Werkzeugaufnahmen. Tool Holders

Transkript

1 Werkzeugaufnahmen Tool Holers

2 2 Ihre HS-Maschine würe Diebol kaufen

3 Performance Mannschaft von 120 erfahrenen Mitarbeitern entwickelt un hergestellt, von enen 70 % bei uns ihre usbilung gemacht haben. In unserer klimatisierten Halle sin sogar 100 % es Personals bei uns im Hause ausgebilet woren. Unsere Kunen schätzen genau iese Stärke, weil sie mit jeem Teil, as sie von uns beziehen, ein mehrfach geprüftes un zertifiziertes Proukt in ie Han bekommen. Innovation un Präzision sin in unserem Firmenlogo enthalten. Mit JetSleeve haben wir ein neues Proukt geschaffen, as auf en ersten lick sehr einfach ist, aber bei er Zerspanung seine volle Wirkung zum Nutzen unserer Kunen entfaltet. Sehr verehrte Kunen! Welche Vorteile haben Sie, wenn Sie von Diebol Ihre Spann-Werkzeuge kaufen? Heutzutage kann man Werkzeuge an jeer Hausecke kaufen, aber sowohl Preise un Qualität unterscheien sich markant. Werkzeuge von Diebol weren von einer Wir bei Diebol weren iesen Weg er Innovation un Präzision Mae in Germany konsequent weitergehen zum Nutzen unserer Kunschaft. Herzlichst Ihr Shopping for Tool Holers? Why shoul you buy your tooling from Diebol? What kin of avantages o we offer that our competitors on t? Tool holers have become so wiely-use that sometimes it seems everyone makes them. The problem is, prices an quality vary consierably. Diebol esigns an manufactures HSK tools with a team of 120 experience employees. 70 percent of the engineering staff have been employe throughout their school years an into their professional careers. LL of our prouction, Q.., an shop management staff are grauates of our in-house eucation an apprenticeship programs. Our prouction an inspection machinery is state-of-theart, an our entire facility is climate-controlle to ensure the highest possible stanars of precision. Our partners realize the benefits of our unique combination of a highly-skille workforce, worl-class facilities an machinery, an a relentless eication to precision. Each an every part prouce in our shop is inspecte an certifie to the applicables stanar. Innovation an precision is part of our company logo. With the introuction of JetSleeve technology we have taken the next huge step in the evolution of high-spee machining for metalworking inustry. We at Diebol will continue our work on this path of Innovation an Precision. For us, Mae in Germany will always mean quality, integrity, an value. Mae in Germany Sämtliche Werkzeugaufnahmen weren in Jungingen, an unserem alleinigen Stanort, in klimatisierten Räumen hergestellt. Mae in Germany We manufacture all our tool holers in our climate access controlle facilitys in Jungingen, Germany. 3

4 Diebol HSK-Werkzeuge Diebol HSK Tool Holers Diebol HSK-Werkzeuge weren mit höchster Präzision un jahrelanger Erfahrung hergestellt. ereits bei er Entwicklung, vor er ung 1996, waren wir mit er Herstellung er HSK-Werkzeuge un HSK-Spineln beauftragt. Nicht zuletzt aufgrun ieser Erfahrung sin wir später auch zum Hersteller für Kegelmessgeräte geworen. Diebol HSK tool holers are manufacture to the highest stanar of precision. We manufacture tool holers an spinles that comply to DIN an ISO stanar. In aition we manufacture gauging to check these tools an spinles. Toay we have a comprehensive program of spinles, tool holers, gauging an accessoires. Our specialties are small shrink fit tool holers for high spee applications. We specialize in manufacturing, calibrating an recertification of test arbors an master tapers. 4

5 Technik un Vorteile Technology an vantages Technik In en Jahren wure er HSK entwickelt un 1996 in er DIN genormt. Seine Vorteile haben sich seither weltweit millionenfach bewährt. Der HSK Kegel ist in er Maschinenspinel so verspannt, ass ein hoher Reibschluss über en Kegelmantel un ie Planfläche erzeugt wir. Daurch erhält er HSK Kegel seine hohe raiale Steifigkeit. Die am Kegelschaftene eingreifenen Mitnehmer garantieren hohe Drehmomentübertragung un Sicherung gegen Verrehen es Werkzeugs un efinierte raiale Postionierung. Vorteile Hohe statische un ynamische Steifigkeit urch Plananlage un verformbare Kegel Hohe Wechsel- un Wieerholgenauigkeit er Schnittstelle < 0,002 mm Für Hochgeschwinigkeitsbearbeitung bestens geeignet HSK Technology In 1996 the HSK taper technology was introuce an became a DIN stanar in Millions of HSK holers are being use worlwie since. HSK tapers offer many avantages over steep tapers. HSK tapers have face contact an the taper will be compresse uring clamping in the spinle. Drive keys at the en of the taper supply high torque rates. Therefore HSK tapers supply higher raial stiffness of the connection system spinle/toolholer. HSK tapers are perfect for HP cutting (high prouctivity cutting) an HS cutting (High Spee utting). vantages High static an ynamic stiffness Tool change repeatability < 0,002 mm est solution for high spee cutting Funktionsprinzip er HSK-Schnittstelle Function of HSK lamping Fügeposition position before clamping Spannsituation clamp position Spinel/Spinle Spinel/Spinle Werkzeug/HSK-Tool Werkzeug/HSK-Tool Planspiel face gap before clamping Spannsituation clamp position 5

6 Prüfmittel für Werkzeugkegel un Spineln Elektro-mechanische Messlehre für HSK-Spinelkegel Runlauf-Prüforne Prüforn mit Kugel Messlehre für ie Einhängekontur es Spannsatzes Spinle Taper Inspection Gauges Runout Test rbors Test rbors with all Probe am ngle Inspection Gauge Weitere Details finen Sie in unserem Messtechnik-Katalog un unter 6

7 Gauges for Tool Holers an Machine Spinles Lehre für Spinel- Mitnehmer Wuchtmeister Einzugskraft-Messgeräte HSK un SK Hochwertige lu-koffer mit Messornen un Spannkraftprüfern Gauge for Spinle Drive Keys alancing aptors Pull Force Gauges HSK an T/T Set of Pull Force Gauges an Test rbors For more inspection gauges see our gauges catalogue at 7

