627L VHM Radiusfräser für die Hartbearbeitung im HSC ereich (HRC>48) KMG40: nano AlTiN Coated Untra-fine carbide / nano AITiN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall For HSC maching of (HRC<6) / Für HSC earbeitung von (HRC<6) KMG: nano AlTixN Coated super-fine carbide / nano AlTixN beschichtetes Superfeinkornhartmetall For HSC maching and dry maching of (HRC<=70) / Für HSC earbeitung und Trockenbearbeitung von (HRC<=70) e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG 24 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC On demand / auf Anfrage Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

105 Milling Fräsen HM-4EFP 4-flute flute end mills with straight shank and short cutting edge and long neck 4-Schneiden Eckfräser mit kurzer Schneide und Zylinderschaft d D d1 H M L o 4 D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 e Coated AITiN Dimension(mm) Abmessungen D d H M d1 L Teeth Zähne Z KMG HM-4EFP-D HM-4EFP-D HM-4EFP-D HM-4EFP-D HM-4EFP-D HM-4EFP-D KMG Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 2

106 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen HM-6E 6-flute end mills with straight shank 6-Schneiden Schaftfräser mit Zylinderschaft d D L H o 4 D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 e Coated AITiN Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z KMG HM-6E-D HM-6E-D HM-6E-D HM-6E-D HM-6E-D HM-6E-D KMG 26 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC On demand / auf Anfrage Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

107 Milling Fräsen HM-6EL series for machining high hardness HM-6EL 6-flute end mills with straight shank and long cutting edges 6- Schneiden Schaftfräser mit Zylinderschaft und langer Schneide Serie für die Hartbearbeitung d D L H o 4 D 12 0~ D Nano-AITiN 12<D 0~-0.00 e Coated Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z KMG HM-6EL-D HM-6EL-D HM-6EL-D HM-6EL-D HM-6EL-D HM-6EL-D KMG Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 27

108 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen HM-2EP series for machining high hardness HM-2EP 2-flute slot end mills with short cutting edge and long neck 2-Schneiden Nutenfräser mit kurzer Schneide und Zylinderschaft Serie für die Hartbearbeitung d D o Coated D 0~-0.01 Nano-AITiN 10 D<1mm 1mm D L d1 M H e Dimension(mm) Abmessungen D d H M d1 L Teeth Zähne Z KMG HM-2EP-D0.-M HM-2EP-D0.-M HM-2EP-D0.-M HM-2EP-D0.8-M HM-2EP-D0.8-M HM-2EP-D0.8-M HM-2EP-D0.8-M HM-2EP-D1.0-M HM-2EP-D1.0-M HM-2EP-D1.0-M HM-2EP-D1.0-M HM-2EP-D1.0-M HM-2EP-D1.0-M HM-2EP-D1.2-M HM-2EP-D1.2-M HM-2EP-D1.2-M HM-2EP-D1.2-M HM-2EP-D1.-M HM-2EP-D1.-M HM-2EP-D1.-M HM-2EP-D1.-M HM-2EP-D1.-M HM-2EP-D2.0-M HM-2EP-D2.0-M HM-2EP-D2.0-M HM-2EP-D2.0-M HM-2EP-D2.0-M HM-2EP-D2.0-M KMG 28 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

109 Milling Fräsen HM-2EP series for machining high hardness HM-2EP Serie für die Hartbearbeitung 2-flute slot end mills with short cutting edge and long neck 2-Schneiden Nutenfräser mit kurzer Schneide und Zylinderschaft d D 10 L d1 M H o Coated D 0~-0.01 Nano-AITiN D<1mm 1mm D e Dimension(mm) Abmessungen D d H M d1 L Teeth Zähne Z KMG HM-2EP-D2.-M HM-2EP-D2.-M HM-2EP-D2.-M HM-2EP-D2.-M HM-2EP-D2.-M HM-2EP-D2.-M HM-2EP-D2.-M HM-2EP-D.0-M HM-2EP-D.0-M HM-2EP-D.0-M HM-2EP-D.0-M HM-2EP-D.0-M HM-2EP-D.0-M HM-2EP-D.0-M HM-2EP-D.0-M HM-2EP-D4.0-M HM-2EP-D4.0-M HM-2EP-D4.0-M HM-2EP-D4.0-M HM-2EP-D.0-M HM-2EP-D.0-M KMG Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 29

110 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen HM-2ES series machining high hardness HM-2ES 2-flute tiny diameter end mills with straight shank 2-Schneiden Mirco-Fräser mit Zylinderschaft Serie für die Hartbearbeitung d D D<1mm 1mm D 10 L H o Coated D 0~-0.01 Nano-AITiN e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z KMG HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D HM-2ES-D KMG 0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

111 Milling Fräsen ZCC CT 2-flute ball nose end mills for HSC machining high hardness (HRC>48) short ZCC CT 2- Schneiden VHM Vollradiusfräser für Hartbearbeitung im HSC ereich (HRC>48) kurz KMG40: nano AlTiN Coated Untra-fine carbide / nano AITiN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 229 Cutting data Graphics identification & application 20 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 1

112 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen ZCC CT 2-flute ball nose end mills for HSC machining high hardness (HRC>48) lang ZCC CT 2- Schneiden VHM Vollradiusfräser für Hartbearbeitung im HSC ereich (HRC>48) lang KMG40: nano AlTiN Coated Untra-fine carbide / nano AITiN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG 2 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC On demand / auf Anfrage Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

113 Milling Fräsen HM-2 series machining high hardness HM-2 Serie für die Hartbearbeitung 2-flute ball nose end mills with straight shank 2-Schneiden Kugelkopffräser mit Zylinderschaft A o D 12 0~ D Nano-AITiN 12<D 0~-0.00 e Coated Dimension(mm) Abmessungen R±0.01 D R d H L R Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG HM-2-R0.S A HM-2-R0.7S A HM-2-R1.0S A HM-2-R1.2S A HM-2-R1.S A HM-2-R2.0S HM-2-R A HM-2-R A HM-2-R A HM-2-R A HM-2-R A HM-2-R A HM-2-R A HM-2-R A HM-2-R A HM-2-R HM-2-R A HM-2-R HM-2-R A HM-2-R HM-2-R HM-2-R HM-2-R HM-2-R KMG Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 229 Cutting data Graphics identification & application 20 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge

114 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen ZCC CT 2-flute ball nose end mills for HSC machining high hardness (HRC>48) ZCC CT 2- Schneiden VHM Kugelkopffräser für Hartbearbeitung im HSC ereich (HRC>48) KMG40: nano AlTiN Coated Untra-fine carbide / nano AITiN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG 4 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC On demand / auf Anfrage Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

115 Milling Fräsen ZCC CT 2-flute ball nose end mills for HSC machining high hardness (HRC>48) ZCC CT 2- Schneiden VHM Kugelkopffräser für Hartbearbeitung im HSC ereich (HRC>48) KMG40: nano AlTiN Coated Untra-fine carbide / nano AITiN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 229 Cutting data Graphics identification & application 20 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge

116 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen HM-2L series for machining high hardness HM-2L 2-flute ball nose end mills with long straight shank 2-Schneiden Nutenfräser mit langem Zylinderschaft Serie für die Hartbearbeitung A o D 12 0~ D Nano-AITiN 12<D 0~-0.00 e Coated R±0.01 Dimension(mm) Abmessungen D R d H L R Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG HM-2L-R A HM-2L-R A HM-2L-R A HM-2L-R A HM-2L-R A HM-2L-R A HM-2L-R A HM-2L-R HM-2L-R A HM-2L-R HM-2L-R A HM-2L-R HM-2L-R HM-2L-R HM-2L-R HM-2L-R KMG 6 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

117 Milling Fräsen HM-2FP series for machining high hardness HM-2FP Serie für die Hartbearbeitung 2-flute ball nose mills with long straight shank 2-Schneiden Kugelkopffräser mit langem Zylinderschaft A o D 12 0~ D Nano-AITiN 12<D 0~-0.00 e Coated R R±0.01 Dimension(mm) Abmessungen D R H d1 M d L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG HM-2FP-R A HM-2FP-R A HM-2FP-R A HM-2FP-R A HM-2FP-R A HM-2FP-R A HM-2FP-R HM-2FP-R HM-2FP-R HM-2FP-R HM-2FP-R HM-2FP-R KMG Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 7

118 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen ZCC CT 4-flute ball nose end mills for HSC machining high hardness (HRC>48) short ZCC CT 4- Schneiden VHM Kugelkopffräser für Hartbearbeitung im HSC ereich (HRC>48) kurz KMG40: nano AlTiN Coated Untra-fine carbide / nano AITiN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG 8 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

119 Milling Fräsen HM-4 series for machining high hardness HM-4 Serie für die Hartbearbeitung 4-flute ball nose mills with long straight shank 4-Schneiden Kugelkopffräser mit Zylinderschaft R d d 10 L H D R D A o D 12 0~ D Nano-AITiN 12<D 0~-0.00 e Coated R±0.01 Dimension(mm) Abmessungen D R d H L R Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG HM-4-R A HM-4-R A HM-4-R A HM-4-R HM-4-R HM-4-R HM-4-R HM-4-R HM-4-R HM-4-R HM-4-R L H KMG Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 9

120 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen HM-4L 4-flute ball nose mills with long straight shank and long cutting edge 4-Schneiden Kugelkopffräser mit mit langer Schneide und Zylinderschaft R d d 10 L H D R D A Coated o D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 AITiN R R±0.01 Dimension(mm) e Teeth Abmessungen Zähne D R d H L Z KMG HM-4L-R A HM-4L-R A HM-4L-R A HM-4L-R HM-4L-R HM-4L-R HM-4L-R HM-4L-R HM-4L-R HM-4L-R HM-4L-R L H KMG 40 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

121 HM-2S series for machining high hardness HM-2S 2-flute tiny diameter ball nose end mills with straight shank 2-Schneiden Mirco-Kugelkopffräser mit Zylinderschaft Milling Fräsen Serie für die Hartbearbeitung R d 10 L H D o Coated D 0~-0.01 Nano-AITiN R R±0.00 R<0. R±0.01 R 0. e Dimension(mm) Abmessungen D R d H L Teeth Zähne Z KMG HM-2S-R HM-2S-R HM-2S-R HM-2S-R HM-2S-R HM-2S-R HM-2S-R HM-2S-R HM-2S-R HM-2S-R HM-2S-R HM-2S-R HM-2S-R HM-2S-R HM-2S-R HM-2S-R KMG Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 41

122 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen HM-2P series for machining high hardness HM-2P Serie für die Hartbearbeitung 2-flute short cutting edge ball nose micro end mills with straight shank and long neck 2-Schneiden Micro Kugelkopffräser mit kurzer Schneide und Zylinderschaft R d 10 L M H D o Coated D 0~-0.01 Nano-AITiN R R±0.00 R<0. R±0.01 R 0. e Dimension(mm) Abmessungen D R H d1 M d L Teeth Zähne Z KMG HM-2P-R0.2-M HM-2P-R0.2-M HM-2P-R0.-M HM-2P-R0.-M HM-2P-R0.-M HM-2P-R0.4-M HM-2P-R0.4-M HM-2P-R0.4-M HM-2P-R0.4-M HM-2P-R0.-M HM-2P-R0.-M HM-2P-R0.-M HM-2P-R0.-M HM-2P-R0.-M HM-2P-R0.6-M HM-2P-R0.6-M HM-2P-R0.6-M HM-2P-R0.6-M HM-2P-R0.7-M HM-2P-R0.7-M HM-2P-R0.7-M HM-2P-R1.0-M HM-2P-R1.0-M HM-2P-R1.0-M HM-2P-R1.0-M HM-2P-R1.0-M HM-2P-R1.0-M HM-2P-R1.2-M HM-2P-R1.2-M HM-2P-R1.2-M HM-2P-R1.2-M KMG 42 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC On demand / auf Anfrage Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

123 Milling Fräsen HM-2P series for machining high hardness HM-2P Serie für die Hartbearbeitung 2-flute short cutting edge ball nose micro end mills with straight shank and long neck 2-Schneiden Micro Kugelkopffräser mit kurzer Schneide und Zylinderschaft R d 10 L M H D o Coated D 0~-0.01 Nano-AITiN R R±0.00 R<0. R±0.01 R 0. e Dimension(mm) Abmessungen D R H d1 M d L Teeth Zähne Z KMG HM-2P-R1.-M HM-2P-R1.-M HM-2P-R1.-M HM-2P-R1.-M HM-2P-R1.-M HM-2P-R2.0-M HM-2P-R2.0-M HM-2P-R2.0-M HM-2P-R2.0-M HM-2P-R2.-M HM-2P-R2.-M Tool type / Werkzeug: HM-2P-R0.-M08 Size / Größe : R 0.mm Workpiece material Werkstückstoff : S16/2HRC Rotating speed / Drehzahl : 0000 r/min Feed / Vorschub: 200 mm/min Axial cutting depth / Axiale Zustellung: Ap=0.02mm Radial cutting depth / Radiale Zustellung: Ae=0.04mm Cutting style / earbeitung : contour machining (mould of car light) Cooling syste : air blow Machine / Maschine : MIKRON HSM 800 End mill Schaftfräser Cutting time Standzeit Wear value Verschleiß HM-2P-R0.-M08 Similar product of company A 00 min 180 min 0.02 mm mm Wear Verschleiß KMG Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 4

124 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen ZCC CT 4-flute radius end mills for machining of (HRC>48) ZCC CT 4- Schneiden VHM Schaftfräser mit Eckenradius für die bearbeitung (HRC>48) KMG40: nano AlTiN Coated Untra-fine carbide / nano AITiN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG40 44 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC On demand / auf Anfrage Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

125 Milling Fräsen ZCC CT 4-flute ball nose end mills machining high hardness (HRC>48) ZCC CT 4- Schneiden VHM Schaftfräser für Hartbearbeitung (HRC>48) KMG40: nano AlTiN Coated Untra-fine carbide / nano AITiN beschichtetes Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : KMG40 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 229 Cutting data Graphics identification & application 20 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 4

126 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen HM-4R series for machining high hardness HM-4R 4-flute radius end mills with straight shank 4-Schneiden Radiuseckfräser mit Zylinderschaft Serie für die Hartbearbeitung A o Coated D 0~ Nano-AITiN e Dimension(mm) Abmessungen D R d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG HM-4R-D.0R A HM-4R-D4.0R HM-4R-D4.0R HM-4R-D.0R A HM-4R-D.0R A HM-4R-D6.0R HM-4R-D6.0R HM-4R-D8.0R HM-4R-D8.0R HM-4R-D10.0R HM-4R-D10.0R HM-4R-D10.0R HM-4R-D10.0R HM-4R-D12.0R HM-4R-D12.0R HM-4R-D12.0R HM-4R-D12.0R KMG 46 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

127 HM-4RF series for machining high hardness HM-4RF Milling Fräsen 4-flute short cutting edge R end mills with straight shank 4-Schneiden Radiuseckfräser mit kurzer Schneide und Zylinderschaft Serie für die Hartbearbeitung R d D L H o Coated D 0~ Nano-AITiN e Dimension(mm) Abmessungen D R d H L Teeth Zähne Z KMG HM-4RF-D6.0R HM-4RF-D6.0R HM-4RF-D8.0R HM-4RF-D8.0R HM-4RF-10.0R HM-4RF-D10.0R HM-4RF-D10.0R HM-4RF-D12.0R HM-4RF-D12.0R HM-4RF-D12.0R KMG Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 47

128 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen HM-4RP series for machining high hardness HM-4RP 4-flute short cutting edge R end mills with straight shank and long neck 4-Schneiden Radiuseckfräser mit kurzer Schneide und Zylinderschaft Serie für die Hartbearbeitung Coated o D 12 0~ D Nano-AITiN 12<D 0~-0.00 e Dimension(mm) Abmessungen D R d d1 H M L Teeth Zähne Z KMG HM-4RP-D6.0R HM-4RP-D6.0R HM-4RP-D8.0R HM-4RP-D8.0R HM-4RP-D10.0R HM-4RP-D10.0R HM-4RP-D10.0R HM-4RP-D12.0R HM-4RP-D12.0R HM-4RP-D12.0R HM-4RP-D16.0R HM-4RP-D16.0R KMG 48 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC On demand / auf Anfrage Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

129 NM series end mills for machining copper Serie VHM-Fräser für die Kupferbearbeitung Extremely outstanding NM series end mills, greatly improve the machining performance in copper or copper. Extrem leistungsstarke NM Schaftfräser, für die wirtschaftliche earbeitung von Kupfer und Kupferlegierungen. Transcendent sharpness is very suitable for high precision machining copper or copper. CrN coating with perfect lubricating property and minimal friction factor, achieves light and fast cutting process, extra long tool life and high surface quality. Hervorragende Schneidenschärfe ist besonders geeignet für die Präzisionsbearbeitung von Kupfer oder Kupferlegierungen. ei Einsatz von Kühlmittel erzeugt die CrN-beschichtete Schneidplatte geringste Reibung. Das Ergebnis ist leichte und schnelle Zerspanung bei besonders langer Werkezeugstandzeit und sehr guter Werkstück-Oberflächenqualität. Coating Micro hardness (hv) Friction factor Initial temperature of oxidation eschichtung Mikrohärte ruchfaktor Oxidations temperatur ( C) onding strength with substrate Zähigkeit CrN TiN TiCN excellent common TiAlN Tool type / Werkzeug: NM-2-R.0 Size / Größe : R.0mm Workpiece material / Werkstückstoff : C1100 Rotating speed / Drehzahl : 8000r/min (10m/min) Feed / Vorschub : 1200mm/min (0.1mm/r) Axial cutting depth / Axiale Zustellung: Ap=0.mm Radial cutting depth / Radiale Zustellung: Ae=0.6mm Cutting style / earbeitung : face milling / Planfräsen (down milling) Cooling system / Kuhlsystem : air blow Machine / Maschine: MIKRON UCP all nose end mills for machining copper Kugelkopffräser für Kupferbearbeitung Flank wear (mm) Verschleiss NM-2-R.0 company A Wettbewerber A Cutting length (m) Schnittlänge

130 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen DIN 627L 2-flute end mills DIN 627L 2- Schneiden VHM Schaftfräser YK0F: Ultraf-ine carbide / Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : YK 0F 0 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist warmfeste Leg

131 Milling Fräsen NM-2E series for machining cooper NM-2E 2-flute end mills with straight shank 2-Schneiden Schaftfräser mit Zylinderschaft Serie für die earbeitung von Kupfer d 10 L H D A d D o Coated CrN D 0~ L H e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG09 NM-2E-D A NM-2E-D A NM-2E-D A NM-2E-D A NM-2E-D A NM-2E-D NM-2E-D NM-2E-D NM-2E-D KMG09 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 1

132 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen NM-4E series for machining cooper NM-4E 4-flute end mills with straight shank 4-Schneiden Schaftfräser mit Zylinderschaft Serie für die earbeitung von Kupfer A d 10 L H D d D o Coated CrN e D 0~ Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG09 NM-4E-D A NM-4E-D A NM-4E-D A NM-4E-D NM-4E-D NM-4E-D NM-4E-D L H KMG09 2 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist warmfeste Leg

133 Milling Fräsen NM-2EP series for machining cooper NM-2EP Serie für die earbeitung von Kupfer 2-flute short cutting edge end mills with straight shank with long neck 2-Schneiden Schaftfräser mit Zylinderschaft d D Coated o CrN D 0~ D<1mm 1mm D L d1 M H e Dimension(mm) Abmessungen D d H M d1 L Teeth Zähne Z KMG09 NM-2EP-D0.-M NM-2EP-D0.-M NM-2EP-D0.-M NM-2EP-D0.8-M NM-2EP-D0.8-M NM-2EP-D0.8-M NM-2EP-D0.8-M NM-2EP-D1.0-M NM-2EP-D1.0-M NM-2EP-D1.0-M NM-2EP-D1.0-M NM-2EP-D1.0-M NM-2EP-D1.0-M NM-2EP-D1.-M NM-2EP-D1.-M NM-2EP-D2.0-M NM-2EP-D2.0-M NM-2EP-D2.0-M NM-2EP-D2.0-M NM-2EP-D2.0-M NM-2EP-D2.0-M NM-2EP-D2.-M NM-2EP-D2.-M NM-2EP-D.0-M NM-2EP-D.0-M NM-2EP-D4.0-M NM-2EP-D4.0-M NM-2EP-D.0-M NM-2EP-D.0-M KMG09 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge

134 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen NM-2 series for machining cooper NM-2 2-flute ball nose mills with straight shank 2-Schneiden Kugelkopffräser mit Zylinderschaft Serie für die earbeitung von Kupfer A o Coated D 0~ R R±0.01 CrN e Dimension(mm) Abmessungen D R d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung KMG09 NM-2-R A NM-2-R A NM-2-R A NM-2-R A NM-2-R A NM-2-R A NM-2-R A NM-2-R A NM-2-R NM-2-R NM-2-R NM-2-R KMG09 4 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist warmfeste Leg

135 NM-2P series for machining cooper NM-2P Milling Fräsen Serie für die earbeitung von Kupfer 2-flute short cutting edge ball nose micro end mills with straight shank and long 2-Schneiden Micro Kugelkopffräser, mit kurzer Schneide und Zylinderschaft (lang) R d 10 L d1 M H D o Coated CrN D 0~-0.01 R R±0.00 R<0. R±0.01 R 0. e Dimension(mm) Abmessungen D R H d1 M d L Teeth Zähne Z KMG09 NM-2P-R0.2-M NM-2P-R0.2-M NM-2P-R0.-M NM-2P-R0.-M NM-2P-R0.-M NM-2P-R0.4-M NM-2P-R0.4-M NM-2P-R0.4-M NM-2P-R0.4-M NM-2P-R0.-M NM-2P-R0.-M NM-2P-R0.-M NM-2P-R0.-M NM-2P-R0.-M NM-2P-R0.7-M NM-2P-R0.7-M NM-2P-R1.0-M NM-2P-R1.0-M NM-2P-R1.0-M NM-2P-R1.0-M NM-2P-R1.0-M NM-2P-R1.0-M NM-2P-R1.-M NM-2P-R1.-M NM-2P-R2.0-M NM-2P-R2.0-M NM-2P-R2.0-M NM-2P-R2.0-M NM-2P-R2.-M NM-2P-R2.-M KMG09 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge

136 AL series end mills for machining aluminum Serie VHM-Schaftfräser für die earbeitung von Aluminium 6 Complete product category for machining Al from general to ultra high speed. Tool type / Werkzeug: AL-E-D6.0 Size / Größe : Ø6.0mm Workpiece material / Werkstückstoff : LC4 Rotating speed / Drehzahl : 1000r/min (20m/min) Feed / Vorschub: 190mm/min (0.1mm/r) Axial cutting depth / Axiale Zustellung : Ap=9.0mm Radial cutting depth / Radiale Zustellung : Ae=1.0mm Cutting style / earbeitungsart : complicated cavity machining / Kompliziertes Auskammern Cooling system / Kühlsystem: air blow Machine / Maschine: MIKRON UCP 1000 AL-2R, AL-2RL, AL-R, AL-RL series are released for ultra high speed milling aerospace Al. Serie AL-2R, AL-2RL, AL-R, AL-RL für die Fräsbearbeitung von Aluminium Legierungen für die Luftfahrt mit "high speed" Schnittgeschwindigkeiten. Anti-vibration design of whole cutting edge Antivibrations Schneidengeometrie All end mills pass through dynamic balance and security tests. Alle Fräser sind auf dynamische alance und Sicherheit getestet worden. AL-R Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Tool type / Werkzeug: AL-R-D20.0R.0-AIR Size / Größe : Ø20.0mm Workpiece material / Werkstückm..: A707 Cutting speed / Schnittgeschw.: 100m/min Rotating speed / Drehzahl: 2000r/min Feed rate per tooth / Vorschub pro Zahn : 0.48mm/r Feed / Vorschub : 12000mm/min Note: Cutting speed 100m/min, metal removal rate is 1800cm /min Schnittgeschw. 100m/min, Zerspannungsvolumen 1800cm /min Komplettes leistungstarkes Programm, für die earbeitung von Alu-Legierungen, unter normalen und äußerst hohen Schnittgeschwindigkeiten. Axial cutting depth / Axiale Zustellung: Ap=12mm Radial cutting depth / Radiale Zustellung : Ae=12mm Metal removal rate / Zerspanungsvolumen: 1800cm /min Cutting style / earbeitungsart : side milling ( down milling) Cooling System / Kühlsystem: air blow Machine / Maschine : horizontal machining center Wiper benefit to improve surface quality Wiper Geometrie für hohe Oberflächenqualität. ig chip pocket is suitable for high feed machining Großer Spanraum für die Spanabfuhr, bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

137 AL-2E series for machining aluminium AL-2E 2-flute end mills with straight shank 2-Schneiden Schaftfräser mit Zylinderschaft Milling Fräsen Serie für die earbeitung von Aluminium A o D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung YK0F AL-2E-D A AL-2E-D A AL-2E-D A AL-2E-D A AL-2E-D A AL-2E-D A AL-2E-D A AL-2E-D AL-2E-D AL-2E-D AL-2E-D AL-2E-D AL-2E-D YK 0F Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 7

138 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen AL-2EL series for machining aluminium AL-2EL 2-flute long cutting edge end mills with straight shank 2-Schneiden Schaftfräser mit langer Schneide und Zylinderschaft Serie für die earbeitung von Aluminium A o D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung YK0F AL-2EL-D A AL-2EL-D A AL-2EL-D A AL-2EL-D AL-2EL-D AL-2EL-D AL-2EL-D AL-2EL-D AL-2EL-D YK 0F 8 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist warmfeste Leg

139 AL-E series for machining aluminium AL-E -flute end mills with straight shank - Schneiden Schaftfräser mit Zylinderschaft Milling Fräsen Serie für die earbeitung von Aluminium A 4 o D D 12 0~ <D 0~-0.00 e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung YK0F AL-E-D A AL-E-D A AL-E-D A AL-E-D A AL-E-D A AL-E-D A AL-E-D A AL-E-D AL-E-D AL-E-D AL-E-D AL-E-D AL-E-D YK 0F Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 9

140 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen ZCC CT series for machining aluminium ZCC CT Serie für die earbeitung von Aluminium YK40F: Ultrafine carbide / Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Abmessungen Teeth Zähne Application Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : YK 40F 60 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC On demand / auf Anfrage Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist warmfeste Leg

141 Milling Fräsen ZCC CT series for machining aluminium ZCC CT Serie für die earbeitung von Aluminium YK40F: Ultrafine carbide / Ultrafeinkornhartmetall e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung Art. Group No. / Produktgruppe Nr. : YK 40F Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist warmfeste Leg Code key 229 Cutting data Graphics identification & application 20 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 61

142 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen AL-EL -flute end mills with straight shank and long cutting edge -Schneiden Schaftfräser mit langer Schneide und Zylinderschaft A 4 o e D D 12 0~ <D 0~-0.00 Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung YK0F AL-EL-D A AL-EL-D A AL-EL-D A AL-EL-D AL-EL-D AL-EL-D AL-EL-D AL-EL-D AL-EL-D YK 0F 62 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist warmfeste Leg

143 AL-2 series for machining aluminium AL-2 2-flute ball nose end mills with straight shank 2-Schneiden Kugelkopffräser mit Zylinderschaft Milling Fräsen Serie für die earbeitung von Aluminium A o D 0~ R R±0.01 e Dimension(mm) Abmessungen D R d H L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung YK0F AL-2-R A AL-2-R A AL-2-R A AL-2-R A AL-2-R AL-2-R AL-2-R AL-2-R YK 0F Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 6

144 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen AL-W series for machining aluminium AL-W -flute rough end mills with straight shank, rough pitch form -Schneiden Schruppfräser mit Zylinderschaft, grob verzahnt Serie für die earbeitung von Aluminium 0 o D 6 0~ <D 10 0~-0.08 D 10<D 18 0~ <D 0~ e Dimension(mm) Abmessungen D d H L Teeth Zähne Z YK0F AL-W-D AL-W-D AL-W-D AL-W-D AL-W-D AL-W-D YK 0F 64 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC On demand / auf Anfrage Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist warmfeste Leg

145 AL-2R-AIR series for machining aluminium AL-2R-AIR 2-flute end mills with straight shank 2-Schneiden Schaftfräser mit Zylinderschaft Ultrahigh speed HSC Milling Fräsen Serie für die earbeitung von Aluminium o 0 D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 e Dimension(mm) Abmessungen D R d d1 H M L Teeth Zähne Z AL-2R-D6.0R1.0- AIR AL-2R-D8.0R1.0- AIR AL-2R-D10.0R1.0- AIR AL-2R-D10.0R2.0- AIR AL-2R-D12.0R1.0- AIR AL-2R-D12.0R2.0- AIR AL-2R-D12.0R.0- AIR AL-2R-D16.0R1.0- AIR AL-2R-D16.0R2.0- AIR AL-2R-D16.0R.0- AIR AL-2R-D16.0R4.0- AIR AL-2R-D20.0R1.0- AIR AL-2R-D20.0R2.0- AIR AL-2R-D20.0R.0- AIR AL-2R-D20.0R4.0- AIR AL-2R-D20.0R.0- AIR AL-2R-D20.0R6.0- AIR YK40F for air space industry für Luft- und Raumfahrt - Industrie YK 40F Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 6

146 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen AL-2RL-AIR series for machining aluminium AL-2RL-AIR Serie für die earbeitung von Aluminium 2-flute radius end mills with long straight shank 2-Schneiden Radiusfräser mit langem Zylinderschaft Ultrahigh speed HSC o 0 D 12 0~ D 12<D 0~-0.00 e Dimension(mm) Abmessungen D R d d1 H M L Teeth Zähne Z AL-2RL-D6.0R1.0- AIR AL-2RL-D8.0R1.0- AIR AL-2RL-D10.0R1.0- AIR AL-2RL-D10.0R2.0- AIR AL-2RL-D12.0R1.0- AIR AL-2RL-D12.0R2.0- AIR AL-2RL-D12.0R.0- AIR AL-2RL-D16.0R1.0- AIR AL-2RL-D16.0R2.0- AIR AL-2RL-D16.0R.0- AIR AL-2RL-D16.0R4.0- AIR AL-2RL-D20.0R1.0- AIR AL-2RL-D20.0R2.0- AIR AL-2RL-D20.0R.0- AIR AL-2RL-D20.0R4.0- AIR AL-2RL-D20.0R.0- AIR AL-2RL-D20.0R6.0- AIR YK40F for air space industry für Luft- und Raumfahrt - Industrie YK 40F 66 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC On demand / auf Anfrage Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist warmfeste Leg

147 Milling Fräsen AL-R-AIR series for machining aluminium AL-R-AIR Serie für die earbeitung von Aluminium -flute radius end mills with straight shank -Schneiden Radiusfräser mit langem Zylinderschaft Ultrahigh speed 0 o D 0~-0.00 e Dimension(mm) Abmessungen D R d d1 H M L Teeth Zähne Z AL-R-D12.0R1.0- AIR AL-R-D12.0R2.0- AIR AL-R-D12.0R.0- AIR AL-R-D16.0R1.0- AIR AL-R-D16.0R2.0- AIR AL-R-D16.0R.0- AIR AL-R-D16.0R4.0- AIR AL-R-D20.0R1.0- AIR AL-R- D20.0R2.0- AIR AL-R- D20.0R.0- AIR AL-R-D20.0R4.0- AIR AL-R- D20.0R.0- AIR AL-R- D20.0R6.0- AIR for air space industry für Luft- und Raumfahrt - Industrie YK40F YK 40F Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 67

148 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen AL-RL-AIR series for machining aluminium AL-RL-AIR -flute radius end mills with long straight shank -Schneiden Radiusfräser mit langem Zylinderschaft Ultrahigh speed HSC Serie für die earbeitung von Aluminium 0 o D 0~-0.00 e Dimension(mm) Abmessungen D R d d1 H M L Teeth Zähne Z AL-RL-D12.0R1.0- AIR AL-RL-D12.0R2.0- AIR AL-RL-D12.0R.0- AIR AL-RL-D16.0R1.0- AIR AL-RL-D16.0R2.0- AIR AL-RL-D16.0R.0- AIR AL-RL-D16.0R4.0- AIR AL-RL-D20.0R1.0- AIR AL-RL- D20.0R2.0- AIR AL-RL- D20.0R.0- AIR AL-RL-D20.0R4.0- AIR AL-RL- D20.0R.0- AIR AL-RL- D20.0R6.0- AIR YK40F for air space industry für Luft- und Raumfahrt - Industrie YK 40F 68 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist warmfeste Leg

149 Unique geometry design with unequal helix angle (8 /41 ) in optimal combination of top grade, KMG 40. Suitable for roughing and finishing of, and stainless, heat resistance super. Effective milling with higher feed rate and bigger cutting depth. Quiet machining without vibration. Long tool life and good surface finishing. Einzigartige Geometrie mit ungleichem Spiralwinkel (8 /41 ), in Kombination mit der Hochleistungssorte KMG 40. Geeignet zur Schrupp- und Schlichtbearbeitung von, legiertem, rostfreiem. Effektive Fräsbearbeitung mit höheren Vorschüben und größeren Schnitttiefen. Ruhige earbeitung ohne Vibrationen. Höhere Standzeit und bessere Oberflächenqualität. HPC Endmills HPC Fräser High Performance Solide Carbide Endmills Hochleistungs-VHM-Fräser 69

150 HPC Endmills HPC Fräser Serie 1 Unique geometry design with different helix angle (8º/41º) 2 Optimal core structure for increasing the rigidity of the tools and optimized flute space Individual cutting edge geometry for improved cutting edge stability 4 Universally applicable for machining of various materials with high cutting performance and a high surface quality. 1 Geometrie mit ungleichem Spiralwinkel (8º/41º) 2 Optimierte Kernstruktur für verbessert Steifigkeit und Spanabfuhr des Werkzeugs Unterschiedliche Schneidkante Geometrie für verbesserte Stabilität der Schneidkanten 4 Universell einsetzbar für die earbeitung von unterschiedlichen Materialien mit hoher Zerspanungsleistung und einer hohen Oberflächengüte. α2 Material:42CrMo(HRC) Material: Square shoulder milling Eckfräsen e:um-4e-d10.0 Werkzeug: n=6000r/min fz=0.16mm/z ap=10mm ae=1mm α1 α1 α2 Wear comparision Verschleißvergleich β2 Wear (mm) Verschleiß UM-4E-D10.0 Competitor A Wettbewerber A β Time (min) Zeit β1 β2 70

151 Milling Fräsen Vibration Test / Vibrationsuntersuchung Diameter / Durchmesser Ømm Material Vc m/min fz mm/z ap mm ae mm 6 1Cr18Ni9Ti 80 0,0 9 0, - Surface quality of the contour with the conventional end mills - Oberflächengüte der Kontur mit herkömmlichem VHM-Fräser - Surface quality of the contour with the ZCCCT HPC end mill - Oberflächengüte der Kontur mit HPC VHM-Fräser von ZCCCT Tool Life / Standzeit ( Machining time / earbeitungszeit: 180min.) Diameter / Durchmesser Ømm Material Vc m/min fz mm/z ap mm ae mm 8 42CrMo HRC 160 0, ,2 Company A / Wettbewerber A HPC / 8 Vbmax = 0,117mm ZCCCT HPC 8 /41 Vbmax=0.072mm 71

152 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Roughing / Schruppen Ferritic stainless Ferritic stainless Workpiece Werkstück leg. leg. rostfreier rostfreier Material Werkstoff XCrNi XCrNi189 Hardness Härte Tensile Strength Zugfestigkeit N/mm² Cutting tools Werkzeug Teeth Z Zähnezahl Z Producer/Supplier Hersteller (Werkzeug) ZCCCT ZCCCT ZCCCT ZCCCT Schneidstoff KMG40 KMG40 KMG40 KMG40 Solid carbide tools art Vollhartmetallwerkzeug D8, λ=8/41 D12, λ=8/41 D12, λ=8/41 D12, λ=8/41 no. Nr. Cutting condition Schnittdaten RPM n=r/min Drehzahl n=u/min Cutting speed Schnittgeschw. Vc=m/min Vc=m/min Feed rate f=mm/r Vorschub f=mm/u fz=0.0 fz= Depth of cut ap mm Schnitttiefe ap mm Depth of cut ae mm Schnittbreite ae mm,6,4 1, 1, 72

153 Milling Fräsen 01R8414GM 4-flute end mills 4-Schneiden VHM Schaftfräser K e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung d1(e8) d2(h6) L1 L2 d L C*4 Z P M K KMG 40 01R8414GM R8414GM R8414GM R8414GM R8414GM R8414GM R8414GM R8414GM R8414GM R8414GM KMG40 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Cast iron, Nodular cast iron Copper Aluminum Titanium Grauguss Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg GGG Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 7

154 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen 02R8414GM 4-flute end mills 4-Schneiden VHM Schaftfräser L e Dimension(mm) Teeth Applicaion Abmessungen Zähne Anwendung d1(e8) d2(h6) L1 L2 d L C*4 Z P M K KMG 40 02R8414GM R8414GM R8414GM R8414GM R8414GM R8414GM R8414GM R8414GM R8414GM R8414GM KMG40 74 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Ex Stock / ab Lager On demand / auf Anfrage

155 Milling Fräsen 02R8414GM-R 4-flute end mills with radius 4-Schneiden VHM Schaftfräser mit Radius L Dimension(mm) Teeth Application e Abmessungen Zähne Anwendung P M K d1(e8) R±0.01 d2(h6) L1 L2 d L Z KMG 40 02R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R KMG40 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Cast iron, Nodular cast iron Copper Aluminum Titanium Grauguss Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg GGG Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 7

156 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen 602R8414GM 4-flute end mills 4-Schneiden VHM Schaftfräser L e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung d1(e8) d2(h6) L1 L2 d L C*4 Z P M K KMG R8414GM R8414GM R8414GM R8414GM R8414GM R8414GM R8414GM R8414GM R8414GM R8414GM KMG40 76 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Ex Stock / ab Lager On demand / auf Anfrage

157 Milling Fräsen 602R8414GM-R 4-flute end mills with radius 4-Schneiden VHM Schaftfräser mit Radius L Dimension(mm) Teeth Application e Abmessungen Zähne Anwendung P M K d1(e8) R±0.01 d2(h6) L1 L2 d L Z KMG R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R R8414GM-R KMG40 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Quenched and Hardened Stainless tempered Gehärteter Vergüteter Rostfreier ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Cast iron, Nodular cast iron Copper Aluminum Titanium Grauguss Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg GGG Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 77

158 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen 4-flute flattened end mills with straight shank 4-Schneiden Eckfräser mit Zylinderschaft UM-4E d D A 10 L S H d D H S 8 o,41 o Coated AITiN D D ~ <D ~ <D ~ <D -0.04~-0.07 L e Dimension(mm) Abmessungen D d H S L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung UM-4E-D4.0S UM-4E-D A UM-4E-D A UM-4E-D A UM-4E-D A UM-4E-D UM-4E-D A UM-4E-D UM-4E-D A UM-4E-D UM-4E-D A UM-4E-D UM-4E-D UM-4E-D UM-4E-D UM-4E-D Stock Lager 78 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

159 Milling Fräsen 4-flute flattened end mills with straight shank and long cutting edge 4-Schneiden Eckfräser mit langer Schneide und Zylinderschaft UM-4EL d 10 L H S D A d L S H D 8 o,41 o Coated AITiN D D ~ <D ~ <D ~ <D -0.04~-0.07 e Dimension(mm) Abmessungen D d H S L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung UM-4EL-D A UM-4EL-D A UM-4EL-D UM-4EL-D UM-4EL-D UM-4EL-D UM-4EL-D UM-4EL-D UM-4EL-D Stock Lager Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 79

160 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen 4-flute flattened end mills with short cutting edge and long neck 4-Schneiden Eckfräser mit kurzer Schneide und Zylinderschaft UM-4EFP d1 e Dimension(mm) Abmessungen D d H M d1 L Teeth Zähne Z UM-4EFP-D UM-4EFP-D UM-4EFP-D UM-4EFP-D UM-4EFP-D UM-4EFP-D Stock Lager d D M H L 8 o,41 o Coated AITiN D D ~ <D ~ <D ~ <D -0.04~ Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

161 Milling Fräsen 4-flute radius end mills with straight shank 4-Schneiden Radiuseckfräser mit Zylinderschaft UM-4R R d D A 10 H S L R d D S 8 o,41 o Coated AITiN D D ~ <D ~ <D ~ <D -0.04~-0.07 L H e Dimension(mm) Abmessungen D R d H S L Teeth Zähne Z Geometry Ausführung UM-4R-D4.0R A UM-4R-D4.0R A UM-4R-D.0R A UM-4R-D.0R A UM-4R-D6.0R UM-4R-D6.0R UM-4R-D8.0R UM-4R-D8.0R UM-4R-D10.0R UM-4R-D10.0R UM-4R-D10.0R UM-4R-D10.0R UM-4R-D12.0R UM-4R-D12.0R UM-4R-D12.0R UM-4R-D12.0R UM-4R-D16.0R UM-4R-D16.0R UM-4R-D16.0R UM-4R-D20.0R UM-4R-D20.0R UM-4R-D20.0R Stock Lager Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 81

162 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen 4-flute radius end mills with straight shank and long cutting edge 4-Schneiden Radiuseckfräser mit langer Schneide und Zylinderschaft UM-4RL R d D S H L 8 o,41 o Coated AITiN D D ~ <D ~ <D ~ <D -0.04~-0.07 e Dimension(mm) Abmessungen D R d H S L Teeth Zähne Z UM-4RL-D6.0R UM-4RL-D6.0R UM-4RL-D8.0R UM-4RL-D8.0R UM-4RL-D10.0R UM-4RL-D10.0R UM-4RL-D10.0R UM-4RL-D12.0R UM-4RL-D12.0R UM-4RL-D12.0R UM-4RL-D16.0R UM-4RL-D16.0R Stock Lager 82 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Ex Stock / ab Lager Quenched and tempered Vergüteter On demand / auf Anfrage Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg

163 Milling Fräsen 4-flute radius end mills with straight shank and short cutting edge and long neck 4-Schneiden Radiuseckfräser mit kurzer Schneide und Zylinderschaft UM-4RFP R d1 d D M H L 8 o,41 o Coated AITiN D D ~ <D ~ <D ~ <D -0.04~-0.07 e Dimension(mm) Abmessungen D R d d1 H M L Teeth Zähne Z UM-4RFP-D6.0R UM-4RFP-D6.0R UM-4RFP-D8.0R UM-4RFP-D8.0R UM-4RFP-D10.0R UM-4RFP-D10.0R UM-4RFP-D10.0R UM-4RFP-D12.0R UM-4RFP-D12.0R UM-4RFP-D12.0R UM-4RFP-D16.0R UM-4RFP-D16.0R Stock Lager Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Copper Aluminum Titanium Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg Heat resist warmfeste Leg Code key 21 Cutting data Graphics identification & application 22 Order form for non-standard products ISO Kennzeichen Schnittdaten Graphische Werkzeug- & Anwendungsbeschr. estellformular für Sonderwerkzeuge 8

164 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen VSM-4E for difficult to machine material with sharp cutting edge für schwerzerspanbares Material, mit scharfer Schneide VSM-4E 4-flute end mills with straight shank and long cutting edge 4-Schneiden Eckfräser mit langer Schneide und Zylinderschaft e Dimension(mm) Teeth Application Abmessungen Zähne Anwendung d1 d2 L2 L1 C*4 Z P M S KMG 40 VSM-4E-D VSM-4E-D VSM-4E-D VSM-4E-D VSM-4E-D VSM-4E-D VSM-4E-D VSM-4E-D KMG40 Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Cast iron, Nodular cast iron Copper Aluminum Titanium Grauguss Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg GGG Heat resist warmfeste Leg 84

165 Milling Fräsen VSM-4R for difficult to machine material with radius VSM-4R für schwerzerspanbares Material, mit Radius 4-flute end mills with radius 4-Schneiden VHM Schaftfräser mit Radius KMG40 e Dimension(mm) Teeth Applicaion Abmessungen Zähne Anwendung d1(e8) R±0.01 d2(h6) L1 L2 Z P M S KMG 40 VSM-4R-D4.0R VSM-4R-D4.0R VSM-4R-D.0R VSM-4R-D.0R VSM-4R-D6.0R VSM-4R-D6.0R VSM-4R-D6.0R VSM-4R-D6.0R VSM-4R-D8.0R VSM-4R-D8.0R VSM-4R-D8.0R VSM-4R-D8.0R VSM-4R-D8.0R VSM-4R-D10.0R VSM-4R-D10.0R VSM-4R-D10.0R VSM-4R-D10.0R VSM-4R-D10.0R VSM-4R-D12.0R VSM-4R-D12.0R VSM-4R-D12.0R VSM-4R-D12.0R VSM-4R-D12.0R VSM-4R-D12.0R VSM-4R-D12.0R VSM-4R-D12.0R VSM-4R-D16.0R VSM-4R-D16.0R VSM-4R-D16.0R VSM-4R-D16.0R VSM-4R-D16.0R VSM-4R-D16.0R VSM-4R-D16.0R VSM-4R-D16.0R VSM-4R-D20.0R VSM-4R-D20.0R VSM-4R-D20.0R VSM-4R-D20.0R VSM-4R-D20.0R VSM-4R-D20.0R VSM-4R-D20.0R Material Übersicht = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Material Overview Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Quenched and tempered Vergüteter Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Workpiece material Werkstückstoff Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular cast iron Copper Aluminum Titanium Grauguss Kupfer Leg Alu Leg Titan Leg GGG Heat resist warmfeste Leg 8

166 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen NOTES / NOTIZEN: 86

167 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Cast iron Guss Aluminum Alu-Legierung Si<=10% rass ronze Kupfer - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. - When ap=1*d1, fz = 7% as the data in the table. - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. - ei Fräsoperationen, die mit einer ap=1*d1 durchgeführt werden, ist fz um 2% zu reduzieren. 87

168 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Steel HRC<2 Steel, Steel, legierter HRC=2-8 High ally Hochlegierter Stainless Rostfreier Ti and Ti s Ti-Legierungen Cast iron Guss - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. - When ap=1*d1, fz = 7% as the data in the table. - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. - ei Fräsoperationen, die mit einer ap=1*d1 durchgeführt werden, ist fz um 2% zu reduzieren. Aluminum Alu-Legierung Si<=10% rass ronze Kupfer 88

169 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Steel HRC<2 Steel, Steel, legierter HRC=2-8 High ally Hochlegierter - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. - When ap=1*d1, fz = 7% as the data in the table. - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. - ei Fräsoperationen, die mit einer ap=1*d1 durchgeführt werden, ist fz um 2% zu reduzieren. Stainless Rostfreier Ti and Ti s Ti-Legierungen High temperature s Warmfeste Superlegierungen Cast iron Guss Aluminum Alu-Legierung Si<=10% rass ronze Kupfer 89

170 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Steel HRC<2 Steel, Steel, legierter HRC=2-8 High ally Hochlegierter - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. - When ap=1*d1, fz = 7% as the data in the table. - Recommended operation: climb milling. Stainless Rostfreier Cast iron Guss - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. - ei Fräsoperationen, die mit einer ap=1*d1 durchgeführt werden, ist fz um 2% zu reduzieren. - Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. Ti and Ti s Ti-Legierungen Ni-High temperature s Ni-Warmfeste Superlegierungen 90

171 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Cast iron Guss Aluminum Alu-Legierung Si<=10% rass ronze Kupfer - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. - When ap=1*d1, fz = 7% as the data in the table. - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. - ei Fräsoperationen, die mit einer ap=1*d1 durchgeführt werden, ist fz um 2% zu reduzieren. 91

172 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Steel HRC<2 Steel, Steel, legierter HRC=2-8 High ally Hochlegierter - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. - When ap=1*d1, fz = 7% as the data in the table. - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. - ei Fräsoperationen, die mit einer ap=1*d1 durchgeführt werden, ist fz um 2% zu reduzieren. Stainless Rostfreier Ti and Ti s Ti-Legierungen Cast iron Guss Aluminum Alu-Legierung Si<=10% rass ronze Kupfer 92

173 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Steel HRC<2 Steel, Steel, legierter HRC=2-8 High ally Hochlegierter - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. - When ap=1*d1, fz = 7% as the data in the table. - Recommended operation: climb milling. Stainless Rostfreier Ti and Ti s Ti-Legierungen Cast iron Guss - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. - ei Fräsoperationen, die mit einer ap=1*d1 durchgeführt werden, ist fz um 2% zu reduzieren. - Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. Aluminum Alu-Legierung Si<=10% rass ronze Kupfer 9

174 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Steel HRC<2 Steel, Steel, legierter HRC=2-8 High ally Hochlegierter - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. - When ap=1*d1, fz = 7% as the data in the table. - Recommended operation: climb milling. Stainless Rostfreier Ti and Ti s Ti-Legierungen High temperature s Warmfeste Superlegierungen Cast iron Guss - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. - ei Fräsoperationen, die mit einer ap=1*d1 durchgeführt werden, ist fz um 2% zu reduzieren. - Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. Aluminum Alu-Legierung Si<=10% rass ronze Kupfer 94

175 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Steel HRC<2 Steel, Steel, legierter HRC=2-8 High ally Hochlegierter - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. - When ap=1*d1, fz = 7% as the data in the table. - Recommended operation: climb milling. Stainless Rostfreier Cast iron Guss - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. - ei Fräsoperationen, die mit einer ap=1*d1 durchgeführt werden, ist fz um 2% zu reduzieren. - Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. Ti and Ti s Ti-Legierungen Ni-High temperature s Ni-Warmfeste Superlegierungen 9

176 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Steel HRC<0 Steel,, legierter HRC = 0-48 High Hoch legierter Cast iron Guss Hard Gehärter HRC = Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. - When ap=1*d1, fz = 7% as the data in the table. - Recommended operation: climb milling. - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. - ei Fräsoperationen, die mit einer ap=1*d1 durchgeführt werden, ist fz um 2% zu reduzieren. - Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. 96

177 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Steel HRC=24-0 Steel HRC=0-42 Steel HRC=42-48 Cast iron Guss - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. N = 1000Vc / deff /.1419 When the rotating speed of the machine on site cannot reach the maximum rotation speed of the machine used for the calculation of the rotating speed: Vf = fz * n * z ( n: actual rotation of the machine ). - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. Sollten Sie aufgrund der Machinendrehzahl nicht in der Lage sein, die angegebenen Drehzahlen ein zuhalten, achten Sie darauf, dass Sie die Vf entsprechend anpassen. Vf = fz * n * z ( n: aktuelle Machinendrehzahl ). 97

178 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Steel HRC=24-0 Steel HRC=0-42 Steel HRC=42-48 Cast iron Guss - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. N = 1000Vc / deff /.1419 When the rotating speed of the machine on site cannot reach the maximum rotation speed of the machine used for the calculation of the rotating speed: Vf = fz * n * z ( n: actual rotation of the machine ). - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. Sollten Sie aufgrund der Machinendrehzahl nicht in der Lage sein, die angegebenen Drehzahlen ein zuhalten, achten Sie darauf, dass Sie die Vf entsprechend anpassen. Vf = fz * n * z ( n: aktuelle Machinendrehzahl ). 98

179 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Al Forged aluminum Geschmiedete Al-Legierung Cast aluminum Al-Gusslegierung Si<6% Copper Kupfer Plastic Kunststoff - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. N = 1000Vc / deff /.1419 When the rotating speed of the machine on site cannot reach the maximum rotation speed of the machine used for the calculation of the rotating speed: Vf = fz * n * z ( n: actual rotation of the machine ). - When ap=1*d1, fz = 7% as the data in the table. - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. Sollten Sie aufgrund der Machinendrehzahl nicht in der Lage sein, die angegebenen Drehzahlen ein zuhalten, achten Sie darauf, dass Sie die Vf entsprechend anpassen. Vf = fz * n * z ( n: aktuelle Machinendrehzahl ). - ei Fräsoperationen, die mit einer ap=1*d1 durchgeführt werden, ist fz um 2% zu reduzieren. 99

180 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Forged aluminum Geschmiedete Al-Legierung Cast aluminum Al-Gusslegierung Si<6% Copper Kupfer Plastic Kunststoff - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. N = 1000Vc / deff /.1419 When the rotating speed of the machine on site cannot reach the maximum rotation speed of the machine used for the calculation of the rotating speed: Vf = fz * n * z ( n: actual rotation of the machine ). - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. Sollten Sie aufgrund der Machinendrehzahl nicht in der Lage sein, die angegebenen Drehzahlen ein zuhalten, achten Sie darauf, dass Sie die Vf entsprechend anpassen. Vf = fz * n * z ( n: aktuelle Machinendrehzahl ). 400

181 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Forged aluminum Geschmiedete Al-Legierung Cast aluminum Al-Gusslegierung Si<6% Copper Kupfer Plastic Kunststoff - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. N = 1000Vc / deff /.1419 When the rotating speed of the machine on site cannot reach the maximum rotation speed of the machine used for the calculation of the rotating speed: Vf = fz * n * z ( n: actual rotation of the machine ). - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. Sollten Sie aufgrund der Machinendrehzahl nicht in der Lage sein, die angegebenen Drehzahlen ein zuhalten, achten Sie darauf, dass Sie die Vf entsprechend anpassen. Vf = fz * n * z ( n: aktuelle Machinendrehzahl ). 401

182 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Forged aluminum Geschmiedete Al-Legierung Cast aluminum Al-Gusslegierung Si<6% Copper Kupfer Plastic Kunststoff - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. N = 1000Vc / deff /.1419 When the rotating speed of the machine on site cannot reach the maximum rotation speed of the machine used for the calculation of the rotating speed: Vf = fz * n * z ( n: actual rotation of the machine ). - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. Sollten Sie aufgrund der Machinendrehzahl nicht in der Lage sein, die angegebenen Drehzahlen ein zuhalten, achten Sie darauf, dass Sie die Vf entsprechend anpassen. Vf = fz * n * z ( n: aktuelle Machinendrehzahl ). 402

183 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Forged aluminum Geschmiedete Al-Legierung Cast aluminum Al-Gusslegierung Si<6% Copper Kupfer Plastic Kunststoff - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. N = 1000Vc / deff /.1419 When the rotating speed of the machine on site cannot reach the maximum rotation speed of the machine used for the calculation of the rotating speed: Vf = fz * n * z ( n: actual rotation of the machine ). - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. Sollten Sie aufgrund der Machinendrehzahl nicht in der Lage sein, die angegebenen Drehzahlen ein zuhalten, achten Sie darauf, dass Sie die Vf entsprechend anpassen. Vf = fz * n * z ( n: aktuelle Machinendrehzahl ). 40

184 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Steel,, legierter HRC=42-48 Cast iron Guss Steel,, legierter HRC=48-4 Hard Gehärteter HRC > 60 - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. N = 1000Vc / deff /.1419 When the rotating speed of the machine on site cannot reach the maximum rotation speed of the machine used for the calculation of the rotating speed: Vf = fz * n * z ( n: actual rotation of the machine ). - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. Sollten Sie aufgrund der Machinendrehzahl nicht in der Lage sein, die angegebenen Drehzahlen ein zuhalten, achten Sie darauf, dass Sie die Vf entsprechend anpassen. Vf = fz * n * z ( n: aktuelle Machinendrehzahl ). 404

185 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Steel,, legierter HRC=42-48 Cast iron Guss Steel,, legierter HRC=48-4 Hard Gehärteter HRC > 60 - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. N = 1000Vc / deff /.1419 When the rotating speed of the machine on site cannot reach the maximum rotation speed of the machine used for the calculation of the rotating speed: Vf = fz * n * z ( n: actual rotation of the machine ). - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. Sollten Sie aufgrund der Machinendrehzahl nicht in der Lage sein, die angegebenen Drehzahlen ein zuhalten, achten Sie darauf, dass Sie die Vf entsprechend anpassen. Vf = fz * n * z ( n: aktuelle Machinendrehzahl ). 40

186 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Steel,, legierter HRC<=48 Cast iron Guss Steel,, legierter HRC=48-2 Hard Gehärteter HRC= Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. N = 1000Vc / deff /.1419 When the rotating speed of the machine on site cannot reach the maximum rotation speed of the machine used for the calculation of the rotating speed: Vf = fz * n * z ( n: actual rotation of the machine ). - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. Sollten Sie aufgrund der Machinendrehzahl nicht in der Lage sein, die angegebenen Drehzahlen ein zuhalten, achten Sie darauf, dass Sie die Vf entsprechend anpassen. Vf = fz * n * z ( n: aktuelle Machinendrehzahl ). 406

187 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Steel,, legierter HRC<=48 Cast iron Guss Steel,, legierter HRC=48-2 Hard Gehärteter HRC= Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. N = 1000Vc / deff /.1419 When the rotating speed of the machine on site cannot reach the maximum rotation speed of the machine used for the calculation of the rotating speed: Vf = fz * n * z ( n: actual rotation of the machine ). - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. Sollten Sie aufgrund der Machinendrehzahl nicht in der Lage sein, die angegebenen Drehzahlen ein zuhalten, achten Sie darauf, dass Sie die Vf entsprechend anpassen. Vf = fz * n * z ( n: aktuelle Machinendrehzahl ). 407

188 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Cast iron Guss Hard Gehärteter HRC=48-4 Hard Gehärteter HRC > 60 - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. N = 1000Vc / deff /.1419 When the rotating speed of the machine on site cannot reach the maximum rotation speed of the machine used for the calculation of the rotating speed: Vf = fz * n * z ( n: actual rotation of the machine ). - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. Sollten Sie aufgrund der Machinendrehzahl nicht in der Lage sein, die angegebenen Drehzahlen ein zuhalten, achten Sie darauf, dass Sie die Vf entsprechend anpassen. Vf = fz * n * z ( n: aktuelle Machinendrehzahl ). 408

189 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Cast iron Guss Hard Gehärteter HRC=48-4 Hard Gehärteter HRC > 60 - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. N = 1000Vc / deff /.1419 When the rotating speed of the machine on site cannot reach the maximum rotation speed of the machine used for the calculation of the rotating speed: Vf = fz * n * z ( n: actual rotation of the machine ). - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. Sollten Sie aufgrund der Machinendrehzahl nicht in der Lage sein, die angegebenen Drehzahlen ein zuhalten, achten Sie darauf, dass Sie die Vf entsprechend anpassen. Vf = fz * n * z ( n: aktuelle Machinendrehzahl ). 409

190 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Steel,, legierter HRC=42-48 Cast iron Guss Steel,, legierter HRC=48-4 Hard Gehärteter HRC > 60 - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. N = 1000Vc / deff /.1419 When the rotating speed of the machine on site cannot reach the maximum rotation speed of the machine used for the calculation of the rotating speed: Vf = fz * n * z ( n: actual rotation of the machine ). - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. Sollten Sie aufgrund der Machinendrehzahl nicht in der Lage sein, die angegebenen Drehzahlen ein zuhalten, achten Sie darauf, dass Sie die Vf entsprechend anpassen. Vf = fz * n * z ( n: aktuelle Machinendrehzahl ). 410

191 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Steel,, legierter HRC=42-48 Steel,, legierter HRC=48-4 Hard Gehärteter HRC > 60 - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. N = 1000Vc / deff /.1419 When the rotating speed of the machine on site cannot reach the maximum rotation speed of the machine used for the calculation of the rotating speed: Vf = fz * n * z ( n: actual rotation of the machine ). - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. Sollten Sie aufgrund der Machinendrehzahl nicht in der Lage sein, die angegebenen Drehzahlen ein zuhalten, achten Sie darauf, dass Sie die Vf entsprechend anpassen. Vf = fz * n * z ( n: aktuelle Machinendrehzahl ). 411

192 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Steel,, legierter HRC=40-48 Hard Gehärteter HRC=0-4 Hard Gehärteter HRC > 60 Hard Gehärteter HRC=40-48 Hard Gehärteter HRC=0-4 - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. N = 1000Vc / deff /.1419 When the rotating speed of the machine on site cannot reach the maximum rotation speed of the machine used for the calculation of the rotating speed: Vf = fz * n * z ( n: actual rotation of the machine ). - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. Sollten Sie aufgrund der Machinendrehzahl nicht in der Lage sein, die angegebenen Drehzahlen ein zuhalten, achten Sie darauf, dass Sie die Vf entsprechend anpassen. Vf = fz * n * z ( n: aktuelle Machinendrehzahl ). 412

193 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe Steel,, legierter HRC=40-48 Hard Gehärteter HRC=0-4 Hard Gehärter HRC > 60 Hard Gehärteter HRC=40-48 Hard Gehärteter HRC=0-4 - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. N = 1000Vc / deff /.1419 When the rotating speed of the machine on site cannot reach the maximum rotation speed of the machine used for the calculation of the rotating speed: Vf = fz * n * z ( n: actual rotation of the machine ). - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. Sollten Sie aufgrund der Machinendrehzahl nicht in der Lage sein, die angegebenen Drehzahlen ein zuhalten, achten Sie darauf, dass Sie die Vf entsprechend anpassen. Vf = fz * n * z ( n: aktuelle Machinendrehzahl ). 41

194 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten e Material Werkstoffe 602R0/04GR Steel HRC<=2 Steel, Steel, legierter HRC=2-8 Cast iron Guss Ti and Ti s Ti-Legierungen - Please start a test cutting with 8% of the Vc or 7% of the fz, then increase the cutting speed and feed rate. - Please use high precision and high rigidity clamping system. The oscillation of the tool can not be over 0.01 mm. - When ap=1*d1, fz = 7% as the data in the table. - When HRC>=0, reduce the ap or ac. - Recommended operation: climb milling. - itte führen Sie einen Testschnitt mit 8% der Vc und 7% des fz durch. Nach erfolgtem Test können Sie die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Vorschubwerte entsprechend erhöhen. - itte verwenden Sie nur Spannmittel mit einer hohen Genauigkeit und einer hohen Spannkraft. Überprüfen Sie den Rundlauf der Werkzeuge. Sie sollten darauf achten, dass der Rundlauffehler nicht größer als 0.01 mm ist. - ei Fräsoperationen, die mit einer ap=1*d1 durchgeführt werden, ist fz um 2% zu reduzieren. - Wenn HRC>=0, reduzieren Sie ap oder ac. - Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. 414

195 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten PM-2E PM-2EL Workpiece Cast iron, Pre-hardened, Pre-hardened, material Carbon, Alloy Quenched and tempered Quenched and tempered Hardened Stainless Kohlenstoffstahl Werkstück- Rostfreier Gehärteter Leg. Vergüteter Vergüteter ~HRC material ~0HRC ~40HRC ~0HRC Diameter Ø Durchmesse Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=1d ae=0.1d ap ap=1.d Milling slot Nutenfräsen Ø Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ø D<Ø6 0.D Ø6 D<Ø20 0.D ae=0.0d ap=1.d Milling slot Nutenfräsen Ø Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ø D 0.2D ae=0.0d ap=1.d 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 0%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder.. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. ei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 0-70% und den Vorschub auf 40-60% reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 41

196 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten PM-2F PM-2FL Workpiece Cast iron, Pre-hardened, Pre-hardened, material Carbon, Alloy Quenched and tempered Quenched and tempered Hardened Stainless Kohlenstoffstahl Werkstück- Rostfreier Gehärteter Leg. Vergüteter Vergüteter ~HRC material ~0HRC ~40HRC ~0HRC Diameter Ø Durchmesse Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=1d ae=0.1d ap ap=1.d Milling slot Nutenfräsen Ø Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ø D<Ø6 0.D Ø6 D<Ø20 0.D ae=0.0d ap=1.d Milling slot Nutenfräsen Ø Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ø D 0.2D ae=0.0d ap=1.d 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 0%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder.. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. ei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 0-70% und den Vorschub auf 40-60% reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 416

197 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten PM-4E-G PM-4EL-G Workpiece Cast iron, Pre-hardened, Pre-hardened, material Carbon, Alloy Quenched and tempered Quenched and tempered Hardened Kohlenstoffstahl Stainless Werkstück- Rostfreier Gehärteter Leg. Vergüteter Vergüteter ~HRC material ~0HRC ~40HRC ~0HRC Diameter Ø Durchmesse Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=1d ae=0.1d ap=1.d Milling slot Ø Nutenfräsen Ap ap Ø1 D<Ø 0.1D Ø D<Ø6 0.D Ø6 D<Ø20 0.D ae=0.0d ae=0.0d ap=1.d ap=1.d Milling slot Ø Nutenfräsen Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ø D 0.2D 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 0%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder.. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. ei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 0-70% und den Vorschub auf 40-60% reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 417

198 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data PM-4EX-G Empfohlene Schnittdaten Workpiece Cast iron, Pre-hardened, Pre-hardened, material Carbon, Alloy Quenched and tempered Quenched and tempered Hardened Kohlenstoffstahl Stainless Werkstück- Rostfreier Gehärteter Leg. Vergüteter Vergüteter ~HRC material ~0HRC ~40HRC ~0HRC Diameter Ø Durchmesse Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) ) Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=0.02d ap=d ae=0.01d ap=d 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or MQL( minimum oil mist cooling).. Down milling is recommended in side milling. 4. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above.. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. Als Kühlmittel bitte Luft oder MQL (Minimalmengen) verwenden.. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. 4. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 418

199 Milling Fräsen Recommended cutting data PM-4E PM-4EL Empfohlene Schnittdaten Workpiece Cast iron, Pre-hardened, Pre-hardened, material Carbon, Alloy Quenched and tempered Quenched and tempered Hardened Kohlenstoffstahl Stainless Werkstück- Rostfreier Gehärteter Leg. Vergüteter Vergüteter ~HRC material ~0HRC ~40HRC ~0HRC Diameter Ø Durchmesse Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=1d ae=0.1d ap ap=1.d Milling slot Nutenfräsen Ø Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ø D<Ø6 0.D Ø6 D<Ø20 0.D ae=0.0d ap=1.d Milling slot Nutenfräsen Ø Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ø D 0.2D ae=0.0d ap=1.d 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 0%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder.. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. ei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 0-70% und den Vorschub auf 40 60% reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 419

200 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data PM-6E Empfohlene Schnittdaten Workpiece Cast iron, Pre-hardened, Pre-hardened, material Carbon, Alloy Quenched and tempered Quenched and tempered Hardened Stainless Kohlenstoffstahl Werkstück- Rostfreier Gehärteter Leg. Vergüteter Vergüteter ~HRC material ~0HRC ~40HRC ~0HRC Diameter Ø Durchmesse Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=0.0d ap=1.d ae=0.0d ap=1.d max ae=1.0mm max ae=0.mm 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or MQL( minimum oil mist cooling).. Down milling is recommended in side milling. 4. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above.. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. Als Kühlmittel bitte Luft oder MQL (Minimalmengen) verwenden.. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. 4. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 420

201 Milling Fräsen Recommended cutting data PM-6EL Empfohlene Schnittdaten Workpiece Cast iron, Pre-hardened, Pre-hardened, material Carbon, Alloy Quenched and tempered Quenched and tempered Hardened Stainless Kohlenstoffstahl Werkstück- Rostfreier Gehärteter Leg. Vergüteter Vergüteter ~HRC material ~0HRC ~40HRC ~0HRC Diameter Ø Durchmesse Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=0.02d ap=d ae=0.01d ap=d 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or MQL( minimum oil mist cooling).. Down milling is recommended in side milling. 4. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above.. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. Als Kühlmittel bitte Luft oder MQL (Minimalmengen) verwenden.. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. 4. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 421

202 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten PM-2 PM-2L PM-2FP (normal) Workpiece Cast iron, Pre-hardened, Pre-hardened, material Carbon, Alloy Quenched and tempered Quenched and tempered Hardened Stainless Kohlenstoffstahl Werkstück- Rostfreier Gehärteter Leg. Vergüteter Vergüteter ~HRC material ~0HRC ~40HRC ~0HRC Diameter Ø Durchmesse Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) R R R R R R R R R R R Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=0.2r ap=0.1r 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or MQL( minimum oil mist cooling).. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 4. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. Als Kühlmittel bitte Luft oder MQL (Minimalmengen) verwenden.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 4. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 422

203 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten PM-2 PM-2L PM-2FP (highspeed) Workpiece Cast iron, Pre-hardened, Pre-hardened, material Carbon, Alloy Quenched and tempered Quenched and tempered Hardened Stainless Kohlenstoffstahl Werkstück- Rostfreier Gehärteter Leg. Vergüteter Vergüteter ~HRC material ~0HRC ~4HRC ~0HRC Diameter Ø Durchmesse Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) R R R R R R Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=0.1r ap=0.0r 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or MQL( minimum oil mist cooling).. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 4. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. Als Kühlmittel bitte Luft oder MQL (Minimalmengen) verwenden.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 4. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 42

204 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data PM-4 PM-4L Empfohlene Schnittdaten Workpiece Cast iron, Pre-hardened, Pre-hardened, material Carbon, Alloy Quenched and tempered Quenched and tempered Hardened Stainless Kohlenstoffstahl Werkstück- Rostfreier Gehärteter Leg. Vergüteter Vergüteter ~HRC material ~0HRC ~4HRC ~0HRC Diameter Ø Durchmesse Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) R R R R R R R R R Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=0.2r ap=0.1r 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or MQL( minimum oil mist cooling).. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 4. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. Als Kühlmittel bitte Luft oder MQL (Minimalmengen) verwenden.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 4. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 424

205 Milling Fräsen Recommended cutting data PM-2C Empfohlene Schnittdaten Workpiece material Werkstückmaterial Pre-hardened, Quenched and Pre-hardened, Quenched and Hardened tempered tempered Vergüteter Vergüteter Gehärteter ~HRC ~40HRC ~0HRC Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser A1 L2 Drehzahl Vorschub ap(mm) Drehzahl Vorschub ap(mm) Drehzahl Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) ap(mm) R R R R Max. cutting depth max Schnitttiefe 0.1R(R<0.) 0.2R(R 0.) ap 42

206 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data PM-2C Empfohlene Schnittdaten Workpiece Pre-hardened, Quenched and Pre-hardened, Quenched and material Hardened tempered tempered Werkstück- Vergüteter Vergüteter Gehärteter ~HRC material ~40HRC ~0HRC Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser A1 L2 Drehzahl Vorschub (mm) (min -1 ap(mm) Drehzahl Vorschub ) (mm/min) (min -1 ap(mm) Drehzahl Vorschub ap(mm) ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) R1.0 R R1. 1. R Max. cutting depth max Schnitttiefe 0.1R(R<0.) 0.2R(R 0.) ap 1. Please select high precise machine and tool holder. If vibration and unusual noise occurs please reduce the ap and check the stability of machine and clamping system. 2. Please use air blow or MQL( minimum oil mist cooling).. Please reduce the feed rate when rotating speed is low. 4. The above table shows parameter for ideal condition. Please check your system and adapt the parameter. 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie ap. 2. Als Kühlmittel bitte Luft oder MQL (Minimalmengen) verwenden.. itte Vorschub entsprechend reduzieren, wenn die Drehzahlen niedrig ist. 4. Die Angaben in der Tabelle beziehen sich auf ideale earbeitungsbedingungen. itte Ihr System überprüfung und die Werte gegebenenfalls anpassen. 426

207 Milling Fräsen Recommended cutting data PM-2R Empfohlene Schnittdaten Workpiece Cast iron, Pre-hardened, Pre-hardened, material Carbon, Alloy Quenched and tempered Quenched and tempered Hardened Stainless Kohlenstoffstahl Werkstück- Rostfreier Gehärteter Leg. Vergüteter Vergüteter ~HRC material ~0HRC ~40HRC ~0HRC Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) ae=0.1d ae=0.0d ae=0.0d Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=1d ap ap=1.d Milling slot Ø Nutenfräsen Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ø D<Ø6 0.D Ø6 D<Ø20 0.D ap=1.d Milling slot Nutenfräsen Ø Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ø D 0.2D ap=1.d 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 0%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder.. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. ei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 0-70% und den Vorschub auf 40-60% reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 427

