T5100 Serie. CVD Sorte für die Drehbearbeitung von Eisengusswerkstoffen. Die neue Generation. Keeping the Customer First. Tungaloy Report TG0910-D3

Transkript

1 Keeping the Customer First Tungaloy Report TG09-D3 CVD für die Drehbearbeitung von Eisengusswerkstoffen T50 Serie Produkterweiterung: Positive Spanformstufe T U N G A L O Y Die neue Generation

2 Höchstleistung ist Gold Die hohen Anforderungen in der Zerspanung von Eisenguss-Werkstoffen stellen enorme Ansprüche an das Verschleißverhalten modernster Schneidstoffe. Tungaloy hat exakt hier mit der neu entwickelten Schneidstoffgeneration T50 die bislang bekannten Maßstäbe neu definiert. T55, und T515 sind das Resultat einer intensiven Entwicklungsarbeit. Die Substrate weisen sehr hohe Verschleiß-Zähigkeitseigenschaften auf und werden zudem durch das revolutionäre Premiumtec Beschichtungsverfahren vor vorzeitigem Standzeitende geschützt. Abgerundet wird das System durch die speziell entwickelten Spanformstufen, positiv/negativ und, die den sbereich vom Schruppen komplett abdecken und durch ihr einmaliges Design die Bildung von störendem Grat weitgehend verhindern. Das Resultat für Ihre Fertigung: Wirtschaftlichkeit rauf, Produktionskosten runter Tungaloy Keeping the Customer First Die glatte Oberfläche der Premiumtec Beschichtung verhindert Spananhaftungen und garantiert optimalen und ungehinderten Spanfluss.

3 Technische Informationen T50 Serie Der feinkörnige und kolumnare Schichtaufbau der T50 Serie besticht durch hohe Verschleiß- und Schlagfestigkeit. Die Kombination der neu entwickelten n und Spanformstufen erzielt aussergewöhnliche Zerspanungsergebnisse speziell bei Eisengußwerkstoffen. Vergleich der Beschichtungen Vergleich der Aufbauschneidenbildung Die glatte Oberfläche minimiert die Aufbauschneidenbildung und optimiert die Qualität der Werkstückoberfläche. Vergleich der Verschleißfestigkeit Extreme Verschleißfestigkeit durch den hohen Kohlenstoffanteil in der feinkörnigen, kolumnaren TiCN Schichtlage. Tungaloy T50 Konventionelle Beschichtung Vergleich der Aufbauschneidenbildung nach 0 Min. Bearbeitungszeit nvergleich für ISO K05 - Mitbewerber A Mitbewerber B Tungaloy T55 Min. Tungaloy Konventionelle Werkstoff : GGG0 : CNMG 101 : Bearbeitung : kontinuierlicher und unterbrochener Schnitt : V c = 150 m/min Schnitttiefe : a p =.0 mm Vorschub : f = 0.35 mm/u Kühlung : Emulsion 30 Min. nvergleich für ISO K - 0 Mitbewerber A Mitbewerber B Tungaloy Min. 30 Min. Werkstoff : GGG0 : CNMG 101 : Bearbeitung : kontinuierlicher Schnitt : V c = 00 m/min Schnitttiefe : a p =.0 mm Vorschub : f = 0.35 mm/u Kühlung : Emulsion T50 Schichtaufbau Modernste Oberflächentechnologie Geringe Aufbauschneidenbildung Glatte obere Schichtlage T U N G A L O Y Erhöhte Spanabriebfestigkeit Feinkörnige Partikel in der Aluminiumoxidschicht Starke Schichthaftung Erhöhte Haftung durch Mikropartikel in der Verbindungsschicht Erhöhte Veschleißfestigkeit Hoher Kohlenstoffgehalt in der feinkörnigen TiCN Kristallstruktur 3

