WALTER SELECT für Wendeschneidplatten zum Vollbohren

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1 WALTER SELECT für Wendeschneidplatten zum Vollbohren WALTER SELECT Schritt für Schritt zur optimalen Wendeschneidplatte Schritt 1 Bestimmen Sie den zu bearbeitenden Werkstoff: n der zu zerspanenden Werkstoffe Alle Arten von und guss, ausgenommen mit austenitischer Struktur ennbuchstaben * 1 13 austenitischer und austenitisch-ferritischer und guss 14 Grauguss, mit ugelgraphit, Temperguss, mit Vermiculargraphit E-etalle Aluminium und übrige icht-eisen-etalle, icht-eisen-werkstoffe Super-Legierungen und Titanlegierungen Harte Werkstoffe Warmfeste Speziallegierungen auf der Basis von Eisen, ickel und obalt, Titan und Titanlegierungen Gehärteter, gehärtete Eisengusswerkstoffe, okillenhartguss S * Zuordnung der n siehe Seite 798. Schritt 2 Wählen Sie die Bearbeitungsbedingungen: Ein-/Austrittsbedingungen Stabilität von aschine, Einspannung und Werkstück sehr gut gut mäßig Ein-/Austritt eben ormale Guss-/ Schmiedeschrägen 5 starke Ein-/Austrittsschrägen > 5 Querbohrungen 246 Wendeschneidplatten zum Vollbohren

2 Vollbohren Schritt 3 Wählen Sie Ihr Werkzeug nach Einsatzfall: Bohrtiefe Seite 2 x D C x D C x D C x D C x D C 304 Schritt 4 Bestimmen Sie Ihre optimale Wendeplattensorte und -geometrie auf der entsprechenden Werkzeugseite. Beachten Sie hierbei Ihre Bearbeitungsbedingungen (Schritt 2) und Ihren zu bearbeitenden Werkstoff. Wendeschneidplatten S HC HC HW HW HC Bezeichnung Größe WA 20 W 25 W 35 WT 35 WX 45 WA 15 W 25 W 35 WX 25 W 40 W 40 WX a a b c a b c b c c b c a b c c c a a b c a b c c b c c c Schritt 5 Wählen Sie die Schnittdaten im Technischen Anhang, ab Seite 366. Werkstoff- Gliederung der Werkstoff-Hauptgruppen und ennbuchstaben Brinell-Härte HB Schnittgeschwindigkeit v C [m/min] WA 20 W 25 Werkstückstoff 0,1 0,2 0,4 0,1 0,2 0,4 ca. 0,15% C geglüht ca. 0,45% C geglüht Unlegierter 1 ca. 0,45% C vergütet ca. 0,75% C geglüht ca. 0,75% C vergütet geglüht vergütet iedrig legierter 1 vergütet vergütet Hochlegierter und geglüht hochleg. Werkzeugstahl 1 gehärtet und angelassen ferritisch / martensitisch, geglüht martensitisch, vergütet austenitisch 2, abgeschreckt perlitisch / ferritisch Grauguß perlitisch (martensitisch) Wendeschneidplatten zum Vollbohren 247

3 WALTER SELECT für Wendeschneidplatten zum Aufbohren WALTER SELECT Schritt für Schritt zur optimalen Wendeschneidplatte Schritt 3 Ermitteln Sie die Wendeplatten-Geometrie über Schnittiefe (ap) und Vorschub (fz). Schritt 1 Bestimmen Sie den zu bearbeitenden Werkstoff: n der zu zerspanenden Werkstoffe ennbuchstaben * Alle Arten von und guss, ausgenommen mit austenitischer Struktur S 5 austenitischer und austenitisch-ferritischer und guss 14 Grauguss, mit ugelgraphit, Temperguss, mit Vermiculargraphit E-etalle Aluminium und übrige icht-eisen-etalle, icht-eisen-werkstoffe Super-Legierungen und Titanlegierungen Harte Werkstoffe Warmfeste Speziallegierungen auf der Basis von Eisen, ickel und obalt, Titan und Titanlegierungen Gehärteter, gehärtete Eisengusswerkstoffe, okillenhartguss S S5 F4 * Zuordnung der n siehe Seite 798. Schritt 2 Wählen Sie die Bearbeitungsbedingungen: Art des Schneideneingriffs Stabilität von aschine, Einspannung und Werkstück sehr gut mäßig gut ,3 Glatter Schnitt, Oberfläche vorbearbeitet Guss- oder Schmiedehaut wechselnde Schnittiefen leichte Schnittunterbrechungen 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 5 S 5 ittlere Schnittunterbrechungen 0,4 0,25 0,16 Schwere Schnittunterbrechungen 0,1 0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 256 Wendeschneidplatten zum Aufbohren

