Continental Teves AG & Co. OHG. Qualitätsvorausplanung. Advanced Quality Planning

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1 Continental Teves AG & Co. OHG Qualitätsvorausplanung Advanced Quality Planning Herausgegeben von / Issued by: Continental Teves AG & Co. OHG Lieferanten Entwicklung / Supplier Development Ausgabedatum / Issue Date 05/99 Qualitätsvorausplanung / Advanced Quality Planning

2 Inhaltsverzeichnis List of Content Inhalt Seite Content Page 1 Zweck 3 1 Purpose 3 2 Geltungsbereich 3 2 Field of Application 3 3 Begriffe (für diesen Leitfaden) 3.1 QVP 3.2 Projekt 3.3 Entwicklungsfreigaben 3.4 Produktionsprozeß- und Produktfreigabe 3.5 Lieferanten ohne Entwicklungsverantwortung 3.6 Lieferanten mit Enwicklungsverantwortung Definitions (for this Guideline) 3.1 AQP 3.2 Project 3.3 Development Releases 3.4 Production Part Approval Process 3.5 Supplier without development responsibility 3.6 Suppliers with development responsibility Verantwortung 6 4 Responsibility 6 5 Beschreibung 8 5 Description Der (Entwicklungs-) Projektablaufplan The (Development) Project Flow Plan QVP-Elemente AQP Elements QVP-Phasen Produktdefinition Produkterprobung Prozeßerprobung Vorserie / Erstmuster AQP Phases Product Definition Product Validation Process Validation Trial Run / PPAP Durchführung der QVP Start der QVP Bestätigung des Lieferanten Planung und Realisierung Fortschrittskontrollen Dokumentation und Vorlage Ende der QVP Performance of AQP Start of AQP Confirmation by supplier Planning and Implementation Reviews Documentation and Submission End of AQP Hinweise und Anmerkungen 6.1 Mitgeltende Unterlagen 6.2 Literatur und Referenzen 6.3 Anmerkungen Information and Comments 6.1 Associated Documents 6.2 Literature and References 6.3 Comments Aufzeichnungen 36 7 Documentation 36 8 Änderungsdienst 36 8 Revision Control 36 9 Verteiler 36 9 Distribution Anlagen Annexes 36 Seite/Page 2 von/of 36 Qualitätsvorausplanung / Advanced Quality Planning

3 1 Zweck Der Zweck dieser Beschreibung ist, das Verfahren der Qualitätsvorausplanung (QVP) bei der Continental Teves AG & Co. OHG 1 zu beschreiben, so daß deren Lieferanten in die Lage versetzt werden, den Forderungen von Continental Teves bei der Durchführung einer QVP gerecht zu werden. Dabei sind die allgemein gültigen Festlegungen zu Inhalt und Zielsetzung der QS , APQP 3 und des VDA 4, Band 4 5 berücksichtigt und in vollem Umfang ergänzend gültig. Es wird im Einzelnen beschrieben: in welchen Fällen die Durchführung einer QVP gefordert wird wie das QVP Verfahren bei Continental Teves strukturiert ist welche Aktivitäten zur Sicherung der Qualität im Rahmen der QVP durchzuführen sind wie Continental Teves im Rahmen des QVP Verfahrens mit seinen Lieferanten zusammenarbeitet und Informationen austauscht welche Dokumente zum Informationsaustausch eingesetzt werden. 2 Geltungsbereich Das beschriebene Verfahren ist für alle Lieferanten für Produktionsmaterial 6 gültig, die Werke der Continental Teves beliefern. Die Lieferanten von Continental Teves sind verantwortlich, daß Ihre Lieferanten für Produktionsmaterial, also die Unterlieferanten für Continental Teves, ein Verfahren einsetzen, das den Forderungen und der Zielsetzung des hier beschriebenen Verfahrens entspricht. Die daraus resultierenden Aktivitäten sind im Rahmen der Projektarbeit nachzuweisen. 3 Begriffe (für diesen Leitfaden) Es gelten die Begriffe der QS 9000 und des VDA, Band 6 und der DIN EN ISO Zusätzlich sollen Begriffe, die hier eine bestimmte Bedeutung haben, erläutert werden. 1 Purpose The purpose of this documentation is to describe Advanced Quality Planning (AQP) at Continental Teves AG & Co. OHG 1 so that its suppliers are able to satisfy the requirements of Continental Teves for performing AQP. At the same time, the general specifications on the contents and objective of QS , APQP 3 and VDA 4, Volume 4 6 have been taken into account and are also valid in full. The following is described in detail: when it is necessary to perform AQP how AQP is structured at Continental Teves which activities have to be carried out in order to secure quality within the scope of AQP how Continental Teves collaborates with its suppliers and exchanges information within the scope of AQP which documents are used for exchanging information. 2 Field of Application The procedure described below is valid for all suppliers for production material 6 supplying to Continental Teves' plants. The suppliers of Continental Teves are responsible for ensuring that their production material suppliers, i.e. sub-suppliers of Continental Teves, operate a system which meets the requirements and the objective of the system described herein. The resulting activities must be documented as part of the project work. 3 Definitions (for this Guideline) The definitions used in QS 9000 and by VDA, Volume 6, and in DIN EN ISO 8402 apply. Definitions which have a particular meaning in this document are also explained below: In der Folge Continental Teves genannt / Referred to below as Continental Teves Schriftenreihe von / Publication series by -Chrysler / Ford / General Motors Advanced Product Quality Planning APQP & Control Plan Schriftenreihe des Vereins der / Publication series by - Automobilindustrie e.v. Teil / Part 1 & Teil / Part 3 - Projektplanung In der Folge Lieferanten genannt / Referred to below as the Supplier Qualitätsvorausplanung / Advanced Quality Planning Seite/Page 3 von/of 36