4 sbereich n Vc (m/min) Schlichten Niedrige Schnittkräfte durch hoch positiven Spanwinkel. Grat- und Rattermarkenbildung werden besonders bei dünnwandigen Bauteilen weitgehend vermieden. Vorschub T55 Schwerpunkt Verschleißfestigkeit Exzellente Verschleißfestigkeit im kontinuierlichen Schnitt bei hohen en. Erste Wahl Universelle für prozesssichere Zerspanung, deckt eine Vielzahl von en im kontinuierlichen bis unterbrochenen Schnitt ab. T515 Schwerpunkt Schlagfestigkeit Extrem schlagfeste, verhindert plötzlichen Plattenbruch im stark unterbrochenen Schnitt. Schnittbedingungen Substrat Beschichtung V c (m/min) ISO Biegebruchfestigkeit Spez. Härte GG GGG Dicke Bestandteile Gewicht HRA GPa (µm) T (10-0) 90 (10-00) K05 - K (10-00) 55 (10-370) K - K0 T515 (10-300) 10 (10-50) K15 - K Feinkörniges kolumnares TiCN + Al Mittlere Bearbeitung Erste Wahl für die allgemeine Bearbeitung im kontinuierlichen und unterbrochenen Schnitt. Geringe Gratbildung sbereich Spanformstufen Schnitttiefe Schruppen Hohe Schneidkantenstabilität aufgrund verstärkter Schneidkantenausbildung. Besonders geeignet für starke Schnittunterbrechungen. Vorschub All-round und sind nicht aufgeführt.

5 Spanformstufe für geringe Schnittkräfte Anti-Gratbildung Effekt Die scharfe Schneidkante des CF-Spanbrechers verhindert Gratbildung und Kantenbruch. Mitbewerber B Werkstoff : GGG0 : CNMG 101 : Werkzeughalter : ACLNR55M1 : V c = 150 m/min Schnitttiefe : a p =.0 mm Vorschub : f = 0.35 mm/u Kühlung : Emulsion Anti-Gratbildung 1.Wahl-Hauptspanformstufe Hohe Standzeiten im kontinuierlichen und unterbrochenen Schnitt Der universelle CM-Spanbrecher zeigt seine Stärke bei Bearbeitungen die kontinuierlichen und unterbrochenen Schnitt vereinen. Werkstoff : GGG0 : CNMG 101 : Werkzeughalter : ACLNR55M1 : V c = 150 m/min Schnitttiefe : a p =.0 mm Vorschub : f = 0.35 mm/u Kühlung : Emulsion VBmax (mm) Mitbewerber B (entspricht K0) Mitbewerber A (entspricht K0) Bearbeitungszeit T (min) 0 Min. 0 Min. geringer Verschleiß Mitbewerber A Mitbewerber B (entspricht K0) (entspricht K0) starker Verschleiß unterbrochener Schnitt Bruch Spanformstufe mit hoher Schneidkantenstabilität Erhöhte Standzeit bei unterbrochenem Schnitt Hohe Bruchfestigkeit und geringe Vibrationen im unterbrochenen Schnitt. Vergleichstabelle Bruchfestigkeit Werkstoff : GGG0 : CNMG 101 : T515 Werkzeughalter : ACLNR55M1 : V c = 150 m/min Schnitttiefe : a p =.0 mm Vorschub : f = 0.35 mm/u Kühlung : Emulsion Anzahl Unterbrechungen Konventionelles Mitbewerber C Produkt (entspricht K0) (entspricht K0) T515 5