8 Hohlschaftkegel Genauigkeit HSK Taper Tolerance Genauigkeit un Präzision Die Kegeltoleranzen DIN wuren im Mai 2003 aufgrun er ISO ung vergrößert. Wir nutzen nur ie halbe, untere Toleranz. Wenn ie Kegel an ie obere Toleranzgrenze gefertigt weren un ie Ein zugskräf te es Spannsystems lassen wir ie Schnittstel le instabil. ls führener Kegelmessgeräteher steller verfügen wir über zertifizierte Urkegel. Mit unseren Prüfmitteln erreichen wir eine Messsicherheit < 0,001mm. Diebol ist auch Hersteller von Präzisionsspineln un bietet hierfür hochpräzise Messgeräte an. lles aus einer Han für en besten Sitz Ihrer Werkzeuge in er Spinel. Tolerance an Precision Taper tolerance per DIN was establishe in 2003 as an ISO stanar (ISO ). Our HSK tapers are mae to the smallest tolerance to guarantee that spinle tapers, tool taper an face contact will supply maximum stiffness an rigiity of the HSK tool interface. 8

9 Spannkraftprüfer Pull Force Gauges Spannkraftprüfer Unsere mechanischen Spannkraftprüfer ienen zur Über prü fung er Einzugskraft von Spannsystemen in Maschinenspineln. Die mechanischen Spannkraftprüfer von Diebol messen ie Längenänerung eines Dehn bol zens, ie Messkraft wir linear an ie 1/1000 mm Messuhr übertragen. Diese speziell konfigurierte Mess uhr zeigt ie Zugkraft es Spannsystems irekt in kn an. isher wuren vorwiegen elektronische Einzugskraft- Messgeräte verwenet, ie mit Spannungsversorgung arbeiten un messtechnisch Piezoelemente verwenen, was zu Genauigkeitsproblemen führen kann. Un nicht zuletzt gibt es einen interessanten Preisvorteil für iese mechanischen Spannkraftprüfer, enn sie kosten nur etwa ein Drittel essen, was ein elektronisches Gerät kostet. Meticulously crafte mechanical gauge use to etermine the amount of pullforce being exerte on a tool holer in a spinle. usgiebige Testreihen haben ergeben, ass unsere mecha ni schen Spannkraftprüfer sehr genau un zuverlässig messen un ass sie unempfinlich gegen Temperaturunterschiee sin. Sie messen wieerholgenau im ereich von +/- 3 %. uch wenn ein Servicetechniker as Messgerät aus seinem uto holt un an er Maschine misst, wo ganz anere Temperaturen herrschen als vorher in seinem Kofferraum, kommt er zu iesen exakten Messwerten. Empfohlene Minesteinzugskraft Minimum Suggeste Drawbar Pullforce Kegelgröße/Taper Size HSK 25 2,8 kn Kegelgröße/Taper Size HSK 32 5 kn Kegelgröße/Taper Size HSK 40 6,8 kn Kegelgröße/Taper Size HSK kn Kegelgröße/Taper Size HSK kn Kegelgröße/Taper Size HSK kn Kegelgröße/Taper Size HSK kn Kegelgröße/Taper Size SK30 6 kn Kegelgröße/Taper Size SK40 12 kn Kegelgröße/Taper Size SK50 25 kn 9

10 Vorteile es HSK gegenüber SK omparsion between HSK an Steep Taper Hohe Steifigkeit Durch ie bstützung am un (Plananlage) wir eine 5 7 mal höhere iegefestigkeit wie bei vergleichbaren Steilkegelwerkzeugen erreicht. Hervorragene Wechselgenauigkeit Die Plananlage ermöglicht eine axiale Positioniergenauigkeit im µ-ereich. Die formschlüssige, enge Kegeltoleranz verhinert Runlauffehler. Gute Drehmomentübertragung Der Hohlschaftkegel wir in er ufnahmespinel verspannt, so ass urch Reibschluss eine hohe Drehmomentübertragung möglich ist. Zusätzlich greifen 2 Mitnehmersteine (Form ) in ie Nuten am Schaftene ein. Für hohe Drehzahlen besoners geeignet ei hohen Drehzahlen weitet sich ie Spinel urch ie Zentrifugalkraft auf. Steilkegelwerkzeuge weren tiefer in ie Spinel eingezogen un klemmen beim usstoßen. eim HSK mit Plananlage wir ies verhinert. Die hohen Drehzahlen rücken ie Spannelemente außen un verstärken ie Einzugskraft. High Stiffness Due to the face contact between spinle an tool flange the stiffness is 5 7 times higher compare to steep taper connections. Excellent Repeatability The contact between spinle an flange guarantees a maximum axial positioning accuracy. The small taper tolerance of HSK tools guarantees a minimum taper runout. Excellent Torque Transmission ompression of the HSK taper increases the torque transmission. HSK tools with rive keys allow even higher torque transmission. est pplication for High Spee utting High spee causes the spinle to wien. Steep tapers move eeper into the spinle an cause problems after spinle stop. Face contact of HSK tools prevents this. entrifugal forces wien the clamping unit which leas to increase tensional force. Vergleich HSK/SK omparison HSK/T 10

11 Wuchtgüte alancing Wuchtgüte = Mittenversatz zur Rotationsachse Wuchtgüte Sämtliche Diebol HSK-Werkzeugaufnahmen weren kon struk tiv vorgewuchtet un em Schleifen in ie best mög liche, reprouzierbare Wuchtgüte feinst gewuchtet. Unbalance = offset from center rotation line Influence on alancing We manufacture all of our tool holers to operate at high spees. We use state of the art balancing equipment an manufacture our own balancing masters. 1g mm/kg 1 Gramm Millimeter pro Kg = 1 µ Mittenversatz zur Rotationsachse Diebol Werkzeuge Diebol Tools HSK- < 1,6 gmm/kg HSK- < 1,6 gmm/kg HSK-E < 1,0 gmm/kg HSK-F < 1,0 gmm/kg 1g mm/kg 1 Gramm Millimeter per Kg = 1 µ Offset from center rotation line Schnittstellenfehler Ölfilm oer Schmutzpartikel haben größere uswirkung auf ie Unwucht als as gewuchtete Werkzeug. G2,5 bei U/min ist nicht reprouzierbar! Unbalance influence Oil or irt in the HSK connection have more influence on unbalance as the unbalance of Diebol holers. G2,5 at U/min cannot be repeate after a tool change! 11

