Referenten-Vorstellung. Thomas Skubowius Produktmanager Offshore. CTS Composite Technologie Systeme GmbH Mercatorstr Geesthacht

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1 Referenten-Vorstellung Thomas Skubowius Produktmanager Offshore CTS Composite Technologie Systeme GmbH Mercatorstr Geesthacht Telefon: Telefax: Internet:

2 GFK Anwendungen für den Bereich Offshore Thomas Skubowius CTS Composite Technologie Systeme GmbH Geesthacht bei Hamburg

3 Über uns CTS Composite Technologie Systeme GmbH ist ein führender europäischer Systemlieferant für Faserverbundwerkstoffe (GFK). Gemeinsam mit unseren Kunden werden Problemlösungen erarbeitet, Anwendungen optimiert und die Substituierung traditioneller Werkstoffe ermöglicht. Konsequentes Qualitätsmanagement, Termintreue, Flexibilität und engagiertes Teamwork sind unsere Garantie für Ihre Zufriedenheit.

4 Über uns Zertifiziert nach ISO Zertifiziert durch den GKV EBA zugelassene Materialien und Konstruktionen Baumustergeprüft durch das DIBt Zugelassene Gitterrostsysteme durch das DNV-GL Rahmenvertragspartner der Deutschen Bahn AG Mitglied der WAB Partner der GE - General Electric Siemens AG Bilfinger SE BASF Bayer Deutsche Bahn AG Center Parcs

5 GFK Ein Material, viele Möglichkeiten Vergessen Sie Korrosionsprobleme und lernen Sie einen Werkstoff kennen, der bei höchster Belastbarkeit und Lebensdauer bisher nicht gekannte Konstruktionslösungen bietet. Wir bieten komplexe Konstruktionen und Gitterrostsysteme aus GFK (Glasfaserverstärktem Kunststoff). VORTEILE VON GFK elektrisch isolierend höchste Rutschsicherheit keine Erdung erforderlich korrosionsbeständig minimale Pflege und Instandhaltung hohe Festigkeit bei geringem Gewicht einfache Verarbeitung

6 Herstellungsverfahren GFK Konstruktions- und Sonderprofile Die Pultrusionstechnik (Strangziehtechnik) ist ein kontinuierlicher Produktionsprozess für faserverstärkte Profile. Man unterscheidet hierbei zwischen offenen Systemen und dem Injektionsverfahren. Das Verstärkungsmaterial sind Rovings, Matten und Gewebe, die z.b. aus Glas, Kevlar, Kohlefaser oder Naturfaser bestehen. Diese werden mit Harz imprägniert, in einem Werkzeug erwärmt und in die entsprechenden Geometrien geformt. In seiner endgültigen Form kann das Profil dann die weiteren Fertigungsschritte durchlaufen. CTS verfügt über eines der größten Lieferprogramme von Konstruktionsprofilen. Diese werden auf Basis der EN E23 hergestellt und dabei durch unabhängige Prüfinstitute überwacht.

7 Herstellungsverfahren

8 Herstellungsverfahren

9 Herstellungsverfahren

10 Herstellungsverfahren GFK Gitterrostsysteme Gitterrostsysteme werden in der Regel im Nasslaminatverfahren in speziellen molds - Formen hergestellt. Im internationalen Bereich spricht man auch von molded gratings. Diese Gitteroste fertigen wir standardmäßig mit einer quadratischen Masche. Für spezielle Anwendungen können diese aber auch mit einer rechteckigen Masche hergestellt werden. Als Armierung werden Glasrovings in mehreren Lagen verwendet. Aufgrund des hohen Harzanteils bieten diese Gitterrostsysteme eine sehr gute chemische Beständigkeit. Gegossene Gitterroste sind in vielen Farben, auch in transluzenter Ausführung lieferbar. Die Oberflächen sind konkav, besandet, geschliffen oder mit einer Deckplatte als geschlossene Ausführung lieferbar. Die konstruktive Ausführung entspricht den DIN Normen bis 3. Für Anwendungen bei großen Spannweiten und hoher Belastung bietet sich der Einsatz von pultrudierten Gitterrostsystemen an. Diese werden aus stranggezogenen GFK Profilen hergestellt, miteinander verklebt und verstiftet.

11 Herstellungsverfahren

12 Herstellungsverfahren Laminattechnik Faserspritzen Handlaminieren bzw. Faserspritzen sind Fertigungsmöglichkeiten für Formteile in kleinen und mittleren Serien. Das Armierungsmaterial (Matten/Gewebe) wird lagenweise in eine Form oder direkt auf die zu beschichtende Fläche aufgelegt. Dann wird das Verstärkungsmaterial aus Glas, Kohle- oder Kevlarfaser in Gewebe oder Mattenform mit Harz durchtränkt. Das Handlaminierverfahren ist sehr investitionsarm, da große Teile aus preiswerten Formen hergestellt werden können. Dieses Verfahren eignet sich speziell für Prototypen, Kleinserien und Einzelherstellung. Faserspritzen wird auch als automatisiertes Handlaminieren bezeichnet. Es wird, wie beim Handlaminieren, mit Formen gearbeitet, in die mittels einer Harz-Faser-Spritzanlage Reaktionsharze sowie die geschnittenen Fasern aufgebracht werden. Faserspritzen bietet sich an, wenn die herzustellende Menge eine Kleinserie überschreitet, der Bedarf für eine Fertigung im Pressverfahren jedoch zu gering ist.

13 GFK Ein Material, viele Möglichkeiten

14 GFK Ein Material, viele Möglichkeiten Faserverbundwerkstoffe weisen eine hervorragende Ökobilanz auf. Schon bei der Herstellung benötigen wir erheblich weniger Energie als in der Stahl- und Aluminium- Produktion aufgewendet werden muss.

15 GFK Ein Material, viele Möglichkeiten GFK Anwendungen in den verschiedenen Industriebereichen Die Einsatzbereiche für Faserverbundwerkstoffe (Composites) sind vielfältig. Bahn Kläranlagen Offshore Anlagenbau Kunst am Bau Beschichtungen Marine Architektur

16 GFK Helihoist

17 GFK Treppenkonstruktionen

18 GFK Gitterroste auf einer Serviceplattform

19 GFK Gitterroste auf einer Jacket-Konstruktion

20 GFK Treppenstufen und Geländer auf einer Jacket- Konstruktion

21 USCG LEVEL II GFK Profilroste auf einer Jacket-Konstruktion

22 GFK Steigleitern

23 GFK Coverplates für Turmsegmente

24 GFK Gitterroste auf Offshoreanlagen

25 GFK Steganlagen

26 GFK im Anlagenbau

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28 DANKE für Ihre AUFMERKSAMKEIT! Haben Sie FRAGEN? Referenten-Vorstellung Thomas Skubowius Produktmanager Offshore CTS Composite Technologie Systeme GmbH Mercatorstr Geesthacht Telefon: Telefax: Internet: