Construction. 1-Komponentiger, hochabrasionsbeständiger Spachtel. Beschreibung. Produktdaten. Atteste. Art

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Pamela Schmid
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1 Produktdatenblatt Ausgabe Version Nr. 1 1-Komponentiger, hochabrasionsbeständiger Spachtel Beschreibung Anwendung ist ein 1-komponentiger, kunststoffvergüteter, hochabrasions- und chemikalienbeständiger Spachtel für die Verwendung in begehbaren Kanälen, Kläranlagen oder mechanisch hoch beanspruchten Bereichen. Speziell geeignet als Schutzspachtel in begehbaren Kanälen oder Kläranlagen mit hoher Abrasionsbelastung. Als Flächenspachtel auf Beton und Mörtel für vertikale oder horizontale Oberflächen im Neubau oder bei Sanierungen. Vorteile Sehr hohe Trocken- und Nassabrasionsbeständigkeit Hohe Schutzwirkung gegen eindringende Medien Gute chemische Beständigkeit Einfache und verarbeitungsfreundliche Anwendung (1-komponentig) Verwendung von Hand oder im Nassspritzverfahren Speziell geprüft für die Anwendung in Kanälen (ERZ Richtlinie "Werterhaltung von begehbaren Kanälen") R4-Instandsetzungsmörtel gemäss EN Atteste Prüfzeugnisse Eignung ERZ: LPM AG, Baustoffprüfinstitut, Beinwil am See (CH) - Prüfbericht Nr. A-37'380-1 vom EN : Hartl Ges.m.b.H., Baustoffprüfinstitut, Seyring (AT): Prüfbericht Nr. 1-26'509/1 vom Produktdaten Art Farbton Grau Lieferform Säcke zu: Palettenlieferung: 25 kg 1050 kg (42 x 25 kg) 1/5

2 Lagerung Lagerbedingungen / Haltbarkeit Im ungeöffneten Originalgebinde bei einer Lagertemperatur zwischen +5 C und +25 C: 12 Monate ab Produktionsdatum. Vor Feuchtigkeit schützen. Technische Daten Chemische Basis Zement Dichte Ca kg/l (Rohdichte des Frischmörtels) Granulometrie Max. Korndurchmesser: 1.0 mm Totaler Chlorid-IonenGehalt (Gewicht) 0.01 % Karbonatisierungswiderstand In Arbeit Kapillare Wasseraufnahme Ca kg m-2 h-0.5 Schichtdicke Min. 2.0 mm, max. 5.0 mm (EN ) dk Bezugsbeton (EN 13295) (EN ) Mechanische / physikalische Eigenschaften Wassereindringtiefe 0-2 mm Druckfestigkeit Ca. 70 N/mm2 (MPa) Ca. 63 N/mm2 (MPa) Ca. 68 N/mm2 (MPa) Haftzugfestigkeit Sulfatwiderstand E-Modul Schwinden (SN EN , modifiziert) (Händisch) (Maschinell) Ca. 3.8 N/mm2 (MPa) I: Ca. 35'000 kn/mm2 (GPa) Ca. 34'300 kn/mm2 (GPa) Ca. 30'900 kn/mm2 (GPa) cs(28): (SN EN 196-1) (EN 12190) (EN 12190) (EN 1542) 0 (SIA 262/1 D) (Statisch) (Händisch) (Maschinell) (SIA 262/1 G) (EN 13412) (EN 13412) Ca. 0.8 % Verschleisswiderstand Trockenabrasion: Nassabrasion: Ca. 2.5 cm3/50 cm2 Ca. 4.5 cm3/50 cm2 Temperaturwechselverträglichkeit In Arbeit... N/mm2 (MPa) (SIA 262/1 F, modifiziert) (SN EN ) (EN 52108) (EN ) Beständigkeit Chemische Beständigkeit weist eine verbesserte Chemikalienbeständigkeit gegenüber Beton auf. Als reiner Schutz vor aggressiven Substanzen ist jedoch ungenügend und muss mit einer geeigneten Schutzbeschichtung überarbeitet werden. wirkt nicht als temporäre Feuchtigkeitssperre. Bei Bedarf ist Sikagard -720 EpoCem zu verwenden. Säurebeständigkeit fctb: 9% (SN EN 196-1) Verarbeitungshinweise Verbrauch Für 1 l Frischmörtel werden ca. 1.9 kg Pulver benötigt. Der Materialverbrauch ist von der Untergrundrauigkeit und der Verarbeitungsmethode abhängig. Für eine Schichtdicke von 1 mm werden rund 1.9 kg Trockenmörtel pro m2 benötigt. 1 Sack (25 kg) ergibt rund 12.7 l Frischmörtel. 2/5

