Leistungsstarke Digitalproduktion flexibel, schnell und ohne Stanzform. Kongsberg XP Auto

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1 Leistungsstarke Digitalproduktion flexibel, schnell und ohne Stanzform Kongsberg XP Auto

2 Vollautomatische und unbeaufsichtigte Produktion von POP-Displays und Verpackungen Beim Kongsberg XP Auto handelt es sich um eine vollautomatische Weiterverarbeitungsmaschine die Verpackungen und POP-Displays ohne Stanzform produziert. Auf Basis der erfolgreichen Kongsberg Serie XP eine Reihe aus den weltweit produktivsten Weiterverarbeitungsgeräten hat Esko sein Angebot an automatisierten Fertigungslösungen um den XP Auto erweitert. Der XP Auto ist vollgepackt mit Funktionen für erhöhte Produktivität und zuverlässigen Betrieb. Der XP Auto übernimmt das Beladen, Bearbeiten und Abstapeln der bearbeiteten Bögen von bis zu 2,3 x 3,3 m langen Druckbögen aus Karton, Schaumstoff und vielen anderen Materialien. Vorteile Spart die mit Stanzvorgängen verbundenen Kosten und Umsetzungszeiten. Ermöglicht die unbeaufsichtigte Produktion über Nacht. Vollständig digitaler Workflow für POP-Displays und Verpackungen. Profitable Produktion kleiner Auflagen. Bietet die Bearbeitung auf Abruf in Verbindung mit Just-In-Time-Lieferung. Ermöglicht das Verarbeiten komplexerer Konturen als mit konventionellen Stanzverfahren möglich wäre.

3 Keine Stanzform erforderlich Der XP Auto schneidet Verpackungen und POP-Displays direkt auf Grundlage der CAD-Designs zu. Dadurch kann die Produktion unmittelbar gestartet werden und die Kosten zur Herstellung einer Stanzform entfallen. Änderungen in letzter Minute können jederzeit schnell und einfach umgesetzt werden. Mit dem Kongsberg XP Auto lassen sich somit auch kleine Auflagen und Sonderaufträge profitabel fertigen. Vollautomatisch Dank des automatischen Be- und Entladevorgangs kann der XP Auto vollautomatisch betrieben werden. Die unbeaufsichtigte Produktion des XP Auto wird zudem durch die automatische Werkzeugkalibrierung und ein Kamerasystem für perfekte Passer zwischen Druck- und Schnittbild unterstützt. Das spart einerseits Zeit und senkt andererseits die Produktionskosten, denn die Maschine kann über Mittagspausen und die Nacht hindurch laufen, ohne dass Zusatzkosten für Bedienpersonal anfallen. Vielfalt an Materialien und Anwendungsbereichen Der XP Auto kann eine Vielzahl von Materialien bearbeiten. Er wurde für die Bearbeitung von mehreren hundert Bögen Wellpappe oder anderen Verbundmaterialien optimiert und ermöglicht zudem den effizienten Einsatz von Schaumstoff und Hohlkammerplatten aus Kunststoff. In Verbindung mit einem Fräswerkzeug lassen sich sogar starre Materialien wie MDF, Alu-Verbundmaterial, Acrylplatten und geschäumtes PVC bearbeiten. Der XP Auto stellt die perfekte Ergänzung zu digitalen Großformatdruckern dar: Er ermöglicht einen vollständig digitalen Workflow für die Produktion von POP-Displays und Verpackungen in Kleinauflagen. Dank der stanzformlosen Herstellung lassen sich kleine Auflagen von POS- Displays in Stunden statt Tagen realisieren.

4 Bereit für automatisierten Betrieb rund um die Uhr Die Ablagetraverse befördert den zugeschnittenen Bogen von der Schnittstation zum Ablagestapel. Der Transport der Bögen erfolgt über Sauggreifer mit verstellbarer Position. Der Ablagestapel stellt sich automatisch so ein, dass die Höhe konstant bleibt. Bearbeitete Bögen können entnommen werden, während die Maschine bereits den nächsten Bogen bearbeitet.

