Inhaltsverzeichnis V111

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1 V111 1 Einleitung... I Grundlagen der Zerspanung am Beispiel Drehen Flächen. Schneiden und Ecken am Schneidkeil nach DIN Bezugsebenen Winkel am Schneidkeil Winkel. die in der Werkzeugbezugsebene gemessen werden Winkel. der in der Schneidenebene gemessen wird. Neigungswinkel Winkel. die in der Keilmessebene gemessen werden Einfluss der Winkel auf den Zerspanvorgang Spanungsgrößen Spanungsbreite b Spanungsdicke h Spanungsquerschnitt A Zerspanungskräfte und ihre Entstehung Entstehung der Kräfte Spezifische Schnittkraft kc und ihre Einflussgrößen Hauptschnittkraft Fc Leistungsberechnung Zerspanungsleistung Pc aus der Hauptschnittkraft Maschinen-Antriebsleistung P... 3 Standzeit T Definition Merkmale für die Abstumpfung Schneidstoffe. bei denen die Temperatur die Hauptursache für die Abstumpfung ist Schneidstoffe. bei denen der Abrieb Hauptursache für die Abstumpfung ist Arten des Verschleißes Einflüsse auf die Standzeit Werkstückwerkstoff Schneidstoff Schneidenfom Oberfläche Steite Spanungsquerschnitt Kühlschmiermittel Schnittgeschwindigkeit Berechnung und Darstellung der Standzeit Größe der Standzeit und Zuordnung der Schnittgeschwindigkeit Kostengünstigste Standzeit...

2 IX 4 Werkzeug- und Maschinen-Gerade Werkzeug-Gerade Maschinen-Gerade Optimaler Arbeitsbereich... 5 Spanvolumen und Spanraumzahl Spanvolumen Spanformen Transportfahigkeit Gefahr für den Menschen an der Maschine Spanraumzahlen... 6 Schneidstoffe Werkzeugstähle Schnellarbeitsstähle Hartmetalle Schneidkeramik Schneiddiamanten Kubisches Bomitrid Vergleich der Schneidstoffe... 7 Drehen Definition Drehverfahren Langdrehen Plandrehen Stechen (Stechdrehen) Profildrehen Kegeldrehen Gewindedrehen Formdrehen Erreichbare Genauigkeiten beim Drehen Maßgenauigkeiten Oberflächenrauigkeit Spannelemente Werkstückspannung Spannelemente zum Spannen der Werkzeuge Kraft- und Leistungsberechnung Bestimmung der Hauptzeit fh Langdrehen Plandrehen Gewindedrehen Bestimmung der Zykluszeit Drehwerkzeuge Ausbildung des Schneidenkopfes Klemmhalter Drehwerkzeuge zum Gewindedrehen Profildrehmeißel...

3 X Werkzeuge zum Kopieren und Formdrehen Spanformstufen Fasen am Drehmeißel Fehler beim Drehen Werkzeugfehler Werkstückfehler Richtwerttabellen Berechnungsbeispiele... 8 Bohren Definition Bohrverfahren Bohren ins Volle Aufbohren - Ausdrehen Senken Reiben Gewindeschneiden mit Gewindeschneidbohrern Erzeugung und Aufgaben der Bohrungen Grund- oder Sacklochbohrung Durchgangsbohrung Kegelige Bohrung Senkbohrung Gewindebohrung Erreichbare Genauigkeiten beim Bohren Kraft-, Drehmoment- und Leistungsberechnung Bohren ins Volle Aufbohren Senken Reiben Gewindeschneiden mit Gewindeschneidbohrern Bestimmung der Hauptzeit (Maschinenzeit) Bohren ins Volle Aufbohren mit dem Wendelbohrer Plansenken Gewindeschneiden Bohrwerkzeuge Wendelbohrer Wendelsenker Plan- und Profilsenker Zentrierbohrer Ausdrehwerkzeuge Reibwerkzeuge Ciewindeschneidbohrer Fehler beim Bohren I Werkzeugfehler Werkstückfehler Richtwerte für die Bohrverfahren Beispiele...

