Arbeitsbekleidung für die Lebensmittelindustrie. Klaus-Dieter Schischke Managementsystem-Beauftragter Wulff Textil-Service Kiel

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1 Arbeitsbekleidung für die Lebensmittelindustrie Klaus-Dieter Schischke Managementsystem-Beauftragter Wulff Textil-Service Kiel

2 Gliederung 1. Anforderungen der Lebensmittelbetriebe an die Arbeitsbekleidung 2. Sachgerechte Aufbereitung der Arbeitsbekleidung aus der Lebensmittelindustrie vom Textil-Service 3. Fazit 28. März 2006 Arbeitsbekleidung für die Lebensmittelindustrie 2

3 1. Anforderungen der Lebensmittelindustrie Umsetzung der Norm DIN 10524: Arbeitsbekleidung in Lebensmittelbetrieben Ziel der Norm Vermeidung einer nachhaltigen Beeinflussung der Lebensmittel, die von unzweckmäßiger Arbeitskleidung ausgehen kann 28. März 2006 Arbeitsbekleidung für die Lebensmittelindustrie 3

4 1. Anforderungen der Lebensmittelindustrie Definition Arbeitsbekleidung Bekleidung, die speziell für den Arbeitsplatz hergestellt wird erforderliche Merkmale an die Arbeitsbekleidung werden durch deren Verwendung und die Tätigkeit am Arbeitsplatz bestimmt Aufbewahrung von benutzter und unbenutzter Arbeitsbekleidung muss eine Kreuzkontamination vermeiden 28. März 2006 Arbeitsbekleidung für die Lebensmittelindustrie 4

5 1. Anforderungen der Lebensmittelindustrie Umfang der Arbeitsbekleidung kann einschließen: Kopfbedeckung Nasenschutz Arme Hand- und Fußbedeckung Rumpf Schürze Beine 28. März 2006 Arbeitsbekleidung für die Lebensmittelindustrie 5

6 1. Anforderungen der Lebensmittelindustrie Die Risikoklassen werden bestimmt durch das jeweilige Lebensmittelhygiene-Risiko RK3: höchstes Risiko RK2: hohes Risiko RK1: geringes Risiko RK3 RK2 RK1 28. März 2006 Arbeitsbekleidung für die Lebensmittelindustrie 6

7 1. Anforderungen der Lebensmittelindustrie Risikoklasse 1! Umgang mit nicht leicht verderblichen Lebensmitteln oder Zutaten! Schutzfunktion gegenüber dem Lebensmittel ist gering, wenn es durch die Verpackung hinreichend geschützt ist! Wechsel der Arbeitsbekleidung: mindestens wöchentlich RK3 RK2 RK1 28. März 2006 Arbeitsbekleidung für die Lebensmittelindustrie 7

8 1. Anforderungen der Lebensmittelindustrie Risikoklasse 2! Umgang mit unverpackten, leicht verderblichen Lebensmitteln oder Zutaten! Wechsel der Arbeitsbekleidung: in der Regel täglich; vorausgesetzt es ist keine Verschmutzung aufgetreten RK3 RK2 RK1 28. März 2006 Arbeitsbekleidung für die Lebensmittelindustrie 8

9 1. Anforderungen der Lebensmittelindustrie Risikoklasse 3! Umgang mit unverpackten verzehrfähigen, sehr leicht verderblichen Lebensmitteln! Wechsel der Arbeitsbekleidung: täglich; bei Verschmutzung mehrfach täglich RK3 RK2 RK1 28. März 2006 Arbeitsbekleidung für die Lebensmittelindustrie 9

10 1. Anforderungen der Lebensmittelindustrie Anforderungsprofile der Arbeitsbekleidung Oberstoff Taschen Ärmel Verschlüsse Embleme kein Pillverhalten,, Maßstabilität bei RK2 und RK3 keine außenliegenden Taschen möglichst lange Ärmel mit Druckknopf Vermeidung außenliegender Knöpfe, dafür verdeckte Knopfleiste permanent befestigen 28. März 2006 Arbeitsbekleidung für die Lebensmittelindustrie 10

11 2. Sachgerechte Aufbereitung vom Textil-Service Umsetzung der Norm DIN EN In Wäschereien aufbereitete Textilien- Kontrollsystem Biokontamination Ziel der Norm Sicherung eines sensorisch sauberen und hygienisch einwandfreien Zustandes der Arbeitsbekleidung durch Dekontamination (thermische, chemische und physikalische Parameter) 28. März 2006 Arbeitsbekleidung für die Lebensmittelindustrie 11

