Agenda. !! Zumtobel Group und TRIDONIC.ATCO. !! LeanSixSigma (LSS) als Evolution. !! Einige Beispiele aus Projekten. !! Meine persönliche Erfahrungen

Transkript

1 Agenda!! Zumtobel Group und TRIDONIC.ATCO!! LeanSixSigma (LSS) als Evolution!! Einige Beispiele aus Projekten!! Meine persönliche Erfahrungen!! LSS und die Finanzkrise Page/Seite Page/Seite 1

2 The Zumtobel Group Light is our Passion and our Profession Page/Seite 3 TridonicAtco the International Innovation Leader for Lighting Components Zielgruppen:!! OEMs, distributors, electricians!! As intermediaries: lighting designers and architects Produkt-Portfolio:!! Ballasts magnetic and electronic, dimmable and non-dimmable!! Lighting management systems!! Magnetic and electronic transformers!! LED modules, systems and control gear!! Control gear, batteries and LEDs for emergency lighting!! Electrical connection systems Page/Seite Page/Seite 2

3 Evolution in Richtung Business Excellence Lean Mgmnt Lean Mgmnt Six Sigma LeanSix- Sigma Business Excellence More than LSS Local to Global Page/Seite 5 Lean Management und Six Sigma!! Klare Abfolge aller Projekte in 5 Phasen (DMAIC) DEFINE CONTROL MEASURE IMPROVE ANALYZE Page/Seite Page/Seite 3

4 Beispiel DMAIC Projekt Büro "! Reduktion Durchlaufzeit von Kundenanfragen für neue Produktvarianten Verbesserung "! Wertstromanalyse, Reduktion von Verschwendung, Standardisierung von Abläufen, Systemoptimierung "! Ergebnis: Reduktion der Durchlaufzeit über 80% Page/Seite 7 Beispiel DMAIC Projekt Dornbirn - Produktion "!Reduktion der Nacharbeit am Tester (Drop Outs) "!Prozess Mapping, Ishikawa, Statistische Analysen "!Ergebnis: Reduktion des Drop Out um 98% Page/Seite Page/Seite 4

5 Andere Beispiele aus DMAIC Projekten!! Vertrieb & Marketing!! S&M: Reduktion der Antwortzeit auf Verfügbarkeitsanfragen vom Kunden (Dornbirn)!! Reduktion der Anzahl von Kleinbestellungen mit geringem Wert (Schweiz und Globaler Rollout)!! Forschung & Entwicklung!! Reduktion der Anzahl von Design-Änderungen nach dem Design- Freeze (Weltweit)!! Reduktion der Durchlaufzeit von Design-Validierungen (Dornbirn)!! Produktion!! Reduktion von Umbau- und Nacharbeitsaufträgen (Dornbirn)!! Reduktion der Produktionsdurchlaufzeit für A-Produkte (Weltweit) Page/Seite 9 Beispiele aus Kaizen - Projekten 5S Standardize the Work Ein organisierter Arbeitsplatz erhöht die Effizienz, Qualität, Sicherheit und das Selbstwertgefühl Page/Seite Page/Seite 5

6 Kaizen beim Logistikdienstleister Kommiplatz Vorher Spaghetti-Diagramm Nachher Eliminierung von Nicht Wertschöpfender Arbeit Bewegen/Gehen Page/Seite 11 Beispiel Kaizen-Projekt Shenzhen - China "! Reduktion der Rüstzeit (Auftragswechsel) "! Basisprobleme: "! Fertigungspapiere stimmen nicht mit dem Maschinenprogramm überein "! Wechsel der Magazine bei gestoppter Maschine Kann auch extern gemacht werden "! Nullserien warten auf die Freigabe durch die Technik "! Reduktion der Rüstzeit um 85% 327 Set-ups per Year 408 hrs reduced to 50 Annual Throughput Savings $xx.xxx Page/Seite Page/Seite 6

7 TridonicAtco Lean Management System Customer Satisfaction Financial + Benefit + Building Competence Quality Increase Inventory Reduction Lead Time Reduction Workforce Efficiency Capital Reduction Capable Processes Continuous/One-Piece Flow Reliable Equipment Small Batch Pull Scheduling Line Balance Uniform Load Autonomous Teams Poka Yoke Six Sigma Set-up Reduction Kanban Cell Design Level Production Flexible Operators TPM Six Sigma Improvement Activities (Kaizen, 5S, Six Sigma Projects) Value Stream Management & Analysis Engagement aller Mitarbeiter ist der Schlüssel in Lean Management! Page/Seite Oberliga: Time-To-Market / Design for 6 Sigma Verbesserung von Durchlaufzeit, Produktqualität und Herstellkosten! Page/Seite Page/Seite 7

8 Effektivität der LSS Umsetzung Ende 2008: Ergebnisse:!!Kundennutzen!!Finanzielle Erfolge (Mio s YoY)!!Kompetenz > 200 Belts Technisch:!! Anzahl der Projekte > 100 / Jahr!! Klare Ergebniswirkung!! Umsetzungsdauer durchschnittlich Nachhaltigkeit 70% - Technische & Verhaltens Ursachen? Benefits / Impact Behavioural Impact Technical Improve ment Stability Continuous Improvement Time Sustainability Page/Seite 15 LeanSixSigma Dashboard Page/Seite 8

9 Bas Derkx: Persönliche Erfahrungen!! Starten mit LEAN und nach 2-3 Jahren SixSigma einfließen lassen.!! Zu Beginn mit wenigen Kollegen und 1-2 Projekten / Kaizens.!! Es wird viel Widerstand geben gegen Veränderung das Top- Management muss voll unterstützen.!! Nach den ersten Erfolgen mehr Mitarbeiter einbinden das Verständnis für Lean im Unternehmen permanent fördern!!! Lean für alle Mitarbeiter, Six Sigma für die Experten!! Eine ROI-Ratio von 1 zu 10 ist machbar unabhängig von der Branche!!! Mit anspruchsvollen Zielsetzungen arbeiten:!! Durchlaufzeitreduktion: 50-80%!! Produktivitätssteigerung von 10-30% ist machbar in 1 bis 2 Jahren LSS ist eine effiziente Methode / Toolbox, die anspruchsvolle Verbesserungen erzielt und echte Win-Win Situationen generiert! Page/Seite 17 Wachsende Bedeutung in Zeiten der Finanzkrise!! TridonicAtco reagiert mit LSS:!! Klare Notwendigkeit mehr zu tun mehr Zug ist da!!! Steigende Anzahl von Aktivitäten im Trainingsbereich durch Nutzung der Bildungskarenz+!! Lean Basic Training für alle Fertigungsmitarbeiter!! Verstärkung der Kaizen-Aktivitäten Vermeidung und Reduktion von Verschwendung!! Der Projektfokus verschiebt sich vom Wachstum zu den Kosten Page/Seite Page/Seite 9