Toolox im Kunststoffformenbau. Damatech Autorisierter Toolox Vertriebspartner

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1 Toolox im Kunststoffformenbau Damatech Autorisierter Toolox Vertriebspartner

2 TOOLOX ist ein moderner vergüteter Werkzeugstahl TOOLOX ist schwedischer Stahl produziert bei SSAB Oxelösund TOOLOX basiert auf dem kohlenstoffarmen metallurgischen Konzept TOOLOX ist der Stahl mit ESU Eigenschaften TOOLOX ist geliefert mit garantierten mechanischen Eigenschaften TOOLOX ist erhältlich mit einer Härte 300 HB und 450 HB Der Grundgedanke ist Ihnen Zeit zu sparen indem TOOLOX wärmebehandelt und gebrauchsfertig geliefert wird. Das bedeutet kürzere Beabeitungszeiten und niedriege Betriebskosten

3 Zwei Härtegrade 300 HB und 450 HB HBW. Zähigkeit bei +20 C, typ.wert 100 J HBW. Zähigkeit bei +20, typ.wert 30J Darüber hinaus, haben beide Stähle: Garantierte Bearbeitungseigenschaften. Garantierte Ätz/Narbeigenschaften. Sehr gute Formstabilität. ESU-Eigenschaften. TOOLOX ist in zwei Güten erhältlich: TOOLOX 33 mit einer Härte von 300 HB und TOOLOX 44 mit 45 HRc - der härteste, vollvorgehärtete Werkzeugstahl der Welt mit derselben durchgehenden Härte.

4 Toolox ist ein moderner vergüteter, vorgehärteter Werkzug und Maschinenbaustahlstahl TOOLOX wird geliefert mit gemessenen und garantierten mechanischen Eigenschaften. Jedes TOOLOX Blech wird mit Zeugnis EN geliefert.

5 TOOLOX ist zwei- bis dreimal zäher als vergleichbare Stähle ähnlicher Härte 120 TOOLOX TOOLOX 33 Nitrieren Beschichten Kerbschlagarbeit, Ch-V, bei +20 C (J) C TOO4 TOOLOX Nitrieren 2379 M2 Beschichten Oberflächehärte (HRC) Neue Legierungskonzepte bei TOOLOX ermöglichen die Produktion von Güten mit höherer Kerbschlagzähigkeit gegenüber herkömmlichen Werkzeugstählen für gleiche Anwendungen

6 Warum sollte man sich bei Kunstoffformenbau für TOOLOX entscheiden?

7 Das Optimum mit TOOLOX Wettbewersvorsprung schaffen durch: Gebrauchsfertig 4 geliefert im vergütetem Zustand 4 garantierte mechanische Eigenschaften 4 Zertfikat EN Formstabil 4 niedriege Restspannungen 4 niedrieges Verzugsrisiko 4 Fertigung ohne Spannungsarmglühen Gute Polirbarkeit 4 homogenes Gefüge 4 wenig Einschlüse ESU Eigenschaften 4 ideal für glasfaserverstärkte Kunststoffkomponenten Günstiger Preispaket 4 konkurenzfāhiger Preis beim Toolox 4 Betriebskosten sparen 4 schnellere Bearbeitung

8 Direkt zu verwenden - Toolox bietet die Möglichkeit, die Formplatte in einer Aufspannung fertig zu bearbeiten 1. Anwender hat eine Idee 2. Bearbeitung 3. Transport 4. Härten und Anlassen 5. Nacharbeiten 6. Produktion Der Grundgedanke ist Zeit und Kosten zu sparen, indem TOOLOX wärmebehandelt und gebrauchsfertig geliefert wird. Das bedeutet kürzere Durchlaufzeit und eine bessere Wirtschaftlichkeit

9 TOOLOX ist verzugsarm Durchbiegung (mm) RQ 200 C 500 C 600 C 660 C Messlänge (mm) Die hohe Anlasstemperatur ergibt sehr niedrige Restspannungen. Selbst nach schwerer Zerspanung braucht TOOLOX nicht spannungsarm geglüht zu werden, damit ist die Formbearbeitung mit nur einer Aufspannung möglich

10 Die hohe Stahlreinheit vergleichbar mit ESU Stahl ist ideal zum Polieren und Ätzen Polieren Ätzen/Narbung Innovatieves Produktionsverfahren sorgt zusammen mit dem kohlenstoffarmen Konzept, für ein hohes Maß an Sauberkeit und ein homogenes Gefüge vergleichbar mit ESU Stahl - ist ideal zum Polieren und Ätzen.

