Wert-Schöpfung! > Management Impulse > Lean Experten- und Trainer-Ausbildung > Six Sigma Ausbildung > Fach- und Führungskräfte-Training

Transkript

1 AKADEMIEPROGRAMM 2015 DEUTSCHLAND / SCHWEIZ Wert-Schöpfung! Sehen. Lernen. Handeln. Leben. BestPractice... vor Ort erleben NEU > Management Impulse > Lean Experten- und Trainer-Ausbildung > Six Sigma Ausbildung > Fach- und Führungskräfte-Training GESTEIGERTER LERNERFOLG DURCH MAXIMALE PRAXISORIENTIERUNG:

2 . 2 AKADEMIE PORTFOLIO Ihr Partner auf dem Weg zur Spitzenleistung. Sehr geehrte Branchenexperten, Unternehmen verlieren den Anschluss, wenn sie sich nicht kontinuierlich weiterentwickeln und verbessern. Qualifizierte interne Experten sind dabei die Voraussetzung für die Ausschöpfung Ihrer Verbesserungspotenziale und zugleich ein nicht zu unterschätzender Wettbewerbsfaktor. Im Namen aller Trainer und Mitwirkenden laden wir Sie herzlich zum Akademieprogramm 2015 ein. Im Vordergrund stehen Qualifizierung und Benchmarking. Spitzenleistung ist das Ziel, Lean Transformation ist der Weg. Gemeinsam mit unseren BestPractice Partnern geben wir Ihnen in unseren Seminaren einen Einblick in hervorragende Verbesserungsprojekte und Lean Transformationen. Profitieren Sie vom Erfahrungsaustausch mit Führungskräften und Mitarbeitern sowie von Benchmarkvergleichen live vor Ort. Überzeugen Sie sich vom gesteigerten Lernerfolg durch maximale Praxisorientierung: Sehen. Lernen. Wir öffnen für Sie die Werkstore exzellenter Unternehmen. Lean Know-how ist der Stoff, mit dem Sie Ihr Unternehmen entwickeln. Leben. Durch tägliches Führen vor Ort sichern Sie Leistung und Fortschritt. Handeln. Wir überzeugen durch schnelle Projekterfolge, ganzheitliche Konzepte und G&V-wirksame Ergebnisse. PROGRAMMSEITEN 9-56 Seminarprogramm. MANAGEMENT IMPULSE Vorträge, Diskussionen und Werksführungen geben Managern einen Eindruck, wie leistungsfähig Werkzeuge und Methoden sein können, wenn sie von BestPractice Unternehmen angewendet werden. LEAN EXPERTEN- UND TRAINER AUSBILDUNG Mehrtägige zielgruppenspezifische Intensivworkshops bilden ein zertifiziertes Ausbildungsprogramm von der Basisausbildung zum Lean Trainer bis zur Aufbauausbildung zum Lean Trainer. NEU SIX SIGMA AUSBILDUNG In 3 Stufen stellt diese Ausbildung Problembeschreibungen und deren Analyse, Lösungsidentifikation und nachhaltiges Verbesserungsmanagement in den Fokus. FACH- UND FÜHRUNGSKRÄFTE-TRAINING Diese Fachseminare bieten Fach- und Führungskräften die Möglichkeit, ihre Lean-Kompetenz in der Tiefe zu Themen, wie u.a. Lieferantenmanagement, Arbeitssysteme, Entwicklung, Fertigung und Accounting, zu erweitern.

3 . 3 Sehen. Lernen. Handeln. Leben. AKADEMIE PORTFOLIO PROGRAMMSEITE 57 BestPractice Day. Europas führender Lean Management Kongress der begeistert vom Juni 2015 zu Lean Trends und Perspektiven. Diskutieren Sie mit weltweit anerkannten Lean-Gurus und erfahren Sie aus erster Hand, welche Erfahrungen Unternehmen auf ihrem Weg zur Exzellenz gemacht haben. PROGRAMMSEITE 58 Inhouse Trainings. Profitieren Sie von Workshops, Ausbildungen und Fachseminaren, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind und durch unsere praxiserfahrenen Trainer gestaltet werden. Wenn Sie nicht in unsere Akademie kommen können, kommt unsere Akademie zu Ihnen. Als Qualifizierungspartner für Ihre Lean Transformation bieten wir alle Veranstaltungen des Seminarprogramms auch als individuellen Termin in Form eines Inhouse Trainings an. Unser Wissen und unsere Erfahrung haben wir didaktisch in Theorie, Simulationen und Praxisbeispielen zusammengefasst. PROGRAMMSEITE 59 BestPractice Besuche. Benchmark Besuche bei unseren BestPractice Partnern können auf Anfrage arrangiert werden. Anschauungsunterricht bei den Besten der eigenen Branche zu erhalten, ist wohl die nachhaltigste Methode, den eigenen Verbesserungsprozess mit frischen Akzenten zu beleben. Sie erleben BestPractice live, bewerten und vergleichen. Unsere Partner tauschen sich mit Ihnen offen zu Erfahrungen, Erfolgen und Misserfolgen aus. Sie leiten eigene Lösungen ab und profitieren für Ihre Lean Transformation. Bestimmen Sie Ihre Schwerpunkte, Besuchergruppe und Besuchspartner. Wir organisieren den Rest. BestPractice Touren. Begleiten Sie uns in die Welt der Wertschöpfung in China, Europa und Amerika. Die Fähigkeit zur Internationalisierung ist zum Schlüsselfaktor produzierender Unternehmen geworden. Marktnähe, Kostenvorteile und Geschwindigkeit werden durch den richtigen Global-Footprint eines Unternehmens realisiert. Wir besuchen mit Ihnen Unternehmen, die Lean Management international erfolgreich umsetzen. Werksbesichtigungen, Impulsvorträge und Wissenstransfer bilden den Kern dieser geführten Touren mit einer Dauer von bis zu 5 Tagen. PROGRAMMSEITE 60 BestPractice international. Auch unsere Niederlassungen in Brasilien, China, Italien, Polen und der Schweiz bieten gemeinsam mit Best- Practice Partnern praxisorientierte Weiterbildung rund um Lean Management in der jeweiligen Landessprache. Wir freuen uns, Sie auf Ihrem Weg zum Lean Enterprise unterstützen zu dürfen. Janice Köser Akademie Management Tel.: j.koeser@staufen.ag Margret Messerle Akademie Organisation Tel.: m.messerle@staufen.ag Dr. Urs Hirt Leiter Akademie Schweiz Tel.: contact.ch@staufen.ag

