kunststoff - daten - werte

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1 kunststoff daten werte moving forward

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3 3 DIE DREI SÄULEN FÜR EINE LANGFRISTIGE GESCHÄFTSBEZIEHUNG Qualität: Mit über 100 verschiedenen Materialien stellt faigle nicht nur eine enorm breite Palette an verschiedenen Kunststoffen zur Verfügung, sondern bietet mit speziellen Modifikationen für jeglichen Anwendungsbereich den bestmöglichen Kunststoff an. Preis: Wesentlicher Bestandteil zu einer Kaufentscheidung ist oftmals der Preis. faigle bietet seinen Kunden ein absolut faires PreisLeistungsverhältnis und setzt damit das Fundament für langfristige Geschäftsbeziehungen. Dienstleistungen: Der wohl wichtigste Faktor im Zeitalter der Globalisierung ist für faigle ch wie vor die Kundenbetreuung und das Verständnis, Kundenwünsche bestmöglich zu erfüllen. faigle bietet neben den gewohnten und gerne angenommenen anwendungstechnischen Beratungen auch Vorbearbeitungen wie Sägen, Hobeln, Kehlen oder Schleifen auf Zehntelmillimeter geu an.

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5 4 ANWENDUNGSTECHNISCHE HINWEISE POLYMERGRUPPE faigle WERKSBEZEICHNUNG HAUPTANWENDUNG Polyamide extrudiert Polyamide gegossen Polyurethane Polyoxymethylene Polyphenylenethere PAS46 PAS60 PAS60 GF30 PAS80 PAS80 GF30 PAS80 Mo PAS80 X PAS80 CF20 PAS110 PAS120 PAS120 GF30 IGOPASC6/100 IGOPASC6/100 X IGOPASC6/100 L IGOPASC6/100 HT IGOPASC6/100 Z IGOPASC6/100 GK IGOPASC6/90 IGOPASL12/100 PASPU 70A PASPU 80A PASPU 90A PASL PASL els PASL ast PASLD PASLD AF PASLX PASLXY PASLG PASPPE PASPPE GF30 Zündspulen, Lagerhüllen, Zahnräder Zahnräder, Rollen, Gleitelemente, Lager technische Gehäuse, Maschinenelemente Rollen, Gleitelemente, Maschinenbau technische Gehäuse, Maschinenelemente Gleitelemente (wartungsarm) Gleitelemente (wartungsarm) Gleitelemente (hochbelastet) Gleitteile (im Wasser), Lager (dimensionsstabil) Gleitteile (im Wasser), Lager (dimensionsstabil) Kraftstofffilter, Lagerschalen, Uhrenteile Seilrollen, Einlageringe, dickwandige Formteile Gleitelemente (wartungsarm) Lagerbuchsen (wartungsarm) Gleit & Verschleißteile >100 C Temperatur Gleit & Verschleißteile (hochbelastet) hochbelastete Formteile ohne Gleitfunktion Seilrollen, Schwerlastrollen, Antriebselemente Stirn, Schnecken & Kettenräder; Laufrollen Rollen, Dämpfungselemente Rollen, Dämpfungselemente Rollen, Dämpfungselemente Zahnräder, Rollen, Schpp & Gleitelemente Teile i. Expl.geschützten Bereichen; Elektrogeh. Teile i. Expl.geschützten Bereichen; Zahnräder, Rollen, Schpp & Gleitelemente Gleitbuchsen, führungen, schienen Gleitbuchsen, führungen, schienen (wartungsarm) Gleitbuchsen, führungen, schienen (wartungsarm) Schalter, Hebel, Gehäuse, Armaturen Elektronikgehäuse, Ventilkolben, Stützrollen Elektronikgehäuse, Ventilkolben, Stützrollen

6 5 6 Dichte Chemikalienbeständigkeit Gebrauchstemperatur [ C] UVBeständigkeit Feuchtigkeitsaufhme Volumenpreis Wärmeausdehnung Physiologie Brand verhalten Herstellverfahren Bearbeitung [g/cm 3 ] [%] 1 = niedrig 20 = hoch min. Dauer max. Dauer max. kurz längs / quer 10 6 x K 1 Säuren Laugen Lösungsmittel UL 94 DIN 4102 Spritzguss Extrusion Stand, Form & Schleuderguss Pressen / Sintern mech. Bearbeiten Polieren Tiefziehen biegen, abkanten ug V2 g g ug ug g ug ug ug bb bb b bb g HB g g ug ug g g ug bg /65 bb bb b bb ug HB g g ug ug g ug ug ug bb bb b bb g V2 g g ug ug g g ug bg /50 bb bb b bb ug HB g g ug ug g ug ug ug bb bb b b ug HB g g ug ug g ug ug bg ub bb b bb g HB g g ug ug g ug ug bg /75 ub bb b bb ug HB g g ug ug g ug ug ug bb bb b bb ug V2 g g ug ug g bb b b bb g HB g g ug ug g bb ub b bb ug HB g g ug ug g (e) ub bb b bb g HB ug ug g ug g g ug bg (e) ub bb b bb g HB ug ug g ug g ug bg (e) ub bb b bb ug HB ug ug g ug g ug ug bg (e) ub bb b bb ug HB ug ug g ug g (e) ub bb b bb ug HB ug ug g ug g (e) ub bb b bb ug HB ug ug g ug g (e) ub bb b bb ug HB ug ug g ug g (e) bb b b bb ug HB ug ug g ug g ub bb ub ub ug V2 ug (d) ug (d) g ug bg ug ug ug ub bb ub ub ug V2 ug (d) ug (d) g ug bg ug ug ug ub bb ub ub ug V2 ug (d) ug (d) g ug bg ug ug ug bb b b ub g HB g g ug ug g g ug ug bb b b bb ug HB g g ug ug g ug ug ug bb b b ub ug HB g g ug ug g ug ug ug bb bb b ub g HB g g ug ug g ug ug ug bb bb b ub ug HB g g ug ug g ug ug ug bb b b ub g HB g g ug ug g ug ug ug bb b b ub g HB g g ug ug g ug ug ug /80 bb b b ub ug HB g g ug ug g ug ug ug bb b ub bb ug HB g g ug ug g ug ug ug /70 bb b ub bb ug HB g g ug ug g ug ug ug Anmerkung: Diese Tabelle ist eine vereinfachte Übersicht. Die Gebrauchstauglichkeit von PAS Werkstoffen muss in Praxisversuchen geprüft werden. Bei speziellen Anwendungen beraten wir Sie gerne. Anmerkung: Alle angegebenen Werte beziehen sich auf Raumtemperatur/Raumklima. ( a ( b ( c ( d ( e ( f ( g ( h

