Qualifizierungsprogramm 2018 LEAN MANAGEMENT KENNEN I BEHERRSCHEN I BEGEISTERN I UMSETZEN. Kooperationspartner

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1 Qualifizierungsprogramm 2018 LEAN MANAGEMENT KENNEN I BEHERRSCHEN I BEGEISTERN I UMSETZEN Kooperationspartner

2 Die ausreichende Qualifikation der Mitarbeiter für die Anforderungen in einem sich schnell verändernden Umfeld ist in allen Unternehmen eine wichtige Voraussetzung für die Sicherung von Wettbewerbsfähigkeit und Arbeitsplätzen. An der halten wir auch für die berufsbegleitende Weiterbildung von Fach- und Führungskräften in der Industrie zusätzlich zur Erstausbildung der Studierenden praxisorientierte Konzepte bereit. Das Institut für WertschöpfungsExzellenz zählt zu den führenden Anbietern für Trainings im Bereich Lean Management, mit sehr positivem Feedback der Teilnehmer. In einem dreistufigen, modular aufgebauten Zertifikatsprogramm mit allen relevanten Themen einer Lean Company können die Teilnehmer einen Ausbildungsweg durchlaufen, der ihre individuellen Schwerpunkte berücksichtigt. Für den erforderlichen Praxistransfer bietet unsere Lernfabrik mit ihrer umfangreichen Maschinenausstattung viele Möglichkeiten. Bereits im Herbst 2017 geht unsere neue Halle mit über Quadratmetern Fläche in Betrieb. Sie bietet genügend Raum für aktuelle Forschungsprojekte, unter anderem zu Industrie 4.0 und zur roboterbasierten Produktion, für industrielle Auftragsfertigung sowie für universitäre Lehrveranstaltungen. In diesem hochspezialisierten Umfeld können wir auch für unsere Lean Trainings realitätsnahe Produktionsprozesse simulieren, damit die Teilnehmer mit den hier erlernten Methoden aktiv erste Erfahrungen für die spätere Übertragung in das eigene Arbeitsumfeld sammeln können. Zweifellos erweist sich Lean Management branchenübergreifend als erfolgreicher Ansatz für die Ausrichtung einer Organisation auf eine kundenorientierte Wertschöpfung. Für eine nachhaltige Veränderung und den erforderlichen Kulturwandel ist vor allem auch ein tragfähiges Change Management unverzichtbar. Mit unserem neuen viertägigen Training Lean Leadership wollen wir Führungskräfte für ihre Zusammenarbeit mit ihren Mitarbeitern in einer Lean Transformation zusätzlich stärken. Wir freuen uns darauf, Sie in einer unserer Veranstaltungen in Bochum zu begrüßen! Prof. Dr.-Ing. Bernd Kuhlenkötter Leitung Lehrstuhl für Produktionssysteme Prof. Dr.-Ing. Dieter Kreimeier Akademischer Direktor Lehrstuhl für Produktionssysteme Dr. Claus Schulte-Henke Geschäftsführer LMX Business Consulting GmbH Film Institut für Wertschöpfungsexzellenz s. unter

3 Umsetzungskompetenz für die Lean Company Die Optimierung der Wertschöpfungskette mit den Prinzipien des Lean Managements berührt inzwischen alle Unternehmensbereiche. Wirtschaftlich und effizient zu arbeiten, indem man Verschwendung in den Prozessen und Strukturen vermeidet, das funktioniert in der Produktion ebenso wie in unterstützenden Bereichen. Langfristige Vision ist die Lean Company. Lean Development Lean Service Lean Company Lean Administration Lean Production Lean Maintenance IWEX Praxisnahe Qualifizierung für nachhaltige Umsetzung Die nachhaltige Lean-Company-Transformation in Unternehmen gelingt mit Mitarbeitern, die über fundiertes Lean Know-how und Anwendungserfahrung verfügen. Zudem benötigen sie für den Veränderungsprozess, der damit einhergeht, die erforderlichen Fähigkeiten, um alle beteiligten Kollegen ausreichend einbeziehen und aktivieren zu können. Das Qualifizierungsprogramm des Instituts für WertschöpfungsExzellenz bereitet auf diese Anforderungen umfassend vor: I Sie erlernen die Prinzipien und Methoden des Lean Managements fundiert und praxisorientiert I Sie erwerben die Fähigkeiten für den Changeprozess, mit denen Sie Veränderungen gezielt und erfolgreich steuern I Sie wenden die Methoden und Techniken aktiv und in Begleitung Ihres Trainers im eigenen Unternehmen an Für Ihre Qualifizierung stehen Ihnen zwei Wege offen: I Sie besuchen einzelne Trainings und richten damit Ihre persönliche Qualifizierung auf Ihre individuellen Anforderungen aus I Sie durchlaufen die dreistufige Zertifikatsausbildung, die eine gezielte und umfassende Qualifizierung gewährleistet und auf jeder Stufe mit einem Zertifikat der abschließt Modernes Lernen Die Trainingsinhalte werden in einem abwechslungsreichen Programm vermittelt, in das die Teilnehmer aktiv einbezogen werden, so dass sie das erworbene Wissen schnell auf eigene Fragestellungen übertragen können. Die Trainer bringen zudem umfangreiche Praxiserfah- rung aus der Umsetzung zahlreicher Lean Projekte und ihrer Tätigkeit als Referenten, Berater und Coaches mit. Zum Programm der gehören u.a. I Zahlreiche haptische Simulationen I Praxistransfer in der Lernfabrik I Gruppenarbeit und Diskussionen I Individuelle Übungseinheiten I Zahlreiche Praxisbeispiele Der Mensch im Mittelpunkt des Trainingskonzepts Ganzheitlich Nachhaltig In unserem Fokus steht die Lean Company Bleibender Erfolg Ihrer Projekte durch die Verbindung von Lean Know-how und Veränderungskompetenz Transferorientiert Sie profitieren von der Praxiserfahrung unserer Trainer und der Anwendung in der Lernfabrik Maßgeschneidert Sie werden auf Ihrem Ausbildungsweg individuell begleitet Messbar Innovativ Bereits Ihre ersten Lean Projekte erzielen Ergebnisse Neuste Standards aus Industrie und Wissenschaft fließen in die Trainings ein 3