208 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data PM-4R Empfohlene Schnittdaten Workpiece Cast iron, Pre-hardened, Pre-hardened, material Carbon, Alloy Quenched and tempered Quenched and tempered Hardened Stainless Kohlenstoffstahl Werkstück- Rostfreier Gehärteter Leg. Vergüteter Vergüteter ~HRC material ~0HRC ~40HRC ~0HRC Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) ae=0.1d ae=0.0d ae=0.0d Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=1d ap ap=1.d Milling slot Nutenfräsen Ø Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ø D<Ø6 0.D Ø6 D<Ø20 0.D ap=1.d Milling slot Nutenfräsen Ø Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ø D 0.2D ap=1.d 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 0%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder.. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. ei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 0-70% und den Vorschub auf 40-60% reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 428

209 Milling Fräsen Recommended cutting data PM-4H PM-4HL Empfohlene Schnittdaten Workpiece Cast iron, Quenched and tempered Quenched and tempered Quenched and tempered Quenched and tempered material Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Werkstück- Vergüteter Vergüteter Vergüteter Vergüteter Leg. material ~0HRC ~40HRC ~4HRC ~0HRC ~HRC Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min).0 R R R R R R R R R R R Max. cutting depth max Schnitttiefe max ap=0.mm max ap=0.4mm max ap=0.2mm ae=0.d ap=0.2r 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or MQL( minimum oil mist cooling).. Down milling is recommended in side milling. 4. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above.. Make overhang as short as possible if no interference. 6. For overhang of L/D 4 please use cutting condition from table above. For bigger overhang see table below. 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. Als Kühlmittel bitte Luft oder MQL (Minimalmengen) verwenden.. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. 4. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 6. Für Auskraglängen L/D 4 bitte die Parameter aus der Tabelle oben verwenden. Für L/D>4 siehe Tabelle unten. L/D Vc(m/min) ae(mm) fn(mm/min) L/D 4 100% 100% 100% L/D= 80%~90% 70%~90% 80%~90% L/D=6 60%~80% 0%~70% 60%~80% 429

210 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data PM-4H PM-4HL Empfohlene Schnittdaten Workpiece Cast iron, Quenched and tempered Quenched and tempered Quenched and tempered Quenched and tempered material Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Werkstück- Vergüteter Vergüteter Vergüteter Vergüteter Leg. material ~0HRC ~40HRC ~4HRC ~0HRC ~HRC Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min).0 R R R R R R R R R R R Max. cutting depth max Schnitttiefe max ap=0.4mm max ap=0.2mm max ap=0.1mm ae=0.d ap=0.2r 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or MQL( minimum oil mist cooling).. Down milling is recommended in side milling. 4. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above.. Make overhang as short as possible if no interference. 6. For overhang of L/D 4 please use cutting condition from table above. For bigger overhang see table below. 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. Als Kühlmittel bitte Luft oder MQL (Minimalmengen) verwenden.. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. 4. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 6. Für Auskraglängen L/D 4 bitte die Parameter aus der Tabelle oben verwenden. Für L/D>4 siehe Tabelle unten. L/D Vc(m/min) ae(mm) fn(mm/min) L/D 4 100% 100% 100% L/D= 60%~80% 60%~80% 60%~80% L/D=6 40%~60% 40%~60% 40%~60% 40

211 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten 01R8414GM 02R8414GM(-R) 602R8414GM(-R) Workpiece material Werkstückmaterial Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~0HRC Alloy,Tool, Pre-hardened Leg., Vergüteter 0 ~ 4HRC Austenitic Stainless, Titanium Austenitischer rostfreier, Titan-Legier. hardened Heat resist. super Gehärteter Warmfeste 4 ~ HRC Superlegierung. Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe 1. The above table shows the standard value of side milling. 2. Please select high precise machine and tool holder.. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 41

212 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten 01R8414GM 02R8414GM(-R) 602R8414GM (-R) Workpiece material Werkstückmaterial Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~0HRC Alloy,Tool, Pre-hardened Leg., Vergüteter 0 ~ 4HRC Austenitic Stainless, Titanium Austenitischer rostfreier, Titan-Legier. hardened Gehärteter 4 ~ HRC Heat resist. super Warmfeste Superlegierung Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe 1. The above table shows the standard value of slot milling.. 2. Please select high precise machine and tool holder.. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Nutenfräsen. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 42

213 Milling Fräsen Recommended cutting data GM-2E GM-2EL Empfohlene Schnittdaten Workpiece material Werkstückmaterial Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~70N/mm 2 Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~0HRC Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~40HRC Stainless Rostfreier Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~0HRC Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser Drehzahl (mm) (min -1 Vorschub Drehzahl ) (mm/min) (min -1 Vorschub Drehzahl ) (mm/min) (min -1 Vorschub Drehzahl ) (mm/min) (min -1 Vorschub Drehzahl ) (mm/min) (min -1 Vorschub Drehzahl ) (mm/min) (min -1 Vorschub ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe Ae=0.1D Ap=1D Ae=0.0D Ap=1D Ae=1D Ap Milling slot Nutenfräsen Ø Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ae=1D Ap=0.0D Ø D 0.D 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 0%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder.. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. ei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 0-70% und den Vorschub auf 40-60% reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 4

214 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten GM-2F GM-2FL Workpiece material Werkstückmaterial Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~70N/mm 2 Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~0HRC Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~40HRC Stainless Rostfreier Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~0HRC Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=1d ap ae=0.1d ap=1d Milling slot Nutenfräsen Ø Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ø D 0.D ae=1d ae=0.0d ap=1d ap=0.0d 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 0%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder.. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. ei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 0-70% und den Vorschub auf 40-60% reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 44

215 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten GM-2EX Workpiece material Werkstückmaterial Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~70N/mm 2 Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~0HRC Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~40HRC Stainless Rostfreier Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~0HRC Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=0.02d 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property.. Down milling is recommended in side milling. 4. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above.. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen.. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. 4. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. ap=d 4

216 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten GM-2EFP Workpiece material Werkstückmaterial Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~70N/mm 2 Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~0HRC Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~40HRC Stainless Rostfreier Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~0HRC Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) ae=0.1d ae=0.0d ap=1d ap=1d Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=1d ap Milling slot Ø Nutenfräsen Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ø D 0.D ae=1d ap=0.0d 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 0%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder.. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. ei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 0-70% und den Vorschub auf 40-60% reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 46

217 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten GM-E GM-EL Workpiece material Werkstückmaterial Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~70N/mm 2 Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~0HRC Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~40HRC Stainless Rostfreier Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~0HRC Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=0.1d ap=1d ae=1d Milling slot Ø ap Ø1 D<Ø 0.1D Nutenfräsen ae=1d Ap ae=0.0d ap=1.d ap=0.0d Ø D 0.D 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 0%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder.. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. ei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 0-70% und den Vorschub auf 40-60% reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 47

218 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data GM-4E-G GM-4EL-G Empfohlene Schnittdaten Workpiece Carbon, Alloy Carbon, Alloy Pre-hardened Cast iron,, Pre-hardened, material Quenched and Quenched and Nodular cast iron Kohlenstoffstahl Kohlenstoffstahl Stainless tempered tempered Werkstück- Grauguss Leg. Leg. Vergüteter Rostfreier Vergüteter material GGG ~70N/mm 2 ~0HRC ~40HRC ~0HRC Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe Ae=0.1D Ap=1.D Ae=0.0D Ap=1.D Ae=1D Ap Milling slot Nutenfräsen Ø Ap Ae=1D Ap=0.0D Ø1 D<Ø 0.1D Ø D 0.D 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 0%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder.. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. ei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 0-70% und den Vorschub auf 40-60% reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 48

219 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten GM-4F-G GM-4FL-G Workpiece material Werkstückmaterial Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~70N/mm 2 Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~0HRC Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~40HRC Stainless Rostfreier Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~0HRC Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=1d ap ae=0.1d ap=1.d Milling slot Nutenfräsen Ø Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ø D 0.D ae=1d ae=0.0d ap=1.d ap=0.0d 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 0%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder.. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. ei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 0-70% und den Vorschub auf 40-60% reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 49

220 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten GM-4EX-G Workpiece material Werkstückmaterial Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~70N/mm 2 Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~0HRC Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~40HRC Stainless Rostfreier Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~0HRC Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=0.02d 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property.. Down milling is recommended in side milling. 4. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above.. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen.. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. 4. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. ap=d 440

221 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten GM-4E GM-4EL Workpiece Carbon, Alloy Carbon, Alloy Pre-hardened Cast iron,, Pre-hardened, material Quenched and Quenched and Nodular cast iron Kohlenstoffstahl Kohlenstoffstahl Stainless tempered tempered Werkstück- Grauguss Leg. Leg. Vergüteter Rostfreier Vergüteter material GGG ~70N/mm 2 ~0HRC ~40HRC ~0HRC Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe Ae=1D Ap Ae=0.1D Ap=1.D Milling slot Nutenfräsen Ø Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ø D 0.D Ae=1D Ae=0.0D Ap=1.D Ap=0.0D 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 0%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder.. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. ei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 0-70% und den Vorschub auf 40-60% reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 441

222 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten GM-4EFP Workpiece Carbon, Alloy Carbon, Alloy Pre-hardened Cast iron,, Pre-hardened, material Quenched and Quenched and Nodular cast iron Kohlenstoffstahl Kohlenstoffstahl Stainless tempered tempered Werkstück- Grauguss Leg. Leg. Vergüteter Rostfreier Vergüteter material GGG ~70N/mm 2 ~0HRC ~40HRC ~0HRC Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) ae=0.1d ap=1.2d ae=0.0d ap=1.d Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=1d ap Milling slot Nutenfräsen Ø Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ø D 0.D ae=1d ap=0.0d 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 0%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder.. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. ei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 0-70% und den Vorschub auf 40-60% reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 442

223 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten GM-6E Workpiece Carbon, Alloy Carbon, Alloy Pre-hardened Cast iron,, Pre-hardened, material Quenched and Quenched and Nodular cast iron Kohlenstoffstahl Kohlenstoffstahl tempered Stainless tempered Werkstück- Grauguss Leg. Leg. Vergüteter Rostfreier Vergüteter material GGG ~70N/mm 2 ~0HRC ~40HRC ~0HRC Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Ae=0.0D Max. cutting depth max Schnitttiefe Ap=1.D 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or MQL( minimum oil mist cooling).. Down milling is recommended in side milling. 4. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above.. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. Als Kühlmittel bitte Luft oder MQL (Minimalmengen) verwenden.. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. 4. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 44

224 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten GM-6EL Workpiece Carbon, Carbon, Pre-hardened Cast iron,, Pre-hardened, material Alloy Alloy Quenched and Quenched and Nodular cast iron Kohlenstoffstahl Kohlenstoffstahl Stainless tempered tempered Werkstück- Grauguss Leg. Leg. Vergüteter Rostfreier Vergüteter material GGG ~70N/mm 2 ~0HRC ~40HRC ~0HRC Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Ae=0.02D max. cutting depth max Schnitttiefe 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or MQL( minimum oil mist cooling).. Down milling is recommended in side milling. 4. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above.. Make overhang as short as possible if no interference. Ap=D 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. Als Kühlmittel bitte Luft oder MQL (Minimalmengen) verwenden.. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. 4. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 444

225 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten GM-2EP Workpiece material Werkstückmaterial Cast iron, Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~70N/mm 2 Carbon, Alloy Pre-hardened, Quenched Kohlenstoffstahl and tempered Stainless Leg. Vergüteter Rostfreier l ~0HRC ~40HRC Diameter Ø Durchmesser (mm) Effective length Effektive Länge (mm) Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Drehzahl Vorschub Ap Drehzahl Vorschub Ap Drehzahl Vorschub Ap Drehzahl Vorschub (min -1 (mm) ) (mm/min) (min -1 (mm) ) (mm/min) (min -1 (mm) ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Ap (mm) max. cutting depth max Schnitttiefe (Once cutting depth) (Einzelne Schnitttiefe) 44

226 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten GM-2EP Workpiece material Werkstückmaterial Diameter Ø Durchmesser (mm) 2. Effective length Effektive Länge (mm) Cast iron, Carbon, Alloy Carbon, Alloy Pre-hardened, Quenched Kohlenstoffstahl Kohlenstoffstahl and tempered Stainless Leg. Vergüteter Leg. Rostfreier ~70N/mm 2 ~0HRC ~40HRC Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Drehzahl Vorschub Ap Drehzahl Vorschub Ap Drehzahl Vorschub Ap Drehzahl Vorschub Ap (min -1 (mm) ) (mm/min) (min -1 (mm) ) (mm/min) (min -1 (mm) ) (mm/min) (min -1 (mm) ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe (Once cutting depth) (Einzelne Schnitttiefe) 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or MQL ( minimum oil mist cooling).. Make overhang as short as possible if no interference. 4. Reduce feed correspondingly when rotating speed is low. 1. itte präzise Maschine und Werkzeugaufnahmen wählen 2. Als Kühlmittel bitte Luft oder MQL (Minimalmengen) verwenden.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 4. itte Vorschub entsprechend reduzieren, wenn die Drehzahlen niedrig sind. 446

227 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten GM-2ES Workpiece material Werkstückmaterial Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Carbon, Alloy Carbon, Alloy Pre-hardened, Kohlenstoffstahl Kohlenstoffstahl Quenched and tempered Leg. Leg. Vergüteter ~70N/mm 2 ~0HRC ~40HRC Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Stainless Rostfreier Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe Ae=1D Milling slot Nutenfräsen Tools Diameter Cutting depth Ap D<Ø1 0.0D Ø1 D Ø 0.1D 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 4. Make overhang as short as possible if no interference. Ap 1. itte präzise Maschine und Werkzeugaufnahmen wählen. 2. Als Kühlmittel bitte Luft oder MQL (Minimalmengen) verwenden... ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 4. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 447

228 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten GM-2 GM-2L Carbon, Alloy Carbon, Alloy Pre-hardened Workpiece Cast iron,, Pre-hardened, Quenched and Quenched and Nodular cast iron material Kohlenstoffstahl Kohlenstoffstahl Stainless Grauguss tempered tempered Werkstückstoff Leg. Leg. Vergüteter Rostfreier Vergüteter GGG ~70N/mm 2 ~0HRC ~40HRC ~0HRC Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) R R R R R R R R R R R Max. cutting depth max Schnitttiefe Ae=0.2R Ap=0.1R Ae=0.1R Ap=0.0R 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 4. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschine und Werkzeugaufnahmen wählen. 2. Als Kühlmittel bitte Luft oder MQL (Minimalmengen) verwenden... ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 4. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 448

229 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten GM-4 GM-4L Workpiece material Werkstückstoff Cutting speed Schnittgeschw. Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~70N/mm 2 Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~0HRC Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~40HRC Stainless Rostfreier Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~0HRC 10 m/min 10m/min 120m/min 100m/min 70m/min 80m/min Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) R R R R R R R R R Max. cutting depth max Schnitttiefe Ae=0.2R Ap=0.1R Ae=0.1D Ap=0.0D 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 4. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschine und Werkzeugaufnahmen wählen. 2. Als Kühlmittel bitte Luft oder MQL (Minimalmengen) verwenden... ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 4. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 449

230 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten GM-2S Workpiece material Werkstückstoff Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Carbon, Alloy Carbon, Alloy Pre-hardened, Kohlenstoffstahl Kohlenstoffstahl Quenched and tempered Leg. Leg. Vergüteter ~70N/mm 2 ~0HRC ~40HRC Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Stainless Rostfreier Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) R R R R R R R R R R Max. cutting depth max Schnitttiefe 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property.. Make overhang as short as possible if no interference. 4. Reduce feed correspondingly when rotating speed is low. Ae Ap Milling slot Nutenfräsen Ø Ap Ae D<Ø1 0.0R 0.2R Ø1 D Ø 0.1R 0.2R 1. itte präzise Maschine und Werkzeugaufnahmen wählen 2. Als Kühlmittel bitte Luft oder MQL (Minimalmengen) verwenden.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 4. itte Vorschub entsprechend reduzieren, wenn die Drehzahlen niedrig sind. 40

231 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten GM-2P GM-2FP Workpiece material Werkstückmaterial Diameter Durchmesser Ø (mm) R0.2 R0. Effective length Effektive Länge (mm) Cast iron, Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~70N/mm 2 Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~0HRC Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~40HRC Stainless Rostfreier Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Drehzahl Vorschub Ap Ae Drehzahl Vorschub Ap Ae Drehzahl Vorschub Ap Ae Drehzahl Vorschub (min -1 (mm) (mm) ) (mm/min) (min -1 (mm) (mm) ) (mm/min) (min -1 (mm) (mm) ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Ap (mm) Ae (mm) R0.4 R0. R0.6 R0.7 R Max. cutting depth max Schnitttiefe Ae Ap 41

232 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten GM-2P GM-2FP Workpiece material Werkstückmaterial Diameter Ø Durchmesser (mm) R1.2 R1. R2.0 R2. Effective length Effektive Länge (mm) Max. cutting depth max Schnitttiefe Cast iron, Carbon, Alloy Carbon, Alloy Pre-hardened, Quenched Kohlenstoffstahl Kohlenstoffstahl and tempered Leg. Vergüteter Stainless Rostfreier Leg. ~70N/mm 2 ~0HRC ~40HRC Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Drehzahl Vorschub Ap Ae Drehzahl Vorschub Ap Ae Drehzahl Vorschub Ap Ae Drehzahl Vorschub Ap Ae (min -1 (mm) (mm) ) (mm/min) (min -1 (mm) (mm) ) (mm/min) (min -1 (mm) (mm) ) (mm/min) (min -1 (mm) (mm) ) (mm/min) Ae Ap 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property.. Make overhang as short as possible if no interference. 4. Reduce feed correspondingly when rotating speed is low. 1. itte präzise Maschine und Werkzeugaufnahmen wählen 2. Als Kühlmittel bitte Luft oder MQL (Minimalmengen) verwenden.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich halten. 4. itte Vorschub entsprechend reduzieren, wenn die Drehzahlen niedrig sind. 42

233 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten GM-2R Workpiece Carbon, Alloy Carbon, Alloy Pre-hardened Cast iron,, Pre-hardened, material Quenched and Quenched and Nodular cast iron Kohlenstoffstahl Kohlenstoffstahl Stainless tempered tempered Werkstück- Grauguss Leg. Leg. Vergüteter Rostfreier Vergüteter material GGG ~70N/mm 2 ~0HRC ~40HRC ~0HRC Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Ae=0.1D Ae=0.0D Max. cutting depth max Schnitttiefe Ae=1D Ap Ap=1D Milling slot Nutenfräsen Ø Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ae=1D Ap=1D Ap=0.0D Ø D 0.D 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 0%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder.. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. ei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 0-70% und den Vorschub auf 40-60% reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 4

234 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten GM-4R GM-4RL Workpiece Carbon, Alloy Carbon, Alloy Pre-hardened Cast iron,, Pre-hardened, material Quenched and Quenched and Nodular cast iron Kohlenstoffstahl Kohlenstoffstahl Stainless tempered tempered Werkstück- Grauguss Leg. Leg. Vergüteter Rostfreier Vergüteter material GGG ~70N/mm 2 ~0HRC ~40HRC ~0HRC Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Ae=0.1D Ae=0.0D Ap=1.D Ap=1.D Max. cutting depth max Schnitttiefe Ae=1D Ap Milling slot Nutenfräsen Ø Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ø D 0.D Ae=1D Ap=0.0D 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 0%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder.. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. ei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 0-70% und den Vorschub auf 40-60% reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 44

235 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten GM-4W side milling Workpiece material Werkstückmaterial Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Carbon, Alloy Carbon, Alloy Pre-hardened, Kohlenstoffstahl Kohlenstoffstahl Quenched and tempered Leg. Leg. Vergüteter ~70N/mm 2 ~0HRC ~40HRC Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Stainless Rostfreier Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Ae=0.4D Ae=0.D Max. cutting depth max Schnitttiefe Ap=1.D Ap=1.D 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property.. Down milling is recommended in side milling. 4. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above.. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen.. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. 4. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 4

236 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten GM-4W slot milling Workpiece material Werkstückmaterial Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Carbon, Alloy Carbon, Alloy Pre-hardened, Kohlenstoffstahl Kohlenstoffstahl Quenched and tempered Leg. Leg. Vergüteter ~70N/mm 2 ~0HRC ~40HRC Stainless Rostfreier Cutting speed Schnittgeschw. 80~120 m/min 70~100m/min 60~90m/min 40~70m/min 0~60m/min Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Ae=1D Ae=1D Max. cutting depth max Schnitttiefe Maximum Ap=12mm Ap=0.7D Ap=0.D 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 4. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschine und Werkzeugaufnahmen wählen. 2. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 4. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 46

237 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten HM-2E Workpiece material Pre-hardened, Hardened Hardened Hardened Vergüteter, Gehärteter Gehärteter Gehärteter Werkstück- 40~0HRC 0~60HRC 60~68HRC material Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe Ae=0.0D Ap=1.D Ae=0.0D Ap=1D Ae=0.02D Ap=1D Maximum Ae=1.0mm Maximum Ae=0.mm Maximum Ae=0.mm 1. Please select machine and holder with high precision and rigidity. 2. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above.. Please use air blow or MQL( minimum oil mist cooling). 4. Down milling is recommended in side milling.. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.. itte Luftkühlung oder MQL (Minimalmengen) benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 47

238 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten HM-2EFP Workpiece material Pre-hardened, Hardened Hardened Hardened Vergüteter, Gehärteter Gehärteter Gehärteter Werkstück- 40~0HRC 0~60HRC 60~68HRC material Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Ae=0.0D Ae=0.0D Ae=0.02D Max. cutting depth Ap=1D Ap=1D Ap=1D max Schnitttiefe Maximum Ae=1.0mm Maximum Ae=0.mm Maximum Ae=0.mm 1. Please select machine and holder with high precision and rigidity. 2. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above.. Please use air blow or MQL( minimum oil mist cooling). 4. Down milling is recommended in side milling.. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.. itte Luftkühlung oder MQL (Minimalmengen) benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 48

239 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten HM-4E HM-4EL Workpiece material Pre-hardened, Hardened Hardened Hardened Vergüteter, Gehärteter Gehärteter Gehärteter Werkstück- 40~0HRC 0~60HRC 60~68HRC material Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe Ae=0.0D Ap=1.D Ae=0.0D Ap=1D Ae=0.02D Ap=1D Maximum Ae=1.0mm Maximum Ae=0.mm Maximum Ae=0.mm 1.Please select machine and holder with high precision and rigidity. 2.Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above..please use air blow or MQL( minimum oil mist cooling). 4.Down milling is recommended in side milling..make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.. itte Luftkühlung oder MQL (Minimalmengen) benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 49

240 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten HM-4EFP Workpiece material Pre-hardened, Hardened Hardened Hardened Vergüteter, Gehärteter Gehärteter Gehärteter Werkstück- 40~0HRC 0~60HRC 60~68HRC material Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe Ae=0.0D Ap=1D Ae=0.0D Ap=1D Ae=0.02D Ap=1D Maximum Ae=1.0mm Maximum Ae=0.mm Maximum Ae=0.mm 1. Please select machine and holder with high precision and rigidity. 2. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above.. Please use air blow or MQL( minimum oil mist cooling). 4. Down milling is recommended in side milling.. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.. itte Luftkühlung oder MQL (Minimalmengen) benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 460

241 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten HM-6E Workpiece material Pre-hardened, Hardened Vergüteter, Gehärteter Hardened Gehärteter Hardened Gehärteter Werkstückstoff 40~0HRC 0~60HRC 60~68HRC Cutting speed Schnittgeschw. 00m/min 10m/min 100m/min Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Ae=0.0D Ae=0.0D Ae=0.02D Max. cutting depth max Schnitttiefe Ap=1.D Ap=1.D Ap=1.D Maximum Ae=1.0mm Maximum Ae=0.mm Maximum Ae=0.mm 1. Please select machine and holder with high precision and rigidity. 2. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above.. Please use air blow or MQL( minimum oil mist cooling). 4. Down milling is recommended in side milling.. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.. itte Luftkühlung oder MQL (Minimalmengen) benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 461

242 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten HM-6EL Workpiece material Pre-hardened, Hardened Vergüteter, Gehärteter Hardened Gehärteter Hardened Gehärteter Werkstückstoff 40~0HRC 0~60HRC 60~68HRC Cutting speed Schnittgeschw. 00m/min 10m/min 100m/min Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Ae=0.02D Ae=0.01D Max. cutting depth max Schnitttiefe Ap=D Maximum Ae=0.mm 1. Please select machine and holder with high precision and rigidity. 2. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above.. Please use air blow or MQL( minimum oil mist cooling). 4. Down milling is recommended in side milling.. Make overhang as short as possible if no interference. Ap=D 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.. itte Luftkühlung oder MQL (Minimalmengen) benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 462

243 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten HM-2EP Workpiece material Werkstückstoff Diameter Ø Durchmesser (mm) Effective length Effektive Länge (mm) Pre-hardened, Hardened Vergüteter, Gehärteter 40~0HRC Hardened Gehärteter 0~60HRC Rotating Feed Rotating Feed Drehzahl Vorschub Ap Drehzahl Vorschub (min -1 (mm) ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Ap (mm) Max. cutting depth max Schnitttiefe (per cut/ pro Schnitt) 46

244 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten HM-2EP Workpiece material Werkstückstoff Diameter Ø Durchmesser (mm) Effective length Effektive Länge (mm) Pre-hardened, Hardened Vergüteter, Gehärteter 40~0HRC Hardened Gehärteter 0~60HRC Rotating Feed Rotating Feed Drehzahl Vorschub Ap Drehzahl Vorschub (min -1 (mm) ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Ap (mm) Max. cutting depth max Schnitttiefe (per cut/ pro Schnitt) 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 4. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschine und Werkzeugaufnahmen wählen. 2. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten entsprechend. 4. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 464

245 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten HM-2ES Workpiece material Pre-hardened, Hardened Hardened Vergüteter, Gehärteter Gehärteter Werkstück- 40~0HRC 0~60HRC material Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe Ae=1D Milling slot Nutenfräsen Ø Ap D<Ø1 0.02D Ø1 D Ø 0.0D 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property.. Make overhang as short as possible if no interference. 4. Reduce feed correspondingly when rotating speed is low. Ap Ae=1D Ap Milling slot Nutenfräsen Ø Ap D<Ø1 0.01D Ø1 D Ø 0.02D 1. itte präzise Maschine und Werkzeugaufnahmen wählen 2. itte Luftkühlung oder MQL (Minimalmenge) benutzen.. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. 4. itte Vorschub entsprechend reduzieren, wenn die Drehzahlen niedrig sind. 46

246 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten HM-2 HM-2L HM-2FP Workpiece material Werkstückstoff Radius of ball nose (mm) Pre-hardened, Hardened Hardened Hardened Vergüteter, Gehärteter Gehärteter Gehärteter 40~0HRC 0~60HRC 60~68HRC Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Drehzahl Vorschub Ap Ae Drehzahl Vorschub Ap Ae Drehzahl Vorschub (min -1 (mm) (mm) ) (mm/min) (min -1 (mm) (mm) ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) R R R R R R R R R R R Ap (mm) Ae (mm) Max. cutting depth max Schnitttiefe Ae Ap 1. Please select machine and holder with high precision and rigidity. 2. Above table shows the standard for operations with a low change of machining load, such as Contour machining.vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed stated above correspondingly.. Please use air blow or MQL ( minimum oil mist cooling). 4. When inclination angle α is more than 1, please reduce rotating speed and feed to 0%~80% of the above conditions.. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschine und Werkzeugaufnahmen wählen. 2. Schnittdatenempfehlung der obigen Tabelle sind für das Profilfräsen ausgelegt (leicht reduziert). ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten entsprechend.. itte Luftkühlung oder MQL (Minimalmenge) benutzen. 4. Wenn der Neigungswinkel mehr als 1 beträgt, bitte die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub auf 0-80% der obigen Schnittdaten reduzieren.. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. 466

247 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten HM-4 HM-4L Workpiece material Werkstückstoff Radius of ball nose (mm) Pre-hardened, Hardened Hardened Hardened Vergüteter, Gehärteter Gehärteter Gehärteter 40~0HRC 0~60HRC 60~68HRC Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Drehzahl Vorschub Ap Ae Drehzahl Vorschub Ap Ae Drehzahl Vorschub (min -1 (mm) (mm) ) (mm/min) (min -1 (mm) (mm) ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) R R R R R R R R R Ap (mm) Ae (mm) Max. cutting depth Ap max Schnitttiefe Ae 1. Please select machine and holder with high precision and rigidity. 2. Above table shows the standard for operations with a low change of machining load, such as Contour machining.vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed stated above correspondingly.. Please use air blow or MQL( minimum oil mist cooling). 4. When inclination angle α is more than 1, please reduce rotating speed and feed to 0%~80% of the above conditions.. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. Schnittdatenempfehlung der obigen Tabelle sind für das Profilfräsen ausgelegt (leicht reduziert). ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten entsprechend.. itte Luftkühlung oder MQL (Minimalmengen) benutzen 4. Wenn der Neigungswinkel mehr als 1 beträgt, bitte die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub auf 0-80% der obigen Schnittdaten reduzieren.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 467

248 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten HM-2S Workpiece material Pre-hardened, Hardened Hardened Vergüteter, Gehärteter Gehärteter Werkstück- 40~0HRC 0~60HRC material Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) R R R R R R R R R R Max. cutting depth max Schnitttiefe Ae=0.1R 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property.. Make overhang as short as possible if no interference. 4. Reduce Feed correspondingly when rotating speed is low. 1. itte präzise Maschine und Werkzeugaufnahmen wählen 2. itte Luftkühlung oder MQL (Minimalmengen) benutzen.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 4. itte Vorschub entsprechend reduzieren, wenn die Drehzahlen niedrig sind. Ap=0.0R 468

249 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten Workpiece material Werkstückstoff Diameter Ø Durchmesser (mm) R0.2 R0. Effective length Effeltive Länge (mm) HM-2P Pre-hardened, Hardened Vergüteter, Gehärteter 40~0HRC Rotating Feed Rotating Feed Drehzahl Vorschub Ap Ae Drehzahl Vorschub (min -1 (mm) (mm) ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Hardened Gehärteter 0~60HRC Ap (mm) Ae (mm) R0.4 R0. R0.6 R0.7 R Max. cutting depth max Schnitttiefe Ae Ap 469

250 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten HM-2P Workpiece material Werkstückstoff Diameter Ø Durchmesser (mm) R1.2 R1. R2.0 R2. Effective length Effektive Länge (mm) Max. cutting depth max Schnitttiefe Pre-hardened, Hardened Vergüteter, Gehärteter 40~0HRC Rotating Feed Rotating Ap Ae Feed Drehzahl (min -1 Vorschub Drehzahl Vorschub ) (mm/min) (mm) (mm) (min -1 ) (mm/min) Hardened Gehärteter 0~60HRC Ae Ap Ap (mm) Ae (mm) 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property.. Make overhang as short as possible if no interference. 4. Reduce Feed correspondingly when rotating speed is low. 1. itte präzise Maschine und Werkzeugaufnahmen wählen 2. itte Luftkühlung oder MQL (Minimalmengen) benutzen.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 4. itte Vorschub entsprechend reduzieren, wenn die Drehzahlen niedrig sind. 470

251 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten HM-4R HM-4RP HM-4RF Pre-hardened Workpiece material, Hardened Hardened Hardened Werkstückstoff Vergüteter, Gehärteter Gehärteter Gehärteter 40~0HRC 0~60HRC 60~68HRC Cutting speed Schnittgeschw. 00m/min 10m/min 100m/min Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Ae=0.0D Ae=0.0D Ae=0.02D Max. cutting depth max Schnitttiefe Ap=1D Ap=1D Maximum Ae=1.0mm Maximum Ae=0.mm Maximum Ae=0.mm 1. Please select machine and holder with high precision and rigidity. 2. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed stated above correspondingly.. Please use air blow or MQL(minimum oil mist cooling). 4. Down milling is recommended in side milling.. Make overhang as short as possible if no interference. Ap=1D 1. itte Maschine und Werkzeugaufnahme mit hoher Präzission und Stabilität wählen. 2. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten entsprechend.. Als Kühlmittel bitte Luft oder MQL (Minimalmengen) verwenden. 4. Fräsmethode zum Eckfräsen: Gleichlauffräsen.. Die Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 471

252 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten NM-2E Workpiece material Copper / Copper Werkstück- Kupfer / Kupferlegierung material Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) Ae=0.1D Ae=1D Max. cutting depth max Schnitttiefe Maximum Ae=1.0mm Ap=1D Maximum Ap=1.0mm Ap=0.1D 1. The above table shows the reference value of side milling. The Feed in slot milling is recommended 70% of reference value stated above. 2. Please select high rigid and precise machine and tool holder. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed stated above correspondingly.. It is possible to increase the rotating speed and Feed correspondingly if the cutting depth is small. 4. Please use water-soluble cutting liquid.. Down milling is recommended in side milling. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt die Referenz Schnittdaten für das Eckfräsen. Für das Nutenfräsen die obigen Schnittdaten um 0 % reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten entsprechend.. Schnittdaten bei kleinen Schnitttiefen erhöhen. 4. itte wasserlösliche Kühlmittel verwenden.. Fräsmethode zum Eckfräsen: Gleichlauffräsen. 6. Die Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 472

253 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten NM-4E Workpiece material Copper / Copper Werkstück- Kupfer / Kupferlegierung material Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) Ae=0.0D Max. cutting depth max Schnitttiefe Ap=2.D Maximum Ap=0.mm 1. Please select high rigid and precise machine and tool holder. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed stated above correspondingly. 2. It is possible to increase the rotating speed and feed correspondingly if the cutting depth is small.. Please use water-soluble cutting liquid. 4. Down milling is recommended in side milling.. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte Maschine und Werkzeugaufnahme mit hoher Präzission und Stabilität wählen. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten entsprechend. 2. Schnittdaten bei kleinen Schnitttiefen erhöhen.. itte wasserlösliche Kühlmittel verwenden. 4. Fräsmethode zum Eckfräsen: Gleichlauffräsen.. Die Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 47

254 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten NM-2EP Workpiece material Werkstückstoff Diameter Ø Durchmesser (mm) Effective length Effektive Länge (mm) Rotating Drehzahl (min -1 ) Copper / Copper Kupfer / Kupferlegierung Feed Vorschub (mm/min) Ap (mm) Max. cutting depth max Schnitttiefe (per cut / pro Schnitt) 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use water-soluble cutting liquid.. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte Maschine und Werkzeugaufnahme mit hoher Präzission und Stabilität wählen. 2. itte wasserlösliche Kühlmittel verwenden.. Die Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 474

255 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten NM-2 Workpiece material Copper / Copper Werkstück- Kupfer / Kupferlegierung material Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) R R R R R R R R R R R R Max. cutting depth max Schnitttiefe Ae=0.2R Ap=0.1R 1. Please select high rigid and precise machine and tool holder. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed stated above correspondingly. 2. It is possible to increase the rotating speed and feed correspondingly if the cutting depth is small.. Please use water-soluble cutting liquid. 4. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte Maschine und Werkzeugaufnahme mit hoher Präzission und Stabilität wählen. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 2. Schnittdaten bei kleinen Schnitttiefen erhöhen.. itte wasserlösliche Kühlmittel verwenden. 4. Die Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 47

256 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten NM-2P Workpiece material Werkstückstoff Diameter Ø Effective length Rotating Feed Durchmesser Effektive Länge Drehzahl Vorschub (mm) (mm) (mm/min) R0.2 R0. (min -1 ) Copper / Copper Kupfer / Kupferlegierung Ap (mm) Ae (mm) R0.4 R0. R0.7 R1.0 R1. R2.0 R Max. cutting depth max Schnitttiefe Ae Ap 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use water-soluble cutting liquid.. Make overhang as short as possible if no interference itte Maschine und Werkzeugaufnahme mit hoher Präzission und Stabilität wählen. 2. itte wasserlösliche Kühlmittel verwenden.. Die Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen.