4 . 4 HERZLICH WILLKOMMEN Grußworte Sehr geehrte Führungskräfte, mit dem Akademieprogramm 2015 möchten wir Sie auf eine Entwicklung zum Thema Lean und Six Sigma aufmerksam machen. Beide Initiativen haben seit ihrem Bekanntwerden großen Erfolg: Jack Welch sanierte mit Six Sigma den Weltkonzern General Electric. Taiichi Ohno stieß eine beispiellose Entwicklung bei Toyota an, welche später von den beiden Bestsellerautoren J.P. Womack und D.T. Jones in dem Buch Lean Thinking beschrieben ist. Bis heute existiert jedoch ein Methodenwettstreit zu der Frage: Welche Initiative bringt dem Unternehmen den größeren Nutzen? Wir möchten diesen Wettbewerb nicht weiter befeuern, sondern sind der Auffassung, dass beide Initiativen sich gegenseitig ergänzen. Six Sigma steht für die am weitesten verbreiteten Methoden zur Verbesserung von Qualität der heutigen Zeit. Die Reduktion der Durchlaufzeit, die sich aus den Six Sigma Projekten ergibt, wurde anfangs als ein Nebenprodukt der erreichten Störungsfreiheit angesehen. Das Toyota-Produktionssystem fordert die Reduktion der Durchlaufzeit und die Vermeidung von Schwankungen (jap. MURA) im Prozessablauf ein. Genau diese Variation soll durch Six Sigma vermindert werden. Somit ergänzen sich beide Initiativen, weil: Nachhaltigkeit erst durch Reduktion von Verschwendung und durch Verringerung der Streubreite entsteht und die Verbesserung von Qualität die Basis für die Reduktion von Durchlaufzeit ist. Wir möchten Ihnen beide Ansätze vermitteln und haben das Thema Six Sigma neu in unser Programm aufgenommen. Wichtige, zielführende Ansätze und Methoden auf dem Weg zum Lean Enterprise! Nutzen Sie doch beide Methoden zur Entwicklung eines schlanken Unternehmens! Dazu wünschen wir Ihnen Erfolg. 13 Standorte in 9 Ländern Projekte in 25 Ländern und in 14 Sprachen Martin Haas Wilhelm Goschy Dr. Jens Zimmermann Vorstand Verehrte Branchenkollegen, die wachsende Innovationsgeschwindigkeit wird den Druck auf unsere Unternehmen erhöhen. Daher müssen in jedem Unternehmen Langfriststrategien entwickelt werden, die über den aktuellen Status quo hinaus ein spezifisches Zukunftsbild beschreiben auf das eigene Tun, die Historie der Firma, ihr Image und ihr Portfolio zugeschnitten. Auf diesem Weg sind Megatrends, wie Lean Enterprise und Industrie 4.0, hilfreiche Diener, weil sie Entwicklungen aufzeigen, die aufgrund wissenschaftlicher Analysen nachweislich unser Leben verändern werden. Johann Soder Geschäftsführer Technik SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Eine konventionelle Fabrikgestaltung mit Anlagenamortisationszeiten von mehreren Jahren kann diesen Anforderungen nicht mehr gerecht werden. Weltweite Fertigungs- und Montagewerke sind in der heutigen Zeit immer noch stark geprägt durch starre Strukturen. Diese sind wenig flexibel. Gleichzeitig sind solche Systeme wenig skalierbar und werden meist auf den maximal zu erwartenden Durchsatz der zu produzierenden Produkte ausgelegt. Bei reduzierter Auslastung werden zur Verfügung gestellte Ressourcen nicht vollständig genutzt. Der Markt bestimmt, was, wann und wie produziert wird. Die Herausforderung, die es zu meistern gilt: Perfekt umgesetzte Lean Prinzipien und Technologieansätze aus Industrie 4.0 realisieren Fabriken nach der Erfolgsphilosophie Mensch und Technik im Arbeitsprozess intelligent miteinander kombinieren. Wer dies heute nicht schafft, verschwindet morgen vom Markt. Wir stehen vor der Herausforderung, die gesamte Wertschöpfungskette wettbewerbsfähig aufzustellen. Das bedeutet: Lean Enterprise konsequent umsetzen. Ihr 14 Fertigungswerke 79 Drive Technology Center Weltweit in 49 Ländern vertreten SEW-EURODRIVE ist ein international erfolgreiches Familienunternehmen mit rund Mitarbeitern weltweit und einem Umsatz von über 2,5 Mrd. Euro im Geschäftsjahr in 2013 / 14. Als eines der führenden Unternehmen in der Antriebstechnik ist SEW-EURODRIVE ein Motor des Fortschritts und sorgt mit seinen Getriebemotoren und Frequenzumrichtern, Servo-Antriebssystemen, dezentralen Antriebssystemen und Industriegetrieben täglich dafür, dass die Welt in Bewegung bleibt.

5 . 5 Inhalt HERZLICH WILLKOMMEN Ihre individuelle Aus- und Weiterbildung. 2 Unser Akademie-Portfolio. 4 Grußworte. 6 Vorstellung BestPractice Partner NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU. 9 MANAGEMENT IMPULSE. 10 Das wertschöpfungsorientierte Produktionssystem BMW live. 11 Der Hancho BMW live. 12 Lean Enterprise SEW-EURODRIVE live. 14 Lean Enterprise ABB Schweiz live. 15 Großes Sortiment, geringe Bestände, immer lieferfähig Albrecht Jung live. 16 Lean@MTU MTU Friedrichshafen live. 17 Mit Führungskompetenz zur Lean Transformation HARTING live. 18 Shopfloor Management AGCO-Fendt, DAIMLER, HOLDER, RECARO oder SPÜHL live. 20 Lean im Maschinen- und Anlagenbau VOITH Turbo live. 21 Lean Development: Schlank Entwickeln Albrecht JUNG live, SEW-EURODRIVE live. 22 Lean Innovation FREUDENBERG live. 23 LEAN EXPERTEN- UND TRAINER-AUSBILDUNG IN 3 STUFEN MIT ZERTIFIKAT. 25 I Basisausbildung zum Lean Experten. 26 II Lean Development Methoden für die schlanke Entwicklung. 27 II Lean Manufacturing Methoden für die schlanke Fertigung. 28 II Lean Assembly Methoden für die schlanke Montage (für Großserien mit kurzen Takten). 29 II Lean Assembly Methoden für die schlanke Montage (für Kleinserien mit langen Takten). 30 II Lean Administration Methoden für schlanke indirekte Bereiche. 31 II Lean Purchasing Methoden für den schlanken Einkauf. 32 II Lean Logistics Methoden für die schlanke Logistik. 33 III Aufbauausbildung zum Lean Trainer. 34 SIX SIGMA AUSBILDUNG MIT ZERTIFIKAT. 36 I Green Belt (Basistufe). 37 II Black Belt (Expertenstufe). 38 III Master Black Belt (Leaderstufe) + Champion (Six Sigma Sponsoren). 39 FACH- UND FÜHRUNGSKRÄFTE-TRAINING. 40 Lean Basics Ihre ersten Schritte in Richtung Lean Management. 41 Quality Excellence Einführung in Problemlösungsmethoden und Tools. 42 Lieferanten im Takt Einkauf für das schlanke Unternehmen. 43 Varianten- und Komplexitätsmanagement. 44 A3-Report Praktische Problemlösung nach Toyota. 45 Material im Fluss Vom Push- zum Pull-System. 46 Wertstromdesign Komplexe Material- und Informationsflüsse einfach optimiert. 47 Heijunka Nivellieren und Glätten der Produktion. 48 Poka Yoke Das Null-Fehler-Konzept. 49 Arbeitssysteme ergonomisch gestalten. 50 Rüsten Sie noch oder arbeiten Sie schon?. 51 Zerspanung mit System. 52 Sequenzfertigung Übertragung von One-piece-flow in die mechanische Bearbeitung. 53 Mit schlankem Projektmanagement zur Time-to-Market Excellence. 54 Accounting for Lean. 55 Visuelles Vertriebsmanagement. 56 Lean Administration Schlanke Prozesse in indirekten Bereichen. 57 BestPractice Day Maßgeschneiderte Lean Qualifizierung. 59 BestPractice Touren und Besuche. 60 BestPractice International. 61 Trainer / Praxisreferenten. 66 Veranstaltungsüberblick 1. und 2. Halbjahr