12 Eigenschaften von Diebol HSK-Werkzeugen Properties of Diebol HSK Tools Es wir hochfester Vergütungsstahl, Warmarbeitsstahl oer spezieller Einsatzstahl mit eng tolerierten Legierungsbestanteilen verwenet. Zugfestigkeit im Kern > 900 N/mm 2. Härten Das Härteverfahren un ie Einhärtetiefe sin auf ie jeweilige Futter-Type un -Größe abgestimmt, so ass auch ünnwanige HSK-Kegel nicht urchhärten. Die ruch- bzw. Rissgefahr ist bei Diebol-HSK-Futtern so gut wie ausgeschlossen. usführung Oberfläche umweltfreunlich mit Hartguss-Granulat ge strahlt un korrosionsgeschützt. Hohlschaftkegel präzisionsgeschliffen Ra 0,2. ufnahmeseite präzisionsgeschliffen Ra 0,4. eschichtung Schrumpffutter HSK-E un HSK-F sowie Formenbauer- Schrumpffutter (TSF un TUS) sin nicht-rosten beschichtet. Runlauftoleranzen Für Form- un Lagetoleranzen un für Toleranzen er ufnahmebohrungen un ufnahmezapfen erlaubt unsere Qualitätssicherung max. 2/3 er DIN Toleranz. Material We use special steel with certifie chemical composition. ore strength > 900 N/mm 2. Harness Diebol HSK tool holers of ifferent types an sizes are harenen with proprietary processes so that even the smallest HSK tapers will not haren through. Finish ll surfaces finishe with an enviromentally frienly har-cast granular material. Tapers precision groun Ra 0,2, nose part precision groun Ra 0,4. ll surfaces treate to resist corrosion. oating Shrink fit chucks HSK-E an HSK-F as well as shrink fit cucks for mol making (TSF an TUS) are supplie with proprietary anticorrosive coating. Runout Tolerance We use a maximum of 2/3 of the allowe DIN tolerance when manufacturing our tools. 12

13 Neuheiten beim Dreh-Fräsen Die HSK-T- un PSK-Schnittstelle New tooling for Turn-Mills HSK-T an PSK Tapers us er HSK entstan eine Variante für Drehen, ie HSK-T Schnittstelle, genormt unter em egriff IMT. Der Unterschie zwischen er normalen HSK Schnittstelle un er HSK-T Schnittstelle liegt in er engeren Toleranz er Mitnehmernuten. Damit ist gewährleistet, ass ein Drehwerkzeug immer auf Mitte steht. Diebol liefert bereits Motorspineln mit ieser neuen HSK-T ufnahme un Klemmung er Spinelwelle für Drehoperationen. Diebol fertigt verschieene Drehalter mit HSK-T Schnittstelle. Die Vorteile er HSK-T Schnittstelle: Exakte Spitzenhöhe beim Drehen Hohe Passgenauigkeit un Wechselgenauigkeit Hohe Steifigkeit Exakte raiale Positionsgenauigkeit Einsatz auf Dreh-Fräszentren als stehene Werkzeuge in Motorfrässpineln un in Werkzeugrevolvern von Drehmaschinen Wechsel er Werkzeugaufnahme im Dreh-Revolver mit höchster Genauigkeit ngetriebene Werkzeuge mit HSK-T für Drehmaschinen auch mit IKZ Eine Schnittstelle für Drehen un Fräsen ase on the HSK DIN/ISO stanar a new stanar for turning operations was create an stanarize uner the name ITM. The ifference between HSK holers for milling an HSK-T for turning is the smaller tolerance of the rive keys at the taper en. This esign allows that cutting inserts will always be in-line with the center line of a material bar. vantages of the HSK-T Tool interface: Exact in-line with the center line of a work piece High accuracy an repeatability High stiffness Exact raial positioning an be use on Turn-Mills in rotating spinles as well as on turrets of lathes (stanar or live tooling) Live tooling with internal coolant or MQL One tool connection for milling an turning 13

14 HSK-T- un Polygonschnittstelle HSK-T- an Polygon Shank Interface Seit ie HSK-T- un ie Polygonschnittstelle genormt wuren, weren auch auf Dreh-Fräszentren Motorspineln mit PSK- un HSK-T-Schnittstelle eingesetzt. Mehrere Moelle er Diebol Spinelreihe sin schon mit PSK ufnahme lieferbar. Since the HSK-T spinle interface an the polygon tool holer interface became ISO stanar, High frequences Spinles with PS an HSK taper are also being use on turn-mills in their rotating spinles. Several moels of Diebol spinle types are available with PS an HSK-T taper. Spinel mit PSK 6 HSG-S K (Sy) Spinel mit Kegel HSK-T40 HSK K U/min, 18KW Spinel mit PSK 4 HSG-S K (Sy) 14

15 utomatisierte Logistik utomatic Stock Room Neues Logistikkonzept Über as neue automatische Kleinteilelager KL weren alle Proukte aus em Hause Diebol bewirtschaftet. Das Hochregallager mit 3100 ehältern bilet as Herz stück er nlage. Pro Stune können bis zu 120 e häl ter ein- un ausgelagert weren. Mit iesem neuen Lagersystem kann jee Kunenbestellung in kürzester Zeit erleigt weren. Das automatische Kleinteilelager ist ein wichtiger Meilenstein im gesamtbetrieblichen Logistikprojekt. Unsere Warenwirtschaft ist aurch schnell, kostengünstig un fehlerfrei. New utomatic Stock Room at Diebol In 2010 Diebol opene it s new automatic warehouse. ll proucts are now store in this automatic stock room. Moern logistic software was installe, so shipping is now fast, efficient an lean. Meanwhile we are able to ship stock items in one ay containers are fille with finishe proucts an parts for assembling. The automatic stock system hanles 120 containers per hour. 15