4 Aufbohren Schritt 4 Bestimmen Sie über die Wendeplatten-Geometrie und die Bearbeitungsbedingungen den Schneidstoff: E-etalle Werkstückstoff- WALTER Wendeplatten- Geometrie Bearbeitungsbedingungen 2 (1 13) F 4 / F 5 W 01 W 10 W 20 S 5 W 10 W 20 W 20 5 W 10 W 20 W 30 (14) F 4 / F 5 WA 20 WA 20 WS 30 S 5 WA 20 WA 20 WS 30 5 WA 20 WA 20 WS 30 Super- und Titanlegierungen S (15 20) S 5 WA 10 WA 20 WA 20 5 WA 10 WA 20 WA 30 5 (21 30) S (31 37) 2 W 1 / WX 10 W 1 / WX 10 W 1 / WX 10 F 4 / F 5 WA 20 WA 20 WS 30 S 5 WA 20 WA 20 WS 30 5 WA 20 WA 20 WS 30 Schritt 5 Wählen Sie die Schnittdaten im Technischen Anhang, ab Seite 376. Werkstoff- Gliederung der Werkstoff-Hauptgruppen und ennbuchstaben Brinell-Härte HB Schnittgeschwindigkeit v C [m/min] W 10 W 20 Werkstückstoff 0,1 0,2 0,4 0,1 0,2 0,4 ca. 0,15% C geglüht ca. 0,45% C geglüht Unlegierter 1 ca. 0,45% C vergütet ca. 0,75% C geglüht ca. 0,75% C vergütet geglüht vergütet iedrig legierter 1 vergütet vergütet Hochlegierter und geglüht hochleg. Werkzeugstahl 1 gehärtet und angelassen ferritisch / martensitisch, geglüht martensitisch, vergütet austenitisch2, abgeschreckt Grauguß perlitisch / ferritisch perlitisch (martensitisch) Wendeschneidplatten zum Aufbohren 257

5 WALTER SELECT für Wendeschneidplatten zum Feinbohren WALTER SELECT Schritt für Schritt zur optimalen Wendeschneidplatte Schritt 1 Bestimmen Sie den zu bearbeitenden Werkstoff: n der zu zerspanenden Werkstoffe ennbuchstaben * Alle Arten von und guss, ausgenommen mit austenitischer Struktur 1 13 austenitischer und austenitisch-ferritischer und guss 14 Grauguss, mit ugelgraphit, Temperguss, mit Vermiculargraphit E-etalle Super-Legierungen und Titanlegierungen Harte Werkstoffe Aluminium und übrige icht-eisen-etalle, icht-eisen-werkstoffe Warmfeste Speziallegierungen auf der Basis von Eisen, ickel und obalt, Titan und Titanlegierungen Gehärteter, gehärtete Eisengusswerkstoffe, okillenhartguss S * Zuordnung der n siehe Seite 798. Schritt 2 Wählen Sie die Bearbeitungsbedingungen: Art des Schneideneingriffs Bearbeitungsbedingungen Glatter Schnitt, ebene Ein- oder Austrittsfläche Bohrungen mit Trennfläche Guß- und Schmiedeschrägen < 5 Bohrungen mit Schnittunterbrechungen Guß- und Schmiedeschrägen > 5 Wendeschneidplatten zum Feinbohren 261

