Taschenbuch Instandhaltungslogistik

Transkript

1 Kurt Matyas Taschenbuch Instandhaltungslogistik Qualität und Produktivität steigern 4., überarbeitete Auflage Praxisreihe Qualitätswissen Herausgegeben von Franz J. Brunner HANSER

2 VII Inhaltsverzeichnis 1 Logistik Begriffsabgrenzung, Geschichte Logistik, heute.' Funktionsbereiche der Logistik Logistik und Instandhaltung Logistikkosten Gesamtkostendenken in der Logistik Zielkonflikt Supply Chain Management Traditionelle Supply Chain Integrierte Supply Chain Supply Chain vs. Supply Network Logistik-Prozessentwicklung anhand von Referenzmodellen am Beispiel des SCOR-Modells Der Beitrag der Logistik zur Erreichung der Unternehmensziele 21 2 Instandhaltung Kosten und Nutzen der Instandhaltung Instandhaltung im Wandel Ziele der Instandhaltung Begriffe der Instandhaltung Inspektion Wartung Instandsetzung Verbesserung Ausfallrate Badewannenkurve Ausfallräte bei komplexen Anlagen Ausfallursachen.": Kostenminimierung durch Instandhaltung Bestimmung der optimalen Instandhaltungsintensität Berücksichtigung der Instandhaltungskosten beim Anlagenkauf Ermittlung und Budgetierung des Instandhaltungsaufwands Produktionsausfallkosten Ermittlung der Eigeninstandhaltungskosten mit Hilfe der Prozesskostenrechnung Ermittlung und Darstellung der Instandhaltungsprozesse 55

3 VIII Inhaltsverzeichnis 3 Instandhaltungsmanagement Organisation der Instandhaltung Aufbauorganisation der Instandhaltung Prozessorientiertes Instandhaltungsmanagement Ablauforganisation Dentrale/Dezentrale Instandhaltung Outsourcing oder Re-Insourcing? Outsourcing in der Instandhaltung Gründe für das Outsourcing von Instandhaltungstätigkeiten Voraussetzungen im eigenen Unternehmen Mögliche Risiken durch das Outsourcing Kriterien für die Auswahl von Dienstleistungsunternehmen Durchführung eines Instandhaltungs-Outsourcingprojekts Make-or-Buy? Ermittlung der Kerneigenleistungstiefe der Instandhaltung Konzentration auf Kernkompetenzen Verfahrensbeschreibung Zusammenfassung und Ausblick 90 4 Kennzahlen und Controlling in der Instandhaltung Kennzahlen in der Instandhaltung Nutzen und Gefahren der Kennzahlenanwendung Von Kennzahlen zu Kennzahlensystemen Kategorien von Kennzahlen in der Instandhaltung Die Balanced Scorecard in der Instandhaltung Instandhaltungs-Controlling Instandhaltungs-Controlling-System Fehlerquellen Erstellung von Instandhaltungsbudgets Benchmarking in der Instandhaltung, Was ist Benchmarking? Benchmarking-Definitionen > Arten des Benchmarking Allgemeine Vorgangsweise beim Benchmarking Benchmarkingprojekt in der Instandhaltung Instandhaltungsstrategien Instandhaltung als Verteidigungssystem gegen Schäden" Arten von Instandhaltungsstrategien Ausfallbehebung Zeitgesteuerte periodische Instandhaltung 117

4 Inhaltsverzeichnis IX_ 5.5 Zustandsorientierte Instandhaltung Condition Monitoring (Zustandsüberwachung) Einführung eines Condition Monitoring-Systems Techniken für die Zustandsüberwachung Ferndiagnose von Werkzeugmaschinen Vorausschauende Instandhaltung Welche Strategie ist die Richtige? - Methode der risikoorientierten Strategieauswahl Rahmenbedingungen Schritte-Analyse der Anlagen Schritt 1: Vergleich der Anforderungen an die Anlage mit den möglichen Leistungen Schritt 2: Klassifizierung kritischer Anlagen durch Bewertung der Ausfallwirkungen (Wertstromfokus) Schritt 3: Erfassung der Schadensmöglichkeiten an den kritischen Anlagen Schritt 4: Risikobewertung der kritischen Anlagen - Quantifizierung der Ausfallwirkungen durch Berechnung des Risikos mittels der SMEA Schritt 5: Systematische Verringerung des Risikos durch richtige Strategieauswahl Ausblick Softwareeinsatz in der Instandhaltung Schnittstellen der Instandhaltungs-Software Aufgaben und Funktionsweise von IPS-Systemen Auswahl und Einführung einer Softwarelösung für die Instandhaltung Instandhaltungs-Standard-Softwarepakete Instandhaltungslogistik Verknüpfung der Logistik- und Instandhaltungsprozesse Aufgaben und Ziele der Instandhaltungslogistik.> Ersatzteillogistik Aufgaben und Ziele der Ersatzteilbewirtschaftung Ersatzteil-Management Definition des Ersatzteils Ersatzteilauswahl Vorgangsweise für eine effiziente Ersatzteilbewirtschaftung beim Abnehmer Arten der Ersatzteilbevorratung Dimensionierung der Ersatzteillager 176