7 Verbindungstechniken bedrucken, lackieren Laserschneiden Heißluftschweißen Spiegelschweißen Wasserstrahlschneiden Reibschweißen Ultraschallschweißen Lösungsmittelkleben Kontaktkleben 2Komponentenkleben Schrauben Schppen RUNDSTÄBE PLATTEN HOHLSTÄBE ROHRE SEITE SEITE SEITE g ug g ug ug g g ug ug bg g g g bg g ug bg g g g g g g g g ug g ug bg bg bg bg bg bg g g g bg g ug bg g g g g g g g g ug g ug bg bg bg bg bg bg g g bg bg g ug bg g g bg bg bg g g bg bg g ug bg g g g bg bg g g bg ug g ug bg bg bg bg g g g g g g ug bg bg bg g g g g g g g ug g g g g g g g g bg g ug bg bg bg bg bg bg g g g bg g ug bg g g g g g g g bg ug g ug bg g g g bg bg g g ug ug g ug ug ug ug ug ug ug bg bg g g ug bg bg bg bg bg bg g g bg g ug bg bg bg bg bg bg g g bg g ug bg bg bg bg bg bg g g bg g ug bg bg bg bg bg bg g g g g ug g g g g g g g g g ug g bg g g g ug g g ug bg g ug g bg g g g ug g g ug bg g ug g bg g g g ug g g ug bg bg ug g g g g g ug bg bg g g bg ug g ug g g g ug bg bg g g bg ug g ug g g g ug bg bg g g bg ug g g g g g ug bg bg g g bg ug g ug g g g ug bg bg g g bg ug g ug g g g ug bg bg g g bg ug g ug g g g ug bg bg g g bg ug g ug g g g ug bg bg g g g ug g ug g g g g bg g g g g ug g ug g g g g bg g g g fehlender Wert PB ub bb b ug bg g nicht anwendbar, nicht bedeutsam, nicht zutreffend No Break (kein Bruch) Partial Break (Teilbruch) unbeständig bedingt beständig beständig ungeeignet bedingt geeignet geeignet ) Druckversuch ) 4203 / 4301 Extrusionstyp 4503 / 4501 Press/Sintertyp ) Verschleiß des Gegenlaufpartners ) thermoplastische Polyurethane verarbeitbar ) Feuchtigkeitsaufhme abhängig von der Wandstärke ) auch porös lieferbar ) hoher Fügedruck notwendig ) hohe Deformation abhängig von der Härte ( i ) Feuchtigkeitsaufhmen im Normklima (23 C, 50% relativer Lufte) ( j ) Mittlerer Wert innerhalb der Gebrauchstemperatur ( k ) zul. bis max. 10 Jahre Gebrauchsdauer bei erhöhter Gebrauchstemperatur von 40 C ( l ) Mittelwert, abhängig von den jeweiligen Betriebsbedingungen ( m ) abhängig von der Probendicke

8 7 EIGENSCHAFTEN [N/mm 2 ] [%] [N/mm 2 ] [N/mm 2 ] [kj/m 2 ] [kj/m 2 ] Trockenlauf, mittlere Geschwindigkeit (Relativvergleich) [%] Probekörperzustand Streck / Bruchdehnung Zug EModul Streck / Bruchspannung Kriechneigung max. zul. Druckbelastung Charpy Schlagzähigkeit dym. Reibwert (l) pvwert widerstand Charpy Kerbschlagzähigkeit Verschleißfestigkeit Lichttransmission 95 / 55 / / 54 / / 60 / / 100 / / 3 / (c) x / 61 / / 40 / / 185 / 130 / 3 / (c) / 55 / / 20 / > / 50 / / 10 / / 190 / 150 / 2.5 / x10 2 1x / 42 > x / 40 > / > / > / 105 / x10 14 / / 85 / 58 / / 20 / / 50 / / 25 / / 50 / / 50 / / 55 / / 25 / / 50 / / 35 / / 55 / / 5 / x / 55 / / 55 / > / 50 / / 55 / > / 40 / (h) 1x / 40 / (h) 1x / 55 / > (h) 1x / 9 / / / x / / x / / x / / x / 9 / x / 7 / x10 14 / 135 / (c) x / 50 5 / x10 15 / 105 / x10 15 Verschleißfestigkeit: < 4 sehr gut, 3 gut, 2 mittel, > 1 schlecht. pvwert: 20 tribologisch sehr gut geeignet, 0 tribologisch ungeeignet