5 Die ergonomische Arbeitsstation besteht aus Hauptbedienfeld und PC. Der Stapel für die Bogenzufuhr befindet sich auf einem automatischen Hubtisch, der die Stapelhöhe konstant hält. Der Tisch sorgt zudem für ein zuverlässiges Trennen der einzelnen Bögen und einen wiederholbaren Ladevorgang. Die Stapelhöhe lässt sich optional auf bis zu einen Meter erweitern. Die Statuslampe gibt auf einen Blick Aufschluss über den Betriebszustand der Maschine ( Normaler Betrieb Angehalten Fehlerzustand ). Das XP-Werkzeug ist auf zwei verschiedenen Z-Achsen beweglich: Eine wurde für maximale Leistung optimiert und kann ein großes Rillrad mit einer Kraft von 50 kg nach unten drücken, die andere wurde ganz auf maximale Geschwindigkeit ausgelegt und führt ein Messerwerkzeug für optimale Effizienz blitzschnell nach oben und unten. In der Schnittstation werden die einzelnen Bögen verarbeitet. Sie besteht aus einem Vakuumtisch mit bis zu acht Zonen, der die verschiedenen Materialgrößen während des Schnittvorgangs fest in Position hält. Dieser Teil der Maschine bietet dieselbe Bearbeitungsgeschwindigkeit, Beschleunigung und Gesamteffizienz wie die Tische der Serie Kongsberg XP mit manueller Bogenzufuhr.

6 Wachstumsmöglichkeiten Digitale Großformatdrucker werden immer schneller. Sie erfordern leistungsfähige und automatische Fertigungs- Lösungen zur Produktion bedruckter Verpackungs- und Display-Materialien. Hier kommt der Kongsberg XP Auto ins Spiel: Er ermöglicht zudem die Bearbeitung kleinerer Aufträge von Unternehmen, die gerne alles aus einer Hand beziehen möchten und diese Kleinauflagen können ausschlaggebend für große Folgeaufträge sein. Der einfache Workflow macht den Kongsberg XP Auto zu einer kostengünstigen Investition für den Produktionsbetrieb ohne bestehende Infrastruktur für die Fertigung. Kostenreduzierung Der Kongsberg XP Auto erfordert keine Stanzform. Allein dieser Kostenvorteil garantiert für eine schnelle Investitionsrendite. Und es kommt noch besser: Sie müssen nicht mehr auf die Fertigstellung und Lieferung von Stanzformen warten, sondern können umgehend mit der Produktion beginnen. Als weiteren Vorteil benötigen Sie weniger Kapazitäten zur Lagerung der Stanzformen. Dank des Kongsberg XP Auto lassen sich kleine Auflagen ganz ohne den Einsatz teurer Anlagen für hohes Produktionsvolumen realisieren. Und nicht zuletzt bedeuten weniger Eingriffe durch das Bedienpersonal zugleich auch geringere Arbeitskosten. Starten Sie die Produktion ohne Verzögerungen: Warten auf eine Stanzform war gestern!

7 Kurze Lieferzeiten Mit dem Kongsberg XP Auto halten Sie selbst knappe Terminvorgaben für stressige Jobs wie Produkteinführungen, Testmarketing und Werbeveranstaltungen ein. Ohne Wartezeiten für die Stanzform lässt sich die Produktion sofort starten. Der sichere und automatische Betrieb ermöglicht die unbeaufsichtigte Produktion über Nacht. Umrüstzeiten zwischen verschiedenen Jobs werden auf wenige Sekunden reduziert. Im Prozess sind auch Änderungen in letzter Minute einfach möglich. Flexibilität Fräsen von Alu-Verbundmaterial. (Dibond) Um das immer größer werdende Spektrum an Verpackungsmaterialien und -designs abzudecken, kann der Kongsberg XP Auto CAD-Entwürfe detaillierter und komplexer als normale Stanzmaschinen produzieren. Der Kongsberg XP Auto arbeitet mit einer ganzen Produktfamilie von schnell austauschbaren Werkzeugen mit Rill-, Schneide-, V- und Spezialmessern. Für Materialien wie MDF, geschäumtes PVC, Alu-Verbundmaterialien und Acrylplatten ist eine optionale Fräsfunktion verfügbar. Schneiden von geschäumtem PVC. (Forex) V-Aussparung in einem Sandwichmaterial aus Wellpappe.

