AC6030M / AC6040M. Beschichtete HM-Sorten für rostfreien Stahl

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1 TOOLING NEWS D-127 P M K N S H Beschichtete HM-Sorten für rostfreien Stahl / - Neue CVD-Beschichtung Absotech Platinum - Für die allgemeine Anwendung - Neue PVD-Beschichtung Absotech Bronze - Ausgezeichnete Stabilität NEM - Neuer Spanbrecher für die Schruppbearbeitung von rostfreiem Stahl

2 / Anwendungsbereich Schnittgeschwindigkeit (m/min) AC61M bis Vollschnitt AC63M Vollschnitt bis leicht unterbrochener Schnitt Schnittbedingungen AC53U Leicht bis stark unterbrochener Schnitt Die neue HM-Sorte mit Absotech Platinum Beschichtung wird für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl bei Verwendung im Vollschnitt bis zum leicht unterbrochenen Schnitt eingesetzt. weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf und ist zum und einsetzbar. Durch die sehr gute Prozessstabilität werden hohe Standzeiten erzielt. Die neue HM-Sorte für rostfreien Stahl mit Absotech Bronze Beschichtung verfügt über eine ausgezeichnete Verschleiß- und Bruchfestigkeit sowie über eine sehr hohe Adhäsionsbeständigkeit. Einsetzbar vom leicht unterbrochenen Schnitt bis zum stark unterbrochenen Schnitt und bei instabilen Bedingungen. AC61M Hartmetallsubstrat mit hoher Härte in Verbindung mit der dünnen Super FF -Beschichtung. Zur hoch effizienten Bearbeitung mit hervorragender Verschleißfestigkeit. Merkmale Neue Serie von HM-Sorten und Spanbrechern, die ideal zum Drehen von schwer zerspanenden rostfreien Stählen sind. Absotech ist eine neu entwickelte Beschichtungstechnologie mit ausgezeichneter Verschleißfestigeit und stabiler Standzeit. Bei einer Vielzahl von Anwendungen vom bis zum sowie bei der Bearbeitung mit niedrigen und hohen Schnittgeschwindigkeiten werden stabile Standzeiten und geringe Werkzeugkosten erzielt. Cr- Basis Empfohlene Schnittbedingungen Ferritisch Martensitisch Austenitisch Cr/Ni- Martensitisch Basis Ferritisch Ausgehärtet Werkstückstoff Anwendung Spanbrecher X6CrAl 13, X8CrNiS 18 9, X29CrS 13, X6CrMoS 17, X12CrS 13 X12Cr 13, X2Cr 13, X3Cr 13, X6Cr 17, X19CrNi 17 2, X6CrNi 18 9 X5CrNi 18 1, X2CrNi 19 11, X2CrNiMo 18 1, X4CrNiMo , X2CrNiMo , X5CrNiMo 17 13, X6CrNiTi 18 1, X7CrMo 15 X5CrNi 17 7, X2CrNi 18 9, X6CrNi 25 2, X2CrNiMoN , X6CrNiNb 18 1 X5CrNiCuNb 16 4, X7CrNiAl 17 7, X4CrNuMo , X2CrNiMoN , X2CrNiMoCuN Mittel Mittel Mittel Mittel Mittel Schneidstoff Schnitttiefe (mm) Schnittbedingungen Vorschub f (mm/u) (Min. - Optimum - Max.) Schnittgesch. (m/min) NEF (NSU) AC61M,5-1,5-2,,5-, NEG NEX NGU 1,-2,5-4,, NEM 1,5-3,5-6, -,35-, NEF (NSU),5-1,5-2,,5-, NEG NEX NGU 1,-2,5-4,, NEM 1,5-3,5-6, -,35-, NEF (NSU),5-1,5-2,,5-, NEG NEX NGU 1,-2,5-4,, NEM 1,5-3,5-6, -,35-, NEF (NSU),5-1,5-2,,5-, NEG NEX NGU 1,-2,5-4,, NEM 1,5-3,5-6, -,35-, NEF (NSU),5-1,5-2,,5-, NEG NEX NGU 1,-2,5-4,, NEM 1,5-3,5-6, -,35-,