3 Untergrundbeschaffenheit Der Betonuntergrund muss tragfähig sein und eine genügende Druckfestigkeit (min. 25 N/mm2) sowie eine minimale Haftzugfestigkeit von 1.5 N/mm2 aufweisen. Zementhaut, lose oder schlecht haftende Teile, Anstriche oder andere Oberflächenbehandlungsmittel müssen vollständig entfernt sein. Untergrundvorbereitung Der Betonuntergrund muss durch Strahlen, Schleifen oder Wasserhochdruckreinigung mechanisch vorbereitet werden. Der Untergrund muss sauber, fett- und ölfrei sein Schwacher Beton muss entfernt und Fehlstellen wie Lunkern und Hohlräume vollständig freigelegt werden. Reprofilierung, Füllen von Lunkern und Hohlräumen sowie Ausgleichsschichten müssen mit geeigneten Produkten ausgeführt werden. Überstände sind durch Schleifen zu entfernen. Der Untergrund ist bis zur Kapillarsättigung vorzunässen und muss bis zur unmittelbaren Applikation mattfeucht sein, darf jedoch kein stehendes Wasser aufweisen. Grössere Hohlräume oder Fehlstellen können mit dem ebenfalls gemäss ERZ geprüften R4-Instandsetzungsmörtel SikaTop -122 SP reprofiliert werden. Verarbeitungsbedingungen / Limiten Untergrundtemperatur Min. +5 C, max. +30 C Lufttemperatur Min. +5 C, max. +30 C Applikationen wird im Nassspritzverfahren mit Geräten, wie z. B. Vario Plus, Inomat M8, o. ä., appliziert. Förderschnecke der Körnung des Mörtels anpassen. Der Reprofiliermörtel kann auch von Hand, mit Kelle oder Traufel verarbeitet werden. Als Haftbrücke kann SikaTop -Armatec 110 EpoCem oder Sika MonoTop -910 N verwendet werden; bei gut vorbereitetem Untergrund jedoch nicht zwingend. Bei maschineller Verarbeitung kann unmittelbar nach dem Spritzen mit der Nachbearbeitung mit der Traufel begonnen werden. Verarbeitungsanweisung Mischverhältnis Wasser : Mörtelpulver = 1 : Gew.-Teile, d. h. ca l Wasser pro 25 kg Sack, im Nassspritzverfahren bis 3.9 l pro 25 kg Sack. Mischzeit Entsprechend dem angegebenen Mischungsverhältnis das Wasser in einem geeigneten Gefäss vorlegen. Unter dauerndem Rühren das Pulver langsam und vollständig zugeben. Damit möglichst wenig Luft eingerührt wird, mit niedertourigem elektrischem Rührwerk (max. 500 U/Min.) mindestens 3 Minuten lang maschinell mischen. Mischgeräte Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer, Zwangs- und Statikmischer empfohlen. Gerätereinigung Geräte und Material sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden. Verarbeitungszeit Ca. 40 Minuten bei +20 C 3/5

4 Aushärtungsbedingungen Nachbehandlung härtet bei normalen Witterungsbedingungen schwindarm aus. Während der ersten 24 Stunden sollte der Mörtel feucht gehalten und gegen zu schnelles Austrocknen geschützt werden. Allgemein wird eine mörtelübliche Nachbehandlung empfohlen. Nach rund 1 Stunde kann die Oberfläche mit einem feuchten Schwamm bearbeitet werden. Dadurch werden eingeschlossene Luftporen beseitigt und die Oberfläche verdichtet. Durch diese Massnahme gelangt das Korn an die Oberfläche und schafft eine raue Struktur. Durch abschliessendes Glätten mit Traufel oder Vertreiberpinsel kann erneut eine glatte Oberfläche angestrebt werden. Messwerte Alle in diesem Produktdatenblatt aufgeführten technischen Daten stammen aus Laborversuchen. Von uns nicht beeinflussbare Umstände können zu Abweichungen der effektiven Werte führen. Länderspezifische Daten Die Angaben in diesem Produktdatenblatt sind gültig für das entsprechende, von der Sika Schweiz AG ausgelieferte Produkt. Bitte berücksichtigen Sie, dass die Angaben in anderen Ländern davon abweichen können, beachten Sie im Ausland das lokale Produktdatenblatt. Wichtige Für detaillierte Angaben Sicherheitshinweise unter Rechtliche Hinweise konsultieren Sie bitte das aktuelle Sicherheitsdatenblatt Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte wurden sachgerecht gelagert und angewandt. Wegen der unterschiedlichen Materialien, Untergründen und abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen, dass er schriftlich alle Kenntnisse, die zur sachgemässen und erfolgversprechenden Beurteilung durch Sika erforderlich sind, Sika rechtzeitig und vollständig übermittelt wurden. Der Anwender hat die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Anwendungszweck zu prüfen. Änderungen der Produktspezifikationen bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste Produktdatenblatt, das von uns angefordert werden sollte. 4/5

CE Kennzeichen 1139 Sika Österreich GmbH Dorfstrasse 23 AT-6700 Bludenz-Bings 11 1139-CPD-1234/08 EN 1504-3 Betoninstandsetzungsmörtel (PCC) für die strukturelle und statische Instandsetzung (auf der

5 CE Kennzeichen 1139 Sika Österreich GmbH Dorfstrasse 23 AT-6700 Bludenz-Bings CPD-1234/08 EN Betoninstandsetzungsmörtel (PCC) für die strukturelle und statische Instandsetzung (auf der Basis von hydraulischem, polymermodifiziertem Zement) Druckfestigkeit: Klasse R4 Chloridionengehalt: 0.05 % Haftvermögen: 2.0 MPa Karbonatisierungswiderstand: Bestanden Elastizitätsmodul: 20 GPa Temperaturwechselverträglichkeit Teil 1: 2.0 MPa Kapillare Wasseraufnahme: 0.5 kg m-2 h-0.5 Gefährliche Substanzen: Übereinstimmung mit 5.4 Brandverhalten: Euroklasse A1 Sika Schweiz AG Postfach Tüffenwies 16 CH-8048 Zürich Tel Fax /5

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