Schüttguthandling nach europäischen Hygiene-Richtlinien

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1 Schüttguthandling nach europäischen Hygiene-Richtlinien

2 Referent: H.J. Linder CEO solids solutions group Gegründet: 1969 Kernkompetenzen: Lager-, Förder-, Dosier-und Wägetechnikfür Schüttgüter Ingenieur- und Fertigungskapazität mit 45 Ingenieuren und Technikern Entwicklung und Herstellung von Geräten und Systemen sowie Planung und Erstellung von kompletten Anlagen system-technik GmbH Landsberg / Deutschland solids system-technik s.l. Zarauz/ Spanien S.S.T.-Schüttguttechnik Maschinenbau GmbH Landsberg / Deutschland solids components MIGSA S.L. Aizarnazabal/ Spanien solids solutions group 2

3 Gliederung I. EG Verordnung Nr. 852/2004 Lebensmittelhygienie II. Richtlinie 2006/42/EG Maschinenrichtlinie III. Anwendung des HACCP-Konzepts für eine Schüttgutanlage IV. Anlagenbeispiel V. Schlüsselkomponenten solids solutions group 3

4 EG Verordnung Nr. 852/2004 Lebensmittelhygienie Pflichten des Lebensmittelunternehmers Artikel 1 Auszug: Die Hauptverantwortung für die Sicherheit eines Lebensmittels liegt beim Lebensmittelunternehmer. Artikel 2 Auszug: Der Ausdruck Lebensmittelhygiene bezeichnet die Maßnahmen und Vorkehrungen ( ) um Gefahren unter Kontrolle zu bringen und zu gewährleisten, dass ein Lebensmittel ( ) für den menschlichen Verzehr tauglich ist. Artikel 3 Auszug: Die Lebensmittelunternehmer stellen sicher, dass auf allen ihrer Kontrolle unterstehenden Produktions-, Verarbeitungs-, und Vertriebsstufen von Lebensmitteln, die einschlägigen Hygienievorschriften dieser Verordnung erfüllt sind. solids solutions group 4

5 Richtlinie 2006/42/EG Maschinenrichtlinie Pflichten des Herstellers / Inverkehrbringers Art. 2 Begriffsbestimmung Maschine : Wir verstehen die Schüttgutanlage als Gesamtheit von Maschinen zur Ausführung von Prozeßschritten wie Lagern, Transportieren, Dosieren, Aufbereiten. Art. 5 Inverkehrbringung und Inbetriebnahme: Mit dem Ausstellen der EG-Konformitätserklärung (...) bestätigt der Hersteller / Inverkehrbringer u.a. die Einhaltung der Hygienerichtlinien nach Anhang 1 Absatz 2.1 Nahrungsmittelmaschinen und Maschinen für kosmetische oder pharmazeutische Erzeugnisse. Er trägt die Verantwortung für die gesetzeskonforme Ausführung der Gesamtheit der Maschinen (Anlage) zum hygienegerechten Handling und Aufbereiten. solids solutions group 5

6 beschränkt auf: Anwendung des HACCP-Konzepts für eine Schüttgutanlage Produktbeschreibung Verwendungszweck Materialfluss-Schema Gefährdungsanalyse und Maßnahmen zur Beherrschung solids solutions group 6

7 Anwendung des HACCP-Konzepts für eine Schüttgutanlage Produktbeschreibung Einzelpartikel: Schüttgut: Dichte (kg/dm³) Schüttgewicht (kg/dm³) Härte(Mohs) Stampfgewicht(kg/dm³) Feuchte (gebunden%) Zeitverfestigung Fettgehalt (%) innerer Reibungswinkel aw-wert Wandreibungswinkel ph-wert Kornanalyse (d50wert) Schmelzpunkt ( C) Feuchte (frei%) Korngröße (µm-mm) Fließfähigkeit nach Jenike(FFC-Wert) Kornform Förderverhalten nach Geldart (A/B/C/D) hygroskopisch(ja /nein) anhaftend (ja/nein) bruchempfindlich (ja/nein) abriebempfindlich (ja/nein) solids solutions group 7

8 Anwendung des HACCP-Konzepts für eine Schüttgutanlage Produktbeschreibung ATEX-Daten: Mindestzündenergie Zündtemperatur Selbstentzündungstemperatur Glimm-Temperatur Leitfähig ja / nein Staubexplosionsklasse Kst-Wert Maximaler Explosionsdruck Kritische Staubkonzentration solids solutions group 8