3 / Ra=,13 Aufnahme der Beschichtung mit dem SEM-Mikroskop Vollschnitt Sorte für die allgemeine Anwendung Die exzellente Beschichtungsstabilität erzielt eine doppelt so hohe Ausbruchbeständigkeit gegenüber herkömmlichen Beschichtungen. Die besonders glatte Oberfläche bewirkt eine hohe Beständigkeit gegen Mikroausbrüche und Aufbauschneidenbildung. Verbesserte Schneidkantenidentifizierung durch die helle Farbgestaltung. Neue CVD Beschichtung Absotech Platinum Sehr gutes Verhältnis zwischen der stark verbesserten Beschichtungsfestigkeit und der ausgezeichneten Oberflächenglätte durch die neu entwickelte Br-basierende Titanbeschichtung. Unterbrochener Schnitt,3 Verschleißmarkenbreite (mm) 5,15,1,5 Wettbewerber (M3CVD) Herkömmliche Sorte Herkömmliche Sorte Wettbewerber (M3CVD) Standzeit (min) Schnittunterbrechngen X6CrMo CNMG1248 =2m/min, f=mm/u, =2,mm, nass X6CrMo CNMG1248 =1m/min, f=,1mm/u, =1,mm, nass TiAlSiN AlTiSiN TiAlSiN AlTiSiN TiAlSiN Querschnitt des Beschichtungsaufbaus Vollschnitt Verschleißmarkenbreite (mm),3 5,15,1,5 1nm Sorte für den stark unterbrochenen Schnitt Durch die neue Mehrlagenbeschichtung auf TiAlSiN Basis weist eine sehr gute Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete Adhäsionsbeständigkeit auf. Die verbesserte Haftung zwischen Hartmetallsubstrat und Beschichtung hat eine enorme Steigerung der Abplatzbeständigkeit zur Folge. Im Vergleich zu herkömmlichen Sorten weist mehr als eine doppelt so hohe Bruchfestigkeit bei der Bearbeitung von rostfreien Stählen auf. Neue PVD Beschichtung Absotech Bronze Die verbesserte hochwarmfeste Mehrlagenbeschichtung (basierend auf der ZX-Beschichtung) sorgt durch die einzigartige Mehrlagenbeschichtungsstruktur für eine stabile Schneidkante. Außerdem wird eine ausgezeichnete Schichthaftung zwischen dem Hartmetallsubstrat und der Beschichtung erzielt. Wettbewerber (M3CVD) Herkömmliche Sorte Unterbrochener Schnitt Herkömmliche Sorte Wettbewerber (M3CVD) Standzeit (min) Schnittunterbrechungen Werkstückstoff X6CrMo CNMG1248 =15m/min, f=mm/u, =2,mm, nass X6CrMo CNMG1248 =23m/min, f=3mm/u, =mm, trocken 3

4 NEF / NEG / NEM Schnitttiefe (mm) Anwendungsbereich der Spanbrecher 6, 4, 2, NEF NSU NEG / NGU NEX NUP NEM NUP Zusätzlich zum NEF-Spanbrecher für die Schlichtbearbeitung und NEG-Spanbrecher für die allgemeine Bearbeitung, wurde der NEM-Spanbrecher für die Schruppbearbeitung von rostfreiem Stahl entwickelt. Der NEM-Typ erzielt exzellente Kerbverschleißfestigkeit und Schneidkantenstabilität. Die Spanbrechertypen NEF und NEG erreichen eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und zielen auf eine besonders gute Spankontrolle ab und sorgen auch dadurch für eine stabile Bearbeitung von rostfreiem Stahl.,6 Vorschub (mm/u) NEF Spanbrecher für Schlichtbearbeitung Der NEF-Spanbrecher erzeugt beim kleine sich einrollende Späne. Durch die sehr gute Spankontrolle wird der gesamte Bereich der Schlichtbearbeitung abgedeckt. NEG Spanbrecher für mittlere Zerspanung Überzeugt durch hohe Stabilität und hervorragende Spankontrolle bei der allgemeinen sowie bei der Schruppbearbeitung. Somit bietet der NEG-Typ ein hohes Maß an Vielseitigkeit. Hauptspanbrecher für bessere Spankontrolle auch bei geringer Schnitttiefe. Unter Beibehaltung einer hervorragenden Spankontrolle wird der Fortschritt einer Auskolkung durch die runden Unebenheiten vermindert. Scharfe Schneidkante mit einem Spanwinkel von 2 für leichtere Materialabtragung. Einkerbungen auf der Spanfläche reduzieren die Wärmeentwicklung und unterstützen den Abtransport der Späne. Kleinere Schutzfase für besseres Kolkverhalten. Die speziell gestaltete Spanfläche gewährleistet eine ausgezeichnete Spankontrolle und verbessert den Spanablauf. Anwendungsbeispiel Anwendungsbeispiel 1 5mm NEF () Herkömmlicher Spanbrecher 15 2 Stückzahl ,- fach NEG () Herkömmlicher Spanbrecher Verbessert die Spankontrolle und reduziert Kratzer auf veredelten Oberflächen. Reduziert Freiflächenverschleiß und erzielt ausgezeichnete Spankontrolle. X5CrMo18 1, Deckel DNMG1548NEF () =55m/min, f=,125mm/u, =,3mm, nass GX6CrNi18 9, Kupplungsteil CNMG1248NEG () =7~18/min, f=,143mm/u, =2,5mm, nass 4