6 . 6 Vorstellung BestPractice Partner Patrick Graf Leiter Produktion Generatorenschalter ABB Schweiz AG Der Geschäftsbereich ABB-PTHG entwickelt, verkauft, produziert, installiert und unterhält Generatorleistungsschalter weltweit. ABB-PTHG ist Marktführer und weltweit anerkannter Technologieführer in dem Segment von Hochstromsystemen. ABB-PTHG will diese Marktposition längerfristig halten. In den unteren Segmenten verfolgt ABB-PTHG eine Marktdurchdringungsstrategie und in einzelnen Regionen der Welt eine Marktentwicklungsstrategie. Auf dem Markt will sich ABB-PTHG als Technologie- und Qualitätsführer differenzieren. Mit optimalen Prozessen in allen Disziplinen will ABB-PTHG eine Kostenführerschaft erzielen, um langfristig überdurchschnittlich profitabel zu sein. Dazu wurde der Geschäftsbereich zu einer Lean Enterprise transferiert. ABB-PTHG strebt ein organisches Wachstum von >5% pro Jahr an. Die Profitabilitätsziele liegen deutlich im zweistelligen Bereich. Hubertus Köhne Vice President Manufacturing ACGO GmbH Das 1990 gegründete Unternehmen AGCO ist ein globaler Hersteller von Landtechnik und zugehörigen Ersatzteilen. AGCO ( Your Agriculture Company ) bietet ein komplettes Produktsortiment an Traktoren, Mähdreschern, Grünland- und Pflanzenschutztechnik, Futterbau- und Bodenbearbeitungsgeräten. AGCO Produkte werden unter folgenden Kernmarken verkauft: Challenger, Fendt, Massey Ferguson und Valtra. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Duluth, Georgia / USA und verzeichnete im Jahr 2012 einen Nettoumsatz von 10,0 Milliarden USD. Fendt ist die führende High-Tech-Marke im AGCO-Konzern. Traktoren und Erntemaschinen von Fendt arbeiten auf den Feldern der Welt mit unternehmerisch ausgerichteter Landwirtschaft und anderen interessanten Aufgabengebieten. In vielen Bereichen der Landtechnik ist Fendt dabei der Vorreiter schlechthin, wenn es um zukunftsweisende Innovationen geht. An den Standorten Marktoberdorf, Asbach-Bäumenheim, Hohenmölsen und Feucht (Fella) beschäftigt AGCO rund Mitarbeiter in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Vertrieb und Marketing sowie Produktion, Service und Verwaltung. Oliver Guehl Leiter Wertschöpfungsorientiertes Produktionssystem (WPS) Komponentenfertigung BMW Group René Niggli Kfm. Leiter / CFO Mitglied der Geschäftsleitung Elesta GmbH Kein BMW ohne ein Bauteil aus Landshut. Das BMW Werk Landshut produziert Motor- und Fahrwerkskomponenten aus Leichtmetallguss, Kunststoffkomponenten für das Fahrzeug-Exterieur, Carbonkomponenten, diverse Cockpit- und Ausstattungsumfänge sowie Gelenkwellen, Austauschmotoren und elektrische Antriebssysteme. Die in Landshut gefertigten Komponenten werden weltweit an 29 Produktions- und Montagestätten der BMW Group in 14 Ländern geliefert. Durch die langjährige und konsequente Umsetzung des Wertschöpfungsorientierten Produktionssystems (WPS) hat sich das Werk Landshut zu einem führenden Lean-Standort der BMW Group entwickelt. Der Standort wurde im Jahr 2010 und 2011 mit dem Lean Production Award sowie 2012 mit dem Preis Beste Fabrik ausgezeichnet. Mit Einführung einer neuen Arbeitsorganisation bei der BMW Group wird nun die Lean Transformation organisatorisch fortgesetzt und weiterentwickelt. Die ELESTA GmbH ist ein innovatives, dynamisches Unternehmen, das Produkte für Sicherheitsapplikationen entwickelt, produziert und weltweit vertreibt. Sie ist Spezialist und einer der führenden Hersteller im Bereich der Relais mit zwangsgeführten Kontakten. Als Innovationsführer in diesem Markt bietet sie ständig neue Lösungen für spezifische, individuelle Kundenanforderungen. Mit einem Exportanteil von 98% unterliegt die ELESTA GmbH enorm den Einflüssen der Frankenstärke. Dank einer stringenten Verfolgung des Lean Management Ansatzes ist sie in der Lage, dieser Herausforderung zu trotzen und den Produktionsstandort Schweiz zu sichern. In den letzten, wirtschaftlich instabilen Jahren konnten nachweisliche Erfolge dank Lean Management erzielt werden. Lean Management ist Bestandteil der Firmenkultur von ELESTA GmbH und in jeder Abteilung tief verankert; ob in den wertschöpfenden wie auch den administrativen Bereichen. Die Elesta GmbH ist 2012 mit dem Swiss Lean Award ausgezeichnet worden.

7 . 7 Dr. Eberhard Bock Director Strategic Product Development Advanced Product Technology Freudenberg Sealing Technologies NEU Freudenberg ist eine weltweit tätige Unternehmensgruppe in Familienbesitz, die ihren Kunden technisch anspruchsvolle und beratungsintensive Produkte und Dienstleistungen bietet. Die Unternehmensgruppe ist Zulieferer zahlreicher Branchen und Märkte von der Automobilindustrie über den Maschinen- und Anlagenbau, die Textilindustrie, die Öl- und Gasindustrie bis hin zur Medizintechnik. Freudenberg entwickelt und produziert Dichtungen, schwingungstechnische Komponenten, Vliesstoffe, Filter, Haushaltsprodukte (Vileda), Spezialschmierstoffe, Trennmittel und Produkte zur Oberflächenbehandlung sowie Mechatronik. Vor allem für mittelständische Unternehmen entwickelt Freudenberg Softwarelösungen und IT-Dienstleistungen. Die Unternehmensgruppe beschäftigte im Jahr 2013 mehr als Mitarbeiter in 60 Ländern und erwirtschaftete einen Umsatz von mehr als 5,6 Milliarden Euro. Torsten Ratzmann Vorstand Produktion und Logistik HARTING Technologiegruppe Die HARTING Technologiegruppe entwickelt mit ihren Kompetenzen in den Bereichen elektrische, elektronische und optische Verbindungs-, Übertragungs-, und Netzwerktechnik, Fertigung, Mechatronik und Software-Erstellung maßgeschneiderte Lösungen und Produkte wie Steckverbinder für die Energie- und Datenübertragung sowie -vernetzung, z. B. im Maschinenbau, der Bahntechnik, für Windenergieanlagen, die Fabrikautomation und den Telekommunikationssektor. Außerdem produziert HARTING elektromagnetische Komponenten für die Automobilindustrie und bietet Lösungen für die Bereiche Gehäusetechnologie und Shopsysteme. Die HARTING Gruppe beschäftigt heute über Mitarbeitende in 37 Landesgesellschaften. Eberhard Schmid Technischer Geschäftsführer Max Holder GmbH Die Max Holder GmbH ist führender Hersteller von multifunktionalen knickgelenkten Geräteträgern, die bei Kommunen, Dienstleistern sowie im Weinund Obstbau ganzjährig im Einsatz sind. Das Bekenntnis zum Produktionsstandort Deutschland ist für Holder Teil der Unternehmensphilosophie. Holder Produkte sind für den professionellen Einsatz unter härtesten Bedingungen konstruiert. Gerade bei anspruchsvollen Aufgaben können die vielseitigen Fahrzeuge ihre Stärken voll ausspielen. Deshalb steht der Name Holder nicht umsonst für Langlebigkeit, Qualität und Innovationen, und das seit Kunden mit sehr speziellen, anspruchsvollen Anwendungsbedarfen finden in Holder traditionell einen kompetenten Problemlöser, da alle Maschinen nahezu frei konfigurierbar sind. Diese Komplexität in Produktvarianten und Prozessen stellt besonders hohe Anforderungen an Produktdesign und Prozessgestaltung. Im Wesentlichen sind es die Methoden Lean Development, Fließprinzip sowie Standardisierung und Problemlösung, die den aktuellen Turnaround bei Holder beschleunigen sollen und die Nachhaltigkeit sichern. Martin Herms Geschäftsführer Albrecht Jung GmbH & Co. KG Die Albrecht Jung GmbH & Co. KG wurde 1912 im sauerländischen Schalksmühle gegründet. Unter dem Leitsatz Fortschritt als Tradition hat sich das Familienunternehmen mit derzeit 700 Mitarbeitern in über 100 Jahren erfolgreicher Firmengeschichte als Spezialist für Schalter und Systeme etabliert. Mit eigenen Niederlassungen und zahlreichen Vertretungen weltweit ist JUNG auch international eine feste Größe der Branche. Teamwork und Innovationskraft sind dabei die Säulen des Erfolgs. Die Produktion von JUNG erfolgt in Deutschland. An den Standorten Schalksmühle und Lünen fertigt das Unternehmen in kontinuierlich hoher Qualität. Dafür wurde JUNG 2011 ausgezeichnet: Als erster Hersteller in Nordrhein-Westfalen erhielt das Unternehmen von TÜV NORD das Zertifikat Made in Germany. Dr. Dirk Geisinger Executive Vice President MTU Friedrichshafen GmbH Die MTU Friedrichshafen GmbH, als Tochter der Rolls-Royce Power Systems AG (vormals Tognum AG), liefert Dieselmotoren und komplette Antriebssysteme für Schiffe, schwere Land- und Schienenfahrzeuge, Industrieantriebe und dezentrale Energieanlagen. Für die Steuerung und Überwachung der Motoren und Antriebsanlagen entwickelt und produziert MTU maßgeschneiderte Elektroniksysteme. Kennen Sie das Vorurteil, dass Lean nur bei Serienfertigern funktioniert, aber auf keinen Fall im durch kleinste Losgrößen und Komplexität geprägten Maschinen- und Anlagenbau? Wir haben uns gesagt es geht! Unsere Baureihen optimieren wir dabei in werksübergreifenden Modell-Wertströmen von Rampe zu Rampe. Ziel ist die Verankerung einer neuen Kultur gelebt durch die Prinzipien unseres MTU Produktionssystems. Ein Beispiel für die sich ändernde Kultur ist die KVP-Quote je 100 Mitarbeiter, diese konnte um den Faktor 20 gesteigert werden.