9 8 ANWENDUNGSTECHNISCHE HINWEISE POLYMERGRUPPE faigle WERKSBEZEICHNUNG HAUPTANWENDUNG Polyethylene Polypropylene Polyalkylenterephthalate Polycarbote Polymethylmethacrylate PASPE3 PASPE5 PASPE5 Reg. PASPE10 PASPE10 ast PASPE10 F PASPE10 GK PASPE10 Reg. PASPP PASPP els PASPP GF30 PASPPs PASPOT/E PASPOT/Y PASPOT/B GF30 PASPOT/G transp. PASPOT/H transp. PASPC PASPC Industriequal. PASPC GF20 PASPC GF30 PASPC Dura PASPC Dura plus PASPC Sunlife PASPC F PASPMMA XT PASPMMA XT Diffusor PASPMMA XT Fluor PASPMMA XT Spiegel PASPMMA GS PASPMMA GS Antireflex PASPMMA GS Fluor Gehäuse, Lebensmittelbereich, Apparatebau Gehäuse, Lebensmittelbereich, Gleitelemente Gehäuse, Lebensmittelbereich, Gleitelemente Kettenführungen, Gleitelemente, Rutschen Gleitteile im explosiven Bereich, Förderrinnen Verkehrstechnik, Bergbau, Auskleidungen Hochbelast. Auskleidungen (Minen, Schüttgut) Kettenführungen, Gleitelemente, Rutschen Behälterbau, Chemieindustrie, Gebrauchsartikel Pumpen, Beschichtungs& Galvanotechnik Luftfilter, Lüfterflügel, beanspruchte Armaturen Behälterbau, Chemieindustrie, Gebrauchsartikel Präzisionsgleitteile Präzisionsgleitteile (wartungsarm) Gehäuse, Walzen, Kontaktleisten, Stützringe Displays, Sicherheitsgläser, Werbetechnik Displays, Sicherheitsgläser, Werbetechnik Schutzscheiben, Sicherheitsverglasungen Isolatoren, Schaugläser, Sammelleitungen Isolatoren, Steckerleisten, Spulenkörper Isolatoren, Steckerleisten, Spulenkörper plane Verglasungen (antigraffiti, abriebfest) Schutzvisiere, Sicherheitsgläser für Kfz Fenster, Telefonzellen, Treibhäuser Flug/ Fahrzeugbau, Elektroapparatebau Lichtkuppeln, Verglasungen, Lampen Leuchtflächen, Messebau, Verglasungen Werbetechnik, Displays, Möbel Lampen, Deckenleuchten, Reflektoren Verglasungen, Maschinebdeckungen Verglasungen, Werbetechnik, Möbel Werbetechnik, Displays, Möbel

10 9 10 Dichte Chemikalienbeständigkeit Gebrauchstemperatur [ C] UVBeständigkeit Feuchtigkeitsaufhme Volumenpreis Wärmeausdehnung Physiologie Brand verhalten Herstellverfahren Bearbeitung [g/cm 3 ] [%] 1 = niedrig 20 = hoch min. Dauer max. Dauer max. kurz längs / quer 10 6 x K 1 Säuren Laugen Lösungsmittel UL 94 DIN 4102 Spritzguss Extrusion Stand, Form & Schleuderguss Pressen / Sintern mech. Bearbeiten Polieren Tiefziehen biegen, abkanten 0.95 < b b bb ub g HB B2 g g bg g g bg g bg b 0.95 < b b bb ub g HB B2 g g ug g g bg bg bg b 0.95 < b b bb ub g HB B2 g g ug g g bg ug bg b 0.93 < b b b ub g HB B2 bg ug ug g (f) g bg ug bg b 0.95 < b b b b g HB B2 ug ug ug g g bg ug bg b 0.99 < b b b b ug V0 ug ug ug g g ug ug bg b 0.96 < b b b ub ug HB B2 ug ug ug g g ug ug ug b 0.94 < b b b ub ug HB B2 bg ug ug g g bg ug bg b 0.91 < b b bb ub g HB B2 g g ug g g g bg bg b 0.95 < b b bb b ug HB B2 g g ug g g g g g b 1.14 < / 70 b b bb ub bg HB B2 g g ug g g bg ug ug b 0.94 < b b bb ub ug V2 B1 g g ug g g g g g b bb bb bb bb g HB g g ug ug g g ug ug g bb bb bb bb g HB g g ug ug g ug ug ug g / bb bb bb bb ug HB g g ug ug g ug ug ug g bb ub bb b g HB B1 g g ug ug g bg g g g bb ub bb b g V2 B1 g g ug ug g bg g g b bb ub ub ub g V2 B1 g g ug ug g ug g g g bb ub ub bb ug HB g g ug ug g ug g g g / bb ub ub bb ug V1 g g ug ug g ug ug g g / bb ub ub bb ug V1 g g ug ug g ug ug g g bb ub ub b ug B2 ug g ug ug g ug ug bg u bb bb ub b ug B2 g g ug ug g ug ug bg u bb ub ub b ug B1 ug g ug ug g ug bg bg b bb ub ub ub ug V0 B1 g g ug ug g ug g g g bb bb ub b g HB B2 ug g ug ug g g g g g bb bb ub b ug HB B2 ug g ug ug g ug ug g g bb bb ub b ug HB B2 ug g ug ug g g g g g bb bb ub b ug HB B2 ug g ug ug g g ug g g bb bb ub b g HB B2 ug ug g ug g g bg g g bb bb ub b g HB B2 ug ug g ug g ug bg g g bb bb ub b g HB B2 ug ug g ug g g bg g g Anmerkung: Diese Tabelle ist eine vereinfachte Übersicht. Die Gebrauchstauglichkeit von PAS Werkstoffen muss in Praxisversuchen geprüft werden. Bei speziellen Anwendungen beraten wir Sie gerne. Anmerkung: Alle angegebenen Werte beziehen sich auf Raumtemperatur/Raumklima. ( a ( b ( c ) ( d ( e ( f ) ( g ( h