4 3.1 QVP QVP ist die Kurzform des Begriffs Qualitäts- VorausPlanung. 3.2 Projekt In der DIN ist der Begriff Projekt definiert. Hier soll in Ergänzung dieser DIN gelten: Ein Projekt ist ein Vorhaben, das Kaufteil(e) von Continental Teves betrifft und somit Aktionen mit und bei den Lieferanten für Produktionsmaterial zur Umsetzung des Vorhabens voraussetzt. 3.3 Entwicklungsfreigaben Continental Teves hat zur Projektsteuerung ein Freigabesystem entwickelt, das den Entwicklungsstand der Projekte beschreibt und dokumentiert. Der Entwicklungsstand definiert die Forderungen an das Produkt (Produktentwicklung) und den verwendeten Herstellungsprozeß (Prozeßentwicklung), die zu bestimmten Zeitpunkten des Projektes 7, den Meilensteinen, erfüllt werden müssen. Die Entwicklungsfreigaben, sogenannte Technischen Freigaben (F05, F06, F07, F08), werden erteilt, wenn nachgewiesen wurde, daß diese Forderungen erfüllt sind. Der Nachweis ist durch geeignete Methoden zu erbringen und zu dokumentieren. Diese Freigaben von Continental Teves beziehen sich immer auf das Produkt (System), das an den Automobilhersteller (OEM) geliefert wird. Einzelne Baugruppen und Komponenten werden in aller Regel mit dem System freigegeben und erhalten mit ihm die nächste Freigabestufe 8. Zur Dokumentation des Entwicklungsstandes wird die jeweils erreichte Freigabestufe auf den technischen Dokumenten (Zeichnungen, Spezifikationen u.a.) vermerkt. Durch diese Freigaben werden die Fachabteilungen von Continental Teves autorisiert, bestimmte Aktivitäten in ihrem jeweiligen Aufgabenbereich durchzuführen. 3.1 AQP AQP is the abbreviated form of "Advanced Quality Planning". 3.2 Project In DIN the expression Project is defined. The following also applies in addition to the above DIN. "A project is an activity relating to the purchased component(s) of Continental Teves and therefore presupposing actions with and at suppliers of production material for implementing the project." 3.3 Development releases Continental Teves has developed a release system for project control purposes which describes and documents the development status of projects. The development status defines the demands made on the product (product development) and the manufacturing process used (process development) which have to be performed at certain stages of the project 7 - milestones. Development releases, or so-called technical releases (F05, F06, F07, F08) are issued if it is proven that these requirements are met. Evidence must be furnished and documented by appropriate methods. These releases by Continental Teves always relate to the product (system) which is supplied to the automobile manufacturer (OEM). Individual assemblies and components are normally cleared together with the system and thereby reach the next release level 8. Each release level which has been reached is noted on the technical documents (drawings, specifications, etc.) as documentation of the development status. The individual departments of Continental Teves are authorized by these releases to carry out certain activities in their respective areas of responsibility. 7 8 siehe Kapitel (Entwicklungs-) Projektablaufplan / see Section (Development) Project Flow Plan Freigabestufen / Release levels - F 05 F 06 F 07 F 08 - Seite/Page 4 von/of 36 Qualitätsvorausplanung / Advanced Quality Planning

5 3.4 Produktionsprozeß- und Produktfreigabe Das Verfahren der Produktionsprozeß- und Produktfreigabe (PPF) stellt sicher, daß Produkte die von Continental Teves festgelegten Forderungen erfüllen. Es wird bei Neuteilen und bei technischen Änderungen 9 an Produkten und Änderungen an den Produktionsprozessen angewandt. Das PPF-Verfahren berücksichtigt immer das Produkt und die zur Herstellung verwendeten Prozesse. Eine Freigabe im Rahmen des PPF- Verfahrens umfaßt daher: 3.4 Production Part Approval Process The procedure Production Part Approval Process (PPAP) ensures that products comply to the defined requirements of Continental Teves. It is used for new products, technical changes 9 of products and for changes of the production process. The PPAP procedure always considers the product and the processes used to manufacture the product. A release within the PPAP procedure therefore includes: eine Prozeßfreigabe (Prozeßfähigkeitsuntersuchungen und/oder Prozeß-Audit) eine Produktfreigabe (Meßberichte, Testergebnisse u.a.) a process release (Process Capability Study and/or Process Audit) a product release (measuring reports, test results, etc.). Continental Teves spezifische Forderungen zum Ablauf des PPF sind im gleichnamigen Leitfaden 10 ausführlich beschrieben. Sie richten sich im wesentlichen nach den Festlegungen des VDA Band 2 11 und den Festlegungen der QS Lieferanten ohne Entwicklungsverantwortung Sie produzieren Produkte nach einer Konstruktion von Continental Teves. In der Regel handelt es sich dabei um Produkte mit geringer technischer Komplexität (Einzelteile, einfache Baugruppen), wie z.b. Drehteile, Stanzteile u.a. Die Einhaltung der kundenspezifischen Qualitätsanforderungen (Funktion, Lebensdauer u.a.) an diese Produkte kann oftmals nicht ohne Einbau in das System beurteilt werden. Aus diesem Grund werden diese Produkte im Regelfall von Continental Teves in dem System erprobt 13 und die Ergebnisse mit der Produktionsprozeß- und Produktfreigabe des Systems dokumentiert. Continental Teves' specific requirements on the progression of PPAP are described in detail in the Guideline 10 of the same name. They are mainly based on the specifications of VDA Volume 2 11 and the specifications in QS Suppliers without development responsibility They produce products based on a design provided by Continental Teves. They are normally products with minor technical complexity (components, simple systems), e.g. turned parts, stamped components, etc. The compliance with the customer specific quality requirements (Function, Durability) of these products can often not be assessed unless built of the complete system. For that reason these products are normally validated 13 by Continental Teves inside the system, and the results are documented in the Production Part Approval Process of the system siehe Leitfaden - Antrag und Freigabe von Änderungen / see Guideline - Request & Release of Changes siehe Leitfaden - Produktionsprozeß- und Produktfreigabe / see Guideline - Production Part Approval Process Kapitel 4 / Section 4 - Produktionsprozeß- u. Produktfreigabe (PPF) Kapitel / Section - Production Part Approval Process (PPAP) siehe Kapitel d & a - (Re-)Qualifikationsplan - / see Section d & a - (Re-) Qualification Plan Qualitätsvorausplanung / Advanced Quality Planning Seite/Page 5 von/of 36