4 X I 9 Sägen... Definition... Sägeverfahren Sägen mit Sägeblatt Sägen mit endlosen Sägebändern Sägen mit Kreissägeblättern... Aufgaben und Einsatzgebiete der Sägeverfahren... Erreichbare Genauigkeiten beim Sägen... Kraft- und Leistungsberechnung Beziehungen, die für alle Sägeverfahren gültig sind Sägen mit Sägeblatt oder Sägeband Sägen mit Kreissägeblatt... Bestimmung der Hauptzeit Sägen mit Kreissägeblatt Rechteckquerschnitt Sägen mit Sägeblatt oder Sägeband... Sägewerkzeug Winkel und Teilung am Sägezahn Zahnformen und Ausfuhrungsformen der Sägewerkzeuge Schneidstoffe... Fehler beim Sägen... Richtwerttabellen... Beispiele Fräsen Definition Fräsverfahren Walzenfräsen Stimfräsen Profilfräsen Nutenfräsen Formfräsen Anwendung der Fräsverfahren Walzentrasen Stimfräsen Profilfräsen Nutenfräsen Formfräsen Erreichbare Genauigkeiten beim Fräsen Kraft- und Leistungsberechnung Walzenfräsen Stirnträsen Vereinfachte Leistungsbcrechnung tiir das Walzen- lind Stirnfräscn Hauptzeiten beim Frasen Walzentrasen Stimträsen Nutenfräsen Kurzgewindefräsen Langgewindefräsen...

5 X Fräswerkzeuge Schneidenform und Zähnezahl am Fräser Spannutenrichtung, Drallwinkel und Schneidrichtung des Fräsers Schneidengeometrie an Fräswerkzeugen Ausfuhrungsformen und Einsatzgebiete der Walzenfräser Messerköpfe Werkzeugaufnahmen für Walzenfräser Befestigungen für Messerköpfe Schneidstoffe Fehler beim Fräsen Richtwerttabellen Beispiele Zahnradherstellverfahren Räumen Definition Räumverfahren Innenräumen Außenräumen Anwendung der Räumverfahren Innenräumen Außenräumen Erreichbare Genauigkeiten Maßgenauigkeit Oberflächengüte Kraft- und Leistungsberechnung Bestimmung der Hauptzeit Räumwerkzeuge Schneidengeometrie der Räumnadel Gestaltung der Räumnadelzähne Werkstoffe für Räumwerkzeuge... I I.X Fehler beim Räumen Werkzeugfehler Werkstückfehler Richtwerttabellen Berechnungsbeispiel Schleifen Definition Schleifverfahren Planschleifen Protilschleifen Rundschleiten Zcrspandaten fiir Planschleifen und Rundschleifen mit eingespanntem Werkstück Spitzenloses Schleifen Trennschleifen Kontaktschleifen...

6 XI Anwendung der Schleifverfahren Planschleifen Profilschleifen Rundschleifen Trennschleifen Kontaktschleifen mit Schleifbändern Erreichbare Genauigkeiten und Bearbeitungsaufmaße beim Schleifen Kraft- und Leistungsberechnung Bestimmung der Hauptzeit Planschleifen Außen- und Innenrundschleifen Spitzenloses Schleifen Schleifwerkzeuge Schleifmittel Kömungen Härtegrade Gefüge der Schleifscheibe Bindungsarten Ausführungsformen und Bezeichnung der Schleifscheiben Befestigung der Schleifscheiben Auswahl der Schleifscheiben für bestimmte Einsatzgebiete Fehler beim Schleifen Einflussgröl3en auf den Schleifvorgang Fehlertabelle Richtwerttabellen Berechnungsbei~~iele 13 Honen Langhubhonen Kurzhubhonen Läppen Anwendung des Läppens Drahttrennläppen Hochgeschwindigkeitszerspanung (HSC) Definition Einführung in die HSC-Zerspanung Anwendung der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung HSC-Verfahren HSC-Maschincri Werkzeuge für das t1sc-fräsen Mikrozerspanurig Zerspanungsrichtwerte für die k1ochgeschuindigkeits-fräs- iirid Drehbearbeitung...

7 XIV 16 Kühl- und Schmiermittel für die Zerspanung Einführung Nassbearbeitung Minimalmengen-Kühlschmiemng (MMKS) Trockenbearbeitung Kraftmessung beim Zerspanen Einführung Kraftmessung beim Drehen Kraftmessung beim Bohren und Fräsen Kraftmessung beim Räumen Abtragen Abtragen durch Funkenerosion Senkerodieren Drahterodieren (Schneiden) Mikroerodieren Allgemeine Tabellen Anhang Testfragen Gegenüberstellung von alter (DIN) und neuer (Euro-Norm) Werkstoffbezeichnung Firmenanschriften Literaturverzeichnis (weiterführende Literatur) Sachwortverzeichnis