16 Vergleich gängiger Werkzeugaufnahmen für Schaftwerkzeuge Dynamisches Verhalten von Werkzeugaufnahmen Die Hochschule Reutlingen hat eine vergleichene Untersuchung an Spannfuttern für Schaft fräser vor ge nom men. Fazit: Die Steifig keit einer uf nahme hat einen stärkeren Ein fluss auf as Schwing ver hal ten als as Dämpf ungs ver mög en. VON PUL HELMUT NEELING Das ynamische Verhalten von Werk zeug maschi nen besitzt entscheienen Einfluss auf ie earbeitungsergebnisse. Zusammen mit em Eigenverhalten er Maschine un em Werkstück ergibt ies ie für ie earbeitungsgenauigkeit entscheiene statische Steifigkeit un ie ynamische Nachgiebigkeit. Im Folgenen wir as Zusammenspiel ieser Komponenten im System näher argestellt. Zerspanung mit Schaftfräsern ei er earbeitung von Werkstücken kommen häufig Schaftfräser mit unterschielicher Stirngeo metrie zum Einsatz. Zylinrische Werkzeuge in scharfkantiger, gefaster oer mit einem kleinen Raius versehene Werkzeuge weren beispielweise für ie earbeitung von Flächen, Nuten un Kanten eingesetzt. Vollraiuswerkzeuge kommen agegen häufig bei er ear bei tung von Formen zum Einsatz. uf ie Werkzeuge wirken überwiegen tangentiale un raiale Kräfte. xiale Kraftanteile weren urch en Drallwinkel er Spirale un ie Stirnschneien verursacht. Die Schnittkräfte variieren in etrag un Richtung in bhängigkeit er Winkelposition es Eingriffsbereichs es Werkzeugs. Die bei er earbeitung auftretenen axialen Kräfte müssen von er Werk zeughal te rung sicher aufgenommen weren. Für eren bsicherung wir teilweise eine mechanische, formschlüssige bsicherung verwenet. Derartige Schaftwerkzeuge weren häufig aufein- oer mehrspinligen earbeitungszentren (Z) eingesetzt. Insbesonere beim mehrspinligen Z ist ie Einstellung er auskragenen Länge er parallel eingesetzten Werkzeuge ein wichtiges Kriterium, um eine gleichbleiben hohe Genauigkeit an en Werkstücken sicherzustellen. Verfügbare Werkzeugaufnahmen Werkzeuge weren mit unterschielichen konstruktiven Prinzipien in er Maschine aufgenommen. Einheitlich ist abei ie ge-normte Schnittstelle zur Maschinenspinel. Diese wir häufig als Steilkegel oer Hohlschaftkegel ausgeführt. Insbesonere ie Hochschaftkegel- Schnitt stelle ermöglicht eine hohe Steifigkeit un Genauigkeit. Schnittzeichnung mit en entscheienen Maßen einer Werkzeugaufnahme il 1 zeigt schematisch en Querschnitt einer Werkzeugaufnahme für Schaftfräswerkzeuge. Für as statische un ynamische Verhalten entscheien sin ie Schnittstelle, ie Länge un ie ußenkontur er ufnahme. Die Schnittstelle ist urch ie Spinel er earbeitungsmaschine vorgegeben. Der Innenurchmesser wir urch as Werkzeug selber bestimmt. Länge un ußenurchmesser sin in gewisser Weise variabel. Die Hartmetall-Werkzeugrohlinge weren typischerweise mit einer Toleranz er IT-Klasse 5 un Runheiten von 5 µm gefertigt. Diese Toleranz entspricht bei typischen Schafturchmessern von bis zu 30 mm einem Wert von 9 µm. Die ufnahmen weren mit ähnlichen Toleranzen hergestellt, so ass bei hohen Traganteilen (geringen Rauheiten) er Oberflächen eine enge Passung zwischen Werkzeug un ufnahme vorhanen ist. Die Werkzeugaufnahme selber muss verschieenen Kriterien genügen, ie teilweise urch ie Werkstücke un ie ufspannung er Werkstücke beingt sin. Grunsätzlich sollten iese so kurz un steif wie möglich gewählt weren. Jeoch kann ie earbeitungsaufgabe fallweise as Erzeugen tiefer Kavitäten oer innenliegener Konturteile beinhalten. Dies gelingt nur mit länger auskragenen un im Sinne möglichst kleiner Störkonturen schlankeren Werkzeugausführungen, was wieerum ie statische un ynamische Nachgiebigkeit es Systems erhöht. Dynamisches Systemverhalten Die Schwingformen es Spinel-ufnahme-Werkzeug- Gesamtsystems belegen en Einfluss er unterschielichen nregungspositionen il 2 zeigt ie Übertragungsfunktionen mit nregung an unterschielichen Positionen an Spinel, ufnahme un Werkzeug. Dabei war er Sensor immer an er Spitze es Werkzeugs befestigt, so ass essen Resonanzen stets enthalten sin. ei er Untersuchung wure er Frequenzbereich bis 4000 Hz verwenet, a ie Eigenfrequenz es Werkzeugs selbst un er ufnahme aurch abgeeckt weren. Die Eigenfrequenzen es Maschinengestells (bestehen aus Schlitten, Stäner, ett et cetera) liegen typischerweise im ereich unterhalb von 300 Hz. In en Übertragungsfunktionen ist ieser Frequenzbereich nicht ausgewertet, a er für ie vergleichene etrachtung nur urch ie Veränerung er statischen Nachgiebigkeit relevant ist. Die urch ie Ma schi nen ge stellkom po nen ten verursachte Nach gie big keit ver än ert sich bei er etrachtung er Werkzeug- un ufnahmengiebigkeit in en Untersuchungen nicht. us en Übertragungsfunktionen lässt sich er ken nen, ass ie statische Nachgiebigkeit an er Werkzeugspitze ungefähr um einen Faktor 30 höher liegt als an er Spinel. Die urch as seitens es Maschinengestells verursachten Re so nanz fre quen zen lassen sich in er Über tragungs funk tion an er Werkzeugspitze aufgrun er hohen Unterschiee er Nach gie big keit kaum erkennen. In en Übertragungsfunktionen ist bei knapp unter 800 Hz eine Resonanzfrequenz zu beobachten, ie auf eine iegeschwingung er Frässpinel zurückzuführen ist. Durch ie größere us kragung er ufnahme un es Werkzeugs steigt ie Nachgiebigkeit bei Messpositionen weiter zum Werkzeug hin. Von aher ist ie Steigerung bei er Spineleigenfrequenz plausibel. Die bei 1600 Hz erkennbare Schwingungsform re sul tiert aus einem bknicken er ufnahme. Die oberste Eigenfrequenz bei 2650 Hz ist ie ie ge ei gen frequenz es Werkzeugs mit Schaft im voreren Teil er ufnahme. ei en Untersuchungen wure ein Hy ro ehnspann fut ter verwenet, bei em sich ie iegung es Werkzeugs stärker un bei nierigeren Frequenzen ausbilen kann, als zum eispiel bei einem Schrumpffutter. Dies resultiert aus er Spannmembran es Hyroehnspannfutters, ie nicht so steif ist wie bei einer glatten ufnahme. Prof. Dr.-Ing. Paul Helmut Nebeling leitet as Fachgebiet Werkzeugmaschinen, Fertigungssysteme, Steuerungstechnik un Rapi Prototyping an er Hochschule Reutlingen. helmut.nebeling@reutlingen-university.e 16

