Glassflake Barriere-Pigmentee

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1 Produktinformation Glassflake Barriere-Pigmentee Version: 06/2016 Glass Flake Barriere Pigmente sind hauchdünne, mikrofeine, transparente Glasplättchen, die sich in einer Vielzahl von Beschichtungssystemen einsetzen lassen, starken Korrosionsschutz bieten und die mechanischen Eigenschaften von Beschichtungenn und Kunststoffen verbessern. Dank eines speziellen Produktionsverfahrens zur Herstellung der Glass Flake Pigmente ist es möglich, planare, glatte und absolut gleichmäßige Plättchen mit einer kontrollierbaren, sehr geringen Dicke (zwischen 1-7µm) herzustellen. Durch die äußerst geringe Partikeldicke weisen die Glass Flake Pigmente einen hohen Aspect Ratio (Verhältnis von Durchmesser zu Dicke) auf, der einen entscheidenden Einflusss auf die Wirksamkeit der Pigmente hat. Ein hoher Aspect Ratio bietet optimale Barriereeigenschaften und hohe Abriebfestigkeit. Glass Flake Pigmente sind inert, äußerst hitzestabil, umweltfreundlich, nicht toxisch und lassen sich leicht einarbeiten. Die Einsatzmenge ist abhängigg von dem verwendeten Beschichtungssystem bzw. Kunststoff und von der Partikeldicke/ -größe, sie sollte durch Reihenversuche ermittelt werden. In Epoxidharz-Korrosionsschutzbeschichtungen ist z. B. ein Einsatz von 5-25%, in Polyestern und Vinylestern ein Einsatz bis 30% möglich. Sowohl die Einsatzmenge als auch der Glass Flake-Typ (Partikeldicke und -größe) sollten sorgfältig ausgewählt werden, da sie entscheidenden Einflusss auf die Produkteigenschaften haben. Worlée bietet Glasss Flakes in unterschiedlichen Partikelgrößen und Glaskompositionen an: - hochwertiges ECR-Glas mit höchster Chemikalienbeständigkeit und - Standard C-Glas mit guter Chemikalienbeständigkeit Partikelgrößen: Ungemahlen (D50 ca. 160) Gemahlen (D50 ca. 120) Mikronisiert (D50 ca. 30) Applikation per Pinsel, Roller, etc. Spritzapplikation möglich Spritzapplikation möglich Partikelgrößenverteilung 1

2 Glass Flake Pigmente lassen sich in unterschiedlichen Anwendungsgebieten einsetzen Einsatz in Beschichtungssystemen Glass Flake Pigmente werden in lösemittelhaltigen, -freien und wässrigen Systemen sowie Pulverlacken (gemahlene und mikronisierte Typen) eingesetzt. Aufgrund der sehr geringen Partikeldicke ist der Einsatz nicht nur in Beschichtungen mit hohen, sondern auch in Beschichtungen mit sehr niedrigen Schichtdicken von 20µm möglich. Folgende Verbesserungseigenschaften werden erzielt: 1. Reduzierte Wasserdampfdurchlässigkeit / verbesserte Chemikalienbeständigkeit Glass Flake Pigmente verbessern durch ihre Barrierewirkung effizient die korrosionsschützenden Eigenschaften. Beim Einsatz findet während der Applikation des Beschichtungssystems eine Orientierung der sehr dünnen Plättchen parallel zueinander und zur Substratoberfläche statt. Anhand von mikroskopische Untersuchungen lässt sich die homogene Verteilung der Glasplättchen in der gesamten Beschichtung aufzeigen. Die parallel ausgerichteten Glass Flakes bieten eine ausgezeichnete Barrierewirkung - das Eindringen von Feuchtigkeit, Gas und Chemikalien wird hierdurch erheblich erschwert. Die Morphologie der Glass Flake Pigmente verändert sich im bewitterten Lackfilm nicht; sie bilden einen dauerhaften, beständigen und undurchlässigen Oberflächenschutz. 2. Verbesserte Abrieb- und Verschleißfestigkeit durch die Verstärkung der Oberfläche Durch die Morphologie der Glass Flake Pigmente, der hohen Mohsschen Härte und des hohen Aspect-Verhältnisses der Partikel wird die Oberfläche der Beschichtung verstärkt. Im Vergleich zu oberflächenmodifizierenden Additiven (z.b. Wachse, Silikonöle), die nur an der obersten Schicht des Lackes wirksam sind, ist die erzielte Verbesserung durch die Glass Flake Pigmente nicht nur von temporärer Dauer. 3. Verringertes Risiko einer möglichen Rissbildung und der Ablösung der Beschichtung vom Untergrund bei extremen Temperaturschwankungen. Durch den niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten der Glass Flakes (ist dem von Stahl ähnlich) wird das Schrumpfverhalten positiv beeinflusst. 2

