Das Toyota-Produktions-System (TPS)

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1 Das Toyota-Produktions-System (TPS) erstellt von ROI Management Consulting AG Oliver Kress Agenda 1. Das Toyota-Produktions-System und dessen Entwicklung 2. Die Bestandteile des Toyota-Produktions-Systems 3. Wege zur Implementierung eines eigenen Produktions-Systems 2

2 Auf Grund permanenter Schlankheitskuren in allen Unternehmensbereichen ist Toyota heute der erfolgreichste Automobilhersteller der Welt 3 Das Toyota Produktionssystem ist eine historisch gewachsene Auswahl geeigneter Methoden unterschiedlicher Herkunft USA Europa Japan Ganzheitliche, strategische und langfristig angelegte Ansätze fehlen in vielen Unternehmen! 4

3 Heute steht das Produktionssystem von Toyota (TPS) als Synonym für schlanke und effiziente Unternehmen TPS Qualität, Kosten, Lieferservice Just in Time Jidoka Heijunka Standardisierung Kaizen Quelle: Nach Toyota 5 Agenda 1. Das Toyota-Produktions-System und dessen Entwicklung 2. Die Bestandteile des Toyota-Produktions-Systems 3. Wege zur Implementierung eines eigenen Produktions-Systems 6

4 Die Basis dieses Produktionssystem bildet eine langfristige Unternehmensstrategie die auf kurzfristige Gewinnmaximierung verzichtet Konsequente Integration von Unternehmens- und Produktionsstrategie Problemlösung People/ Partner Quelle: Nach Jeffrey Liker, Der Toyota Weg Prozess Philosophie Managemententscheidungen auf langfristige Erfolgsziele ausrichten, auch wenn dieses zu Lasten kurzfristiger Gewinnziele erfolgt Festhalten am eingeschlagenen Weg statt permanenter Wechsel von Prioritäten 7 Durch langfristige Entscheidungen konnte Toyota in den letzten Jahrzehnten die Weichen für eine erfolgreiche Zukunft stellen Toyoda Toyota NUMMI-Plant Lexus Toyota arbeitet fieberhaft an Billigauto Konkurrenz für den Billig-Produzenten Tata: Der japanische Autohersteller Toyota arbeitet eifrig an einem Einfachmobil für die Verbraucher in den Schwellenländern. Die Entscheidung über den Markteinstieg soll bis Ende des Jahres fallen. Quelle: Spiegel Online Prius 8

5 Die konsequente Vermeidung von Verschwendung in den Prozessen ist der zentrale Fokus in der Produktion People/ Partner Prozess Philosophie Fließende Prozesse zur Identifikation von Problemen Pull-Systeme zur Vermeidung von Überproduktion Glätten der Produktionsaufträge zur gleichmäßigen Auslastung Produktionsunterbrechung bei Qualitätsproblemen Standardisierung als Basis der kontinuierlichen Verbesserung Visuelles Management zur Problemfindung Verwendung von getesteten und zuverlässigen Techniken Konsequente Übertragung der Prinzipien auch auf die indirekten Funktionen Quelle: Nach Jeffrey Liker, Der Toyota Weg 9 Die Lean-Prinzipien werden bei Toyota konsequent angewendet und sind miteinander in einem komplexen System verwoben Just-in-time Problemlösung Flexible-menpowersystem (FMS) Fixed position stop Chaku chaku-line U-shape production Kanban Heijunka Total productive maintenance Design for manufacturing and assembling 10

6 Mitarbeiter und Lieferanten werden als entwicklungs- und förderungswürdige Partner gesehen und systematisch weiterentwickelt People/ Partner Prozess Heranziehen von Führungskräften, die die Unternehmensphilosophie vorleben Respektieren, Entwickeln und Fordern von Mitarbeitern und Teams Respektieren, Fördern und Unterstützen von Lieferanten Philosophie Quelle: Nach Jeffrey Liker, Der Toyota Weg 11 Interne- und externe Strukturen dienen im Toyota Produktionssystem der gezielten Umsetzung der Produktionsstrategie Problemlösung Teammitglieder 5-8 Interne Teamstrukturen Externe Lieferantenstrukturen keiretsu Toyota Teamleiter 3-4 Lieferant 1 Lieferant 2 Lieferant 3 Lieferant 4 Gruppenleiter 5-8 Assistant Manager 4-10 Manager Respect the people Entwicklung durch Qualifikation Quelle: Nach Jeffrey Liker, Der Toyota Weg 12

7 Eine selbst lernende und sich immer wieder in Frage stellende Organisation ist die höchste Ausprägung des TPS Problemlösung Kontinuierliches unternehmensweites Lernen durch Kaizen Genchi Genbutsu, das eigene Bild der Fertigung vor Ort Entscheidungen langsam und im Konsens treffen, alle Alternativen gründlich abwägen, schnell umsetzen People/ Partner Prozess Philosophie Quelle: Nach Jeffrey Liker, Der Toyota Weg 13 Ein vielfach unterschätzter Bestandteil des Toyota Produktionssystems ist der Demming -Kreis der immer wieder angewendet wird Agieren Checken Planen Tun PDCA als Philosophie Manager überzeugen sich vor-ort von den Aktivitäten (genchi genbutsu) Entscheidungen im Konsens Unternehmensentwicklung durch Refelxion (hansei) und KVP (Kaizen) THINK LEAN 14