17 Vergleich er Nachgiebigkeit zwischen einem Hartmetall- Werk zeug rohling un einem einsatzbereiten, genuteten Schaftfräser Der Einfluss er Werkzeuggiebigkeit wure mit einem unbearbeiteten Werkzeug-Hart me tallrohling un mit einem genuteten Fräser vergleichen untersucht. Dabei ist urch ie Einbringung er Nuten ungefähr eine Halbierung er statischen un er ynamischen Nachgiebigkeit er Maschinen- un ufnahmeresonanzfrequenzen erkennbar. uch ie Resonanzfrequenz es Werk zeugs wir signifikant verschoben (il 3). Ähnliche Effekte ergeben sich urch ie Ver äne rung er Werkzeugurchmesser. Untersuchung unterschielicher Werkzeugaufnahmen Hinsichtlich es ynamischen Verhaltens spielt auch ie Dämpfung unterschielicher ufnahmen eine Rolle. ei allen Werkzeugaufnahmen steht jeoch ie geometrisch exakte un steife ufnahme im Vorergrun, um qualitativ hohe Werkstücke zu realisieren. Zur ufnahme er Werkzeuge ist ie geometrisch bestimmte un engtolerierte Passung erforerlich. ls uf nahme prin zi pien für ie Werkzeuge kommen Spannzangenfutter Schrumpffuttern Hyroehnspannfutter Whistle-Notch-/Welon-ufnahmen zum Einsatz (il 4, schematisch). Starre Schrumpfaufnahmen spannen as Werkzeug in einer engen Passung beziehungsweise ohne Toleranz. Zur Montage er Schaftwerkzeuge wir ie Schrumpfaufnahme erwärmt, wourch as Übermaß es Werkzeugs überwunen un er Werkzeugschaft em bkühlen ohne Passungsspiel vollflächig gespannt wir. ei en Klemmfuttern Whistle-Notch/Welon sin ebenso wie bei Hyroehnspannfuttern zwischen er ufnahme un em Werkzeugschaft im ereich er Zentrierung einige Mikrometer Luft. Spannzangenfutter hingegen weisen urch ie ufnahme mit einer zusätzlichen Schnittstelle (Schnittstellen S: Werkzeug, S1: Spannzange, S2: ufnahme) eine starre flächige Passung auf. ei gleicher ußenkontur weisen Spannzangenfutter aufgrun er zusätzlichen Komponente Spannzange eine geringere ußenwanstärke un amit eine geringere Steifigkeit als ie aneren Futter auf. Die Spannung bei Hyroehnfuttern wir ge genüber Klemmfuttern nicht rein mechanisch, sonern urch as allseitige nlegen einer Membran mit einem Hyraulikmeium rea li siert. ei Hyroehnspannfuttern ist jeoch zur steifen ufnahme erforerlich, ass sich ie Werk zeugschäfte vor un hinter er Membran-Spannzone an er massiven Futterwan abstützen, um ie erforerliche Steifigkeit un ie Dauerhaltbarkeit zu gewährleisten. Eine Spannung es Schaftenes im ereich er Membranzone kann zur e schä igung er Werkzeugaufnahme führen. Dynamische Eigenschaften er unterschielichen ufnahmen Neben er statischen un ynamischen Nachgiebigkeit ist bei er etrachtung er Stabilitätseigen schaf ten währen er e arbeitung auch ie Dämpfung es Gesamtsystems relevant (il 5). ei er Stabilität währen er earbeitung ist vor allem ie ominante Resonanzfrequenz ausschlaggeben, sofern iese auch mit einer Phasenrehung er gerichteten Nachgiebigkeit verbunen ist. Unter iesen Voraussetzungen tritt ann im gerichteten Nachgiebigkeitsfrequenzgang (nregung er Struktur in Hauptschnittkraftrichtung un Verlagerung in Span icken än e rungs rich tung) ein negativer Real teil auf. m Markt verfügbare, unterschieliche Werk zeug auf nah me prin zi pi en für Schaftwerkzeuge Einfluss unterschielicher Spannfutter-auarten auf en Nachgiebigkeitsfrequenzgang ei en Untersuchungen er unterschielichen Werkzeugaufnahmen konnten eutliche Un ter schiee er statischen un ynamischen Nach gie big keit ermittelt weren. Der Einfluss er Steifigkeit ist an er Zerspanstelle eutlich erkennbar. ei en Eigenfrequenzen er Maschinenspinel un er ufnahme unterscheiet sich ie Nachgiebigkeit entsprechen er statischen Steifigkeit, wobei ie Dämpfung ieser Resonanz nur unwesentlich urch ie Werkzeugaufnahme beeinflusst wir. ei en Resonanzfrequenzen er Werkzeuge in en uf nah men wirkt sich vor allem ie un terschie li che Steifigkeit er verschieenen Futter auf ie Lage er Resonanzfrequenzen un ie Höhe er Nachgiebigkeit aus. Die größten Un ter schie e zwischen en unterschielichen Spann fut tern ist beim schlanken un mittleren Schrumpf futter zu beobachten. Deren Steifigkeit ist geringer als beim breiten Schrumpffutter. Die Hy ro ehn- un Spannzangenfutter weisen eine ähn liche statische Steifigkeit auf wie as mittlere Schrumpffutter. Durch ie unterschieliche Gestaltung un Form liegt eren Eigenfrequenz ähnlich wie beim breiten Schrumpffutter. Zusammenfassung us en aufgenommenen Übertragungs funktionen sin für ie Resonanzfrequenzen, bei enen as Werkzeug un er vorerer Teil er ufnahme abknicken, keine signifikanten Unterschiee er Dämpfungseigenschäften er unterschielichen ufnahmen erkennbar. ufgrun er Symmetrie er Spinel un ufnahme ist kein eutlicher Richtungseinfluss in raialer Richtung erkennbar. Deutliche Unterschiee sin jeoch aufgrun er un ter schie lichen Steifigkeit er einzelnen uf nah men erkennbar. Eine Verbesserung er Werkstückqualität un Stabilität er ear beitung wir in erster Linie urch ie Steifigkeit er ufnahme erzielt un nur untergeornet urch eren Dämpfungsvermögen. Eine Verschlech te rung er Steifigkeit urch Er höh ung er Dämpfung führt zu schlechteren y na mischen Eigenschaften. uch wenn ie Werk zeug auf nah men un Werkzeuge, beingt urch ie spezifische rbeitsaufgabe fallweise eine hohe Nachgiebigkeit besitzen, gilt es, ie Re so nanz frequenz en er Maschine zu berücksichtigen. 17