6 Zu diesem Zweck müssen die Muster an Continental Teves so zeitig vorgestellt werden, daß sie in den Mustern des Systems mit gleichem Entwicklungsstand erprobt werden können. Die Festlegung der Termine für die Vorstellung der Muster erfolgt vom Einkauf von Continental Teves Lieferanten mit Entwicklungsverantwortung Sie entwickeln und konstruieren Produkte in eigener Verantwortung, aber in enger Zusammenarbeit mit Continental Teves. In der Regel handelt es sich um komplexe Produkte, für die kundenspezifische Qualitätsforderungen definiert sind, wie z.b. Motoren, Regler, Sensoren u.a. Für diese Produkte weist der Lieferant, im Rahmen der Entwicklungsverantwortung, nach, daß das Produkt diese kundenspezifischen Qualitätsanforderungen erfüllt. Dies muß er mit geeigneten Maßnahmen 15 sicherstellen und gegenüber Continental Teves dokumentieren. 4 Verantwortung Der Lieferant ist für die termingerechte Planung, Durchführung und Dokumentation aller Aktivitäten der QVP vollständig verantwortlich. Dazu legt er, entsprechend seiner Organisation, die Verantwortlichkeiten für die einzelnen Aktivitäten fest. Er benennt einen verantwortlichen Projektleiter, der das Projekt im Unternehmen koordiniert und gegenüber Continental Teves als Ansprechpartner für das Projekt zur Verfügung steht. Bei Continental Teves sind die Fachabteilungen, entsprechend ihrem Aufgabengebiet, für die Zusammenarbeit mit dem Lieferanten verantwortlich. Der Einkauf ist für die Einhaltung und Koordination des hier beschriebenen Ablaufs verantwortlich. In dieser Funktion sorgt er für die termingerechte Einleitung der relevanten Aktivitäten bei dem Lieferanten, entsprechend dem erreichten und dokumentierten Entwicklungsstand bei Continental Teves. Samples must therefore be sent to Continental Teves sufficiently well in advance to ensure that they can be validated in the samples of the System with the same development status. Dates for submission of the samples are specified by the Purchasing department of Continental Teves Suppliers with development responsibility They develop and design products on their own responsibility but in close collaboration with Continental Teves. They are normally complex products, for which customer specific quality requirements have been defined, e.g. motors, control units and sensors, etc. For these products the supplier proves, within the scope of his development responsibility, that the product complies with the customer specific quality requirements. They must ensure this by appropriate measures 15 and document it to Continental Teves. 4 Responsibility The Supplier is fully responsible for the punctual planning, performance and documentation of all AQP activities. He also specifies responsibilities for the individual activities in line with its organization. He appoints a responsible project manager who co-ordinates the project in the company and is available to Continental Teves as the contact person for the project. At Continental Teves, the individual departments are responsible for collaboration with the supplier according to their area of responsibility. Purchasing is responsible for maintaining and co-ordinating the procedures set out in this document. In this function, it is responsible for the punctual initiation of the relevant activities at the supplier's premises, in line with the development status achieved and documented at Continental Teves siehe Kapitel Start der QVP / see Section Start of AQP siehe Kapitel d & a - (Re-)Qualifikationsplan - / see Section d & a - (Re-) Qualification Plan Seite/Page 6 von/of 36 Qualitätsvorausplanung / Advanced Quality Planning

7 Um dieser Aufgabe gerecht zu werden, unterstützen ihn andere Fachabteilungen von Continental Teves bei dieser Tätigkeit und informieren ihn über den Entwicklungsstand des Projektes 16. Durch die Entwicklungsfreigaben wird der Einkauf autorisiert, die Aktivitäten der Lieferanten für die nächste Entwicklungsphase einzuleiten. Dies wird in der Regel durch Bestellungen von Werkzeugen/Mustern mit erprobtem Produktund/oder spezifiziertem Prozeßentwicklungsstand realisiert. Zur eindeutigen Definition des gültigen Produktentwicklungsstandes von Mustern ist der Änderungsindex der Dokumente 17 zu verwenden. Für den Lieferanten sind ausschließlich die Informationen des Einkaufs zur Freigabe von Aktivitäten maßgeblich und bindend. 18 Die Technik ist für alle Aktivitäten und Festlegungen verantwortlich, die zur Entwicklung eines serienreifen Produktes notwendig sind. Sie definiert das Pflichtenheft, erstellt die Zeichnungen und Spezifikationen und ist für die Erprobung des Systems und die Entwicklungsfreigaben bei Continental Teves gemäß (Entwicklungs-) Projektablaufplan verantwortlich. Systeme, die von Lieferanten mit Entwicklungsverantwortung geliefert werden, müssen auch von der Technik von Continental Teves freigegeben werden. Die Technik informiert den Einkauf über den Entwicklungsstand, Änderungen und andere für den Einkauf und den Lieferanten wichtige Projektdaten. Die SQA ist für die Einhaltung des Qualitätsmanagement-Systems und die Sicherung der Qualität vor Serieneinsatz verantwortlich. Im Rahmen dieser Tätigkeit unterstützt und überwacht sie alle Aktivitäten des Lieferanten, die zur Entwicklung eines serienreifen Prozesses notwendig sind. Die SQA informiert den Einkauf über den Projektstatus bei dem Lieferanten. In order to be able to perform this function, Purchasing is supported in this activity by other departments of Continental Teves and is informed about the development status of the project 16. With the development releases Purchasing is authorized to initiate the activities of suppliers for the next development phase. Normally this is carried out by ordering tools/samples with validated product and/or a specified process development status. For an unequivocal definition of the current product development status of samples the change index of the documents 17 must be used. The information given by Purchasing regarding the release of activities is exclusively relevant and binding for suppliers. 18 Engineering is responsible for all activities and commitments relating to the development of a product "ready for production". It defines the performance specification, prepares drawings and specifications, and is responsible for validating the system and for development releases at Continental Teves in accordance with the (Development) Project Flow Plan. Systems delivered by the supplier with development responsibility must also be released by Continental Teves' Engineering department. Engineering informs Purchasing of the development status, together with any changes and other project data of importance for Purchasing and the supplier. SQA is responsible for ensuring compliance with the Quality Management System and for ensuring quality prior to series start. In addition, it supports and monitors all activities of the supplier which are required for developing a process "ready for production". SQA keeps Purchasing informed of the project status at the supplier's premises siehe Kapitel Entwicklungsfreigaben / see Section Development Releases fortlaufend nummeriert / Numbered consecutively - 01, 02, siehe Kapitel 4 - Verantwortung / see Section 4 - Responsibility Qualitätsvorausplanung / Advanced Quality Planning Seite/Page 7 von/of 36