6 Reduzierte Schnittkräfte Im Vergleich zum Wettbewerb reduziert der CF-Spanbrecher die Schnittkraft um mehr als 0N. 100 Mitbewerber B Werkstoff : GGG0 : CNMG 101 : Werkzeughalter : ACLNR55M1 : V c = 00 m/min Schnitttiefe : a p = 0.5 mm Vorschub : f = 0.3 mm/u Kühlung : Emulsion Schnittkraft (N) Mitbewerber A Scharfe Schneidkantenausbildung Anti-Gratbildung Effekt Die exzellente Schneidkantenstabilität der CM-Spanformstufe verhindert Gratbildung und Kantenbruch am Bauteil. Werkstoff : GGG0 : CNMG 101 : Werkzeughalter : ACLNR55M1 : V c = 150 m/min Schnitttiefe : a p =.0 mm Vorschub : f = 0.35 mm/u Kühlung : Emulsion Grathöhe (mm) Vergleichstabelle Grathöhe Mitbewerber Bearbeitungszeit T (min) 1.1 mm 3 mm 0% geringere Grathöhe Mitbewerber nach 0 Min. Spanformstufe Bearbeitung nach 0 Min. Bearbeitung Erhöhte Prozessstabilität Die CH-Spanformstufe in T515 erhöht die Bruchfestigkeit und verhindert Spanaufklebungen bei stark unterbrochenem Schnitt. Standzeiten erhöhen sich um 50%. Mitbewerber A (entsprechend K0) Mitbewerber B (entsprechend K0) T515 Maximale Auflagefläche im Plattensitz erhöht die Prozessstabilität 5 Min. Ausbröckelung Ausbröckelung normaler Verschleiß 15 Min. geringe Spanaufklebung Spanaufklebung Spanaufklebung 0 Min. 3 Min. 30 Min. Standzeitende Verschleiß Konventionelle Spanformstufe CH- Spanformstufe

7 Auswahlsystem Spanformstufen Spanformstufe Unterbrochener Schnitt, starke Schnittkante T515 Stark unterbrochener Schnitt kontinuierlich und stark unterbrochener Schnitt T55 Stabile Werkstücke bei hohen Vorschüben Schnitttiefe Spanformstufe 1. Wahl für kontinuierlichen und unterbrochenen Schnitt T515 Stark unterbrochener Schnitt - geringe Gratbildung 1. Wahl T55 Spanformstufe Vibrationsanfällige Werkstücke, kontinuierlicher Schnitt T55 Dünnwandige Werkstücke Labile Werkstücke Leicht unterbr. Schnitt geringe Gratbildung Vorschub Kontinuierlicher Schnitt Leicht unterbrochener Schnitt Stark unterbrochener Schnitt 1. Wahl 1. Wahl 1. Wahl Verschleiß T55 Grat T55 Verschleiß T55 Grat Verschleiß T55 Grat Bruch Grat T515 Bruch T515 Grat T515 Standard Schnittbedingungen für negative n Spanformstufen Eckenradius (mm) Schnitttiefe a p (mm) 1.0 ( ).0 ( ) 3.0 ( ) Vorschub 0.15 ( ) ( ) 0.30 ( ) 0.15 ( ) 0.30 ( ) 0.35 ( ) 0.0 ( ) 0.35 ( 0.0-5) 0 ( ) 5 ( ) Kontinuierlicher Schnitt bei hohen en Spanformstufen _ All-round Eckenradius (mm) Schnitttiefe a p (mm) 1.0 ( ) 3.0 (1.0-.0) Vorschub 0.0 ( ) 0.35 ( 0.0-5) 5 ( ) ( ) 0.30 ( ) 0.35 ( ) 7

8 Rhombisch 0 Negativ Spanformstufe f - ap Schlichten CNMG100 n T55 T515 CNMG * CNMG CNMA100 All-round CNMA100 CNMA CNMA CNMA100 CNMA CNMA CNMA CNMA CNMG100 * CNMG CNMG CNMG CNMG100 Mittlere Bearbeitung CNMG CNMG CNMG CNMG CNMG100 CNMG * CNMG CNMG CNMG CNMG100 CNMG Schruppen * CNMG CNMG CNMG CNMG CNMG *WSP dient als Grundlage für Geometrieausschnitt Lagerstandard

