Zugversuch. Zug- E- Modul [MPa] σ max (Zug) [MPa] Carbongewebe (200g/ m²) Carbongewebe (200g/ m²) EP L+ Härter L
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- Axel Lorentz
- vor 6 Jahren
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Transkript
1 Carbongewebe (2g/m²) Carbongewebe (2g/m²) Glasgewebe (296g/m²) Glasgewebe (296g/m²) Zugversuch E- Modul StAbw E σ max StAbw σ [MPa] [MPa] [MPa] [MPa] ,67 68, ,82 89, ,86 1, ,54 12, Zug- E- Modul [MPa] σ max (Zug) [MPa] Carbongewebe (2g/ m²) Carbongewebe (2g/ m²) Glasgewebe (296g/m²) Glasgewebe (296g/m²) Carbongewebe (2g/ m²) Carbongewebe (2g/ m²) Glasgewebe (296g/m²) Glasgewebe (296g/m²)
2 Carbongewebe (2g/m²) Carbongewebe (2g/m²) Glasgewebe (296g/m²) Glasgewebe (296g/m²) 3- Punkt- Biegeversuch E- Modul StAbw E σ max StAbw σ [MPa] [MPa] [MPa] [MPa] ,4 14, ,6 24, ,5 22, ,5 14,6 6 8 Biege- E- Modul [MPa] σ max (Biege) [MPa] Carbongewebe (2g/ m²) Carbongewebe (2g/ m²) Glasgewebe (296g/m²) Glasgewebe (296g/m²) Carbongewebe (2g/ m²) Carbongewebe (2g/ m²) Glasgewebe (296g/m²) Glasgewebe (296g/m²)
3 Carbongewebe (2g/m²) Carbongewebe (2g/m²) Glasgewebe (296g/m²) Glasgewebe (296g/m²) Druckversuch E- Modul StAbw E σ max StAbw σ [MPa] [MPa] [MPa] [MPa] 384,2 17,9 421,4 2,9 253,3 14,7 282,1 19, σ max (Druck) [MPa] Carbongewebe (2g/ m²) Carbongewebe (2g/ m²) Glasgewebe (296g/m²) Glasgewebe (296g/m²)
4 Carbongewebe (2g/m²) Carbongewebe (2g/m²) Glasgewebe (296g/m²) Glasgewebe (296g/m²) Charpy- Schlagzähigkeit acu StAbw acu [kj/m²] [kj/m²] 49,3 3,5 49,31 2,26 9,93 6,21 97,47 2,23 Charpy- Schlagzähigkeit acu [kj/ m²] 12, 1, 8, 6, 4, 2,, Carbongewebe (2g/m²) Carbongewebe (2g/m²) Glasgewebe (296g/ m²) Glasgewebe (296g/ m²)
5 PRÜFPROTOKOLL Prüfung: Charpy-Schlageigenschaften nach DIN EN ISO fu Auftrag Nr.: Vorbehandlung: > 96 h NK Probenschein Nr.: Prüf-/Probenklima: 22,5 C / 5 % r.f. Auftraggeber: R&G Prüfgerät/Pendel: Zwick, Nr. 39 Prüfmaterial: CFK Bearbeiter: Kilian Probenbezeichnung: 2D Datum: Bemerkung: Pendel 7,5 J flatwise, Leerschlag,24J=24mJ (Abzug in Tabelle mit eingerechnet) Probe Breite (b v ) Dicke (h) Querschnitt Schlagarbeit SZ Bruchbild [mm] [mm] [mm²] [mj] [kj/m²] 2 1,13 1,94 19, ,39 C 3 1,27 1,93 19, ,51 C 4 1,42 1,93 2, ,79 C 5 1,58 1,91 2, ,57 C 6 1,4 1,92 19, ,89 H 7 1,6 1,92 2, ,46 C 8 1,37 1,9 19, ,22 C 9 1,62 1,92 2, ,59 C 1 1,11 1,92 19, ,87 C MW 1,39 1,92 19,96 978,22 49,3 s 3,5 v 6,22 C = Vollständiger Bruch H = Scharnierartiger Bruch P = Teilweiser Bruch N = Nicht-Bruch [kj/m²] Unterschrift R-G_Charpy-Schlageigenschaften_7-5J.XLS]2D Probe
6 !"#$%$&'(')*+ "!"#$%$&'(')*+ ", "- '. +/ / - 5 +/ 5 6 ' "5 #$%$&'(')*+ 7 / 5 / 8 9 :;) )%< =, > < 9'A 63 6 *5 / - 6. B C (! C ' "D E *5 ' 2 - *5 ' 9 Ergebnis: 2 - % 5 - ' 9 " - 9 Nr Dicke Breite EModul Fmax σ max ε max σ Bruch ε Bruch mm mm MPa N MPa % MPa % 1,82 14, ,5 717,9 1,56 666, 1,57 1,84 14, ,7 714,9 1,6 657,3 1,63 1,8 14, , 746,3 1,53 78,2 1,55 1,8 14, ,1 78,5 1,46 517,7 1,5 1,8 15, ,2 714,1 1,51 534,8 1,53 6 Spannung in MPa Verformung in % Statistik: Unterschrift:... 3-Pkt-Biege_Material_2.zs2 Seite 1/2
