GO! Die ganze Welt der Kleinautomatisierung. Wurden bisher vor allem sind zunehmend auch intelligente Sublösungen in größeren Automatisierungssystemen

Transkript

1 GO! s Schalten und Steuern mit LOGO! und SIMATIC S Jahrgang Ausgabe Hannover Messe /Halle 9, Stand 72 Die ganze Welt der Kleinautomatisierung MICRO Klein, leistungsstark und flexibel das ist das erfolgreiche A U T O Prinzip MATION von Micro Automation mit der Micro-PLC-Familie SIMATIC S7-200, der Logikmodul-Familie LOGO!, Micro Panels und den Micro Automation Sets. Mit zahlreichen Innovationen stellt sich Siemens-Micro Automation vom 19. bis 24. April auf der Hannover Messe dem Fachpublikum. Wurden bisher vor allem kleinere Automatisierungsaufgaben mit den Möglichkeiten der Micro Automation gelöst, sind zunehmend auch intelligente Sublösungen in größeren Automatisierungssystemen denk- und machbar. Von AS-Interface über Profibus bis hin zu Ethernet sind der Kommunikation noch Grenzen gesetzt. Mit dem Kommunikationsmodul CP Ethernet für SIMATIC S7-200 wurde erstmals ein Gerät vorgestellt, das die unterste Feldebene direkt über Industrial Ethernet in ein übergeordnetes Automatisierungssystem integrierbar machte. Ihm folgte bald das Kommunikationsmodul CP IT, das erstmals IT-Funktionaliät für die Kleinstautomatisierung zur Verfügung stellte und völlig neue Möglichkeiten zur Beobachtung vernetzter Systeme eröffnete. So nutzt die Micro Automation heute die vielfältigen Möglichkeiten der Kommunikation über Festnetz, Funknetz bis hin zu IT-Funktionalität im Internet. Die Micro-PLC SIMATIC S7-200 und die Software STEP 7-Micro / WIN setzen dabei Maßstäbe in punkto Ausstattung und der Kleinen mit den Großen kaum Funktionalität. So werden selbst für Fortsetzung S. 2 LOGO! steuert automatische Fütterung Seite 4 LOGO! steuert Fleischereimaschinen Seite 5 Wintergartensteuerung mit LOGO! und GAMMA instabus Seite 7

2 Fortsetzung von S. 1: Die ganze Welt der Kleinautomatisierung Anwendungen im unteren Leistungsbereich Lösungen mit Fernüberwachungsfunktionen bis hin zur Fernparametrierung und Fernwartung der mit Micro Automation ausgerüsteten Anlagen kostengünstig realisierbar. Mit Micro Automation Sets und fertigen Programmbeispielen, den Micro Automation Examples, stehen dazu Tools zur Verfügung, die alle Schritte von der Projektierung bis zur fertigen Lösung anwenderfreundlich unterstützen. Mehr CPU mehr Speicher Mittelpunkt jeder Automatisierungslösung ist die Steuerung. Wurde im letzten Jahr mit der neuen LOGO!- Generation die logikbasierte Schalttechnik auf ein neues Niveau gebracht, machen in diesem Jahr die innovierten Geräte der Reihe S7-200 einen weiteren Sprung nach vorne. Die neuen CPUs 224 und 226 aus der Reihe SIMATIC S7-200 sind jetzt 40 Prozent schneller, bieten 50 Prozent mehr Programm- und 60 Prozent mehr Datenspeicher. Wenn noch mehr Leistung gefragt ist, steht die neue Power-CPU 224 XP zur Verfügung, die beim Programmspeicher nochmals um 50 Prozent und beim Datenspeicher um 25 Prozent zulegt. Für die Kommunikation mit Fremdgeräten, z. B. gleichzeitigem Anschluss von Visualisierungssystemen besitzt die CPU 224 XP zwei RS485-Schnittstellen. Zusätzlich sind in die XP-Variante zwei Analogeingänge und ein Analogausgang mit steckbaren Klemmen für einfache Antriebs- und Steuerungslösungen ohne zusätzliche Module integriert. Für einfache Positionieraufgaben und den Anschluss