4 Qualifizierung Praxistransfer in der Lernfabrik Zahlreiche Studien und Erfahrungswerte zeigen, dass theoretischer Input allein für einen nachhaltigen Kompetenzaufbau nicht genügt. Erst durch die aktive Anwendung in Gruppenarbeiten und Simulationen, vor allem aber durch die praktische Umsetzung von neuen Methoden in einer realen Arbeitsumgebung werden die Erinnerungsraten und damit die Lerneffekte deutlich gesteigert. Dieser aktive Transfer ist ein wesentlicher Bestandteil der IWEX-Trainings und wird durch zahlreiche Simulationen und abwechslungsreiche Übungen unterstützt. Dabei übernimmt die IWEX-Lernfabrik mit ihrer umfangreichen Ausstattung eine entscheidende Funktion. Die Seminarteilnehmer finden hier ein realitätsnahes Umfeld, um Methoden aktiv anzuwenden und die Effekte selbst zu erleben. In der Lernfabrik steht eine Infrastruktur mit vielfältigen, modernen Arbeitssystemen sowohl für industrielle Auftragsfertigung als auch für die Forschung des Lehrstuhls für Produktionssysteme (LPS) zur Verfügung. Die Herausforderungen der Industrie 4.0 oder der roboterbasierten Produktion sind zwei Schwerpunkte, zu denen der LPS aktuell forscht. Zu den Projekten gehört beispielsweise die Entwicklung neuartiger technischer Assistenzsysteme für die Produktion, basierend auf Simulationssystemen, grafischen Bedienschnittstellen und auch direkter Interaktion mit Maschinen. In diesem praxisorientierten Arbeitsumfeld findet mit sehr guter Teilnehmerresonanz auch die Lean-Management-Qualifizierung statt. So erleben die Teilnehmer in den Trainings konkret, wo die Lean Prinzipien in den verschiedenen Unternehmensbereichen ansetzen und was sie im Prozess bewirken. Auf diese Weise lassen sich die Ansatzpunkte und Fragestellungen für das eigene Arbeitsumfeld rasch erkennen und der Transfer gelingt schnell. 4

5 Simulationen für alle Themenfelder In der Lernfabrik wird der gesamte Wertstrom einer Lean Company von der ersten Kundenanfrage bis zur Lieferung der Produkte inklusive aller Material- und Informationsflüsse durchgängig simuliert. Alle Teilwertströme von der Produktentwicklung über die Produktion und Instandhaltung bis hin zu den administrativen und den Service- Prozessen werden berücksichtigt. Im Mittelpunkt dieser durchgängigen Simulation steht ein reales Produkt: der Flaschenverschluss, der in Kleinserien in der Lernfabrik gefertigt wird (kleines Bild, Seite 4). Die Teilnehmer werden bei der Aufnahme des Produktions-Wertstroms an realen Arbeitsstationen, bei der prototypischen Umsetzung von Fertigungszellen mittels Cardboard Engineering, bei der Kreidekreis-Übung oder dem Waste Walk, in Kleingruppen und unter Anleitung des Trainers, selbst aktiv und machen eigene Erfahrungen mit wichtigen Lean Methoden. Ebenso praxisnah werden Themen wie Shopfloor Management, wertstromorientierte Instandhaltung oder die Steigerung der Ressourceneffizienz anhand von praktischen Übungen in der Lernfabrik vermittelt. Blended Learning mit der IWEX-Lernplattform Die IWEX-Lernplattform ergänzt die bewährten Präsenztrainings mit einer Reihe von Zusatzangeboten. Mit dieser modernen Organisations- und Lern-Plattform werden klassische und elektronische Lernformen effektiv kombiniert. Die Teilnehmer erhalten so die Möglichkeit, verschiedene Medien für ihren persönlichen Fortschritt flexibel und zeitgerecht zu nutzen. Über den Zugang zu der Plattform können die Teilnehmer der Trainings auf die verschiedenen Angebote individuell zugreifen. Qualifizierung Indirekte Prozesse im Lean Office optimieren Auch in Trainings für die indirekten Bereiche durchlaufen und optimieren die Teilnehmer konkrete Prozesse mit konkreten Arbeitsstationen und -materialien. Zum Beispiel in der Öschli GmbH, einer mehrstufigen Simulation von administrativen Abläufen, in der Lean-and-Green- Simulation, bei der die Entwicklungsprozesse im Fokus stehen, oder in der Öschli Service GmbH, bei der es um den effizienten Einsatz von Servicetechnikern geht. Für die Anwendung von Lean Prinzipien steht das Lean Office offen. Anhand von Beispielen können die Teilnehmer hier gemeinsam wirkungsvolle Ansätze für die Optimierung von indirekten Prozessen ausprobieren. Nicht zuletzt führt auch der Waste Walk in ein ganz reales Büro und macht Verschwendung in indirekten Bereichen sichtbar. Visuelles Management Die Visualisierung als wesentlicher Ansatz für Lean Management wird in der Lernfabrik durchgängig praxisnah u.a. anhand konkreter Boards für die verschiedenen Themenbereiche in der Produktion, Administration oder Entwicklung trainiert. Die Teilnehmer lernen wirkungsvolle Ansätze für die Visualisierung kennen, können sie aktiv ausprobieren und nehmen zugleich hilfreiche Tipps für die Umsetzung mit ins eigene Unternehmen. 5