7 Serie n = 5 x s ν Dicke Breite EModul Fmax σ max ε max σ Bruch ε Bruch mm mm MPa N MPa % MPa % 1,81 14, ,9 72,4 1,53 616,8 1,56,2, , 14,9,5 85,1,5,99,46 3,66 2,39 2,7 3,27 13,8 3,5 Unterschrift:... 3-Pkt-Biege_Material_2.zs2 Seite 2/2
8 !"#$%$&'(')*+ "!"#$%$&'(')*+ ", "- '. +/ / - 5 +/ 5 6 ' "5 #$%$&'(')*+ 7 / 5 / 8 9 :;) ()%< =, > 2 < 9'A 63 6 *5 / - 6. B C (! C ' "D E *5 ' 2 - *5 ' 9 Ergebnis: 2 - % 5 - ' 9 " - 9 Nr Dicke Breite EModul Fmax σ max ε max σ Bruch ε Bruch mm mm MPa N MPa % MPa % 1,76 15, ,6 763,5 1,43 641,3 1,55 1,86 15, ,3 696,7 1,49 525,7 1,53 1,84 15, ,2 72,5 1,64 694,1 1,64 1,82 15, ,2 72,3 1,53 626, 1,56 1,82 15, ,2 716,9 1,65 683,9 1,65 6 Spannung in MPa Verformung in % Statistik: Unterschrift:... 3-Pkt-Biege_Material_4.zs2 Seite 1/2
9 Serie n = 5 x s ν Dicke Breite EModul Fmax σ max ε max σ Bruch ε Bruch mm mm MPa N MPa % MPa % 1,82 15, ,7 723,6 1,55 634,2 1,59,4, ,6 24,4,9 67,,5 2,6,63 5,78 1,54 3,37 6,6 1,56 3,42 Unterschrift:... 3-Pkt-Biege_Material_4.zs2 Seite 2/2
10 !"#$%$&'(')*+ "!"#$%$&'(')*+ ", "- '. +/ / - 5 +/ 5 6 ' "5 #$%$&'(')*+ 2 / ) 7 )%8 9, : 8 ); <= >'? 63 6 *5 / ' "A ( )( *5 ' 2 - *5 ' > Ergebnis: 2 - % 5 - ' > " - ' > Nr Dicke Breite EModul Fmax σ max ε max σ Bruch ε Bruch mm mm MPa N MPa % MPa % 1,9 15, ,7 436,4 3,26 284,3 3,36 1,86 14, ,6 438, 3,13 126,6 3,22 1,86 15, ,6 46, 3,23 351,2 3,31 2, 14, ,6 396,6 3,3 21,9 3,7 1,92 15, ,4 415,9 3,24 281,8 3,34 1,84 15, , 442,2 3,11 129,9 3,22 4 Spannung in MPa Verformung in % Statistik: Unterschrift:... 3-Pkt-Biege_Material_6.zs2 Seite 1/2
11 Serie n = 6 x s ν Dicke Breite EModul Fmax σ max ε max σ Bruch ε Bruch mm mm MPa N MPa % MPa % 1,9 15, ,7 431,5 3,17 229,3 3,25,6, ,7 22,2,9 91,5,11 3,9,82 4,95 2,35 5,14 2,78 39,89 3,32 Unterschrift:... 3-Pkt-Biege_Material_6.zs2 Seite 2/2
12 !"#$%$&'(')*+ "!"#$%$&'(')*+ ", "- '. +/ / - 5 +/ 5 6 ' "5 #$%$&'(')*+ 2 / ) 7 )%8 9, : 2 8 ); <= >'? 63 6 *5 / - A (! A ' "B ( )( *5 ' 2 - *5 ' > Ergebnis: 2 - % 5 - ' > " - ' > Nr Dicke Breite EModul Fmax σ max ε max σ Bruch ε Bruch mm mm MPa N MPa % MPa % 2,5 15, ,5 435,6 3,5 87,1 3,54 2,5 15, ,6 416, 2,99 124,7 3,18 2,46 15, ,6 448,6 3,14 134,4 3,26 2,48 15, ,2 443,9 3,9 339,2 3,28 2,48 15, ,8 432,4 2,97 284,9 3,14 2,58 15, ,9 412,3 3,2 118,1 3,4 4 3 Spannung in MPa Verformung in % Statistik: Unterschrift:... 3-Pkt-Biege_Material_8.zs2 Seite 1/2
13 Serie n = 6 x s ν Dicke Breite EModul Fmax σ max ε max σ Bruch ε Bruch mm mm MPa N MPa % MPa % 2,5 15, , 431,5 3,7 181,4 3,3,4, ,1 14,6,9 13,9,15 1,68,28 6,94 3,64 3,39 2,93 57,25 4,45 Unterschrift:... 3-Pkt-Biege_Material_8.zs2 Seite 2/2