8 5 Beschreibung Die Qualitätsvorausplanung begleitet die Entwicklung eines Produktes und soll sicherstellen, daß alle Anforderungen des Kunden erfüllt werden. Das Ziel ist, die zeitgerechte Bereitstellung eines Qualitätsproduktes zu konkurrenzfähigen Preisen zu gewährleisten. Das QVP-Verfahren ist immer dann anzuwenden, wenn für ein Produkt das PPF-Verfahren zur Freigabe der Serienproduktion durchzuführen ist. 19 Zur Durchführung der QVP müssen die Ziele des Projektes und die Kommunikationswege zwischen den Verantwortlichen (Kunden, Lieferanten, Unterlieferanten) festgelegt werden. Zur permanenten Abstimmung zwischen den Partnern und der kontinuierlichen Überprüfung des Projektes werden Meilensteine vereinbart, an denen festgelegte Aktivitäten abgeschlossen sein müssen. 20 Zu diesen Zeitpunkten werden die Arbeitsergebnisse dieser Aktivitäten auf ihre Erfüllung überprüft. Die positive Bewertung der Ergebnisse ist die Voraussetzung für die Freigabe der nachfolgenden Arbeiten. 21 Durch diese schrittweise Vorgehensweise soll sichergestellt werden, daß alle erforderlichen Aktivitäten termingerecht erledigt und notwendige Änderungen frühzeitig erkannt werden, um späte Änderungen zu vermeiden. 5 Description Advanced Quality Planning accompanies the development of a product and ensures that all customer requirements are met. The objective is to guarantee the punctual provision of a quality product at competitive prices. The AQP system shall always be applied if the PPAP procedure must be implemented for a product in order to release series production. 19 The project objectives and paths of communication must be agreed by the responsible persons concerned (customers, suppliers and subsuppliers) in order to perform AQP. For ongoing consultation and agreement between the partners and for a continual review of the project, milestones are agreed upon by which specified activities must be completed. 20 On these dates, a check is made of whether the working results of these activities have been achieved. A positive appraisal of the results concerned is essential for the release of subsequent work. 21 This "step-by-step" approach is intended to ensure that all the necessary activities are completed on time and that any necessary changes are identified at any early stage in order to avoid changes at a later date siehe Leitfaden - Produktionsprozeß- und Produktfreigabe / see Guideline - Production Part Approval Process vergleiche Abbildung 1 - (Entwicklungs-) Projektablaufplan / cf. with Figure 1 - (Development) Project Flow Plan siehe Kapitel Entwicklungsfreigaben / see Section Development Releases Seite/Page 8 von/of 36 Qualitätsvorausplanung / Advanced Quality Planning

9 5.1 (Entwicklungs-) Projektablaufplan 5.1 (Development) Project Flow Plan Phasen Phases Poduktdefinition Product Definition Produkterprobung Product Validation Prozeßerprobung Process Validation Vorserie/Erstmuster Trial Run / PPAP Serie Series Konzepte Concepts Produktentwicklung Product development Aktivitäten / Activities Qualifikationstests Design Validadion (DV) Tests Prozeßentwicklung Process development Prototypenprozeß Prototype Process Serienprozeß Series Process Prozeß Erprobung Process Validation Re- Qualifikationstests Process Validation (PV) Tests Vorserie Trial Run PPF PPAP Meilensteine Milestones Freigaben Releases Projekt Info Project Info Prototypen-WZ Prototype Tools Serienbetriebsmittel Series Equipment Vorserie Trial Run Serienproduktion Series Production Abbildung 1: Projektablaufplan Figure 1: Project Flow Plan In Abbildung 1 ist der von Continental Teves angestrebte Projektablaufplan dargestellt. Er ist die Grundlage zur gemeinsamen, strukturierten Durchführung von Projekten. Dieser Ablaufplan definiert die einzelnen Phasen eines Projektes, die Arbeitsinhalte der Phasen, die Meilensteine und die Freigaben, die den Beginn der nächsten Phase kennzeichnen. Die Überlappung der einzelnen Aktivitäten veranschaulicht den prinzipiell notwendigen Simultaneous Engineering Prozeß einer Produkt- und Prozeßentwicklung. Die Aktionspfeile mit durchgezogenen Linien kennzeichnen den idealen Projektablauf und die gestrichelten Aktionspfeile erlaubte Abweichungen, die aber mit Continental Teves im einzelnen abzustimmen sind. Figure 1 shows the Project Flow Plan which is aimed for by Continental Teves. It forms the basis for a joint, structured performance of the project. This Flow Plan defines the individual phases of a project, the work to be carried out in each phase, the milestones and the releases which identify the commencement of the following phase. The overlapping of individual activities illustrates the generally required Simultaneous Engineering Process of a product and process development. The action arrows with a full line show the ideal Project Flow and the dotted action arrows allows deviations, which must however be individually agreed upon with Continental Teves. Qualitätsvorausplanung / Advanced Quality Planning Seite/Page 9 von/of 36

10 5.2 QVP-Elemente Zur Durchführung der notwendigen Aktivitäten und zur Sicherstellung der Qualität in den einzelnen Phasen stehen eine Vielzahl von Arbeitsmethoden, Werkzeugen und Analytischen Verfahren zur Verfügung. Diese sollen im Rahmen der QVP zielgerichtet eingesetzt werden. In Folge sollen diese als QVP-Elemente bezeichnet werden. Die Anwendung der QVP-Elemente soll sicherstellen, daß die Aktivitäten strukturiert und termingerecht erledigt werden, die Ergebnisse in einer einheitlichen Form dokumentiert werden und Risiken schnell identifiziert werden können, um Korrekturmaßnahmen einzuleiten. Außerdem kann die so erarbeitete Dokumentation gleichzeitig zur Berichterstattung verwendet werden. In der Folge werden die von Continental Teves als besonders wichtig definierten QVP- Elemente, zusammen mit der Beschreibung der Phase in der sie erstmals erarbeitet und zur Freigabe überprüft werden sollen, erklärt. Sollten im späteren Verlauf eines Projektes Änderungen notwendig werden, so sind diese Änderungen in der Dokumentation der entsprechenden QVP-Elemente zu aktualisieren. Wie bereits in anderem Zusammenhang dargestellt, kann projektbezogen die Betrachtung weiterer Elemente zur Sicherung der Qualität notwendig werden. Auch hier verweisen wir für weitere Einzelheiten an die QS 9000, APQP und den VDA, Band AQP Elements A whole range of working methods, tools and analytical procedures are available in order to carry out the necessary activities and to assure quality. These must be selectively used in the AQP system. They are referred to below as AQP elements. The use of AQP elements is intended to ensure that activities are structured and completed on time, that results are documented in a uniform manner, and that risks can be quickly identified in order to initiate corrective action. In addition, documentation created in this way can simultaneously be used for reporting purposes. The AQP elements defined by Continental Teves as being particularly important are explained below, together with a description of the phase in which they must be processed for the first time and checked for release purposes. If changes or modifications are required during the later course of the project, these must be updated in the documentation of the corresponding AQP elements. As already mentioned in another connection, it may be necessary to consider further elements on a project-by-project basis in order to assure quality. For further details, we refer here also to QS 9000, APQP and VDA, Volume Teil / Part 3 - Projektplanung Seite/Page 10 von/of 36 Qualitätsvorausplanung / Advanced Quality Planning