6 Ihr Weg zum Zertifikat Qualifizierung Trainingstag Lean Expert Block I Trainingstag Trainingstag Praxisaufgabe Trainingstag Block II Trainingstag Test Zertifikat Block I Trainingstag Trainingstag Lean Expert Block II Block III Trainingstag Trainingstag Trainingstag Trainingstag Test Zertifikat Block I Trainingstag Trainingstag Lean Expert Block II Block III Trainingstag Trainingstag Trainingstag Trainingstag Test Zertifikat Praxisprojekt Masterpiece + Coaching Lean Expert in Production Lean Expert in Administration Lean Expert in Development Lean Senior Expert Lean Master Training 1 Zertifikatskurs Lean Expert nach Wahl: 3 Tage + 2 Tage Training 2 x 2 Tage Kompakt- oder Vertiefungsseminare nach Wahl 1 x 2 Tage Change Management Training 1 x 2 Tage Kompakt- oder Vertiefungsseminare nach Wahl 2 x 2 Tage Change Management Praxis Praxisaufgabe im eigenen Unternehmen Praxis Praxisprojekt im eigenen Unternehmen Praxis Masterpiece + Coaching im eigenen Unternehmen Test Schriftlicher Wissenstest Test Schriftlicher Wissenstest Test Schriftlicher Wissenstest Mit unserem Zertifikatsprogramm können Sie gezielt Ihre Kompetenzen erweitern und auf drei Stufen als Lean Expert, Lean Senior Expert oder Lean Master ein Zertifikat der erhalten. Zum Lean Expert führen unsere Zertifikatskurse zu den Themen Lean Production, Lean Administration und Lean Development mit jeweils fünf Präsenztagen entscheiden Sie selbst, welchen Schwerpunkt Sie wählen. Darauf aufbauend vertiefen Sie Ihr Know-how durch weitere Trainingsbausteine aus unserem Programm und erreichen so die Zertifikate Lean Senior Expert und Lean Master. Schwerpunkte des Zertifikatprogramms sind auf allen Stufen I der Zugewinn an fachlicher Lean Kompetenz I die Steigerung der Umsetzungs-, Führungs- und Vermittlungskompetenz I die aktive Anwendung von Lean Management im Rahmen eines praktischen Projekts mit Einbindung des Trainers damit Sie in Ihrem Unternehmen zukünftig Lean Projekte erfolgreich umsetzen und nachhaltige Veränderungen erreichen. Ihre Qualifizierung In unserem transferorientierten Programm profitieren Sie durch I die praxisnah konzipierten Trainings I fundiertes Methodenwissen aus Wissenschaft und Wirtschaft I die Verbindung von Lean Know-how und Techniken für den Change Prozess I die Praxisprojekte im Austausch mit einem Coach I die schnelle Anwendbarkeit und Übertragbarkeit der Methoden auf das eigene Umfeld I den Austausch mit den erfahrenen Referenten I das Zertifikat der Theorie zum Know-how-Aufbau Trainingskonzept Praxisaufgabe mit Transferleistung Praxisanwendung mit Live-Simulationen, Fallbeispielen, Übungen 6

7 FOTO Qualifizierung Die Umsetzung in der Praxis Die praktische Anwendung des Erlernten ist ein wesentlicher Bestandteil des Zertifikatsprogramms. Dadurch erhalten die Teilnehmer Gelegenheit, ihre ersten Lean Projekte mit professionellem Feedback durchzuführen. Der Umfang dieser Umsetzungsprojekte ist auf die Zertifikatsstufen und das jeweils vorhandene Know-how abgestimmt. Die Projekte werden von den Trainern betreut. I Die Praxisaufgabe für den Lean Expert Die Praxisaufgabe umfasst ein Projekt zur Optimierung auf Arbeitsplatzebene (Point), das innerhalb von vier Wochen zwischen den beiden Präsenzblöcken des Intensivseminars durchgeführt wird. Das Projekt wird mit dem Trainer abgestimmt und im Rahmen des Seminars vorgestellt. I Das Praxisprojekt für den Lean Senior Expert Das Praxisprojekt umfasst die Optimierung von arbeitsplatzübergreifenden Prozessen (Flow). Es wird mit dem betreuenden Trainer abgestimmt und im Rahmen der Qualifizierung zum Lean Senior Expert durchgeführt. Der Trainer steht im Rahmen seiner Sprechstunde für Feedback zum Projektverlauf bereit. Die Projektpräsentation erfolgt mit der Prüfung an der. I Das Masterpiece für den Lean Master mit Coaching Das Masterpiece für den Lean Master umfasst ein Projekt zur Optimierung von abteilungsübergreifenden Prozessen (System) mit einem zeitlichen Umfang von ca. drei Monaten. Das Projekt wird von dem betreuenden Trainer im Rahmen von zwei Coachingterminen aktiv begleitet. Die Präsentation des Projektes erfolgt nach Absprache. Die Prüfungen Die Zertifikatsprüfung Lean Expert in Production/ Lean Expert in Administration/ Lean Expert in Development findet jeweils im Rahmen des Intensivseminars statt. Die Zertifikatsprüfung Lean Senior Expert kann nach Abschluss des dritten Seminars abgelegt werden und umfasst die Inhalte der besuchten. Die Prüfung für drei Module dauert 90 Minuten. Sie ist modular aufgebaut und wird auf das jeweils absolvierte Seminarprogramm abgestimmt. Für alle Prüfungen sind die Inhalte der Trainingsunterlagen maßgeblich. Die Prüfungsgebühr ist in den Seminargebühren enthalten. Termine Für Präsentationen der Praxisprojekte und die Zertifikatsprüfung zum Lean Senior Expert bietet das IWEX einen Termin pro Quartal an. Bitte melden Sie Ihren Prüfungsbzw. Präsentationstermin vorab an. Voraussetzungen für die Zertifikate Das Zertifikatsprogramm ist aufeinander aufbauend konzipiert. Eingangsvoraussetzung sind ein abgeschlossenes Studium oder eine abgeschlossene Berufsausbildung plus dreijährige Berufserfahrung. Ihr Kompetenzgewinn im Zertifikatsprogramm: Die Schwerpunkte Ihrer Qualifizierung Basiskompetenz Lean Expert vorab erworben Lean Senior Expert vorab erworben Lean Master vorab erworben Fachkompetenz P P P P Umsetzungskompetenz P P P Führungskompetenz P P P Vermittlungskompetenz P P P 7