11 Verbindungstechniken bedrucken, lackieren Laserschneiden Heißluftschweißen Spiegel schweißen Wasserstrahlschneiden Reibschweißen Ultraschallschweißen Lösungsmittelkleben Kontaktkleben 2Komponentenkleben Schrauben Schppen RUNDSTÄBE PLATTEN HOHLSTÄBE ROHRE SEITE SEITE SEITE g bg g g g g bg bg bg bg g g g bg g g g (g) g bg bg bg bg g g g bg g g g (g) g bg bg bg bg g g g bg g ug g (g) bg bg ug ug bg g bg g bg g ug g (g) bg bg ug ug bg g bg g bg g ug bg bg bg ug ug bg g bg g bg g ug bg bg bg ug ug bg g bg g bg g ug g bg bg ug ug bg g bg g bg g g g g bg bg bg bg g g g bg g g g g bg bg bg bg g g g bg g g g bg bg bg bg bg g g g bg g g g g bg bg bg bg g g ug g ug bg g g ug ug bg g g ug g ug bg g g ug ug bg g g ug g bg g g g bg bg g g g g g g bg g g g bg g g g g bg g ug bg g g ug ug bg g g bg g ug g g g g bg bg g g ug g ug g g g bg bg bg g g ug g ug g g g bg bg bg g g ug g ug g g g bg bg bg g g g bg g ug ug ug ug ug ug bg g g g bg g ug ug ug ug ug ug bg g g g bg g ug ug ug ug ug ug bg g g bg g ug bg ug bg bg ug bg g g g g ug g g g g ug ug bg bg bg g ug g g g g ug bg bg bg g g ug g g g g ug ug bg bg bg g ug ug ug bg g ug bg bg bg g g ug g g g g ug bg bg bg g g ug g g g g ug bg bg bg g g ug g g g g ug bg bg bg fehlender Wert PB ub bb b ug bg g nicht anwendbar, nicht bedeutsam, nicht zutreffend No Break (kein Bruch) Partial Break (Teilbruch) unbeständig bedingt beständig beständig ungeeignet bedingt geeignet geeignet ) Druckversuch ) 4203 / 4301 Extrusionstyp 4503 / 4501 Press/Sintertyp Verschleiß des Gegenlaufpartners ) thermoplastische Polyurethane verarbeitbar ) Feuchtigkeitsaufhme abhängig von der Wandstärke auch porös lieferbar ) hoher Fügedruck notwendig ) hohe Deformation abhängig von der Härte ( i ) Feuchtigkeitsaufhmen im Normklima (23 C, 50% relativer Lufte) ( j ) Mittlerer Wert innerhalb der Gebrauchstemperatur ( k ) zul. bis max. 10 Jahre Gebrauchsdauer bei erhöhter Gebrauchstemperatur von 40 C ( l ) Mittelwert, abhängig von den jeweiligen Betriebsbedingungen ( m ) abhängig von der Probendicke

12 11 EIGENSCHAFTEN [N/mm 2 ] [%] [N/mm 2 ] [N/mm 2 ] [kj/m 2 ] [kj/m 2 ] DIN 4102 Trockenlauf, mittlere Geschwindigkeit (Relativvergleich) [%] Probekörperzustand Streck / Bruchdehnung Zug EModul Streck / Bruchspannung Kriechneigung max. zul. Druckbelastung Charpy Schlagzähigkeit dym. Reibwert (l) pvwert widerstand Charpy Kerbschlagzähigkeit Verschleißfestigkeit Lichttransmission 23 / / > x / 36 8 / > x / 8 / > x10 14 gepresst 17 / / > gepresst 22 / >30 11 / > > x10 9 gepresst 20 / 10 / > x10 4 gepresst 22 / / > gepresst 22 / / > > / 8 / > / 8 / > x / / <1x / 85 / / >50 14 / x / / x / / x10 14 / 135 / (c) x / / > x / 4.5 / x / 70 6 / x / 69 6 / x10 15 / 100 / x10 14 / 130 / x / 70 6 / x / 70 6 / x / 70 6 / x / 65 6 / x / 83 / / 65 / / 83 / / 83 / / 6775 / x / 6775 / x10 14 / 6775 / x10 14 Verschleißfestigkeit: < 4 sehr gut, 3 gut, 2 mittel, > 1 schlecht. pvwert: 20 tribologisch sehr gut geeignet, 0 tribologisch ungeeignet