11 5.3 QVP-Phasen Die Beschreibung der Arbeitsinhalte der einzelnen Phasen stellt einen Auszug der Informationen aus der bereits mehrfach erwähnten Literatur dar und soll die für Continental Teves spezifischen und wichtigsten Punkte exemplarisch darstellen. Die 4 Entwicklungsphasen sind: Produktdefinition Produkterprobung Prozeßerprobung Vorserie/Erstmuster Die in diesen Phasen genannten Arbeitsinhalte sind simultan von allen an dem Projekt Beteiligten (Kunde, Continental Teves, Lieferant) entsprechend ihrer Verantwortung zu erarbeiten. 5.3 AQP Phases A description of the work carried out in the individual phases represents an excerpt of information from literature already mentioned on numerous occasions and constitutes examples of the specific essential points for Continental Teves. The 4 development phases are as follows: Product Definition Product Validation Process Validation Trial run/ppap samples The work elements referred to in these stages must be processed simultaneously by everyone involved in the project (customer, Continental Teves and supplier) commensurate with their responsibility. Qualitätsvorausplanung / Advanced Quality Planning Seite/Page 11 von/of 36

12 5.3.1 Produktdefinition Product Definition Phasen Phases Poduktdefinition Product Definition Produkterprobung Product Validation Prozeßerprobung Process Validation Vorserie/Erstmuster Trial Run / PPAP Serie Series Konzepte Concepts Produktentwicklung Product development Aktivitäten / Activities Qualifikationstests Design Validadion (DV) Tests Prozeßentwicklung Process development Prototypenprozeß Prototype Process Serienprozeß Series Process Prozeß Erprobung Process Validation Re-Qualifikationstests Process Validation (PV) Tests Vorserie Trial Run PPF PPAP QVP Elemente AQP Elements QVP-Terminplan AQP Time Schedule Konstruktions-FMEA Design FMEA Herstellbarkeitsanalyse Feasibility Study Qualifikationsplan Qualification Plan Meilensteine Milestones Freigaben Releases Projekt Info Project Info Prototypen-WZ Prototype Tools Serienbetriebsmittel Series Equipment Vorserie Trial Run Serienproduktion Series Production Abbildung 2: Die Produktdefinition Figure 2: Product Definition Das Ziel dieser Enwicklungsphase ist die Definition eines Produktes, das die Forderungen des Kunden erfüllt. Die Voraussetzung für diese Phase ist, daß die Wünsche, Erwartungen und Forderungen des Kunden bekannt, analysiert und festgelegt sind. Aufbauend auf diesen Informationen werden die Ziele für das Projekt und die Forderungen an das Produkt und den Prozeß definiert und mit meßbaren Kriterien für die Realisierung und Kontrolle beschrieben. Aufbauend auf den Zielvorgaben, die mit dem Kunden abgestimmt sind, wird der QVP- Terminplan 23, sowohl von Continental Teves als auch deren Lieferanten, erstellt. The objective of this development phase is to define a product which meets the customer's requirements. The prerequisite for this stage is that the wishes, expectations and requirements of the customer are known, analyzed and specified. Based on this information, the project objectives and the requirements placed on the product and process are defined and specified with measurable criteria for performance and review purposes. The AQP Time Schedule 23 is drawn up by Continental Teves and its suppliers, based on the target specifications agreed upon with the customer. 23 siehe Kapitel a QVP-Terminplan / see Section a AQP Time Schedule Seite/Page 12 von/of 36 Qualitätsvorausplanung / Advanced Quality Planning

13 In Machbarkeitsuntersuchungen werden die Möglichkeiten und Risiken zur Umsetzung der Projektziele abgeschätzt. Zu diesem Zweck können gegebenenfalls unterschiedliche Produkt- und Prozeßkonzepte erarbeitet werden, wobei letztlich auf dem Ergebnis der Untersuchung die technisch und wirtschaftlich beste Variante festgelegt werden muß. Zur Absicherung dieser Auswahl sollen bei der Untersuchung der unterschiedlichen Varianten auch die möglichen Lieferanten eingebunden sein, um auf diesem Wege frühzeitig deren Technologiekenntnisse zu nutzen. Dies gilt im besonderen für die Auswahl von Lieferanten mit Entwicklungsverantwortung, die in dieser Phase eine eigenständige Produktdefinition erarbeiten sollen. Für diese Lieferanten sind die zu erbringenden Leistungen eindeutig zu definieren. Für die Produktentwürfe und Konstruktionen müssen Risikoanalysen, z.b. FMEA 24 oder vergleichbare Analysen durchgeführt werden, um mögliche Schwachstellen, Risiken und Fehlfunktionen zu untersuchen. Die Vorgaben bezüglich Funktion, Produktverwendung und Zuverlässigkeit sind dem Pflichtenheft zu entnehmen. Geeignete Maßnahmen zur Vermeidung der Schwachstellen und Risiken sind festzulegen und durchzuführen. Spätere Änderungen des Produktes sind in den Analysen zu berücksichtigen. Um sicherzustellen, daß die Produkte innerhalb akzeptabler Abweichungen (Toleranzgrenzen) mit den vorgesehenen Fertigungsbedingungen herstellbar sind, muß die Konstruktion einer Herstellbarkeitsanalyse 25 unterzogen werden. Zur Absicherung dieser theoretischen Untersuchungen sind Produkterprobungen und Technologieuntersuchungen notwendig, die sicherstellen sollen, daß die Forderungen an das definierte Produkt mit der ausgewählten Prozeßtechnologie erfüllt werden. Diese Untersuchungen müssen zeitlich und inhaltlich geplant, durchgeführt und dokumentiert sein. The possibilities and risks for implementing the project objectives are appraised in feasibility studies. Different product and process concepts may be developed for this purpose if necessary, with the technically and economically optimum alternative being specified in the results of the study. The possible suppliers should also be involved in the examination of the various alternatives in order to benefit from their technological knowledge at an early stage and to make sure that the right selection is made. This particularly applies to the selection of suppliers with development responsibility which should draw up an independent product definition at this phase. The services to be performed must be clearly defined for these suppliers. Risk analyses, e.g. FMEA 24, or comparable analyses, must be carried out for the product drafts and designs, to investigate possible weakness, risks or malfunctions. The terms of reference relating to function, product use and reliability can be found in the product specification. Appropriate action must be stipulated and taken in order to avoid weaknesses and risks. Later changes or modifications to the product must be taken into account in the analyses. Designs must be subjected to a Feasibility Study 25 in order to ensure that products can be manufactured within acceptable deviations (tolerance limits) under the envisaged production conditions. In order to corroborate these theoretical examinations, it is necessary to carry out Product Validation and Technological Studies, intended to ensure that it is possible to meet the requirements placed on the defined product with the selected process technology. These studies must be planned, performed and documented with regard to their timing and contents siehe Kapitel b Konstruktions-FMEA / see Section b Design FMEA siehe Kapitel c Herstellbarkeitsanalyse / see Section c Feasibility Studies Qualitätsvorausplanung / Advanced Quality Planning Seite/Page 13 von/of 36