257 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten AL-2E AL-2EL Workpiece material Aluminum Silicon aluminium Si 10% Werkstück- Alu Legierungen Silizium Alu Legierungen Si 10% material Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe Ae=0.1D Ap=1.D Ae=1D Ap=0.D 1. The above table shows the reference value of side milling. The Feed in slot milling is recommended 70% of reference value stated above. 2. Please select high rigid and precise machine and tool holder. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed stated above correspondingly.. It is possible to increase the rotating speed and feed correspondingly if the cutting depth is small. 4. Please use water-soluble cutting liquid.. Down milling is recommended in side milling. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt die Referenz Schnittdaten für das Eckfräsen. Für das Nutenfräsen die obigen Schnittdaten auf 70 % reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.. Schnittdaten bei kleinen Schnitttiefen erhöhen. 4. itte wasserlösliche Kühlmittel verwenden.. Fräsmethode zum Eckfräsen: Gleichlauffräsen. 6. Die Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 477

258 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten AL-E AL-EL Workpiece material Aluminum Silicon aluminium Si 10% Werkstück- Alu Legierungen Silizium Alu Legierungen Si 10% material Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe Ae=0.1D Ap=1.D Ae=1D Ap=0.D 1. The above table shows the reference value of side milling. The feed in slot milling is recommended 70% of reference value stated above. 2. Please select high rigid and precise machine and tool holder. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed stated above correspondingly.. It is possible to increase the rotating speed and feed correspondingly if the cutting depth is small. 4. Please use water-soluble cutting liquid.. Down milling is recommended in side milling. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt die Referenz Schnittdaten für das Eckfräsen. Für das Nutenfräsen die obigen Schnittdaten um 0 % reduzieren. 2. itte Maschine und Werkzeugaufnahme mit hoher Präzission und Stabilität wählen. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.. Schnittdaten bei kleinen Schnitttiefen erhöhen. 4. itte wasserlösliche Kühlmittel verwenden.. Fräsmethode zum Eckfräsen: Gleichlauffräsen. 6. Die Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 478

259 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten AL-2 Workpiece material Aluminum Silicon aluminium Si 10% Werkstück- Alu Legierungen Silizium Alu Legierungen Si 10% material Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) R R R R R R R R Max. cutting depth max Schnitttiefe Ae=0.2R Ap=0.1R 1. Please select high rigid and precise machine and tool holder. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed stated above correspondingly. 2. It is possible to increase the rotating speed and feed correspondingly if the cutting depth is small.. Please use water-soluble cutting liquid. 4. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte Maschine und Werkzeugaufnahme mit hoher Präzission und Stabilität wählen. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 2. Schnittdaten bei kleinen Schnitttiefen erhöhen.. itte wasserlösliche Kühlmittel verwenden. 4. Die Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 479

260 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten AL-W Workpiece Aluminum Silicon aluminium Si 10% material Alu Legierungen Silizium Alu Legierungen Si 10% Werkstückstoff Cutting speed Schnittgeschw. 20m/min 200m/min Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Ae=0.2D Max. cutting depth max Schnitttiefe Ap=1.D 1. The above table shows the reference value of side milling. When milling slot, rotating speed is around 70% of standard value, Feed is around 0% of standard value. 2. Please select high rigid and precise machine and tool holder. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed stated above correspondingly.. It is possible to increase the rotating speed and feed correspondingly if the cutting depth is small. 4. Please use water-soluble cutting liquid.. Down milling is recommended in side milling. 6. Make overhang as short as possible if no interference. Ae=1D Ap=1D 1. Die obige Tabelle zeigt die Referenz Schnittdaten für das Eckfräsen. Für das Nutenfräsen die obigen Schnittdaten auf 70 % reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.. Schnittdaten bei kleinen Schnitttiefen erhöhen. 4. itte wasserlösliche Kühlmittel verwenden.. Fräsmethode zum Eckfräsen: Gleichlauffräsen. 6. Die Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 480

261 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten AL-2R-AIR Workpiece material Aluminum Silicon aluminium Si 10% Werkstückstoff Alu Legierungen Silizium Alu Legierungen Si 10% Cutting speed Schnittgeschw. 00~800m/min 00~800m/min Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Ae=0.D Max. cutting depth max Schnitttiefe Ap=1D 1. The cutting parameters above are applied for high speed machining Al. 2. Please use cutting liquid or strong air blow to remove chips.. Sparks generated during machining process or heat caused by tool breakage may cause burning or fire. Please be careful of fireproof. 4. Dynamic balance test must be done before machining. 1. Obige Schnittdaten sind Hochgeschwindigkeits-Schnittdaten für die earbeitung von Alu Legierungen. 2. itte Kühlschmiermittel oder Luft mit hohem Druck zur Spanabfuhr benutzen.. Während der earbeitung können durch Funken Feuer entstehen. itte Vorkehrungen treffen. 4. Dynamische Auswuchtvorschriften beachten. 481

262 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten AL-2RL-AIR Workpiece material Aluminum Silicon aluminium Si 10% Werkstückstoff Alu Legierungen Silizium Alu Legierungen Si 10% Cutting speed Schnittgeschw. 00~800m/min 00~800m/min Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Ae=0.D Max. cutting depth max Schnitttiefe Ap=1D 1. The cutting parameters above are applied for high speed machining Al. 2. Please use cutting liquid or strong air blow to remove chips.. Sparks generated during machining process or heat caused by tool breakage may cause burning or fire. Please be careful of fireproof. 4. Dynamic balance test must be done before machining. 1. Obige Schnittdaten sind Hochgeschwindigkeits-Schnittdaten für die earbeitung von Alu Legierungen. 2. itte Kühlschmiermittel oder Luft mit hohem Druck zur Spanabfuhr benutzen.. Während der earbeitung können durch Funken Feuer entstehen. itte Vorkehrungen treffen. 4. Dynamische Auswuchtvorschriften beachten. 482

263 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten AL-R-AIR Workpiece material Aluminum Silicon aluminium Si 10% Werkstückstoff Alu Legierungen Silizium Alu Legierungen Si 10% Cutting speed Schnittgeschw. 800~1200m/min 800~1200m/min Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Ae=0.6D Max. cutting depth max Schnitttiefe Ap=0.6D 1. The cutting parameters above are applied for high speed machining Al. 2. Please use cutting liquid or strong air blow to remove chips.. Sparks generated during machining process or heat caused by tool breakage may cause burning or fire. Please be careful of fireproof. 4. Dynamic balance test must be done before machining. 1. Obige Schnittdaten sind Hochgeschwindigkeits-Schnittdaten für die earbeitung von Alu Legierungen. 2. itte Kühlschmiermittel oder Luft mit hohem Druck zur Spanabfuhr benutzen.. Während der earbeitung können durch Funken Feuer entstehen. itte Vorkehrungen treffen. 4. Dynamische Auswuchtvorschriften beachten. 48

264 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten AL-RL-AIR Workpiece material Aluminum Silicon aluminium Si 10% Werkstückstoff Alu Legierungen Silizium Alu Legierungen Si 10% Cutting speed Schnittgeschw. 800~1200m/min 800~1200m/min Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Ae=0.6D Max. cutting depth max Schnitttiefe Ap=0.6D 1. The cutting parameters above are applied for high speed machining Al. 2. Please use cutting liquid or strong air blow to remove chips.. Sparks generated during machining process or heat caused by tool breakage may cause burning or fire. Please be careful of fireproof. 4. Dynamic balance test must be done before machining. 1. Obige Schnittdaten sind Hochgeschwindigkeits-Schnittdaten für die earbeitung von Alu Legierungen. 2. itte Kühlschmiermittel oder Luft mit hohem Druck zur Spanabfuhr benutzen.. Während der earbeitung können durch Funken Feuer entstehen. itte Vorkehrungen treffen. 4. Dynamische Auswuchtvorschriften beachten. 484

265 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten UM-4E*UM-4EL (normal) Workpiece material Werkstückmaterial Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~0HRC Stainless Rostfreier Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~40HRC Rotating Feed Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~0HRC Rotating Feed Hardened Gehärteter ~HRC Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub (mm) (mm/min) (mm/min) (mm/min) (mm/min) (mm/min) (min -1 ) (min -1 ) (min -1 ) (min -1 ) (min -1 ) ae=0.1d ae=0.0d ae=0.0d Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=1d ap ap=1.d Ø Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ø D<Ø6 0.D Ø6 D Ø20 0.D ap=1.d Ø Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ø D 0.2D ap=1.d 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 0%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder.. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. ei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 0-70% und den Vorschub auf 40-60% reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 48

266 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten UM-4E*UM-4EL (highspeed) Workpiece material Werkstückmaterial Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~0HRC Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~40HRC ~4HRC ~0HRC Hardened Gehärteter ~HRC Cutting speed Schnittgeschw. 00m/min 20 m/min 200 m/min 10 m/min 100 m/min Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub (mm) (mm/min) (mm/min) (mm/min) (mm/min) (mm/min) (min -1 ) (min -1 ) (min -1 ) (min -1 ) (min -1 ) ae=0.0d ae=0.0d Max. cutting depth max Schnitttiefe ap=1.d max ae=1.0mm ap=1d max ae=0.mm 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or MQL( minimum oil mist cooling).. Down milling is recommended in side milling. 4. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above.. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. Als Kühlmittel bitte Luft oder MQL (Minimalmengen) verwenden.. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. 4. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 486

267 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten UM-4EFP (normal) Workpiece material Werkstückmaterial Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Stainless Rostfreier Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~40HRC Rotating Feed Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~0HRC Rotating Feed Hardened Gehärteter ~HRC Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub (mm) (mm/min) (mm/min) (mm/min) (mm/min) (mm/min) (min -1 ) (min -1 ) (min -1 ) (min -1 ) (min -1 ) ae=0.1d ae=0.0d ae=0.0d ap=1.2d ap=1.2d ap=1.2d Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=1d ap=0.d ae=1d ap=0.2d 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 0%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder.. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. ei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 0-70% und den Vorschub auf 40-60% reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 487

268 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten UM-4EFP (highspeed) Workpiece material Werkstückmaterial Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~0HRC Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~40HRC ~4HRC ~0HRC Hardened Gehärteter ~HRC Cutting speed Schnittgeschw. 00m/min 20 m/min 200 m/min 10 m/min 100 m/min Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub (mm) (mm/min) (mm/min) (mm/min) (mm/min) (mm/min) (min -1 ) (min -1 ) (min -1 ) ae=0.0d ae=0.0d (min -1 ) (min -1 ) Max. cutting depth max Schnitttiefe ap=1.2d max ae=1.0mm ap=1d max ae=0.mm 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or MQL( minimum oil mist cooling).. Down milling is recommended in side milling. 4. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above.. Make overhang as short as possible if no interference. 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. Als Kühlmittel bitte Luft oder MQL (Minimalmengen) verwenden.. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. 4. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 488

269 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten UM-4R*UM-4RL (normal) Workpiece Carbon, Alloy Pre-hardened, Pre-hardened, Pre-hardened, Quenched and tempered material Kohlenstoffstahl Quenched and tempered Quenched and tempered Hardened Werkstück- Leg. Gehärteter Vergüteter Vergüteter Vergüteter ~HRC material ~0HRC ~40HRC ~4HRC ~0HRC Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) 4.0 R R R0..0 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R.0 Max. cutting depth max Schnitttiefe max ap=0.mm max ap=0.4mm max ap=0.2mm ae=0.d ap=0.2r 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 0%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder.. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. ei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 0-70% und den Vorschub auf 40-60% reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. L/D Vc(m/min) ae(mm) fn(mm/min) L/D 4 100% 100% 100% L/D= 60% ~ 80% 60% ~ 80% 60% ~ 80% L/D=6 40% ~ 60% 40% ~ 60% 40% ~ 60% 489

270 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten UM-4R*UM-4RL (highspeed) Workpiece Carbon, Alloy Pre-hardened, Pre-hardened, Pre-hardened, Quenched and tempered material Kohlenstoffstahl Quenched and tempered Quenched and tempered Hardened Werkstück- Leg. Gehärteter Vergüteter Vergüteter Vergüteter ~HRC material ~0HRC ~40HRC ~4HRC ~0HRC Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) 4.0 R R R0..0 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R.0 Max. cutting depth max Schnitttiefe max ap=0.4mm max ap=0.2mm max ap=0.1mm ae=0.d ap=0.2r 1. Please select high precise machine and tool holder. 2. Please use air blow or MQL( minimum oil mist cooling).. Down milling is recommended in side milling. 4. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above.. Make overhang as short as possible if no interference. 6. For overhang of L/D 4 please use cutting condition from table above. For bigger overhang see table below 1. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 2. Als Kühlmittel bitte Luft oder MQL (Minimalmengen) verwenden.. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. 4. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 6. Für Auskraglängen L/D 4 bitte die Parameter aus der Tabelle oben verwenden. Für L/D>4 siehe Tabelle unten. L/D Vc(m/min) ae(mm) fn(mm/min) L/D 4 100% 100% 100% L/D= 60% ~ 80% 60% ~ 80% 60% ~ 80% L/D=6 40% ~ 60% 40% ~ 60% 40% ~ 60% 490

271 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten UM-4RFP Workpiece material Werkstückmaterial Carbon, Alloy Kohlenstoffstahl Leg. ~0HRC Stainless Rostfreier Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~40HRC Rotating Feed Pre-hardened, Quenched and tempered Vergüteter ~0HRC Rotating Feed Hardened Gehärteter ~HRC Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub (mm) (mm/min) (mm/min) (mm/min) (mm/min) (mm/min) (min -1 ) (min -1 ) (min -1 ) (min -1 ) (min -1 ) ae=0.1d ae=0.0d ae=0.0d ap=1.2d ap=1.2d ap=1.2d Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=1d ap Ø Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ø D<Ø6 0.D Ø6 D Ø20 0.D Ø Ap Ø1 D<Ø 0.1D Ø D 0.2D 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 0%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder.. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling.. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. ei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 0-70% und den Vorschub auf 40-60% reduzieren. 2. itte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.. itte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.. ei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 491

272 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten VSM-4E Workpiece material Carbon / Alloy Heat resist. / Stainless Rostfreier Warmfeste Leg. Werkstück- Kohlenstoff / legierter Titanium / Titan-Legier. material Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Ae=0.2D Ae=0.0D Max. cutting depth max Schnitttiefe Ae=1D Ap=1.D Ap=0.D Ae=1D Ap=1D Ap=0.0D 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, rotating speed is around 80%~100% of standard value, Feed is around 60%~80% of standard value. 2. Recommend using non water-soluble cutting liquid when machining stainless and Heat resist. Warmfeste Leg... Please select high rigid and precise machine and tool holder. 4. Adjust rotating speed and feed according to cutting depth and machine rigidity.. Down milling is recommended in side milling. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standart Schnittwerte für das Eckfräsen, beim Nutenfräsen die Schnittgeschwindigkeit auf ca. 80% und den Vorschub auf 60%-80% reduzieren. 2. Nicht wasserlösliche Kühlschmiermittel verwenden.. itte Maschine und Werkzeugaufnahme mit hoher Präzission und Stabilität wählen. 4. Schnittgeschwindigkeit und Vorschub der Schnitttiefe und Maschinenstabilität anpassen.. Fräsmethode zum Eckfräsen: Gleichlauffräsen. 6. Die Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 492

273 Milling Fräsen Recommended cutting data Empfohlene Schnittdaten VSM-4R VSM-4RFP Workpiece material Carbon / Alloy Heat resist. / Stainless Rostfreier Warmfeste Leg. Werkstück- Kohlenstoff / legierter Titanium / Titan-Legier. material Diameter Ø Durchmesser Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub Rotating Drehzahl Feed Vorschub (mm) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) (min -1 ) (mm/min) Max. cutting depth max Schnitttiefe ae=1d ae=0.4d ap=1.d ap=0.d ae=0.0d ap=1.d 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, rotating speed is around 80%~100% of standard value, feed is around 60%~80% of standard value. 2. Recommend using water-insoluble cutting liquid when machining stainless and Heat resist. Warmfeste Leg.. Please select high rigid and precise machine and tool holder. 4. Adjust rotating speed and feed according to cutting depth and machine rigidity.. Down milling is recommended in side milling. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 7. For overhang of L/D 4 please use cutting condition from table above. If L/D>4, please reduce the cutting speed and feed rate about 70%. ae=1d ap=0.2d 1. Die obige Tabelle zeigt Standart Schnittwerte für das Eckfräsen, beim Nutenfräsen die Schnittgeschwindigkeit auf ca. 80% und den Vorschub auf 60%-80% reduzieren. 2. Nicht wasserlösliche Kühlschmiermittel verwenden.. itte Maschine und Werkzeugaufnahme mit hoher Präzission und Stabilität wählen. 4. Schnittgeschwindigkeit und Vorschub der Schnitttiefe und Maschinenstabilität anpassen.. Fräsmethode zum Eckfräsen: Gleichlauffräsen. 6. Die Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. 7. Für Werkzeugauskragung L/D 4 bitte die Parameter aus der Tabelle oben verwenden. ei L/D>4, bitte die Schnittgeschwindichkeit und den Vorschub auf 70% reduzieren. 49

274 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Parts terminology of end mill Terminologie von VHM Fräsern A 2 6 A 1) Cutting edge diameter / Schneiddurchmesser 2) Chip pocket / Spanraum ) Length of cutting edge / Schneidenlänge 1 7 4) Overall length / Gesamtlänge 4 ) Neck / Hals 6) Shank / Schaft 7) Shank diameter / Schaftdurchmesser ) Land width / Fasenbreite, Hauptschneide 2) Relief land width / Fasenbreite, Durchmesser ) Gash / Freischliff, stirnseitig 4) Radial primary relief angle / Primärer radialer Freiwinkel ) Radial secondary relief angle / Sekundärer radialer Freiwinkel 6) Radial rake angle / Radialer Spanwinkel 7) Wep thickness / Kerndurchmesser C C 1) Corner / Schneidecke 2) Axial rake angle / Axialer Spanwinkel ) Axial primary relief angle / Axialer primärer Freiwinkel 4) Axial secondary relief angle / Axialer sekundärer Freiwinkel 4 ) Lead angle / Neigungswinkel 6) Peripheral cutting edge / Peripherie Schneidkante Teeth, chip pocket and tool rigidity Zähne, Spanraum und Stabilität Teeth Zähne 2 Flutes Schneiden Flutes Schneiden 4 Flutes Schneiden Profile of cross section Schnittdarstellung Proportion of cross section Anteil Schnittdarstellung 4% 6% 60% Features Merkmal Advantages Vorteile Large chip pocket Good chip removal Große Spankammer Gute Spanabfuhr Good chip removal Perfect surface finish Gute Spanabfuhr Gute Oberflächengüte Good rigidity Perfect surface finish Gute Steifigkeit Gute Oberflächengüte Application Anwendung 1. Slot machining 2. Side face machining. Hole machining 1. Nutenfräsen 2. Eckfräsen. ohrungsbearbeitung 1. Slot machining 2. Side face machining. For finishing 1. Nutenfräsen 2. Eckfräsen. Schlichtbearbeitung 1.Shallow slot machining 2.Side face machining.for finishing 1.Nutenfräsen (flach) 2.Eckfräsen.Schlichtbearbeitung 494

275 Milling Fräsen Length of cutting edge (overhang) and cutting diameter Länge der Schneidenauskragung und Schneidendurchmesser The shorter the overhang, the stronger the rigidity. Thus isn t easy to generate. end and vibration in the cutting process may accrue. Length (overhang) increases by 1 time, the Deflection degree (f) will be 8 times of the former one. l F Je kürzer die Werkzeugauskragung, um so stabiler ist die earbeitungssituation. Während der earbeitung können Werkzeugdurchbiegungen und Vibrationen entstehen. ei Vergrößerung der Auskragung um 100% wird der Deflektionsgrad (Ablenkung) um das 8-fache erhöht. F. l f=. E. = I F. l. 64. E. d 4. π f Reduce the overhang by 20%, the Deflection degree (f) will decrease by 0% Increase the diameter by 20%, the Deflection degree (f) will decrease by 0% ei Reduzierung der Auskragung um 20 % reduziert sich der Deflektionsgrad (Ablenkung) um 0 %. ei Vergrößerung des Werkzeugdurchmessers um 20 % reduziert sich der Deflektionsgrad (Ablenkung) um 0 %. ical geometries of end mills ische Geometrien von Schaftfräsern e Geometry Ausführung End mill Schaftfräser R-End mill Radiuseckfräser all nose end mill Kugelkopffräser Roughing end mill Schruppfräser Tapered end mill Konusfräser 49

276 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Technical information Technische Informationen Feed rate selecting table in profile machining for ball nose and R end mills Vorschubwerte für das Formfräsen mit Kugelkopffräsern und Radiuseckfräsern Ry=R {1-cos[arc sin(fr/2r)]} P Ry: Theoretical value of surface roughness P: Feed rate R: all nose radius or corner radius Ry: Theoretische Werte der Oberflächenqualität. P: Vorschub R: Kugelkopf- oder Radiusfräser R Ry Feed rate P Vorschub Ry Feed rate P Vorschub R

277 Milling Fräsen Non-standard Sonderwerkzeuge Name: Fax: Tel: Heltorfer Straße Düsseldorf Germany Fax: +49-(0) Workpiece matetial Werkstückstoff Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Hardened gehärteter Stainless ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Rostfreier Series Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Copper Aluminum Aluminum Kupfer Alu. Alu. Leg. Leg. rausnehmen Durchmesser Ø Titannium Titan Leg. Heat resist. Warmfest Leg. Ø mm GM HM NM AL SM Edges Nr. Schneidenanzahl e Flat end milling all end milling Round arc milling Eckfräsen Kugelfräsen Radiuseckfräsen d1 = Tolerance: d2= l2= l1= Helix angle = Drallwinkel Remarks: emerkungen: Order quantity: piece Expected delivery date: Auftragsmenge: Stück Erwartetes Lieferdatum: Date Datum: Confirmation Unterschrift: 497

278 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Milling Fräsen Non-standard Sonderwerkzeuge Name: Fax: Tel: Heltorfer Straße Düsseldorf Germany Fax: +49-(0) Workpiece matetial Werkstückstoff Carbon Kohlenstoff Alloy Legierter Cutter Information Flat end milling Eckfräsen Hardened gehärteter Stainless ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Rostfreier Diameter(d1) Ø Teeth No. Schneidenanzahl End edge over center: Schneide über Mitte e Chamfer flat end milling Eckfräsen mit Fase Yes Fräseninformationen all end milling Kugelfräsen Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG Ø mm No Titannium Alu. Alu. Leg. Titan Leg. Copper Aluminum Aluminum Kupfer Leg. rausnehmen Round arc milling Radiuseckfräsen Coating eschichtung Yes No DIN6 Heat resist. Holder e Aufnahmetyp Form HA Form H Common straight holder Normal Rundschaft Special shape Spezial Ausführung Warmfest Leg. Machining method earbeitungen Groove milling Side milling Copy milling Nutenfräsen Eckfräsen Formfräsen d1= Tol: d2= l2= l1= helix angle = Drallwinkel Remarks: emerkungen: Order quantity: piece Expected delivery date: Auftragsmenge: Stück Erwartetes Lieferdatum: Date Datum: Confirmation Unterschrift: 498

279 C 1

280 C 2

281 C

282 C 4

283 Drilling tools ohrwerkzeuge Drills Solid carbide drills Indexable drills C7-C140 C8-C121 C12-C140 ohrer VHM ohrer Wendeschneidplattenbohrer Reamers Solid carbide reamers C141-C12 C142-C12 Reibahlen VHM Reibahlen Threading tools Solid carbide threading tools Solid carbide threading mills C14-C17 C1-C168 C170-C171 Gewindewerkzeuge VHM Gewindebohrer VHM Gewindefräser C

284 C 6

285 Drilling ohren Drilling tools ohrwerkzeuge Drilling tools overview Solid carbide drills introduction for solid carbide drills Solid carbide drills code key Recommended cutting datas for solid carbide drills Technical information for solid carbide drills Non-standard tailor-made guide C8 C9-C121 C9 C10 C96-C109 C110-C116 C117-C121 ohrwerkzeuge Übersicht VHM ohrer nbeschreibung für VHM ohrer ISO Kennzeichnung für VHM ohrer Empfohlene Schnittdaten für VHM ohrer Technische Information für VHM ohrer estellformular für Sonderwerkzeuge Indexable drills Indexable drills Code Key Indexable drills overview Drilling inserts Code Key Technical information for drills Recommended cutting data for drills C12-C140 C12 C124-C11 C12-C1 C18-C19 C140 Wendeschneidplattenbohrer ISO Kennzeich. von Wendeplattenbohrern Wendenplattenbohrer Übersicht ISO Kennzeichnung für ohrwendeplatten Technische Informationen für WSP-ohrer Empfohlene Schnittdaten für WSP-ohrer Reaming Solid carbide reamers overview Graphics identification Code Key Solid carbide reamer program Recommended cutting datas Technical information Order form for non-standard products C141-C12 C142 C142 C14 C144-C147 C148 C149-C11 C12 Reiben VHM Reibahlen Übersicht Graphische Werkzeugbeschreibung ISO Kennzeichnung VHM Reibahlen Programm Empfohlene Schnittdaten Technische Informationen estellformular für Sonderwerkzeuge Threading tools overview Graphics identification Threading tools Code Key C1 C1 C16 Gewindewerkzeuge Übersicht Graphische Werkzeugbeschreibung ISO Kennzeichnung Detail information Solid carbide threading tools Solid carbide threading end mills Recommended cutting data C14-C174 C17-C168 C170-C171 C172 Detaillierte Informationen VHM Gewindebohrer VHM Gewindefräser Empfohlene Schnittdaten Technical information C17 Technische Information Order form for non-standard products C174 estellformular für Sonderwerkzeuge C 7

286 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung Drilling ohren Solid Carbide drills, Indexable drill Vollhartmetallbohrer, WSP-ohrer Drilling tools overview ohrer Übersicht Machining earbeitung of drill ohrertyp e L/D Shape of drills ohrerausführung Cooling mode Kühlmittel Ø material Material P M K N S H Carbon Kohlenstoff - Alloy Legierter Stainless Rostfreier Cast iron Grauguss Non-ferrous metal NE-Metalle Heat resistant Warmfeste Leg. Hardened Gehärteter Page Seite Specification Spezifikation Cutting data Schnittdaten C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer General machining Allgemeine earbeitung Carbon high hardness Kohlenstoff - Legierter Gehärteter Twist drill Spiralbohrer Deep drill Tieflochbohrer Pilot drills Pilotbohrer Step drill Stufenbohrer Twist drill Spiralbohrer Twist drill Spiralbohrer 14SU0 14SU0C 164SU0C 174SU0C 16SU0 16SU0C 166SU0C 176SU0C 18SU08C xd xd xd xd xd xd xd xd 8xD External Extern Internal Intern Internal Intern Internal Intern External Extern Internal Intern Internal Intern Internal Intern Internal Intern Ø0.9-Ø20 Ø-Ø20 Ø-Ø20 Ø-Ø20 Ø2-Ø20 Ø-Ø20 Ø-Ø20 Ø-Ø20 Ø-Ø18 188SL12C 12xD Internal Intern Ø-Ø20 Internal 188SL1C 1xD Intern Ø-Ø14 C4-188SL20C 20xD Internal Ø-Ø14 C64 188SL0C 0xD Internal Intern Ø-Ø10 14SP0C xd Internal Ø.0- Ø20.0 C6- Intern C68 17SU0 14ST0C 16ST0C 166ST0C 14SH0 xd xd xd xd xd External Extern Internal Intern Internal Intern Internal Intern External Extern C12- C2 C96- C98 C100 C101 M4-M16 C C99 C69- Ø-Ø20 C81 Ø-Ø20 Ø-Ø20 Ø-Ø16 C82- C8 C10 C104 Twist drill Spiralbohrer 110SC0 1101SC0 xd xd External Extern External Extern Ø2-Ø16 C84- C87 Ø2-Ø16 C10 For aluminum, cast iron Für Aluminium, Gusseisen Three-lips drill Dreilippenbohrer Straight flute drill Gerade genuteter ohrer Centering drill Zentrierbohrer 116PA0 176PC0 176PC0C xd xd xd 179PC1C 1xD 114SC90 114SC120 External Extern External Extern Internal Intern Internal Intern External Extern External Extern Ø-Ø20 C88- C90 Ø4-Ø20 Ø4-Ø20 Ø-Ø14 Ø-Ø20 Ø-Ø20 C91- C9 C94 C106 C107- C108 C109 Indexable drills series WSP-ohrer Indexable drills WSP-ohrer ZTD02/0 ZTD04/0 ZD0 2xD- xd xd Internal Intern Internal Intern Ø1-Ø0 C124- C129 Ø16-Ø8 C10- C11 C16 C140 C 8 = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen

287 Coated KDG0 eschichtete Technical Information Drilling ohren Technische Information introduction for solid carbide drills Hartmetallsorten für VHM-ohrer It is a combination of ultra-fine carbide substrate and Nano nc-tialn coating. It is a universal grade for machining of carbon, ( HRC<=48), cast iron and stainless. Suitable for the machining of Ni based hightemperature s at normal cutting speed. Eine Kombination von Ultrafeinkorn-Hartmetall und Nano nc-tiain PVD-eschichtung. Universelle Anwendung Common TiAlN coating normale TiAIN eschichtung nc-tialn coating nc-tiain eschichtung zur earbeitung von unlegiertem, legiertem (HRC<=48), Guss, rostfreiem und Nibasierten, warmfesten Superlegierungen bei normaler Schnittgeschwindigkeit. Application of nc-tialn coating in drilling Anwendungsbeispiel von nc-tiain Tool e 14SU0C-1200 Size Durchmesser Ø12mm Workpiece material Werkstückstoff 42CrMo (2HRC) Cutting speed Schnittgeschw. 100m/min Rotating speed Umdreh. pro min 262r/min Feed rate per revolution Vorschub pro Umdrehung 0.2mm/r Feed speed Vorschub 66mm/min Drilling depth ohrtiefe 6mm Cooling system Water-soluble liquid(internal) Kühlungssystem Emulsion (Intere Zuführung) Machine Maschine Mikron UCP 1000 Number of hole drilled ( pc ) Anzahl ohrungen Common tialn coating Herkömmliche TiAN eschichtung C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Uncoated grades Unbeschichtete n YK20F YK0F It is an ultra-fine carbide grade with good wear resistance suitable for drilling and reaming of cast iron and nonferrous metals. Ultrafeinkorn-Hartmetall mit guter Verschleißfestigkeit. Geeignet zum ohren und Reiben von Guss und NE-Metallen. It is an ultra-fine carbide grade with good wear-resistance. A universal grade for drilling. Ultrafeinkorn-Hartmetall mit guter Verschleißfestigkeit. Universelle zum ohren. C 9

288 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Solid carbide drills Code Key ISO Kennzeichnung für VHM-ohrer C Description ezeichnung Code Description eschreibung 1 DIN8 2 DIN1897 QJ/ZZQ(TO) DIN67K DIN67K 6 DIN67K 7 ZZC-C in QJ/ZZQ(TO) ZZC-D in QJ/ZZQ(TO) ZZC-E in QJ/ZZQ(TO) e of tools Werkzeugtyp Code Description eschreibung 1 Drills ohrer Application Anwendung Code Description eschreibung SU SL SP ST SH SC PA PC Twist drill for general universal machining Spiralbohrer für die allg. earbeitung Twist drill for deep drilling Spiralbohrer zum Tieflochbohren Pilot drills Pilotbohrer Twist drill for soft, stainless Spiralbohrer für weiche Stähle und rostfr. Twist drill for high hardness Spiralbohrer für gehärteten Twist drill for aluminum, cast iron Spiralbohrer für Alu und Grauguss Three-lips drill for aluminum, cast iron -Lippenbohrer für Alu-Leg., Grauguss Straight flute drill for aluminum, cast iron gerade genuteter ohrer für Alu, Grauguss Mode of cooling Art der Kühlung Code Description eschreibung Internal Coolant C Innere Kühlmittelzufuhr 1 6 SU 0 C -080 Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer e of shank Schaftausführung Code Description eschreibung Straight shank Zylinderschaftausführung Square head Straight shank DIN 10 4-Kant-Schaft DIN 10 Double flattened Straight shank DIN Flächen-Zylinderschaft DIN1809 Straight shank DIN6HA Zylinderschaft DIN6HA Weldon shank DIN6H Weldon Schaft DIN6H Whistle notch shank DIN6HE Whistle-Notch-Schaft DIN6HE Tapered shank MK-Schaft e of drill ohrertyp Code Description eschreibung Twist drill Spiralbohrer Multiple functions twist drill Universalspiralbohrer Centering drill Zentrierbohrer Step drill Stufenbohrer Three-lips drill -Schneidenbohrer Straight flute drill ohrer mit geraden Nuten Specification ezeichnung Code Description eschreibung 080 M6 M8 1 Nominal cutting diameter of stepless drill ohrerdurchmesser: 8,mm Step drill for standard pitch Gewindebohrer Standardsteigungen Step drill for fine pitch Gewindebohrer mit Feingewinde Identification of drilling depth and point angle max. ohrtiefe If the tool is not a centering drill, it indicate the drilling depth If the tool is a centering drill, it indicate the point angle Ist das Werkzeug kein Zentrierbohrer wird die ohrtiefe angegeben. Ist das Werkzeug kein Zentrierbohrer wird der Spitzenwinkel angegeben. Code Description eschreibung Code Description eschreibung 0 (2~) d Centering drill with 90 point angle 90 0 (4~) d NC-Anbohrer mit 90 Winkel 08 (7~8) d Centering drill with 120 point angle (1) d NC-Anbohrer mit 120 Winkel C 10

289 SU series twist drill Spiralbohrer Serie General machining Allgemeine earbeitung SU Universal series Universalausführung The optimized chip-breaker, shape of the cutting edge and a proper change of the rake angle combined with a TiAlN nano coating for a wider application field. It is for the drilling of work piece materials of P(), M(stainless ) and K(cast iron) with high performance. Eine optimierte Schneidengeometrie in Verbindung mit einer Nano TiAIN- eschichtung ermöglicht eine Hochleistungsbearbeitung beim ohren in allgemeinen werkstoffen, rostfreien Werkstoffen und Guss. Specially designed drill point makes cutting smooth. Spezielle Geometrie für weichen Schnitt Mechanial Units Vorschubkraft Cutting force chart of SU series Schnittkraft Diagramm der SU-Serie Fx(M.U.) Fy(M.U.) Fz(M.U.) time(s) Diameter of drill ohrer: Ø 12 mm Work piece material Werkstoff : 40Cr Hardness Härte : H280 Cutting speed Schnittgeschwindig. : 90m/min Feed rate Vorschub: 71mm/min Depth of drilling ohrtiefe : 40 mm Cooling system: Emulsion (Internal) cooling Kühlung: innere Kühlmittelzufuhr SU series twist drills comparison with company A's similar product Anwendungsbeispiel der SU Serie Spiralbohrer mit vergleichbarem Produkt Tool e : 14SU Size Durchmesser : Ø10mm Workpiece material Werkstückstoff : 42CrMo(HRC) Cutting speed Schnittgeschw. : 100m/min Rotating speed Umdreh. pro min: 200r/min Feed rate per revolution Vorschub pro Umdrehung : 0.20mm/r Feed speed Vorschub : 640mm/min Drilling depth ohrtiefe : 0mm(L/D=) Cooling system Kühlsystem: water soluble liquid (External) Emulsion (Extern) Number of holes drilled ( pc ) Anzahl ohrungen Similar product of company A Wettbewerb A SU Machine Maschine : Mikron UCP 1000 C 11

290 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SU series SU Serie General machining Allgemeine earbeitung External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Weldon Interne Kühlung shank Schaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For high efficient drilling of P (), M (stainless ) and K (cast iron) with high performance. Waveform cutting edges achieve outstanding sharpness and strength, promoting chip removal. Hocheffizientes ohren von allgemeinen werkstoffen, rostfreien Werkstoffen und Guss. Wellenförmige Schneidkante mit hoher Schneidenschärfe, Stabilität und guter Spanabfuhr. Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) 0.9 Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 14SU SU SU SU SU SU SU SU SU SU SU SU External Straight 14SU shank Extern 14SU Zylinder- 16SU schaft 2. 14SU SU SU SU SU SU SU SU C 12 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

291 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 14SU SU External Straight 14SU Extern shank 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal shank/ Schaft 166SU0C Intern Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C straight shank Zylinderschaft 18SU08C External Straight 14SU Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal shank/ Schaft 166SU0C Intern Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff - H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss KDG0 = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 1