5 NEF / NEG / NEM NEM Spanbrecher für Schruppbearbeitung Merkmale Der NEM-Spanbrecher sorgt für einen zuverlässigen Schruppprozess durch seine stabile Schneidkante und die reibungsarme Spanableitung. Die groß gerundete Spanfläche reduziert den Kolkverschleiß unter Beibehaltung der Schneidkantenfestigkeit. Helle Farbgebung zur leichten Identifizierung benutzter Schneiden. Reduzierter Kerbverschleiß durch gerade Schneidkante. Reduzierung von Beschädigungen Reduzierung von Kerbverschleiß Reduzierung von Kolkverschleiß Schneidkante Vergleich Kerbverschleiß Querschnitt Vergleich Kolkverschleiß Herkömmlicher Spanbrecher NEM Der NEM-Spanbrecher hat durch die gerade Schneidkante eine gleichmäßige Belastung. Der Kerbverschleiß wird reduziert. Der NEM-Spanbrecher leitet die Späne dank des großen Radius an der Spanfläche sanft ab. Der Kolkverschleiß wird reduziert. Anwendungsbeispiel 7 Herkömmlicher Spanbrecher NEM () Verbesserte Schneidkantenstabilität sorgt für sichere Bearbeitung. Stückzahl NEM () 2,- fach Herkömmlicher Spanbrecher Verbesserter Kerbverschleiß bietet eine hohe Stabilität bei doppelter Standmenge. X5CrMo SNMG19616NEM () =7m/min, f=,5mm/u, =3,~8,mm, nass X5CrNiS18 1 SNMG1248NEM () =1m/min, f=,32mm/u, =2,~2,5mm, nass 5

6 / Negative Schneidplatten 8 Rhombischer Typ 55 Rhombischer Typ CNMG 1242 NSU 1244 NSU 1248 NSU NSU 1,2 CNMG 1244 NEF 1248 NEF CNMG 1244 NEX 1248 NEX NEX 1,2 CNMG 1244 NUP 1248 NUP NUP 1,2 CNMG 1244 NGU 1248 NGU NGU 1,2 CNMG 1248 NEG NEG 1,2 CNMG NEG 15,875 6,35 6,35 1,2 CNMG NEG 1,2 19,5 6,35 7, NEG 1,6 CNMG 1248 NEM NEM 1, NEM 1,6 CNMG NEM 1,2 15,875 6,35 6, NEM 1,6 CNMG NEM 1,2 19,5 6,35 7, NEM 1,6 CNMM1248 NMP NMP 1, NMP 1,6 CNMM1968 NMP m NMP 1,2 19,6 6,35 7, NMP 1, NMP m 2,4 55 Rhombischer Typ DNMG 1542 NSU m m 1544 NSU m m 1548 NSU m m NSU m 1,2 DNMG 1564 NSU 12,7 6,35 5, NSU DNMG 1544 NEF m m 1548 NEF m m NEF m 1,2 DNMG 1564 NEF 1568 NEF 12,7 6,35 5, NEF 1,2 DNMG 1544 NEX m m 1548 NEX m m NEX m 1,2 DNMG 1564 NEX 1568 NEX 12,7 6,35 5, NEX 1,2 DNMG 1544 NUP m m 1548 NUP m m NUP m 1,2 DNMG 1564 NUP 12,7 6,35 5, NUP DNMG 1144 NGU 9,525 4,76 5, NGU DNMG 1544 NGU m m 1548 NGU m m NGU m 1,2 DNMG 1564 NGU 1568 NGU 12,7 6,35 5, NGU 1,2 DNMG 1544 NEG m m 1548 NEG m m NEG m m 1,2 DNMG 1564 NEG 1568 NEG 12,7 6,35 5, NEG 1,2 DNMG 1548 NEM m m NEM m m 1, NEM m m 1,6 DNMG 1568 NEM 12,7 6,35 5, NEM 1,2 DNMG 1544 RHM m 1544 LHM m 1548 RHM m 1548 LHM m Quadratischer Typ Eurolager m Japanlager SNMG 1248 NSU SNMG 1244 NEX 1248 NEX NEX 1,2 SNMG 1244 NUP 1248 NUP NUP 1,2 SNMG 1244 NGU 1248 NGU NGU 1,2 SNMG 1248 NEG NEG 1,2 SNMG NEG 15,875 6,35 6,35 1,2 SNMG NEG 1,2 19,5 6,35 7, NEG 1,6 SNMG 1248 NEM NEM 1,2 SNMG NEM 1,2 15,875 6,35 6, NEM 1,6 SNMG NEM 1,2 19,5 6,35 7, NEM 1,6 6