14 Die zur Produkterprobung verwendeten Muster können von Hand gefertigt sein. Sollten ähnliche Teile bereits in Serie laufen, können diese entsprechend der neuen Spezifikation nachgearbeitet werden. Die Ergebnisse dieser Entwicklungsphase werden in Entwürfen, vorläufigen Stücklisten und den entsprechenden vorläufigen Spezifikationen der vorgesehenen Prozeßtechnologie dokumentiert. Bei der Erstellung dieser Dokumentation müssen die Ergebnisse der Untersuchungen und Korrekturmaßnahmen berücksichtigt werden. Nach erfolgreichem Abschluß der Untersuchungen, bei denen nachgewiesen wird, daß mit der ausgewählten Konstruktion die Wünsche des Kunden erfüllt werden und diese Produkte herstellbar 26 sind, wird die Freigabe zur Beschaffung der Prototypen-Werkzeuge 27, entsprechend der erprobten Fertigungstechnologie, erteilt. Zur Sicherung der Qualität und zur Dokumentation der Ergebnisse dieser Phase, als Ausgangsdaten für die nächste Phase, sind die folgenden QVP-Elemente zu nutzen. a) QVP-Terminplan Der QVP-Terminplan stellt die Basis einer jeden QVP dar und stellt sicher, daß jeder über den Plan als auch den aktuell erreichten Status informiert ist. Der QVP-Terminplan beinhaltet alle Aktivitäten zur Durchführung des Projektes von der Produktdefinition bis zum Serienstart. Dabei ist die Struktur des bereits vorgestellten generellen Projektablaufplans 28 zu übernehmen und auf die Besonderheiten des Projektes, unter Beachtung der Zielvorgaben der Entwicklungsfreigaben von Continental Teves, anzupassen. Für alle Aktivitäten müssen Beginn- und Endtermine sowie die Verantwortlichkeit für die einzelnen Aktivitäten definiert werden. Alle als verantwortlich genannte Personen müssen dem Terminplan zustimmen. The samples used for the Product Validation can be produced by hand. If similar parts are already in series production, these can be reworked in accordance with the new specification. The results of this development phase are documented in drawings, preliminary part lists and the corresponding preliminary specifications of the envisaged process technology. The results of the studies and correction measures must be taken into account when drawing up this documentation. After a successful completion of the studies proving that the requirements of the customer are met and that these products can be manufactured with the selected design 26, release is then given to purchase the prototype tools 27 in line with the validated production technology. The following AQP elements are used in order to assure quality and to document the result of this phase, and to serve as a basis for the following phase. a) AQP Time Schedule The AQP Time Schedule is the basis for every AQP and ensures that everyone is informed about the plan and also about the current status of the project. The AQP Time Schedule includes all activities for implementing the project, from product definition through to the commencement of series production. The structure of the general Project Flow Plan 26 shown above must be adopted and adjusted to the specific features of the project, taking account of the target specifications of the development releases by Continental Teves. "Starting and finishing deadlines" must be defined for all activities, and also the responsibility for each individual activity. All persons designated as responsible persons must be agreed upon the Time Schedule unter wirtschaftlichen und qualitativen Gesichtspunkten / from economic and qualitative points of view durch Bestellung der Prototypen Werkzeuge / by ordering prototype tools siehe Abbildung 1 - (Entwicklungs-) Projektablaufplan / see Figure 1 - (Development) Project Flow Plan Seite/Page 14 von/of 36 Qualitätsvorausplanung / Advanced Quality Planning

15 Der gesamte QVP-Terminplan ist mit allen Fachabteilungen des Lieferanten und entsprechend mit Continental Teves abzustimmen. Er ist entsprechend den Änderungen des Projektes fortwährend bis zum Abschluß der QVP zu aktualisieren. Als geeignete Darstellungsform soll an dieser Stelle auf Gantt- oder Balkendiagramme hingewiesen werden. b) Konstruktions-FMEA Die Konstruktions-FMEA ist nur von den Lieferanten mit Entwicklungsverantwortung durchzuführen. Die Konstruktions-FMEA dient der systematischen Untersuchung der möglichen Fehlfunktionen des Produktes auf der Basis der funktionalen Zusammenhänge der Komponenten. Dies ist insbesondere bei hohen Ansprüchen an die Produkte und gleichzeitig hoher Komplexität eine Methode, die eingesetzt wird mit dem Ziel: The whole AQP Time Schedule must be agreed with each department of the supplier and also with Continental Teves. It must be regularly updated for any project changes or modifications prior to the completion of the AQP. Reference is made at this stage to "Gantt" or bar charts as suitable representation forms. b) Design FMEA The Design FMEA can only be performed by suppliers with development responsibility. The Design FMEA is used for a systematic study of possible product malfunctions, on the basis of the functional interconnection between the individual components. Particularly when stringent demands are placed on products and at the same time a high level of complexity is required, this is a method which is used with the objective of: die Entwicklungsziele mit der besten Lösung zu erreichen geringste Abweichungen bei Sicherheit und Zuverlässigkeit in den Produkten zu erreichen die Entwicklungsziele kostengünstig zu erreichen und Termine einzuhalten achieving development objectives with the best solution achieving the fewest divergences while maintaining product safety and reliability attaining development objectives economically and in compliance with deadlines. Nähere Informationen zur Methode, deren Anwendung und Zielsetzung können Sie in der Literatur nachlesen, z.b. QS 9000, FMEA und VDA, Band c) Herstellbarkeitsanalyse Eine Prüfung der Konstruktion soll sicherstellen daß alle zur Herstellung des Produktes notwendigen Angaben vorhanden sind und daß die vorliegende Konstruktion innerhalb akzeptierter Abweichungen unter den vorgesehenen Fertigungsbedingungen herstellbar ist. Durch diese Prüfung sollen potentielle Probleme in der Serienproduktion frühzeitig erkannt und gegebenenfalls durch geeignete Änderungen beseitigt werden. Further information on this method, its application and objectives can be found in literature, e.g. QS 9000, FMEA and VDA, Volume c) Feasibility Study An examination of the design is intended to ensure that all the information required for manufacture of the product is available and that the current design can be produced within acceptable deviations under the envisaged production conditions. This test is intended to identify potential problems in series production at an early stage and to rectify them by appropriate changes or adaptations if necessary. 29 Teil / Part 2 - System FMEA Qualitätsvorausplanung / Advanced Quality Planning Seite/Page 15 von/of 36