8 Effiziente Produktion Für maximalen Produktionsertrag und minimalen Verschnitt pro Bogen vereint der Kongsberg XP Auto leistungsstarke und höchst flexible Funktionen in sich. Automatische Werkzeugerkennung dank speziell für diesen Zweck im Werkzeug enthaltener Codierung. Automatischer Sensor für die Schneidspitze. Der Kongsberg XP überprüft in einem programmierbaren Intervall innerhalb weniger Sekunden den Zustand der Schneide. Durch den Sensor sparen Sie Zeit und beugen Fehlern vor wann immer eine Schneidklinge oder ein Fräser gewechselt werden muss. Trennen der Bögen. Für einen zuverlässigen Betrieb lassen sich die Sauggreifer des Kongsberg XP Auto so programmieren, dass sie den Bogen beim Aufheben vom Stapel leicht schütteln und biegen, damit er richtig von den anderen Bögen getrennt wird. Funktion für Job-Warteschlange ermöglicht die unterbrechungsfreie Ausführung von Jobs in der Warteschlange. Fernalarmsystem (optional) Während des unbeaufsichtigten Betriebs kann der Kongsberg XP Auto SMS-Nachrichten mit Statusinformationen an das Mobiltelefon des Bedieners senden. Job ausgeführt oder Leerer Stapel die Maschine informiert Sie, wann die Arbeiten abgeschlossen sind oder warum sie unterbrochen wurden. Der automatische Sensor für die Schneidspitze überprüft Messer und Fräser regelmäßig. Die Sauggreifer schütteln und biegen den Bogen leicht, um ihn zuverlässig vom Stapel zu trennen. Fernalarm per Mobiltelefon.

9 Passersystem (optional) Die optische Einpassung zwischen Druck und Schnitt sorgt für eine perfekte Ausrichtung und verringert zudem Rüstzeiten. Des Weiteren wird die Zahl der zusätzlichen Bögen reduziert, die sonst für eine perfekte Einpassung zwischen Druck und Schnitt benötigt werden. Durch den kombinierten Einsatz von zwei verschiedenen Kameras können Passermarken auf beiden Seiten des Bogens gelesen werden. Eine Kamera im Werkzeugkopf erkennt Passermarken, wenn die bedruckte Seite nach oben weist, ein weiteres Kamerasystem unter dem Tisch erfasst die Marken, wenn die bedruckte Seite nach unten zeigt. Vorteile der optischen Einpassung: Zeiteinsparungen bei der Jobkonfiguration. Kosten- und Zeiteinsparungen durch Wegfall des Drucks zusätzlicher Bögen für die Einpassung. Exakteres Einpassen zwischen Druck und Schnitt als beim herkömmlichen Stanzen. Höhere Flexibilität bei nachträglich laminierte Bögen. Perfekte Einpassung zwischen Druck und Schnitt mit zwei Kameras und Passermarken. Arbeitssicherheit Selbstverständlich verfügt der Kongsberg XP Auto über modernste Sicherheitsmechanismen. Die Sicherheit der Bediener und umstehender Personen steht jederzeit an erster Stelle. Alle sich bewegenden Teile der Maschine können ein Sicherheitsrisiko darstellen deshalb stoppen Lichtschranken oder andere Sensoren bei deren Auslösung umgehend die Bewegung der Maschine. Lichtschranken und Sensoren überwachen alle sich bewegenden Teile der Maschine. Bei ihrer Auslösung stoppen die Schranken die Maschine sofort.

