Lötanleitung Mit dieser Anleitung erhalten Sie eine Einführung, wie Sie die bestimmten Komponenten richtig löten.

Transkript

1 Lötanleitung Mit dieser Anleitung erhalten Sie eine Einführung, wie Sie die bestimmten Komponenten richtig löten. Ausrüstung Sie benötigen folgende Ausrüstung: - Lötkolben Basislötkolben Regulierbarer Lötkolben Lötstation - Lötkolbenhalter (Entfällt bei einer Lötstation) - Schwamm (Entfällt bei einer Lötstation) - Lötzinn - Seitenschneider - Optional: o Dritte Hand o Entlötsauger o Entlötlitze 1 S e i t e Eckstein GmbH

2 Vorbereitung Stellen Sie die Temperatur ein Die optimale Temperatur liegt i.d.r. zwischen C. Wenn Sie einen Basislötkolben verwenden entfällt dieser Schritt. Säubern Sie die Lötspitze Befeuchten Sie den Schwamm. Nachdem der Lötkolben die gewünschte Temperatur erreicht hat, säubern Sie die Lötspitze an dem befeuchteten Schwamm, um die Ablagerungen zu entfernen. Zinn auf die Lötspitze auftragen Tragen Sie eine kleine Menge von dem Lötzinn auf die Spitze auf und wischen Sie das überschüssige Zinn wieder ab. Es sollte ein kleiner Film an Lötzinn vorhanden sein. Wenn die Spitze das Zinn nicht ordentlich aufnimmt, kann diese wieder mit Lötpaste instand gesetzt werden. Säubern Sie das Bauteil Stellen Sie sicher, dass an den Stellen die Sie verlöten wollen, kein Schmutz oder Fingerabdrücke. Ölhaltige Ablagerungen lassen sich am besten mit Alkohol entfernen. Stabilisieren Sie die Bauteile Die Teile dürfen nicht beweglich sein und müssen fest sitzen. Sonst besteht die Gefahr, dass Sie eine kalte Lötstelle erhalten. Fixieren Sie die Platine Auch die Platine sollte fest sitzen, damit Sie diese ohne Probleme verlöten können und nicht abrutschen. 2 S e i t e Eckstein GmbH

3 Eine gute Lötverbindung erstellen Sobald Sie alles vorbereitet haben ist es nun Zeit zu löten. Dazu sollten Sie die folgenden Schritte befolgen. Erhitzen Sie die Lötstelle Erhitzen Sie das Lötauge und den Metallbein des Bauteils. Die leichte Schicht Lötzinn auf der Lötspitze sorgt dafür, dass die Wärme besser geleitet wird. Lötmittel auftragen Legen Sie nun das Lötzinn an den Pin des Bauteils. Das Lötzinn sollte nun beginnen zu schmelzen. Ist dies nicht der Fall erhitzen Sie das Lötauge und den Pin weiterhin für 2-3 Sekunden und versuchen Sie es erneut. Fließen lassen Halten Sie den Lötkolben lang genug an der Lötstelle bis das Lötzinn in das Lötauge hineinfließt. Es sollte das Loch füllen und eine recht glatte Oberfläche haben. Abkühlen lassen Nachdem das Lötzinn in das Lötauge mit dem Pin verbunden hat, können Sie die Lötspitze von der Stelle entfernen und abkühlen lassen. Abschneiden Schneiden Sie den überschüssigen Draht ab. Verwenden Sie dazu am besten den Seitenschneider. Hinweis: Dieser Schritt wird nicht bei allen Bauteilen benötigt. Bei Stiftleisten sollten Sie nichts Weiteres abtrennen! Fertig So sollten Ihre Lötstellen nun aussehen. 3 S e i t e Eckstein GmbH

4 Bauteile mit flacher Lötfläche Nicht alle Bauteile werden mit Pins an Lötaugen verlötet. Wir zeigen Ihnen wie Sie Bauteile verlöten, die eine Oberflächenlötstelle haben. Gegen Verrutschen sichern In der Regeln haben diese Art von Elektronikbauteile an jeder Ecke Pins die dazu dienen, dass die Bauteile nicht mehr verrutschen. Verlöten Sie diese zuerst. Nun sollte das Bauteil fest sitzen. Erhitzen Sie die Lötstelle Berühren Sie mit der Lötspitze den Pin des Bauteils und die Lötstelle, sodass sich beide Teile erwärmen. Lötmittel auftragen Führen Sie nun das Lötzinn an die Lötstelle. Das Lötzinn sollte anfangen zu schmelzen und in die Lötstelle fließen. Fließen lassen Achten Sie darauf, dass sich genug Lötzinn über die Lötstelle verteilt, damit ein guter Kontakt entsteht. Entfernen Sie das Lötzinn und halten Sie den Lötkolben noch so lange an der Lötstelle, bis das Lötzinn in die Stelle geflossen ist. Abkühlen lassen Lassen Sie die Lötstelle abkühlen. Der Pin und die Lötstelle sind nun miteinander verlötet. 4 S e i t e Eckstein GmbH