9 Rhombisch 55 Negativ Spanformstufe f - ap Schlichten DNMG1500 n T55 T515 DNMG * DNMG DNMG1500 DNMG DNMG DNMA1500 DNMA DNMA DNMA DNMA DNMA All-round DNMG DNMG10 DNMG * DNMG1500 DNMG Mittlere Bearbeitung DNMG DNMG1500 DNMG DNMG DNMG1500 DNMG * DNMG DNMG1500 DNMG DNMG DNMG1500 DNMG Schruppen * DNMG DNMG1500 DNMG º DNMG Quadratisch 90 Negativ Spanformstufe f - ap n T55 T515 SNMG * SNMG Schlichten 0.0 0º *WSP dient als Grundlage für Geometrieausschnitt Lagerstandard 9

10 Quadratisch 90 Negativ Spanformstufe f - ap n T55 T515 SNMA100 SNMA100 SNMA SNMA All-round SNMG100 * SNMG100 SNMG Mittlere Bearbeitung SNMG SNMG100.0 SNMG SNMG SNMG * SNMG º SNMG100 * SNMG Schruppen SNMG º Dreieckig 0 Negativ Spanformstufe f - ap n T55 T515 TNMG * TNMG Schlichten 0.0 0º TNMA100 TNMA100 1 TNMA TNMA TNMA100.0 TNMA00 TNMA TNMA01 1. TNMA01 1. *WSP dient als Grundlage für Geometrieausschnitt Lagerstandard

11 Dreieckig 0 Negativ Spanformstufe f - ap All-round n T55 T515 TNMG TNMG130 TNMG100 * TNMG TNMG Mittlere Bearbeitung TNMG TNMG00 TNMG TNMG01 1. TNMG100 TNMG * TNMG TNMG TNMG º TNMG100 TNMG Schruppen 1 * TNMG TNMG00 TNMG º TNMG01 1. Trigonal 0 Negativ Spanformstufe f - ap WNMG000 n T55 T515 WNMG Schlichten 0.0 * WNMG º WNMA000 WNMA WNMA WNMA Mittlere Bearbeitung All-round WNMG WNMG000 * WNMG000 WNMG WNMG WNMG *WSP dient als Grundlage für Geometrieausschnitt Lagerstandard 11

12 Trigonal 0 negativ Spanformstufe f - ap Mittlere Bearbeitung 15º n T55 T515 WNMG * WNMG WNMG * WNMG Schruppen 15º Rhombisch 35 negativ Spanformstufe f - ap n T55 T515 VNMG * VNMG Schlichten 0.0 0º * VNMG VNMG100 All-round VNMG100 * VNMG VNMG Mittlere Bearbeitung 15º VNMG VNMG *WSP dient als Grundlage für Geometrieausschnitt Lagerstandard

13 Spanformstufe Positiv Modernste Oberflächentechnologie T U N G A L O Y mittlere Berabeitung Erste Wahl für die allgemeine Bearbeitung ohne mittlere Berabeitung Erste Wahl bei unterbrochenem Schnitt Leistungsvergleich Hohe Standzeiten bei der Bearbeitung von Eisengusswerkstoffen Freiflächenverschleiß VB (mm) Mitbewerber A Bearbeitungszeit T (min) Mitbewerber A Verschleißvergleich nach 30 Min. Bearbeitung Werkstoff : GGG0 : CCMT 09T30 : Werkzeughalter : A0R-SCLCR09-D0 : V c = 150 m/min Schnitttiefe : a p =.0 mm Vorschub : f = mm/u Kühlung : Emulsion Aufgrund der speziellen Beschichtung und des einzigartigen Substrats erzielt höhere Standzeiten Schnittdaten Werkstoff Spanformstufe Vc (m/min) Schnitttiefe Vorschub (mm) 0. (mm) 1. (mm) Grauguss GG5 etc. Kugelgraphitguss GG5 etc. ohne

14 0 Rhombisch 7 Positiv Spanformstufen f - ap CCMT CCMT CCMT09T30 *CCMT09T CCMT09T31 1. CCMT CCMT CCMW CCMW CCMW09T CCMW09T30 0. º 0 Rhombisch 11 Positiv Spanformstufen CPMT CPMT CPMT CPMT CPMT *CPMT CPMT09T CPMT09T CPMT09T31 1. CPMT CPMT CPMW CPMW CPMW CPMW º f - ap 55 Rhombisch 7 Positiv Spanformstufen f - ap DCMT DCMT *DCMT11T30 DCMT11T DCMT11T31 1. DCMW DCMW DCMW11T DCMW11T30 0. º Rund 7 Positiv mittlere Bearbeitung Spanformstufen f - ap RCMT050M RCMT00M0. *RCMT003M º *WSP dient als Grundlage für Geometrieausschnitt Lagerstandard