8 Seminarprogramm Themenfeld Seminartitel Seite Zertifikatskurse Lean Expert intensiv I Lean Expert in Production I Lean Expert in Administration I Lean Expert in Development Seite 10 Seite 12 Seite 14 Kompakt- und Vertiefungsseminare I Lean Maintenance kompakt I Lean Service kompakt I Kontinuierliche Fließfertigung I Rüstzeitoptimierung I Produktionssysteme glätten I Ressourceneffizienz in der Lean Production I Lean Administration: Vertiefung I Agile Entwicklungsmethoden I Lean Six Sigma I Lean Production meets Industrie 4.0 [neu] Seite 16 Seite 17 Seite 18 Seite 19 Seite 20 Seite 21 Seite 22 Seite 23 Seite 24 Seite 25 Change Management und Kulturwandel I Lean Leadership Intensivtraining [neu] I Strategien umsetzen mit Hoshin Kanri I Mit Shopfloor Management zum KVP I Change Management & Führung I Moderationstechniken für Lean Multiplikatoren I Train the Trainer I Mit Kata zum Kulturwandel in der Organisation Seite 26 Seite 28 Seite 29 Seite 30 Seite 31 Seite 32 Seite 33 Überblick Lean Management I Lean Management kompakt I Lean für Entscheider I Lean Management aus Arbeitnehmersicht Seite 34 Seite 35 Seite 36 8

9 Januar Februar Seminarkalender 2018 Lean für Entscheider Lean Management kompakt Lean Maintenance kompakt Lean Service kompakt Moderationstechniken für Lean Multiplikatoren Ressourceneffizienz in der Produktion Lean Management aus Arbeitnehmersicht Termine März April Mai Juni Juli August September Oktober November Dezember Lean Expert in Production, Block I Lean Expert in Administration, Block I Lean Expert in Development, Block I Lean Expert in Production, Block II Lean Expert in Administration, Block II Lean Expert in Development, Block II Mit Kata zum Kulturwandel Mit Shopfloor Management zum KVP Lean Six Sigma Industrie 4.0 und Lean Production Strategien umsetzen mit Hoshin Kanri Lean Administration: Vertiefung Agile Entwicklungsmethoden Change Management & Führung Rüstzeitoptimierung Sommerpause Lean Leadership, Block I Lean Expert in Production, Block I Lean Expert in Administration, Block I Lean Expert in Developement, Block I Lean Leadership, Block II Lean Expert in Production, Block II Lean Expert in Administration, Block II Lean Expert in Developement, Block II Kontinuierliche Fließfertigung Train the Trainer Produktionssysteme glätten 9

10 Lean Expert in Production Zertifikatstraining In dem Training erwerben die Teilnehmer ein fundiertes Methodengerüst für die nachhaltige Umsetzung von Lean Management am Arbeitsplatz. Neben dem fachlichen Lean Know-how bilden die Methoden für die Identifikation von Handlungsfeldern im Rahmen von Lean Projekten sowie Problemlösungstechniken einen weiteren Schwerpunkt. In Form von Gruppenarbeit, Fallbeispielen und Übungen in der Lernfabrik werden die Lerninhalte praxisnah vermittelt. Das Lean Know-how wird durch die Praxisaufgabe im eigenen Unternehmen zwischen den beiden Seminarblöcken aktiv trainiert. Hierdurch werden die Teilnehmer mit Rückkopplung durch die Referenten in die Lage versetzt, selbstständig Verbesserungsmaßnahmen unter Einbeziehung der beteiligten Mitarbeiter auf Arbeitsplatzebene durchzuführen. Das Seminar schließt mit einer schriftlichen Prüfung zum zertifizierten Lean Expert in Production ab. I Sie erwerben ein grundlegendes Lean Verständnis sowie einen Methodenüberblick über die Lean Production I Sie sind in der Lage, Verschwendung zu erkennen und Verbesserungsprojekte zu planen I Sie verfügen über Kompetenzen zur Umsetzung von Verbesserungsmaßnahmen I Sie führen ein Lean Projekt mit Feedback durch die Referenten eigenständig durch I Sie wenden das Wertstromdesign im Rahmen eines Simulationsspiels aktiv an I Sie diskutieren Lean Themen und gewinnen Sicherheit in der Argumentation Pro/Contra Lean Das Training richtet sich an Fach- und Führungskräfte aus dem Bereich Produktion, die ihr Arbeitsumfeld mit Lean Prinzipien optimieren wollen. Voraussetzungen für das Zertifikat der Ruhr-Universität sind die eigenständige Durchführung einer Praxisaufgabe sowie ein erfolgreicher schriftlicher Wissenstest über die Seminarinhalte. Film Lean Expert in Production unter Mit Zugang zur IWEX-Lernplattform Termine (Block I) (Block II) (Block I) (Block II) 1.Tag: 9:00 17:00 Uhr 2.Tag: 8:00 17:00 Uhr 3.Tag: 8:00 16:00 Uhr (Teil I) ,- Euro inkl. Trainingsunterlagen / Lean Expert Kit, Verpflegung und Zertifikat Lean Expert in Production der Ruhr-Universität Bochum