13 12 ANWENDUNGSTECHNISCHE HINWEISE POLYMERGRUPPE faigle WERKSBEZEICHNUNG HAUPTANWENDUNG Polyvinylchloride (hart) Polyvinylchloride (weich) gepresste, gesinterte Fluorkunststoffe Thermoplastisch verarbeitbare Fluorkunststoffe PASPVC hart PASPVCC hart PASPVC transp. PASPVC geschäumt PASPVC weich PASPTFE rein PASPTFE KO25 PASPTFE GR15 PASPTFE KG25 PASPTFE GF15 PASPTFE GF15 Mo PASPTFE GF20 PASPTFE GF25 PASPTFE Bronze 40 PASPTFE Bronze 60 PASPTFE INOX 50 PASPVDF PASPFA PASFEP PASECTFE PASETFE PASMFA PASPCTFE Apparatebau, Schaltanlagenbau Chemieindustrie, Apparatebau, Galvanik Verglasungen, Lampengehäuse, Pumpenkörper Beschriftungsplatten, Isolation, Abtrennungen Auskleidungen, Schwenktore, Sichtfenster Auskleidungen, Dichtungen, Isolationen Dymische Dichtungen (rotierend; oszillierend) Dymische Dichtungen (rotierend; oszillierend) Dymische Dichtungen (rotierend; oszillierend) Dymische Dichtungen (rotierend; oszillierend) Dymische Dichtungen (rotierend; oszillierend) Dymische Dichtungen (rotierend; oszillierend) Dymische Dichtungen (rotierend; oszillierend) Dymische Dichtungen, Lagerbuchsen Dymische Dichtungen, Lagerbuchsen Dymische Dichtungen (hohe Druckbelastung) Filterglocken, Armaturen, Autoklaventeile Korrosionsschutz, Isolatoren Lager, Ölverschlüsse, Teleskopt. f. Lenkungen chem. Apparatebau, Laborgeräte Zahnräder, Pumpenteile, Laborartikel Halbleiterindustrie, schwerer Korrosionsschutz Cryogenie, Chemieindustrie, Dichtungen

14 13 14 Dichte Chemikalienbeständigkeit Gebrauchstemperatur [ C] UVBeständigkeit Feuchtigkeitsaufhme Volumenpreis Wärmeausdehnung Physiologie Brand verhalten Herstellverfahren Bearbeitung [g/cm 3 ] [%] 1 = niedrig 20 = hoch min. Dauer max. Dauer max. kurz längs / quer 10 6 x K 1 Säuren Laugen Lösungsmittel UL 94 DIN 4102 Spritzguss Extrusion Stand, Form & Schleuderguss Pressen / Sintern mech. Bearbeiten Polieren Tiefziehen biegen, abkanten b b ub bb ug V0 B1 g g ug g g ug g g b b ub b ug V0 B1 bg bg ug bg g ug g g b b ub bb ug V0 B1 g g ug ug g ug g g b b ub b ug V0 B1 bg g ug ug g ug g bg bb bb ub bb ug B2 g g ug ug bg ug bg bg b < b b b b g V0 ug ug ug g bg ug ug g u < bb b b b ug ug ug ug g bg ug ug bg u < bb b b b ug ug ug ug g bg ug ug bg u < bb b b b ug ug ug ug g bg ug ug bg u < bb bb b b ug ug ug ug g bg ug ug bg u < bb bb b b ug ug ug ug g bg ug ug bg u < bb bb b b ug ug ug ug g bg ug ug bg u < bb bb b b ug ug ug ug g bg ug ug bg u < ub bb b b ug ug ug ug g bg ug ug ug u < ub bb b b ug ug ug ug g bg ug ug ug u < bb bb b b ug ug ug ug g bg ug ug ug u b bb bb b g V0 B1 g g bg g g ug g ug u < b b b b g V0 g g g g ug g u < b b b b g V0 g g g g ug g g u < b b bb b g V0 g g ug g g ug g u 1.7 < b b bb b g V0 g g ug g g ug g u < b b b b g V0 g g g g ug g u < b b bb b g V0 g g g g ug Anmerkung: Diese Tabelle ist eine vereinfachte Übersicht. Die Gebrauchstauglichkeit von PAS Werkstoffen muss in Praxisversuchen geprüft werden. Bei speziellen Anwendungen beraten wir Sie gerne. Anmerkung: Alle angegebenen Werte beziehen sich auf Raumtemperatur/Raumklima. ( a ( b ( c ( d ( e ( f ( g ( h

15 Verbindungstechniken bedrucken, lackieren Laserschneiden Heißluftschweißen Spiegelschweißen Wasserstrahlschneiden Reibschweißen Ultraschallschweißen Lösungsmittelkleben Kontaktkleben 2Komponentenkleben Schrauben Schppen RUNDSTÄBE PLATTEN HOHLSTÄBE ROHRE SEITE SEITE SEITE g ug g g g g g g g g g g g ug g g g g g g g g g g g ug g g g g g g g g g g g ug g g g g g g g g bg ug g ug g g bg ug bg g g g bg u g bg g ug ug ug ug ug ug ug bg bg g bg g ug ug ug ug ug ug ug bg ug g bg g ug ug ug ug ug ug ug bg ug g bg g ug ug ug ug ug ug ug bg ug g bg g ug ug ug ug ug ug ug bg ug g bg g ug ug ug ug ug ug ug bg ug g bg g ug ug ug ug ug ug ug bg ug g bg g ug ug ug ug ug ug ug bg ug g bg g ug ug ug ug ug ug ug bg ug g bg g ug ug ug ug ug ug ug bg ug g bg g ug ug ug ug ug ug ug bg ug g ug g g g g g ug ug bg g g g g g bg g g ug ug bg bg ug g g g bg g g ug ug bg bg ug g g g bg g g ug ug bg bg ug g g g bg g g ug ug bg g bg g g g bg g g ug ug bg bg ug g g g g g ug ug bg g g fehlender Wert PB ub bb b ug bg g nicht anwendbar, nicht bedeutsam, nicht zutreffend No Break (kein Bruch) Partial Break (Teilbruch) unbeständig bedingt beständig beständig ungeeignet bedingt geeignet geeignet ) Druckversuch ) 4203 / 4301 Extrusionstyp 4503 / 4501 Press/Sintertyp ) Verschleiß des Gegenlaufpartners ) thermoplastische Polyurethane verarbeitbar ) Feuchtigkeitsaufhme abhängig von der Wandstärke ) auch porös lieferbar ) hoher Fügedruck notwendig ) hohe Deformation abhängig von der Härte ( i ) Feuchtigkeitsaufhmen im Normklima (23 C, 50% relativer Lufte) ( j ) Mittlerer Wert innerhalb der Gebrauchstemperatur ( k ) zul. bis max. 10 Jahre Gebrauchsdauer bei erhöhter Gebrauchstemperatur von 40 C ( l ) Mittelwert, abhängig von den jeweiligen Betriebsbedingungen ( m ) abhängig von der Probendicke