14 Druckversuch nach DIN EN ISO Überschrift : Druckversuch nach DIN EN ISO Kunde : R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH Auftrags-Nr. : R1322 Prüfnorm : DIN EN ISO Probekörpertyp : A Werkstoff : Carbongewebe (2 g/m²), Material 2, EP L + Härter L Vorbehandlung : NK min. 96 h Klima : 22,5 C / 5 % rh Prüfer : Kilian Prüfdatum : Maschinendaten : Steuerung: Zwick Z1 Wegaufnehmer: Traverse Kraftaufnehmer: 1 kn Vorkraft : 1 N Geschwindigkeit Vorkraft : 1 mm/min Prüfergebnisse: Geschwindigkeit Druckmodul : 1 mm/min Prüfgeschwindigkeit : 1 mm/min Nr L Breite Dicke σ max Angaben zum Bruch mm mm mm MPa 1,59 9,69 1,77 353,9 durchgehende Dickenscherung 1,46 9,98 1,79 396,7 durchgehende Dickenscherung 1,45 9,72 1,7 397,7 durchgehende Dickenscherung 1,52 9,85 1,76 388,4 durchgehende Dickenscherung 1,49 9,45 1,66 384,4 durchgehende Dickenscherung Seriengrafik: 4 3 Kraft in MPa Stauchung in % R1322_Druck_Material_2.zs2 Seite 1/2
15 Statistik: Serie n = 5 x s ν L Breite Dicke σ max mm mm mm MPa 1,5 9,74 1,74 384,2,6,2,5 17,9,54 2,3 3,12 4,65 R1322_Druck_Material_2.zs2 Seite 2/2
16 Druckversuch nach DIN EN ISO Überschrift : Druckversuch nach DIN EN ISO Kunde : R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH Auftrags-Nr. : R1322 Prüfnorm : DIN EN ISO Probekörpertyp : A Werkstoff : Carbongewebe (2 g/m²), Material 4, EP L + Härter GL2 Vorbehandlung : NK min. 96 h Klima : 22,5 C / 5 % rh Prüfer : Kilian Prüfdatum : Maschinendaten : Steuerung: Zwick Z1 Wegaufnehmer: Traverse Kraftaufnehmer: 1 kn Vorkraft : 1 N Geschwindigkeit Vorkraft : 1 mm/min Prüfergebnisse: Geschwindigkeit Druckmodul : 1 mm/min Prüfgeschwindigkeit : 1 mm/min Nr L Breite Dicke σ max Angaben zum Bruch mm mm mm MPa 1,87 9,79 1,79 421,2 durchgehende Dickenscherung 1,74 9,63 1,75 454,2 durchgehende Dickenscherung 1,48 9,82 1,8 424, durchgehende Dickenscherung 1,62 1 1,84 399,1 durchgehende Dickenscherung 1,95 9,95 1,78 48,5 durchgehende Dickenscherung Seriengrafik: 4 3 Kraft in MPa Stauchung in % R1322_Druck_Material_4.zs2 Seite 1/2
17 Statistik: Serie n = 5 x s ν L Breite Dicke σ max mm mm mm MPa 1,73 9,84 1,79 421,4,19,15,3 2,9 1,75 1,48 1,83 4,96 R1322_Druck_Material_4.zs2 Seite 2/2
18 Druckversuch nach DIN EN ISO Überschrift : Druckversuch nach DIN EN ISO Kunde : R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH Auftrags-Nr. : R1322 Prüfnorm : DIN EN ISO Probekörpertyp : A Werkstoff : Glasgewebe (296 g/m²), Material 6, EP L + Härter L Vorbehandlung : NK min. 96 h Klima : 22,5 C / 5 % rh Prüfer : Kilian Prüfdatum : Maschinendaten : Steuerung: Zwick Z1 Wegaufnehmer: Traverse Kraftaufnehmer: 1 kn Vorkraft : 1 N Geschwindigkeit Vorkraft : 1 mm/min Prüfergebnisse: Geschwindigkeit Druckmodul : 1 mm/min Prüfgeschwindigkeit : 1 mm/min Nr L Breite Dicke E c σ max ε max Angaben zum Bruch mm mm mm MPa MPa % 11,58 9,51 1, ,6 6,14 durchgehende Dickenscherung 11,63 9,84 1, ,2 5,49 durchgehende Dickenscherung 11,71 9,62 1, ,7 5,67 durchgehende Dickenscherung 11,6 9,89 1, ,5 6,26 durchgehende Dickenscherung 11,57 9,89 1, ,4 5,37 durchgehende Dickenscherung Seriengrafik: 25 2 Kraft in MPa Stauchung in % R1322_Druck_Material_6.zs2 Seite 1/2
