CoroMill 245 Hochproduktive Planfräser

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1 CoroMill 245 Hochproduktive Planfräser Höchste Zerspanungsraten und spiegelglatte Oberflächen beim Planfräsen. Durchm mm Enge Teilung (M) Weite Teilung (L) Extra enge Teilung (H) Dauerhafte Präzision us hochvergütetem Werkstoff gefertigt. bis zu 6 mm Produktivität und Sicherheit Produktivitätsförderer Breitschlicht- Wendeplatten zum Schlichten mit verbesserter Oberflächengüte oder höherer Produktivität bei gleichbleibende Oberflächengüte. Selbstpositionierende Wendeschneidplatte und Zwischenlage aus zähem Hartmetall für mehr Schutz. Max. Schnitttiefe a p = 6 mm. Sehr großer Vorschubbereich Permanente Markierung von Wendeschneidplatten-Geometrie, Schneidkanten-Nummer und Hartmetallsorte. Die Schnittdatenempfehlungen auf den Wendeplattenboxen erleichtern die Programmierung. Wendeplatten für sämtliche Werkstückstoffe Stahl ISO P Hartmetall / Cermet Geometrie L M H Keramik Bornitrid Polykristalliner Diamant Breitschlicht platte Rostfreier Stahl M Grauguß K NE-Metalle N Hochwarmfeste Werkstückstoffe Gehärteter Werkstückstoff S H 12

2 CoroMill 245 FRÄSEN Vorteile CoroMill 245 Produktivität Schnitttiefe bis 6 mm. Vorschub pro Zahn bis zu 0,4 mm/schneidkante. In weiter, enger und extra enger Teilung lieferbar für maximale Leistung bei unterschiedlichen Bedingungen. Ein langlebiger Fräserkörper mit einer Präzision, die selbst schweren Belastungen standhält. Geometrien und Sorten mit hoher Bearbeitungssicherheit, einsatzbezogen optimiert, bieten eine hohe Zerspanungsleistung. Breitschlicht-Wendeplatten für hohe Produktivität bei ausgezeichneter Oberflächengüte. Sicher und einfach in der nwendung Selbstpositionierende Wendeschneidplatten. Permanente Markierung wichtiger Produktinformationen bei Wendeplatte und Fräserkörper. Zähe Hartmetallzwischenlage zum Schutz des Fräserkörpers. Empfohlene Startwerte für Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten auf der Plattenbox. Vielseitige nwendbarkeit llgemeine Planfräsbearbeitungen in Bearbeitungszentren und kleinen bis mittelgroßen Fräsmaschinen. Sowohl hohe Zerspanungsraten als auch optimale Schlichtbearbeitung. Fräsen von 45 Fasen. Dauerhafte Präzision Die Eckfräser werden aus hochvergütetem Material gefertigt, was zu hoher Toleranzgenauigkeit und Stärke führt. Lange, gleichmäßig und berechenbare Standzeit. usgezeichnete Oberflächengüte auch bei hohen Vorschüben. Präzisionsgeschliffene Wendeschneidplatten für höchste Genauigkeit. Mehr Möglichkeiten dank Tailor Made! Falls Sie, über unser umfassendes Standardprogramm hinaus, standardähnliche Lösungen benötigen, teilen Sie uns bitte die gewünschten Parameter mit. Wir liefern Ihnen über unser Tailor- Made-Programm die gewünschten Werkzeuge in kürzester Zeit. Bearbeitungen: llgemeines Planfräsen Planfräsen mit hohen Oberflächengüten Fasen (echter 45 Winkel) nspruchsvolle ungünstige Bearbeitung Bearbeitung mit großen uskraglängen 13

3 Planfräser Durchmesser: mm Zylinderschaft Fräserdorn ufnahme Maschinen: Bearbeitungszentren, Fräsmaschinen Werkstückstoffe: lle Typen κ r 45 Plattengeometrie: Spanwinkel L M H l 1 = Programmierlänge Bestellnummer bmessungen, mm Weite Teilung Enge Teilung Extra enge Teilung Max. KG mm Differentialteilung Gleichgeteilt Gleichgeteilt dm 4) m 2 l 1 l 2 l 3 a p Fräserdorn ufnahme 50 R Q22-12L 3 R Q22-12M 4 R Q22-12H 5 0, , Q22-12L 4 063Q22-12M 5 063Q22-12H 6 0, , Q27-12L 4 080Q27-12M 6 080Q27-12H 8 0, , Q32-12L 125Q40-12L Q32-12M 125Q40-12M Q32-12H 125Q40-12H ,4 2, ,5 137, Q40-12L 7 160Q40-12M Q40-12H 16 5, , Q60-12L 8 200Q60-12M Q60-12H 20 6, , Q60-12L Q60-12M Q60-12H 24 8, , Zylinderschaft 2) 32 R M 1) 3 0, , R L 3 0, , L 3 R M 4 0, , L M 5 1, , L M 6 1, , ) n max 3) 1) Ohne Zwischenlage. 2) Zum Einsatz in Kraftspannfutter. 3) Die Wendeschneidplatten sind gesondert zu bestellen. 4) Einbaumaße siehe Seite ) n max (max. U/min) für Halter muss ebenfalls berücksichtigt werden. Bestellbeispiel: 2 St. R Q22-12L Optimaler Fräserdurchmesser a e a e Niedrig Bearbeitungsstabilität Hoch Weite Teilung (L) Enge Teilung (M) Extra enge Teilung (H) 1,2 1,5 x a e = Fräserdurchmesser a e = rbeitseingriff = a e Reduzierte nzahl an Wendeschneidplatten, differentialgeteilt, für beste Produktivität bei begrenzter Stabilität und ntriebsleistung. Große Werkzeuglängen. Kleine Maschinen. llgemeine Fräsbearbeitungen und Mischfertigung. Maximale Schneidenzahl für höchste Produktivität unter stabilen Bedingungen. lle Werkstückstoffe, auch hochwarmfeste Superlegierungen und gehärtete Werkstoffe