unterschiedlichster Inkrementalgeber und Antriebe wurde die CPU mit zwei schnellen 200-kHz- Zählern ausgestattett. Zwei als Sinkoder Source-Ausgänge parametrierbare Impulsausgänge mit je 100 khz erlauben den Anschluss unterschiedlichster Antriebe. Flexibles Datenhandling Die neuen Memory Cards mit bis zu 256 KB Speicher ermöglichen z. B. die einfache Übertragung der gesamten Projektdokumentation, die Rezepturverwaltung mit der Möglichkeit, Rezepte online anzupassen oder zu aktualisieren sowie Data-Logging zur dynamischen Speicherung zum Beispiel von Messdaten, Statistiken und Stör-/ Fehlermeldungen. Software-Innovationen Die aktuelle Software STEP 7 Micro/ WIN V4.0 wartet mit vielen neuen Funktionen, Trend Charts und verbesserten Wizards beispielsweise für die Memory Card (Rezepturverwaltung, Data-Logging) oder PID-Regler auf. Für Fernwirkaufgaben, aber auch für die Kommunikation über Modem oder Ethernet zwischen PC und Steuerung steht das neue Tool PC-Access zur Verfügung. Ein OPC-Server ist hier bereits integriert. Bedienen und Beobachten Maßgeschneidert für die Micro Automation Beim Bedienen und Beobachten geht die Entwicklung immer mehr in Richtung grafisch orientierter Oberflächen. Denn mit der Leistungsfähigkeit der Automatisierungsgeräte steigt nicht nur die Komplexität der Lösungen, sondern auch der Bedarf an übersichtlicher Darstellung des automatisierten Prozesses sowie an komfortabler Bedienung. Neben den einfacheren Text Displays zur Anzeige einiger weniger Parameter und Fehlermeldungen stehen mit den auf der Messe gezeigten Neuheiten der SIMATIC HMI- Bediengeräte verschiedene, speziell auf die Micro SPS optimierte, kostengünstige und dennoch voll grafikfähige Lösungen zur Verfügung, die sich und den Anwender sehen lassen können. Die neue Freiheit TD 200C Eine Antwort auf die Kundenforderung nach individuellen Lösungen ist das innovative Text Display TD 200C auf Basis des bewährten TD 200 für einfaches Bedienen und Beobachten. Das neue TD 200C wird als Bedienoberfläche mit vollständig kundenspezifisch generierbarem Tasten-Interface bestückt. Anordnung, Form und Größe der Tasten des TD 200C sind frei konfigurierbar. Es können appli- 2 GO! Ausgabe 1 04

3 kationsabhängig bis zu 20 Tasten auf der Oberfläche positioniert werden. Dabei sind Farbe und Darstellungen in Bild, Symbol oder Text frei wählbar und beliebige Firmenlogos frei integrierbar. Die Projektierung erfolgt mit STEP 7 Micro/ WIN ab V4.0. Grafikfähig und weltweit einsetzbar OP 73micro / TP 170micro Ein kompaktes Operator Panel speziell für kleinere HMI-Aufgaben ist das neue SIMATIC OP 73micro mit monochromem Drei-Zoll-Grafik-Display (160 x 48 Pixel). Bestehende OP 3-Projekte können in OP 73micro-Projekte konvertiert werden. Hohen Bedien- und Anzeigekomfort bietet das Touch Panel SIMATIC TP 170micro mit 5,7-Zoll- Grafik-Display (320 x 240 Pixel, vier Blaustufen). Es ist einbaukompatibel zum Touch Panel SIMATIC TP 070. OP 73micro und TP 170micro ermöglichen anschauliche Prozessdarstellungen, z. B. mit Bitmaps oder Balken. Mit 32 projektierbaren Sprachen (fünf davon online umschaltbar), asiatischen und kyrillischen Zeichensätzen sind die Geräte weltweit einsetzbar. Ein Meldesystem mit frei definierbaren Meldeklassen und Netzwerkfähigkeit (PPI, MPI) an S7-200 runden die Eigenschaften der Micro Panels ab. Zur Projektierung wird SIMATIC WinCC flexible ab der Ausprägung Micro