18 Die Diebol-Mannschaft The Diebol rew Ein µ zu erzeugen ist µsam. Deshalb geben wir uns ie größte µhe! Dafür steht as gesamte Diebol-Team. We are prou to work for the Diebol high precision company. 18

19 f5 Werkzeugaufnahmen DIN Form Tool Holers ISO HSK-Form Form HSK Form ist ie bevorzugte usführung für earbeitungszentren. Für automatischen, lageorientierten Werkzeugwechsel. lle ufnahmen sin Form vor- un feingewuchtet < 1,6 gmm/kg. Mit oeträgerbohrung im Werkzeugbun. Innere Kühlmittel-zufuhr über Kühlmittelrohre. HSK-Form l2 f1 l1 HSK Form is the prefere type for automatic tool change in machining centres. ll tapers are balance < 1,6 gmm/kg. With bore for ientification chip, coolant through using coolant tubes. l2 f5 l1 5 l1 l2 f1 5 HSK ,007 M10x1 16 3,2 20 HSK ,007 M12x1 20 4,0 20 HSK ,009 M16x1 25 5,0 26 HSK ,010 M18x1 32 6,3 26 HSK ,012 M20x1,5 40 8,0 26 HSK ,013 M24x1, ,0 29 Kühlmittelübergaberohr (gehört nicht zum Lieferumfang, siehe bschnitt Zubehör) ei HSK Form / un E können Kühlmittelübergaberohre eingebaut weren. Hierurch gelangt er Kühlschmierstoff zentral von er Spinel zum Schneiwerkzeug, ohne ass as Kühlmittel ie HSK-Schnittstelle verschmutzen kann oolant Tubes (to be orere separately, see section accessoires) HSK tools form / an E can be equippe with coolant tube to supply coolant irectly through the spinle an the cutting tool. The HSK connection stays ry an clean. 19

20 Werkzeugaufnahmen DIN Form Tool Holers ISO ufsteckfräserorn mit festen Mitnehmern un 2 4 Kühlkanalbohrungen 3 urch en 4 ufnahmezapfen Milling rbors with fixe rive keys an 4 coolant holes gewuchtet für U/min. balance for r.p.m. 0,004 0,005 0,008 HSK L * , L1 n er Sägmühle 4 EDV Nr.: _Katalog Nicht bemaßte Kanten Freimaßtoleranzen Oberfläche Maßstab 1:1 Position Gewicht g Schutzvermerk DIN ISO beachten! bmaße opyright reserve to DIN ISO 16016! mittel DIN ISO 1302 iverse Ø63x125,5 D-System: SWx 2010 Datum Name enennung: earb Jahn Gepr. - - Zust. Änerung Datum Name ufsteckorn m.f.mitnehmer ** HSK-63 DIN69893 Ø27 = rtikel Nr.: latt Ersatz für * ohne Spanneinleitungsbohrung without holes in the taper ** ohne Kühlkanalbohrungen without coolant bores Lieferumfang: Fräseranzugsschraube un Mitnehmersteine. Delivery: With rive key an retainer bolt. Ersatzteile Spare parts Größe Size Fräseranzugsschraube Retainer olt Schlüssel Wrench Nutensteine Drive Key M MS16-Q M MS22-Q M MS27-Q M MS32-Q M MS40-Q M MS50-Q 20

21 Werkzeugaufnahmen DIN Form Tool Holers ISO Kombi-ufsteckfräserorn Milling rbors gewuchtet für U/min. balance for r.p.m ,004 L1 0,005 0,008 HSK L5 L Nicht bemaßte Kanten 0,2x45 Schutzvermerk DIN ISO beachten! opyright reserve to DIN ISO 16016! Zust. Änerung Datum Name earb. Gepr. Freimaßtoleranzen mittel L5 D-System: SWx 2010 Datum Leipol Ramalho n er Sägmühle 4 EDV Nr.: _Katalog Oberfläche DIN ISO 1302 Name Maßstab 1:1 Position Gewicht g Material <nicht festgelegt> bmaße Ø63x enennung: Kombi-ufsteckfräserorn HSK-63 DIN69893 Ø27 = rtikel Nr.: latt Ersatz für Verwenung: ufnahme von Walzenstirnfräsern DIN 841 un Winkelstirnfräsern DIN 842 mit Längsnut, Walzenstirnfräsern DIN 180 mit Quernut un Fräsermesserköpfen DIN pplication: For milling arbors DIN 841, DIN 842, DIN 1880 an DIN Lieferumfang: Mit Passfeer, Fräseranzugsschraube un Mitnehmersteinen. Delivery: With rive ring, rive key an retainer bolt. Ersatzteile Spare parts Größe Size Fräseranzugsschraube Retainer olt Schlüssel Wrench Passfeer Drive Key Mitnehmerring Drive Ring M M M M M M

22 Werkzeugaufnahmen DIN Form Tool Holers ISO Einsatzhülsen gewuchtet für U/min. balance for r.p.m ,008 HSK Morse Taper Holers MK Verwenung: ufnahme von Werkzeugen mit Morsekegel un ustreiblappen. pplication: For tools with morse taper. Nicht bemaßte Kanten R 0,2 o. 0,2x45 Freimaßtoleranzen Oberfläche Maßstab 1:1 Position Gewicht g Schutzvermerk DIN ISO beachten! bmaße opyright reserve to DIN ISO 16016! mittel DIN ISO 1302 Material <nicht festgelegt> - D-System: SWx Datum Name earb Heim Gepr Leipol enennung: Master HSK-63 DIN Zust. Änerung n er Sägmühle 4 rtikel Nr.: xxx.xxx Datum Name EDV Nr.: _Katalog Ersatz für 4 latt Zwischenhülse HSK/SK 0,003 HSK Steep Taper aptor HSK/SK HSK63xSK Verwenung: aption von HSK auf SK. pplication: aption from HSK to SK. 2 Nicht bemaßte Kanten Freimaßtoleranzen Oberfläche Schutzvermerk DIN ISO beachten! opyright reserve to DIN ISO 16016! mittel DIN ISO 1302 D-System: SWx 2011 Datum Name earb. Gepr. Zust. Änerung Datum Name rtikel Nr.: n er Sägmühle 4 EDV Nr.: _Katalog Ersatz für Maßstab 1:2 Position Gewicht g bmaße Material <nicht festgelegt> enennung: 4 latt Druckatum: :58:30 / framalho 22