4 CoroMill 245 FRÄSEN Schnelles ngebot Einfache Bestellung Kurzfristige Lieferung CoroMill Planfräser R245 Mehr Möglichkeiten dank Tailor Made! Falls Sie, über unser umfassendes Standardprogramm hinaus, standardähnliche Lösungen benötigen, teilen Sie uns bitte die gewünschten Parameter mit. Wir liefern Ihnen über unser Tailor- Made-Programm die gewünschten Werkzeuge in kürzester Zeit. Standard-Wendeschneidplatte: R T3.-.., max. a p 6 mm Fräserdorn-ufnahme nach ISO 6462 dm m Fräserdorn-ufnahme nach ISO 6462 dm m Fräserdorn-ufnahme nach ISO 6462 l 1 ap l 1 a p Typ Typ B27 B32 B Typ C40 C Varilock Zylinderschaft für Kraftspannfutter VL Größe ,780 38,180 Optionen Hinweis! Für spezielle ngaben über Optionen wenden Sie sich bitte an Ihren Coromant Repräsentanten. Teilungsart Z n usführung Durchmesser - 31,75254 mm Gleichgeteilt oder differentialgeteilt nzahl Wendeschneidplatten Rechts- oder Linksausführung ufnahmetyp dm m /D 5m l 1 l 3 Fräserdorn-ufnahme, Varilock, Cat V Zylinderschaft Kraftspannfutter Einbaumaße - siehe oben Programmierlänge 40101,6 mm Reichweite - 39,7-101,6 mm 15

5 Mittlere Bearbeitung Extra positiv L e Bearbeitungen. Niedrige Schnittkräfte. Niedrige Vorschübe. M llgemeine nwendung für die meisten Werkstückstoffe. Keramik, kubisches Bornitrid und Diamant E Verstärkte Schneidkante H e Bearbeitungen. Höchste Schneidkantensicherheit. Hohe Vorschübe. Verbessern Sie Ihre Produktivität CoroMill Wendeschneidplatten sind für eine Werkstückstoffgruppe und eine Bearbeitungsart optimiert. Bei korrekter nwendung und mit optimierten Schnittdaten erzielen Sie eine Produktivitätssteigerung, die Ihnen kein anderer allgemeiner Wendeplattentyp bieten kann. Die Wendeschneidplatten sind permanent mit Geometrie und Sorte markiert. nhand der Bestellnummer können Sie die richtige Platte für Ihre nwendung finden. Beispiel: R T3 E-PL L = schnittgeometrie (L) Zum Einsatz für den ISO K-, N- und H-nwendungsbereich luminium-wendeschneidplatte Geometrie -L für verbesserte Oberflächengüte und reduzierte Gratbildung bei der luminiumbearbeitung. Die scharfe Schneidkante bietet besonders niedrige Schnittkräfte, was für schwache und schwierig zu spannende Werkstücke vorteilhaft ist. P = Werkstückstoff Stahl (ISO P) E = Höchste Schneidkantenschärfe und Präzision Oberflächenrauhigkeit Ohne Mit Die lange Planfase der erlaubt eine bis zu 4fache Steigerung des Vorschubs pro Umdrehung im Vergleich zur herkömmlichen Wendeplatte - bei gleichbleibend hoher Oberflächengüte, besonders wirtschaftlich bei größeren Fräserdurchmessern. Gewöhnlich ist der Einsatz einer ausreichend. Zur Erzielung einer optimalen Leistung sollte die mit der präzisionsgeschliffenen Wendeplatte kombiniert werden; Kombinationen mit direktgepressten Wendeplatten führen jedoch in vielen Fällen auch zu sehr guten Ergebnissen. f n = Vorschub/Umdrehung b s2 f n1 = b s1 f n2 = b s2 b s1 Vorschub Hauptsorten für CoroMill 245 Verschleißfestigkeit 01 P M CD10 K N S H CC6090 Gut Mittlere Bedingungen Schwierig Stahl CT Rostfreier Stahl 2040 CT Grauguß H13 K20W luminium / NE-Metalle H10 Warmfeste Legierungen und Titanlegierungen Gehärtete Werkstoffe CT Zähigkeit Sortenbeschreibung, siehe Seite E 12 - E 17 16