8 . 8 Vorstellung BestPractice Partner Prof. Dr. Eberhard Abele Leiter Institute für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen TU Darmstadt Das Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen (PTW) an der TU Darmstadt lehrt und forscht heute auf dem Gebiet der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, der Konstruktion und Auslegung von Werkzeugmaschinen und Komponenten sowie der Prozessoptimierung und Produktionsorganisation. 6 Forschungsgruppen am PTW Werkzeugmaschinen und Komponenten, Zerspanungstechnologie, Mikroproduktion, Center für industrielle Produktivität, Management industrieller Produktion und umweltgerechte Produktion sind in aktuellen Themen aktiv. Der Fokus liegt auf anwendungsnaher Forschung in enger Zusammenarbeit mit der deutschen, fertigenden Industrie. Die Welt der Fertigungstechnologie wird in ihrer Komplexität zunehmen. Neue Materialien und neue Fertigungsverfahren werden zukünftig vielfältige alternative Prozessketten erlauben. Vor dem Hintergrund der zeitgleich kürzer werdenden Produktlebenszyklen wird die Planung der Produktion dadurch neue Herausforderungen erfahren: Verbesserungen, die allein auf technologischen Innovationen beruhen, reichen dabei nicht mehr aus. Die Fähigkeit, Kompetenzen im Bereich eines systematischen Produktivitätsmanagements, der Verbesserung von ablauforganisatorischen Prozessen rasch und nachhaltig aufzubauen, wird immer wichtiger werden. Im Fokus steht zukünftig die fachkompetenzübergreifende Vernetzung der Arbeit entlang des Innovationsprozesses. Dr. Mark Hiller Vorsitzender der Geschäftsführung und Gesellschafter RECARO Aircraft Seating GmbH & Co. KG RECARO Aircraft Seating ist ein weltweit tätiger Lieferant von Premium-Flugzeugsitzen für führende Airlines mit knapp Mitarbeitern, davon sind rund die Hälfte in Deutschland beschäftigt. Das Unternehmen hat Standorte in Deutschland, Polen, Südafrika, den USA sowie China und ist zudem mit Kundencentern in Europa, in Amerika, im Nahen Osten, in Asien und Australien vertreten. Recaro Aircraft Seating mit Sitz in Schwäbisch Hall erwirtschaftete im Jahr 2013 einen Umsatz von rund 337 Millionen Euro. Damit zählt das Unternehmen zu den drei größten Flugzeugsitzherstellern weltweit. Recaro Aircraft Seating ist Teil der Recaro Group, zu der auch das selbstständig operierende Unternehmen Recaro Child Safety (Autokindersitze) in Marktleugast gehört. Ziele: Beste Qualität aus Kundensicht, 100% Liefertermintreue und volle Kontrolle über die Fertigungskosten bei hoher Variantenvielfalt und großen Auslastungsschwankungen. Verbesserungspotenzial in fast allen Bereichen: Motivation bei den Mitarbeitern, Kaizen-Workshops als Motor des Wandels sowie offene Kommunikation als Schlüsselfaktor. Signifikante Erfolge der Lean-Aktivitäten: Deutliche Steigerung der Qualität und Liefertermintreue, Reduzierung der Fertigungskosten, Just-in-sequence -Lieferant für die Airbus A320-Familie. Thomas Boltshauser President Spühl GmbH Die Spühl GmbH wurde 1877 gegründet und ist heute ein weltweit tätiges Maschinenbau-Unternehmen, das zur amerikanischen Leggett & Platt Incorporated gehört. Maschinen zur Federkernherstellung von Fides und Spühl sind auf allen Kontinenten in der Polstermöbel- und Matratzenindustrie begehrt und setzen den Standard in der Branche. Spühl GmbH hat sich für viele kleinere und mittelständische Maschinenbauer der Region zum gefragten Outsourcing- Partner entwickelt: wir entwickeln, fertigen und montieren Maschinen und Bauteile jeder Art in Lohnarbeit an. Seit 2010 setzt Spühl mit der Übernahme der CSA seine Maschinenbaukompetenzen auch im Bereich Wintersport ein. Um in der globalisierten Welt wettbewerbsfähig zu bleiben, produzieren wir äusserst effizient. Eine Mehrheit der Bauteile und Baugruppen wird Just-in-time (JIT) hergestellt. Vorbereitete Montageplätze garantieren eine effiziente, qualitativ hochstehende Fertigstellung bei kurzen Durchlaufzeiten. Dabei garantieren wir, dass Kompetenzteile ausschliesslich bei Spühl in der Schweiz produziert werden. Der gesamte Produktionsprozess wird bei Spühl laufend nach der JIT-Philosophie optimiert wie übrigens auch die Prozesse in den anderen Unternehmensbereichen. Damit wollen wir unsere Effizienz in allen Belangen laufend verbessern. Mit der unternehmensweiten Einführung des Shop Floor Managements hat Spühl einen weiteren Schritt in Richtung Lean Enterprise unternommen. Matthias Grawe CEO Division Power, Oil & Gas VOITH Turbo GmbH & Co. KG Die Voith GmbH setzt Maßstäbe in den Märkten Energie, Öl & Gas, Papier, Rohstoffe und Transport & Automotive. Gegründet 1867 ist Voith heute mit mehr als Mitarbeitern, 5,7 Milliarden Euro Umsatz und Standorten in über 50 Ländern der Welt eines der großen Familienunternehmen Europas. Heute wird ein Drittel der gesamten Papierproduktion auf Voith-Papiermaschinen produziert. Ein Drittel der weltweit aus Wasserkraft gewonnenen Energie wird mit Turbinen und Generatoren von Voith Hydro erzeugt. Antriebselemente von Voith Turbo werden rund um den Globus sowohl in industriellen Anlagen als auch auf Schiene, Straße und im Wasser eingesetzt. Voith Industrial Services ist einer der führenden Anbieter technischer Dienstleistungen. Voith Turbo ist ein Konzernbereich der Voith GmbH. Als führender Spezialist für Antriebstechnik und solider, kompetenter Partner von Kunden in aller Welt steht Voith Turbo für Innovationskraft, Zuverlässigkeit und Fairness in unterschiedlichsten Einsatzbereichen. Angesichts einer sehr erfolgreichen Entwicklung in unseren internationalen Märkten hat sich der Bereich Voith Turbo Industrie zu einer Werksentwicklung in Crailsheim entschlossen. Ziel ist die Realisierung von kundenorientierten Lieferzeiten in einem hochmodernen Werk mit schlanken Wertströmen und optimaler Logistik, ausgehend von einer gewachsenen Struktur.

9 . 9 MANAGEMENT IMPULSE > Ihr Benchmark! Suchen Sie die richtigen Lean Strategien und Lösungen für Ihr Unternehmen? Diese 1-2-tägigen Impulsveranstaltungen mit Vorträgen, Diskussionen und Werkführungen geben Managern einen Eindruck, wie leistungsfähig Werkzeuge und Methoden sein können, wenn sie von BestPractice Unternehmen angewendet werden.