7 / Negative Schneidplatten Quadratischer Typ 35 Rhombischer Typ SNMG 1248 RHM 1248 LHM VNMG 1644 NEX 9,525 4,76 3, NEX SNMM 1248 NMP NMP 1, NMP 1,6 SNMM NMP 1,2 19,5 6,35 7, NMP 1,6 SNMM NMP m 25,4 7,94 9,2 2,4 SNMM NMP m 25,4 9,52 9,2 2,4 SNMM NMP m 31,75 9,52 8,8 2,4 VNMG 1644 NUP 9,525 4,76 3, NUP VNMG 1644 NGU 1648 NGU 9,525 4,76 3, NGU 1,2 VNMG 1648 NEG 9,525 4,76 3,81 Dreieckiger Typ Trigon Typ Abmessugen (mm) TNMG 1642 NSU 1644 NSU 1648 NSU NSU 1,2 TNMG 1644 NEF 1648 NEF TNMG 1644 NEX 1648 NEX NEX 1,2 TNMG 1644 NUP 1648 NUP NUP 1,2 TNMG 1644 NGU 1648 NGU NGU 1,2 TNMG 1648 NEG NEG 1,2 TNMG 1648 NEM NEM 1,2 WNMG 844 NSU 848 NSU 8412 NSU 1,2 WNMG 844 NEF 848 NEF WNMG 844 NEX 848 NEX 8412 NEX 1,2 WNMG 848 NUP 8412 NUP 1,2 WNMG 844 NGU 848 NGU 8412 NGU 1,2 WNMG 848 NEG 8412 NEG 1,2 WNMG 848 NEM 8412 NEM 1,2 TNMG 1644 RHM 1644 LHM 1648 RHM 1648 LHM Eurolager m Japanlager 35 Rhombischer Typ VNMG 1642 NSU 1644 NSU 9,525 4,76 3, NSU VNMG 1642 NEF 1644 NEF 9,525 4,76 3, NEF 7