benötigt. Micro Automation Sets / Micro Application Examples Schneller zur Lösung MICRO A U T O MATION Die Micro Automation Sets zeigen mit getesteten und praxiserprobten Konfigurationsbeispielen den schnellen Weg zu kleinen Automatisierungslösungen aus den Bereichen Antriebstechnik, Bedienen und Beobachten, Messtechnik, Kommunikation und Fernwirktechnik auf Basis von LOGO! und SIMATIC S Die neuen Micro Application Examples bieten einen Leitfaden für die ganze Projektierungs- und Inbetriebnahmephase. Das neue Micro Automation Set 12 stellt eine Konfiguration zur Lösung kleinerer drehzahlgesteuerter Antriebsaufgaben mit LOGO! und dem neuen Antrieb SINAMICS G110 vor, beispielsweise zum temperaturabhängigen Betrieb von Lüftern oder zur Druckerhaltung von Pumpen. LOGO! arbeitet dabei mit Zwei-Punkt-Regler oder Drei-Punkt-Regler mit Hysterese und steuert über einen Impulsausgang den Frequenzumrichter SINAMICS G110 an. Klein, kompakt, komplett SINAMICS G110 ist der kleinste Frequenzumrichter der neuen Antriebsfamilie SINAMICS und ideal für Anwendungen in der Kleinstautomatisierung geeignet. Für Ein-Phasen-Netze bei 200 bis 240 V mit einem Leistungsbereich von 0,12 bis 3 kw eignet er sich für den Einsatz an Pumpen und Lüftern oder als Antrieb in der Nahrungsmittel-, Textilund Verpackungsindustrie. Er kann aber auch in der Fördertechnik, bei Fabrikund Garagentorantrieben und als Antrieb für bewegliche Werbeträger eingesetzt werden. Bis zu vier Digitaleingänge sorgen für eine große Flexibilität. Ein integrierter DIP-Schalter stellt den Antrieb auf 50 oder 60 Hz ein, so dass SINAMICS G110 ideal auf den weltweiten Einsatz vorbereitet ist. SINAMICS G110 ist in mehreren Varianten mit Analogeingang oder mit einer RS485- Schnittstelle verfügbar, die besonders für die direkte Ankopplung an die Kleinsteuerung SIMATIC S7-200 geeignet ist. Weitere Informationen Weitere Informationen GO! Ausgabe

4 LOGO! steuert automatische Fütterung Leckerbissen für Fische Ein grünes Tal, klares Wasser, Fischteiche schön aufgereiht solche Eindrücke vermitteln Fischzuchtanlagen den Sonntagsspaziergängern. Kaum jemand vermutet, dass hinter der Idylle technische Anlagen, z. B. Fütterungssysteme, gesteuert mit LOGO!, für mehr Wirtschaftlichkeit sorgen. Beispiele moderner Forellenteichwirtschaft geben die Zuchtbetriebe Forellenzucht TROSTADT (Kirsten und Alexander Tautenhahn in Thüringen) und Forellenzucht JURAQUELL (O. Schramm, in Bayern), die jeweils mehrere hundert Tonnen Forellen aufziehen. Dass die Fischwirte über das nötige Branchenwissen verfügen, liegt auf der Hand. Weitere Faktoren für den Unternehmenserfolg sind aber auch ein rationeller Personaleinsatz, mögliche Energieeinsparungen, Optimierung der Futtermengen, Gewährleistung der Fleischqualität und die Minderung von Risiken. Beide Fischzuchtunternehmen reagieren deshalb mit moderner Anlagentechnik auf die ökonomischen Herausforderungen. Gleichmäßige Fütterung erhöht Qualität Alleine schon das Füttern ist eine Wissenschaft, in der sich auch Hans Pflanzer ganz gut auskennt. Der Geschäftsmann aus Simmozheim entwickelt und baut moderne Fischfütterungsanlagen und hat diese auch in den oben genannten Forellenzuchtbetrieben installiert: Die automatische Fütterung entlastet nicht nur das Personal, es lässt sich auch Futter sparen. Die regelmäßige Fütterung bedeutet für Fische weniger Stress, was deren Qualität fördert und den Sauerstoffverbrauch im Fischwasser reduziert, zeigt er Vorteile auf, die sich durch die Anwendung seiner Produkte ergeben. Steuerung mit Know-how realisiert Die Pflanzer-Fütterungssysteme gibt es für Mastanlagen und für Brutanlagen im Freien sowie in Hallen. Sie bestehen Die Pflanzer- Fütterungsautomaten mit LOGO!