12 2. Sachgerechte Aufbereitung vom Textil-Service! Das RABC-System (=Risikoanalyse und Kontrollsystem Biokontamination) 7 Grundsätze: 1. Auflistung mikrobiologischer Gefahren und Kontrollmaßnahmen 2. Bestimmung der Kontrollpunkte (CP) 3. Zielgrenzwert und Toleranzen 4. Überwachungssystem 5. Korrekturmaßnahmen 6. Überprüfungsverfahren 7. Dokumentation 28. März 2006 Arbeitsbekleidung für die Lebensmittelindustrie 12

13 2. Sachgerechte Aufbereitung vom Textil-Service Auflistung mikrobiologischer Gefahren und Kontrollmaßnahmen Erfassung der mit dem Prozess, dem Produkt oder dem Personal verbundenen Gefahren Bewertung des Risikogrades der Biokontamination bei jedem Prozessschritt Erfassung von Kontrollmaßnahmen - zur Beseitigung des Risikos der Biokontamination der Arbeitsbekleidung - zur Erreichung der vereinbarten mikrobiologischen Qualität für den Gebrauch der Arbeitsbekleidung 28. März 2006 Arbeitsbekleidung für die Lebensmittelindustrie 13

14 2. Sachgerechte Aufbereitung vom Textil-Service Bestimmung der Kontrollpunkte (CP) Bestimmung der Punkte / Verfahren / Prozessschritte, die kontrolliert (Kontrollpunkte) werden können, um das Risiko / die Risiken zu beseitigen oder zu verringern 28. März 2006 Arbeitsbekleidung für die Lebensmittelindustrie 14

15 2. Sachgerechte Aufbereitung vom Textil-Service Zielgrenzwert und Toleranzen Festlegung von Werten an jedem Kontrollpunkt, die nicht überschritten werden dürfen, um die mikrobiologische Qualität der Arbeitsbekleidung sicherzustellen 28. März 2006 Arbeitsbekleidung für die Lebensmittelindustrie 15

16 2. Sachgerechte Aufbereitung vom Textil-Service Überwachungssystem Festlegung des zeitlichen Ablaufs der Prüfung oder Beobachtung zur Überwachung der Kontrollpunkte 28. März 2006 Arbeitsbekleidung für die Lebensmittelindustrie 16

17 2. Sachgerechte Aufbereitung vom Textil-Service Korrekturmaßnahmen Festlegung von durchzuführenden Korrekturmaßnahmen Bei Nichteinhaltung der Grenzwerte an einem Punkt, einem Verfahren bzw. einem Prozessschritt 28. März 2006 Arbeitsbekleidung für die Lebensmittelindustrie 17

18 2. Sachgerechte Aufbereitung vom Textil-Service Überprüfungsverfahren für das RABC-System Festlegung von Verfahren zur Überprüfung der wirkungsvollen Arbeitsweise des Systems 28. März 2006 Arbeitsbekleidung für die Lebensmittelindustrie 18

19 2. Sachgerechte Aufbereitung vom Textil-Service Dokumentation Treffen von Festlegungen für eine geeignete Dokumentation 28. März 2006 Arbeitsbekleidung für die Lebensmittelindustrie 19

20 2. Sachgerechte Aufbereitung vom Textil-Service Weitere Maßnahmen:! Aufbau eines Hygienemanagement-Systems! Schulung der Mitarbeiter gem. Hygieneplan! Trennung von reiner und unreiner Seite! Einrichtung einer Personal- sowie einer Containerschleuse! Hygienegerechte Verpackung! Jährliche Bewertung des Hygienemanagement- Systems durch die Geschäftsführung! Durchführung eines jährlichen Audits durch eine externe Zertifizierungsgesellschaft! Führung und Steuerung durch RABC-Gruppe und Managementsystem-Beauftragten 28. März 2006 Arbeitsbekleidung für die Lebensmittelindustrie 20

21 3. Fazit " Vernetzung des Hygienemanagement-Systems mit dem vorhandenen QM-System " Methoden des QM-Systems werden in das Hygienemanagement-System integriert " Permanente Betreuung von der Auswahl der richtigen Arbeitsbekleidung bis zur regelmäßigen Bereitstellung der hygienisch einwandfreien Arbeitsbekleidung an die Kunden aus der Lebensmittelindustrie 28. März 2006 Arbeitsbekleidung für die Lebensmittelindustrie 21

22 Danke für Ihre Aufmerksamkeit!