6 CoroMill 245 Wendeschneidplatten für CoroMill 245 Hartmetall / Cermet Keramik CBN-(bornitritbestückt) FRÄSEN PKD-(diamantbestückt) luminium Zwei Schneidkanten Eine Schneidkante Mittlere Bearbeitung Keramik-, CBN- und Diamantplatten, siehe nächste Seite. E = Höchste Schneidkantenschärfe und Präzision K = Höchste Schneidkantenschärfe M= Höchste Schneidkantensicherheit LEICHT MITTEL K20W H13 CD10 H10 12 R T3 E-PL 12 T3 E-ML 12 T3 E-KL R T3 M-PL 12 T3 M-KL Wiper R T3 E-W 12 R T3 M-PM 12 T3 M-KM 12 T3 K-MM Die n können auch zum Dreh-Fräsen eingesetzt werden. Nähere Informationen siehe Seite 43. Coromant Sorten = Beschichtetes Hartmetall/Cermet (ISO = HC) CC = Keramik (ISO = C, CM, CN, CC) CT = Cermet (ISO = HT) CB = Bornitrid (ISO=BN) CD = Polykristalliner Diamant (ISO = DP) P M K N S H = Unbeschichtetes Hartmetall (ISO = HW) CT CT CB CC CD CT bmessungen, mm l = ic s b s l a r ε 13,4 3,97 2,1 10 1,5 13,4 3,97 8,2 10 1,5 13,4 3,97 2,0 10 1,5 SCHWER 12 R T3 M-PH 12 T3 M-KH 13,4 3,97 2,0 10 1,5 Bearbeitung von luminium 12 R T3 E-L Sortenbeschreibung, siehe Seite E 12 E17. Empfohlene Vorschübe 13,4 3,97 2, Bestellbeispiel: 10 St. R T3 E-PL Platten-Geometrie f z (Vorschub in mm/zahn) Startwert (minmax) E- PL 0,14 (0,08 0,21) 4030, 3020, 2040, ML 0,11 (0,07 0,17) CT, H13 } KL 0,09 (0,05 0,12) M-PL 0,17 (0,08 0,21) KL Mittel M-PM, M-KM 0,24 (0,10 0,28) M-PM, M-KM 0,12 (0,08 0,18) CT, H13 K- MM 0,23 (0,10 0,28) M-PH, M-KH 0,35 (0,10 0,42) Bearbeitung von luminium E-L 0,24 (0,10 0,28) Schnittdatenempfehlungen siehe Seite

7 Wendeschneidplatten für CoroMill 245 Hartmetall / Cermet Keramik CBN-(bornitritbestückt) PKD-(diamantbestückt) luminium Zwei Schneidkanten Eine Schneidkante Mittlere Bearbeitung Hartmetall- und Cermetplatten siehe vorhergehende Seite. E = Höchste Schneidkantenschärfe und Präzision K = Höchste Schneidkantenschärfe M= Höchste Schneidkantensicherheit max a p mm K20W H13 Die n können auch zum Dreh-Fräsen eingesetzt werden. Weitere Informationen siehe Seite 43. Coromant Sorten = Beschichtetes Hartmetall/Cermet (ISO = HC) CC = Keramik (ISO = C, CM, CN, CC) CT = Cermet (ISO = HT) CB = Bornitrid (ISO=BN) CD = Polykristalliner Diamant (ISO = DP) P M K N S H = Unbeschichtetes Hartmetall (ISO = HW) CT CT CB CC CD CT bmessungen, mm l = ic s b s l a r ε CD10 H10 Schneidkeramik 12 R T3 E 6,0 13,4 3,97 0,4 10 2,5 Kubisches Bornitrid 12 R T3 E 2,5 R T3 E-W 2,5 Polykristalliner Diamant 12 R T3 E 2,5 Wiper R T3 E-W 2,5 13,4 3,97 1,4 1,5 13,4 3,97 6,4 2,5 13,4 3,97 1,4 1,5 13,4 3,97 6,4 2,5 Sortenbeschreibung, siehe Seite E 12 E17. Empfohlene Vorschübe f z (Vorschub in mm/zahn) Platten-Geometrie Startwert (minmax) Schneidkeramik E 0,21 (0,10 0,30) CC6090 Kubisches Bornitrid E 0,14 (0,07 0,21) Polykristalliner Diamant E 0,14 (0,07 0,21) CD10 Bestellbeispiel: 10 St. R T3 E 6090 Der Drehmomentschlüssel für Torx Plus Schrauben gewährleistet stets das richtige Drehmoment, sowohl in der Fertigung als auch im Werkzeugraum. Beim Spannen von Keramik- und CBN-Platten sind korrekte Drehmomentwerte äußerst wichtig. Bei Verwendung von Keramikplatten ist stets eine Schutzbrille zu tragen. Schnittdatenempfehlungen siehe Seite