23 Werkzeugaufnahmen DIN Form Tool Holers ISO Spannzangenfutter für Spannzangen ER / ESX DIN 6499 ollet hucks for collets type ER / ESX DIN gewuchtet für U/min. balance for r.p.m. 0,003 HSK für DIN 6499 Spannzangen for ollets Spannbereich Range * E / ER11 0,1 7, E / ER16 0,5 10, E / ER20 1,0 13, E / ER25 1,0 16, E / ER16 0,5 10, E / ER25 0,5 16, E / ER16 0,5 10, E / ER25 0,5 16, E / ER32 2,0 20,0 2 Nicht bemaßte Kanten Freimaßtoleranzen Oberfläche Schutzvermerk DIN ISO beachten! opyright reserve to DIN ISO 16016! mittel DIN ISO 1302 D-System: SWx 2010 Datum Name earb Jahn Gepr. n er Sägmühle 4 Zust. Änerung Datum Name EDV Nr.: _Katalog g E / ER11 0,5 7,0 Maßstab Position Gewicht 1:1 bmaße iverse Ø50x E / ER16 0,5 10, enennung: E / ER16 0,5 10,0 Spannzangenaufnahme E / ER25 0,5 16,0 HSK-50 ER25 = E / ER25 0,5 16,0 rtikel Nr.: E / ER32 2,0 20, E / ER32 2,0 20,0 latt E / ER40 3,0 26,0 Ersatz für E / ER32 2,0 20, E / ER40 3,0 26, E / ER16 0,5 10, E / ER32 2,0 20, E / ER40 3,0 26,0 * ohne Spanneinleitungsbohrung without holes in the taper Ersatzteile 60 % höheres Drehmoment 60 % higher torque Spare parts Größe Size ** Stanar- Spannmutter Nut Gleitlager- Spannmutter Glie earing Nut Stanar- Spannschlüssel ** Wrench Dichtscheiben- Spannmutter Nut for Sealing Discs ER ** ** ER ** ** ER ER ER ER ** Sechskantausführung = rtikel-nr. + Nennurchmesser Hexagonal = rticle-no. + iameter 23

24 Werkzeugaufnahmen DIN Form Tool Holers ISO Spannzangenfutter für Spannzangen ER / ESX DIN 6499 mit Spannmutter für Dichtscheiben gewuchtet für U/min. balance for r.p.m. HSK ollet hucks for collets type ER / ESX DIN 6499 with lamping Nut for Sealing Disk für DIN 6499 Spannzangen for ollets Spannbereich Range ,5 41,5 426E / ER16 0,5 10, ,5 53,5 430E / ER25 0,5 16, ,5 41,5 426E / ER16 0,5 10, ,5 41,5 426E / ER16 0,5 10, ,5 53,5 430E / ER25 0,5 16, ,0 65,0 470E / ER32 2,0 20, ,9,5 472E / ER40 3,0 26,0 Ersatzteile 60 % höheres Drehmoment 60 % higher torque Spare parts Größe Size ** Stanar- Spannmutter Nut Gleitlager- Spannmutter Glie earing Nut Stanar- Spannschlüssel ** Wrench Dichtscheiben- Spannmutter Nut for Sealing Discs ER ** ** ER ** ** ER ER ER ER ** Sechskantausführung = rtikel-nr. + Nennurchmesser Hexagonal = rticle-no. + iameter 24

25 Werkzeugaufnahmen DIN Form Tool Holers ISO Präzisions-Spannzangenfutter entrogrip entrogrip High Precision ollet hucks 0,001 HSK Spannmutter for Nut Spannbereich Range MR16-Mini MR16-Mini MR MR MR MR MR Spannmutter Hi-Q / MR 16N für entro Grip 1 Material <nicht festgelegt> 1 F Spannzangenfutter entro- Grip HSK-40 DIN69893 ER16 = rMoV POS RTIKEL-NR. ENENNUNG ME WERKSTOFF Nicht bemaßte Kanten R 0,2 o. 0,2x45 Maßstab Position Gewicht 1: g Freimaßtoleranzen Oberfläche Schutzvermerk DIN ISO beachten! bmaße opyright reserve to DIN ISO 16016! Material <nicht festgelegt> - mittel DIN ISO 1302 D-System: SWx Datum Name enennung: earb Leipol Gepr Kalus Zust. Änerung Datum Name n er Sägmühle 4 EDV Nr.: _katalog MR11-Mini MR MR MR MR Spannzangenfutter Spannzangen siehe Seite 101. entro- Grip ollets see page 101. HSK-40 DIN69893 ER16 =60 rtikel Nr.: Ersatz für latt Druckatum: :52:31 / framalho 25

26 Werkzeugaufnahmen DIN Form Tool Holers ISO Hyroehnspannfutter Hyraulic hucks gewuchtet für U/min. balance for r.p.m V L max. 0,003 HSK 3 Lmax. V , , , , Nicht bemaßte Kanten Freimaßtoleranzen Oberfläche Maßstab 1:1 Position Gewicht g Schutzvermerk DIN ISO beachten! bmaße opyright reserve to DIN ISO 16016! mittel DIN ISO 1302 Material <nicht angegeben> D-System: SWx 2011 Datum Name enennung: earb. Gepr. rtikel Nr.: n er Sägmühle 4 Zust. Änerung Datum Name EDV Nr.: xxx_katalog Ersatz für 4 latt Druckatum: :05:22 / fhuengerle Verwenung: Hochgenaues Spannen von Fräswerkzeugen mit Zylinerschaft. Werkzeugschäfte DIN 6335 Form H, H, HE. Werkzeugschäfte DIN 1835 Form, mit Schafttoleranz h6 un Ra von 0,3 mm. pplication: High precision clamping of cutting tools with cylinrical shank DIN 6335 form H, H, HE an tool shanks accoring to DIN 1835 form, with shank tolerances h6 an ra = 0,3 mm. Lieferumfang: Mit Längenanschlagschraube un Spannschlüssel. Delivery: With length stop screw an wrench. Hinweis: Remark: Verlängerte usführung auf nfrage. Extene length upon request. Reuzierhülsen siehe Seite 109. For reuction sleeves see page

27 Werkzeugaufnahmen DIN Form Tool Holers ISO Hyroehnspannfutter TENDO compact Hyraulic hucks TENDO compact gewuchtet für U/min. balance for r.p.m V L max. 0,003 HSK 3 Lmax. V , ,5 52, Verwenung: Hochgenaues Spannen von Fräswerkzeugen mit Zylinerschaft. Werkzeugschäfte DIN 6335 Form H, H, HE. Werkzeugschäfte DIN 1835 Form, mit Schafttoleranz h6 un Ra von 0,3 mm. pplication: High precision clamping of cutting tools with cylinrical shank DIN 6335 form H, H, HE an tool shanks accoring to DIN 1835 form, with shank tolerances h6 an ra = 0,3 mm. 2 Nicht bemaßte Kanten Freimaßtoleranzen Oberfläche Maßstab 1:1 Position Gewicht g Schutzvermerk DIN ISO beachten! bmaße opyright reserve to DIN ISO 16016! mittel DIN ISO 1302 Material <nicht angegeben> D-System: SWx 2011 Datum Name enennung: earb. Gepr. rtikel Nr.: n er Sägmühle 4 Zust. Änerung Datum Name EDV Nr.: xxx_katalog Ersatz für 4 latt Druckatum: :05:22 / fhuengerle Lieferumfang: Mit Längenanschlagschraube un Spannschlüssel. Delivery: With length stop screw an wrench. Hinweis: Verlängerte usführung auf nfrage. Remark: Extene length upon request. Reuzierhülsen siehe Seite 109. For reuction sleeves see page 109. Schrumpffutter 3 Stanar 2 4 HSK Shrink Fit hucks gewuchtet für U/min. balance for r.p.m. V l1 4,5 0,003 3 l1 V g HSS HSK M M M M M M8x M10x1 3 2 g 3 Nicht bemaßte Kanten Freimaßtoleranzen Oberfläche Schutzvermerk DIN ISO beachten! opyright reserve to DIN ISO 16016! mittel DIN ISO 1302 D-System: SWx 2010 Datum Name earb Jahn Gepr Heim Zust. Änerung Datum Name n er Sägmühle 4 EDV Nr.: _3_katalog Schrumpffutter M M M M M M8x Gewicht bmaße M10x1 3 Ø32x M10x M12x Maßstab 1:1 Position g iverse enennung: HSK-32 DIN69893 ø6 =75 rtikel Nr.: latt Ersatz für M M M M M M8x M10x M10x M12x M12x M16x1 3 27

28 Werkzeugaufnahmen DIN Form Tool Holers ISO Schrumpffutter Stanar HSK Shrink Fit hucks gewuchtet für U/min. balance for r.p.m. 2 Datum Name V g l1 n er Sägmühle 4 4,5 3 Ersatz für 0,003 Nicht bemaßte Kanten Freimaßtoleranzen Oberfläche Maßstab 1:1 Position Gewicht g Schutzvermerk DIN ISO beachten! bmaße opyright reserve to DIN ISO 16016! mittel DIN ISO 1302 iverse Ø63x132 D-System: SWx 2010 Datum Name enennung: earb Leipol Gepr KON Zust. Änerung EDV Nr.: _0_katalog Schrumpffutter mit KK HSK-63 DIN69893 ø8 =90 rtikel Nr.: K HSK 3 l1 V g HSS M M M M M M M M M M M M8x M8x M8x M8x M10x M10x M10x M10x M10x M10x1 3 latt M12x M12x M12x M12x M12x M12x M16x M16x M16x M16x M16x M16x M16x1 3 28

29 Werkzeugaufnahmen DIN Form Tool Holers ISO Schrumpffutter TSF Schlanke usführung HSK Shrink Fit hucks TSF Slim Version gewuchtet für U/min. balance for r.p.m Datum Name g NL V l1 n er Sägmühle Ersatz für 0,003 Nicht bemaßte Kanten Freimaßtoleranzen Oberfläche Maßstab 1:1 Position g Schutzvermerk DIN ISO beachten! opyright reserve to DIN ISO 16016! mittel DIN ISO 1302 iverse D-System: SWx 2010 Datum Name enennung: earb Leipol Gepr KON Zust. Änerung EDV Nr.: _0_Katalog Schrumpffutter mit KK HSK-63 DIN69893 ø8 =90 rtikel Nr.: K HSK 3 l1 NL V g HSS M M M M M M M M M M M M M M M M5 Gewicht M6 bmaße Ø63x M M M8x M8x M8x latt M10x M10x M10x M12x M12x M12x1 nichtrosten beschichtet Proprietary anti-corrosive coating 29

30 Freimaßtoleranzen Oberfläche mittel DIN ISO 1302 EDV Nr.: xxx_Katalog Ersatz für latt Werkzeugaufnahmen DIN Form Tool Holers ISO Schrumpffutter PYROquart, kurze, stabile usführung schwingungsämpfen für höchste Zerspanungsleistung HSK ShrinkFit hucks PYROquart, ompact Version l1 V Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk DIN ISO beachten! opyright reserve to DIN ISO 16016! Zust. Änerung Datum Name 0,003 g 3 D-System: SWx 2011 Datum Name earb Jahn Gepr Hüngerle n er Sägmühle 4 Maßstab 1:1 Position Gewicht g bmaße iverse Ø100x140 enennung: Schrumpffutter HSK-100 DIN69893 Ø16 =90 rtikel Nr.: Druckatum: :08:39 / fhuengerle HSK 3 l1 V g HSS M M M M * M * M * Gewine vorhanen, jeoch ohne Längeneinstellschraube with threa, without screw Schrumpffutter 2 3 PYROquart, lange usführung 1 4 HSK ShrinkFit hucks PYROquart, Long Version D 1 2 V g l1 rtikel Nr.: n er Sägmühle 4 EDV Nr.: _1_katalog Ersatz für 3 0,003 Nicht bemaßte Kanten 0,3x45 Freimaßtoleranzen Oberfläche Maßstab 1:1 Position Gewicht g Schutzvermerk DIN ISO beachten! bmaße opyright reserve to DIN ISO 16016! mittel DIN ISO 1302 iverse Ø63x158 D-System: SWx 2010 Datum Name enennung: earb Leipol Gepr KON Schrumpffutter Zust. Änerung Datum Name HSK-63 DIN69893 ø10 = HSK 3 l1 V g HSS M M M M M M M M M M8x M8x M8x M10x M8x M10x1 3 latt 1 von M12x M12x M12x1 3 30