Industrielle Messtechnik. ZEISS Lehrzahnrad Bedienungsanleitung

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1 Industrielle Messtechnik ZEISS Lehrzahnrad Bedienungsanleitung

2 Inhaltsverzeichnis 1 Der Prüfkörper Frenco Lehrzahnrad Beschreibung des Püfkörpers Lieferumfang / Stückliste 3 2 Systemvoraussetzungen 3 3 Vorbereitungen Installation der Daten auf der Festplatte Speicherorte der Prüfpläne und Ergebnisprotokolle CALYPSO GEAR PRO 3 4 Konstruktion des Tastersystems 4 5 Aufspannen des Prüfkörpers Auswahl der Aufspannvorrichtung Befestigung des Prüfkörpers 4 6 Vorgehensweise in CALYPSO Messung ohne Drehtisch Messung mit Drehtisch 7 7 Vorgehensweise in GEAR PRO Automatische Messung aus CALYPSO Von CALYPSO getrennte Messung aus GEAR PRO 8 2

3 1 Der Prüfkörper Zeiss Lehrzahnrad 1.1 Beschreibung des Püfkörpers Folgender Prüfkörper zeigt ein hochpräzises Lehrzahnrad aus dem Hause Frenco. Das Lehrzahnrad wird mit DAkkS / DKD - Kalibrierung nach DIN EN ISO/IEC : 2005 geliefert. Eigenschaften: Modul: 2,5 Zähnezahl: 30 Eingriffswinkel: 20 Schrägungswinkel: Lieferumfang / Stückliste 1 x Prüfkörper : ZEISS Lehrzahnrad (Modul: 2,5; Zähnezahl: 30) 1 x USB-Datenstick: Bedienungsanleitung (BA_Frenco_Lehrzahnrad) Prüfzertifikat + Messbedingungen Bilder (Aufspannung, Ausrichtung, Taster) Tasterdaten (PCF-File; SSC-File) Prüfpläne (CALYPSO, GEAR PRO) Mit Drehtisch Ohne Drehtisch Beispielprotokolle (CALYPSO, GEAR PRO) 2 Systemvoraussetzungen KMG-Typ: ZEISS KMG Steuerung: Mikrorechnersteuerung Datensystem: Rechner mit Betriebssystem Windows XP (mind. SP 2) oder Windows 7 (32bit oder 64bit) und ZEISS Messsoftware CALYPSO und GEAR PRO - involute Software: Calypso Rev GearPro Rev Vorbereitungen 3.1 Installation der Daten auf der Festplatte Das gesamte Verzeichnis auf dem USB-Stick an eine beliebige Stelle auf der Festplatte kopieren: Von USB-Stick: Laufwerk:\Zeiss_Master_Gear_m2.5_z30 Nach Festplatte: Beliebiger Ort 3.2 Speicherorte der Prüfpläne und Ergebnisprotokolle Die Prüfpläne und Ergebnisprotokolle werden standardmäßig auf bestimmten Pfaden abgespeichert. Diese sind von der Carl Zeiss IMT GmbH vordefiniert, können jedoch jederzeit vom Benutzer selbst abgeändert werden. Die Standard-Pfade lauten wie folgt: CALYPSO Beispielhaft für CALYPSO-Version 5.4: Laufwerk:\Program Files (x86)\zeiss\calypso 5.4\home\om\workarea\inspections\ GEAR PRO Beispielhaft für GEAR PRO-Version 4.0: Laufwerk:\Program Files (x86)\zeiss\gearnt\gearcat\... 3

4 4 Konstruktion des Tastersystems POS Name Stk Bestellnummer DK L ML DS DG Gewicht 1 Taster , ,6 A VAST XXT TL3 18p B XXT TL3 Tasterteller ,6 5 Aufspannen des Prüfkörpers 5.1 Auswahl der Aufspannvorrichtung Aufspannvorrichtung auf dem Drehtisch Aufgrund der Bohrung kann das Lehrzahnrad mit Hilfe der im Umfang des DuraMax RT mitgelieferten Spannbacken auf dem Drehtisch aufgespannt werden. Hierbei können auch alternative Spannmöglichkeiten in Betracht gezogen werden, z.b. Drei-Backenfutter. 5.2 Befestigung des Prüfkörpers Ausrichtung des Zahnrads auf der Aufspannvorrichtung WICHTIG: Der mit der Zahl 1 gekennzeichnete Zahn muss in positive X-Richtung ausgerichtet werden. 4