16 15 EIGENSCHAFTEN [N/mm 2 ] [%] [N/mm 2 ] [N/mm 2 ] [kj/m 2 ] [kj/m 2 ] Trockenlauf, mittlere Geschwindigkeit (Relativvergleich) [%] Probekörperzustand Streck / Bruchdehnung Zug EModul Streck / Bruchspannung Kriechneigung max. zul. Druckbelastung Charpy Schlagzähigkeit dym. Reibwert (l) pvwert widerstand Charpy Kerbschlagzähigkeit Verschleißfestigkeit Lichttransmission 55 / 30 3 / / 80 3 / / / / 10 / / 15 / 300 (h) 0 1x gepresst ramextrudiert 10 / >24 / 20 / >250 / > x x10 17 gepresst ramextrudiert / 1216 / 18.8 / / x10 3 1x10 3 gepresst / 1520 / ramextrudiert / >14 / > gepresst ramextrudiert / 1418 / >12 / / > gepresst / 1724 / x10 16 ramextrudiert / >15 / > x10 16 gepresst ramextrudiert / 1520 / / / x10 16 gepresst / 1722 / x10 16 ramextrudiert / >14 / > x10 16 gepresst ramextrudiert / 1421 / >13 / / > x x10 16 gepresst ramextrudiert / 2328 / / / x10 10 gepresst / 1723 / x10 9 ramextrudiert / >13 / > x10 9 gepresst ramextrudiert / 1723 / 1520 / / / 8 / /2430 / x /2530 / x /4655 / x / > x /2836 / x /3240 / x10 16 Verschleißfestigkeit: < 4 sehr gut, 3 gut, 2 mittel, > 1 schlecht. pvwert: 20 tribologisch sehr gut geeignet, 0 tribologisch ungeeignet

17 16 ANWENDUNGSTECHNISCHE HINWEISE POLYMERGRUPPE faigle WERKSBEZEICHNUNG HAUPTANWENDUNG Polyetheretherketone Polyimide Polyarylsulfone Polyphenylensulfid Polystyrolkunststoffe PASPEEK PASPEEK mod PASPEEK GF30 PASPEEK CF30 Vespel SP1 Vespel SP21 Vespel SP211 PASPEI PASPAI PASPAI PASPAI 5530 PASSUL PASPES PASPPSU PASPPS PASPPS mod PASPPS GF40 PASABS PASASA PASPS schlagfest PASSAN Sunlife Vakuumtechnik, Lager, Dichtungen, Zahnräder Gleit, Verschleißteile (hochtemperatur) Lagerkäfige, Spulenkörper, Pumpenlaufräder Pumpenverschleißringe, Lagerkäfige Ventilsitze, Dichtungen, Isolatoren Lager, Ventilsitze, Dichtungsringe Lagerbüchsen, Anlaufscheiben el. Isolatoren, Instrumentengriffe (Medizin) el. HTStecker, Labyrinthdichtungen Trockenlaufgleitelemente, Blechdosendorne ChipAufhmevorrichtungen, HalbleiterIndustrie sterilisierbare Teile (Medizin), Heißwasserbehälter Entkeimungs& Dialysegeräte, Leiterplatten Entkeimungs& Dialysegeräte, Leiterplatten Pumpengehäuse, Ventile, Platinen Schalter, Relais, Wickelkerne, Ventile Pumpengehäuse, Ventile, Rotoren, Apparate Armaturen, Gehäuse, Sanitärteile Sonnenkollektoren, Karrosserieaussenteile Werkstückträger, Displays, Werbetafeln Gehäuse, Behälter, Schalttafelabdeckungen