15 90 Quadratisch 7 Positiv (mit Loch) mittlere Bearbeitung Spanformstufen º f - ap SCMT09T30 *SCMT09T SCMT09T31 1. SCMT SCMT Quadratisch 11 Positiv Spanformstufen f - ap SPMT *SPMT SPMT SPMT º SPMW SPMW SPMW SPMW SPMR *SPMR SPMR SPMR SPMR º SPMN SPMN SPMN SPMN SPMN SPMN SPMN Dreieckig 7 Positiv (mit Loch) mittlere Bearbeitung Spanformstufen 0. º f - ap TCMT TCMT TCMT10 TCMT *TCMT TCMT TCMT1T30 TCMT1T TCMT1T31 1. *WSP dient als Grundlage für Geometrieausschnitt Lagerstandard 15

16 0 Dreieckig 11 Positiv f - ap TPMT TPMT TPMT10. TPMT *TPMT130 TPMT TPMT TPMT TPMT1T30 TPMT1T TPMT1T31 1. TPMW TPMW10 0. TPMW TPMW TPMW1T TPMW1T30 0. Spanformstufen º TPMR *TPMR TPMR TPMR TPMR º TPMN TPMN TPMN TPMN TPMN Rhombisch 7 Positiv (mit Loch) mittlere Bearbeitung Spanformstufen f - ap VCMT *VCMT100 VCMT VCMT º Rhombisch 5 Positiv (mit Loch) mittlere Bearbeitung Spanformstufen º f - ap VBMT VBMT *VBMT100 VBMT VBMT *WSP dient als Grundlage für Geometrieausschnitt Lagerstandard

17 Praktische Beispiele Schnittbereich und Bearbeitung: kontinuierlicher Schnitt/ Plandrehen 0 Stück 70 Stück Werkstoff : GGG0 Klemmhalter : ACLNR55M1 : CNMG101 : T55 : V c = 0 m/min Schnitttiefe : a p =.0 mm Vorschub : f = 0.50 mm/u Kühlmittel : ohne Resultat: Prozesstabilität gerade bei hohen en der T55 erhöhte die Standzeit um 170% verglichen mit konventionellen n. Schnittbereich und Bearbeitung: leicht unterbrochener Schnitt/ Plandrehen 0 Stück 170 Stück Werkstoff : GGG70 Klemmhalter : ACLNR55M1 : CNMG101 : : V c = 300 m/min Schnitttiefe : a p = 0.5 mm Vorschub : f = 0.30 ~ 0 mm/u Kühlmittel : Emulsion Resultat: Bei unterbrochenem Schnitt mit hohen Anforderungen an die Oberflächengüte konnte der Wettbewerb keine konstanten Ergebnisse liefern. Mit Einsatz der CM-Spanformstufe in wurden konstante Oberflächengüten erzielt. Gleichzeitig konnte die Standzeit verglichen mit konventionellen n um 70% erhöht werden. Schnittbereich und Bearbeitung: stark unterbrochener Schnitt/ Plandrehen 70 Stück ø Stück Werkstoff : GGG0 Klemmhalter : ACLNR55M1 : CNMG101 : T515 : V c = 5 ~ 170 m/min Schnitttiefe : a p =.0 ~ 3.0 mm Vorschub : f = mm/u Kühlmittel : ohne Resultat: Plandrehen im unterbrochenen Schnitt ist ein instabiler Bearbeitungsprozess und konventionelle Produkte zeigten Ausbröckelungen und Unregelmäßigkeiten an der Schneidkante. Die CM-Spanformstufe in T515 zeigte keine Ausbröckelungen und die Standzeit konnte um 0% erhöht werden. Werkstoff : GGG5 Klemmhalter : ADJNR55M15 : DNMG1500 : T55 : V c = 10 ~ 0 m/min Schnitttiefe : a p = 0.15/0.0 mm Vorschub : f = mm/u Kühlmittel : Emulsion Resultat: Unterbrochener Schnitt beim Plandrehen erlaubt keine Toleranzabweichung oder Gratbildung im Außendrehen. Die CF-Spanformstufe in T55 zeigte gute Verschleißeigenschaften und steigerte die Produktion um das 1, fache im Vergleich zum Wettbewerb. Schnittbereich und Bearbeitung: kontinuierlicher und unterbrochener Schnitt 00 Stück 370 Stück Wettbewerb T55 Werkstoff : GG0 Klemmhalter : AWLNR55M0 : WNMG001 : : V c = 0 m/min Schnitttiefe : a p =.0 mm Vorschub : f = 0.3 mm/u Kühlmittel : ohne Resultat: Bei der Bearbeitung im stark unterbrochenen Schnitt trat bei der des Wettbewerbs Bruch auf. Die CH-Spanformstufe in konnte ohne Bruch prozessstabil fertigen. Hohe Prozessstabiltät 17