11 Der Weg zum Lean Expert in Production: Inhalte im Überblick Block I 3 Tage Training Praxisaufgabe ca. 2-4 Tage im eigenen Unternehmen Block II 2 Tage Training Wissenstest Präsenz am IWEX 4-6 Wochen Präsenz am IWEX Sehen lernen, analysieren und verbessern I Allgemein: Einstieg in das Thema Lean Management I Speziell: Lean Management in der Produktion Vision, Ansätze, Besonderheiten, Vorgehensweise, Effekte I 7 Arten der Verschwendung in der Produktion I Schwerpunkt Sehen Lernen in der Lernfabrik I Kreidekreis und Waste Walk zur Identifikation von Verschwendung I Optimieren und Standardisieren mit 5S I Wertstromanalyse I Praktische Vorgehensweise und Praxistipps I Berechnung von Kennzahlen wie z.b. Kundentakt, Durchlaufzeiten, Taktzeitdiagramm I Problemlösungstechniken I Anwendung des PDCA I Ishikawa und 5W für die strukturierte Problemlösung I A3-Report für die fortlaufende Projektdokumentation I Mehrstufige haptische Simulation mit Kaizenworkshops zur schrittweisen Anwendung der erlernten Methoden I Vorbereitung der Praxisaufgabe im eigenen Umfeld mittels A3-Report Erstes Leuchtturmprojekt erfolgreich umsetzen I Praxisaufgabe: Jeder Teilnehmer führt sein erstes eigenes (kleines) Verbesserungsprojekt durch I Praxistransfer in das eigene Arbeitsumfeld: Jeder Teilnehmer überträgt das erworbene Know-how auf unternehmensspezifische Aufgabenstellungen I Systematische Vorgehensweise: Die Durchführung der Praxisaufgabe orientiert sich am PDCA-Zyklus mittels strukturierter Problemlösung und wird im Rahmen eines A3-Reports dokumentiert I Begleitung durch Coach: Die Praxisaufgabe wird gemeinsam mit dem IWEX-Trainer definiert und eigenständig zwischen den beiden Präsenzblöcken durchgeführt. Der Trainer steht als Sparringspartner zur Verfügung I Schneller Abschluss: Die Auswahl der Praxisaufgabe setzt die vollständige Umsetzbarkeit zwischen den Präsenzmodulen voraus I Messbarer Erfolg: Es werden messbare Verbesserungen erzielt, von denen das Unternehmen profitiert I Leuchtturmprojekt mit Signalwirkung: Die erzielten Verbesserungen sind in der ganzen Organisation sichtbar und bieten die Grundlage für eine Lean-Transformation Kompetenzen erweitern & Nachhaltigkeit sicherstellen I Vorstellung der Praxisaufgaben durch die Teilnehmer I Gemeinsame Diskussion von Vorgehensweisen, Ergebnissen, Erfolgsfaktoren und Barrieren I Schwerpunkt Wertstromanalyse und -design in der Lernfabrik: I Live Simulation mit Wertstromaufnahme durch die Teilnehmer I Entwicklung eines optimierten Sollwertstroms u.a. mit folgenden Schritten: I Fertigen im Kundentakt I Fließende Prozesse erzeugen I Selbstregelnde Kanban-Kreisläufe einrichten I Produktmix und Produktionsvolumen ausgleichen I Stabilisieren durch Ermittlung des OEE I Shopfloor Management als Führungsinstrument I Die Umsetzung planen I Erstellung einer Lean Roadmap I Rüstzeitoptimierung I Kontinuierlicher Fluss I Change Management I Rollenmodell im Lean Management I Umgang mit Widerstand I Schriftlicher Wissenstest zum Lean Expert in Production IWEX INKLUSIVE Lean Production Expert Kit Das Lean Expert Kit mit zahlreichen Hilfsmitteln erleichtert Ihnen die Durchführung erster Lean Workshops. Sie erhalten das Lean Expert Kit im 1. Trainings-Block Teilnehmerkommentar Die Inhalte werden anschaulich und praxisnah vermittelt, gemeinsam wird über Lean Methoden und deren Einsatz diskutiert. Mit Übungen in der Produktionshalle vor Ort wird der Bogen von Theorie zur Praxis gespannt. Das Projekt zwischen den beiden Einheiten im eigenem Unternehmen rundet das Training ab. Dipl.-Ing. Tanja Zigart, Otto Bock Healthcare Products GmbH 11

12 Lean Expert in Administration Zertifikatstraining 12 Die Anwendung von Lean Prinzipien in den indirekten Bereichen eines Unternehmens ist unverzichtbar, wenn es um die Realisierung einer leistungs- und wettbewerbsfähigen Lean Company geht. Hier werden Mitarbeiter benötigt, die ein grundlegendes Verständnis von Lean Administration haben und mit den richtigen Methoden und Ansätzen die Prozesse in ihrem Arbeitsumfeld auf kompetente Weise optimieren können. Das Intensivtraining vermittelt den Teilnehmern die grundsätzliche Vorgehensweise und Optimierungsansätze für indirekte Bereiche. Vertieft wird zudem die Wertstromanalyse als zentrale Methode. Im Rahmen einer Praxisaufgabe wenden die Teilnehmer die Methoden selbstständig im eigenen Unternehmen an. Nach erfolgreicher Abschlussprüfung erhalten die Teilnehmer das Zertifikat Lean Expert in Administration. Nutzen I Sie erhalten einen grundlegenden Überblick über Lean Management und Lean Administration I Sie erkennen Verschwendung in indirekten Bereichen I Sie kennen Methoden für die Analyse und die nachhaltige Optimierung administrativer Prozesse I Sie wenden das Wertstromdesign im Rahmen eines Simulationsspiels aktiv an I Sie führen ein Lean Projekt mit Feedback durch die Referenten eigenständig durch I Sie verfügen über das Rüstzeug, Potenziale zu identifizieren und Verbesserungsprojekte zu planen I Sie sind in der Lage, Lean Administration-Projekte am Arbeitsplatz selbstständig durchzuführen I Sie diskutieren Lean Themen und gewinnen Sicherheit in der Argumentation Pro/Contra Lean und Voraussetzungen Das Training richtet sich an Fach- und Führungskräfte aus administrativen Unternehmensbereichen, die in ihrem Arbeitsumfeld Optimierungsprojekte nach Lean Prinzipien durchführen wollen. Voraussetzungen für das Zertifikat der Ruhr-Universität sind die eigenständige Durchführung einer Praxisaufgabe sowie ein erfolgreicher schriftlicher Wissenstest über die Seminarinhalte. Film Lean Expert in Administration unter Mit Zugang zur IWEX-Lernplattform Termine (Block I) (Block II) (Block I) (Block II) 1.Tag: 9:00 17:00 Uhr 2.Tag: 8:00 17:00 Uhr 3.Tag: 8:00 16:00 Uhr (Teil I) 2.995,- Euro inkl. Trainingsunterlagen / Lean Expert Kit, Verpflegung und Zertifikat Lean Expert in Administration der Ruhr-Universität Bochum