9 Anwendung des HACCP-Konzepts für eine Schüttgutanlage Materialfluss-Schema /Aufgabenstellung: Silo-, Förder-und Dosieranlage für Milchpulver als Zwischenprodukt für die Herstellung von Milchprodukten des menschlichen Verzehrs Prozeßschritte: 1 Silofahrzeug entladen / Pneum. Fördern 2 Lagern in Außensilo 3 Pneumatisch Fördern 4 Dosieren in BigBag 5 Dosieren in Mischer solids solutions group 9

10 Anwendung des HACCP-Konzepts für eine Schüttgutanlage Gefährdungsanalyse Hygienicon2012 solids solutions group 10

11 Anlagenbeispiel Silo-, Förder- und Dosieranlage nach europäischen Hygiene-Richtlinien solids solutions group 11

12 Puls Pneu Truck-Discharger in Hygienic Design Silofahrzeugentladung mit in Lebensmittelqualität aufbereiteter Druckluft Förderleitungssystem in Hygienic Design Langsamförderung in Pfropfenform Vermeidung von - Entmischung - Kornzerstörung bzw. Kornabrieb - Belagbildung - mikrobiologischer Gefährdung Hygienicon2012 solids solutions group 12

13 Massenfluss-Silo in Hygienic Design firstin / firstout Horizontales Absinken des Füllstandes Keine tote Zonen Keine Produktrückstände Gleichmäßige Verweilzeit Keine unkontrollierte Alterung Keine Entmischung solids solutions group 13

14 Vibrationsboden in Hygienic Design Edelstahlausführung in geeigneter Legierung Nach EU-Verordnungen und Richtlinien Spaltfreier Anschluss der Manschette Manschette aus Silikon, FDA-konform Oberflächen mit definierter Rautiefe Nach DIN EN Nahrungsmittelmaschinen Hygieneanforderungen solids solutions group 14

15 Scheibenventil in Hygienic Design Staubdichter, druckdichter, vakuumdichter Verschluss TÜV-geprüft und zugelassen nach Druckgeräterichtlinie 97/23/EG Leicht zerlegbar, leicht reinigbar durch geteiltes Gehäuse Spaltfreier Anschluss durch Zentrierflansche Dichtung mit FDA-konform Nach EU-Verordnungen und Richtlinien sowie EHEDG-Guidelines solids solutions group 15

16 Pneumatischer Sender in HygienicDesign Edelstahlausführung in geeigneter Legierung Nach EU-Verordnungen und Richtlinien Totraumfrei, leicht reinigbar CIP fähig, molchbar Spaltfreie Armaturen-Anschlüsse Dichtungen FDA-konform Oberflächen mit definierter Rautiefe Materialeinlass als spaltfreies Scheibenventil Nach DIN EN Nahrungsmittelmaschinen Hygieneanforderungen Nach Druckgeräterichtlinie 97/23/EG solids solutions group 16

17 Förderleitungsabschnitt mit Nebenleitung, Relaisstationen und Clampverbindungin HygienicDesign Zentrierte Clampverbindung in Edelstahl, Dichtungen FDA-konform Stoßfrei Molchbar Spaltfrei CIP-fähig Relaisstation / Belüftungseinrichtung in Edelstahl, Dichtungen FDA-konform Leicht zerlegbar Filtereinsatz aus Mikropor-Edelstahl Mit autom. Abreinigung CIP-fähig solids solutions group 17

18 Zellenradschleuse in Hygienic Design zum Austragen und Dosieren mit ausziehbarem Rotor und optionalen Führungsschienen, CIP-fähig Edelstahlausführung in geeigneter Legierung Innenflächen Ra < 0,8µm, gerundete Rotortaschen Dichtungen FDA-konform Wellendurchführung mit Sperr-/ Spül-Luft Außenliegende Lager leicht zerlegbar und reinigbar nach EU-Verordnungen und Richtlinien sowie EHEDG-Guidelines solids solutions group 18

19 Dosierschnecke in Hygienic Design mit ausziehbarem Schneckenbaum und optionalen Führungsschienen, geeignet für CIP-Reinigung Edelstahlausführung in geeigneter Legierung Innenflächen Ra < 0,8µm, alle Schweißungen durchgehend spaltfrei Dichtungen FDA-konform Wellendurchführung mit Sperr-/ Spül-Luft Leicht zerlegbar und reinigbar Nach EU-Verordnungen und Richtlinien sowie EHEDG-Guidelines solids solutions group 19

20 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Bitte besuchen Sie uns auf unserem Stand B 11.2 system-technik GmbH solids solutions group 20