10 . 10 MANAGEMENT IMPULSE Das wertschöpfungsorientierte Produktionssystem BMW live Just-in-sequence Lieferperformance durch schlanke Wertströme LEITUNG Oliver Guehl Leiter Wertschöpfungsorientiertes Produktionssystem (WPS) Komponentenfertigung BMW Group Michael Hahn Leiter Business Unit Automotive Stephan Panian Manager Geschäftsführer, Werkleiter, Supply Chain Manager, Leiter KVP-Office, Bereichsleiter aus Produktion, Logistik, Planung / Steuerung Warum diese Impulsveranstaltung Die intelligente Verzahnung von schlanker Fertigung und Pull-Systemen ist der Schlüssel für kurze Durchlaufzeiten. Hier erleben Sie, wie das Management und WPS-Team diese Entwicklung in den vergangenen Jahren im Werk Landshut konsequent umgesetzt haben. Die erfolgreiche Anwendung von Lean Methoden, wie die Verkettung der Montageprozesse im One-piece-flow, der Aufbau von Kanban-Regelkreisen zur Materialversorgung sowie die Produktionsversorgung durch Routenzüge hat hierbei die Veränderungen maßgeblich geprägt. Neben der physischen Lean Transformation steht insbesondere auch der kulturelle Change bei Mitarbeitern und Führungskräften im Fokus, der durch eine neue Arbeitsorganisation mit Vorarbeitern (jap. Hanchos ) als KVP-Umsetzer und Problemlöser untermauert wurde. Schlanke Prozesse entlang eines Wertstroms entwickeln und miteinander verknüpfen. Voraussetzungen schaffen, um KVP-Umsetzungen nachhaltig zu gestalten. Einzelne Methoden in einem Produktionssystem zur erfolgreichen Lean Transformation zusammenführen. Die Rolle einer optimal aufgestellten Führungs- und KVP-Organisation verstehen. Eine kontinuierliche Verbesserung mit Vorarbeitern und Führungskräften im täglichen Shopfloor Management vorantreiben und sichern. Programminhalte > > Entwicklung und Implementierung des wertschöpfungsorientierten Produktionssystems im Werk Landshut > > Voraussetzungen und Erfolgsfaktoren für die nachhaltige Umsetzung eines Produktionssystems > > Die Rolle der Führungskraft im Veränderungsprozess > > Shopfloor Management als Schlüssel der neuen Arbeitsorganisation bei der BMW Group > > Besichtigung der Komponentenfertigungen und -montagen mit Umsetzungsbeispielen zu verschiedenen Lean-Methoden: z.b. Fertigung im One-piece-flow, Poka Yoke, SMED, Kanban, LCIA (Low-cost-intelligent-automation) > > Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback WPS-Leiter und Führungskräfte stellen Ihnen die Erfolgsgeschichte der mehrjährigen Lean-Transformation am Standort Landshut vor. Hier erleben Sie BestPractice Umsetzungen live und diskutieren mit Lean Experten erfolgreiche Strategien zur Übertragbarkeit ins eigene Unternehmen. Anhand von Umsetzungsbeispielen zu Poka Yoke und LCIA sehen Sie, wie Probleme im Werk Landshut nachhaltig und strukturiert gelöst werden / Landshut / Landshut Ende 17:00 Uhr 790 EUR

11 Der Hancho BMW live NEU Die neue Rolle des Vorarbeiters in der BMW-Arbeitsorganisation. 11 MANAGEMENT IMPULSE Warum diese Impulsveranstaltung Bei der Einführung schlanker Produktionssysteme wird oft nur die Umsetzung von Methoden und Tools fokussiert, die anschließend durch den Einsatz von Lean Experten oder den Kostendruck von Effizienzsteigerungsprogrammen aufrecht erhalten werden. Ohne eine feste Verankerung der Lean-Philosophie in der Führungs- und Aufbauorganisation ist die Nachhaltigkeit meist gering. Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) findet hier nur sporadisch bei der Umsetzung von Projekten statt. Um täglich an den vielen kleinen Verbesserungen zu arbeiten und nachhaltige Lösungen im Tagesgeschäft umzusetzen, ist es nötig in der Arbeitsorganisation bewusst eine Veränderungsreserve vorzuhalten. Bei BMW hat man sich für die Einführung einer neuen Arbeitsorganisation entschieden. In dieser agiert der Vorarbeiter zwischen dem Meister (der sich aufgrund hoher Führungsspannen nicht mehr um Details standardisierter Arbeit kümmern kann) und den Mitarbeitern. Lernen Sie die Aufgaben des Hanchos kennen, verstehen Sie, warum sich ein zu 100% freigestellter Vorarbeiter trotzdem rechnet und erfahren Sie, was Sie bei der Einführung berücksichtigen müssen. Problemlösung unter Einbeziehung der Mitarbeiter angehen. Standardisierte Arbeit sicherstellen und weiterentwickeln. Bedeutung und Rolle der Vorarbeiter in der Organisation definieren und kommunizieren. Vorarbeiter in ein durchgängiges Shopfloor Management einbinden. Die Einführung und Umsetzung des Hancho-Konzeptes nachhaltig gelingen lassen. TRAINERTEAM Oliver Guehl Leiter Wertschöpfungsorientiertes Produktionssystem (WPS) Komponentenfertigung BMW Group Stephan Panian Manager Hanno Ludwig Consultant Geschäftsführer, Werkleiter, Produktionsleiter, Personalleiter, Betriebsrat, Leiter KVP-Office Ausbildungsinhalte > > Die Rolle des Hanchos im kontinuierlichen Verbesserungsprozess > > Das Zusammenspiel von neuer Arbeitsorganisation, Wertschöpfungsorientiertem Produktionssystem (WPS) und Shopfloor Management > > Wie die Rolle des Vorarbeiters bei BMW in Landshut umgesetzt wurde und gelebt wird > > Besichtigung der Vorarbeiter-Bereiche in der Montage und Fertigung > > Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback Fachexperten vermitteln Hintergründe und Zusammenhänge zur Einführung einer Vorarbeiterstruktur in einer Lean Organisation. Erleben Sie, wie die neue BMW Arbeitsorganisation mit veränderten Aufgaben und Rollen implementiert wurde und von Mitarbeitern und Führungskräften gleichermaßen in der täglichen Praxis gelebt wird / Landshut / Landshut Ende 17:00 Uhr 790 EUR

12 . 12 MANAGEMENT IMPULSE Lean Enterprise SEW-EURODRIVE live Strategie weiterentwickeln und besser umsetzen LEITUNG SEW-EURODRIVE Johann Soder Geschäftsführer Technik SEW-EURODRIVE GmbH & Co. KG Frank Krause Leiter Kompetenzentwicklung Andreas Mohren Senior Manager Geschäftsführer, Werkleiter, Manager und Business Developer aus mittelständischen Produktionsunternehmen Warum diese Impulsveranstaltung Viele produzierende Unternehmen haben Lean Methoden angewendet und eigene Produktionssysteme entwickelt. Oft wurde das Ziel, maximale Qualität und Produktivität, aber nicht erreicht: Implementierungsprozesse verliefen im Sande, Lösungen passten nicht zusammen, Ansätze wurden vom Management und / oder den Mitarbeitern nicht konsequent verfolgt. Organisatorische Innovationen blieben auf der Strecke. Die Lean Enterprise Transformation entlang des gesamten Wertstroms ist häufig noch schwach ausgeprägt. BestPractice Unternehmen optimieren nicht nur funktional (innerhalb von Fachbereichsgrenzen), sondern sorgen für eine effiziente interdisziplinäre Zusammenarbeit im gesamten Unternehmen und darüber hinaus. Sie adaptieren Lean aus der Produktion unternehmensweit und entwickeln dies konsequent weiter. Diese Veranstaltung unterstützt Sie bei der Weiterentwicklung Ihrer Strategie. Dabei setzen wir auf zwei besondere Elemente der Strategieentwicklung: Das Leitbild und die sich daraus ergebenden Exzellenzprinzipien. Durch diesen Fokus wird es Ihnen besser möglich sein, die Merkmale eines schlanken Unternehmens zu verankern und alle Aktivitäten umfassend zu begründen und zu bündeln. Sie verstehen die Zielmarke, an der sich die Entwicklung eines schlanken Unternehmens ausrichtet. Sie überprüfen Ihr Mission-Statement auf Lean-Konformität Stimmt Ihr aktuelles Leitbild, folgen Sie den richtigen Prämissen und haben Sie die Programme zur Umsetzung? Sie ergänzen Ihre Strategie um bewährte Prinzipien und Leitsätze zum Betrieb eines schlanken Unternehmens. Sie lösen funktionale Interessenskonflikte im Zielentfaltungsprozess auf. Sie erkennen den Systemcharakter Ihrer Aktivitäten punktuell vs. ganzheitlich. Sie tauschen Erfahrungen mit Top-Managern zu Lean Transformation und Strategieentwicklung aus. Sie lernen ein Managementmodell kennen, das zur Gestaltung und Führung produzierender Unternehmen nach Lean Prinzipien entwickelt und angewandt wird. und Zielgruppe Das Seminar richtet sich an Geschäftsführer und Manager (der ersten und zweiten Führungsebene) und die verantwortlichen Gestalter des Strategieentwicklungsprozesses. Teilnehmer lernen Lean Enterprise in Theorie und Praxis kennen. Der ergänzende zweite Tag steht unter dem Motto Strategie Lean-konform ergänzen. Führungskräfte und Mitarbeiter aus den Funktionen Business Development und Prozessoptimierung sind angesprochen. Übungen vertiefen das zuvor praktisch Erlernte: Lean Know-how, Umsetzungserfahrung bzw. Interesse an der Formulierung von Leitbild und Strategie werden vorausgesetzt / Bruchsal / Bruchsal