5 6 Vorgehensweise in CALYPSO 6.1 Messung ohne Drehtisch Schritt 1: CALYPSO starten Schritt 2: Prüfplan ZEISS_Master_Gear_m2.5_z30 öffnen Beim erstmaligen Laden des Prüfplans erfolgt die Meldung: Mit Prüfplan trotzdem öffnen und mit OK die Meldung quittieren. Schritt 3: Einmesskugel mit Referenztaster einmessen Zuvor müssen die Werkstücktemperaturfühler (soweit vorhanden) an der Einmesskugel oder in dessen Nähe angebracht werden. Bei Verwendung des Einmesskugelhalters RSH-compact (siehe linkes Bild) wird die Einmesskugel senkrecht in den Halter geschraubt (Kippwinkel: 180, Drehwinkel: 0 ). Schritt 4: Tastersystem einmessen Tasterdatenverwaltung öffnen (siehe Bild unten) und folgenden PCF-File importieren. ZEISS_Master_Gear_m2.5_z30.pcf Nachdem der PCF-File importiert worden ist, kann über den Button Tastersystems der Taster eingemessen werden. Automatische Einmessung des 5

6 Schritt 5: Definition der manuellen Ausrichtung Messelemente zur Definition der manuellen Ausrichtung: 1 Messelemente der manuellen Ausrichtung Antasten des Außenringes (Circle_Outside_ Ø66) mit minimal 4 Punkten. Antasten der oberen Ebene (Plane_Top) mit minimal 3 Punkten. Antasten eines Punktes (Z_NP_Teeth_Top) auf der oberen Fläche eines beliebigen Zahnes. Dabei führt folgende Bildschirmanzeige den Bediener durch die manuelle Ausrichtung. 6

7 Schritt 6: Warnung Taster freifahren und OK drücken! KMG geht nach OK direkt in den CNC-Modus. 6.2 Messung mit Drehtisch Schritt 1: Prüfplan ZEISS_Master_Gear_m2.5_z30_RT öffnen Schritt 2: Vor dem Starten der Messung sollte der Drehtisch immer eine RT-Referenzfahrt ausführen. Dies kann durch einmaliges Aktivieren des Feldes RT-Referenzfahrt realisiert werden. Dadurch wird vor jedem Ablauf eine RT-Referenzfahrt ausgeführt. Schritt 3: Im Folgenden können Schritt 3 bis Schritt 6 aus der Messung ohne Drehtisch wiederholt werden. 7

8 7 Vorgehensweise in GEAR PRO 7.1 Automatische Messung aus CALYPSO Über eine Verknüpfung mit einem Prüfmerkmal in CALYPSO wird im automatischen CNC-Ablauf des CALYPSO Prüfplans die GEAR PRO Software geöffnet und der GEAR PRO Prüfplan angestartet. Somit muss beim Starten des CNC-Ablaufs in CALYPSO nicht zwangsläufig die GEAR PRO Software geöffnet sein. Beim Start des GEAR PRO Prüfplans wird dann die GEAR PRO Oberfläche gestartet. Dabei wird ein Status-Fenster dargestellt, welches mit Hilfe eines Balkens den Fortschritt der Messung anzeigt. 7.2 Von CALYPSO getrennte Messung aus GEAR PRO Wurde im CALYPSO Prüfplan das Basissystem bereits manuell oder im CNC-Ablauf eingemessen, kann GEAR PRO auch manuell geöffnet werden und daraufhin der GEAR PRO Prüfplan getrennt vom CALYPSO Prüfplan angestartet werden. Schritt 1:GEAR PRO über Gear-Button in der CALYPSO Symbolleiste manuell starten 8

9 Schritt 2: Prüfplan ZEISS_Master_Gear_m2.5_z30_RT.gear öffnen Es erscheint die Bedieneroberfläche mit der Ansicht des CAD-Modells. Schritt 3: Starten der Messung in GEAR PRO über Start-Button Es erscheint ein Übersichtsfenster, welches zum Start der Messung bestätigt werden muss. Dabei können letzte Änderungen am CNC-Ablauf des GEAR PRO Prüfplans vorgenommen werden. 9

10 V0498_A_002 Printed in Germany Änderung in Ausführung und Lieferumfang sowie technische Weiterentwicklung vorbehalten. Konzept und Text: Carl Zeiss industrielle Messtechnik GmbH Gestaltung: Carl Zeiss 3D Automation GmbH Carl Zeiss 3D Automation GmbH Aalen / Germany Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH Oberkochen / Germany Telefon: Telefax: Internet: orders@3d-net.de Telefon: Telefax: Internet: imt@zeiss.de