3 Anwendungen in Beschichtungssystemen: Glass Flake Pigmente sind in vielen Beschichtungssystemen einsetzbar, unter anderem in Epoxidharzen, Polyurethanen, Polyestern, Phenolharzen, Alkydharzen und wässrigen Acrylaten. Typische Anwendungsbereiche sind: 1. Einsatz in Beschichtungssysteme in denen eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion und Chemikalien gefordert ist; z.b. Offshore-Bereich, Beschichtungen von Ölseparatoren, Pipelines, Pumpenlaufrädern, Frachtschiffen und metallischen Bauteilen (z.b. im Brückenbau) sowie Innenbeschichtung von Lagerbehältern. 2. Beschichtungen, die beträchtlichen Abnutzungen ausgesetzt sind, wie z.b. Parkhäuser, Fabriken und Industriefußböden. Vorteile der Verwendung von Glass Flake Pigmenten in Beschichtungssystemen: - Reduzierung der Wasserdampfdurchlässigkeit - Erhöhung der Witterungsbeständigkeit - sehr guter Schutz vor chemischen und mechanischen Einflüssen - hohe Abrieb- und Reißfestigkeit - Verringerung des Wärmeausdehnungskoeffizienten - geringer Schrumpf bei der Aushärtung - exzellente Temperaturbeständigkeit - Langzeitkorrosionsschutz Einsatz in Kunststoffen An moderne Kunststoffe werden in der Industrie heute hohe Anforderungen gestellt. Der Einsatz der Glass Flakes Pigmente in Kunststoffen bewirkt eine deutliche Verbesserung der mechanischen und thermischen Eigenschaften. 3

4 Glass Flake Pigmente bieten viele Vorteilen gegenüber konventionellen, unregelmäßig geformten mineralischen Füllstoffen oder aber Glasfasern. Im Gegensatz zu Glasfasern, die aufgrund ihrer Ausrichtung im Polymer eine deutliche Anisotropie aufweisen, bieten Glasss Flake Pigmente eine isotrope Verstärkung und eignen sich für Bauteile die richtungsunabhängig gleichmäßig belastett werden. Isotropere Verstärkung Typische Anwendungen: Der Zusatz von Glass Flake Pigmenten bewirkt eine erhebliche Verbesserung der mechanischenn Festigkeit, Wärmeformbeständigkeit, und Abriebfestigkeit. Die verstärkten Kunststoffe bieten eine Vielzahl an Möglichkeite en zur Herstellung verzugsarmer, hochfester und leichter Formteile und werden z.b. in der Elektronik, der oder für Haushaltsgeräte eingesetzt. Verwendete Kunststoffe: Polymer Polycarbonat (PC) Polypropylen (PP) Polyphenylenether (PPE) Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) Engineering Polymers: - Polyethylenterephthalat (PET) - Polybutylenterephthalat (PBT) Anwendungen, Computerbauteile Elektronik, Einarbeitung: Glass Flake Pigmente lassen sich optimal in die Polymere einarbeiten; zur Dispergierung reichen mäßige Scherkräfte aus. Sie sind generell für die Verarbeitung im Spritzgießen und der Extrusion geeignet. Die Füllstoffanteile variieren dabei stark. Computerbauteile Vorteile der Verwendung von Glasss Flake Pigmenten in Kunststoffen: - Erhöhung der mechanischen Stabilität - verbesserte Chemikalienbeständigkeit - Verringerung der Gasdurchlässigkeit - bessere Wärmeformbeständigkeit - hohe Abrieb- und Reißfestigkeit - Reduzierung des Schrumpfes - Verbesserung des Flammschutzes 4

5 Glassflake Barriere-Pigmente Die Pigmente unterscheiden sich in der Glaszusammensetzung, der Partikelgröße und dicke. Die gemahlenen und mikronisierten Typen sind spritzbar. ECR Glassflake - Hochwertige ECR Glas Typen (höchste Chemikalienbeständigkeit) Produkt Partikeldicke [µm] Typ Partikelgröße Ø [µm] Partikelgrößenverteilung Schüttdichte [kg/m³] Glassflake GF100 1,0-1,3 ungemahlen 160 ca. 0,085 Glassflake GF200 1,3-2,3 ungemahlen 160 ca.0,10 Glassflake GF300 2,3-3,3 ungemahlen % µm 20% <150 µm ca.0,12 Glassflake GF500 3,5-5,5 ungemahlen 160 ca. 0,14 Glassflake GF750 ca. 5 ungemahlen 160 ca. 0,17 Glassflake GF100M 1,0-1,3 gemahlen 120 ca. 0,10 Glassflake GF200M 1,3-2,3 gemahlen % µm ca. 0,25 Glassflake GF300M Glassflake GF500M 2,3-3,3 3,5-5,5 gemahlen gemahlen %< 50 µm 10% µm ca. 0,35 ca. 0,50 Glassflake GF750M ca. 5 gemahlen 120 ca. 0,75 Glassflake GF001 1,0-1,3 mikronisiert 30 ca. 0,35 Glassflake GF002 1,3-2,3 mikronisiert 30 88% < 50 µm ca. 0,55 Glassflake GF003 2,3-3,3 mikronisiert 30 10% µm ca. 0,70 2% > 150 µm Glassflake GF005 3,5-5,5 mikronisiert 30 ca. 0,80 Glassflake GF007 ca. 5 mikronisiert 30 ca. 1,20 C Glassflake - Standard C Glas Typen (gute Chemikalienbeständigkeit) Glassflake GF750C ca. 5 ungemahlen 160 siehe oben Glassflake GF750MC ca. 5 gemahlen 120 ca. 0,75 (wie bei ECR-Typen) 5 ca. 0,75 Glassflake GF007C ca. 5 mikronisiert 30 ca. 0,75 Brechungsindex = ca. 1,52 Schmelzbereich [ C] = Erweichungstemperatur [ C] DIN für ECR Glassflakes = 688 Oberflächenvorbehandlung möglich mit folgenden Silan-Haftvermittlern: 3 Aminopropyltriethoxysilan, Vinyl-trimethoxysilan, γ Glycidoxypropyltrimethoxysilan, Methacryloxypropyltrimethoxysilan