19 Statistik: Serie n = 5 x s ν L Breite Dicke E c σ max ε max mm mm mm MPa MPa % 11,62 9,75 1, ,3 5,79,6,17, ,7,4,49 1,79 2,4 9,8 5,79 6,84 R1322_Druck_Material_6.zs2 Seite 2/2
20 Druckversuch nach DIN EN ISO Überschrift : Druckversuch nach DIN EN ISO Kunde : R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH Auftrags-Nr. : R1322 Prüfnorm : DIN EN ISO Probekörpertyp : A Werkstoff : Glasgewebe (296 g/m²), Material 8, EP L + Härter GL2 Vorbehandlung : NK min. 96 h Klima : 22,5 C / 5 % rh Prüfer : Kilian Prüfdatum : Maschinendaten : Steuerung: Zwick Z1 Wegaufnehmer: Traverse Kraftaufnehmer: 1 kn Vorkraft : 1 N Geschwindigkeit Vorkraft : 1 mm/min Prüfergebnisse: Geschwindigkeit Druckmodul : 1 mm/min Prüfgeschwindigkeit : 1 mm/min Nr L Breite Dicke σ max Angaben zum Bruch mm mm mm MPa 9,41 9,85 2,29 285,9 durchgehende Dickenscherung 9,11 9,84 2,4 312, durchgehende Dickenscherung 9,29 9,73 2,35 279,7 durchgehende Dickenscherung 9,69 9,76 2,33 272,7 durchgehende Dickenscherung 9,26 9,76 2,41 26,4 durchgehende Dickenscherung Seriengrafik: 3 Kraft in MPa Stauchung in % R1322_Druck_Material_8.zs2 Seite 1/2
21 Statistik: Serie n = 5 x s ν L Breite Dicke σ max mm mm mm MPa 9,35 9,79 2,36 282,1,22,5,5 19,2 2,32,55 2,11 6,8 R1322_Druck_Material_8.zs2 Seite 2/2
22 !"##$%& Prüfer : Hautsch Prüfdatum : Angebotsnummer: : R1322 Auftraggeber : R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH Prüfnorm : DIN EN ISO Material : Carbongewebe (2g/m²), Material 1, EP L + Härter L Einspannklemmen : Keilspann Klima : 23 C / 53% r.f. Vorbehandlung. : NK min 96 h Probekörper : Typ 3, Parallelstab mit Aufleimern Vorkraft : 1 N Geschwindigkeit Vorkraft : 1 mm/min Prüfergebnisse: Geschwindigkeit Zugmodul : 2 mm/min Prüfgeschwindigkeit : 2 mm/min Nr Breite Dicke L E Modul σ max ε max σ B ε B mm mm mm MPa MPa % MPa % 25,83 1,84 5, ,65 1,28 748,9 1,29 25,77 1,87 5, ,1 1,26 745,1 1,26 25,88 1,85 5, ,58 1,16 671,6 1,16 25,74 1,85 5, ,11 1,2 683,1 1,2 25,79 1,85 5, ,89 1,4 586,6 1,4 Seriengrafik: 6 Spannung in MPa Dehnung in % Statistik: Serie n = 5 x s ν Breite Dicke L E Modul σ max ε max σ B ε B mm mm mm MPa MPa % MPa % 25,8 1,852 5, ,67 1,19 687,1 1,19,545,195, ,31,1 66,2,1,21,59,7 6,78 9,78 8,12 9,64 8,12 ' ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( R1322_Zug_Material_1.zs2 )*)