292 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SU series SU Serie General machining Allgemeine earbeitung External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Weldon Interne Kühlung shank Schaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For high efficient drilling of P (), M (stainless ) and K (cast iron) with high performance. Waveform cutting edges achieve outstanding sharpness and strength, promoting chip removal. Hocheffizientes ohren von allgemeinen werkstoffen, rostfreien Werkstoffen und Guss. Wellenförmige Schneidkante mit hoher Schneidenschärfe, Stabilität und guter Spanabfuhr. Drill diameter ohrer Ø d1(m7)..4. Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External Straight 14SU Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C External Straight 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C straight shank Zylinderschaft 18SU08C C 14 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

293 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External Straight 14SU Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal shank/ Schaft 166SU0C Intern Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinderschaft 14SU0C Internal Intern 16SU0C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff - H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss KDG0 = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 1

294 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SU series SU Serie General machining Allgemeine earbeitung External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Weldon Interne Kühlung shank Schaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For high efficient drilling of P (), M (stainless ) and K (cast iron) with high performance. Waveform cutting edges achieve outstanding sharpness and strength, promoting chip removal. Hocheffizientes ohren von allgemeinen werkstoffen, rostfreien Werkstoffen und Guss. Wellenförmige Schneidkante mit hoher Schneidenschärfe, Stabilität und guter Spanabfuhr. Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 Weldon 164SU0C shank/ Schaft 166SU0C Internal Whistle notch 174SU0C Intern shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinderschaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal shank/ Schaft 166SU0C Intern Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinderschaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal shank/ Schaft 166SU0C Intern Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinderschaft 14SU0C Internal Intern 16SU0C C 16 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

295 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 Weldon 164SU0C shank/ Schaft 166SU0C Internal Whistle notch 174SU0C Intern shank/ Schaft 176SU0C Zylinderschaft 18SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern Zylinder- 16SU schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal shank/ Schaft 166SU0C Intern Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern Zylinder- 16SU schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal shank/ Schaft 166SU0C Intern Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C External Straight 14SU shank Extern Zylinder- 16SU schaft 14SU0C SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff - H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss KDG0 = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 17

296 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SU series SU Serie General machining Allgemeine earbeitung External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Weldon Interne Kühlung shank Schaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For high efficient drilling of P (), M (stainless ) and K (cast iron) with high performance. Waveform cutting edges achieve outstanding sharpness and strength, promoting chip removal. Hocheffizientes ohren von allgemeinen werkstoffen, rostfreien Werkstoffen und Guss. Wellenförmige Schneidkante mit hoher Schneidenschärfe, Stabilität und guter Spanabfuhr. Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C straight shank Zylinderschaft 18SU08C C 18 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

297 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C straight shank Zylinderschaft 18SU08C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff - H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss KDG0 = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 19

298 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SU series SU Serie General machining Allgemeine earbeitung External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Weldon Interne Kühlung shank Schaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For high efficient drilling of P (), M (stainless ) and K (cast iron) with high performance. Waveform cutting edges achieve outstanding sharpness and strength, promoting chip removal. Hocheffizientes ohren von allgemeinen werkstoffen, rostfreien Werkstoffen und Guss. Wellenförmige Schneidkante mit hoher Schneidenschärfe, Stabilität und guter Spanabfuhr. Drill diameter ohrer Ø d1(m7).4.. Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C External Straight shank 14SU Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C C 20 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

299 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C straight shank Zylinderschaft 18SU08C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff - H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss KDG0 = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 21

300 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SU series SU Serie General machining Allgemeine earbeitung External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Weldon Interne Kühlung shank Schaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For high efficient drilling of P (), M (stainless ) and K (cast iron) with high performance. Waveform cutting edges achieve outstanding sharpness and strength, promoting chip removal. Hocheffizientes ohren von allgemeinen werkstoffen, rostfreien Werkstoffen und Guss. Wellenförmige Schneidkante mit hoher Schneidenschärfe, Stabilität und guter Spanabfuhr. Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C straight shank Zylinderschaft 18SU08C C 22 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

301 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External Straight 14SU Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C straight shank Zylinderschaft 18SU08C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff - H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss KDG0 = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 2

302 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SU series SU Serie General machining Allgemeine earbeitung External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Weldon Interne Kühlung shank Schaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For high efficient drilling of P (), M (stainless ) and K (cast iron) with high performance. Waveform cutting edges achieve outstanding sharpness and strength, promoting chip removal. Hocheffizientes ohren von allgemeinen werkstoffen, rostfreien Werkstoffen und Guss. Wellenförmige Schneidkante mit hoher Schneidenschärfe, Stabilität und guter Spanabfuhr. Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern 16SU shank Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C straight shank Zylinderschaft 18SU08C C 24 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

303 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C straight shank Zylinderschaft 18SU08C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff - H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss KDG0 = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 2

304 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SU series SU Serie General machining Allgemeine earbeitung External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Weldon Interne Kühlung shank Schaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For high efficient drilling of P (), M (stainless ) and K (cast iron) with high performance. Waveform cutting edges achieve outstanding sharpness and strength, promoting chip removal. Hocheffizientes ohren von allgemeinen werkstoffen, rostfreien Werkstoffen und Guss. Wellenförmige Schneidkante mit hoher Schneidenschärfe, Stabilität und guter Spanabfuhr. Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C External Straight shank 14SU Extern Zylinderschaft 16SU C 26 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

305 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 Straight shank 14SU0C Zylinderschaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C External Straight 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C External Straight 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C Internal 16SU0C Intern Weldon 164SU0C shank/ Schaft 166SU0C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff - H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss KDG0 = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 27

306 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SU series SU Serie General machining Allgemeine earbeitung External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Weldon Interne Kühlung shank Schaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For high efficient drilling of P (), M (stainless ) and K (cast iron) with high performance. Waveform cutting edges achieve outstanding sharpness and strength, promoting chip removal. Hocheffizientes ohren von allgemeinen werkstoffen, rostfreien Werkstoffen und Guss. Wellenförmige Schneidkante mit hoher Schneidenschärfe, Stabilität und guter Spanabfuhr. Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 Whistle notch 174SU0C Internal Intern shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C Internal 16SU0C Intern Weldon 164SU0C shank/ Schaft 166SU0C C 28 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

307 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 Whistle notch 174SU0C Internal Intern shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C straight shank Zylinderschaft 18SU08C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff - H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss KDG0 = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 29

308 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SU series SU Serie General machining Allgemeine earbeitung External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Weldon Interne Kühlung shank Schaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For high efficient drilling of P (), M (stainless ) and K (cast iron) with high performance. Waveform cutting edges achieve outstanding sharpness and strength, promoting chip removal. Hocheffizientes ohren von allgemeinen werkstoffen, rostfreien Werkstoffen und Guss. Wellenförmige Schneidkante mit hoher Schneidenschärfe, Stabilität und guter Spanabfuhr. Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal shank/ Schaft Intern 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C straight shank Zylinderschaft 18SU08C C 0 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

309 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C External Straight 14SU shank Extern 16SU Zylinder- Internal schaft 14SU0C Intern 16SU0C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff - H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss KDG0 = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 1

310 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SU series SU Serie General machining Allgemeine earbeitung External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Weldon Interne Kühlung shank Schaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For high efficient drilling of P (), M (stainless ) and K (cast iron) with high performance. Waveform cutting edges achieve outstanding sharpness and strength, promoting chip removal. Hocheffizientes ohren von allgemeinen werkstoffen, rostfreien Werkstoffen und Guss. Wellenförmige Schneidkante mit hoher Schneidenschärfe, Stabilität und guter Spanabfuhr. Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 Weldon 164SU0C Internal shank/ Schaft 166SU0C Intern Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C Internal schaft 16SU0C Intern Weldon 164SU0C shank/ Schaft 166SU0C C 2 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

311 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 Whistle notch 174SU0C Internal shank/ Schaft 176SU0C Intern 18SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal shank/ Schaft 166SU0C Intern Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C straight shank Zylinderschaft 18SU08C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff - H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss KDG0 = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C

312 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SU series SU Serie General machining Allgemeine earbeitung External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Weldon Interne Kühlung shank Schaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For high efficient drilling of P (), M (stainless ) and K (cast iron) with high performance. Waveform cutting edges achieve outstanding sharpness and strength, promoting chip removal. Hocheffizientes ohren von allgemeinen werkstoffen, rostfreien Werkstoffen und Guss. Wellenförmige Schneidkante mit hoher Schneidenschärfe, Stabilität und guter Spanabfuhr. Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C straight shank Zylinderschaft 18SU08C C 4 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

313 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder Internal schaft 14SU0C Intern 16SU0C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff - H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss KDG0 = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C

314 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SU series SU Serie General machining Allgemeine earbeitung External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Weldon Interne Kühlung shank Schaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For high efficient drilling of P (), M (stainless ) and K (cast iron) with high performance. Waveform cutting edges achieve outstanding sharpness and strength, promoting chip removal. Hocheffizientes ohren von allgemeinen werkstoffen, rostfreien Werkstoffen und Guss. Wellenförmige Schneidkante mit hoher Schneidenschärfe, Stabilität und guter Spanabfuhr. Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 Weldon 164SU0C shank/ Schaft 166SU0C Internal Intern Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- Internal schaft 14SU0C Intern 16SU0C C 6 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

315 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 Weldon 164SU0C shank/ Schaft 166SU0C Internal Whistle notch 174SU0C Intern shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Internal Intern Weldon 164SU0C shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff - H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss KDG0 = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 7

316 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SU series SU Serie General machining Allgemeine earbeitung External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Weldon Interne Kühlung shank Schaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For high efficient drilling of P (), M (stainless ) and K (cast iron) with high performance. Waveform cutting edges achieve outstanding sharpness and strength, promoting chip removal. Hocheffizientes ohren von allgemeinen werkstoffen, rostfreien Werkstoffen und Guss. Wellenförmige Schneidkante mit hoher Schneidenschärfe, Stabilität und guter Spanabfuhr. Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal shank/ Schaft Intern 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C Straight 18SU08C External shank Zylinder- 14SU Extern schaft 16SU C 8 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

317 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 straight shank 14SU0C Zylinderschaft 16SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal shank/ Schaft 166SU0C Intern Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C External Straight 14SU Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal shank/ Schaft 166SU0C Intern Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal shank/ Schaft 166SU0C Intern Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C Internal 16SU0C Intern Weldon 164SU0C shank/ Schaft 166SU0C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff - H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss KDG0 = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 9

318 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SU series SU Serie General machining Allgemeine earbeitung External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Weldon Interne Kühlung shank Schaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For high efficient drilling of P (), M (stainless ) and K (cast iron) with high performance. Waveform cutting edges achieve outstanding sharpness and strength, promoting chip removal. Hocheffizientes ohren von allgemeinen werkstoffen, rostfreien Werkstoffen und Guss. Wellenförmige Schneidkante mit hoher Schneidenschärfe, Stabilität und guter Spanabfuhr. Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. C 40 ex Stock ab Lager on demand Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 Whistle notch 174SU0C Internal Intern shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern Zylinder- 16SU schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern Zylinder- 16SU schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern Zylinder- 16SU schaft 14SU0C SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C auf Anfrage

319 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) asic dimension(mm) asis Abmessungen Drilling Cooling depth Shank e Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length mode ohrtiefe Schaft Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge Kühlmittel. (L/d1) d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff - H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss KDG0 = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 41

320 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SU series SU Serie General machining Allgemeine earbeitung External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Weldon Interne Kühlung shank Schaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For high efficient drilling of P (), M (stainless ) and K (cast iron) with high performance. Waveform cutting edges achieve outstanding sharpness and strength, promoting chip removal. Hocheffizientes ohren von allgemeinen werkstoffen, rostfreien Werkstoffen und Guss. Wellenförmige Schneidkante mit hoher Schneidenschärfe, Stabilität und guter Spanabfuhr. Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Weldon 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C C 42 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

321 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C External Straight 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Intern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff - H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss KDG0 = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 4

322 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SU series SU Serie General machining Allgemeine earbeitung External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Weldon Interne Kühlung shank Schaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For high efficient drilling of P (), M (stainless ) and K (cast iron) with high performance. Waveform cutting edges achieve outstanding sharpness and strength, promoting chip removal. Hocheffizientes ohren von allgemeinen werkstoffen, rostfreien Werkstoffen und Guss. Wellenförmige Schneidkante mit hoher Schneidenschärfe, Stabilität und guter Spanabfuhr. Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C C 44 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

323 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C-1420 Schaft External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff - H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss KDG0 = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 4

324 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SU series SU Serie General machining Allgemeine earbeitung External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Weldon Interne Kühlung shank Schaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For high efficient drilling of P (), M (stainless ) and K (cast iron) with high performance. Waveform cutting edges achieve outstanding sharpness and strength, promoting chip removal. Hocheffizientes ohren von allgemeinen werkstoffen, rostfreien Werkstoffen und Guss. Wellenförmige Schneidkante mit hoher Schneidenschärfe, Stabilität und guter Spanabfuhr. Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Extern Straight shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C External Straight 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C C 46 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

325 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C External Straight 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C External Straight 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C External Extern 14SU Internal Intern 16SU0C Straight External shank 14SU Extern Zylinder- 16SU schaft 14SU0C SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff - H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss KDG0 = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 47

326 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SU series SU Serie General machining Allgemeine earbeitung External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Weldon Interne Kühlung shank Schaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For high efficient drilling of P (), M (stainless ) and K (cast iron) with high performance. Waveform cutting edges achieve outstanding sharpness and strength, promoting chip removal. Hocheffizientes ohren von allgemeinen werkstoffen, rostfreien Werkstoffen und Guss. Wellenförmige Schneidkante mit hoher Schneidenschärfe, Stabilität und guter Spanabfuhr. Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinderschaft 14SU0C SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinde-r 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C Straight shank 18SU08C External Extern Zylinde-r schaft 14SU C 48 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

327 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C straight shank Zylinderschaft 18SU08C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff - H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss KDG0 = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 49

328 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SU series SU Serie General machining Allgemeine earbeitung External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Weldon Interne Kühlung shank Schaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For high efficient drilling of P (), M (stainless ) and K (cast iron) with high performance. Waveform cutting edges achieve outstanding sharpness and strength, promoting chip removal. Hocheffizientes ohren von allgemeinen werkstoffen, rostfreien Werkstoffen und Guss. Wellenförmige Schneidkante mit hoher Schneidenschärfe, Stabilität und guter Spanabfuhr. Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C SU08C Straight External 14SU shank Extern 16SU Zylinder- schaft 14SU0C SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C External 14SU Straight Extern 16SU shank Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Weldon 164SU0C Internal Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C straight shank Zylinderschaft 18SU08C C 0 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

329 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) asic dimension(mm) asis Abmessungen Drilling Cooling depth Shank e Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length mode ohrtiefe Schaft Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge Kühlmittel. (L/d1) d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C External Straight 14SU Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C External Straight 14SU Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C External Straight 14SU Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C Externa Straight 14SU Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff - H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss KDG0 = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 1

330 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SU series SU Serie General machining Allgemeine earbeitung External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Weldon Interne Kühlung shank Schaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For high efficient drilling of P (), M (stainless ) and K (cast iron) with high performance. Waveform cutting edges achieve outstanding sharpness and strength, promoting chip removal. Hocheffizientes ohren von allgemeinen werkstoffen, rostfreien Werkstoffen und Guss. Wellenförmige Schneidkante mit hoher Schneidenschärfe, Stabilität und guter Spanabfuhr. Drill diameter ohrer Ø d1(m7) 20.0 Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 External 14SU Straight Extern shank 16SU Zylinder- 14SU0C schaft 16SU0C Internal Weldon 164SU0C Intern shank/ Schaft 166SU0C Whistle notch 174SU0C shank/ Schaft 176SU0C C 2 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

331 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer SU series SU Serie General machining Allgemeine earbeitung (Step drill Stufenbohrer ) External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft For thread pre-hole, chamfering. Gewindebohrung mit Fase. Drill diameter d1(m8) Drilling depth ohrtiefe (L/d1). Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e Thread size Gewinde asic dimension(mm) asis Abmessungen d2 (h6) d l1 l2 l4 l 10.2 Straight 17SU0-M12 M External shank SU0-M14 M Extern Zylinder schaft 17SU0-M16 M KDG0 17SU0-M4 M SU0-M M SU0-M6 M SU0-M8 M SU0-M10 M SU0-M8 1.0 M SU0-M M SU0-M12 1. M SU0-M14 1. M SU0-M16 1. M C Attentions when using step drill Einsatzempfehlung für Stufenbohrer A C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer ecause of no chamfer on the large diameter, countersink drill as shown above is not possible. Aufgrund der fehlenden Fase, bei großen Durchmessern ist das Aufbohren nicht zu empfehlen. Long chips will roll around the drill and obstruct machining when countersink drill. It is recommended to select small feed drilling in order to cut chips. eim Ansenken können lange Späne entstehen. Vorschub reduzieren. When countersink drill, cutting force increases at initial. Reduce the feedrate/ please. eim Aufbohren werden die Schnittkräfte höher. itte Vorschub reduzieren. Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss KDG0 = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist. Aluminum Copper Warmfest. Alu leg. Kupfer leg. leg. C

332 188SL 12xD Drills / ohrer 1xD Drills / ohrer 20xD Drills / ohrer 0xD Drills / ohrer 1 Special flute design for optimal stability and good chip flow / Spezielles Spannutendesign für optimale Stabilität und guten Spanabfluß 2 Special margin for high accuracy and stable machining / Spezielle Führungsfase für hohe Genauigkeit und eine stabile earbeitung Optimal cutting edge for different material / Optimierte Schneidkantenausführung für guten Spanbruch in vielen Anwendungsbereichen 4 New PVD-coating for smooth chip flow, less friction and good wear resistance / Neuartige PVD-eschichtung für optimalen Spanabfluß, weniger Reibung und gute Verschleißfestigkeit C 4

333 188SL Serie Vergleich der Schnittkraft e / 188SL12C Diameter Durchmesser Material Cutting speed Schnittgesch. Ø6mm 42CrMo(H20) 80m/min Competitor Wettbewerb Ø6mm Feed Vorschub Cutting Depth ohrtiefe cooling Kühlung Machine Maschine 0.2mm/r 72mm Emulsion CNC 188SL other manufacturer / Andere Hersteller DynoWare by Kistler DynoWare by Kistler Mechanial Units Vorschubkraft Fy (M.U.) Fx (M.U.) Fz (M.U.) Mechanial Units Vorschubkraft Fy (M.U.) Fx (M.U.) Fz (M.U.) Time (s) Zeit Time (s) Zeit 18SL Serie Spanbruchverhalten e / : 188SL12C Diameter / Durchmesser : Ø10mm Material / Material : 4 (H200) VC: (m/min) fn: (mm/r) Drilling depth / ohrtiefe : 120mm Cooling / Kühlsystem: Emulsion Machine / Maschine: CNC Machine Stable machining under different cutting speed and feed rate. Stabile earbeitung bei verschiedenen Geschwindigkeiten und Vorschüben. Vc (m/min) f (mm/r) C

334 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SL series SL Serie 188SL12C / 188SL1C General machining Allgemeine earbeitung ( Deep drill Tiefbohrer ) Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft 188SL20C / 188SL0C d d2 Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft l l 2 l 4 l 1 C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Drilling diameter ohrerdurchmesser d1 12/1D(m7) 20/0D(h7) Drilling depth ohrtiefe (l/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen d2(h) l1 l2 l l4 KDG SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C Straight 188SL1C Internal shank SL20C Intern Zylinder- 188SL0C schaft SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C C 6 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

335 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drilling diameter Drilling asic dimension(mm) asis Abmessungen ohrerdurchmesser depth Shank e d1 ohrtiefe Schaft 12/1D(m7) d2(h) l1 l2 l l4 (l/d1) 20/0D(h7) KDG SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C Straight 188SL1C Internal shank SL20C Intern Zylinder- 188SL0C schaft SL12C SL1C SL20C SL0C Cooling mode Kühlmittel SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff- H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. KDG0 Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 7

336 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SL series SL Serie 188SL12C / 188SL1C General machining Allgemeine earbeitung ( Deep drill Tiefbohrer ) Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft 188SL20C / 188SL0C d d2 Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft l l 2 l 4 l 1 C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Drilling diameter ohrerdurchmesser d1 12/1D(m7) 20/0D(h7) Drilling depth ohrtiefe (l/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen d2(h) l1 l2 l l4 KDG SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C Internal Straight shank 188SL20C SL0C Intern Zylinder- 188SL12C schaft 188SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C C 8 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

337 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drilling diameter Drilling ohrerdurchmesser depth d1 ohrtiefe 12/1D(m7) (l/d1) 20/0D(h7) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen d2(h) l1 l2 l l4 KDG SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C Internal Straight 20 shank 188SL20C SL0C Intern Zylinder- 188SL12C schaft 1 188SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff- H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. KDG0 Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 9

338 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SL series SL Serie 188SL12C / 188SL1C General machining Allgemeine earbeitung ( Deep drill Tiefbohrer ) Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft 188SL20C / 188SL0C d d2 Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft l l 2 l 4 l 1 C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Drilling diameter ohrerdurchmesser d1 12/1D(m7) 20/0D(h7) Drilling depth ohrtiefe (l/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen d2(h) l1 l2 l l4 KDG SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C Internal Straight 188SL1C shank 188SL20C SL0C Zylinder- 188SL12C Intern 1 schaft 188SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C C 60 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

339 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drilling diameter Drilling ohrerdurchmesser depth d1 ohrtiefe 12/1D(m7) (l/d1) 20/0D(h7) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen d2(h) l1 l2 l l4 KDG SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C Internal Straight 188SL1C shank 188SL20C SL0C Intern Zylinder- 188SL12C schaft 1 188SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff- H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. KDG0 Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 61

340 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SL series SL Serie 188SL12C / 188SL1C General machining Allgemeine earbeitung ( Deep drill Tiefbohrer ) Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft 188SL20C / 188SL0C d d2 Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft l l 2 l 4 l 1 C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Drilling diameter ohrerdurchmesser d1 12/1D(m7) 20/0D(h7) Drilling depth ohrtiefe (l/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen d2(h) l1 l2 l l4 KDG SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C Straight 188SL1C Internal shank SL20C Zylinder- Intern 188SL0C schaft SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL0C C 62 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

341 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drilling diameter ohrerdurchmesser d1 12/1D(m7) 20/0D(h7) Drilling depth ohrtiefe (l/d1) 12 Material Overview Carbon Kohlenstoff- H 180 Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen d2(h) l1 l2 l l4 188SL12C SL1C SL20C SL0C SL12C SL1C SL20C SL12C SL1C SL20C SL12C SL1C SL20C SL12C SL1C SL20C SL12C SL1C SL20C SL12C Straight 1 Internal shank 188SL1C SL20C Zylinder- 188SL12C Intern 1 schaft 188SL1C SL20C SL12C SL1C SL20C SL12C SL1C SL20C SL12C SL1C SL20C SL12C SL1C SL20C SL12C SL1C SL20C SL12C SL1C SL20C SL12C SL1C SL20C SL12C SL1C KDG SL20C = Very suitable Sehr empfohlen Material Übersicht = Suitable Empfohlen Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. KDG0 C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 6

342 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SL series SL Serie 188SL12C / 188SL1C General machining Allgemeine earbeitung ( Deep drill Tiefbohrer ) Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft 188SL20C / 188SL0C d d2 Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft l l 2 l 4 l 1 C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Drilling diameter ohrerdurchmesser d1 12/1D(m7) 20/0D(h7) Drilling depth ohrtiefe (l/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen d2(h) l1 l2 l l SL12C SL1C SL20C SL12C SL1C SL20C SL12C SL1C SL20C SL12C SL1C SL20C SL12C SL1C Straight 188SL20C Internal shank SL12C Zylinder- Intern 188SL20C schaft SL12C SL20C SL12C SL20C SL12C SL20C SL12C SL20C SL12C SL12C SL12C SL12C SL12C SL12C SL12C SL12C SL12C SL12C SL12C SL12C SL12C SL12C KDG0 C 64 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

343 d 1 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer 140 d2 l SP series SP Serie 4 General machining Allgemeine l 1 earbeitung 14SP0C Pilot drills Pilotbohrer l l 2 d 1 10 d 2 Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft l l 2 l 4 l 1 14SP0C Drilling diameter Drilling depth 188SL20C /0C Drilling diameter ohrerdurchmesser ohrtiefe ohrerdurchmesser d1(h7) (l/d1) d1(h7).0.0 Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft 14SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C Straight 14SP0C Internal shank 14SP0C Intern Zylinder schaft 14SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C e asic dimension(mm) asis Abmessungen d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Aluminum Alu leg. Copper Kupfer leg. Heat resist. Warmfest. leg. KDG0 Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 6

344 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer d d2 l SP series SP Serie 4 General machining Allgemeine l 1 earbeitung 14SP0C Pilot drills Pilotbohrer l l 2 d 1 10 d 2 Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft l l 2 l 4 l 1 C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer 14SP0C Drilling diameter Drilling depth 188SL20C /0C Drilling diameter ohrerdurchmesser ohrtiefe ohrerdurchmesser d1(h7) (l/d1) d1(h7).8.80 Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen d2(h6) l1 l2 l l Straight 14SP0C Internal shank SP0C Intern Zylinderschaft 14SP0C KDG0 14SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C C 66 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

345 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer 14SP0C Drilling diameter Drilling depth 188SL20C /0C Drilling diameter ohrerdurchmesser ohrtiefe ohrerdurchmesser d1(h7) (l/d1) d1(h7) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft 14SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C Straight Internal shank 14SP0C Intern Zylinderschaft 14SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C SP0C e asic dimension(mm) asis Abmessungen d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Aluminum Alu leg. Copper Kupfer leg. Heat resist. Warmfest. leg. KDG0 Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 67

346 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer 14SP0C Drilling diameter Drilling depth 188SL20C /0C Drilling diameter ohrerdurchmesser ohrtiefe ohrerdurchmesser d1(h7) (l/d1) d1(h7) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft 14SP0C SP0C SP0C Straight 14SP0C Internal shank SP0C Intern Zylinder schaft 14SP0C SP0C SP0C SP0C e asic dimension(mm) asis Abmessungen d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 C Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Aluminum Alu leg. Copper Kupfer leg. Heat resist. Warmfest. leg. KDG0 SL series SL Serie Recommended cutting data Schnittdatenempfehlung (Deep drill Tiefbohrer) 1 Preparation pilot hole with 14SP0C* 2 Entering into pilot hole with SL-drill Herstellung der Pilotbohrung mit 14SP0C* Einführen des SL-ohrers in die Pilotbohrung Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Top angel of pilot drill must be bigger than SL-drill. Spitzenwinkel des Pilotbohrers muß größer sein als beim SL-ohrer. Diameter of pilot drill must be 0.01~0.04mm bigger than SL-drill. Der Durchmesser des Pilotbohrers sollte 0.01~0.04 mm größer sein als beim SL-ohrer. The pilot hole should be 1~ D. Tiefe der Pilotbohrung soll 1~ D betragen. VC: m/min; f: mm/r; ap: 1~ D Entering the pilot hole with low cutting speed.(vc:20~0m/min) Den SL-ohrer mit geringer Drehzahl in die Pilotbohrung einführen. (VC:20~0 m/min) 1~ mm stop before end of pilot hole. (Vf=0) 1~ mm vor dem Lochende stehenbleiben. (Vf=0) Increase cutting speed up to recommended parameter and than start feed rate. Die Schnittgeschwindigkeit auf die empfohlenen Parameter erhöhen und erst dann mit dem Vorschub beginnen. Making deep hole Herstellung der Tieflochbohrung 4 Pull back of drill Herausziehen des ohrers Drilling with suitable cutting speed and feed rate. ohren mit geeigneter Schnittgeschwindigkeit und Vorschüben. At cross holes feed rate should be reduced to 0.0 mm/rev.. After reaching the required depth reduce the cutting speed (VC: 20~0 m/min) and pull back the drill by high feed rate. (Vf: 2000 mm/min) Nach Erreichen der geforderten ohrtiefe die Schnittgeschwindigkeit reduzieren (VC: 20~0 m/min) und den ohrer mit hohem Vorschub (Vf: 2000 mm/min) herausziehen. ei Querbohrungen den Vorschub auf 0.0 mm/u reduzieren. SL series twist deep drills SL Spiraltiefbohrer Serie (Internal coolant/ Kühlung) C 68 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

347 ST series twist drill Spiralbohrer Serie For soft & stainless Für weichen & rostfreien ST special series. A bigger space for chips and its curved edges increases the sharpness of the drills during cutting. Especially suitable for cutting materials with long chips, such as low carbon s with a high elongation rate and austenitic stainless. Ein definierter Spanraum in Verbindung mit einer scharfen Schneide ermöglicht das ohren mit einer hohen Produktivität von langspanenden werkstoffen und rostfreien Werkstoffen. Number of hole drilled ( pc ) Anzahl ohrungen Similar product of company A Ähnliches Produkt von Wettbewerb A ST0C-1000 e / :14ST0C-1000 Size / Größe: Ø10mm Workpiece material Werkstückstoff : 1Cr18Ni9Ti Cutting speed / Schnittgeschw. : 70m/min Rotating speed / Umdrehung pro min: 2200r/min Feed rate per revolution / Vorschub pro Umdrehung: 0.1mm/r Feed speed Vorschub : 0mm/min Drilling depth ohrtiefe : 0mm(L/D=) Cooling system / Kühlsystem: water-soluble liquid (Internal) / wasserlösliche Emulsion (Intern) Machine / Maschine : Mikron UCP 1000 Chips (Company A) (Wettbewerber A) 14ST0C-1000 chips (ZCC CT) C 69

348 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer ST series ST Serie for soft and stainless für weichen & rostfreien Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Weldon shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer First choice for drilling soft & stainless. Sharp cutting edge can avoid build-up edge, suitable for drilling hole with high performance. Erste Wahl für das ohren von weichen und rostfreien Stählen. Scharfe Schneiden reduzieren bzw. vermeiden Aufbauschneidenbildung. esonders geeignet für das Hochleistungsbohren. Drill Drilling diameter depth ohrer Ø ohrtiefe d1(m7) (L/d1) Cooling mode Internal Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 Straight 14ST0C shank Zylinder 16ST0C Weldon 166ST0C Straight 14ST0C shank Zylinder 16ST0C Weldon 166ST0C Straight 14ST0C shank Zylinder 16ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinder 16ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinder 16ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinder 16ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinder 16ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinder 16ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinder 16ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinder 16ST0C Weldon 166ST0C Intern C 70 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

349 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill Drilling diameter depth ohrer Ø ohrtiefe d1(m7) (L/d1) Cooling mode Internal Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Intern Kühlmittel. Weldon shank Schaft 166ST0C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff- H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. KDG0 Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 71

350 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer ST series ST Serie for soft and stainless für weichen & rostfreien Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Weldon shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer First choice for drilling soft & stainless. Sharp cutting edge can avoid build-up edge, suitable for drilling with high performance. Erste Wahl für das ohren von weichen und rostfreien Stählen. Scharfe Schneiden reduzieren bzw. vermeiden Aufbauschneidenbildung. esonders geeignet für das Hochleistungsbohren. Drill Drilling diameter depth ohrerø ohrtiefe d1(m7) (L/d1) Cooling mode Internal Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Intern Kühlmittel. Weldon shank Schaft 166ST0C C 72 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

351 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill Drilling diameter depth ohrer Ø ohrtiefe d1(m7) (L/d1) Cooling mode Internal Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Intern Kühlmittel. Weldon shank Schaft Straight shank Zylinderschaft 166ST0C ST0C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff- H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. KDG0 Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 7

352 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer ST series ST Serie for soft and stainless für weichen & rostfreien Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Drill Drilling diameter depth ohrer Ø ohrtiefe d1(m7) (L/d1) Internal Coolant Interne Kühlung Cooling mode Internal Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C WWeldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft Whistle notch shank Schaft First choice for drilling soft & stainless. Sharp cutting edge can avoid build-up edge, suitable for drilling with high performance. Erste Wahl für das ohren von weichen und rostfreien Stählen. Scharfe Schneiden reduzieren bzw. vermeiden Aufbauschneidenbildung. esonders geeignet für das Hochleistungsbohren. Intern Kühlmittel. 166ST0C C 74 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

353 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Internal Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Intern Kühlmittel. Weldon shank Schaft 166ST0C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff- H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. KDG0 Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 7

354 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer ST series ST Serie for soft and stainless für weichen & rostfreien Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Internal Coolant Whistle notch Interne Kühlung shank Schaft First choice for drilling soft & stainless. Sharp cutting edge can avoid build-up edge, suitable for drilling with high performance. Erste Wahl für das ohren von weichen und rostfreien Stählen. Scharfe Schneiden reduzieren bzw. vermeiden Aufbauschneidenbildung. esonders geeignet für das Hochleistungsbohren. Drill Drilling diameter depth ohrer Ø ohrtiefe d1(m7) (L/d1) Cooling mode Internal Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C ST0C Straight shank Zylinderschaft 14ST0C ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Intern C 76 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

355 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill Drilling diameter depth ohrer Ø ohrtiefe d1(m7) (L/d1) Cooling mode Internal Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon 166ST0C Intern Kühlmittel. Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon 166ST0C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff- H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. KDG0 Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 77

356 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer ST series ST Serie for soft and stainless für weichen & rostfreien Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer First choice for drilling soft & stainless. Sharp cutting edge can avoid build-up edge, suitable for drilling with high performance. Erste Wahl für das ohren von weichen und rostfreien Stählen. Scharfe Schneiden reduzieren bzw. vermeiden Aufbauschneidenbildung. esonders geeignet für das Hochleistungsbohren. Drill Drilling diameter depth ohrer Ø ohrtiefe d1(m7) (L/d1) Cooling mode Internal Shank Schaft Straight shank Zylinderschaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 14ST0C ST0C Weldon 166ST0C Straight shank Zylinderschaft 14ST0C ST0C Weldon 166ST0C Straight shank Zylinderschaft 14ST0C ST0C Weldon 166ST0C Straight shank Zylinderschaft 14ST0C ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon 166ST0C ST0C Straight shank Zylinderschaft 14ST0C ST0C Weldon 166ST0C Straight shank Zylinderschaft 14ST0C ST0C Weldon 166ST0C Intern Kühlmittel. Straight shank Zylinderschaft 14ST0C ST0C Weldon 166ST0C C 78 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

357 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Internal Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Intern Kühlmittel. Weldon shank Schaft 166ST0C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff- H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. KDG0 Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 79

358 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer ST series ST Serie for soft and stainless für weichen & rostfreien Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Whistle notch shank Schaft First choice for drilling soft & stainless. Sharp cutting edge can avoid build-up edge, suitable for drilling with high performance. Erste Wahl für das ohren von weichen und rostfreien Stählen. Scharfe Schneiden reduzieren bzw. vermeiden Aufbauschneidenbildung. esonders geeignet für das Hochleistungsbohren. C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Internal Shank Schaft Straight shank Zylinderschaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length Recommended Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge drilling depth Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 14ST0C ST0C Weldon 166ST0C Straight shank Zylinderschaft 14ST0C ST0C Weldon 166ST0C Straight shank Zylinderschaft 14ST0C ST0C Weldon 166ST0C Straight shank Zylinderschaft 14ST0C ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon 166ST0C Straight shank Zylinderschaft 14ST0C ST0C Weldon 166ST0C Straight shank Zylinderschaft 14ST0C ST0C Weldon 166ST0C Intern Straight shank Zylinderschaft 14ST0C ST0C Weldon 166ST0C C 80 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

359 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(m7) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Internal Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Weldon shank Schaft 166ST0C Straight shank 14ST0C Zylinderschaft 16ST0C Intern Kühlmittel. Weldon shank Schaft 166ST0C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Carbon Kohlenstoff- H 180 Alloy Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. KDG0 Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 81