- Steuerung bringen das Fischfutter pünktlich und wohldosiert aus Pflanzer-Steuerung mit Logikmodul LOGO! 230RC, digitalen Erweiterungsmodulen DM8 230R und Stromversorgung LOGO! Power im Prinzip aus einem Vorratsbehälter und einer motorisch betriebenen Einrichtung, die das Futter ausbringt. So kann das Futter z. B. in kleinen Mengen dosiert oder großflächig über Teiche ausgestreut werden. Zeitpunkte der Fütterung und die Futtermengen lassen sich exakt programmieren. Herzstück jeder Anlage, die aus mehreren Fütterungsautomaten bestehen kann, ist die Steuerung, in die viel praktische Erfahrung im Austausch mit den Fischwirten eingeflossen ist. Futtermenge nach Wachstum errechnet Die Pflanzer-Steuerung arbeitet mit LOGO!: Ich habe mich für das Logikmodul von Siemens entschieden, weil es einfacher als eine Schaltuhr zu handhaben ist, was meine Kunden schätzen, begründet Hans Pflanzer seine Entscheidung. Auch dass LOGO! alle Steuerungsanforderungen in einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis erfüllt, war für ihn dabei ein Kriterium: Die Programme lassen sich exakt den Bedürfnissen in der Anlage anpassen, ich kann Fütterungsintervalle sekundengenau einstellen und sogar die Futtermengen können im Brutbereich nach dem errechneten Wachstum angepasst werden, erklärt er die Vielseitigkeit des Logikmoduls. Tricks mit LOGO! Zur Vertriebsstrategie von H. Pflanzer gehört, dass er eine automatische Fischfütterung zusammen mit dem Kunden vor Ort projektiert: Jede Fischzuchtanlage ist anders und dann betreuen wir die Anlagen nach der Fertigstellung, betont er: Durch langjährige Entwicklungsarbeit verfügt die Firma Pflanzer Fütterungssysteme über eine große Palette an Futterautomaten, mit denen sich fast alle Fütterungsaufgaben erfüllen lassen. Dabei hilft auch die Pflanzer-Steuerung, die auf einem LOGO!- Basis-Programm modular aufgebaut ist und sich der Situation vor Ort anpassen lässt. So kann es sein, dass Pflanzer noch eine komplette Futterabschaltung bei Hochwasser anbietet oder seinem Kunden einen anderen Trick mit LOGO! für mehr Sicherheit und Wirtschaftlichkeit ersinnt. 4 GO! Ausgabe 1 04

5 LOGO! steuert Fleischereimaschinen LOGO! macht die Wurst PRAXIS Es gibt ihn noch, den hochwertigen Maschinenbau im Handwerk. Die Herstellung von Fleischereimaschinen ist REPORT kein Massengeschäft und erfordert ganz spezielles Fachwissen. Als besonders innovativ auf diesem Markt erweist sich die Lematec GmbH, die in ihren Spezialprodukten zur Antriebssteuerung LOGO! verwendet. Fotos: Lematec GmbH Wurst gehört zum täglichen Brot! So dachten wohl die Brüder Lutz und Swen Kneip, als sie vor sieben Jahren ihr Unternehmen gründeten. Die LeMaTec, Lebensmitteltechnik GmbH in Völklingen stellt Fleischereimaschinen her, wie sie in Metzgereien und Filialbetrieben gebraucht werden. Geliefert wird an Kunden in ganz Deutschland und darüber hinaus auch weltweit. Der ganz spezielle Markt mit nur wenigen Mitbewerbern im Lande verspricht ein zukunftssicheres Geschäft: Standardmäßig produzieren wir mehrere Maschinentypen wie Kutter, Füller und