23 !"##$%& Prüfer : Hautsch Prüfdatum : Angebotsnummer: : R1322 Auftraggeber : R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH Prüfnorm : DIN EN ISO Material : Carbongewebe (2g/m²), Material 3, EP L + Härter GL2 Einspannklemmen : Keilspann Klima : 23 C / 53% r.f. Vorbehandlung. : NK min 96 h Probekörper : Typ 3, Parallelstab mit Aufleimern Vorkraft : 1 N Geschwindigkeit Vorkraft : 1 mm/min Prüfergebnisse: Geschwindigkeit Zugmodul : 2 mm/min Prüfgeschwindigkeit : 2 mm/min Nr Breite Dicke L E Modul σ max ε max σ B ε B mm mm mm MPa MPa % MPa % 25,9 1,81 5, ,51 1,37 832,7 1,37 25,9 1,88 5, ,53 1,16 623,6 1,16 25,84 1,75 5, ,21 1,26 8,2 1,26 25,86 1,77 5, ,73 1,7 637,9 1,7 25,86 1,81 5, ,12 1,37 812,1 1,37 Seriengrafik: 8 6 Spannung in MPa Dehnung in % Statistik: Serie n = 5 x s ν Breite Dicke L E Modul σ max ε max σ B ε B mm mm mm MPa MPa % MPa % 25,87 1,84 5, ,82 1,24 741,3 1,24,2683,498, ,28,13 11,7,13,1 2,76,3 7,14 11,88 1,55 13,72 1,54 ' ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( R1322_Zug_Material_3.zs2 )*)
24 !"##$%& Prüfer : Hautsch Prüfdatum : Angebotsnummer: : R1322 Auftraggeber : R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH Prüfnorm : DIN EN ISO Material : Glasgewebe (296g/m²), Material 5, EP L + Härter L Einspannklemmen : Keilspann Klima : 23 C / 53% r.f. Vorbehandlung. : NK min 96 h Probekörper : Typ 3, Parallelstab mit Aufleimern Vorkraft : 1 N Geschwindigkeit Vorkraft : 1 mm/min Prüfergebnisse: Geschwindigkeit Zugmodul : 2 mm/min Prüfgeschwindigkeit : 2 mm/min Nr Breite Dicke L E Modul σ max ε max σ B ε B mm mm mm MPa MPa % MPa % 25,83 2,48 5, ,2 2,2 32,2 2,1 25,68 2,42 5, ,19 1,77 279,5 1,75 25,77 2,43 5, ,61 1,88 295,9 1,88 25,76 2,42 5, ,6 1,9 31,7 1,9 25,74 2,44 5, ,26 1,95 32,7 1,95 Seriengrafik: 3 Spannung in MPa Dehnung in % Statistik: Serie n = 5 x s ν Breite Dicke L E Modul σ max ε max σ B ε B mm mm mm MPa MPa % MPa % 25,76 2,438 5, ,86 1,9 296,4 1,9,5413,249, ,1,9 9,8,1,21 1,2,3 3,92 3,33 4,78 3,32 5,13 ' ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( R1322_Zug_Material_5.zs2 )*)
25 !"##$%& Prüfer : Hautsch Prüfdatum : Angebotsnummer: : R1322 Auftraggeber : R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH Prüfnorm : DIN EN ISO Material : Glasgewebe (296g/m²), Material 7, EP L + Härter GL2 Einspannklemmen : Keilspann Klima : 23 C / 53% r.f. Vorbehandlung. : NK min 96 h Probekörper : Typ 3, Parallelstab mit Aufleimern Vorkraft : 1 N Geschwindigkeit Vorkraft : 1 mm/min Prüfergebnisse: Geschwindigkeit Zugmodul : 2 mm/min Prüfgeschwindigkeit : 2 mm/min Nr Breite Dicke L σ max ε max σ B ε B mm mm mm MPa % MPa % 25,83 2,41 5,8 321,45 2, 321,4 2, 25,78 2,39 5,5 325,65 1,99 318,5 1,97 25,88 2,37 5,8 3,27 1,84 3, 1,84 25,84 2,4 5,6 328,91 2,11 326,1 2,17 25,81 2,4 5,9 36,43 1,89 291,6 1,9 Seriengrafik: 3 Spannung in MPa Dehnung in % Statistik: Serie n = 5 x s ν Breite Dicke L σ max ε max σ B ε B mm mm mm MPa % MPa % 25,83 2,394 5,7 316,54 1,96 311,5 1,98,371,1517,2 12,52,11 14,9,13,14,63,3 3,95 5,42 4,78 6,37 ' ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( R1322_Zug_Material_7.zs2 )*)
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