8 Agenda 1. Das Toyota-Produktions-System und dessen Entwicklung 2. Die Bestandteile des Toyota-Produktions-Systems 3. Wege zur Implementierung eines eigenen Produktions-Systems 15 Nur die ganzheitliche Implementierung eines Produktionssystems und dessen Verankerung in der Organisation wird nachhaltig erfolgreich sein Das Toyota Produktionssystem Prinzipien und Methoden Jedes Unternehmen hat seine eigene Geschichte Struktur Kultur Führungsphilosophie Organisationsform Vision Kapieren statt kopieren Kundengerechte Produkte Effektives Managementund Führungssystem Lean Factory Effiziente Prozesse Verständnis und Umsetzung der Lean-Prinzipien auf allen Ebenen Gezielter Einsatz praxiserprobter Methoden individuelles Produktionssystem Motivierte und qualifizierte Mitarbeiter 16

9 Die Ausgestaltung eines Produktionssystems richtet sich nach dem Markt aus, in dem sich das jeweilige Unternehmen bewegt Massenmarkt Individueller Markt Ein Produkt für den Gesamtmarkt Individuelle Produkte für individuelle Kunden 17 Das ROI-Modell zur schlanken Fabrik erstreckt sich neben den Produktions- auch auf die Entwicklungsprozesse Lean Factory Kundengerechte Produkte Effektives Managementund Führungssystem Effiziente Prozesse Motivierte und qualifizierte Mitarbeiter Verständnis und Umsetzung der Lean-Prinzipien auf allen Ebenen Gezielter Einsatz praxiserprobter Methoden 18

10 Durch kundengerechte Produkte werden die Tätigkeiten der Entwicklung den tatsächlich vorhandenen Anforderungen angepasst Kundengerechte Produkte Portfoliomanagement Make or buy Fertigungsgerechte Produktgestaltung Wertorientierung Zielgerichtetes Produkt-Portfoliomanagement verhindert unnötige Produktvielfalt Strategische und operative Entscheidung über Fremdvergabe von Leistungselementen Produktgestaltung richtet sich nach den Prinzipien des DFMA (Design for Manufacturing and Assembling) Alle Leistungen erfolgen nach der Wertorientierung 19 Ein effektives Management- und Führungssystem schafft die Grundlage für eine schlanke Fabrik Effektives Managementund Führungssystem Qualifizierte Führungskräfte Prozessorientierte Organisation Ziele, Kennzahlen + Anreizsysteme Standardisierung + Visualisierung Führungskräfte, die durch ihre Kompetenz in der Lage sind, die Organisation nach schlanken Kriterien zu führen Organisatorische Gliederungen orientieren sich an der Prozessfolge und nicht nach Verrichtungen Klare Ziele, Kennzahlen und Anreizsysteme die neben einer klaren Vorgabe auch Messungen erlauben Standardisierung und Visualisierung von Abläufen und Leistungen als Basis einer verschwendungsarmer Prozesse 20

11 Mittels effizienter Prozesse werden Abläufe und Aufgaben der Produktion optimal an die Kundenbedarfe angepasst Effiziente Prozesse Just in Time (Takt, Fluss, Pull) Stabile Prozesse (Null Fehler, Q-System, TPM) Flexible Systeme (Flexible Produktionslinie, Flexible Manpower Systems, LCA,) Synchronisierte indirekte Funktionen Steuerung und Durchführung der Just in Time Produktion nach den Lean Prinzipien (Takt, Fluss und Pull) Konzentration auf fehlerfreie Produktion und zuverlässige Prozesse durch präventive Instandhaltungsmaßnahmen Gestaltung flexibler Arbeitssysteme zur einfachen nachfragebedingten Ausbringungsanpassung Synchronisation produktionsnaher Dienstleistungsfunktionen auf die Bedarfe in der Produktion 21 Motivierte Mitarbeiter bilden die Basis für eine gezielte Weiterführung der des schlanken Unternehmens Motivierte und qualifizierte Mitarbeiter Eigenverantwortung Problemlösungskompetenz Mentalität der ständigen Verbesserung Gezielte Weiterentwicklung Angemessenes Maß an Eigenverantwortung stärkt die persönliche Integration und Weiterentwicklung des Prozesses Entwickelte und geforderte Problemlösungskompetenz bei den Mitarbeitern fördert das Denken in Lösungen Das permanente In Frage Stellen von Gegebenheiten und Abläufen fördert das Denken in schlanken Prozessen Die gezielte Weiterentwicklung von Mitarbeitern steigert neben der Motivation auch die Integration und das Leistungspotenzial der Mitarbeiter 22

12 Das ROI-Lean-Qualifizierungskonzept zur nachhaltigen Verankerung des Lean Thinkings im Unternehmen Management in der schlanken Fabrik Training: Lean-Verständnis für das Management Workshop: Lean-Vision für das eigene Unternehmen Benchmark-Besuche: Vergleichen mit den Besten der Branche Training: Führung auf dem Weg zur schlanken Fabrik Coaching: Umsetzung und Erhalt der schlanken Produktion Fach- und Methodentraining Training: Lean Production Grundlagen Wertstromdesign Stabile Prozesse Kanban Schlanke Materialversorgung TPM Schnelles Rüsten ROM Glättung/ Heijunka Problemlösungsprozess Low-Cost- Automation Lean Vertiefungstraining Expertentraining Operative Umsetzung der schlanken Fabrik Training: Operative Umsetzung der Lean-Prinzipien Workshops: Schnelle Optimierung am Shopfloor Best-Practice- Ausbildung Besuche: zum Erfahrungsaustausch KVP-Manager unter Anwendern Training: Führung von Teams am Shopfloor Ausbildung zum KVP-Manager Für Lean sensibilisieren Lean Production implementieren Lean nachhaltig verankern 23 Ihre Ansprechpartner ROI Management Consulting AG Nymphenburger Straße 86 D München Tel Oliver Kress Mobil: Mail: kress@roi.de Fax