16 Bei der Herstellbarkeitsanalyse werden alle Merkmale der Zeichnungen und Spezifikationen überprüft auf: All drawing and specification characteristics are reviewed in the Feasibility Study, namely: Eindeutigkeit Vollständigkeit Herstellbarkeit Meßbarkeit Clarity Completeness Produceability Measurability Bei dieser Überprüfung ist die geplante Produktions- und Meßtechnologie zu berücksichtigen. Sollten bei der Prüfung Schwachstellen oder Risiken erkannt werden, die durch geeignete Maßnahmen zu vermeiden sind, so müssen diese, je nach Thema und Fragestellung, mit den entsprechenden Fachabteilungen von Continental Teves 30 diskutiert werden. Durch diese Vorgehensweise wird gewährleistet, daß erkannte Schwachstellen und Risiken durch geeignete Maßnahmen möglichst ohne Zeitverlust korrigiert werden können. Zur Zusammenfassung der Ergebnisse einer solchen Überprüfung hat Continental Teves ein Formular 31 entwickelt. Sollten durch die Abstimmung mit Continental Teves nicht alle Risiken beseitigt werden, so sind sie hier zu dokumentieren und gegebenenfalls in Anhängen zu detaillieren. Weitere Angaben zur Anwendung des Formulars finden Sie im Anhang 32. The scheduled production and measuring technology must be taken into account in this study. If tests reveal weaknesses or risks which can be avoided by appropriate action, these must be discussed with the relevant departments of Continental Teves 30 depending on the topics and matters raised. This approach ensures that identified weaknesses and risks can be corrected by appropriate action without loss of time as far as is possible. Continental Teves has developed a form 31 to summarize the results of a study of this type. Unless all risks are eliminated in consultation with Continental Teves, they must be documented here and detailed in appendices if necessary. Further details on the use of the form can be found in the Annex siehe Formular AQP_1 - Informationsblatt / see Form AQP_1 - Information Sheet siehe Formular AQP_3 - Herstellbarkeitsanalyse / see Form AQP_3 - Feasility Analysis siehe Formular AQP_3_IN - Erläuterungen zur Herstellbarkeitsanalyse / see Form AQP_3_IN - Illustration of the Feasibility Analysis Seite/Page 16 von/of 36 Qualitätsvorausplanung / Advanced Quality Planning

17 d) Qualifikationsplan (DV-Test Plan) Der Qualifikationsplan, auch Design- Validierungsplan genannt, ist zu erstellen, wenn kundenspezifische Qualitätsforderungen an das Produkt nachgewiesen werden müssen. 33 Der Qualifikationsplan beinhaltet alle Prüfungen und Tests, die gemäß der Produktspezifikation zur Erprobung des Produktes durchzuführen sind und stellt dar, zu welchen Terminen und in welcher Reihenfolge diese Tests durchgeführt werden sollen. Der Qualifikationsplan ist umfassend mit Continental Teves abzustimmen. Es ist aufzuzeigen, welche Tests eventuell von dem Lieferanten aufgrund fehlender Testeinrichtungen nicht durchgeführt werden können. Die Durchführung dieser Tests ist dann im besonderen zu klären. Weitere Information zu Durchführung, Auswertung und Dokumentation der Ergebnisse werden in der QS 9000 und dem VDA, Band 3 34 und Band 4 35 gegeben. d) Qualification Plan (DV Test Plan) The Qualification Plan, also referred to as Design Validation Plan, must be drawn up when customer specific quality requirements for the product must be proven. 33 The Qualification Plan includes all studies and tests which must be conducted for product validation purposes in accordance with the product specification, and shows on which dates and in which sequence these tests must be conducted. The Qualification Plan must be comprehensively agreed upon with Continental Teves. It must show which tests - if any - cannot be conducted by the supplier due to a lack of test equipment. The performance of these tests must then be clarified in detail. Additional information on the performance, evaluation and documentation of the results can be found in QS 9000 and VDA, Volume 3 34 and Volume siehe Kapitel 3.5 & Lieferanten mit/ohne Entwicklungsverantwortung - / see Section 3.5 & Suppliers with/without development responsibility Teil 3 / Part 3 - Zuverlässigkeitssicherung bei Automobilherstellern und Lieferanten Teil 1 / Part 1 - Sicherung der Qualität vor Serieneinsatz Qualitätsvorausplanung / Advanced Quality Planning Seite/Page 17 von/of 36

18 5.3.2 Produkterprobung Product Validation Phasen Phases Poduktdefinition Product Definition Produkterprobung Product Validation Prozeßerprobung Process Validation Vorserie/Erstmuster Trial Run / PPAP Serie Series Konzepte Concepts Produktentwicklung Product development Aktivitäten / Activities Qualifikationstests Design Validadion (DV) Tests Prozeßentwicklung Process development Prototypenprozeß Prototype Process Serienprozeß Series Process Prozeß Erprobung Process Validation Re-Qualifikationstests Process Validation (PV) Tests Vorserie Trial Run PPF PPAP QVP Elemente AQP Elements Prototypen Kontrollplan Prototype Controlplan Prozeß Flußplan Process Flow Chart Prozeß FMEA Process FMEA Kontrollplan Control Plan Kapazitätsplan Capacity Plan Meilensteine Milestones Freigaben Releases Projekt Info Project Info Prototypen-WZ Prototype Tools Serienbetriebsmittel Series Equipment Vorserie Trial Run Serienproduktion Series Production Abbildung 3: Die Produkterprobung In diesem Schritt wird die Produktspezifikation detailliert und entsprechend den bisherigen Versuchsergebnissen weiterentwickelt. Dazu gehören u.a. die vorläufigen Stücklisten, die Konstruktionszeichnungen und die Materialspezifikationen. Um die Sicherheit, Funktion und Herstellbarkeit der Produkte effizient sicherzustellen, müssen jene Produkt- und Prozeßmerkmale 36 festgelegt werden, die diese Faktoren bestimmen. Diese Merkmale sind Ausgangspunkte für gezielte Erprobung, Prozeßplanung, Prozeß- FMEA s, Prozeßfähigkeitsuntersuchungen, Prüfplanung, Prozeßregelung usw. Figure 3: Product Validation The product specification is developed in further detail at this stage in accordance with already obtained test results. This includes among other things the provisional parts lists, the design drawings and material specifications. In order to ensure the reliability, proper functioning and production feasibility of the products in an efficient manner, those product and process characteristics 36 which determine these factors must be specified. These characteristics form the basis for selective validation, process planning, Process FMEA's, Process Capability Studies, test planning, process control, etc. 36 D - und W- Merkmale / D and W features Seite/Page 18 von/of 36 Qualitätsvorausplanung / Advanced Quality Planning