Fleischwölfe, machen aber auch Sondermaschinen zur Fleischbearbeitung, gibt Swen Kneip einen Überblick über das Leistungsspektrum der Lematec GmbH. Qualität fürs Handwerk Mit insgesamt zehn Mitarbeitern sehen sich die Brüder Kneip als Handwerksunternehmen, das wiederum für das Handwerk produziert. Dies bedeutet vor allem hohe Qualität durch hochwertiges Material und präzise Produktion: Der Einsatz in Metzgereien erfordert eine robuste Bauweise, lange Lebensdauer, hygienische Eigenschaften und Sicherheit, beschreibt Swen Kneip die Anforderungen. Diese gelten nicht zuletzt auch für die Antriebstechnik und deren Steuerung. Zum Beispiel lassen sich Schüssel und Messerkopf eines Kutters, der zur Herstellung von Wurstbrät dient, in zwei Geschwindigkeiten oder neuestens auch mittels frequenzgesteuerten Motoren stufenlos betreiben. Funktioneller mit LOGO! Obwohl man sich auf einem eher traditionellen Markt bewegt und die Anwender wohl kaum nach dem Innenleben der Maschinen fragen, hat sich Lematec bei der Steuerung der Antriebstechnik für eine innovative Lösung mit LOGO! entschieden. Swen Kneip erklärt dazu: Auf das Siemens-Logikmodul kamen wir schon vor zwei Jahren, denn gegenüber der konventionellen Lösung mit aufwändiger Verdrahtung, Schützverriegelung und Zeitrelais bot sich damit eine funktionell und preislich interessante Lösung an. Eingesetzt werden Features wie Anlaufmerker, Zeitfunktionen und Betriebsstundenzähler. So sind z. B. zur Schonung der Mechanik beim Betrieb bestimmte Funktionsreihenfolgen einzuhalten, die von LOGO! koordiniert werden. Eine programmierbare Zeitverzögerung sorgt dafür, dass sich der Antrieb der Schüssel nicht zu schnell von der niedrigen in die Die Bewegungsabläufe von Messer und Schüssel lassen sich durch die programmierbare Technik exakt koordinieren hohe Drehzahl schalten lässt. Andererseits verhindert LOGO!, dass die Messerwelle nicht direkt von der hohen in die niedrige Geschwindigkeit geschaltet werden kann. Die dokumentierten Betriebsstunden liefern zudem wichtige Informationen für Wartung und Reparatur. Auch die Sicherheitsabschaltung übernimmt LOGO!, indem sie auf ein Signal des Endschalters in der Schüsselabdeckung die elektromechanische Bremse der Motoren auslöst und nicht zuletzt schafft die Mikrosteuerung im ohnehin zu engen Steuerkasten der Maschine Platz. Programm einfach laden Der Hauptvorteil der LOGO! aber liegt in der Programmierung, wie Swen Kneip erklärt: Anstatt jede einzelne Maschine zu verdrahten, können wir jetzt einfach unser Standardprogramm laden. Das erspart uns eine Menge Zeit. Somit werden auch Verdrahtungsfehler minimiert, wie er weiter bemerkt. Aber auch schon bei der Entwicklung zahlt sich die programmierbare LOGO! aus, indem sich das Programm komfortabel am PC erstellen und gleich ausprobieren lässt. Sollte später die Funktion einer Maschine auf Wunsch eines Kunden geändert werden was aber bisher laut Kneip noch nicht vorgekommen ist lässt sich das ebenfalls leicht realisieren: In einem solchen Fall könnten wir das Programm einfach mit der Post schicken. Für ihre Standkutter zur Herstellung von Wurstbrät hat die Lematec GmbH mit LOGO! eine besonders wirtschaftliche Steuerungslösung gefunden GO! Ausgabe