13 . 13 MANAGEMENT IMPULSE Programminhalte Überfunktionales Wertstrommanagement Strategie und praktische Beispiele > > Der Wertstromgedanke und seine Umsetzung im Lean Enterprise: Managementmodell auf normativer, strategischer und operativer Ebene / Transformation zum schlanken Unternehmen / die Rolle der Führungskraft > > Funktionsübergreifendes Zusammenspiel schlanker Ansätze in der Praxis > > Lean Enterprise live: Werksführung durch die Entwicklung und die Produktion > > Auf dem Weg zum schlanken Unternehmen Transformationsphasen und ihre Tools: Phasen, Chancen und Risiken / Projektauswahl zur erfolgreichen Verbesserung im Gesamtwertstrom / Funktionsübergreifend Veränderungen berichten und reporten > > Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback Die 2-tägigen Termine enthalten ergänzend folgende Inhalte: > > Erfolgsfaktoren bei der Einführung eines Managementmodells: Toyota Produktionssystem / Streben nach Spitzenleistung und Plattformen der Umsetzung / Adaption und Analogienbildung für indirekte Bereiche / Ideal- und Realbildentwicklung als Voraussetzung zur Roadmap-Entwicklung / Reifegradbestimmung des Veränderungsprozesses / Erarbeitung funktionsübergreifender Prinzipen zur Sicherstellung von Operational Excellence / Exzellenzprinzipien für Vertrieb, Entwicklung, Beschaffung und Produktion sowie für Management / Präsentation der Arbeitsergebnisse > > Erarbeitung funktionsspezifischer Handlungsanweisungen als Beitrag zur Gestaltung des Wertstromes: Handlungsanweisungen für Vertrieb, Entwicklung, Beschaffung, Produktion und Management / Präsentation und Diskussion der Arbeitsergebnisse > > Aufbau und Rolle der Verbesserungsorganisation: Organisationsmodelle für die Prozessoptimierung / Rolle des KVP-Büros und der Lean Trainer / Ausbildung und Reifegradmodell für Lean Experten und Trainer Beginn 7:30 Uhr (1-tägig) (2-tägig) Ende 17:00 Uhr 790 EUR (1-tägig) EUR (2-tägig)

14 . 14 MANAGEMENT IMPULSE Lean Enterprise ABB Schweiz live Von der Werkstattmontage zur schlanken Line Production LEITUNG Patrik Graf Leiter Produktion Generatorenschalter ABB Schweiz AG Urs Hirt Director Geschäftsführer, Management, Werk-, Logistik- und Bereichsleiter aus produzierenden Unternehmen Warum diese Impulsveranstaltung Der Gewinn des Industrial Excellence Awards 2010 beweist, dass ABB die Lean-Transformation kompromisslos umgesetzt hat. Besonders hervorzuheben ist, dass dabei nicht nur die Produktionsprozesse verschlankt wurden, sondern auch die Führungsprozesse nach neuen Gesichtspunkten gestaltet wurden mit dem Ziel, sich in erster Linie auf Abweichungen vom Soll zu konzentrieren. Hier diskutieren Sie mit den Verantwortlichen von ABB am Standort Zürich die Vorgehensweise, die zum Erfolg geführt hat. Sie erfahren von Experten, welche Stolpersteine die Lean Transformation behindern und wie diese nachhaltig aus dem Weg geräumt werden. Eine Fabrik nach Wertströmen konzipieren und dies in die Praxis umsetzen. Von Erfahrungen lernen (Lessons Learned). Bedeutung und Vielseitigkeit der Veränderung erkennen und beeinflussen. Kulturveränderung im Unternehmen initiieren und erfolgreich umsetzen. In allen Geschäftsbereichen mit Visualisierung und Standardisierung die Prozessfähigkeit sichern. Programminhalte > > ABB High Current Systems > > Von der Werkstattmontage zur schlanken Line Production > > Übertragung der Lean-Prinzipien auf Logistik, Projektabwicklung und Engineering > > Werksbesichtigung anschließend Feedback und Diskussion > > Der Weg zur Spitzenleistung Das Staufen Exzellenz Modell > > Nachhaltige Kulturveränderung im traditionellen Unternehmen > > Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback In dieser Benchmarkveranstaltung diskutieren erfahrene Lean Experten und Führungskräfte über Strategien und Konzepte, die sie in der Praxis einsetzen, um mit ihrem Produktionssystem nachhaltig erfolgreich zu sein. Lernen Sie von der Besten Fabrik 2010 in Europa. TERMIN / ORT / Zürich Ende 17:00 Uhr 990 CHF

15 . 15 Großes Sortiment, geringe Bestände, immer lieferfähig Albrecht Jung live MANAGEMENT IMPULSE Kleinserienfertigung unter Großserienbedingungen Warum diese Impulsveranstaltung Trotz eines umfangreichen Produktsortiments garantiert Albrecht Jung seinen Kunden einen 24h-Lieferservice für alle Artikel. Das Erfolgsrezept: Eine intelligente Verzahnung von Hochleistungslogistikprozessen sowie schlanker Fertigung und Montage. Erleben Sie vor Ort, wie das JUNG-Lean-Team diese Entwicklung in den vergangenen 10 Jahren konsequent am Standort Lünen umgesetzt hat. Veränderungen wurden maßgeblich geprägt durch die erfolgreiche Anwendung von Lean Methoden, wie der Verkettung der Montageprozesse im One-piece-flow, dem Aufbau von Kanban-Regelkreisen zur Materialversorgung sowie der Produktionsversorgung durch Routenzüge und Feinlogistiker. Die direkt angebundene Distributionslogistik ermöglicht es hierbei, die Kunden täglich Just-in-time mit Serienprodukten, Handelswaren sowie Just-in-time gefertigten Sonderaufträgen zu beliefern. Übertragung von Industrie 4.0 Ansätzen in die Kleinserienfertigung schaffen. Trotz hoher Varianz einen 24h-Lieferservice garantieren und sichern. Unterschiedliche Fertigungskonzepte für Renner- und Exotenprodukte erfolgreich umsetzen. Lean Methoden zur nachhaltigen Steigerung der Unternehmensleistung konsequent anwenden. LEITUNG Dirk Wettlaufer Werksleiter Albrecht Jung GmbH & Co. KG Michael Hahn Leiter Business Unit Automotive Geschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Produktion und Logistik, Planung / Steuerung Programminhalte > > Schlanke Produktion und Logistik: Lean Transformation am Standort Lünen / Erfolgsfaktoren bei der Implementierung / Gestaltung der Produktionsprozesse mit Lean Methoden / Kanban und Pull-Prinzip zur Produktionsversorgung und -steuerung / Professionelle Distributionslogistik mit 24h-Lieferservice > > Werksführung und BestPractice live erleben: Gestaltung der Produktionsprozesse vorher und nachher / Arbeitssystemgestaltung und Betriebsmittelbau als Kernkompetenz vor Ort / Routenzüge zur Produktionsversorgung / Hochregallager und Versandlogistik > > Die Rolle der Führungskraft im Veränderungsprozess > > Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback Hier stellt Ihnen der Werkleiter gemeinsam mit dem JUNG-Lean-Team erfolgreiche Konzepte zur Gestaltung der Produktions- und Logistikprozesse am Standort Lünen vor. Verstehen Sie, wie diese Lösungen implementiert wurden und von Mitarbeitern und Führungskräften gleichermaßen gelebt werden. Diskutieren Sie erfolgreiche Strategien zur Umsetzung im eigenen Unternehmen / Lünen / Lünen Ende 17:00 Uhr 790 EUR