13 Der Weg zum Lean Expert in Aministration: Inhalte im Überblick Block I 3 Tage Training Praxisaufgabe ca. 2-4 Tage im eigenen Unternehmen Block II 2 Tage Training Wissenstest Präsenz am IWEX 4-6 Wochen Präsenz am IWEX Sehen lernen, analysieren und verbessern I Allgemein: Einstieg in das Thema Lean Management I Speziell: Lean Management in der Administration Vision, Ansätze, Besonderheiten, Vorgehensweise, Effekte I 7+1 Arten der Verschwendung in der Administration I Standards am Arbeitsplatz (z.b. 5S, s, Ablagestrukturen) I Waste Walk in realer Arbeitsum- gebung I Erste Erfahrung mit der Lean- Administration-Toolbox I Organisationsstrukturanalyse I Tätigkeitsstrukturanalyse I Informationsstrukturanalyse I Auftragsstrukturanalyse I Wertstromanalyse I PDCA: Erfolg durch einen systematisierten Verbesserungszyklus I Problemlösungstechniken I Praktische Anwendung des PDCA I Ishikawa und 5W für die strukturierte Problemlösung I A3-Report für die fortlaufende Projektdokumentation I Visuelles Management I Officefloor Management als Führungsinstrument I Vorbereitung der Praxisaufgabe im eigenen Umfeld mittels A3-Report Erstes Leuchtturmprojekt erfolgreich umsetzen I Praxisaufgabe: Jeder Teilnehmer führt sein erstes eigenes (kleines) Verbesserungsprojekt durch I Praxistransfer in das eigene Arbeitsumfeld: Jeder Teilnehmer überträgt das erworbene Know-how auf unternehmensspezifische Aufgabenstellungen I Systematische Vorgehensweise: Die Durchführung der Praxisaufgabe orientiert sich am PDCA-Zyklus mittels strukturierter Problemlösung und wird im Rahmen eines A3-Reports dokumentiert I Begleitung durch Coach: Die Praxisaufgabe wird gemeinsam mit dem IWEX-Trainer definiert und eigenständig zwischen den beiden Präsenzblöcken durchgeführt. Der Trainer steht als Sparringspartner zur Verfügung I Schneller Abschluss: Die Auswahl der Praxisaufgabe setzt die vollständige Umsetzbarkeit zwischen den Präsenzmodulen voraus I Messbarer Erfolg: Es werden messbare Verbesserungen erzielt, von denen das Unternehmen profitiert I Leuchtturmprojekt mit Signalwirkung: Die erzielten Verbesserungen sind in der ganzen Organisation sichtbar und bieten die Grundlage für eine Lean-Transformation Kompetenzen erweitern & Nachhaltigkeit sicherstellen I Vorstellung der Praxisaufgaben durch die Teilnehmer I Gemeinsame Diskussion von Vor- gehensweisen, Ergebnissen, Er- folgsfaktoren und Barrieren I Vertiefende praktische Anwendung der Wertstromanalyse und des Wertstromdesign in der Lean Ad- ministration: I Live Simulation mit Wertstromauf- nahme durch die Teilnehmer I Coaching der Moderation I Vermittlung von Moderationsknif- fen im Workshop I Strukturierte Vorgehensweise vom Ist zum Sollprozess in 10 Schritten I Entwicklung eines optimierten Sollprozesses durch die Teilnehmer I Die Umsetzung planen: Erstellung einer Lean Roadmap I Nachhaltigkeit durch Kennzahlen I Change Management I Rollenmodell im Lean Management I Umgang mit Widerstand I Schriftlicher Wissenstest zum Lean Expert in Administration IWEX INKLUSIVE Lean Administration Expert Kit Das Lean Expert Kit mit zahlreichen Hilfsmitteln erleichtert Ihnen die Durchführung erster Lean Workshops. Sie erhalten das Lean Expert Kit im 1. Trainings-Block Teilnehmerkommentar Der Seminarbesuch im IWEX Institut war einwandfrei organisiert, die Dozierenden fachlich äußerst kompetent und es wurde jederzeit auf alle Fragen aller Teilnehmer eingegangen. Trotz unterschiedlicher Vorerfahrungen der Teilnehmer war es für jeden möglich neue Erkenntnisse zu sammeln, Erfahrungen einzubringen und praxisorientierte Ideen mitzunehmen. Jonathan Hafkemeyer, Sky Deutschland Fernsehen GmbH & Co. KG 13