18 17 18 Dichte Chemikalienbeständigkeit Gebrauchstemperatur [ C] UVBeständigkeit Feuchtigkeitsaufhme Volumenpreis Wärmeausdehnung Physiologie Brand verhalten Herstellverfahren Bearbeitung [g/cm 3 ] [%] 1 = niedrig 20 = hoch min. Dauer max. Dauer max. kurz längs / quer 10 6 x K 1 Säuren Laugen Lösungsmittel UL 94 DIN 4102 Spritzguss Extrusion Stand, Form & Schleuderguss Pressen / Sintern mech. Bearbeiten Polieren Tiefziehen biegen, abkanten b b b b g V0 g g ug g g g ug ug b bb b bb b g V0 g g ug g g ug ug ug b bb b bb b ug V0 g g ug g g ug ug ug b bb b bb b ug V0 g g ug g g ug ug ug b b bb b bb V0 ug ug ug g g g ug ug b bb b bb V0 ug ug ug g g g ug ug b bb b bb V0 ug ug ug g g g ug ug b ub b b g V0 g g ug g g ug ug ug b bb bb bb b V0 g (b) g (b) ug g (b) g bb bb bb b V0 g (b) g (b) ug g (b) g bb bb bb b V0 g g ug g g bb b bb ub g HB g g ug ug g g g bb b bb ub g V0 g g ug ug g g bb b bb ub g V0 g g ug ug g bb bb b bb g V0 g g ug ug g b V0 g g ug ug g b /40 bb bb b bb g V0 g g ug ug g ug ug b bb b bb bb g HB g g ug ug g ug g g bb b bb b HB g g ug ug g ug g g bb b bb bb bg HB g g ug ug g ug g g bb b bb b ug HB B2 g g ug ug g g g g Anmerkung: Diese Tabelle ist eine vereinfachte Übersicht. Die Gebrauchstauglichkeit von PAS Werkstoffen muss in Praxisversuchen geprüft werden. Bei speziellen Anwendungen beraten wir Sie gerne. Anmerkung: Alle angegebenen Werte beziehen sich auf Raumtemperatur/Raumklima. ( a ( b ( c ( d ( e ( f ( g ( h

19 Verbindungstechniken bedrucken, lackieren Laserschneiden Heißluftschweißen Spiegel schweißen Wasserstrahlschneiden Reibschweißen Ultraschallschweißen Lösungsmittelkleben Kontaktkleben 2Komponentenkleben Schrauben Schppen RUNDSTÄBE PLATTEN HOHLSTÄBE ROHRE SEITE SEITE SEITE g ug g ug bg bg bg ug ug bg g g g ug g ug bg bg bg ug ug bg g g g ug g ug bg bg bg ug ug bg g g g ug g ug bg bg bg ug ug bg g g g ug g ug ug ug ug ug g g g g g ug g ug ug ug ug ug g g g g g ug g ug ug ug ug ug g g g g g ug g g g g g g g g g g ug bg bg g bg g g g g g g ug bg bg g bg g g g g g g ug bg bg g bg g g g g g g ug bg bg bg ug g g g g g g ug g g g g g g g g g g g g g g g g g g g ug g g g ug g g g g g g ug bg bg bg ug g g g g g g ug bg bg bg ug g g g g g ug g bg g g g g g g g g g ug g bg g g g g g g g g g ug g ug g g g g g g g g g g g bg g g g g g g g g fehlender Wert PB ub bb b ug bg g nicht anwendbar, nicht bedeutsam, nicht zutreffend No Break (kein Bruch) Partial Break (Teilbruch) unbeständig bedingt beständig beständig ungeeignet bedingt geeignet geeignet ) Druckversuch ) 4203 / 4301 Extrusionstyp 4503 / 4501 Press/Sintertyp ) Verschleiß des Gegenlaufpartners ) thermoplastische Polyurethane verarbeitbar ) Feuchtigkeitsaufhme abhängig von der Wandstärke ) auch porös lieferbar ) hoher Fügedruck notwendig ) hohe Deformation abhängig von der Härte ( i ) Feuchtigkeitsaufhmen im Normklima (23 C, 50% relativer Lufte) ( j ) Mittlerer Wert innerhalb der Gebrauchstemperatur ( k ) zul. bis max. 10 Jahre Gebrauchsdauer bei erhöhter Gebrauchstemperatur von 40 C ( l ) Mittelwert, abhängig von den jeweiligen Betriebsbedingungen ( m ) abhängig von der Probendicke

20 19 EIGENSCHAFTEN [N/mm 2 ] [%] [N/mm 2 ] [N/mm 2 ] [kj/m 2 ] [kj/m 2 ] DIN 4102 Trockenlauf, mittlere Geschwindigkeit (Relativvergleich) [%] Probekörperzustand Streck / Bruchdehnung Zug EModul Streck / Bruchspannung Kriechneigung max. zul. Druckbelastung Charpy Schlagzähigkeit dym. Reibwert (l) pvwert widerstand Charpy Kerbschlagzähigkeit Verschleißfestigkeit Lichttransmission 100 / 5 / x / / x10 6 / / x10 15 / / x10 2 / 86.2 / (a) x x10 16 / 65.5 / (a) / 44.8 / (a) / 85 6 / / 7.6 / x / 3.3 / x / 2.3 / x / / x / 6 / x / / / / x10 15 / 75 / / 185 / x / / x / / / 17 2 / / 67 / x Verschleißfestigkeit: < 4 sehr gut, 3 gut, 2 mittel, > 1 schlecht. pvwert: 20 tribologisch sehr gut geeignet, 0 tribologisch ungeeignet

21 20 BEARBEITUNGSRICHTLINIEN BEARBEITUNGSRICHTLINIEN t Bearbeitungsrichtlinien von nicht angeführten Materialen sind auf Anfrage erhältlich. SÄGEN POLYMERGRUPPE V t Stickstoffthermoplaste Acetal & Etherthermoplaste Polyolefine Esterthermoplaste Chlorkunststoffe Fluorkunststoffe Hochleistungspolymere Polystyrolkunststoffe Verstärkte Polymerte PAS PAS60 PAS80 Typen PAS110 PAS120 IGOPASTypen PASPU PASL Typen PASPPE PASPE Typen PASPP Typen PASPOT Typen PASPC Typen PASPMMA Typen PASPVC Typen PASPTFE Typen PASPVDF PASPEEK Typen PASPEI PASPAI Typen PASSUL PASPES PASPPSU PASPPS Typen PASABS PASASA PASPS PASSAN Sunlife GFTypen GKTypen CFTypen Freiwinkel ( ) Spanwinkel ( ) Einstellwinkel ( ) Spitzenwinkel ( ) V Schnittgeschwindigkeit (mm/u) S Vorschub (mm/u) t Zahnteilung