16 . 16 MANAGEMENT IMPULSE MTU Friedrichshafen live Vom traditionellen Maschinenbauer zum Lean Enterprise LEITUNG Dr. Dirk Geisinger Executive Vice President Operations MTU Friedrichshafen GmbH Jürgen Endress Senior Manager Geschäftsführer, Werkleiter und Manager aus produzierenden Unternehmen Warum diese Impulsveranstaltung Lean funktioniert nur bei Serienfertigern, aber keinesfalls im durch kleinste Losgrößen und Komplexität geprägten Maschinen- und Anlagenbau ein Vorurteil, das Ihnen bekannt vorkommt? Wir beweisen das Gegenteil: MTU, als traditioneller deutscher Maschinenbauer, setzt Maßstäbe in allen Bereichen der schlanken Produktion und unternehmensweiten Veränderungsdynamik, über alle Hierarchien hinweg. Erfahren Sie, was Erfolgsfaktoren und Stolpersteine bei der Implementierung eines Produktionssystems sind, wie man mit Problemen umgeht und sie beseitigt. Erleben Sie den MTU-Spirit. Eine kontinuierliche Vorwärtsbewegung, ein ständiges Verbessern, jeden Tag in jedem Prozess unter Einbeziehung aller Mitarbeiter. Wege und Erfolgsfaktoren für eine erfolgreiche Lean Transformation. Kundenorientierte und verschwendungsarme Produktionsstrategien. Aufbau eines wertstromorientierten Flusses vom Lieferanten zum Kunden. Erkennen und Gestaltung von Bedeutung und Vielschichtigkeit der Veränderung. Nutzen einer transparenten und gesteuerten Regelkommunikation. Programminhalte > > Erleben Sie BestPractice Beispiele über den gesamten Wertstrom hinweg: Lieferantenanbindung, spanende Fertigung, Elektronikproduktion, Großmotorenmontage und Logistik > > Lernen Sie das Projekt kennen, im Rahmen dessen erstmals ein bereichsübergreifendes ganzheitliches MTU Produktionssystem eingeführt wird > > Erleben Sie, wie ein Unternehmen, das den Lean-Weg beschreitet, den kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) in der betrieblichen Praxis betreibt und lebt > > Nehmen Sie live an einer Frühbesprechung teil und laufen Sie die Regelkommunikations-Kaskade ab. Denn Shopfloor Management ist mehr, als schicke Kennzahlen-Boards und regelmäßige Besprechungen > > Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback Erleben Sie Führungskräfte, die Rede und Antwort stehen und als Vorbild für ihre Mitarbeiter fungieren. Tauschen Sie sich mit unseren Experten über Herausforderungen aus, die die Einführung eines Produktionssystems mit sich bringt. Lernen Sie durch Reflexion und übertragen Sie das Gelernte in Ihren Kontext. Fordern Sie im Rahmen der Werkbesichtigung entlang des Wertstroms die MTU Führungskräfte heraus! Auch unbequeme Fragen helfen aktiv mit, dass sich die MTU stetig weiter verbessern kann / Friedrichshafen + Überlingen / Friedrichshafen + Überlingen Beginn 1. Tag 13:30 Uhr Beginn 2. Tag 7:45 Uhr Ende 17:00 Uhr 990 EUR

17 . 17 Mit Führungskompetenz zur Lean Transformation HARTING live MANAGEMENT IMPULSE Der Manager als Mentor Warum diese Impulsveranstaltung Vom Bauteilespezialisten der Elektrotechnik zum schlanken Technologieunternehmen! HARTING setzt Maßstäbe in den Bereichen der schlanken Produktion und der unternehmensweiten Veränderungsdynamik über alle Hierarchien hinweg. Erfahren Sie, welche Stolpersteine bei der Implementierung eines Produktionssystems zu erwarten sind und wie man mit diesen umgeht. Erleben Sie den HARTING Spirit : Eine kontinuierliche Vorwärtsbewegung, ein ständiges Verbessern, jeden Tag in jedem Prozess unter Einbeziehung aller Mitarbeitenden. Wege und Erfolgsfaktoren für eine erfolgreiche Lean Transformation kennenlernen. Problemlösungskompetenz Ihrer Mitarbeiter erweitern und eine offene Verbesserungskultur schaffen. Shopfloor Management-Werkzeuge zur Verbesserung der Führung und Kommunikation, um Prozessstabilität, Qualität und Liefertreue nachhaltig zu sichern. Den Veränderungsprozess managen, Bewusstsein schaffen, Verhalten ändern, Kultur leben. Die Rolle des Managers als Mentor Neue Impulse für Ihren eigenen Führungsstil aufnehmen. Programminhalte > > Von der Idee zur Kultur Menschen mitnehmen statt abholen: Nicht alle Hochkulturen überleben / Verbesserung auch ohne Krise / Lauter Individuen, ein gemeinsames Ziel / Strategie und Ableitung KPI s > > Vom Bauteilespezialisten der Elektrotechnik zum schlanken Technologieunternehmen: Change und Lean-Kultur / Mitarbeiter im Fokus / Pragmatismus und Schnelligkeit / 5S / Konsequenz zur Exzellenz > > HARlis Akademie: Die Qualifizierungs- und Ausbildungsschmiede bei Harting > > BestPractice über den gesamten Wertstrom vor Ort erleben: Besichtigung der Wertstromschleifen > > Konsequenter Einsatz von Lean Methoden und Prinzipien: Pullprinzip, Fließmontage, Kontinuierlicher Veränderungsprozess, Shopfloor Management > > Die Rolle der Führungskraft im Veränderungsprozess > > Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback LEITUNG Torsten Ratzmann Vorstand Produktion und Logistik HARTING Technologiegruppe Dr. Michael Baumeister Werkleitung HARTING Technologiegruppe Peter Peetz Geschäftsführer, Werkleiter und Entscheider aus produzierenden Unternehmen Reflektieren Sie Erfolgsfaktoren und Probleme bei der Einführung eines Produktionssystems. Fordern Sie im Rahmen der Werksbesichtigung und bei Workshops entlang des Wertstroms die HARTING Führungskräfte heraus. Stellen Sie auch unbequeme Fragen und arbeiten Sie aktiv daran mit, dass sich HARTING weiter verbessern kann. Übertragen Sie das Gelernte auf Ihren Kontext und packen Sie Veränderungen an! / Espelkamp / Espelkamp Beginn 1. Tag 13:30 Uhr, Beginn 2. Tag 8:30 Uhr Ende 17:00 Uhr 990 EUR

18 . 18 MANAGEMENT IMPULSE SHOPFLOOR MANAGEMENT Geschäftsführer, Entscheider und Führungskräfte des mittleren und oberen Managements aus Produktion, Qualität, Logistik und Prozessoptimierung Warum diese Impulsveranstaltungen Shopfloor Management weitaus mehr als ein Modebegriff! Er steht für verbesserte Führung und Organisation auf dem Weg zu einem schlanken Unternehmen. Eingesetzte Methoden und Tools zielen auf die Verbesserung der Interaktion zwischen Führungskräften und Mitarbeitern ab, wobei diese den Problemlösungs- und Verbesserungsprozess selbst vorantreiben. Transparente Visualisierung, Verständlichkeit und Handhabbarkeit spielen bei Shopfloor Management eine tragende Rolle. Mit geringem Aufwand werden jeden Tag ein frühes Erkennen von Handlungsbedarfen und eine hohe Problemlösungsgeschwindigkeit erzielt. Wenn sich Ihr Unternehmen in der Lean Transformation befindet, sollten Sie Shopfloor Management kennenlernen und einsetzen! Dieses erfordert ein besonderes Rollenverhalten der Führungskräfte. Deren Sozial- und Führungskompetenz können Demotivation bei den Mitarbeitern verhindern. Als Lean Manager steigern Sie Problemlösungskompetenz und vermeiden Mikromanagement. Nehmen Sie sich Zeit, um Ihre eigene Rolle im Veränderungsprozess zu reflektieren und leiten Sie Ihre zukünftigen Handlungsfelder ab. Wie die neuen Anforderungen, die an den Manager gestellt werden, aussehen und wie dieser seine Mitarbeiter befähigt, diskutieren Sie mit Führungskräften und Lean Experten in 3 einzigartigen Management Seminaren: Vom innovativen Mittelständler bis hin zur weitentwickelten Konzernwelt. Shopfloor Management-Werkzeuge zur Verbesserung von Führung und Kommunikation kennenlernen, um Prozessstabilität, Qualität und Liefertreue nachhaltig zu sichern. Den Veränderungsprozess managen, Bewusstsein schaffen, Verhalten ändern, Kultur leben. Die Rolle des Managers als Mentor verstehen und neue Impulse für Ihren eigenen Führungsstil mitnehmen. Praktische Beispiele sowie mögliche Umsetzungsstrategien von Shopfloor Management für Ihr eigenes Unternehmen gewinnen. Vorträge, Praxisbeispiele, Werksbesichtigungen und die Teilnahme an Shopfloor Besprechungen zeigen, wie die Rolle der Führungskraft über den Erfolg (oder Misserfolg) eines schlanken Unternehmens entscheidet. Erleben Sie die erfolgreiche Einführung und Umsetzung von Shopfloor Management bei AGCO-Fendt, DAIMLER, HOLDER, RECARO oder SPÜHL. Diskutieren Sie mit Geschäftsführern und Führungskräften über ihre Rolle und den Kulturwandel im Veränderungsprozess. Und gehen Sie die ersten Schritte auf dem Weg in Richtung Führungsexcellence mit Shopfloor Management. TERMINE AGCO / Marktoberdorf TERMINE DAIMLER / tba / tba TERMINE HOLDER / Metzingen / Metzingen TERMINE RECARO / Schwäbisch Hall / Schwäbisch Hall