360 General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung series twist drill Spiralbohrer Serie For high hardness Für gehärteten Uniquely designed chip-breakers and treated with high performance coating render to the drills high rigidity and durability. Especially suitable for the machining of heat treated materials (hardness up to HRC=40-60) and high strength (tensile strength 100N/mm 2 ). Speziell entwickelte Spangeometrie in Verbindung mit einer Hochleistungsbeschichtung gibt dem ohrer die entsprechende Voraussetzung zum Zerspanen von gehärteten und von hochvergütetem (Zugfestigkeit 100N/mm 2 ) und (HRC=40-60). e : 14SH C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Size / Durchmesser : Ø10.0mm Workpiece material Werkstückstoff : S16 (HRC) Rotating speed Umdrehung pro min: 800r/min Cutting speed Schnittgeschwindigkeit : 2m/min Feed rate per revolution Vorschub pro Umdrehung : 0.08mm/r Feed speed Vorschub: 64mm/r Drilling depth ohrtiefe : 20mm (blind hole) Cooling system: water-soluble liquid Kühlmittel.: Emulsion Machine/ Maschine : MIKRON UCP 1000 Relief wear of cutting edge(mm) Verschleißmarke SH A company / Wettbewerber A company / Wettbewerber Application of SH series drills in high hardness materials SH Serie in gehärtetem Number of hole ( pc) Anzahl ohrungen Drill wear status in machining process Abb.: Verschleiß nach der earbeitung Drill / ohrer Number of hole ( pc) ohrungen Wear value Verschleißmarkenbreite ZCC 14SH Similar product of company A Similar product of company Vergleichbares Produkt A Vergleichbares Produkt mm Wear 0.1mm fracture 2.9 mm mm Wear Verschleiß C 82

361 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer SH series SH Serie for high hardness für die Hartbearbeitung External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft For drilling high hardness (HRC 40~60) and higher tensile strength. Small helical angle and large core designed, greatly improve tool rigidity. ohren von gehärteten Stählen (HRC 40-60) und Stählen mit hoher Zugfestigkeit. Kleiner Spiralwinkel und größerer Kerndurchmesser (Seele). Erhöht die Werkzeugstabilität deutlich. Drill Drilling diameter depth ohrer Ø ohrtiefe d1(m7) (L/d1).0 Cooling mode External Shank Schaft e asic dimension(mm) Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 KDG0 14SH SH SH SH SH SH SH SH Extern Kühlmittel. asis Abmessungen 8.0 Straight 14SH shank 8. 14SH Zylinder- 9.0 schaft 14SH SH SH SH SH SH SH SH SH C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer ab Lager auf Anfrage ex Stock Lager on demand Material Overview Material Übersicht Mild austahl H 180 Carbon Alloy Steel Kohlenstoff-, Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC KDG0 Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 8

362 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SC series SC Serie for cast iron & AL für Grauguss & Alu Legierungen External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For materials with short chips such as cast iron, silicon-aluminum etc. Cutting edge and shank with same diameter. Zur earbeitung von kurzspanenden Werkstoffen. Gleicher Schneiden-und Schaftdurchmesser. Drill diameter ohrer Ø d1(h8) 2.0 Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. External Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge d2(h7) l1 l2 YK20F 110SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC Straight 110SC shank 110SC Zylinder- schaft 1101SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC Extern 110SC SC SC C 84 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

363 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(h8) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) Shankdiameter Ø Overall length Flute length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge d2(h7) l1 l2 YK20F.0 110SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC Straight 6.1 shank 110SC Zylinderschaft 110SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC Extern External asis Abmessungen C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Mild austahl H 180 Carbon Alloy Steel Kohlenstoff-, Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss YK20F Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 8

364 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SC series SC Serie for cast iron, AL für Grauguss Alu Legierungen External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For materials with short chips such as cast iron, silicon-aluminum etc. Cutting edge and shank with same diameter. Zur earbeitung von kurzspanenden Werkstoffen. Gleicher Schneiden-und Schaftdurchmesser. Drill diameter ohrer Ø d1(h8) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge d2(h7) l1 l2 YK20F SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC Straight 110SC shank SC Zylinder- schaft 110SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC Extern External C 86 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

365 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill diameter ohrer Ø d1(h8) Drilling depth ohrtiefe (L/d1) Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge d2 (h7) l1 l2 YK20F SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC Straight shank 110SC Zylinder- 1101SC schaft SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC Extern External C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Mild austahl H 180 Carbon Alloy Steel Kohlenstoff-, Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss YK20F Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 87

366 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer PA series PA Serie for AL für Alu Legierungen External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For drilling solid workpiece composed of Al etc. Three-lips structure can achieve high feed rate and prominent centering capability. High machining reliability, suitable for poor conditions such as interrupted cutting. ohren von stabilen Werkstücken aus Alu-Legierungen. -Lippen-ohrerform ist besonders geeignet für hohe Vorschübe. Hohe earbeitungssicherheit auch bei ungünstigen edingungen (z.. unterbrochenem Schnitt) Drill Drilling diameter depth ohrer Ø ohrtiefe d1(h7) (L/d1) Cooling mode External Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge KDG0 d2(h7) l1 l2 l.0 116PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA Straight 116PA shank PA Zylinder- 4.7 schaft 116PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA Extern YK0F C 88 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

367 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Drill Drilling diameter depth ohrer Ø ohrtiefe d1(h7) (L/d1) Cooling mode External Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge d2(h7) l1 l2 l KDG0 YK0F PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA Straight 8.0 shank 116PA Zylinder- 116PA schaft PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA Extern C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Mild austahl H 180 Workpiece material Werkstückstoff Carbon, Alloy Hardened gehärteter Stainless Kohlenstoff-, Legierter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Rostfreier gray Cast iron Gusseisen Nodular cast iron Kugelgra- GGG phitguss = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. KDG0 YK0F Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 89

368 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer PA series PA Serie for AL für Alu Legierungen External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer For drilling solid workpiece composed of Al etc. Three-lips structure can achieve high feed rate and prominent centering capability. High machining reliability, suitable for poor conditions such as interrupted cutting. ohren von stabilien Werkstücken aus Alu - Legierungen. Lippen ohrerform ist besonders geeignet für hohe Vorschübe. Hohe earbeitungssicherheit auch bei ungünstigen edingungen (z.. unterbrochenem Schnitt) Drill Drilling diameter depth ohrer Ø ohrtiefe d1(h7) (L/d1) Cooling mode External Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge KDG0 d2(h7) l1 l2 l PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA Straight 1.0 shank 116PA Zylinder- 116PA schaft PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA Extern YK0F Material Overview Material Übersicht Workpiece material Werkstückstoff Carbon, Mild Alloy Hardened gehärteter Stainless gray Cast austahl Kohlenstoff-, iron Legierter H 180 ~40HRC ~0HRC ~60HRC Rostfreier Gusseisen C 90 ex Stock ab Lager on demand Nodular cast iron GGG = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen KDG0 YK0F auf Anfrage Kugelgra- phitguss Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg.

369 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer PC series PC Serie for cast iron, AL für Grauguss Alu Legierungen 120 External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft 120 Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft For materials with short chips such as cast iron, silicon-aluminum etc. Excellent self centering capability can machine high efficiently, and the hole precision can reach H7. High positional accuracy, high linearity and good surface finish can be obtained in the hole drilled. earbeitung von kurzspanenden Werkstoffen wie Grauguss, Silizium-Alu-Legierungen etc. Exzellente Zentrierungseigenschaften für hocheffiziente earbeitung, ohrungsqualität bis H7. Hohe Genauigkeit, hohe Zentrizität und gute Oberflächenqualität wird auf der gesamten ohrungslänge erzielt. Drill diameter Drilling depth Cooling mode Shank e ohrer Ø ohrtiefe Kühlmittel Schaft d1(m7) (L/d1) asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 YK20F 4.0 External Extern 176PC Internal Intern 176PC0C External Extern 176PC Internal Intern 176PC0C External Extern 176PC Internal Intern 176PC0C Internal Intern 179PC1C External Extern 176PC Internal Intern 176PC0C Internal Intern Straight 179PC1C External Extern shank 176PC Internal Intern 176PC0C External Extern 176PC Internal Intern 176PC0C External Extern schaft 176PC Internal Intern 176PC0C Zylinder- 1 Internal Intern 179PC1C External Extern 176PC Internal Intern 176PC0C External Extern 176PC Internal Intern 176PC0C Internal Intern 179PC1C C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Mild austahl H 180 Carbon Alloy Steel Kohlenstoff-, Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter Stainless Cast iron ~40HRC ~0HRC ~60HRC Rostfreier Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss YK20F Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 91

370 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer PC series PC Serie for cast iron, AL für Grauguss Alu Legierungen 120 External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft 120 Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft For materials with short chips such as cast iron, silicon-aluminum etc. Excellent self centering capability can machine high efficiently, and the hole precision can reach H7. High positional accuracy, high linearity and good surface finish can be obtained in the hole drilled. earbeitung von kurzspanenden Werkstoffen wie Grauguss, Silizium-Alu-Legierungen etc. Exzellente Zentrierungseigenschaften für hocheffiziente earbeitung, ohrungsqualität bis H7. Hohe Genauigkeit, hohe Zentrizität und gute Oberflächenqualität wird auf der gesamten ohrungslänge erzielt. C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Drill diameter Drilling depth Cooling mode Shank e ohrer Ø ohrtiefe Kühlmittel Schaft d1(m7) (L/d1) asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length effective drill. length Shank length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge Effektive Nutzlänge Schaftlänge d2(h6) l1 l2 l l4 YK20F External Extern 176PC Internal Intern 176PC0C Internal Intern 179PC1C External Extern 176PC Internal Intern 176PC0C External Extern 176PC Internal Intern 176PC0C Internal Intern 179PC1C External Extern 176PC Internal Intern 176PC0C Internal Intern 179PC1C External Extern 176PC Internal Intern 176PC0C External Extern 176PC Internal Intern 176PC0C Internal Intern 179PC1C External Extern Straight 176PC shank Internal Intern 176PC0C External Extern Zylinderschaft 176PC Internal Intern 176PC0C External Extern 176PC Internal Intern 176PC0C External Extern 176PC Internal Intern 176PC0C External Extern 176PC Internal Intern 176PC0C External Extern 176PC Internal Intern 176PC0C External Extern 176PC Internal Intern 176PC0C External Extern 176PC Internal Intern 176PC0C C 92 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

371 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer PC series PC Serie for cast iron & AL für Grauguss & Alu - Legierungen 120 External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft 120 Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft For materials with short chips such as cast iron, silicon-aluminum etc. Excellent self centering capability can machine high efficiently, and the hole precision can reach H7. High positional accuracy, high linearity and good surface finish can be obtained in the hole drilled. earbeitung von kurzspanenden Werkstoffen wie Grauguss, Silizium - Alu - Legierungen etc. Exzellente Zentrierungseigenschaften für hocheffiziente earbeitung, ohrungsqualität bis H7. Hohe Genauigkeit, hohe Zentrizität und gute Oberflächenqualität wird auf der gesamten ohrungslänge erzielt. Drill inclined face ohren in Schrägen Please reduce the feed rate correspondingly to the basis of recommended parameters when drilling inclined or curved face. itte beim ohren in Schrägen oder balligen Flächen den Vorschub entsprechend reduzieren. Feed rate Vorschub Inclined angle α Neigungswinkel Max. feed rate Max.Vorschub C Feed rate 100% Vorschub Drill curved face ohren in balligen Flächen Pretreatment should be carried out when the face possess a large inclined angle, drill hole at the flat face which milled firstly. eim ohren in sehr großen schrägen Flächen ist eine Vorbearbeitung zu empfehlen (Anfasen). Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Material Overview Material Übersicht Mild austahl H 180 Carbon Alloy Steel Kohlenstoff-, Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss YK20F Heat resist. Aluminum Copper Warmfeste Aluleg. Kupferleg. Leg. Code key C 10 ISO Kennzeichen Cutting data Schnittdaten Technical Information C Technische Information Non-standard tailor made C estellformular für Sonderwerkzeuge C 9

372 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer SC series SC Serie for cast iron & AL für Grauguss & Alu - Legierungen External Coolant Externe Kühlung Straight shank Zylinderschaft Internal Coolant Interne Kühlung Straight shank Zylinderschaft C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Suitable for drilling center hole and chamfer. Comparing with common centering drills, it possesses more stable centering capability. Even at the slant face, it is also easy to carry out center drilling. Zum Zentrierbohren und Fasen. Die ohrer sind in ihrer Stabilität höher im Vergleich zu normalen Zentrierbohrern. Drill diameter ohrer Ø d1(h6) Point angle Spitzenwinkel Cooling mode Kühlmittel. Shank Schaft e asic dimension(mm) asis Abmessungen Shankdiameter Ø Overall length Flute length Schaftdurchmesser Gesamtlänge Nutenlänge d2(h6) l1 l2 YK20F KDG SC SC SC SC SC SC SC Straight 120 External shank 114SC Extern Zylinder- 114SC schaft SC SC SC SC SC SC SC Centering Hole chamfering Chamfering Hole chamfering Zentrieren ohrungen anfasen Fasen Größere ohrungen anfasen Material Overview Material Übersicht Mild austahl H 180 Carbon Alloy Steel Kohlenstoff-, Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Aluminum Aluleg. YK20F Heat resist. Copper Kupferleg. Warmfeste Leg. C 94 ex Stock ab Lager on demand auf Anfrage

373 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer NOTES / NOTIZEN: C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer C 9

374 Drilling ohren Recommended cutting data Schnittdatenempfehlung SU series twist drills SU Spiralbohrer Serie (External coolant / Kühlung) D D Workpiece material Werkstückstoff Mild austahl H 180 Carbon, Kohlenstoffstahl Leg. ~0HRC Nodular Pre-hardened cast iron Stainless Cast iron GGG Vergüteter Rostfreier Gusseisen Kugelgra- ~40HRC phitguss Aluminum Alulegierungen Heat resistant Warmfeste Legierungen Vc 60~120m/min 60~120m/min 40~70m/min 2~40m/min 60~120m/min 0~100m/min 60~140m/min 1~2m/min Ø (mm) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.09 C ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.20 Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ When the tool is used for the first time, please make a test cutting with 90% of cutting speed or 8% feed rate mentioned above. If the cutting conditions remain stable, gradually increase the cutting speed and feed rate. 2. The cutting conditions above are for drilling with emulsion.. Use a collet without any defect or dust. The radial run-out of drill must be under 0.02mm. 4. These conditions above are for cutting depth under D. 0.14~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ eim ersten Einsatz 90% der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit oder 8% des Vorschubes wählen. ei stabiler earbeitung die Schnittdaten entsprechend erhöhen. 2. Die obigen Schnittdatenempfehlungen basieren auf dem Einsatz von Emulsion.. Keine defekte Werkzeugaufnahme wählen. Die Rundlaufgenauigkeit muss unter 0,02mm liegen. 4. Die obigen Schnittdaten sind für ohrungstiefen unter xd ausgelegt. C 96

375 Drilling ohren Recommended cutting data Schnittdatenempfehlung SU series twist drills SU Spiralbohrer Serie (Internal coolant / Kühlung) D D Workpiece material Werkstückstoff Mild austahl H 180 Carbon, Pre-hardened Kohlenstoffstahl Stainless Vergüteter Leg. Rostfreier ~40HRC ~0HRC Cast iron Gusseisen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Aluminum Alulegierungen Heat resistant Warmfeste Legierungen Vc 80~10m/min 80~10m/min 0~80m/min 0~80m/min 80~10m/min 60~120m/min 100~180m/min 1~2m/min Ø (mm) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.18 C ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ When the tool is used for the first time, please make a test cutting with 90% of cutting speed or 8% feed rate mentioned above. If the cutting conditions remain stable, gradually increase the cutting speed and feed rate. 2. The cutting conditions above are for drilling with emulsion.. Use a collet without any defect or dust. The radial run-out of drill must be under 0.02mm. 4. These conditions above are for cutting depth under D. 0.1~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.28 Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer 1. eim ersten Einsatz 90% der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit oder 8% des Vorschubes wählen. ei stabiler earbeitung die Schnittdaten entsprechend erhöhen. 2. Die obigen Schnittdatenempfehlungen basieren auf dem Einsatz von Emulsion.. Keine defekte Werkzeugaufnahme wählen. Die Rundlaufgenauigkeit muss unter 0,02mm liegen. 4. Die obigen Schnittdaten sind für ohrungstiefen unter xd ausgelegt. C 97

376 Drilling ohren Recommended cutting data Schnittdatenempfehlung SU series twist drills SU Spiralbohrer Serie (Internal coolant / Kühlung) 8D Workpiece material Werkstückstoff Mild austahl H 180 Carbon, Pre-hardened Kohlenstoffstahl Stainless Vergüteter Leg. Rostfreier ~40HRC ~0HRC Cast iron Gusseisen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Aluminum Alulegierungen Heat resistant Warmfeste Legierungen Vc 80~10m/min 80~10m/min 0~80m/min 40~60m/min 80~10m/min 60~120m/min 100~180m/min 1~2m/min Ø (mm) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.14 C ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.2 Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer 1. When the tool is used for the first time, please make a test cutting with 90% of cutting speed or 8% feed rate mentioned above. If the cutting conditions remain stable, gradually increase the cutting speed and feed rate. 2. The cutting conditions above are for drilling with emulsion.. Use a collet without any defect or dust. The radial run-out of drill must be under 0.02mm. 4. These conditions above are for cutting depth under 8D. 1. eim ersten Einsatz 90% der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit oder 8% des Vorschubes wählen. ei stabiler earbeitung die Schnittdaten entsprechend erhöhen. 2. Die obigen Schnittdatenempfehlungen basieren auf dem Einsatz von Emulsion.. Keine defekte Werkzeugaufnahme wählen. Die Rundlaufgenauigkeit muss unter 0,02mm liegen. 4. Die obigen Schnittdaten sind für ohrungstiefen unter 8xD ausgelegt. C 98

377 Drilling ohren Recommended cutting data Schnittdatenempfehlung SU series step drills SU Stufenbohrer Serie (External coolant / Kühlung) D workpiece material Werkstückstoff Mild austahl H 180 Carbon, Pre-hardened Kohlenstoffstahl Stainless Vergüteter Leg. Rostfreier ~0HRC ~40HRC Cast iron Gusseisen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Aluminum Alulegierungen Heat resistant Warmfeste Legierungen Vc 0~100m/min 0~100m/min 0~0m/min 2~40m/min 0~100m/min 40~80m/min 60~120m/min 1~2m/min Ø (mm) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.1 C ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ When the tool is used for the first time, please make a test cutting with 90% of cutting speed or 8% feed rate mentioned above. If the cutting conditions remain stable, gradually increase the cutting speed and feed rate. 2. The cutting conditions above are for drilling with emulsion.. Use a collet without any defect or dust. The radial run-out of drill must be under 0.02mm. 0.12~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.20 Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer 1. eim ersten Einsatz 90% der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit oder 8% des Vorschubes wählen. ei stabiler earbeitung die Schnittdaten entsprechend erhöhen. 2. Die obigen Schnittdatenempfehlungen basieren auf dem Einsatz von Emulsion.. Keine defekte Werkzeugaufnahme wählen. Die Rundlaufgenauigkeit muss unten 0,02mm liegen. C 99

378 Drilling ohren Recommended cutting data Schnittdatenempfehlung SL series twist deep drills SL Spiraltiefbohrer Serie (Internal coolant Interne Kühlung ) 12D 1D C Workpiece material Werkstückstoff Mild austahl H 180 Carbon, Pre-hardened Kohlenstoffstahl Stainless Vergüteter Leg. Rostfreier ~40HRC ~0HRC Cast iron Gusseisen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Aluminum Alulegierungen Heat resistant Warmfeste Legierungen Vc 60~120m/min 60~120m/min 0~80 m/min 40~60 m/min 80~10 m/min 60~120 m/min 100~180 m/min 10~20 m/min Ø (mm) n (min -1 ) f (mm/r) 0.06~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0. n (min -1 ) f (mm/r) 0.06~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0. n (min -1 ) f (mm/r) 0.06~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0. n (min -1 ) f (mm/r) 0.0~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.0 SL series twist deep drills SL Spiraltiefbohrer Serie (Internal coolant Interne Kühlung) 20D 0D n (min -1 ) f (mm/r) 0.06~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0. n (min -1 ) f (mm/r) 0.06~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0. n (min -1 ) f (mm/r) 0.09~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.40 n (min -1 ) f (mm/r) 0.0~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.28 Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Workpiece material Werkstückstoff Mild austahl H 180 Carbon, Pre-hardened Kohlenstoffstahl Stainless Vergüteter Leg. Rostfreier ~0HRC ~40HRC Cast iron Gusseisen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Aluminum Alu. Legierungen 1. When the tool is used for the first time, please make a test cutting with 90% of cutting speed or 8% feed rate mentioned above. If the cutting conditions remain stable, gradually increase the cutting speed and feed rate. 2. The cutting conditions above are for drilling with emulsion.. Use a collet without any defect or dust. The radial run-out of drill must be under 0.02mm. 4. These conditions above are for cutting depth below 0xD. Heat resistant Warmfeste Legierungen Vc 70~90 m/min 0~80 m/min 40~60 m/min 40~60 m/min 0~80 m/min 60~80 m/min 100~180 m/min 8~1 m/min Ø (mm) n (min -1 ) f (mm/r) 0.06~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.28 n (min -1 ) f (mm/r) 0.06~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.28 n (min -1 ) f (mm/r) 0.06~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.28 n (min -1 ) f (mm/r) 0.0~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.22 n (min -1 ) f (mm/r) 0.06~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.28 n (min -1 ) f (mm/r) 0.06~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.28 n (min -1 ) f (mm/r) 0.09~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.28 n (min -1 ) f (mm/r) 0.0~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ eim ersten Einsatz 90% der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit oder 8% des Vorschubs wählen. ei stabiler earbeitung die Schnittdaten entsprechend erhöhen. 2. Die obigen Schnittdatenempfehlungen basieren auf dem Einsatz von Emulsion.. Keine defekte Werkzeugaufnahme wählen. Die Rundlaufgenauigkeit muss unter 0,02mm liegen. 4. Die obigen Schnittdaten sind für ohrungstiefen unter 0xD ausgelegt. C 100

379 Drilling ohren Recommended cutting data Schnittdatenempfehlung SP series pilot drills SP Pilotbohrer Serie (Internal coolant Interne Kühlung ) D Workpiece material Werkstückstoff Mild austahl H 180 Carbon, Pre-hardened Kohlenstoffstahl Stainless / Vergüteter Leg. Rostfreier ~40HRC ~0HRC Cast iron/ Gusseisen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Aluminum / Alulegierungen Heat resistant Warmfeste Legierungen Vc 80~10m/min 80~10m/min 0~80m/min 0~80m/min 80~10m/min 60~120m/min 100~180m/min 1~2m/min Ø (mm) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.20 C 1. When the tool is used for the first time, please make a test cutting with 90% of cutting speed or 8% feed rate mentioned above. If the cutting conditions remain stable, gradually increase the cutting speed and feed rate. 2. The cutting conditions above are for drilling with emulsion.. Use a collet without any defect or dust. The radial run-out of drill must be under 0.02mm. 4. These conditions above are for cutting depth below xd. 1. eim ersten Einsatz 90% der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit oder 8% des Vorschubs wählen. ei stabiler earbeitung die Schnittdaten entsprechend erhöhen. 2. Die obigen Schnittdatenempfehlungen basieren auf dem Einsatz von Emulsion.. Keine defekte Werkzeugaufnahme wählen. Die Rundlaufgenauigkeit muss unter 0,02mm liegen. 4. Die obigen Schnittdaten sind für ohrungstiefen unter xd ausgelegt. Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer C 101

380 Drilling ohren Recommended cutting data Schnittdatenempfehlung SL series SL Serie Recommended cutting data Schnittdatenempfehlung (Deep drill Tiefbohrer) 1 Preparation pilot hole with 14SP0C* Herstellung der Pilotbohrung mit 14SP0C* 2 Entering into pilot hole with SL-drill Einführen des SL-ohrers in die Pilotbohrung C Top angel of pilot drill must be bigger than SL-drill. Spitzenwinkel des Pilotbohrers muß größer sein als beim SL-ohrer. Diameter of pilot drill must be 0.01~0.04mm bigger than SL-drill. Der Durchmesser des Pilotbohrers sollte 0.01~0.04 mm größer sein als beim SL-ohrer. The pilot hole should be 1~ D. Tiefe der Pilotbohrung soll 1~ D betragen. VC: m/min; f: mm/r; ap: 1~ D Making deep hole Herstellung der Tieflochbohrung Entering the pilot hole with low cutting speed.(vc:20~0m/min) Den SL-ohrer mit geringer Drehzahl in die Pilotbohrung einführen. (VC:20~0 m/min) 1~ mm stop before end of pilot hole. (Vf=0) 1~ mm vor dem Lochende stehenbleiben. (Vf=0) Increase cutting speed up to recommended parameter and than start feed rate. Die Schnittgeschwindigkeit auf die empfohlenen Parameter erhöhen und erst dann mit dem Vorschub beginnen. 4 Pull back of drill Herausziehen des ohrers Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Drilling with suitable cutting speed and feed rate. ohren mit geeigneter Schnittgeschwindigkeit und Vorschüben. At cross holes feed rate should be reduced to 0.0 mm/rev.. ei Querbohrungen den Vorschub auf 0.0 mm/u reduzieren. After reaching the required depth reduce the cutting speed (VC: 20~0 m/min) and pull back the drill by high feed rate. (Vf: 2000 mm/min) Nach Erreichen der geforderten ohrtiefe die Schnittgeschwindigkeit reduzieren (VC: 20~0 m/min) und den ohrer mit hohem Vorschub (Vf: 2000 mm/min) herausziehen. General information Allgemeiner Hinweis If surface contour is not flat use suitable operation (e.g. face milling with solid carbide endmill) for preparation. Sollte die Kontur des auteils eine Schräge aufweisen, eine geeignete earbeitung (z.. Planfräsen mit VHM - Fräser) zur egradigung durchführen. C 102

381 Drilling ohren Recommended cutting data Schnittdatenempfehlung ST series twist drills ST Spiralbohrer Serie (Internal coolant / Kühlung) D D Workpiece material Werkstückstoff Mild austahl H 180 Carbon, Kohlenstoff - stahl Leg. ~0HRC Stainless Rostfreier Austenite Martensite Ferrite Vc 80~10m/min 80~10m/min 40~80 m/min 0~100 m/min 60~120 m/min Ø (mm) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ When the tool is used for the first time, please make a test cutting with 90% of cutting speed or 8% feed rate mentioned above. If the cutting conditions remain stable, gradually increase the cutting speed and feed rate. 2. The cutting conditions above are for drilling with emulsion.. Use a collet without any defect or dust. The radial run-out of drill must be under 0.02mm. 4. These conditions above are for cutting depth under D. C 1. eim ersten Einsatz 90% der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit oder 8% des Vorschubes wählen. ei stabiler earbeitung die Schnittdaten entsprechend erhöhen. 2. Die obigen Schnittdatenempfehlungen basieren auf dem Einsatz von Emulsion.. Keine defekte Werkzeugaufnahme wählen. Die Rundlaufgenauigkeit muss unter 0,02mm liegen. 4. Die obigen Schnittdaten sind für ohrungstiefen unter xd ausgelegt. Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer C 10

382 Drilling ohren Recommended cutting data Schnittdatenempfehlung SH series step drills SH Spiralbohrer Serie (External coolant / Kühlung ) D Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter 40~0HRC 0~HRC ~60HRC Vc 20~40m/min 1~0m/min 10~20m/min Ø (mm) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.10 C 1. When the tool is used for the first time, please make a test cutting with 90% of cutting speed or 8% feed rate mentioned above. If the cutting conditions remain stable, gradually increase the cutting speed and feed rate. 2. The cutting conditions above are for drilling with emulsion.. Use a collet without any defect or dust. The radial run-out of drill must be under 0.02mm. 4. These conditions above are for cutting depth under D. Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer 1. eim ersten Einsatz 90% der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit oder 8% des Vorschubes wählen. ei stabiler earbeitung die Schnittdaten entsprechend erhöhen. 2. Die obigen Schnittdatenempfehlungen basieren auf dem Einsatz von Emulsion.. Keine defekte Werkzeugaufnahme wählen. Die Rundlaufgenauigkeit muss unter 0,02mm liegen. 4. Die obigen Schnittdaten sind für ohrungstiefen unter xd ausgelegt. C 104

383 Drilling ohren Recommended cutting data Schnittdatenempfehlung SC series twist drills SC Spiralbohrer Serie ( External coolant / Kühlung) D D Workpiece material Werkstückstoff Cast iron Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Si 10% Silicon aluminium Silizium Alulegierung Si 10% Aluminum Alulegierung Vc 0~80m/min 40~70m/min 100~180m/min 80~140m/min 120~200m/min Ø (mm) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ When the tool is used for the first time, please make a test cutting with 90% of cutting speed or 8% feed rate mentioned above. If the cutting conditions remain stable, gradually increase the cutting speed and feed rate. 2. The cutting conditions above are for drilling with emulsion.. Use a collet without any defect or dust. The radial run-out of drill must be under 0.02mm. 4. These conditions above are for cutting depth under D. C 1. eim ersten Einsatz 90% der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit oder 8% des Vorschubes wählen. ei stabiler earbeitung die Schnittdaten entsprechend erhöhen. 2. Die obigen Schnittdatenempfehlungen basieren auf dem Einsatz von Emulsion.. Keine defekte Werkzeugaufnahme wählen. Die Rundlaufgenauigkeit muss unter 0,02mm liegen. 4. Die obigen Schnittdaten sind für ohrungstiefen unter xd ausgelegt. Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer C 10

384 Drilling ohren Recommended cutting data Schnittdatenempfehlung PA series coated three-lips drills (External coolant) PA Serie, beschichtete -Lippenbohrer (Extern Kühlung) D Workpiece material Werkstückstoff Cast iron Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Silicon aluminium Silizium Alulegierung Si 10% Si 10% Aluminum Alulegierung Heat resistant Warmfeste Legierung Vc 60~120m/min 0~100m/min 100~180m/min 80~140m/min 120~200m/min 20~40m/min Ø (mm) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.14 C ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.2 Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer ~ ~ When the tool is used for the first time, please make a test cutting with 90% of cutting speed or 8% feed rate mentioned above. If the cutting conditions remain stable, gradually increase the cutting speed and feed rate. 2. The cutting conditions above are for drilling with emulsion.. Use a collet without any defect or dust. The radial run-out of drill must be under 0.02mm. 4. These conditions above are for cutting depth under D. 0.6~ ~ ~ ~ eim ersten Einsatz 90% der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit oder 8% des Vorschubes wählen. ei stabiler earbeitung die Schnittdaten entsprechend erhöhen. 2. Die obigen Schnittdatenempfehlungen basieren auf dem Einsatz von Emulsion.. Keine defekte Werkzeugaufnahme wählen. Die Rundlaufgenauigkeit muss unter 0,02mm liegen. 4. Die obigen Schnittdaten sind für ohrungstiefen unter xd ausgelegt. C 106

385 Drilling ohren Recommended cutting data Schnittdatenempfehlung PC series straight flute drills (External coolant) PC gerade genutete ohrer Serie (Extern Kühlung) D D Workpiece material Werkstückstoff Cast iron Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Si 10% Silicon aluminium Silizium Alulegierung Si 10% Aluminum Alulegierung Vc 60~120m/min 0~100m/min 100~200m/min 80~160m/min 120~220m/min Ø (mm) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ When the tool is used for the first time, please make a test cutting with 90% of cutting speed or 8% feed rate mentioned above. If the cutting conditions remain stable, gradually increase the cutting speed and feed rate. 2. The cutting conditions above are for drilling with emulsion.. Use a collet without any defect or dust. The radial run-out of drill must be under 0.02mm. 4. These conditions above are for cutting depth under D. C 1. eim ersten Einsatz 90% der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit oder 8% des Vorschubes wählen. ei stabiler earbeitung die Schnittdaten entsprechend erhöhen. 2. Die obigen Schnittdatenempfehlungen basieren auf dem Einsatz von Emulsion.. Keine defekte Werkzeugaufnahme wählen. Die Rundlaufgenauigkeit muss unter 0,02mm liegen. 4. Die obigen Schnittdaten sind für ohrungstiefen unter xd ausgelegt. Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer C 107

386 Drilling ohren Recommended cutting data Schnittdatenempfehlung PC series straight flute drills (Internal coolant) PC ohrer Serie, gerade genutete (Intern Kühlung) 1D Workpiece material Werkstückstoff Cast iron Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Si 10% Silicon aluminium Silizium Alulegierung. Si 10% Aluminum Alulegierung Vc 60~120m/min 0~100m/min 100~200m/min 80~160m/min 120~220m/min Ø (mm) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.6 C 1. When the tool is used for the first time, please make a test cutting with 90% of cutting speed or 8% feed rate mentioned above. If the cutting conditions remain stable, gradually increase the cutting speed and feed rate. 2. The cutting conditions above are for drilling with emulsion.. Use a collet without any defect or dust. The radial run-out of drill must be under 0.02mm. 4. These conditions above are for cutting depth under 1D. 1. eim ersten Einsatz 90% der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit oder 8% des Vorschubes wählen. ei stabiler earbeitung die Schnittdaten entsprechend erhöhen. 2. Die obigen Schnittdatenempfehlungen basieren auf dem Einsatz von Emulsion.. Keine defekte Werkzeugaufnahme wählen. Die Rundlaufgenauigkeit muss unter 0,02mm liegen. 4. Die obigen Schnittdaten sind für ohrungstiefen unter 1xD ausgelegt. Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer C 108

387 Drilling ohren Recommended cutting data Schnittdatenempfehlung SC series centering drill SC Serie Zentrierbohrer (External coolant / Kühlung) Center locating ZENTRIEROHREN Workpiece material Werkstückstoff Cast iron Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Si 10% Silicon aluminium Silizium Alulegierung Si 10% Aluminum Alulegierung Vc 60~120m/min 0~100m/min 100~180m/min 80~140m/min 120~200m/min Ø (mm) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ The cutting conditions above are applicable for center drilling. 2. When the tool is used for the first time, please make a test cutting with 90% of cutting speed or 8% feed rate mentioned above. If the cutting conditions remain stable, gradually increase the cutting speed and feed rate.. The cutting conditions above are for drilling with emulsion. 4. Please reduce the feed speed when center drilling at inclined and curved face.. Use a collet without any defect or dust. The radial run-out of drill must be under 0.02mm. 1. Obige Schnittdatenempfehlungen gelten für das Zentrierbohren. 2. eim ersten Einsatz 90% der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit oder 8% des Vorschubes wählen. ei stabiler earbeitung die Schnittdaten entsprechend erhöhen.. Die obigen Schnittdatenempfehlungen basieren auf dem Einsatz von Emulsion. 4. eim ohren in sehr großen schrägen und ungeraden Flächen, Schnittdaten reduzieren.. Keine defekte Werkzeugaufnahme wählen. Die Rundlaufgenauigkeit muss unten 0,02mm liegen. Workpiece Nodular cast iron Silicon aluminium Cast iron Aluminum material GGG Silizium Alulegierung Gusseisen Alulegierung Werkstückstoff Kugelgraphitguss Si 10% Si 10% Vc 90~180m/min 70~10m/min 10~270m/min 120~210m/min 180~00m/min Ø (mm) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) n (min -1 ) Chamfering FASEN f (mm/r) n (min -1 ) f (mm/r) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.76 C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer 1. When the tool is used for the first time, please make a test cutting with 90% of cutting speed or 8% feed rate mentioned above. If the cutting conditions remain stable, gradually increase the cutting speed and feed rate. 2. The cutting conditions above are applicable for chamfer drilling.. The cutting conditions above are for drilling with emulsion. 4. Use a collet without any defect or dust. The radial run-out of drill must be under 0.02mm. 1. eim ersten Einsatz 90% der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit oder 8% des Vorschubes wählen. ei stabiler earbeitung die Schnittdaten entsprechend erhöhen. 2. Obige Schnittdatenempfehlungen gelten für das Fasen.. Die obigen Schnittdatenempfehlung basieren auf dem Einsatz von Emulsion. 4. Keine defekte Werkzeugaufnahme wählen. Die Rundlaufgenauigkeit muss unter 0,02mm liegen. C 109