6 WALTER SELECT für Wendeschneidplatten zum Feinbohren Schritt 3 Bestimmen Sie über den Werkstoff und die Auskraglänge die Wendeplatten-Geometrie. Werkstückstoff- Auskraglänge < 3 x D C < 5 x D C < 6 x D C 1 13 F 4 / F 5 X 5 / X F 4 / F 5 X 5 / X F 4 / CCW / WCW X 5 / CCW / WCW X / WCW X 25 / WCW X / F 4 X 15 / X 25 X 15 / X / WCW X 25 / WCW X 25 / WCW S / F 4 / F 5 X 5 / X 15 X 5 / X 15 CCW / WCW CCW / WCW Schritt 4 Bestimmen Sie über die Wendeplatten-Geometrie und die Bearbeitungsbedingungen den Schneidstoff: Werkstückstoff WALTER Wendeplatten- Geometrie F 4 / F 5 W 10 W 20 W 20 X 5 / X15 WA15 WX 15 WT F 4 / F 5 WA 20 WA 20 WS 30 X 5 / X15 WA 15 WT35/WX15 WT35/WX15 F 4 W 10 W 20 W X 5 / X15 WX 15 WT 35 WT 35 CCW WCB 50 WCB 50 WCB 50 WCW WCB 80 WCB 80 WCB WX10 / W1 WX10 / W1 WX 10 F 4 W 10 WA 20 W X 15 WT 35 WT 35 WT 35 2 W 1 W 1 W 1 WCW WCD 10 WCD 10 X 25 W 1 W 1 W 1 2 W 1 W 1 W 1 WCW WCD 10 WCD 10 WCD 10 S / F 4 / F 5 WX 10 WA 20 WS 30 X5 / X 15 W 1 W 1 W 1 CCW WCB 30 WCB 50 WCB 50 WCW WCB 50 WCB 50 WCB Wendeschneidplatten zum Feinbohren

7 Feinbohren Schritt 5 Wählen Sie nun anhand nebenstehender Grafik den Eckenradius r und die Schnitttiefe ap. Zu bevorzugen ist der größtmögliche Eckenradius in Abhängigkeit des relevanten Länge-/Durchmesser- Verhältnisses (L/D). Die optimalen Schnitttiefen ap liegen bei 2/3 der angegebenen maximalen ap-werte. 0,5 0,4 0,3 r = 0,8 r = 0,4 0,2 r = 0,2 0, L / D Schritt 6 Wählen Sie jetzt den maximalen Vorschub in Abhängigkeit der vorgegebenen Oberflächengüte des Werkstücks und des aus Schritt 5 gewählten Eckenradius der Wendeschneidplatte. Eckenradius Wendeplatte r [mm] Rauhtiefe [μm] max. Vorschub f [mm/u] 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 R max R a R max R a R max R a R max R a R max R a 0,2 0,56 0,14 2,26 0,58 5,13 1,32 9,21 3,38 14,60 3,79 0,4 0,28 0,07 1,13 0,29 2,54 0,65 4,53 1,16 7,09 1,83 0,8 0,14 0,04 0,56 0,14 1,27 0,33 2,25 0,58 3,52 0,90 Schritt 7 Wählen Sie die Schnittdaten im Technischen Anhang, ab Seite 378. Werkstoff- Gliederung der Werkstoff-Hauptgruppen und ennbuchstaben Brinell-Härte HB Schnittgeschwindigkeit v C [m/min] W 20 WT 35 Werkstückstoff 0,1 0,2 0,4 0,1 0,2 0,4 ca. 0,15% C geglüht ca. 0,45% C geglüht Unlegierter 1 ca. 0,45% C vergütet ca. 0,75% C geglüht ca. 0,75% C vergütet geglüht vergütet iedrig legierter 1 vergütet vergütet Hochlegierter und geglüht hochleg. Werkzeugstahl 1 gehärtet und angelassen ferritisch / martensitisch, geglüht martensitisch, vergütet austenitisch 2, abgeschreckt perlitisch / ferritisch Wendeschneidplatten zum Feinbohren 263