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12 % schnellere Baerbeitung als bei bei hohen Wekzeugstandzeiten Toolox 33 mit %S +40 % +20 % Fräsgeschwindigkeit Cutting speed x 3 Toolox 33 W.Nr mit 0.06 %S Wendeplatten Insert life length Standzeit W.Nr Durch ein kohlenstoffarmen Konzept mit niedrigem Karbidgehalthalb sind höhere Schnittwerte als bei alternatieven Werkstoffen sind möglich.

13 TOOLOX bietet zusätzliche Optionen

14 Toolox ist Nitrierstahl - durch Nitrieren der Werkzeugoberfläche kann die Harte auf 65 HRc erhöht weden Gas nitriding of TOOLOX h 40 h 102 h h 750 Hardness (HV0.5) Distance from outer surface (mm) Beim TOOLOX Nitrieren erhöhen sich neben der Härte auch die Verschleißfestigkeit, Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Zugleich wird eine hohe Maßbeständigkeit gewährleistet.

15 Die hohe Zähigkeit von TOOLOX ist eine Voraussetzung für die Oberflächentechnik (Nitrieren/PVD-Beschichtung) HV Beschichtung; FeN, TiN, CrN etc HV Nitrieren HV Werkzeugstahl mit garantierter Zähigkeit Beispiel: Toolox 44 Druckfestigkeit, Re0,2 Zähigkeit, KV 1250 MPa 30J/+20C Ein geringfügiger Riss in der harten Oberflächenschicht pflanzt sich sehr wahrscheinlich nicht in das TOOLOX-Substrat fort

16 Kleinere Werte des Kohlenstoffäquivalents bedeutet eine bessere Schweißeignung Kohlenstoffäquivalent TOOLOX TOOLOX CE IIW = C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15 Der Kohlenstoffäquivalent ist in ein Maβ zur Beurteilung der Schweiβeignung von Stählen. Kohlenstoffgehalt und der gewichte Anteile der Elemente die Schweiβeignung des Stahls ähnlich beeinflussen.

17 Induktions-, Plasma- und Laserhärten sind möglich und resultieren in einer Oberflächenhärte von HRC, dies kann aber im Extremfahl zu Formveränderungen führen

18 Höhere Wärmeleitfähigkeit verkürzt die Abkühlungszeiten Wärmeleitkoeffizient bei Werkzeugstahl TOOLOX 33 TOOLOX 44 w.nr w.nr Wärmeleitfähigkeit (W/(m*K) Temperatur ( C) Höhere Wärmeleitfähigkeit verkürzt die Abkühlzeit. Die Untersuchung zeigte das TOOLOX 44 im Vergleich zu W.Nr eine 5 %ige kürzere Abkühlzeit hat.

19 Wärmebehandlungszeit? Programmieren Programming Grob Rough CNC CNC Fein Fine CNC CNC Total CNC CNC Erodieren EDM Herstellzeit Manufacturing in Stunden time (hrs) /3 1/3 10 W.Nr TOOLOX 44 19

20 TOOLOX als Kunstsoffformenstahl

21 Toolox 33 als bessere Alternative zu den Werkstoffen und Toolox 44 ist Alternativstahl zu , und Werkstoff Zerspannbakeit Maβstabilität Zähigkeit Schweiβbarkeit Polierfähigkeit/N arbätzbarkeit Toolox Toolox 33 ist ein vorvergüteter Werkzeugstahl, der in seinen mechanischen Eigenschaften und Polierfähigkeit dem voraus ist und sich in seiner Bearbeitbarkeit dem besser zeigt. Werkstoff Zerspannbakeit Maβstabilität Zähigkeit Schweiβbarkeit Polierfähigkeit/N arbätzbarkeit Toolox Toolox 44 besitzt bei einer Härte von 45 HRC gute Bearbeitungseigenschaften, ist sehr gut für Maschinenbearbeitungen, Schweißen und Oberflächenbeschichtung geeignet und ist speziell vorgesehen für den Einsatz in Spritzgießwerkzeugen.