388 Drilling ohren Technical Information Technische Information Application guide of drills Einsatzhinweise Drill clampling ohrer Aufnahme Max. drill length Max. ohrtiefe Radial Run-out Rundlauftoleranz Wrong drill clamping Ungünstige ohrerklemmung Adjusting screw Einstellschraube C Guarantee tight clamping by useing thrust bearing e collet chuck.. Präzisionsspannzangen verwenden. Ensure the size of H is over 1.d Abstand H =1.d The Radial Run-out should be under 0.02mm. Rundlaufabweichung < 0,02mm Don't clamp on the drill flutes. itte nicht auf dem Spankanal spannen External: coolant method Internal; coolant method Cautions to use coolant Extern Kühlmittelzufuhr Intern Kühlmittelzufuhr Handling mit Kühlmittel Coolant through spindle Coolant not through spindle When using Internal Coolant 1. The little chip particles and dust will generate jamming in the oil hole. A fine mesh filter should be used to prevent jamming in the oil hole, especially for the small diameter drills. Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer The coolant liquid should shoot to the end and the center of drill as shown in the figure. Zwei Kühlmittelleitungen sind ideal. (ohrerspitze und ohrer, wie in der Abb. oben) Coolant pressure is about 0.~1mpa (coolant pressure is 2~mpa when the diameter is less than Ø mm) Coolant volume is 1.~4L/min. Kühlmitteldruck ist ca. 0,-1 mpa (bei Durchmesser unter mm, Kühlmitteldruck auf 2- mpa erhöhen) Kühlmittelmenge: 1,-4L/min 2. Dirt and dust particles will adhere to the oil hole and lead to unsmooth coolant flow. Coolant change as early as possible is recommended. 1. Kleine Partikel können die Kühlmittelbohrungen verstopfen. Verwenden Sie daher bitte einen Kühlmittelfilter. 2. Stark verschmutztes Kühlmittel reduziert den Spanfluss. Wir empfehlen ein regelmäßiges Wechseln. itte prüfen Sie die einwandfreie Kühlmittelzufuhr. Interrupted cutting unterbrochene earb. Thin workpiece Dünne Werkstücke Stepped holes Stufenbohrung burrs and workpiece chippings on Exit Gratbildung oder Ausbrüche beim Austritt des ohrers Reduce the feed rate when drilling interrupted cut. ending occurs Add a supporter. Reduzieren Sie den Vorschub an der unterbrochenen Stelle. Pre-machining prior drilling Vorbearbeitung Machining a countersink with end mill prior to drilling. earbeiten Sie die Fläche vor. Wenn dünne Werkstücke sich verbiegen, verwenden Sie Hilfsmittel. 1.Divided to two drilling processes. 2.Drill the larger diameter hole firstly..multiple step and chamfer drill can be produced by us. 1. Geteilt in 2 Prozesse 2. ohren Sie das größere Loch zuerst.. Auf Anfrage bieten wir auch Stufenbohrer an, die Stufenbohrungen in einem Prozess herstellen können. 1.Reduce the feed rate at the end time of drilling through 2.Chamfer machined at the exit position..change the point angle. 1. Reduzieren Sie den Vorschub um ca. die Hälfte beim Austritt. 2.Schleifen Sie eine Fase an den ohrer.. Tauschen Sie den Spitzenwinkel. C 110

389 Technical Information Drilling ohren Technische Information Parts terminology of drill Terminologie von VHM ohrern Version Ausführung Drilling diameter 2. Chamfer. Point angle 4.Clearance angle. Chip pocket 6. Shank 7. Shank diameter 8. Shank length 9. Overall length 10. Flute length 11. Helical angle 1. ohrdurchmesser 2. Fase. Spitzenwinkel 4. Freiwinkel. Spanraum 6. Schaft 7. Schaftdurchmesser 8. Schaftlänge 9. Gesamtlänge 10. Schneidenlänge 11. Spiralwinkel d a b a. Margin width b. ody clearance c. Land width d. Primary cutting edge a. Fasenbreite b. Körper Freischliff c. Primärfasenbreite d. Hauptschneide c C Cutting edge shapes Schneidkanten- Ausführung Shape Schneidkantenausführung (Conical konisch ) (Dual flats flach ) (Candler Zentrierspitze ) Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Features Merkmale The flank face is conical and the clearance angel increases toward the center of drill. Wide applications, commonly used both for soft and hard materials. Die Flanke ist konisch und der Freiwinkel vergrößert sich zur ohrermitte. Gebräuchliche Form für weiche und harte Materialien. The flank face is dual flats, to facilitate cutting and initial entering. Often used for small diameter dirlls Flache Flanke für leichte Zerspanung. Diese Form ist geeignet für ohrer mit kleinen Durchmessern. This shape has two-stage point angle and perfect centering capability, less burs generate when drilling hole. It is the first choice for drilling thin plate. Diese Form hat 2 Winkelpunkte, für bessere Zentrierung und Reduzierung der Gratbildung. Geeignet für rahmen- und lechbearbeitung. C 111

390 Drilling ohren Technical Information Technische Information Chip pocket Spanraum Helical angle The function of chip pocket is to remove the chips out of the hole. The larger the cross-sectional area is, the chips is easier to remove out. Durch den Spanraum werden die Späne während der earbeitung aus der ohrung geleitet. The helical angle is the inclined angle of flute at the axial direction of a drill. It varies according to the different position of cutting edge. It decreases greatly as the periphery toward the center. Der Spiralwinkel beschreibt die Steigung der Spiralnute. Er wird entsprechend dem zu bearbeitenden Material ausgelegt. Spiralwinkel High hardness material Small Hochvergütetes Material klein Helical angle Large soft material Spiralwinkel groß weiches Material Flute length It is determined by depth of hole, guide bush length and regrinding allowance. The longer the flute is, the worse the drill rigidity is. Since it greatly influences on the tool life, to minimize it as much as possible when other requirements are met. The minimal flute length generally is hole depth plus the 1. times of hole diameter. C Schneidenlänge bzw. Spirallänge Point angle Spitzenwinkel Die Schneidenlänge muss die ohrungstiefe, die Führungsbuchsenlänge und die Gesamtnachschleiflänge berücksichtigen. Je länger der Spiralwinkel, desto geringer die ohrerstabilität. Da hierdurch die Standzeit stark beeinflusst wird, sollte sie so kurz wie möglich gewählt werden. Die empfohlene minimale Spirallänge: sollte ohrungstiefe +1, x Durchmesser. Generally the angle is 140, it is set differently as per various applications. der Spitzenwinkel beträgt normalerweise 140, er kann jedoch je nach Anwendung unterschiedlich sein. Soft material easy to cut klein Small Point angle Large for hard materials and high-efficiency machining Spitzenwinkel hohe Axialkraft, hohe Stabilität, gehärtetes Material und Hochleistungsbohren It is an important factor that influence the rigidity and chip control of a drill. It is set according to applications. Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Core Kerndurchmesser Low axial cutting force Large axial cutting force Low rigidity thin core thick High rigidity Materials easy to cut High hardness materials, cross hole drilling etc. Der Kerndurchmesser ist ein wichtiger Faktor und hat Einfluß auf die Stabilität und Spankontrolle: geringe Axialkraft hohe Axialkraft geringe Stabilität klein Seele groß hohe Stabilität leicht zu zerspanendes Material gehärtetes Material oder Querbohrungen. Margin Fasenbreite As a drill guide during drilling process. The margin width need to take the hole friction into consideration. small margin width large Die Fasenbreite beeinflußt die Führung und Friktion des ohrers während der earbeitung. klein groß Fasenbreite niedrige Friktion und ohrer Führung hohe Friktion und gute ohrerführung ack taper ohrerdurchmesserwinkel ody clearance Körperfreischliff To decrease the friction with inside wall of the drilled hole, there is a back taper slightly from tool nose to shank. The degree is usually represented by the quantity decreasing in the diameter per 100 mm flute length. Zur Reduzierung der Reibung während der earbeitung wird der ohrerdurchmesser von der Schneide bis zum Schaft leicht reduziert. It is the part formed on the clearance face after margin, mainly to reduce the friction between inside wall of hole and drill periphery eschreibt den ohrer hinter der Fasenbreite. Der Freischliff ist notwendig, um die Reibung des ohrers während der earbeitung zu reduzieren. C 112

391 Technical Information Drilling ohren Technische Information Problem Fehler Cause Ursache Solution Lösung Oversize holes ohrung zu groß Poor clamping Large run-out around spindle Ungenügende Werkstück bzw. Werkzeug - Klemmung. großer Rundlauffehler Querschneide ist aus der Mitte Select a holder and chuck with high precision Calibrating spindle Check and adjust after clamping drill Präzisions-Klemmung verwenden. Spindelspiel reduzieren. ohrer im geklemmten Zustand prüfen und justieren. Non-symmetric point angle Large run-out Chisel edge is off center Kein symetrischer Spitzenwinkel, großer Rundlauffehler Querschneide ist aus der Mitte Regrind drill Check the precision after regrinding ohrer nachschleifen, Nachschliff prüfen Irregular hole size Ungleichmäßige ohrungsmaße Non-symmetric point angle Large run-out Chisel edge is off center Excessive margin wear Kein symetrischer Spitzenwinkel, großer Rundlauffehler Querschneide ist aus der Mitte Hoher Verschleiß Select the holder and chuck with high precision Calibrating the spindle Check and adjust after clamping drill Präzisions-Klemmung verwenden. Spindelspiel reduzieren. ohrer im geklemmten Zustand prüfen und justieren. ohrung Hole A A Low position accuracy schlechte ohrer - Positionierung Poor clamping Large spindle run-out Workpiece is unfirmly hold Ungenügende Werkstück/Werkzeug-Klemmung. großer Rundlauffehler Querschneide ist aus der Mitte Hoher Verschleiß Feed rate is too high Vorschub zu hoch Coolant is not enough Kühlmittel nicht ausreichend Poor re-positioning precision of spindle.poor clamping Large run-out with spindle Unzureichende Klemmung sowie Spindel Positionierung. Großer Rundlaufabweichung der Spindel. The feed direction is not vertical to the workpiece surface Die Vorschubrichtung ist nicht vertikal zur Werkstückfläche Select the holder and chuck with high precision Calibrating spindle Check and adjust after clamping drill Präzisions-Klemmung verwenden. Spindelspiel reduzieren. ohrer im geklemmten Zustand prüfen und justieren. Reduce the feed speed Vorschub reduzieren Change the coolant supply method, or increase coolant volume. Kühlmittelmenge erhöhen Improve the re-positioning precision of machine Select the holder and chuck with high precision Calibrating the spindle Check and adjust after clamping drill Positionierung der Maschine verbessern Präzisions-Klemmung verwenden. Spindel kalibrieren, ohrer im geklemmten Zustand prüfen und justieren. Adjust the feed direction vertical to the workpiece. Vorschubrichtung vertikal zur Werkstückoberfläche einstellen. Top center not align with the spindle center (lathe ) Check and adjust alignment carefully before drilling Werkzeugmitte nicht auf Werkzeugmitte ausrichten Spindelmitte ausgerichtet (Drehmaschine) C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer ad linearity ad perpendicularity Schlechter ohrungsverlauf Excessive tool wear hoher Werkzeugverschleiß Poor center hole accuracy schlechte ohrungsgenauigkeit Non-symmetric point angle Large run-out Chisel edge is off center Kein symetrischer Spitzenwinkel, großer Rundlauffehler Querschneide ist aus der Mitte Regrind Nachschleifen Increase the position accuracy of hole ohrungspositionierung verbessern Regrind drill Check the precision after regrinding ohrer nachschleifen, Nachschliff prüfen Insufficient drill rigidity Unzureichende ohrerstabilität Increase drill rigidity ohrerstabilität verbessern Uneven workpiece surface Top center ders not align with the spindle center (lathe) Unebene Werkstückoberfläche Werkzeugmitte nicht auf Spindelmitte ausgerichtet (Drehmaschinen) The workpiece must be horizontal or pre-machined to horizontal before drilling Pre-drill a center hole Das Werkstück muss vor dem ohren horizontal ausgerichtet bzw. vorbearbeitet werden. C 11

392 Drilling ohren Technical Information Technische Information Problem Fehler Cause Ursache Solution Lösung Poor roundness Ungenaue ohrung (Rundheit) Non-symmetric point angle Large drill run-out Chisel edge is off center Kein symetrischer Spitzenwinkel, großer Rundlauffehler, Zentrumschneide ist aus der Mitte. Hoher Verschleiß. Regrind drill Check the precision after regrinding ohrer nachschleifen, Nachschliff prüfen Poor clamping Large spindle run-out Workpiece is unfirmly hold Select the holder and chuck with high precision Calibrating the spindle Check run-out and adjust after clamping drill Unzureichende Klemmung (Werkstück, Werkzeug). Große Rundlaufabweichung der Spindel Präzisions-Klemmung verwenden. Spindel kalibrieren, ohrer im geklemmten Zusand auf Rundlauf prüfen und justieren Clearance angle is too large Freiwinkel zu groß Regrind drill ohrer nachschleifen Insufficient drill rigidity Ungenügende ohrerstabilität Increase drill rigidity ohrerstabilität verbessern Incorrect regrinding Schlechter ohrer Nachschliff Regrind calibration Nachschliff verbessern C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Hole ohrung Poor workpiece surface quality Schlechte Werkstückoberflächenqualität Poor cylindricity Schlechte Zylindrizität Insufficient coolant or unsuitable coolant e Ungenügende Kühlmittelmenge bzw. -Methode Poor clamping Large spindle run-out Unzureichende Klemmung, großer Spiralrundlauffehler Feed rate is too high Vorschub zu hoch Excessive wear on cutting edge Excessive build-up on margin Großer Schneidenverschleiß, große Aufbauschneidenbildung Chip jamming Schlechte Spanabfuhr Non-symmetric point angle Large drill run-out Chisel edge is off center Excessive margin wear Kein symetrischer Spitzenwinkel, großer Rundlauffehler (ohren) Zentrumschneide ist aus der Mitte großer Schneidenverschleiß Change coolant supply method, increase coolant volume Select the cutting oil with good lubricating property Kühlmittelzuführungsmethode ändern Kühlmittelmenge erhöhen Select the holder and chuck with high precision Calibrating the spindle Präzisions-Klemmung verwenden. Spindel kalibrieren Decrease the feed rate Vorschub verringern Regrind drill Select a coated drill ohrer nachschleifen, beschichtete ohrer verwenden Select a suitable drill (considering flute geometry, helical angle etc) Change the cutting method (adjust feed rate, use step feed etc) Einen geeigneten ohrer wählen (mit entsprechender Spannute, Spiralwinkel etc.) Schnittgeschw. anpassen (Vorschub verringern usw.) Regrind drill Check the precision after regrinding ohrer nachschleifen, Nachschliff prüfen Feed speed is too low Vorschub zu gering Increase the feed speed Vorschub erhöhen C 114

393 Technical Information Drilling ohren Technische Information Problem Fehler Cause Ursache Solution Lösung Drill breakage ruch des ohrers In sufficient clamping of tool and/or workpiece Nicht ausreichende Spannung des Werkzeugs und / oder Werkstücks. Increase the rigidity of drill, machine, workpiece and clamp Stabilität des Werkzeuges sowie Spannung des Werkzeuges bzw. Werkstücks verbessern Clearance angle is too small Freiwinkel zu klein Feed rate is too high Vorschub zu hoch Excessive drill wear Hoher Verschleiß Use drill will bigger clearance angle or regrind. ohrer mit größerem Freiwinkel verwenden oder nachschleifen Decrease the feed rate Vorschub verringern Regrind drill ohrer nachschleifen Chip jamming Spänestau Select a suitable drill (considering flute geometry, helical angle etc) Change the cutting method (adjust feed rate, use step feed etc) Einen geeigneten ohrer wählen (mit entsprechender Spannute, Spiralwinkel etc.) Schnittgeschw. anpassen (Vorschub verringern, ohrer lüften usw.) Difficult entering the workpiece Schwieriges Anbohren Increase the rigidity of drill and machine Increase rigidity of workpiece and clamping. Select the drill with a sharp point for easy entry Predrill a centre hole. Adjust the level of workpiece or pre-machined to horizontal before drilling. Use guide bush or bush plate Stabilität des Werkzeugs sowie Spannung der Maschine und des Werkstücks verbessern. ohrer mit scharfer Zentrierschneide. Pilotbohrung setzen. Anbohrwinkel korrigieren oder gerade Fläche fräsen. Einsatz einer Führungsbuchse. C Drill ohrer Chipping on the cutting corner Ausbröcklung am ohrer Hard skin or porons spot Harte Oberfläche oder Lunker Feed rate is too high Vorschub zu hoch Insufficient coolant Zu wenig Kühlmittel Analyse the workpiece or select a suitable grade Change the cutting parameters( cutting speed, feed rate or machining method) Werkstoff prüfen und entsprechende auswählen. Schnittbedingungen ändern (Schnittgeschw., Vorschub oder earbeitungsmethode) Decrease the feed rate Vorschub verringern Change coolant supply method, increase coolant volume Kühlmittelzufuhr verbessern / erhöhen Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Chipping on cutting edge Ausbröcklung an der Schneide Poor clamping Large spindle run-out schlechte Spannung großer Spiralrundlauf Select the holder and chuck with high precision Calibrating the spindle Spannmittel mit höherer Präzision verwenden. Spindel neu ausrichten. Cutting speed and feed speed are too high Decrease the feed rate Schnittgeschwindigkeit und Vorschub zu hoch Reduce the cutting speed and feed speed. Schnittgeschwindigkeit und Vorschub reduzieren. Clearance angle is too large Freiwinkel zu groß Regrind calibration ohrer mit kleinerem Freiwinkel verwenden oder nachschleifen C 11

394 Drilling ohren Technical Information Technische Information Problem Fehler Cause Ursache Solution Lösung Abnormal wear on cutting corner Übermäßiger Verschleiß Delay to regrind Überfälliger Nachschliff Drill point does not align with the spindle center (lathe) ohrerspitze steht nicht mittig Regrind in time Frühzeitiger Nachschliff Check and adjust alignment carefully before drilling ohrerposition auf Spindelmitte justieren. Cutting speed is too high Schnittgeschwindigkeit zu hoch Reduce cutting speed Schnittgeschwindigkeit reduzieren Cutting edge shape is inappropriate Schneidwinkel nicht geeignet Select correct cutting edge shape Richtigen Schneidwinkel wählen. Unsuitable drill material Schneidstoff ungeeignet Select the suitable drill material Geeigneten Schneidstoff wählen Incorrect coolant e Unzureichende Kühlung Change coolant Ausreichende Kühlung verwenden Feed speed is too high Vorschub zu hoch Reduce feed speed Vorschub reduzieren C Drill ohrer Wear and chipping on chisel edge Verschleiß und Ausbrüche an Querschneide reakage on margin ruch der Führungsfase Cutting edge shape is inappropriate Schneidwinkel nicht geeignet Unsuitable drill material Freiwinkel zu gering Clearance angle is too small Freiwinkel zu gering The size of guide bush or drill bush is too large Führungsbuchse zu groß Excessive wear on cutting edge generates high heat Hoher Verschleiß und Hitze Select correct cutting edge shape Richtigen Schneidwinkel wählen. Select the suitable drill material Geeigneten Schneidstoff wählen. Regrind drill ohrer nachschleifen Select another bush with correct size Führungsbuchse austauschen Regrind drill ohrer nachschleifen Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Margin build-up Aufbauschneide an der Führungsfase High vibration Hohe Vibrationen Insufficient coolant Unzureichende Kühlung Incorrect coolant e falscher Kühlmittelschmierstoff Workpiece material is too soft Ungünstig zu zerspanendes Material Clearance angle is too large Freiwinkel zu groß Drill rigidity is not enough ohrerstabilität zu gering Change coolant supply method, increase coolant volume Kühlmittelzufuhr-Methode ändern Change coolant Kühlschmierstoff ändern Change drill or machining method ohrer mit kleineren Freiwinkel wählen Regrind drill ohrer nachschleifen Increase drill rigidity Stabilität verbessern Chips roll around the drill Spänewickel Long chips Chip removal is not fluent Lange Späne, Abfuhr unzureichend Change the drill and adjust machining method and cutting parameters Schnittdaten optimieren, evt. ohrer wechseln oder Maschine neu justieren One-side wear Einseitiger Verschleiß Drill point does not align with the spindle center ( lathe ) ohrerspitze steht nicht mittig Poor clamping Schlechte Spannung Check and adjust the alignment carefully before drilling ohrerposition auf Spindelmitte justieren. Fix drill carefully, control the radial run-out ohrerklemmung verbessern, Rundlauf kontrollieren. C 116

395 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Twist drill Spiralbohrer ( Non-standard Taylor made Sonderwerkzeuge ) Name: Company / Firma : Fax: Tel: Heltorfer Staße Düsseldorf Germany Fax: +49-(0) info@zccct-europe.com Machining information earbeitungsinformation Size of machined hole ohrungsdurchmesser Tolerance of machined hole Toleranz der ohrung Depth of machined hole ohrtiefe mm mm Selection of twist drill series Spiralbohrerserie SU SH ST SC Workpiece material Werkstückstoff Carbon Kohlenstoff- Alloy Legierter Hardened gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular GGG Grauguss Copper Kupferleg. Aluminum Aluminum Alu. Aluleg. Si % = Titanium Titanleg. Heat resist. Warmfeste Leg. C Tool information Werkzeug Information d1= Tol: = l2= l= l1= d2= DIN6 Shank Schaft Form HA Form H Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Form HE Cooling / Kühlung Coating / eschichtung Extern Extern Yes / Ja Intern Intern No / Nein Remarks: emerkungen: Order quantity: piece Expected delivery date: Auftragsmenge: Stück Erwartetes Lieferdatum: Date Datum: Confirmation Unterschrift : C 117

396 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Step twist drill Stufenspiralbohrer ( Non-standard Taylor made Sonderwerkzeuge ) Name: Company / Firma : Fax: Tel: Heltorfer Staße Düsseldorf Germany Fax: +49-(0) info@zccct-europe.com Machining information earbeitungsinformation Size of small machined hole Ø Kleine ohrung Tolerance of small machined hole Toleranz der kleinen ohrung Size of big machined hole Ø Große ohrung Tolerance of big machined hole Toleranz der großen ohrung Depth of machined hole Tiefe der großen ohrung mm mm mm C Workpiece material Werkstückstoff Carbon Kohlenstoff- Alloy Legierter Hardened gehärteter Stainless Cast iron, Copper Nodular GGG ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Rostfreier Grauguss Kupferleg. Aluminum Alu. Aluminum Aluleg. Si % = Titanium Titanleg. Heat resist. Warmfeste Leg. Tool information Werkzeug Information Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer d1= Tol: l2= 1= l4= 2= d= Tol: l= d2= DIN6 Shank Schaft Form HA Form H l1= Form HE Cooling / Kühlung Coating / eschichtung Extern Extern Yes / Ja Intern Intern No / Nein Remarks: emerkungen: Order quantity: piece Expected delivery date: Auftragsmenge: Stück Erwartetes Lieferdatum: Date Datum: Confirmation Unterschrift : C 118

397 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Three lips drill Drei - Schneiden - ohrer ( Non-standard Taylor made Sonderwerkzeuge ) Name: Company / Firma : Fax: Tel: Heltorfer Staße Düsseldorf Germany Fax: +49-(0) info@zccct-europe.com Workpiece material Werkstückstoff Carbon Kohlenstoff- Alloy Legierter Hardened gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC ~68HRC Stainless Rostfreier Cast iron, Nodular GGG Grauguss Copper Kupferleg. Aluminum Aluminum Alu. Aluleg. Si % = Titanium Titanleg. Heat resist. Warmfeste Leg. Cooling / Kühlung Extern Externe C Intern Interne Three lips drill Drei-Schneiden-ohrer d1= l2= d2= Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer l1= Remarks: emerkungen: Order quantity: piece Expected delivery date: Auftragsmenge: Stück Erwartetes Lieferdatum: Date Datum: Confirmation Unterschrift : C 119

398 Drilling ohren Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Straight-flate drill Gerade genutete ohrer ( Non-standard Taylor made Sonderwerkzeuge ) Name: Company / Firma : Fax: Tel: Heltorfer Staße Düsseldorf Germany Fax: +49-(0) info@zccct-europe.com Machining information and Workpiece Material earbeitungsinfo und Werkstück Material C Size of machined hole ohrungsdurchmesser Tolerance of machined hole Toleranz der ohrung Depth of machined hole ohrtiefe mm mm Grey cast iron Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Aluminium Alulegierung Si Al Si<10% Si-Alulegierung Si Al Si 10% Si-Alulegierung Machined material trademark Spezieller Werkstoff Tensile Strength Zugfestigkeit Hardness Härte N/mm 2 The straight-flute drill is widely used for cutting short ship materials from cast iron and common Al to high Si Al Gerade genutete ohrer werden weitestgehend für die earbeitung von Gusseisen und Aluleg. bis Si-Aluleg. eingesetzt. Tool information Werkzeug Information Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer d1= Tol: = l2= l1= l= d2= DIN6 Shank Schaft Form HA Form H Cooling / Kühlung Coating / eschichtung Form HE Extern Extern Yes / Ja Intern Intern No / Nein Remarks: emerkungen: Order quantity: piece Expected delivery date: Auftragsmenge: Stück Erwartetes Lieferdatum: Date Datum: Confirmation Unterschrift : C 120

399 Drilling Solid Carbide drills ohren Vollhartmetallbohrer Step straight-flate drill Gerade genutete Stufen ohrer ( Non-standard Taylor made Sonderwerkzeuge ) Name: Company / Firma : Fax: Tel: Heltorfer Staße Düsseldorf Germany Fax: +49-(0) info@zccct-europe.com Machining information and Workpiece Material earbeitungsinfo und Werkstück Material Machined hole ohrung d1= Tol: Size of small machined hole kleiner Lochdurchmesser Tolerance of small machined hole Toleranz der kleinen ohrung Size of big machined hole Ø Großer Lochdurchmesser Tolerance of big machined hole Toleranz der großen ohrung Depth of machined hole ohrtiefe Tool information Werkzeug Information l2= 1= 2= mm mm mm d= Tol: l4= l= l1= Grey cast iron Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Aluminium Alulegierung Si Al Si<10% Si-Alulegierung Si Al Si 10% Si-Alulegierung d2= Machined material trademark Spezieller Werkstoff Tensile Strength Zugfestigkeit Hardness Härte DIN6 N/mm 2 The straight-flute drill is widely used for cutting short ship materials from cast iron and common Al to high Si Al Gerade genutete ohrer werden weitestgehend für die earbeitung von Gusseisen und Aluleg. bis Si-Aluleg. eingesetzt. Shank Schaft Form HA Form H Form HE C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Cooling / Kühlung Coating / eschichtung Extern Extern Yes / Ja Intern Intern No / Nein Remarks: emerkungen: Order quantity: piece Expected delivery date: Auftragsmenge: Stück Erwartetes Lieferdatum: Date Datum: Confirmation Unterschrift : C 121

400 Reaming Reiben Reamers Reibahlen Solid carbide reamers overview C142 VHM Reibahlen Übersicht Graphics identification C142 Graphische Werkzeugbeschreibung Code Key C14 ISO Kennzeichnung Solid carbide reamer program C144-C147 VHM Reibahlen Programm Recommended cutting datas C148 Empfohlene Schnittdaten Technical information C149-C11 Technische Informationen Order form for non-standard products C12 estellformular für Sonderwerkzeuge C 141

401 Reaming Reiben Solid Carbide Reamers Vollhartmetall-Reibahlen Solid carbide reamers overview VHM Reibahlen Übersicht Name e Shape Name Ausführung Diameter range Durchmesser bereich Ø Carbon Alloy Workpiece material Werkstück Material P M K N S H Kohlenstoff - Leg. Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen Aluminum Aluleg. Copper Kupferleg, Heat resist. Warmfeste Leg. High hard. Gehärteter Specification Spezifikation Page Seite Cutting datas Schnittdaten Right helical flute Rechts gedrallt 101H7 Ø4-Ø20 C144 Straight flute Gerade genutet Straight flute with inner hole Gerad genutet mit einem inneren Loch 102H7 Ø4-Ø20 C14 112H7 Ø4-Ø20 C146 C148 Left helical flute 10H7 Ø4-Ø20 C147 Links gedrallt C Solid carbide reamers icons information = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen VHM Reibahlen Grafische eschreib Solid Carbide Reamers Vollhartmetall Reibahlen Precision class of reamed hole ohrungstoleranzklasse H7 The precision class of reamed hole reaches H7 specified in G/T Toleranzklasse H7 angegeben in G/T Shank Schaft Straight shank Zylinderschaft C 142

402 Solid Carbide Reamers Reaming Reiben Vollhartmetall-Reibahlen Solid carbide reamer Code Key VHM Reibahlen ISO Kennzeichnung Tool e Werkzeugtyp Code Description eschreibung Reamer Reibahle Chip flute Spannut Code Description eschreibung Right chip flute 1 Spannut Rechtsdrall Straight flute 2 Spannut gerade genutet Left chip flute Spannut Linksdrall Precision class of reamed hole Toleranzklasse Code Description eschreibung H7 The precision class of reamed hole reaches H7 specified in G/T Die Toleranzklasse der geriebenen ohrung entspricht H H7-080 Shank type Schaftausführung Code Description eschreibung 1 Parallel shank Zylinderschaft 2 Square Straight shank DIN10 Zylinderschaft DIN10 Mode of cooling Kühlung Code Description eschreibung External 0 Außenkühlung Internal 1 Innenkühlung Diameter Durchmesser Code Description eschreibung 080 Diameter is 8.mm Durchmesser ist 8.mm C Straight shank DIN 6HA Zylinderschaft DIN6HA 9 Taper shank MK-Schaft Solid Carbide Reamers Vollhartmetall Reibahlen C 14

403 Reaming Reiben Solid Carbide Reamers Vollhartmetall-Reibahlen 101H7 with Straight shank and rigth helical flute mit Zylinderschaft und rechtsgedrallter Spannute C Solid Carbide Reamers Vollhartmetall Reibahlen ab Lager On demand / auf Anfrage Ex Stock / e asic dimension(mm) asis Abmessungen Number of teeth Zähnezahl d1 d2(h6) l1 l YK10F 101H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H Material Overview Material Übersicht Mild austahl H 180 Carbon Alloy Steel Kohlenstoff-, Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Aluminum Copper Heat resist. Aluleg. Kupferleg Warmfeste Leg. YK10F C 144

404 Solid Carbide Reamers Reaming Reiben Vollhartmetall-Reibahlen 102H7 with Straight shank and flute mit Zylinderschaft und gerader Spannute e asic dimension(mm) asis Abmessungen Number of teeth Zähnezahl d1 d2(h6) l1 l YK10F 102H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H Material Overview Material Übersicht Mild austahl H 180 Carbon Alloy Steel Kohlenstoff-, Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Aluminum Aluleg. YK10F Copper Heat resist. Kupferleg. Warmfeste Leg. ab Lager On demand / auf Anfrage Ex Stock / C Solid Carbide Reamers Vollhartmetall Reibahlen Code key C14 ISO Kennzeichen Cutting data C148 Schnittdaten Technical Information C Technische Information. Non-standart tailor made C12 estellformular für Sonderwerkzeuge C 14

405 Reaming Reiben Solid Carbide Reamers Vollhartmetall-Reibahlen 112H7 with Straight shank and flute mit Zylinderschaft und gerader Spannute d2 d1 d l2 l1 l DIN 212 C e asic dimension(mm) asis Abmessungen Number of teeth d1 d2(h6) d l1 l l2 Zähnezahl KRG102 DIN H H H H H H H H H H H H H H H Solid Carbide Reamers Vollhartmetall Reibahlen ab Lager On demand / auf Anfrage Ex Stock / Material Overview Material Übersicht Mild austahl H 180 Carbon Alloy Steel Kohlenstoff-, Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss KRG102 Aluminum Aluleg. Copper Heat resist. Kupferleg. Warmfeste Leg. C 146

406 Solid Carbide Reamers Reaming Reiben Vollhartmetall-Reibahlen 10H7 with Straight shank and left helical flute mit Zylinderschaft und linksgedrallter Spannute e asic dimension(mm) asis Abmessungen Number of teeth d1 d2(h6) l1 l Zähnezahl YK10F 10H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H Material Overview Material Übersicht Mild austahl H 180 Carbon Alloy Steel Kohlenstoff-, Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Aluminum Aluleg. YK10F Copper Heat resist. Kupferleg. Warmfeste Leg. ab Lager On demand / auf Anfrage Ex Stock / C Solid Carbide Reamers Vollhartmetall Reibahlen Code key C14 ISO Kennzeichen Cutting data C148 Schnittdaten Technical Information C Technische Information. Non-standart tailor made C12 estellformular für Sonderwerkzeuge C 147

407 Reaming Reiben Solid Carbide Reamers Vollhartmetall-Reibahlen 101H7 / 102H7 / 10H7 Workpiece material Werkstückstoff Cast iron Nodular cast iron GGG Gusseisen, Kugelgraphitguss Copper Aluminium Kupferlegierungen Alulegierungen Vc 8~16m/min 10~2m/min 1~0 m/min C Ø (mm) n (min -1 ) f (mm/r) Tolerance n f Tolerance n f Tolerance Toleranz Toleranz Toleranz (min -1 ) (mm) (mm/r) (min -1 ) (mm) (mm/r) (mm) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.2 1.Please select the holder with high rigidity and precision. 2.Make sure supply sufficient coolant..please adjust cutting parameters according to workpiece and machine rigidity. Solid Carbide Reamers Vollhartmetall Reibahlen 1. itte wählen Sie einen Halter mit hoher Stabilität und Genauigkeit. 2. Stellen Sie sicher, dass ausreichend Kühlmittel bereit gestellt wird.. itte stimmen Sie die Schnittdaten mit dem Werkstück und der Stabilität der Maschine ab. C 148

408 Solid Carbide Reamers Reaming Reiben Vollhartmetall-Reibahlen Terminology of reamer Terminology von Reibahlen Version Ausführung Cutting diameter 2. Cutting chamfer length. Approach angle 4. Cutting edge length. Shank diameter 6. Overall length 1. Schneidendurchmesser 2. Schneidenfasenlänge. Einstellwinkel 4. Schneidenlänge. Schaftdurchmesser 6. Gesamtlänge 4 6 b a a. Margin width b. Core diameter a. Schneidenstärke b. Kerndurchmesser Reaming is the semi-finishing and Als Reiben bezeichnet man die Vor- oder finishing of an existing hole to achieve Fertigbearbeitung einer vorhandenen precise size, high surface quality, perfect ohrung innerhalb einer engen Toleranz, roundness and cylindricity etc. mit hoher Oberflächenqualität, perfekter In order to achieve precise hole in Rundheit, Zylindrizität etc. reaming process, it must to determine the reamer diameter correctly. Therefore, it is need to consider allowance determined by workpiece material and machining Enlarge allowance Ø Toleranz / Aufmaß Roundness Rundheit Um eine exakte ohrung durch Reiben zu erzielen, kommt es auf die Auswahl der Reibahle und des Reibahlendurchmessers an. C conditions. In addition, it is also need Zusätzlich sind die ohrungstoleranzen, to select the cutting conditions correctly die Werkstückstoffe und die except using high precision reamer to Maschinenbedingungen zu achieve good surface quality. The reaming precision is mainly decided by diameter and radial run-out. With respect to cutting condition, it is better to select low speed cutting considering to improve machining precision, but it also must take upper limit of machining efficiency into consideration. Cylindricity Zylindrizitat Straightness Geradheit Verticality vertikale Abweichung Off-centre Zentrumabweichung berücksichtigen. Die ohrungsqualität wird darüber hinaus stark von dem Rundlauf des Werkzeugs beeinflusst. Die Schnittdaten sollten zur Erzielung einer präzisen ohrung eher etwas niedriger gewählt werden, ohne allerdings die Wirtschaftlichkeit unberücksichtigt zu lassen. Solid Carbide Reamers Vollhartmetall Reibahlen C 149