14 Lean Expert in Development Zertifikatstraining 14 Der Forschungs- und Entwicklungsbereich (F&E) unterscheidet sich nicht zuletzt wegen der dort herrschenden Projektorganisation mit wenig direkt erkennbar repetitiven Prozessen wesentlich von den anderen indirekten Funktionen eines Unternehmens. Neben Effizienzzielen stehen in der Produktentwicklung zunehmend die Themen Effektivität (richtige Transformation von Kundenanforderungen in technische Produktfunktionen) und Durchlaufzeiten (Time to Market) als großer Hebel zur Verbesserung des Unternehmenserfolgs im Fokus. In der Regel werden bereits in der Entwicklungsphase 70 bis 90 % der späteren Produktkosten determiniert. In innovativen Unternehmen übersteigen die F&E-Kosten mittlerweile die Verwaltungs- und Vertriebsgemeinkosten. Die Übertragung der Prinzipien des Lean Managements in den Entwicklungsbereich erfordert spezifische Lösungsansätze und adaptierte Vorgehensweisen. Lean Methoden wie Kanban, Scrum, Visuelles Management, Frontloading sowie die auf F&E-Projekte/-Prozesse adaptierte Wertstromanalyse gewinnen im Rahmen von Lean Development zunehmend an Bedeutung. Das Intensivtraining vermittelt die Grundlagen und Anwendungsmöglichkeiten zentraler Prinzipien und Methoden von Lean Development. Im Rahmen von mehreren Live Simulationen erleben die Teilnehmer die Funktionsweise und Effekte von Lean Development, so dass die schnelle Übertragung auf das eigene Arbeitsumfeld gelingt. Zudem gibt die Praxisaufgabe im eigenen Unternehmen den Teilnehmern zwischen den beiden Trainingsblöcken die Gelegenheit, das erworbene Know-how eigenständig und mit Feedback durch den Trainer anzuwenden. Nach erfolgreicher Abschlussprüfung erhalten die Teilnehmer das Zertifikat Lean Expert in Development. I Sie kennen die grundlegenden Prinzipien und zentrale Lösungsansätze von Lean Development I Sie beherrschen die zentralen Praktiken für den täglichen Einsatz und kennen die bevorzugten Einsatzgebiete der Methoden I Sie führen ein Lean Projekt mit Feedback durch den Referenten im eigenen Arbeitsumfeld durch I Sie können mit Hilfe des Erlernten systematisch Potenziale im eigenen Entwicklungsumfeld identifizieren und Verbesserungen initiieren I Sie sind in der Lage, Lean Projekte im Entwicklungsbereich selbstständig durchzuführen I Sie diskutieren Lean Themen und gewinnen Sicherheit in der Argumentation Pro/Contra Lean Fach- und Führungskräfte aus dem Bereich F&E, die Prozesse in der Produktentwicklung mit Lean Prinzipien optimieren wollen Film Lean Expert in Developement unter Termine (Block I) (Block II) (Block I) (Block II) 1. Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 17:00 Uhr 3. Tag: :00 Uhr (Teil I) 2.995,- Euro inkl. Trainingsunterlagen / Lean Expert Kit, Verpflegung und Zertifikat Lean Expert in Developement der Ruhr- Universität Bochum

15 Der Weg zum Lean Expert in Development: Inhalte im Überblick Block I 3 Tage Training Praxisaufgabe ca. 2-4 Tage im eigenen Unternehmen Block II 2 Tage Training Wissenstest I Allgemein: Einstieg in das Thema Lean Management I Speziell: Lean Management in der Entwicklung Vision, Ansätze, Be- sonderheiten, Vorgehensweise, Effekte I 7+1 Arten der Verschwendung in der Entwicklung I Arbeiten mit Standards I Strukturierte Problemlösungstech- niken, PDCA Präsenz am IWEX 4-6 Wochen Präsenz am IWEX Sehen lernen, analysieren und verbessern I Effiziente Gestaltung des Produkt- entstehungsprozesses I Auf F&E-Projekte adaptierte Wert- stromanalyse ( Current State ) I Strukturierte Vorgehensweise vom Ist- zum Sollprozess (Wertstrom- design) I Entwicklung eines Future States I Mehrstufige Wertstrom-Simulation I Effektive Planung und Steuerung von Projekten I Visuelles Management mit Live- Simulation I Projekträume in der Entwicklung (Obeya) I Kanban in der Entwicklung I Auslastungs- vs. Durchsatz- orientierung I Erzeugung von Fluss durch Limi- tierung der Arbeitsvorräte (WIP) I Live Simulation Kanban I Vorbereitung der Praxisaufgabe Erstes Leuchtturmprojekt erfolgreich umsetzen I Praxisaufgabe: Jeder Teilnehmer führt sein erstes eigenes (kleines) Verbesserungsprojekt durch I Praxistransfer in das eigene Arbeitsumfeld: Jeder Teilnehmer überträgt das erworbene Knowhow auf unternehmensspezifische Aufgabenstellungen I Systematische Vorgehensweise: Die Durchführung der Praxisaufgabe orientiert sich am PDCA-Zyklus mittels strukturierter Problemlösung und wird im Rahmen eines A3-Reports dokumentiert I Begleitung durch Coach: Die Praxisaufgabe wird gemeinsam mit dem IWEX-Trainer definiert und eigenständig zwischen den beiden Präsenzblöcken durchgeführt. Der Trainer steht als Sparringspartner zur Verfügung I Schneller Abschluss: Die Auswahl der Praxisaufgabe setzt die vollständige Umsetzbarkeit zwischen den Präsenzmodulen voraus I Messbarer Erfolg: Es werden messbare Verbesserungen erzielt, von denen das Unternehmen profitiert I Leuchtturmprojekt mit Signalwirkung: Die erzielten Verbesserungen sind in der ganzen Organisation sichtbar und bieten die Grundlage für eine Lean-Transformation Kompetenzen erweitern & Nachhaltigkeit sicherstellen I Vorstellung der Praxisaufgaben durch dieteilnehmer I Gemeinsame Diskussion von Vorgehensweisen, Ergebnissen, Erfolgsfaktoren und Barrieren I Agile Entwicklungsmethoden: I Scrum I Rollenmodell I Planning Poker I Value-Effort Matrix I Sprint Planning I Burndown-Chart I Live Simulation Scrum I Übertragung der Ansätze von der Softwareentwicklung auf andere Bereiche I Weiterführende Lean Development- Ansätze I Frontloading I Design for Six Sigma (DfSS) I Design for Manufacturing (DfM) I Critical Chain Project Management (CCPM) I Chief -Engineer-Organisation I Kennzahlen im F&E-Umfeld I Change Management I Rollenmodell im Lean Management I Umgang mit Widerstand I Schriftlicher Wissenstest zum Lean Expert in Development IWEX Mit Zugang zur IWEX- Lernplattform INKLUSIVE Lean Development Expert Kit Das Lean Expert Kit mit zahlreichen Hilfsmitteln erleichtert Ihnen die Durchführung erster Lean Workshops. Sie erhalten das Lean Expert Kit im 1. Trainings-Block Teilnehmerkommentar Ein perfekter Mix aus Theorie und Praxisbeispielen. René Allstein, Schaeffler Technologies AG & Co. KG 15