6 LOGO! bei Deutscher Meisterschaft im Bogenschießen Den Bogen raus Die Döbelner Bogenschützen 72 e.v. sind nicht nur sportlich Spitze. Auch technisch gesehen liegt die über dreißig Jahre alte Schützengilde seit März 2003 ziemlich weit vorn. Der Grund: Seit der Ausrichtung der Deutschen Meisterschaft in der Döbelner Sporthalle hilft eine LOGO!- Steuerung bei der Zeitvorgabe und der Signalisierung. vorgabe und Signalisierung. Diese Aufgaben erfüllt in der Döbelner Sporthalle seit März 2003 eine LOGO!. Technischer Volltreffer Das Programm des Logikmoduls hängt vom Schießvorgang ab und beinhaltet eine Ampel mit Rotphase zum Bereitmachen, eine Grünphase für die Ab- Erfolgreich sind die Bogenschützen aus Döbeln schon lange. Im Kinder- und Jugendbereich sowie bei den Erwachsenen erzielten Mitglieder bereits sehr gute und gute Platzierungen bei Ranglistenturnieren, Sachsenmeisterschaften, Deutschen Meisterschaften und internationalen Wettkämpfen. Um selbst eine Deutsche Meisterschaft auszurichten, fehlte es allerdings bislang an einer wettkampftauglichen Zeitschüsse und eine Gelbphase, um die letzten Sekunden der Schussmöglichkeit anzuzeigen. Zudem sind eine Phase zum Pfeile holen, ein Freigabe- und ein Sperrtaster sowie ein Umschalttaster für Gruppen integriert. Damit möglichst viele Schützen gleichzeitig schießen können, musste eine weitere Ampel installiert werden. Freigaben und Sperren werden zusätzlich durch akustische Signale angezeigt. Um die umfangreichen Funktionen im Programm umzusetzen, musste ein hoher Grad von Komprimierung gefunden werden. Erst nach der Zusammenfassung von einigen Programmteilen, der Ausschaltung von Wiederholungen und einer Optimierung der Standardelemente war es möglich, diese Komplexität zu programmieren. Volltreffer? LOGO! Elfjähriger versiert mit LOGO! Kinderleicht? Na LOGO! Bereits seit Jahren haben Hobbytüftler mit großem Erfolg LOGO! für ihre Ideen und Kreationen entdeckt. Auch der Schüler Tobias Hocke ist von der Flexibilität und leichten Handhabung des Logikmoduls voll auf begeistert. Mit seinen knapp elf Jahren entwickelte und installierte er selbständig u. a. eine voll funktionstüchtige Bewässerungsanlage im Gewächshaus seiner Oma. Tobias Hocke besucht die fünfte Klasse des Hohenstaufen-Gymnasiums in Göppingen. Schon seit seinem fünften Lebensjahr gilt seine große Leidenschaft der Welt rund um die Elektro- und Automatisierungstechnik. So selbstverständlich wie andere Kinder ins Kino gehen be- gleitet Tobias seinen Vater seines Zeichens Elektroingenieur zu den verschiedensten Industriemessen. Dort erhielt er auch die Demo-Version von LOGO!Soft Comfort. Die habe ich sofort installiert, erklärt der Schüler, und so lange probiert, bis ich den Dreh raushatte. Nun gehört der Umgang mit dem Logikmodul fast schon zum Alltag. Auf die Frage: Warum LOGO!?, hat Tobias eine einfache Antwort parat: Mein Motto ist Flexibilität. Und das bietet LOGO!. Auch nach der Inbetriebnahme meiner Lösungen kann ich immer noch Änderungen vornehmen, also die Anlage erweitern, perfektionieren. Das ist wichtig, denn ich habe immer neue Ideen. Sein jüngstes Projekt umfasste die Entwicklung einer Bewässerungsanlage und einer Ventilatorkühlung für ein Gewächshaus sowie die Regulierung und Beleuchtung des Bachzulaufes eines Gartenteiches. Wie ein alter Hase meisterte Tobias die vollständige Planung und Umsetzung. Hierunter fiel auch die selbstständige Erstellung des Schaltprogramms und die Parametrierung des Logikmoduls. Sein Vater übernahm lediglich die Kontrollfunktion und half später beim Verdrahten und körperlich schweren Arbeiten wie dem Ausheben der Gräben für die Wasserleitungen. 6 GO! Ausgabe 1 04

