Taschenbuch Instandhaltungslogistik

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1 Kurt Matyas Taschenbuch Instandhaltungslogistik Qualität und Produktivität steigern Mit 101 Abbildungen Praxisreihe Qualitätswissen Herausgegeben von Franz J. Brunner Carl Hanser Verlag München Wien

2 VM Inhaltsverzeichnis 1 Logistik Was ist Logistik? Zwischenbetriebliche Logistik Innerbetriebliche Logistik Schnittstellen Logistik/Instandhaltung Die Funktion der Logistik im Unternehmen Logistikkosten Der Beitrag der Logistik zu den Unternehmenszielen Konkretisierung der Logistikaufgaben 9 2 Instandhaltung Instandhaltung im Wandel Instandhaltungsaufgaben Ziele der Instandhaltung Begriffe der Instandhaltung Lebensdauer Inspektion Wartung Instandsetzung Ausfallrate Ausfall Ursachen Instandhaltungsmanagement Organisation der Instandhaltung Formen der Auf bauorganisation Ablauforganisation Zentrale/Dezentrale Instandhaltung Outsourcing von Instandhaltungstätigkeiten Entscheidung: Eigen- oder Fremdinstandhaltung? Gründe für das Outsourcing von Instandhaltungstätigkeiten Voraussetzungen im eigenen Unternehmen Mögliche Risiken durch das Outsourcing Kriterien für die Auswahl von Dienstleistungsunternehmen Durchführung eines Instandhaltungs-Outsourcingprojekts 44

3 2.8 Kennzahlen in der Instandhaltung Begriff Nutzungsmöglichkeiten von Kennzahlen in der Instandhaltung Gefahren bei der Kennzahlenanwendung Kategorien von Kennzahlen in der Instandhaltung Instandhaltungskosten Ziel: Gesamtkostenminimierung Berücksichtigung der Instandhaltungskosten beim Anlagenkauf Praxisbeispiele Instandhaltungs-Controlling Instandhaltungs-Controlling-System Fehlerquellen Erstellung von Instandhaltungsbudgets Benchmarking in der Instandhaltung Was ist Benchmarking? Benchmarking-Definitionen Arten des Benchmarking Allgemeine Vorgangsweise beim Benchmarking Benchmarking in der Instandhaltung Qualitätsmanagement in der Instandhaltung Aufgabe eines effizienten Qualitätsmanagements Beurteilung des Prozeßzustandes Qualitätsmanagement und prozeßzustandsorientierte Instandhaltung Übergang von der Mengen- zur Prozeßverantwortung Instandhaltung in QS-9000, VDA 6.1 und ISO 9000: EDV in der Instandhaltung Schnittstellen der Instandhaltungs-Software Aufgaben und Funktionsweise von Instandhaltungs- Softwaresystemen Auswahl und Einführung eines Softwaresystems für die Instandhaltung Instandhaltungs-Standard-Softwarepakete 96 Instandhaltungsstrategien Übersicht über mögliche Strategien Die Schadens- oder ausfallsorientierte Instandhaltung (reaktive Instandhaltung) Präventivstrategie (Ersatzstrategie) 103

4 IX Inspektionsstrategie (Bereitschaftsstrategie) Periodische Strategie Sequentielle Strategie mit konstantem Wartungsabstand Sequentielle Strategie mit Berücksichtigung kurz vorher ausgefallener Teile Optional periodische sequentielle Strategie Einfache Strategie Opportunistische Strategie Einstufige Strategie Mehrstufige Strategie Unsichere Information über das Ausfallverhalten Auswahl der richtigen Instandhaltungsstrategie Vorgangsweise Bestimmung des optimalen Instandhaltungsintervalls Gemeinsame Planung von Produktion und Instandhaltung zur Nutzung von Maschinenstillstandszeiten Zielgrößen für die Optimierung von Instandhaltungsstrategien Instandhaltungsstrategien auf einen Blick Instandhaltungslogistik Verknüpfung der Logistik- und Instandhaltungsprozesse Aufgaben und Ziele der Instandhaltungslogistik Ersatzteillogistik Aufgaben und Ziele der Ersatzteillogistik Definition des Ersatzteils Ersatzteilbedarfsermittlung Ersatzteilauswahl Ersatzteil-Management Instandhaltungsgerechte Betriebsstättenplanung Total Productive Maintenance (TPM) Die schlanke Produktion als Ausgangspunkt für TPM Grundlagen Vermeidung von Verschwendung Der Begriff TPM -Total Productive Maintenance Definition und Kennzeichen Geschichte von TPM Kennzeichen von TPM Erhöhung der Gesamtanlageneffizienz 138

5 5.4 Einführung und Organisation von TPM Die 4 Phasen der TPM-Einführung Das TPM-Bewußtsein auf der Managementseite TPM auf der Maschinenarbeiterseite - Der Weg zur produktiven, autonomen Instandhaltung TPM auf der Anlagenseite Auswirkungen von TPM Ausblick: Der Weg zur Weltklasse-Instandhaltung 154 Instandhaltungskonzepte Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit durch Rüstzeit-Minimierung Grundsätzliche Vorgangsweise beim Rüsten WasistSMED? Einführung von SMED Just-In-Time-Produktion und Instandhaltung Logistikaufgaben bei Just-In-Time Just-In-Time-Produktion Just-In-Time-Beschaffung Just-In-Time-Instandhaltung Zusammenfassung Die zustandsorientierte Instandhaltung 169 Was bedeutet zustandsorientierte Instandhaltung? Warum zustandsorientierte Instandhaltung? Condition Monitoring (Zustandsüberwachung) Einführung eines Condition Monitoring-Systems Techniken für die Zustandsüberwachung Ferndiagnose von Werkzeugmaschinen Die zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung 183 Reliability Centered Maintenance (RCM) [47][53][65] Das Wesen von RCM RCM-Analyse anhand von sieben Grundfragen Zusammenfassung Ergebnisse von RCM Ausblick Strategieorientierte Produktionssicherung (SoP) Konzept von SoP Zielkriterien und Elemente der SoP Vorgangsweise bei der Einführung von SoP Was bringt SoP? 203

6 XI 7 Abnahme und Qualifikation von Fertigungseinrichtungen Einleitung Geometrische Prüfverfahren Geradheit Ebenheit Parallelität und Rechtwinkeligkeit von Führungen und Achsen Rundlauf Spezialprüfungen Prüfverfahren mit Musterwerkstücken Fähigkeitsuntersuchungen Was bedeuten Maschinenfähigkeit und Prozeßfähigkeit? Gültigkeit und Einflußgrößen der Fähigkeitsuntersuchungen Maßnahmen zur Erhöhung der Maschinenfähigkeit und der Prozeßfähigkeit Zusammenfassung Konstruktion und Instandhaltung von Fertigungseinrichtungen Die Bedeutung der Konstruktion für die Instandhaltung Instandhaltungsarme Konstruktion Instandhaltungsgerechte Konstruktion Berücksichtigung der Lebenszykluskosten bei der Konstruktion Simultaneous Engineering FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflußanalyse) FMEA zur Reduktion des Instandhaltungsaufwandes Ziele Vorteile der FMEA Anwendung der FMEA-Methode Datenbank Ablauf einer FMEA Der Weg zu einer Weltklasseproduktion Kennzeichen der Weltklasseproduktion Instandhaltung als Werkzeug zur Erhaltung optimaler Anlagenbedingungen Anforderungen an das Management 234

7 XII Inhaltsverzeichnis 10 Verzeichnisse Abbildungsverzeichnis Tabellen Checklisten Leitfäden Literatur Stichwortverzeichnis 246