19 Die Produktionskonzepte müssen durch Risikoanalysen, z.b. Prozeß-FMEA s, auf mögliche Schwachstellen, Risiken und Fehlfunktionen untersucht werden. Die Vorgaben an die Prozesse bezüglich Produktmerkmalen, Prozeßfähigkeiten, Ausfallsicherheit usw. werden dem Pflichtenheft usw. entnommen. Geeignete Maßnahmen zur Vermeidung der Schwachstellen und Risiken sind festzulegen und durchzuführen. Die Risikoanalysen müssen über die gesamte Produktionsplanungs- und Produktionszeit auf dem aktuellen Stand gehalten werden. Die als wichtig definierten Merkmale der Konstruktion sind zu überprüfen, um festzustellen, ob die an das Produkt gestellten Forderungen erfüllt sind. Geeignete Maßnahmen zur Prüfung (Berechnung, Erprobung) sind aufgrund der Forderungen an das Produkt zeitlich und inhaltlich zu planen und durchzuführen. Dies gilt auch dann, wenn die Konstruktion von dem Kunden vorgegeben oder mit ihm zusammen entwickelt wird, also auch für Lieferanten ohne Entwicklungsverantwortung. Für den Herstellungsprozeß von Mustern (Prototypen) sind soweit als möglich dieselben Technologien, Prozesse, Maschinen, Werkzeuge, Vorrichtungen und Lieferanten einzusetzen, wie sie für die Serienproduktion vorgesehen sind. Falls erforderlich werden zur Herstellung von Mustern (Prototypen) Prototypenwerkzeuge beschafft. Die hergestellten Prototypen müssen im erforderlichen Umfang geprüft (z.b. Maßprüfungen, Werkstoffanalysen, Montageversuche) werden. Um sicherzustellen, daß die Forderungen an das Produkt erfüllt werden, ist eine Erprobung entsprechend Spezifikation notwendig. Diese Qualifikationstests, entsprechend dem bereits erstellten Qualifikationsplan 37, müssen zeitlich und inhaltlich geplant und durchgeführt werden. Um die Erkenntnisse aus der Prototypenherstellung für die Produktionsplanung nutzen zu können, sind die Ergebnisse der Prototypenherstellung und -erprobung zu dokumentieren. Die Unterschiede zum vorgesehenen Serienprozeß sind hinsichtlich ihrer Auswirkungen und Risiken zu beurteilen. Production concepts must be examined for possible weaknesses, risks and malfunctions by means of risk analyses, e.g. process FMEA's. The requirements placed on the individual processes with regard to product features, process capabilities, fail-safety etc., can be found in the relevant performance specification, etc. Appropriate action to avoid weaknesses and risks must be stipulated and performed. Risk analyses must be updated throughout the whole production planning and production period. The design characteristics which are classified as important must be checked in order to establish whether the requirements placed on the product have been met. The timing and the contents of the appropriate actions for this check (computation, validation) must be planned and performed based on the requirements placed on the product. This also applies if the design has been specified by the customer, or has been developed together with the customer, i.e., also for suppliers without development responsibility. The same technologies, process machines, tools, jigs and fixtures and suppliers as for series production must be used for the production process of samples (prototypes) as far as possible. Prototype tools will be purchased to produce samples (prototypes) if necessary. The manufactured prototypes must be tested to the necessary extent (e.g. by dimensional checks, material analyses and assembly tests). It is necessary to carry out validation in accordance with the specification in order to ensure that the product requirements are met. The timing and contents of these validation tests must be planned and performed in the same way as the Qualification Plan 37 which has already been prepared. The results of the prototype production and validation must be documented in order to make use of the prototype production knowledge for production planning purposes. The differences from the envisaged series process must be appraised with regard to their effects and risks. 37 siehe Kapitel Produktdefinition / see Section Product Definition Qualitätsvorausplanung / Advanced Quality Planning Seite/Page 19 von/of 36

20 Nachdem mit den durchgeführten Untersuchungen nachgewiesen werden konnte, daß die Forderungen des Kunden an das Produkt und den Prozeß erfüllt werden können wird der Entwicklungsstand des Produktes eingefroren, und es folgt die Freigabe zur Beschaffung der Serienbetriebsmittel 38. Zur Absicherung der Qualität dienen hier die folgenden QVP Elemente. a) Prototypen Kontrollplan Der Prototypen-Kontrollplan ist eine Auflistung aller Prüfungen (Dimensionen, Material, Funktion), die an den Mustern durchgeführt werden sollen. Die Planung und Dokumentation dieser umfassenden Prüfungen soll sicherstellen, daß: After the studies conducted have shown that the requirements placed by the customer on the product and process can be met, the development status of the product is "put on ice" and the release to purchase series production equipment 38 is issued. The following AQP elements are used to assure quality: a) Prototype Control Plan The Prototype Control Plan is a list of all tests (dimensions, material, function) that must be conducted on samples. The planning and documentation of these extensive tests are intended to ensure that: das Produkt der Spezifikation entspricht kritische Produkt- und Prozeßmerkmale genügend berücksichtigt wurden ( D und W - Merkmale) die erhaltenen Daten zur Festlegung von vorläufigen Prozeßparametern verwendet werden vorhandene Abweichungen und Probleme mit dem Kunden besprochen werden. the product complies with the specification the critical product and process characteristics have been sufficiently taken into account ("D" and "W" characteristics) the data received for specifying provisional process parameters has been used the existing deviations and problems are discussed with the customer. Nähere Informationen zur Nutzung des Kontrollplans sind in der QS nachzulesen. Insbesondere soll hier aufmerksam gemacht werden auf die Methodik des Kontrollplans und dessen richtige Anwendung. b) Prozeß Flußplan Der Prozeß Flußplan stellt eine schematische Darstellung aller Arbeitsgänge des geplanten oder realisierten Prozesses vom Wareneingang bis zum Versand dar. Er kann zur Analyse von Quellen für erkannte Abweichungen an Maschinen, Materialien, Methoden und Personal vom Anfang bis zum Ende des Produktionsoder Montageprozesses verwendet werden. Additional information on the use of the Control Plan can be found in QS Particular attention must be given in this respect to the methodology of the Control Plan and its correct application. b) Process Flow Chart The Process Flow Chart is a diagrammatic presentation of all operations of the planned or implemented process from receipt of the goods to their dispatch. It can be used to analyze the sources of identified deviations in machinery, materials, methods and personnel from the beginning to the end of the production or assembly process Bestellung der Serienbetriebsmittel, gem. Planung des Lieferanten / Ordering of series equipment, as per supplier's planning siehe / see - Advanced Product Quality Planning APQP & Control - Seite/Page 20 von/of 36 Qualitätsvorausplanung / Advanced Quality Planning