Japanische Erfolgskonzepte

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1 Franz J. Brunner Japanische Erfolgskonzepte KAIZEN, KVP, Lean Production Management, Total Productive Maintenance, Shopfloor Management, Toyota Production System, GD 3 - Lean Development 4., überarbeitete Auflage Praxisreihe Qualitätswissen Herausgegeben von Kurt Matyas HANSER

2 Inhaltsverzeichnis Vorwort V Geleitwort VII Inhaltsverzeichnis IX 1 Einführung Japanische Vordenker und Pioniere Das japanische Total Quality Control - TQC Hoshin Kanri - Policy Deployment Die Grundlagen der japanischen Produktionsstrategien Kultur der Verbesserungsprozesse 6 2 KAIZEN - der japanische Erfolgsschlüssel KAIZEN Grundlagen Zwei grundlegende Trilogien Die sieben Qualitätswerkzeuge Q Die neuen sieben Managementwerkzeuge M Die 6 W-Hinterfragetechnik und die 4 M- bzw. 7 M-Checkliste Die 6 W-Hinterfragetechnik Die 4 M-oder 7 M-Checkliste Der KAIZEN-Schirm KAIZEN und Innovation Qualitätszirkel QC KAIZEN und Hansei KAIZEN-Blitze KAIZEN-Workshop Die Philosophie der kleinen Schritte 31

3 2.10 Just-in-time JIT Just-in-time Logistik als Gesamtkonzept Vorschlagswesen KAIZEN erlernen und standardisieren 34 3 KVP - ständige, lernende Verbesserung Grundlagen von KVP Qualität senkt Kosten, spart Zeit und Ressourcen Qualitätsbedingte Verluste eliminieren Analyse qualitätsbedingter Verluste Verlustkostenfunktion von Taguchi Blind-und Fehlleistungen vermeiden Kontinuierlicher Verbesserungsprozess - KVP Das 4-Phasen-Modell des KVP KVP-Umsetzungsworkshops EKUV-Analyse Qualitätsverbesserungsteam - QVT Null-Fehler-Management Six Sigma Management Fehlhandlungssicherheit Poka-Yoke Systematische Beobachtung und Prozessoptimierung mit der Shainin-Methode Einbeziehung der Mitarbeiter Teamkonzept und Gruppenarbeit Eigenverantwortlichkeit Problemlösungskompetenz Lernende Organisation Ausblick auf Industrie Lean Production Management LPM Total Process Improvement - TPI Lean Management, schlanke Strukturen Lean Production, schlanke Fertigung Vermeidung von Verschwendung Kontinuierlicher Materialfluss Muda Eliminierung der drei MU's" Führungskultur Umsetzung und Kennzahlen Kennzahlen Lean Company 75

4 5 TPM - Total Productive Maintenance Definition und Kennzeichen Kennzeichen von TPM Autonome Instandhaltung Aufgaben der zentralen Instandhaltung Erhöhung der Gesamtanlageneffizienz Organisation von TPM Ziele vermitteln Anforderungen erfüllen Der Weg zur produktiven, autonomen Instandhaltung TPM für neue maschinelle Anlagen Rüstzeitminimierung Single Minute Exchange of Die - SMED Auswirkungen von TPM Zusammenfassende Betrachtung von TPM 96 6 Shop Floor Management - SFM Selbstmanagement der Mitarbeiter Minifirmen innerhalb des Unternehmens Glass Wall Management Visual Management Toyota Produktions-System - TPS Grundlage Die tragenden Säulen von TPS KANBAN - die einfache Bestell- und Lieferkarte Kanban beschleunigt Verbesserungen Heijunka - Produktionsnivellierung Flexibilität durch kleine Losgrößen und schnelle Umrüstung Die 5 S und die 5 W One-Piece-Flow-Zellen und PULL-System Push-und Pull-Prinzip Elemente des Pull-Prinzips One-Piece-Flow Standardisierung und Problemlösungsprozess Der A3-Problemlösungsbericht Organisation in Teams und Arbeitsgruppen Wertstromanalyse Wertstromdesign JIDOKA - Die autonome Qualitätssicherung mit Null-Fehler Die QM-Matrix 124

5 7.8 Partnerschaft mit Lieferanten Systemlieferanten und Hoflieferanten" Systematik der Produktionsschritte DasTPS-Haus Total TPS Quickening the factory Die 14 Prinzipien des Toyota-Weges Langfristige Philosophie Der richtige Prozess Mitarbeiter und Geschäftspartner Lösung der Problemursachen Unternehmensethik Ethikwerte Gesellschaftsbezug und langfristiges Denken Die Gründerfamilie Toyoda Zusammenfassende Betrachtung des TPS GD 3 - Lean Development Produktentwicklung in Japan Lean Development LD und Mizenboushi Das GD 3 -Konzept Die Aufgaben und Ziele des GD 3 -Konzeptes Simultaneous Engineering Quality Function Deployment - QFD QFD-Geschichte QFD-Ansatz QFD-Ablauf QFD-Praxis Design Review Based on Failure Mode - DRBFM Cause Effect Diagramm with Additional Cards - CEDAC Design of Experiments - DOE Ziele und Strategien der Taguchi Methode Taguchi's orthogonale Versuchspläne Toyota's Produktentwicklungsprozess Toyota Customer Satisfaction - TCS Kundeninformationssystem Toyota Service Management Toyota Kundendienstqualität Japanisches Rechnungswesen Markt- und Strategieorientierung Zielkostenrechnung 157

6 9.2.1 Kostensenkungsziel: Verschwendung vermeiden Qualitätsbezogene, nichtfinanzielle Maßgrößen Stückzahlen und Nettoerträge Qualitätspreise in Japan Deming-Preis Japan Quality Control Award Resümee Charisma und Ideen Folgerungen für die Automobilindustrie Ausblick 171 Glossar 173 Literatur 179 Abbildungsverzeichnis 181 Stichwortverzeichnis 185 Autorenprofil 189