7 Wintergartensteuerung mit LOGO! und GAMMA instabus Perfekte Partnerschaft PRAXIS Wintergärten sind nicht nur eine Zierde für jedes Haus, sondern können so der Bauherr es REPORT will auch über einen hohen IQ verfügen. Dank LOGO! und der GAMMA instabus -Wetterzentrale herrscht in einem Wintergarten in Niederzissen stets das ideale Raumklima. Die Firma EluPlan GmbH Elektrotechnik aus Remagen ist Dienstleister für Architekten, Bauherren, Handwerk und Industrie. Immer auf der Suche nach der optimalen Lösung fand Firmeninhaber Wolfgang Gasper bei Siemens die Antwort auf die Frage, wie das Raumklima im 50 Quadratmeter großen Wintergartenanbau eines Einfamilienhauses in Niederzissen zu jeder Tages- und Jahreszeit wohl am effektivsten zu steuern wäre. Je nach Witterung, Innentemperatur und Lichtintensität galt es sechs motorisch betriebene Fenster zu öffnen bzw. zu schließen sowie die Raumheizung einbzw. auszuschalten. Bei jedem Wetter ein einladendes Plätzchen: Der mit GAMMA instabus-technik und LOGO! automatisierte Wintergarten Wintergarten das Konzept Die Lösung auf Basis des Micro Automation Sets 8 von Siemens lag auf der Hand. Die von Gasper gewählte Konfiguration besteht aus einem Logikmodul LOGO!, einem Erweiterungsmodul LOGO! DM8, einem Kommunikationsmodul CM EIB/KNX, einer GAMMA instabus-wetterstation mit Temperaturfühler, Windsensor, Dämmerungssensor Regensensor, einer GAMMA instabus-spannungsversorgung sowie einem GAMMA instabus- Vierfach-Taster. Über das Logikmodul LOGO! werden von Licht und Witterung abhängig die EIB-Aktoren angesteuert in diesem Fall die sechs Motoren für die Fenster und die Raumheizung sowie die logischen Verknüpfungen zwischen GAMMA instabus-taster und Wetterstation programmiert. Die Wetterdaten werden von den jeweiligen Messfühlern gemessen, in der GAMMA instabus-wetterzentrale erfasst und weiterverarbeitet. Das Kommunikationsmodul CM EIB/KNX ermöglicht als Slavemodul für LOGO! die Kommunikation zwischen dem LOGO!- Master und den GAMMA instabus- Geräten über die Busleitung. Ideales Raumklima garantiert Fotos: Siemens Über den GAMMA instabus-vierfach- Taster lassen sich die Funktionen Hand- und Automatikbetrieb und je zwei Fenster in drei Gruppen schalten. Im Handbetrieb können die Fenster auf- bzw. zugefahren werden. Bei Regen werden sie auch in dieser Betriebsart automatisch geschlossen. Im Automatikbetrieb werden die Fenster bei Regen oder einer Windgeschwindigkeit Fortsetzung S. 8 Micro Automation Set 8 mit GAMMA instabus-windsensor und -Wetterstation (hinten v. l.), GAMMA instabus-spannungsversorgung, LOGO! und CM EIB/KNX (vorne v. l.) GO! Ausgabe

8 STOPP oder GO! Lassen Sie es uns wissen! Meine Adresse hat sich geändert! Ich bin an GO! interessiert! Ich bin an GO! nicht mehr interessiert! Firma Name Straße PLZ/Ort Telefon Adressnummer Fortsetzung von S. 7: Perfekte Partnerschaft ab 6,5 m/s durch die übergeordneten Funktionen des Regen- bzw. Windsensors ebenfalls geschlossen. Ab einer Beleuchtungsstärke von 40 Lux und einer Innentemperatur von 25 C fahren vier Fenster automatisch zur Querlüftung auf und die Raumheizung wird ausgeschaltet. Sinkt beispielsweise in der Abenddämmerung die Beleuchtungsstärke auf unter 40 Lux und die Innentemperatur auf 22 C, schließen die Fenster automatisch. Sinkt die Temperatur weiter unter 