5 Problembehebung Beim Löten können auch Probleme und Fehler auftreten. Im nachfolgenden Abschnitt haben wir Ihnen die typischen Lötfehler aufgelistet und bieten Ihnen Vorschläge, wie diese behoben werden können. Zunächst jedoch erstmal eine Erläuterung, was eine gute Lötstelle ausmacht. Auf der nachfolgenden Seite finden Sie nun typische Lötfehler und wie diese behoben werden können. 5 S e i t e Eckstein GmbH

6 Gestörte Verbindung Bei der gestörten Verbindung ähnelt einer Kalten Lötstelle. Diese ist daran zu erkennen, dass die Lötoberfläche rau und matt erscheint. Außerdem haben kalte Lötstellen keine gleichmäßige Oberfläche, sondern sind uneben. Ursache: Der Lötkolben wurde nicht lang genug an die Lötstelle gehalten. Und das Bauteil wurde nicht fixiert. Dadurch hat sich das Bauteil während des Lötens bewegt und eine schlechte Verbindung ist entstanden. Reparatur: Dieses Problem kann damit behoben werden, wenn Sie die Lötstelle erneut erhitzen und wieder abkühlen lassen. Kalte Lötstelle Eine Kalte Lötstelle entsteht, wenn das Lötzinn nicht vollständig geschmolzen ist. Auch in diesem Fall deutet die raue, klumpige und matte Oberfläche auf die kalte Lötstelle hin. Die Lötstelle bietet eine schlechte elektrische Verbindung und im Laufe der Zeit können in der Lötstelle Risse entstehen. Reparatur: Dieses Problem kann damit behoben werden, wenn Sie die Lötstelle erneut erhitzen und erst dann wieder abkühlen lassen wenn das Lötzinn auch vollständig zerflossen ist. Meistens wurde bei einer kalten Lötstelle zu viel Lötzinn verwendet. In diesem Fall müssen Sie das überschüssige Lötzinn mit dem Entlötsauger entfernen. Überhitze Lötstelle Es kann im gegensatz zur kalten Lötstelle auch dazu kommen, dass die Lötstelle überhitzt ist. Durch die verbrannten Stellen ist die Fixierung erschwert und das Lötzinn hält nicht an der Lötstelle. Reperatur: Diese Lötstelle muss zur Reperatur sorgfältig gereinigt werden. Entfernen Sie zunächst das Lötzinn mit dem Entlötsauger. Verwenden Sie zur Reinigung am besten ein wenig Alkohol und eine Zahnbürste. Reinigen Sie alle verbrannten Stellen. 6 S e i t e Eckstein GmbH

7 Unzureichende Benetzung (Lötauge) Bei diesem Problem wurde das Lötauge nicht ausreichend mit Lötzinn benetzt. Die Pins hingegen wurden ausreichend benetzt. Allerdings besteht keine gute Verbindung zwischen dem Lötauge und dem Pin. Dies kann entweder durch eine verschmutze Platine verursacht werden oder indem das Lötauge nicht ordentlich erhitzt wurde. Reparatur: Dieses Problem lässt sich in der Regel dadurch beheben, indem man den Lötkolben auf der Unterseite des Lötauges hält oder generell das Lötauge erwärmt. Wichtig ist es wieder abzuwarten, bis das Lötzinn mit dem Lötauge verschmolzen ist. Unzureichende Benetzung (Pin) Bei diesem Problem wurde der Pin nicht ausreichend mit Lötzinn benetzt. Das Lötauge hingegen wurde ausreichend benetzt. Allerdings besteht auch hier keine gute Verbindung zwischen dem Lötauge und dem Pin. In diesem Fall wurde entweder der Pin nicht ordentlich miterhitzt oder der Pin ist verschmutz, sodass das Lötzinn nicht am Pinn halten kann. Reparatur: Dieses Problem lässt sich in der Regel dadurch beheben, indem man den Lötkolben die Lötstelle und den Pin neu erhitzt. Auch hier sollte dann wieder darauf geachtet werden, dass das Lötzinn wieder vollständig zerflossen ist. Unzureichende Benetzung (Flache Oberfläche) Auch bei den Bauteilen mit flachen Lötflächen kann es zu einer Unzureichenden Benetzung kommen. Dies ist höchstwahrscheinlich dadurch entstanden, dass der Pin vom Bauteil erhitzt wurde anstelle der Lötfläche der Platine. Reparatur: Dieses Problem kann man beheben, indem man die Lötstellen wieder erneut erhitzt und wieder abwartet, bis das Lötzinn zerflossen ist und sich über die gesamte Lötstelle verteilt hat. 7 S e i t e Eckstein GmbH