8 / Positive Schneidplatten 8 Rhombischer Typ Quadratischer Typ Freiwinkel CCMT 622 NLU 6,35 2,38 2,8 624 NLU CCMT 9T34 NLU 9,525 3,97 4,4 9T38 NLU CCMT 622 NLB 624 NLB 6,35 2,38 2,8 628 NLB CCMT 9T32 NLB 9T34 NLB 9,525 3,97 4,4 9T38 NLB CCMT 622 NSU 624 NSU 6,35 2,38 2,8 628 NSU CCMT 9T32 NSU 9T34 NSU 9,525 3,97 4,4 9T38 NSU CCMT 9T34 NMU 9,525 3,97 4,4 9T38 NMU CPMT 934 NLU m 9,525 3,18 4, NLU m CPMT 934 NLB 9,525 3,18 4, NLB CPMT 934 NSU m 9,525 3,18 4, NSU m CPMT 934 NMU m 9,525 3,18 4, NMU m 55 Rhombischer Typ Freiwinkel DCMT 722 NLU 6,35 2,38 2,8 724 NLU DCMT 11T32 NLU 11T34 NLU 9,525 3,97 4,4 11T38 NLU DCMT 722 NLB 724 NLB 6,35 2,38 2,8 728 NLB DCMT 11T32 NLB 11T34 NLB 9,525 3,97 4,4 11T38 NLB DCMT 722 NSU 724 NSU 6,35 2,38 2,8 728 NSU DCMT 11T32 NSU 11T34 NSU 9,525 3,97 4,4 11T38 NSU DCMT 11T34 NMU 9,525 3,97 4,4 11T38 NMU Freiwinkel SCMT 9T34 NLU m 9,525 3,97 4,4 9T38 NLU m SCMT 9T34 NSU 9,525 3,97 4,4 9T38 NSU SCMT 9T38 NMU 9,525 3,97 4,4 SPMT 934 NLU m 9,525 3,18 3, NLU m Dreieckiger Typ Freiwinkel TCMT 1124 NLU m 6,35 2,38 2, NLU m TCMT 1124 NSU 6,35 2,38 2, NSU TCMT 16T34 NSU 9,525 3,97 4,3 16T38 NSU TPMT 822 NLU 4,76 2,38 2,4 824 NLU 11 TPMT 1132 NLU 1134 NLU 6,35 3,18 3, NLU TPMT 922 NLB 5,56 2,38 2,8 924 NLB 11 TPMT 1132 NLB 1134 NLB 6,35 3,18 3, NLB TPMT 822 NSU 4,76 2,38 2,4 824 NSU TPMT 1132 NSU NSU 6,35 3,18 3, NSU TPMT 1644 NSU m 1648 NSU m TPMT 1134 NMU 6,35 3,18 3, NMU TPMT 1644 NMU m NMU m Eurolager m Japanlager 8

9 / Positive Schneidplatten 35 Rhombischer Typ Freiwinkel VBMT 1134 NLU 6,35 3,18 2, NLU m 5 VBMT 1644 NLU m 1648 NLU m VBMT 1644 NLB NLB NLB 1,2 VBMT 1134 NSU 6,35 3,18 2, NSU 5 VBMT 1644 NSU 1648 NSU VCMT 1644 NLU m 1648 NLU m VCMT 824 NSU m 4,76 2,38 2,3 VCMT 1132 NSU 1134 NSU 6,35 3,18 2, NSU VCMT 1644 NSU 1648 NSU Eurolager m Japanlager 9

10 / Anwendungsbeispiele X6Cr17, Motorenteil GX6CrNi18-9, Pumpenbauteil X5CrNiS181, Verbindungsteil Stabile Oberflächenqualität und 2-fach höhere Standmenge durch hervorragende Adhäsionsbeständigkeit. Ist bei doppelter Standmenge 2,5-fach effizienter ( =6~1m/min, f=~,3mm/u). und ist bei 3-fach höherer Standmenge mit einer Sorte möglich. 2 x Standmenge 2 x Standmenge 3 x Standmenge Herkömmliche Herkömmliche Sorte M3 Sorte M3 Herkömmliche Sorte M3 CNMG1244NEF () =12m/min, f=,1mm/u, =~1,5mm, nass CNMG1248NEG () =1m/min, f=,3mm/u, =,5mm, nass CNMG12412NGU () =5~75m/min, f=,16mm/u, =2,mm, nass GX4CrNi24-4, Flansch GX4CrNi24-4, Kupplung X5CrNiS181, Anschlussstutzen Stabile Oberflächenrauigkeit und 2,5-fach höhere Doppelte Standmenge dank ausgezeichneter 2,7-fach höhere Standmenge ohne Ausbrüche. Standmenge durch hervorragende Verschleißfestigkeit. Bruchfestigkeit. 2,5 x Standmenge 2 x Standmenge 2,7 x Standmenge Herkömmliche Herkömmliche Sorte M4 Sorte M4 Herkömmliche Sorte M4 WNMG848NEX () =14~2m/min, f=,8mm/u, =,5mm, nass CNMG1248NEG () =7~18m/min, f=,14mm/u, =2,5mm, nass CNMG1248NGU () =15m/min, f=,15mm/u, =1,5mm, nass SUMITOMO ELECTRIC Hartmetall GmbH Siemensring 84, D Willich Tel. +49() , Fax +49() , Info@SumitomoTool.com Internet: Vertretung: 1 D /14_MD_LU