22 C, wird die Raumheizung zugeschaltet. Um ein unerwünschtes Öffnen bzw. Schließen der Fenster zu vermeiden, wurden für die Parameter Temperatur und Dämmerung Hysteresen von zehn Minuten eingestellt. Möglichkeit, Einstellungen bzw. Änderungen von Parametern oder der Verknüpfungen schnell, einfach und ohne Programmiergerät vorzunehmen und er kann Komponenten aus dem umfangreichen Angebot an GAMMA instabus-automatisierungsprodukten einsetzen und so einfach und komfortabel Automatisierungsaufgaben in gebäudetechnischen Anlagen lösen. Senden Sie diesen Fax-Coupon an: +49 (911) Sie möchten mehr über Schalten und Steuern mit LOGO! und SIMATIC S7-200 erfahren? Kein im Internet: LOGO! LOGO! Ausschreibungstexte/Planungshilfen SIMATIC S MICRO AUTOMATION beim Technical Support: Telefon: (0180) Vorteile für den Anwender Durch die Kombination LOGO! und CM EIB/KNX erhält der Anwender die Einsteiger-Box mit interaktiver Trainings-CD Einsteigen leicht gemacht I-PUNKT Mit der neuen LOGO! Einsteiger-Box, dem kostengünstigen Komplettpaket, kann der Anwender die Vorteile und Möglichkeiten des Logikmoduls LOGO! schnell und einfach kennen lernen. Ganz neu beigelegt wird der Box die CD-ROM LOGO! Computer Based Training mit deren Hilfe sich der LOGO!-Neuling das Basiswissen zum Logikmodul am heimischen PC selbst interaktiv erarbeiten kann. Ein Tutorial und Beispielprojekte für Einsteiger und Fortgeschrittene vertiefen die erarbeiteten Kenntnisse. Die CD-ROM enthält neben den Trainingsbausteinen die Demosoftware LOGO! Soft Comfort V4 sowie die neueste Version des Mediaplayers n Apple QuickTime 6.5. Die neue Einsteiger-Box mit LOGO! 12/24 RC (Bestellnummer 6ED157-3BA00-0AA3 deutsch; 6ED157-3BA00-0BA3 englisch) oder mit LOGO! 230RC (Bestellnummer 6ED157-3AA00-0AA8 deutsch; 6ED157-3BA00-0BA3 englisch) kann bei jeder Siemens-Niederlassung, im EGH und im Katalogdirektversand bestellt werden. Die CD-ROM kann im Internet auch unabhängig von der Einsteiger-Box bestellt werden unter: > Support > Informaterial > Industrie-Automatisierung > Demo-Software IMPRESSUM Herausgeber: Siemens AG, Bereich Automation and Drives, Sales Marketing, Gleiwitzer Str. 555, Nürnberg, Tel.: +49 (911) , Fax: +49 (911) Verantwortlich: Herbert Wegmann, A&D AS SM MA/SM MP Redaktionsleitung: Eva-Maria Blockus, Dagmar Göpner Verlag: Publicis KommunikationsAgentur GmbH Erlangen, Corporate Publishing Zeitschriften Redaktion: Robert Engelhardt, Dorit Gunia-Hopfengärtner Kreation: Jürgen Streitenberger, Reinhard Sorger Projektmanagement: Regina Severing DTP-Satz, DTP-Repro: TV Satzstudio, Emskirchen Druck: Wünsch, Neumarkt GO! erscheint vierteljährlich Auflage: Bestell-Nr.: E20001-M1170-P270 ISSN-Nr.: , 2004 by Siemens Aktiengesellschaft Berlin und München. Alle Rechte vorbehalten. Die Informationen in diesem Heft enthalten lediglich allgemeine Beschreibungen bzw. Leistungsmerkmale, welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in der beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Die gewünschten Leistungsmerkmale sind nur dann verbindlich, wenn sie bei Vertragsschluss ausdrücklich vereinbart werden. CP 243, GAMMA instabus, S7-200, Siemens LOGO!, SIMATIC, STEP 7 und WinCC sind eingetragene Marken der Siemens AG. Wenn Markenzeichen, Handelsnamen, technische Lösungen oder dergleichen nicht besonders erwähnt sind, bedeutet dies nicht, dass sie keinen Schutz genießen. 8 GO! Ausgabe 2 03