8 Zu wenig Lötzinn Bei diesem Problem wurde einfach zu wenig Lötzinn verwendet. Es könnte zwar ein guten elektrischen Kontakt bestehen, allerdings lässt sich dies schwer durch inspizieren feststellen. Außerdem kann es bei ein wenig mechanischer Belastung zu Rissen führen und nach einer Zeit komplett versagen. Reparatur: Die Lötstelle wieder erhitzen und mehr Lötzinn hinzufügen, damit eine robuste und gute Lötstelle entsteht. Zu viel Lötzinn Zwar könnte hier ein guter elektrischer Kontakt bestehen, allerdings lässt sich dies nicht gewährleisten. Es kann ebenfalls möglich sein, dass das Lötzinn nicht das Lötauge berührt und dadurch auch gar kein Kontakt besteht. Deshalb sollten Sie auch immer darauf achten, dass Sie bei Lötstellen eine konkave und glatte Form erhalten. Reparatur: Überschüssiges Lötzinn mit dem heißen Lötkolben oder mit dem Entlötsauger entfernen. Ungekürzte Pins Pins, welche zu lang sind, können möglicherweise einen Kurzschluss verursachen. Deshalb sollten Sie immer die überschüssigen langen Pins trimmen, damit die Gefahr des Kurzschluss verringert wird. Reparatur: Die Pins mit einem Seitenschneider direkt an der Lötverbindung trimmen. 8 S e i t e Eckstein GmbH

9 Unerwünschte Lötbrücke Eine unerwünschte Lötbrücke ist entstanden, wenn zwei unterschiedliche Lötstellen ungewollt miteinander verlötet wurden. Dabei ist dann eine ungewollte Verbindung zwischen zwei Stellen entstanden. Reparatur: Wenn die Lötbrücke nicht viel Lötzinn enthält, reicht es unter Umständen aus, den heißen Lötkolben zwischen die zwei Lötstellen zu ziehen. Wenn die Lötbrücke zu viel Lötzinn enthält, muss das Lötzinn mit einem Entlötsauger entfernt werden. Kontrollieren Sie anschließend, ob die beiden einzelnen Lötstellen danach noch in Ordnung sind und löten sie ggf. etwas nach. Abgehobenes Lötauge Dieses Foto zeigt eine Kupferleitung, welche sich von der Platine gelöst hat. Dies passiert am häufigsten, wenn man ein Bauteil von der Lötstelle entfernen will. Es kann allerdings auch möglich sein, dass das Material nach einer bestimmt Zeit einfach nachgegeben hat. Dieses Problem tritt in der Regel nur bei Platinen mit den Kupferleitungen auf. Reperatur: Es handelt sich hierbei zwar nicht um eine schöne Lösung aber sie ist funktionell! Schneiden Sie das überschüssige Kupfer ab und erstellen Sie eine Lötbrücke von dem Endstück bis zur Lötstelle. Sollte ein langes Stück von dem Kupfer betroffen sein, können Sie auch Kabel verwenden, die Sie zur Überbrückung verwenden. Wie bereits erwähnt handelt es sich optisch nicht um eine schöne Lösung, aber die Funktion ist voll gewährleistet. Lötsplitter Beim Löten kann es sein, dass kleine Zinnsplitter entstehen. Diese Splitter können Kurzschlüsse verursachen, die im schlimmsten Fall die Platine zerstören können. Deshalb müssen diese immer entfernt werden. Reparatur: Entfernen Sie die Metallsplitter. Entweder mit einem Tuch oder eventuell auch mit eine Pinzette oder Zahnbürste. Hartnäckig sitzende Metallsplitter können vorsichtig mit einem Cuttermesser entfernt werden. 9 S e i t e Eckstein GmbH

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