RFID optimierte Supply Chain Prozesse bis in die Produktionszelle
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- Paul Jonas Krämer
- vor 6 Jahren
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Transkript
1 RFID optimierte Supply Chain Prozesse bis in die Produktionszelle
2 Wachsende Komplexität moderner Supply Chains
3 Herausforderung Individualisierung
4 Das Potential der technischen Entwicklung
5 Zwei Wege zur vernetzten Supply Chain Der intelligente Behälter Die intelligente Baugruppe
6 Industrie 4.0 beginnt mit intelligentem Behältertracking 6
7 Evolution am Beispiel eines Mehrwegbehälters Behälter mit Nummer Behälter mit Code Behälter mit RFID Cyberphysisch vernetzter Behälter 23745
8 Perfekte Vernetzung aller Prozesspartner Produktion Logistik Teile Supplier Standorte Montage Maschinen KanBan
9 Industrie 3.0 Industrie 4.0 Zentrale Behältersteuerung Starre und komplexe Produktion KanBan Systeme optimieren den Behälterfluss Etablierte Wertschöpfungsketten Vorgeplante Produktionssysteme Optimierung durch reine Durchlaufverbesserung Behälter sind passive Objekte in der Zuführung zur Bearbeitung Unflexibles Leergutmanagement dezentrale Selbstorganisation auf Behälterebene Kontextabhängige Entscheidungen Virtuelle Ad Hoc Organisation Autonome sich selbst organisierende Behälter intelligente Behälter steuern aktiv den Produktionsprozess Schwarmintelligenz koordiniert die optimalen Routen der Behälter Übergreifende Nutzung der Daten Flexible Fertigungszellen nutzen integrierte Behältersysteme Optimiertes Leergutmanagement
10 Kommunikation in Intralogistik & Produktion Transportsteuerung durch RFID Behälter Kanbansteuerung durch RFID Behälter Buchung an der RFID Produktionszelle RFID RFID
11 Potential durch Einsatz von RFID % Reduktion in der Neubeschaffung Kostenumlage von Schwund je Nutzer Echtzeitbestückung im KanBan System Echtzeitbestandsinfo bei Leergutmanagement Automatische Sortierung nach Waschanforderung Wareneingangskontrolle ohne zählen im Pulk Richtige Ware an der richtigen Fertigungszelle RFID Autom. Supply Chain Tracking mit Zulieferern Durchlaufnachweis direkt auf dem Behälter Release-standsanzeige für Material je Behälter Arbeitsvorgaben am Behälter für Steuerung Dezentrale Steuerung d. Fließband durch Behälter Warenausgangskontrolle ohne zählen im Pulk Mobile Info über Inhalt im Außenbereich
12 Lösungen für ein durchgängiges RFID Behältertracking Um ein lückenloses RFID Behältertracking zu bekommen, müssen alle Varianten von Behältern mittels RFID erfassbar sein. Standard UHF RFID Etiketten funktionieren nur auf Kunststoffbehältern nicht auf Metall oder ESD Behältern oder wenn die Behälter Wärme/ Trocknungsprozesse durchlaufen. Die Schreiner Group bietet RFID Label für alle Varianten von Behältern an. 12 Kunststoff ESD Metall
13 Steuerung durch die intelligente Baugruppe 13
14 Evolution am Beispiel einer Baugruppe Baugruppe mit Typenschild Baugruppe mit Code Baugruppe mit RFID Vernetzte Baugruppe 23745
15 Kommunikation mit der Produktionszelle Identifikation an Zelle Steuerung durch Bauteil Nachweis des bisherigen Bearbeitungszustands Kommunikation zum Bearbeitungsablauf Ergänzung der durchgeführten Tätigkeiten Buchung der durchlaufenen Station Buchung QM Prüfung Kommunikation mit zentraler Datenbank
16 Lösungen für ein durchgängiges RFID Baugruppentracking Individuelle Anpassung auf alle Untergründe Funktionsfähig auf Kunststoffen, Metallen oder ESD/ Karbon Gehäusen. Resistenz gegen Hitze, Trocknung oder Feuchte. Sicherheit über das gesamte Leben der Baugruppe im Praxiseinsatz. 16 Untergründe Produktionsbedingungen Umweltanforderungen
17 Frank Linti Business Development Manager RFID Telefon Mobil Schreiner LogiData Ein Competence Center der Schreiner Group GmbH & Co. KG Bruckmannring Oberschleißheim
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