10 Die Software für reibungslosen Betrieb Der Kongsberg XP Auto verfügt über Software, die Ihnen einen einfachen Workflow ermöglicht. Job-Warteschlangen Der Bediener kann mehrere Jobs in die Warteschlange stellen und der Tisch schaltet automatisch zwischen den einzelnen Jobs um. Testen Sie Ihre Schneidklingen Im unbeaufsichtigten Betrieb kann die Software mittels eines Sensors das verwendete Messer überprüfen. Korrekte Job-Statistiken Der Tisch erfasst auch Daten zur Produktivität: Welche Jobs wurden wann ausgeführt, wie viele Bögen wurden pro Job verwendet, Gesamtbetriebsstunden usw. die aufgezeichneten Daten befinden sich in einem Format, aus dem sich einfach Berichte erstellen lassen. Alternativ dazu können die aufgezeichneten Daten auch einfach in ein Managementinformationssystem importiert werden. ArtiosCAD ArtiosCAD ist die weltweit meistverbreitete Software für die Verpackungsentwicklung. Mit seinen speziell für die Verpackungsindustrie entwickelten Werkzeugen für Konstruktion, Produktentwicklung, virtuelle Prototypenerstellung und Fertigung steigert ArtiosCAD die Produktivität in Ihrem gesamten Unternehmen. ArtiosCAD umfasst Bibliotheken mit Designs für POP-Displays, Faltschachten und Wellpappeverpackungen. Deshalb ist ArtiosCAD das ideale Programm für alle Entwickler von Faltschachteln, Verpackungen aus Wellpappe und POP-Displays.

11 Technische Daten XP24 Auto XP44 Auto Arbeitsfläche 1680 x 3200 mm 2210 x 3200 mm Maximales Bogenformat 1780 x 3600 mm 2310 x 3600 mm Abmessungen (inkl. Rotierende Arbeitsstation) 3600 x mm 4200 x mm Gewicht 2600 kg 2800 kg Höchstgeschwindigkeit 100 m/min. Maximale Beschleunigung 15 m/s 2-1,5 G 14 m/s 2-1,4 G Vakuumpumpe (inklusive) 7,5 kw Anzahl Vakuumbereiche 8 Maximale Materialstärke Standard-Stapelhöhe Optionale Stapelhöhe PC-Bedienpult Passersystem (optional) 50 mm 0,6 m 1 m Bedienerarbeitsstation, zur Erleichterung der Maschineneinrichtung und des Betriebs um 90 Grad drehbar. Das automatische Passersystem kann gedruckte Passermarken erfassen. Es besteht aus zwei Teilen: Für nach oben weisende Passermarken ist eine Kamera im Werkzeugkopf integriert. Für nach unten weisende Passermarken befindet sich eine Kamera auf einer separaten Servoachse unter dem Tisch. Diese Kamera liest die Marken, während die Bögen vom Stapel zur Schnittstation befördert werden Bedienersicherheit Mitgeliefertes DynaGuard-Sicherheitssystem zum Schutz von Bedienern und Umstehenden. Die sich bewegenden Teile der Maschine (Traverse, Schlitten) sind von mehreren Fotosensoren umgeben. Diese halten bei deren Auslösung die Maschine sofort an und der Betrieb kann erst durch den Bediener wieder aufgenommen werden. Zudem ist die Maschine mit einem Not-Aus-Schalter und einer Warnleuchte ausgestattet. Diese leuchtet, wenn die Servoantriebe mit Strom versorgt werden.

12 Esko Kortrijksesteenweg Gent Belgium Tel info.eur@esko.com Esko Esko 8535 Gander Creek Drive Block 750C Chai Chee Road Miamisburg, OH #01-07/08 Chai Chee USA Singapore Tel Tel info.usa@esko.com info.asp@esko.com Esko Shinjuku i-land Tower 7F Nishi-Shinjuku Shinjuku-ku, Tokyo Japan Tel info.japan@esko.com Esko Floor 1, #2 Building, 1528 Gu Mei Road Shanghai China Tel: info.china@esko.com 2012 Esko. All rights reserved. All specifications are subject to alteration. APR12 - G _DE