19 . 19 SHOPFLOOR MANAGEMENT bei AGCO-Fendt live: Prozessbestätigung und Go & See Kultur Veränderungsbereitschaft von Führungskräften und Mitarbeitern MANAGEMENT IMPULSE SHOPFLOOR MANAGEMENT bei DAIMLER live: Differenzierte Weiterentwicklung der Führungsinstrumente Strukturierte Problemlösung als Ziel SHOPFLOOR MANAGEMENT bei HOLDER live: Pyramidales Shopfloor Management über direkte und indirekte Bereiche Ein Element der Führungskultur SHOPFLOOR MANAGEMENT bei RECARO Aircraft Seating live: Vom Change Agent zum Mentor Effiziente Kommunikation und Wertschöpfung im Fokus SHOPFLOOR MANAGEMENT bei SPÜHL live: Führung mit Shopfloor Management über die gesamte Wertschöpfungskette. LEITUNG AGCO Jan-Eric Feldmann Interner Fabrikleiter AGCO GmbH (Fendt) Josef Nüschen Director APS EAME AGCO GmbH (Fendt) LEITUNG DAIMLER Führungskraft der Daimler AG Programminhalte Shopfloor Management, Führung vor Ort, Instrumente und Verhalten > > Von der Implementierung einzelner Werkzeuge zur nachhaltigen Spitzenleistung durch eine ganzheitliche Veränderung der Führungskultur > > Shopfloor Management als bestimmte Aufgabe, erforderliche Verhaltensweise und wertschaffendes Instrument > > Feinstrukturierter Tagesablauf, Problembestätigung, Visualisierung und Standards zur Erhöhung der Führungsleistung > > Die Führungskraft in der Rolle des disziplinierten Vorgesetzten, Trainers, Moderators und Mentors > > Shopfloor Management-Instrumente unterstützen bei der Erfüllung der Führungsaufgaben > > Der Alltag wird durch das Produktionstagebuch strukturiert Prozessbetrachtung vor Ort, Besprechungsteilnahme, Werksführung Shopfloor Management live > > Einführung und Information zum Werk > > AGCO-Fendt, Daimler, HOLDER, RECARO bzw. SPÜHL live: Erfolgsfaktoren, Widerstände, Stand, Tagesablauf > > Teilnahme an der täglichen Frühbesprechung und der Qualitätsbesprechung > > Go & see : Mehr als Info-Board und Kennzahlen-Visualisierung > > Rundgang: Fertigung, Montage, Info-Center > > Diskussion und Erfahrungsaustausch mit Führungskräften Die Rolle der Führungskraft im kontinuierlichen Verbesserungsprozess Resumée: Eigene Potenziale und Herausforderungen, Lessons Learned und Feedback > > Welches Potenzial, welche Chancen haben Sie, um besser zu führen? > > Wie ändert sich Ihr Tagesablauf? > > Wie planen Sie Ihren Shopfloor Management-Einführungsprozess? Die 2-tägigen Termine enthalten ergänzend folgende Inhalte > > Praxisteil: Aufbau eines Info-Centers, Rollenspiel, kollegiale Beratung in Kleingruppen > > Übung: Menschenführung in der Praxis, strukturiertes Feedback an die Führungskräfte LEITUNG HOLDER Eberhard Schmid Technischer Geschäftsführer Max Holder GmbH LEITUNG RECARO Zsolt Kulcsar Director Operations RECARO Aircraft Seating GmbH & Co. KG Joachim Ley Vice President Supply Chain RECARO Aircraft Seating GmbH & Co. KG LEITUNG SPÜHL Thomas Boltshauser President Spühl GmbH LEITUNG STAUFEN Frank Krause Leiter Kompetenzentwicklung Remco Peters Senior Manager Markus Riegger Leiter Business Unit Urban Caluori TERMINE SPÜHL / Wittenbach / Wittenbach BEGINN Beginn 7:30 Uhr (1-tägig) (Holder 7:15 Uhr) (2-tägig) Ende 17:00 Uhr 790 EUR (1-tägig) / 990 CHF (1-tägig) EUR (2-tägig)

20 . 20 MANAGEMENT IMPULSE Lean im Maschinen- und Anlagenbau VOITH Turbo live Mit schlanken Prozessen und Shopfloor Management zur Operations Excellence LEITUNG Matthias Grawe CEO Division Power, Oil & Gas Voith Turbo GmbH & Co. KG Dr. Georgios Loukmidis VP After Market Business & Operations Division Power, Oil & Gas Voith Turbo GmbH & Co. KG Wilhelm Goschy Vorstand Geschäftsführer und Führungskräfte, Werkleiter, Logistikleiter, Bereichsleiter und Entscheider aus produzierenden Unternehmen Warum diese Impulsveranstaltung Häufig entwickeln sich Unternehmen über Jahre hinweg sehr unkoordiniert. Man spricht in diesem Fall von historisch gewachsenen Fabrikstrukturen. Dabei steigt die Komplexität erheblich, Wertströme werden intransparent, die Produktivität und die Durchlaufzeiten leiden merklich. Lassen Sie sich überzeugen, dass es auch anders geht und wie man eine Lean Transformation im Maschinen- und Anlagenbau realisiert. Beginnend mit Schulung, Sensibilisierung und Coaching der Führungsmannschaft, über die Erarbeitung einer gemeinsamen Fabrikvision, bis hin zur Planung der einzelnen Wertströme und Arbeitssysteme von der Vision zum Arbeitsplatz! Sie lernen, wie man Fabriken klar nach Wertströmen gestalten kann. Sie sehen, wie man die Supply Chain aufbaut, damit große, kundenauftragsbezogene Teile zum Fließen kommen. Sie verstehen, wie man Arbeitssysteme nach Lean Prinzipien aufbaut (auch in Schmutzbereichen ). Sie erkennen, wie man mit Visualisierung und Standardisierung die Prozessfähigkeit sichert. Sie perfektionieren die Problemlösungskompetenz mit Shopfloor Management. Programminhalte > > Mit Systematik und Beharrlichkeit zur Weltklasse Wertschöpfung > > BestPractice vor Ort: Besichtigung der neu konzipierten, wertstromorientierten Fabrik > > Gründe und Motivation für einen Werksentwicklungsplan > > Gestaltung von Idealfabrik- und Realfabrikplanungsworkshops: Sensibilisieren Konzipieren Realisieren > > Mit Standards die Prozesse in der neuen Fabrik auf hohem Niveau stabilisieren > > Mit Shopfloor Management Nachhaltigkeit sichern > > Ausblick und die nächsten Schritte bei VOITH Turbo > > Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback In dieser Benchmarkveranstaltung diskutieren erfahrene Führungskräfte über Strategien, Konzepte und Umsetzungsmöglichkeiten einer wertstromorientierten Fabrik. Als Teilnehmer erleben Sie ein Unternehmen auf dem Weg zur Operations Excellence und sehen, dass man auch im Maschinen- und Anlagenbau die Lean Prinzipien sehr erfolgreich einsetzen kann / Crailsheim / Crailsheim Ende 17:00 Uhr 790 EUR