5 Inhaltsverzeichnis Ersatzteilbedarfsermittlung Komponenten des Lagerbestandes Lagerkennzahlen und -begriffe Lagerdurchlaufdiagramm Gesamtkosten der Lagerhaltung Stochastisches Modell - Lagerhaltungsstrategien Lean Maintenance Lean Production" als Zustand Grundlagen Vermeidung von Verschwendung Wie wird meine Instandhaltung schlank? Verschwendung in der Instandhaltung Interpretation der 7 Arten der Verschwendung im Instandhaltungsbereich Lean Thinking" im Instandhaltungsbereich Standardisierung von Instandhaltungsprozessen Instandhaltung in 8 Schritten Vorteile der Standardisierung Optimierung der Instandhaltungsprozesse durch Wertstromdesign Auswahl des Wertstroms Zeichnung des Ist-Zustandes Vorgehensweise bei der Zeichnung des Soll-Zustandes Umsetzungsprojekte Vorteile des Wertstromdesigns für Instandhaltungsprozesse Total Productive Management (TPM) Von Total Productive Maintenance zu Total Productive Management Definition und Kennzeichen Geschichte von TPM DerTPM-Award.": Erhöhung der Gesamtanlageneffizienz (OEE-Analyse) Die 6 großen Verluste Erkennen von Verlusten - Grafische Aufbereitung der OEE Wie beeinflusst man die OEE positiv? Säulen und Leitlinien von TPM Säule 1: Beseitigung von Schwerpunktproblemen - Anlagenmanagement, Säule 2: Autonome Instandhaltung Säule 3: Geplantes Instandhaltungsprogramm 220

6 Inhaltsverzeichnis Xl_ Säule 4: Instandhaltungsprävention Säule 5: Schulung und Training Einführung und Organisation von TPM Die 4 Phasen der TPM-Einführung TPM auf der Managementseite TPM auf der Maschinenarbeiterseite - Die 6 Schritte zu TPM TPM auf der Anlagenseite Auswirkungen von TPM Weitere Methoden zur Erhöhung von Produktivität und Anlagenverfügbarkeit Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit durch Rüstzeit-Minimierung Grundsätzliche Vorgangsweise beim Rüsten Was ist SMED? Einführung von SMED Konstruktion und Instandhaltung Die Bedeutung der Konstruktion für die Instandhaltung Instandhaltungsarme Konstruktion Instandhaltungsgerechte Konstruktion Berücksichtigung der Lebenszykluskosten Simultaneous Engineering Qualitäts- und Prozessmanagement Qualitätsmanagement und Instandhaltung Die prozessorientierte Sichtweise Der Begriff Qualität" Qualitätsmanagement Der prozessorientierte Ansatz Das Prozessmodell der ISO 9001: Bedeutung der TS für die Instandhaltung Prozessmanagement Prozessmanagement-System ^ Prozess-Lifecycle -Lebensweg eines Prozesses Total Quality Management - TQM Excellence Begriffsbestimmungen Das EFQM-Modell für Excellence [24] RADAR-Logik Der Unternehmerische Regelkreis Resümee 268

7 XII Inhaltsverzeichnis 12 Abnahme und Qualifikation von Fertigungseinrichtungen Einleitung Geometrische Prüfverfahren Geradheit Ebenheit Parallelität und Rechtwinkeligkeit von Führungen und Achsen Rundlauf Spezialprüfungen Prüfverfahren mit Musterwerkstücken Fähigkeitsuntersuchungen Was bedeuten Maschinenfähigkeit und Prozessfähigkeit? Gültigkeit und Einflussgrößen der Fähigkeitsuntersuchungen Maßnahmen zur Erhöhung der Maschinenfähigkeit und der Prozessfähigkeit Zusammenfassung Die Zukunft der Instandhaltung Ist Instandhaltung noch zeitgemäß? Abwicklung der Instandhaltung im Zuge von Betreibermodellen Industrial Services Ausblick Verzeichnisse Abbildungsverzeichnis Tabellen Checklisten Leitfäden Literatur Stichwortverzeichnis Glossar ^ ' Der Autor 301