22 Werkzeugstahl TOOLOX 33 TOOLOX 44 Kunststoffformenstahl W.Nr W.Nr = M200 W.Nr = M238 Warmarbeitsstahl W.Nr = W300 W.Nr = W302 W.Nr Einsatz- und Nitrierstahl 42CrMo4 C45-C60 Kaltarbeitsstahl W.Nr = K305 W.Nr = K110 W.Nr = K341 22

23 Welche Güte für welchen Kunststoff? Kunststoff Auswahl PP TOOLOX 33 PA6 (nylon) TOOLOX 44 PA66 TOOLOX 44 PC TOOLOX 44 ABS TOOLOX 44 PMMA (Styrene) TOOLOX 33 alt. TOOLOX 44 PCPBT TOOLOX 44 Mit Füllermittel (Glasfiber) TOOLOX 44 + Nitrieren 23

24 TOOLOX 33 W.Nr (P20+Ni) TOOLOX 44 W.Nr (H13) Härte HBW HBW HBW abhängig Kerbschlag min 27 RT none min 18 RT abhängig ESU-Eigen. ja nein ja optional C Si Mn P max max max max S max max max max Cr Ni Mo V CE IIW

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27 Kunststoffspritzform in Toolox 44 Normalerweise wurde eingesetzt. Durch den Gebrauch von TOOLOX 44 hat der Kunde ca. 5 Tage in der Bearbeitung gespart. 2-3 Tage für das Härten und 2 Tage für extra Drahterodieren und bearbeiten. Kunde setzt weiterhin TOOLOX 44 ein.

28 Toolox 44 - Seitenverkleidung AUDI TT Alle Einsätze und Schieber aus Toolox HH aufgrund der Dicke von 400 mm /

29 Toolox 44 - Seitenverkleidung AUDI TT

30 30 The mould producing the central tunnel for the Mercedes E class is made of TOOLOX 44

31 E stato costruito lo stampo in TOOLOX 44 forgiato ssp 240mm. x produrre la mascherina cromata della Phaeton Volkswagen

32 TOOLOX 44 in einer Form für Türgriff bei Fiat W.Nr gehärtet war die bisherigel ösung. TOOLOX 44 wird jetzt zur Abkürzung der Herstellungszeit eingesetzt.. 32

33 Spanend Umformen Relative Standzeit Hoher abrasiver Verschleiss Herrscht vor, wenn die abrasiven Teilchen härter als der verwendete Formenstahl sind. Geringer abrasive Verschleiss Herrscht vor, wenn die abrasiven Teilchen weicher als der verwendete Formenstahl sind. HV rel = 1.6 Relative Härte (HV rel =HV abrasives Medium / HV Formoberfläche ) 33

34 Relative Standzeit Kunststoffform im Einsatz mit glasfiberverstärktem Kunststoff, 1070 HV Relative Standzeit Relative service life Mould surface hardness (HV) Oberflächenhärte (HV) 34

35 Glasfiberverstärkte Kunststoffkomponente TOOLOX 44 nitriert wurde als Werkstoff für die Produktion der Form für glasfaserverstärkte Kunststoffkomponenten verwendet. Die Forderungfürdie Lebensdauerlag bei 50,000 Komponenten. Wegendes aggressiven Verschleisses wurde Nitrieren als Oberflächenschutz verwendet. Die Herstellungszeit der Form konnte dank eines vorvergüteten Werkzeugstahls (TOOLOX 44) im Gegensatz zu einem herkömmlichen Stahl mit zusätzlicher Wärmebehandlung deutlich verkürzt werden.

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37 TOOLOX wird ein wichtiger Bestandteil des Formenbaus der Zukunft werden!

38 Härte vs. Anlaßtemperatur TOOLOX 44 TOOLOX Härte (HBW) Anlaßtemperatur ( C) 38

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42 Damatech Autorisierter Toolox Vertriebspartner Damatech d.o.o. Cesta Franceta Prešerna 63 SI-4270 Jesenice Slowenien T F E sales@damatech.com W DaMa. Tech GmbH Negrellistraße 1 A-4650 Lambach Austria T F E office@damatech.com W 42