Industrie 4.0 pragmatisch Individuelle Lösungen für Megatrends finden. Marc Kreidler, Technology Manager Industrie 4.0

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1 Industrie 4.0 pragmatisch Individuelle Lösungen für Megatrends finden Marc Kreidler, Technology Manager Industrie 4.0

2 Industrie 4.0 pragmatisch Agenda Unser Unternehmen Megatrends verändern die Kunststoffverarbeitung Was ist Industrie 4.0? Individuelle Lösungen mit neuen Technologien Individuelle Lösungen mit digitalisierter Prozesskette Zusammenfassung 2

3 Unser Unternehmen Wir sind im Schwarzwald zu Hause Zentrale Produktion in Loßburg (Deutschland) mit rund m² Weltweit ~2.700 Mitarbeiter Konsolidierter Umsatz 2015: 596 Mio. EUR 2016: 630 Mio. EUR Exportanteil 70 % 3

4 Unser Unternehmen Wir produzieren zentral für höchste Qualität Loßburg als einziger Produktionsstandort Zertifizierung nach ISO 9001, und Eigenfertigung ~ 60 % 4

5 Unser Unternehmen Wir sind da mit modularen Lösungen Modulare Spritzgießmaschinen Industrielle additive Fertigungssysteme Flexible Robot-Systeme Schlüsselfertige Produktionszellen Integrierte Maschinensteuerung Effizientes Produktionsmanagement 5

6 Megatrends verändern die Kunststoffverarbeitung Herausforderungen für uns alle Alternde Bevölkerung & Individualisierung Urbanisierung Ressourcen & Klimaschutz Mobilität & Kommunikation Medizin Individuelle Implantate Beleuchtung Linsensysteme für LED-Lampen Bewässerung Mikrobauteile zur Wasserverteilung Leichtbau Weniger Stahl in Fahrzeugen 6

7 Megatrends verändern die Kunststoffverarbeitung Lösung Cyber-Physical Systems* Cyber Industrie 4.0 Physical * Verbund softwaretechnischer Komponenten mit mechanischen und elektronischen Teilen, die über Netzwerke kommunizieren 7

8 Was ist Industrie 4.0? Evolution statt Revolution? ARBURG CIM (1986) bildet Basis für rechnergestützte Produktion Leitrechner (MES) erfasst Maschinen- und Betriebsdaten Automation verkettet Maschinen und integriert Arbeitsschritte 8

9 Was ist Industrie 4.0? Rasanter technologischer Fortschritt Steuerungen sprechen eine Sprache Leitrechner Roboter (MES) erfasst erledigen Maschinen- immer und komplexere Betriebsdaten Aufgaben Integrierte Arbeitsschritte für Ready-to-use Bauteile 9

10 Was ist Industrie 4.0? Eine Chance für die Kunststoffindustrie Neue Geschäftsmodelle mit neuen Technologien Erhöhte Wertschöpfung mit digitalisierter Prozesskette Jedes Unternehmen muss eigene Strategie entwickeln ARBURG bietet modulare Technologien 10

11 Individuelle Lösungen mit neuen Technologien Der freeformer ein offenes System Prozess an Anforderungen anpassen nicht umgekehrt Prozessdaten speichern und analysieren Design schnell optimieren und Teile effizient produzieren Qualifizierte Standardgranulate einsetzen - Materialvielfalt - Niedrige Materialkosten 11

12 Individuelle Lösungen mit neuen Technologien Wirtschaftlich produzieren mit additiver Fertigung 12

13 Individuelle Lösungen mit neuen Technologien Beispiel: Smarter Kofferanhänger Ausgangsbasis: Spritzgegossenes Serienprodukt mit Buchse und Logo als Einleger Personalisierung via NFC-Chip integrierter Datenträger Individualisierung 2D via Laser auf Basis vcard Individualisierung 3D via freeformer 13

14 Individuelle Lösungen mit neuen Technologien Beispiel: Smarter Kofferanhänger Vernetzte Produktionskette In Serie fertigen Personalisieren Individualisieren Individualisieren Smartes 2D Laser 3D freeformer Produkt nutzen Mehrere Schritte mehrere Standorte 14