409 Reaming Reiben Solid Carbide Reamers Vollhartmetall-Reibahlen Common problems Solutions Lösungen Fehler Oversize holes ohrung zu groß 1. Reduce diameter of reamer. 2. The center of reamer is not in alignment with hole center, adjust the concentricity of hole and reamer.. Large radial run-out of reamer, good radial run-out is a Key Keil to successful reaming 4. Scratches on reamer shank.. Select a suitable coolant. 6. Adjust cutting parameters. 1. Reibahlendurchmesser reduzieren. 2. Zentrizität von Reibahle und ohrung prüfen.. Rundlaufgenauigkeit der Reibahle prüfen. 4. Reibahlenschaft auf Kratzer oder Verletzungen prüfen.. Richtige Kühlmittel verwenden. 6. Schnittdaten anpassen. 1. Reibahlendurchmesser erhöhen. C Solid Carbide Reamers Vollhartmetall Reibahlen Smaller holes ohrung zu klein Poor hole roundness & straightness Poor hole surface quality schlechte Oberflächenqualität Hole precision is worse ohrung unrund & verlaufen Geringe ohrungsqualität 1. Increase diameter of reamer. 2. Reduce rotating speed.. Reduce the margin width. 4. Excessive tool wear, please conduct cutting after regrinding.. Thermal expansion coefficient of workpiece is too large, please keep it cooled enough. 1. Ensure better roundness of reamer chamfer. 2. Low rigidity make the overhang as short as possible if no inference.. Check radial run-out after clamping reamer. 4. Adjust the concentricity of hole and reamer.. Ensure reaming allowance equality. 1. The hole surface roughness of entering part is bad. 2. Reduce rotating speed.. Ensure correct reaming allowance, too large or too small both will result bad surface roughness. 4. Select the reamer with large chip pocket, avoid chip jamming.. Increase clearance angle of reamer entering part. 6. Check whether there are built-up on chamfer and margin land. 7. Increase the rigidity of machine, holder and reamer. 8. Ensure whether the e of reamer head is suitable for the workpiece. 9. Increase the margin width and land width appropriately. 1. In return pass, the reamer should be pulled out of hole when rotating as the same direction before. Opposite rotation must be prohibited. 2. Reduce rotating speed.. Select the reamer with more lips. 4. Increase the margin width appropriately, enhance its guiding performance and extrusion effect.. Improve reamer lubricating property by surface treatment. 6. Select a suitable coolant. 2. Schnittgeschwindigkeit reduzieren.. Aufmaß reduzieren. 4. zu großer Werkzeugverschleiß. (Reibahle nachschleifen oder neu). Der thermische Ausdehnungskoeffizient des Werkstückstoffs ist zu groß. Für ausreichende Kühlung sorgen. 1. Rundlaufgenauigkeit der Reibahlenfase sicherstellen. 2. Geringe Stabilität, Überhang reduzieren.. Rundlaufgenauigkeit der Reibahle im geklemmten Zustand prüfen. 4. Konzentrizität zwischen Reibahle und ohrung justieren.. ohrergeometrie prüfen und sicherstellen. 1. Die Oberflächenqualität im Anschnittbereich prüfen und gegenfalls verbessern. 2. Schnittgeschwindigkeit reduzieren.. Richtiges Reibaufmaß versichern. Zu gering oder zu groß bringt schlechte Oberflächen. 4. Reibahlen mit ausreichend großem Spanraum verwenden.. Freiwinkel im Anschnitt der Reibahle vergrößern. 6. Anschnittfase der Reibahle auf Verschleiß oder Aufbauschneide prüfen. 7. Stabilität der Maschine, Aufnahme und Reibahle gewährleisten. 8. Richtige Auswahl der Reibahle für den entsprechenden Einsatz prüfen. 9. ohrungsaufmaß prüfen. 1. Reibahle in Schnittrichtung zurück ziehen. 2. Schnittgeschwindigkeit reduzieren. Reibahlen mit mehr Schneiden einsetzen. 4. Schneidenausführung, Rundlauffase und ohrerführung verbessern. Auf Zentrizität und Rundlauf prüfen.. Kühlmittelzuführung verbessern. 6. Auswahl des optimalen Kühlmittelschmierstoffs. C 10

410 Solid Carbide Reamers Reaming Reiben Vollhartmetall-Reibahlen Common problems Fehler Solutions Lösungen Reamer breakage, thermal damage Reibahlenbruch und termische Verformung 1. The guiding hole is defective before reaming, such as linearity in not good. 2. Adjust machining allowance to avoid tool breakage caused by too large allowance.. If the chip removal is not fluent, select a reamer with larger chip pocket. 4. Ensure supply insufficient coolant.. Adjust rotating speed and feed speed appropriately. 6. Increase the rigidity of machine, holder and reamer. 7. Improve the sharpness of reamer, make cutting light and fast. 8. Excessive wear on cutting edge, reach or surpass tool life, recommend to change tool or regrind. 1. Die Führungsbohrung ist qualitativ unzureichend. ohrer und ohrungsachse prüfen. 2. earbeitungsaufmaß nicht zu groß wählen.. Reibahlen mit ausreichend großen Spanraum wählen. 4. Ausreichende Kühlmittelmenge sicherstellen.. Richtige Schnittgeschwindigkeit und Vorschübe einstellen. 6. Stabilität der Maschine, Aufnahme und Werkzeug verbessern. 7. Schneidenschärfe der Reibahle verbessern. 8. ei zu hohem Schneidenverschleiß, das Werkzeug wechseln oder Nachschleifen. Damage on reamer shank Reibahlenschaft eschädigung 1. Check whether the shank hardness is enough, too low hardness will cause deformation, too high hardness may cause breakage. 2. Check the conjunction of holder and bush, don t use the defective holder. 1. Die vorgegebene Härte des Schaftes prüfen. 2. Spannhülse und Halter auf eschädigung prüfen. short tool life Scratches on hole surface Trumpet-shaped entry hole Kurze Standzeit Zerkratzte ohrungsoberfläche ohrungseintrittsbereich zu groß 1. Enhance reamer s cutting edge hardness. 2. Check the coolant.. Change the straight flute to helical flute. 4. Check all factors affecting machining precision. 1. Check no built-up on reamer surface. 2. Improve workpiece holding. 1. Improve workpiece holding. 2. Check radial run-out after clamping reamer.. The center of reamer is not in alignment with hole center, adjust the concentricity of hole and reamer. 1. Reibahlen mit verschleißfesteren Schneiden wählen. 2. Kühlmittelzufuhr prüfen.. Wechsel von gerade- zu spiralgenuteten Reibahlen. 4. Prüfen Sie die Faktoren, die die earbeitungspräzision beeinflussen. 1. Schneide auf Aufbauschneidenbildung untersuchen und gegebenenfalls Schnittdaten korrigieren. 2. Werkstückspannung verbessern. 1. Werkstückspannung verbessern. 2. Rundlauf der Reibahle im geklemmten Zustand prüfen.. Das Zentrum des Werkzeuges stimmt nicht mit dem Zentrum der ohrung überein. Zentrizität justieren. C Solid Carbide Reamers Vollhartmetall Reibahlen C 11

411 Reaming Reiben Solid Carbide Reamers Vollhartmetall-Reibahlen Non-standard Taylor made Sonderwerkzeuge Name: Company / Firma : Fax: Tel: Heltorfer Staße Düsseldorf Germany Fax: +49-(0) info@zccct-europe.com Machining information and Workpiece Material earbeitungsinfo und Werkstückstoff Machined hole ohrung Through-hole Durchgangsbohrung Size of machined hole Lochdurchmesser Tolerance of machined hole Toleranz der ohrung Depth of machined hole ohrtiefe lind-hole Sackbohrung mm mm Grey cast iron Grauguss Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Aluminium Alulegierung Si Al Si<10% Si-Alulegierung. Si Al Si 10% Si-Alulegierung. Machined material trademark Spezieller Werkstückstoff Tensile Strength Zugfestigkeit Hardness Härte N/mm 2 Tool information Werkzeug - Information C d1= d2= Tol: l2= l= l1= approach angle Cutter rotating direction Drehrichtung Winkelangabe an der Hauptschneide Right rotating 4 rechts gedreht 4 1 A= Straight flute A= = gerade genutet DIN6 Shank Schaft Form HA Form H Form HE Solid Carbide Reamers Vollhartmetall Reibahlen 0 A= <0' Left rotating links gedreht Cooling / Kühlung Extern Extern Intern Intern Coating eschichtung Yes / Ja No / Nein Remarks: emerkungen: Order quantity: piece Expected delivery date: Auftragsmenge: Stück Erwartetes Lieferdatum: Date Datum: Confirmation Unterschrift : C 12

412 C 1

413 Threading Gewinde Threading tools Gewindewerkzeuge Threading tools overview Graphics identification Threading tools Code Key C1 C1 C16 Gewindewerkzeuge Übersicht Graphische Werkzeugbeschreibung ISO Kennzeichnung Detail information Solid carbide threading tools Solid carbide threading end mills Recommended cutting data Technical information Order form for non-standard products C14-C174 C17-C168 C170-C171 C172 C17 C174 Detaillierte Informationen VHM Gewindeformer und Gewindebohrer VHM Gewindefräser Empfohlene Schnittdaten Technische Information estellformular für Sonderwerkzeuge C 14

414 Threading Solid Carbide Taps and cutter Gewindebearbeitung Vollhartmetall-Gewindebohrer, -fräser Threading tool overview VHM-Gewindebohrer, -fräser Übersicht Name e Shape Ausführung Diameter range Durchmesser bereich Ø Carbon Kohlenstoff - Workpiece material Werkstückstoff P M K N S H Alloy Leg. Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen Aluminum Alulegierung Copper Kupferlegierung Heat resist. Warmfeste Leg. High hard. gehärteter Specification Spezifikation Page Seite Cutting datas Schnittdaten 4122A M1-M2. C17 Thread forming tap Gewindeformer 4222A M-M16 C M M1-M2. C M M-M16 C160 Helical-flute tap Spiral genutet 4201C M-M A C16 C161 C172 Straight-flute tap Gerade genutet 4202C M-M A C167 C16 Threading end mills 4111 M-M20 C170 Gewindefräser = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen C Graphics identification Graphische Werkzeugbeschreibung Shank Schaft Straight shank Zylinderschaft Square Straight shank as per din10 DIN 10 Schaft Thread profile angle of tap Winkel des Gewindeprofils Precision class of screw thread Präzisionsklasse des Gewindes ISO 2 (6H) Indicate 60 Indicate 60 screw thread Schraubengewinde Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer (6HX) screw thread Schraubengewinde C 1

415 Threading Gewindebearbeitung Solid Carbide Taps and cutter Vollhartmetall-Gewindebohrer, -fräser Threading taps and cutter Code Key ISO Kennzeichnung Gewindefräser, -bohrer Tool e Werkzeugtyp Code Description eschreibung Threading cutter 4 Gewinde-earbeitungs- Werkzeug Chip flute Spannut Code Description eschreibung 1 Right chip flute Spannut Rechtsdrall 2 Straight flute Spannut gerade Left chip flute Spannut Linksdrall material Material Code Description eschreibung A Aluminum Aluminumlegierung C Cast iron Grauguss M Stainless Rostfreier P Carbon Kohlenstoff - H High hard. gehärteter A C S -Mx0. -6H C Shank Schaftausführung Code Description eschreibung 1 Straight shank / Zylinderschaft 2 Square Straight shank as per DIN10 Zylinderschaft DIN10 Straight shank as per DIN 6HA Zylinderschaft DIN 6HA 9 Tapered shank Konischer Schaft Cooling Kühlung Code Description eschreibung Default Standard Extern Extern C Intern Intern Specification Spezifikation Code Description eschreibung M 0. Nominal diameter of standard threading cutters is M Der angegebene Durchmesser ist M Pitch Steigung of function Art der earbeitung Code Description eschreibung Hole shape ohrungsausführung Code Description eschreibung Precision class Präzisionsklasse Code Description eschreibung Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer Tap Gewindebohrer Thread milling cutter Gewindefräser Thread forming tap Gewindeformer Default Standard S Through-hole Druchgangsbohrung lind-hole Sackbohrung 6H 6HX ISO metric thread ISO metrische Gewinde General pitch thread ''General pitch'' Gewinde C 16

416 Threading Solid Carbide Taps and cutter Gewindebearbeitung Vollhartmetall-Gewindebohrer, -fräser 4122A 4222A Thread forming tap for aluminum machining Gewindeformer zur earbeitung von Aluminiumlegierungen A 4122A a 4222A a C ISO 2 (6H) e Cooling Kühlung anzahl Taper length Anschnittlänge asic dimension(mm) asis Abmessungen d1 P d2 d l1 l2 l a a Threadprofile Gewindeprofil Geometry Ausführung Number YK40F 4122A-M1*0.2-6H Extern P M A AS-M1*0.2-6H Extern 1.P M A A-M1.2*0.2-6H Extern P M A AS-M1.2*0.2-6H Extern 1.P M A A-M1.6*0.-6H Extern P M A AS-M1.6*0.-6H Extern 1.P M A A-M2*0.4-6H Extern P M A AS-M2*0.4-6H Extern 1.P M A 1.8 of teeth Zähne- Coredrill Kernbohr d 4122A-M2.*0.4-6H Extern P M A AS-M2.*0.4-6H Extern 1.P M A A-M*0.-6H Extern P M AS-M*0.-6H Extern 1.P C 4222A-M4*0.-6H Extern P 4222AS-M4*0.-6H Extern 1.P 4222A-M4*0.7-6H Extern P 4222AS-M4*0.7-6H Extern 1.P M M A-M*0.-6H Extern P 4222AS-M*0.-6H Extern 1.P 4222A-M*0.8-6H Extern P 4222AS-M*0.8-6H Extern 1.P 4222A-M6*0.7-6H Extern P 4222AS-M6*0.7-6H Extern 1.P 4222A-M6*1-6H Extern P 4222AS-M6*1-6H Extern 1.P M M M M Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer 4222A-M7*1-6H Extern P 4222AS-M7*1-6H Extern 1.P M C 17

417 Threading Gewindebearbeitung Solid Carbide Taps and cutter Vollhartmetall-Gewindebohrer, -fräser e Cooling Kühlung Number of teeth Zähneanzahl Taper length Anschnittlänge asic dimension(mm) asis Abmessungen d1 P d2 d l1 l2 l a a Threadprofile Gewindeprofil Geometry Ausführung YK40F Coredrill Kernbohr d 4222A-M8*1-6H Extern P 4222AS-M8*1-6H Extern 1.P 4222A-M8*1.2-6H Extern P 4222AS-M8*1.2-6H Extern 1.P 4222A-M10*1-6H Extern P 4222AS-M10*1-6H Extern 1.P 4222A-M10*1.2-6H Extern P 4222AS-M10*1.2-6H Extern 1.P M M M M A-M10*1.-6H Extern P 4222AS-M10*1.-6H Extern 1.P 4222AC-M10*1.-6H Intern P M ACS-M10*1.-6H Intern 1.P 4222A-M12*1.2-6H Extern P 4222AS-M12*1.2-6H Extern 1.P 4222A-M12*1.-6H Extern P 4222AS-M12*1.-6H Extern 1.P M C 11.4 M C A-M12*1.7-6H Extern P 4222AS-M12*1.7-6H Extern 1.P 4222AC-M12*1.7-6H Intern P M C ACS-M12*1.7-6H Intern 1.P C 4222A-M14*1.-6H Extern P 4222AS-M14*1.-6H Extern 1.P 4222A-M14*2-6H Extern P 4222AS-M14*2-6H Extern 1.P 4222A-M16*1.-6H Extern P 4222AS-M16*1.-6H Extern 1.P 4222A-M16*2-6H Extern P 4222AS-M16*2-6H Extern 1.P 4222AC-M16*2-6H Intern P M C 6 1. M C M C 6 1. M C ACS-M16*2-6H Intern 1.P Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer ab Lager On demand / auf Anfrage Ex Stock / Material Overview Material Übersicht YK40F Mild austahl H 180 Carbon Alloy Steel Kohlenstoff-, Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Aluminum Aluleg. Copper Heat resist. Kupferleg. Warmfeste Leg. C 18 Code key C 16 ISO Kennzeichen Cutting data C172 Schnittdaten Technical Information C Technische Information. Non-standard tailor made C17 estellformular für Sonderwerkzeuge

418 Threading Solid Carbide Taps and cutter Gewindebearbeitung Vollhartmetall-Gewindebohrer, -fräser 4122M 4222M Thread forming tap for stainless machining Gewindeformer zur earbeitung von Rostfreier A 4122M a 4222M a C ISO 2 (6H) e Cooling Kühlung Coredrill Number of teeth Kernbohr Threadprofile Zähneanzahl Ausführung Gewinde- KTG402 YK40F d profil Taper length Anschnittlänge asic dimension(mm) asis Abmessungen d1 P d2 d l1 l2 l a a 4122M-M1*0.2-6H Extern P M A MS-M1*0.2-6H Extern 2P M A M-M1.2*0.2-6H Extern P M A MS-M1.2*0.2-6H Extern 2P M A M-M1.6*0.-6H Extern P M A MS-M1.6*0.-6H Extern 2P M A M-M2*0.4-6H Extern P M A MS-M2*0.4-6H Extern 2P M A M-M2.*0.4-6H Extern P M A MS-M2.*0.4-6H Extern 2P M A M-M*0.-6H Extern P 4222MS-M*0.-6H Extern 2P 4222M-M4*0.-6H Extern P 4222MS-M4*0.-6H Extern 2P 4222M-M4*0.7-6H Extern P 4222MS-M4*0.7-6H Extern 2P 4222M-M*0.-6H Extern P 4222MS-M*0.-6H Extern 2P 4222M-M*0.8-6H Extern P 4222MS-M*0.8-6H Extern 2P 4222M-M6*0.7-6H Extern P 4222MS-M6*0.7-6H Extern 2P 4222M-M6*1-6H Extern P 4222MS-M6*1-6H Extern 2P 4222M-M7*1-6H Extern P 4222MS-M7*1-6H Extern 2P M M M M M M M M C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer C 19

419 Threading Gewindebearbeitung Solid Carbide Taps and cutter Vollhartmetall-Gewindebohrer, -fräser e of teeth Thread- Zähneanzahl profile Geometry Ausführung Gewindeprofil KTG402 YK40F d Cooling Taper Kühlung length Anschnittlänge asic dimension(mm) asis Abmessungen d1 P d2 d l1 l2 l a a Number Coredrill kernbohr 4222M-M8*1-6H Extern P 4222MS-M8*1-6H Extern 2P 4222M-M8*1.2-6H Extern P 4222MS-M8*1.2-6H Extern 2P 4222M-M10*1-6H Extern P 4222MS-M10*1-6H Extern 2P 4222M-M10*1.2-6H Extern P 4222MS-M10*1.2-6H Extern 2P M M M M M-M10*1.-6H Extern P 4222MS-M10*1.-6H Extern 2P 4222MC-M10*1.-6H Intern P M MCS-M10*1.-6H Intern 2P 4222M-M12*1.2-6H Extern P 4222MS-M12*1.2-6H Extern 2P 4222M-M12*1.-6H Extern P 4222MS-M12*1.-6H Extern 2P M C 11.4 M C M-M12*1.7-6H Extern P 4222MS-M12*1.7-6H Extern 2P 4222MC-M12*1.7-6H Intern P M C MCS-M12*1.7-6H Intern 2P C 4222M-M14*1.-6H Extern P 4222MS-M14*1.-6H Extern 2P 4222M-M14*2-6H Extern P 4222MS-M14*2-6H Extern 2P 4222M-M16*1.-6H Extern P 4222MS-M16*1.-6H Extern 2P 4222M-M16*2-6H Extern P 4222MS-M16*2-6H Extern 2P 4222MC-M16*2-6H Intern P 4222MCS-M16*2-6H Intern 2P M C 6 1. M C M C 6 1. M C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer ab Lager On demand / auf Anfrage Ex Stock / Material Overview Material Übersicht Mild austahl H 180 Carbon Alloy Steel Kohlenstoff-, Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Aluminum Aluleg. KTG402 YK40F Copper Heat resist. Kupferleg. Warmfeste Leg. C 160 Code key C 16 ISO Kennzeichen Cutting data C172 Schnittdaten Technical Information C Technische Information. Non-standard tailor made C17 estellformular für Sonderwerkzeuge

420 Threading Solid Carbide Taps and cutter Gewindebearbeitung Vollhartmetall-Gewindebohrer, -fräser 4201C Tap for cast iron machining Gewindebohrer zur earbeitung von Grauguss a A a ISO 2 (6H) (6HX) e asic dimension(mm) asis Abmessungen d1 P d2 d l1 l2 l a a Threadprofile Gewindeprofil Geometry Ausführung Taper length Anschnittlänge Number of teeth Zähneanzahl YK40F Coredrill Kernbohr d 4201C-M*0.-6H P 4201C-M*0.-6HX P 4201CS-M*0.-6H 1.P 4201CS-M*0.-6HX 1.P 4201C-M4*0.7-6H P 4201C-M4*0.7-6HX P 4201CS-M4*0.7-6H 1.P 4201CS-M4*0.7-6HX 1.P 4201C-M*0.8-6H P 4201C-M*0.8-6HX P 4201CS-M*0.8-6H 1.P 4201CS-M*0.8-6HX 1.P 4201C-M6*0.7-6H P 4201C-M6*0.7-6HX P 4201CS-M6*0.7-6H 1.P 4201CS-M6*0.7-6HX 1.P 4201C-M6*1-6H P 4201CC-M6*1-6H P 4201C-M6*1-6HX P 4201CS-M6*1-6H 1.P 4201CCS-M6*1-6H 1.P 4201CS-M6*1-6HX 1.P 4201C-M7*1-6H P 4201CS-M7*1-6H 1.P 4201C-M8*1-6H P 4201CS-M8*1-6H 1.P 4201C-M8*1.2-6H P 4201CC-M8*1.2-6H P 4201C-M8*1.2-6HX P 4201CS-M8*1.2-6H 1.P 4201CCS-M8*1.2-6H 1.P 4201CS-M8*1.2-6HX 1.P M A A M M A 4.2 M A A M M A 6 M A 7 A M C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer C 161

421 Threading Gewindebearbeitung Solid Carbide Taps and cutter Vollhartmetall-Gewindebohrer, -fräser e 4201C-M10*1-6H P 4201CS-M10*1-6H 1.P 4201C-M10*1.2-6H Taper length P 4201CS-M10*1.2-6H 1.P asic dimension(mm) asis Abmessungen d1 P d2 d l1 l2 l a a Threadprofile Gewindeprofil Geometry Ausführung Number YK40F M A 4 9 Coredrill Kernbohr M A Anschnittlänge of teeth Zähneanzahl d 4201C-M10*1.-6H 4201CC-M10*1.-6H P P 4201C-M10*1.-6HX P 4201CS-M10*1.-6H 1.P M A CCS-M10*1.-6H 1.P 4201CS-M10*1.-6HX 1.P 4201C-M12*1.2-6H P 4201CS-M12*1.2-6H 1.P 4201C-M12*1.-6H P 4201CS-M12*1.-6H 1.P M M C-M12*1.7-6H 4201CC-M12*1.7-6H P P 4201C-M12*1.7-6HX P 4201CS-M12*1.7-6H 1.P M CCS-M12*1.7-6H 1.P 4201CS-M12*1.7-6HX 1.P C 4201C-M14*1.-6H P 4201CS-M14*1.-6H 1.P 4201C-M14*2-6H P 4201CS-M14*2-6H 1.P 4201C-M16*1.-6H P 4201CS-M16*1.-6H 1.P 4201C-M16*2-6H P 4201C-M16*2-6HX P 4201CS-M16*2-6H 1.P 4201CS-M16*2-6HX 1.P M M M M Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer ab Lager On demand / auf Anfrage Ex Stock / Material Overview Material Übersicht Mild austahl H 180 Carbon Alloy Steel Kohlenstoff-, Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss YK40F Aluminum Aluleg. Copper Heat resist. Kupferleg. Warmfeste Leg. C 162 Code key C 16 ISO Kennzeichen Cutting data C172 Schnittdaten Technical Information C Technische Information. Non-standard tailor made C17 estellformular für Sonderwerkzeuge

422 Threading Solid Carbide Taps and cutter Gewindebearbeitung Vollhartmetall-Gewindebohrer, -fräser 4202C Tap for cast iron machining Gewindebohrer zur earbeitung von Grauguss a A a ISO 2 (6H) (6HX) e 4202C-M*0.-6H 4202C-M*0.-6HX P P 4202CS-M*0.-6H 1.P 4202CS-M*0.-6HX 1.P 4202C-M4*0.7-6H 4202C-M4*0.7-6HX P P 4202CS-M4*0.7-6H 1.P 4202CS-M4*0.7-6HX 1.P 4202C-M*0.8-6H 4202C-M*0.8-6HX P P 4202CS-M*0.8-6H 1.P 4202CS-M*0.8-6HX 1.P 4202C-M6*0.7-6H 4202C-M6*0.7-6HX P P 4202CS-M6*0.7-6H 1.P 4202CS-M6*0.7-6HX 1.P 4202C-M6*1-6H 4202CC-M6*1-6H 4202C-M6*1-6HX P P P 4202CS-M6*1-6H 1.P 4202CCS-M6*1-6H 1.P 4202CS-M6*1-6HX 1.P 4202C-M7*1-6H P 4202CS-M7*1-6H 1.P 4202C-M8*1-6H P 4202CS-M8*1-6H 1.P 4202C-M8*1.2-6H 4202CC-M8*1.2-6H 4202C-M8*1.2-6HX Taper length P P P 4202CS-M8*1.2-6H 1.P 4202CCS-M8*1.2-6H 1.P 4202CS-M8*1.2-6HX 1.P asic dimension(mm) asis Abmessungen d1 P d2 d l1 l2 l a a Threadprofile Gewindeprofil Geometry Ausführung Number YK40F M A 2. M M M A A A Coredrill Kernbohr d M A M M M A A A Anschnittlänge of teeth Zähneanzahl C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer C 16

423 Threading Gewindebearbeitung Solid Carbide Taps and cutter Vollhartmetall-Gewindebohrer, -fräser e 4202C-M10*1-6H P 4202CS-M10*1-6H 1.P 4202C-M10*1.2-6H P 4202CS-M10*1.2-6H 1.P asic dimension(mm) asis Abmessungen d1 P d2 d l1 l2 l a a Threadprofile Gewindeprofil Geometry Ausführung Number YK40F M A 4 9 Coredrill Kernbohr M A Taper length Anschnittlänge of teeth Zähneanzahl d 4202C-M10*1.-6H 4202CC-M10*1.-6H P P 4202C-M10*1.-6HX P 4202CS-M10*1.-6H 1.P M A CCS-M10*1.-6H 1.P 4202CS-M10*1.-6HX 1.P 4202C-M12*1.2-6H P 4202CS-M12*1.2-6H 1.P 4202C-M12*1.-6H P 4202CS-M12*1.-6H 1.P M M C-M12*1.7-6H 4202CC-M12*1.7-6H P P 4202C-M12*1.7-6HX P 4202CS-M12*1.7-6H 1.P M CCS-M12*1.7-6H 1.P 4202CS-M12*1.7-6HX 1.P C 4202C-M14*1.-6H P 4202CS-M14*1.-6H 1.P 4202C-M14*2-6H P 4202CS-M14*2-6H 1.P 4202C-M16*1.-6H P 4202CS-M16*1.-6H 1.P 4202C-M16*2-6H P 4202C-M16*2-6HX P 4202CS-M16*2-6H 1.P 4202CS-M16*2-6HX 1.P M M M M Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer ab Lager On demand / auf Anfrage Ex Stock / Material Overview Material Übersicht Mild austahl H 180 Carbon Alloy Steel Kohlenstoff-, Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss YK40F Aluminum Aluleg. Copper Heat resist. Kupferleg. Warmfeste Leg. C 164 Code key C 16 ISO Kennzeichen Cutting data C172 Schnittdaten Technical Information C Technische Information. Non-standard tailor made C17 estellformular für Sonderwerkzeuge

424 Threading Solid Carbide Taps and cutter Gewindebearbeitung Vollhartmetall-Gewindebohrer, -fräser 4201A Tap for aluminum machining Gewindebohrer zur earbeitung von Aluminiumlegierungen a A a ISO 2 (6H) (6HX) e asic dimension(mm) asis Abmessungen d1 P d2 d l1 l2 l a a Threadprofile Gewindeprofil Geometry Ausführung Taper length Anschnittlänge Number of teeth Zähneanzahl YK40F Coredrill Kernbohr d 4201A-M*0.-6H P 4201A-M*0.-6HX P 4201AS-M*0.-6H 1.P M A AS-M*0.-6HX 1.P 4201A-M4*0.7-6H P 4201A-M4*0.7-6HX P 4201AS-M4*0.7-6H 1.P M A. 4201AS-M4*0.7-6HX 1.P 4201A-M*0.8-6H P 4201A-M*0.8-6HX P 4201AS-M*0.8-6H 1.P M A AS-M*0.8-6HX 1.P 4201A-M6*0.7-6H 4201A-M6*0.7-6HX P P 4201AS-M6*0.7-6H 1.P M A.2 C 4201AS-M6*0.7-6HX 1.P 4201A-M6*1-6H P 4201AC-M6*1-6H P 4201A-M6*1-6HX P 4201AS-M6*1-6H 1.P M A 4201ACS-M6*1-6H 1.P 4201AS-M6*1-6HX 1.P 4201A-M7*1-6H P 4201AS-M7*1-6H 1.P 4201A-M8*1-6H P 4201AS-M8*1-6H 1.P M M A A 6 7 Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer C 16

425 Threading Gewindebearbeitung Solid Carbide Taps and cutter Vollhartmetall-Gewindebohrer, -fräser C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer ab Lager On demand / auf Anfrage Ex Stock / e 4201A-M8*1.2-6H 4201AC-M8*1.2-6H 4201A-M8*1.2-6HX P P P 4201AS-M8*1.2-6H 1.P 4201ACS-M8*1.2-6H 1.P 4201AS-M8*1.2-6HX 1.P 4201A-M10*1-6H P 4201AS-M10*1-6H 1.P 4201A-M10*1.2-6H P 4201AS-M10*1.2-6H 1.P 4201A-M10*1.-6H 4201AC-M10*1.-6H 4201A-M10*1.-6HX P P P 4201AS-M10*1.-6H 1.P 4201ACS-M10*1.-6H 1.P 4201AS-M10*1.-6HX 1.P 4201A-M12*1.2-6H P 4201AS-M12*1.2-6H 1.P 4201A-M12*1.-6H P 4201AS-M12*1.-6H 1.P 4201A-M12*1.7-6H 4201AC-M12*1.7-6H 4201A-M12*1.7-6HX P P P 4201AS-M12*1.7-6H 1.P 4201ACS-M12*1.7-6H 1.P 4201AS-M12*1.7-6HX 1.P 4201A-M14*1.-6H P 4201AS-M14*1.-6H 1.P 4201A-M14*2-6H P 4201AS-M14*2-6H 1.P 4201A-M16*1.-6H P 4201AS-M16*1.-6H 1.P 4201A-M16*2-6H 4201A-M16*2-6HX P P 4201AS-M16*2-6H 1.P 4201AS-M16*2-6HX 1.P Material Overview Material Übersicht YK40F Mild austahl H 180 asic dimension(mm) asis Abmessungen d1 P d2 d l1 l2 l a a Threadprofile Gewindeprofil Geometry Ausführung Number YK40F Coredrill Kernbohr M A 6.7 M A 4 9 M A M A 4 8. M M M M M M M Carbon Alloy Steel Kohlenstoff-, Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Taper length Anschnittlänge of teeth Zähneanzahl Aluminum Aluleg. d Copper Heat resist. Kupferleg. Warmfeste Leg. C 166 Code key C 16 ISO Kennzeichen Cutting data C172 Schnittdaten Technical Information C Technische Information. Non-standard tailor made C17 estellformular für Sonderwerkzeuge

426 Threading Solid Carbide Taps and cutter Gewindebearbeitung Vollhartmetall-Gewindebohrer, -fräser 4202A Tap for aluminum machining Gewindebohrer zur earbeitung von Aluminiumlegierungen a A ISO 2 (6H) (6HX) a e 4202A-M*0.-6H Taper length P asic dimension(mm) asis Abmessungen d1 P d2 d l1 l2 l a a Threadprofile Gewindeprofil Geometry Ausführung Anschnittlänge Number of teeth Zähneanzahl YK40F Coredrill Kernbohr d 4202A-M*0.-6HX P 4202AS-M*0.-6H 1.P M A AS-M*0.-6HX 1.P 4202A-M4*0.7-6H P 4202A-M4*0.7-6HX P 4202AS-M4*0.7-6H 1.P M A. 4202AS-M4*0.7-6HX 1.P 4202A-M*0.8-6H P 4202A-M*0.8-6HX P 4202AS-M*0.8-6H 1.P M A AS-M*0.8-6HX 1.P 4202A-M6*0.7-6H 4202A-M6*0.7-6HX P P 4202AS-M6*0.7-6H 1.P M A.2 C 4202AS-M6*0.7-6HX 1.P 4202A-M6*1-6H P 4202AC-M6*1-6H P 4202A-M6*1-6HX P 4202AS-M6*1-6H 1.P M A 4202ACS-M6*1-6H 1.P 4202AS-M6*1-6HX 1.P 4202A-M7*1-6H P 4202AS-M7*1-6H 1.P 4202A-M8*1-6H P 4202AS-M8*1-6H 1.P M M A A 6 7 Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer C 167

427 Threading Gewindebearbeitung Solid Carbide Taps and cutter Vollhartmetall-Gewindebohrer, -fräser C Solid Carbide drills Vollhartmetallbohrer ab Lager On demand / auf Anfrage Ex Stock / e 4202A-M8*1.2-6H 4202AC-M8*1.2-6H 4202A-M8*1.2-6HX P P P 4202AS-M8*1.2-6H 1.P 4202ACS-M8*1.2-6H 1.P 4202AS-M8*1.2-6HX 1.P 4202A-M10*1-6H P 4202AS-M10*1-6H 1.P 4202A-M10*1.2-6H P 4202AS-M10*1.2-6H 1.P 4202A-M10*1.-6H 4202AC-M10*1.-6H 4202A-M10*1.-6HX P P P 4202AS-M10*1.-6H 1.P 4202ACS-M10*1.-6H 1.P 4202AS-M10*1.-6HX 1.P 4202A-M12*1.2-6H P 4202AS-M12*1.2-6H 1.P 4202A-M12*1.-6H P 4202AS-M12*1.-6H 1.P 4202A-M12*1.7-6H 4202AC-M12*1.7-6H 4202A-M12*1.7-6HX P P P 4202AS-M12*1.7-6H 1.P 4202ACS-M12*1.7-6H 1.P 4202AS-M12*1.7-6HX 1.P 4202A-M14*1.-6H P 4202AS-M14*1.-6H 1.P 4202A-M14*2-6H P 4202AS-M14*2-6H 1.P 4202A-M16*1.-6H P 4202AS-M16*1.-6H 1.P 4202A-M16*2-6H 4202A-M16*2-6HX P P 4202AS-M16*2-6H 1.P 4202AS-M16*2-6HX 1.P Material Overview Material Übersicht YK40F Mild austahl H 180 asic dimension(mm) asis Abmessungen d1 P d2 d l1 l2 l a a Threadprofile Gewindeprofil Geometry Ausführung Number YK40F Coredrill Kernbohr M A 6.7 M A 4 9 M A M A 4 8. M M M M M M M Carbon Alloy Steel Kohlenstoff-, Legierter Workpiece material Werkstückstoff Hardened Gehärteter ~40HRC ~0HRC ~60HRC Stainless Rostfreier Cast iron Gusseisen = Very suitable Sehr empfohlen = Suitable Empfohlen Nodular cast iron GGG Kugelgraphitguss Taper length Anschnittlänge of teeth Zähneanzahl Aluminum Aluleg. d Copper Heat resist. Kupferleg. Warmfeste Leg. C 168 Code key C 16 ISO Kennzeichen Cutting data C172 Schnittdaten Technical Information C Technische Information. Non-standard tailor made C17 estellformular für Sonderwerkzeuge

428 Thread milling Cutter VHM Gewindefräser New Update! C 169