22 BEARBEITUNGSRICHTLINIEN 21 Der Spitzenradius soll mindestens 0.5 mm betragen. Der Vorschub kann bis 0.5 mm/zahn betragen. S DREHEN FRÄSEN BOHREN Der Drallwinkel des Bohrers soll ca. 12 bis 16 betragen. V S V V S BEARBEITUNGSRICHTLINIEN Beim Fräsen, Bohren & Sägen auf 95 C vorwärmen 2 Als Kühlflüssigkeit nur reines Wasser verwenden 3 Hartmetallwerkzeuge verwenden 4 Kurzspan 5 Fließspan

23 22 BEARBEITUNGSRICHTLINIEN BEARBEITUNGSRICHTLINIEN ALLGEMEIN: Da Kunststoffe schlechte Wärmeleiter sind, muss für eine gute Wärmeabfuhr bzw. Kühlung gesorgt werden. Um Deformationen bzw. Maßungeuigkeiten zu vermeiden, sind die Spannkräfte gering zu halten. Bei engen Toleranzen, unsymmetrischer Zerspanung bzw. bei großem Abtragsvolumen ist eine Temperung zwischen den einzelnen Bearbeitungsgängen empfehlenswert. Bei hygrosko pischen (wasseraufnehmenden) Polymeren wie z.b. PAS Polyamiden und bei Kunststoffen mit großer Wärmeausdehnung, z.b. PASPE und PASPTFE Typen, sind größere Bearbeitungstoleranzen notwendig. Auch bei der Bauteilkonstruktion sind diese Eigenschaften zu berücksichtigen. MASCHINEN: Mit handelsüblichen Maschinen der Metallund Holzbearbeitung lassen sich PAS Halbzeuge bearbeiten. WERKZEUGE: HSSWerkzeuge sind bei unverstärkten PAS Halbzeugen ausreichend. Bei verstärkten Typen oder um längere Standzeiten der Werkzeuge zu erreichen, sind Hartmetallwerkzeuge notwendig. Zur Erzielung guter Ergebnisse müssen scharfe Werkzeuge eingesetzt und genügend Freiraum für die Spabfuhr gegeben werden. SÄGEN: Bei Bandsägen können HSS Werkzeuge eingesetzt werden. Kreissägen sollten mit Hartmetallwerkzeugen ausgestattet sein. Scharfe und stark geschränkte Sägeblätter verhindern eine hohe Erwärmung. BOHREN: Tiefe Bohrungen erfordern mehrmaliges Entlüften. Auf eine gute Span und Wärmeabfuhr ist zu achten. Bei einem Spanstau kann das Werkstück oder das Werkzeug zerstört werden. BOHREN VON RUNDSTÄBEN: In Abhängigkeit vom Durchmesser können Rundstäbe verarbeitungs bedingte innere Restspannungen aufweisen. Durch Bohren werden diese Spannungen plötzlich frei und können zu Rissen führen. Insbesondere gilt dies für die Werkstoffe PAS60, PAS80, PASPOT, IGOPAS, PASL und verstärkte PASPolymere. Um dies zu verhindern sollte folgendermaßen vorgegangen werden: Mit kleinem Durchmesser, max. 10 mm, vorbohren und stufig aufbohren. GEWINDE: Wegen der Elastizität der Kunststoffe ist es fallweise sinnvoll Gewindebohrer mit Übermaß zu verwenden, da sonst das Gewinde zu klein werden kann. DREHEN: Um gute Ergebnisse zu erzielen, sind eine Spantiefe von mind. 0.5 mm und eine hohe Schnittgeschwindigkeit notwendig. Für eine gute Kühlung und Spabfuhr ist zu sorgen. Vorschub und Spandicke gering wählen. Bohrer gut schleifen, Spanwinkel im Bereich der Schneide ca. 1 mm breit auf 0 reduzieren. FRÄSEN: Durch richtige Wahl des Vorschubes und der Schnitttiefe ist der Spanquerschnitt groß zu halten. Die Werkzeuge müssen große Spanräume besitzen. In Sonderfällen, z.b. bei Rundstäben ab Ø 250 mm, sollte der Rundstab vorgewärmt werden. In Wasser, Öl oder Umluft auf 95 C langsam erwärmen. Dauer: ca. 1 Stunde pro cm Stabdurchmesser.

24 BEARBEITUNGSRICHTLINIEN 23 SÄGEN KEHLEN BEARBEITUNGSRICHTLINIEN HOBELN SCHLEIFEN

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26 Impressum: Für den Inhalt verantwortlich: faigle Industrieplast GmbH Grafenweg 31 A6971 Hard T +43(0)5574/ F +43(0)5574/ industrieplast@faigle.com 09/2013/DE Auflage faigle Industrieplast GmbH Grafenweg 31 a6971 Hard austria T + 43 (0)5574/ F + 43 (0)5574/ industrieplast@faigle.com faigle Igoplast AG werkstrasse 11 CH9434 au/sg switzerland T + 41 (0) F + 41 (0) igoplast@faigle.com moving forward