18 Tungaloy Corporation (Head office) 11-1 Yoshima-Kogyodanchi Iwaki-City, Fukushima, Japan Tel , Fax Tungaloy America, Inc. 1A Michael Drive, Wood Dale, IL.0191, U.S.A. Tel , Fax Tungaloy Canada 3 Elgin St. Unit 3, Brantford, Ontario N3S 7P7, Canada Tel , Fax Tungaloy de Mexico S.A. C Los Arellano 113, Parque Industrial Siglo XXI Aguascalientes, AGS, Mexico 090 Tel , Fax Tungaloy do Brazil Comercio de Feramentas de Corte Ltda. Rua dos Sabias N Vinhedo, São Paulo, Brazil Tel Fax: Tungaloy Germany GmbH Elisabeth-Selbert-Strasse 3 D-07 Langenfeld, Germany Tel , Fax Tungaloy France S.a.r.l. Avenue des Andes F-9195 Courtaboeuf Cedex, France Tel , Fax Tungaloy Italia S.p.A. Via E. Andolfato I-01 Milano, Italy Tel , Fax Tungaloy Czech s.r.o Tuřanka 115 CZ-7 00 Brno, Czech Republic Tel , Fax Tungaloy Ibérica S.L. C/La Pau, nº planta baja E-03- Manresa Barcelona, Spain Tel Fax: Tungaloy Scandinavia AB S:t Lars Väg A SE-70 Lund, Sweden Tel , Fax LLC Tungaloy Rus Grazhdanskiy Prospectus, 9a Belgorod, 30019, Russia Tel , Fax Tungaloy Cutting Tool (Shanghai) Co.,Ltd. United Plaza 10, 1 Nan Jing Road West Shanghai 0000, China Tel , Fax: Tungaloy Cutting Tool (Thailand) Co.,Ltd. 11th Floor, Sorachai Bldg. 3/7, Soi Sukhumvit 3 Klongtonnue, Wattana, Bangkok 1, Thailand Tel , Fax Tungaloy Singapore (Pte.), Ltd. 50 Kallang Avenue #0-03 Noel Corporate Building Singapore Tel , Fax India Branch 01, Fl. Krishna Apra Business square, Plot No. D-5- Netaji Subhash Place, Pitampura, New Delhi 113, Delhi, India Tel , Fax Tungaloy Korea Co., Ltd #131, Byucksan Digital Valley 5-cha, 0-73 Gasan-dong, Geumcheon-gu Seoul, Korea Tel , Fax Ausgehändigt durch: ISO 9001 certified ISO 1001 certified QC00J005 EC97J113 1//199 /11/1997 Tungaloy Corporation Production Division, Tungaloy Corporation TG09-D3