15 Individuelle Lösungen mit neuen Technologien Beispiel: Smarter Kofferanhänger Integration von Kundenwünschen in den Herstellprozess Erfassen der Daten für individuellen Herstellprozess via Webshop Automatisches Generieren einer vcard* Speichern der Daten auf NFC-Chip erzeugen eines Smarten Produkts vcard = elektronische Visitenkarte 15

16 Individuelle Lösungen mit neuen Technologien Beispiel: Smarter Kofferanhänger Effizienter Prozess für Losgröße 1 Serienfertigung mit Turnkey-Lösung Integration NFC-Chip im Produkt Produktion an räumlich verteilten Stationen Produkt steuert seine Individualisierung in 2D und 3D 16

17 Individuelle Lösungen mit neuen Technologien Beispiel: Smarter Kofferanhänger Potenziale von MES* Leitrechnersystem ALS Vernetzung via OPC UA Online-Archivierung von Produktionsdaten Rückverfolgbarkeit Zugriff auf Produktionsdaten über Produkt * Manufacturing Execution System 17

18 Individuelle Lösungen mit neuen Technologien Grundlagen für industrielle additive Fertigung Offenes System Freiheit für Ihren Erfolg Flexibilität und Kosteneffizienz dank großer Materialvielfalt Breites Know-how in Technologie und Anwendung Industrie 4.0 zentral oder dezentral vernetzt Integration in vollautomatisierte Funktionszelle 18

19 Individuelle Lösungen mit digitalisierter Prozesskette Prinzipielle Zielsetzungen Schnelles Rüsten und Einrichten Einfacher Produktionsstart Rückverfolgbarkeit / Qualitätssicherung Konstanter Prozess / hohe Teilequalität 19

20 Individuelle Lösungen mit digitalisierter Prozesskette Voraussetzung 1: Integration und Vernetzung Industrielles Ethernet VARAN: Echtzeit [µs] OPC UA: Einstelldaten 20

21 Individuelle Lösungen mit digitalisierter Prozesskette Voraussetzung 2: Zentrales Prozessmanagement Sensoren und Aktoren: Aktiver Eingriff der Steuerung Echtzeit-Ethernet-Schnittstelle (VARAN): Einbindung von Peripherie OPC UA-Schnittstelle: Zugriff auf Prozessdaten Anbindung an Leitrechnersystem (MES-System) BDE, MDE, ALS 21

22 Individuelle Lösungen mit digitalisierter Prozesskette Beispiel: Qualitätsmanagement ALS vernetzt Produktion mit Qualitätssicherung (QS) - Auftragsbezogenes Online-Monitoring - Qualitätsprüfung und SPC - Nachweis der Maschinen- und Prozessfähigkeit - Einbindung der QS für Einleger inkl. Dokumentation relevanter Unterlagen wie Zeichnungen 22

23 Individuelle Lösungen mit digitalisierter Prozesskette Beispiel: Materialsteuerung ALS vernetzt Produktion mit Materialversorgung - Prozesssicherheit durch Materialverifizierung - Automatische Zuordnung von Material- und Chargendaten zu Aufträgen - Rückverfolgbarkeit vom Fertigteil bis zum Granulat - Überwachung der Materialversorgung 23

24 Individuelle Lösungen mit digitalisierter Prozesskette Beispiel: Energiemanagement ALS integriert Energieerfassung - Energiemessung an Fertigungszelle mit Multifunktionsmessgerät econ sens3 - Visualisierung Energiebedarf am ALS - Aufnahme und Anzeige des energetischen Maschinenzustands - Energieauswertungen als Grundlage für Energieeffizienzmaßnahmen - BAFA-förderfähiges Energiecontrolling für die ISO 5000-Zertifizierung - Bildung von Energie-Performance- Indikatoren Quelle: econ Solution 24

25 Zusammenfassung Industrie 4.0 ein modulares Konzept Kann man nicht kaufen Ist komplex neue Chancen und Herausforderungen Jedes Unternehmen muss eigene Strategie entwickeln ARBURG bietet 4.0-Bausteine und Know-how 25

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