16 Lean Maintenance kompakt Das Konzept von Lean Maintenance beschreibt einen Weg, um die Strukturen und Prozesse in der Instandhaltung optimal auf ein effizientes Produktionssystem auszurichten. In Abhängigkeit von der Ausgangsituation werden den Teilnehmern Möglichkeiten und Wege aufgezeigt, um mit den Ansätzen von TPM und den 4 Schritten von Lean Maintenance konsequent Verschwendung aus den Instandhaltungsprozessen und -strukturen zu beseitigen, die Schnittstelle zur Produktion zu verbessern und stabile Prozesse auf hohem Qualitätsniveau zu erreichen. Dabei werden die Erfahrungen mit den bewährten Methoden von Lean Production und Lean Administration genutzt und anforderungsgerecht auf die Instandhaltung adaptiert. Zahlreiche Übungen und Simulationen tragen dazu bei, dass die Teilnehmer die Methoden schnell auf das eigene Arbeitsumfeld übertragen können. Inhalte im Überblick I Grundlagen Lean Thinking I Bedeutung der Instandhaltung in der Lean Production I Das Lean Maintenance System im Überblick I TPM als Grundlage von Lean Maintenance I Die 5 Säulen von TPM mit Praxisbeispielen, Übung und Visualisierung in der Lernfabrik I Kennzahlen der Instandhaltung I Einsatz und Konfiguration eines MES in der Instandhaltung mit Praxisbeispielen in der Lernfabrik I Die 4 Schritte des Lean Maintenance Systems mit Übung und Simulation I Anlagenpriorisierung I Schadklasseneinteilung I Erarbeitung anforderungsgerechter Instandhaltungs-Konzepte I Ableiten der Instandhaltungs-Organisation I Sie können Verschwendung und Optimierungspotenziale für die Instandhaltung erkennen I Sie erwerben ein Lean-Verständnis in der Instandhaltung, um Prozesse und Strukturen im Sinne eines Dienstleisters optimal auf das Produktionssystem auszurichten I Sie lernen eine strukturierte Vorgehensweise zur Einführung von TPM und Lean Maintenance kennen I Fach- und Führungskräfte aus den Bereichen Instandhaltung und Produktion, die in ihrem Arbeitsumfeld mit Lean Prinzipien Verschwendung beseitigen wollen I Anmerkung: Grundkenntnisse in den Methoden Wertstromanalyse und -design sind empfehlenswert Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 16

17 Lean Service kompakt Das Seminar ist auf Teilnehmer zugeschnitten, die die Durchführung und Organisation von industriellen Dienstleistungen effizient gestalten möchten, um geforderten Kundennutzen bestmöglich zu erfüllen. Mithilfe eines fundierten Methodengerüsts lernen Sie industrielle Dienstleistungen verschwendungsfrei zu erbringen und zu organisieren. Praxisnahe Simulationen und Übungen ermöglichen es den Teilnehmern, die erlernten Methoden selbstständig zu erproben, mit dem Ziel, diese im eigenen Unternehmen erfolgreich einzusetzen. Inhalte im Überblick I Grundlagen Lean Thinking I Notwendigkeit und Grundprinzipien von Lean Service I Verschwendungsfreie Durchführung industrieller Dienstleistungen (Theorie und Übung/Simulation) I Systematische Analyse industrieller Dienstleistungen I Standardisierung und Modularisierung industrieller Dienstleistungen I Zusammenführung von Dienstleistungsmodulen zu einer verschwendungsfreien Gesamtdienstleistung I Verschwendungsfreie Organisation industrieller Dienstleistungen I Effiziente Kapazitäts- und Ressourceneinsatzplanung industrieller Dienstleistungen I Analyse und Optimierung der gesamten Dienstleistungsabwicklung mit der Methode Wertstromdesign I Praxisnahe Übung und Simulation I Sie erwerben ein Grundverständnis über Lean Service I Sie erlernen Methoden, um die Organisation und Durchführung von industriellen Dienstleistungen verschwendungsfrei zu gestalten I Praxisnahe Übungen und Simulationen ermöglichen es Ihnen, die erlernten Methoden im eigenen Unternehmen erfolgreich anzuwenden I Fach- und Führungskräfte aus Bereich Service, deren Ziel die verschwendungsfreie Organisation und Durchführung industrieller Dienstleistungen ist Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 17

18 Kontinuierliche Fließfertigung Die Erhöhung der Flexibilität der Produktion bei gleichzeitiger Reduzierung von Durchlaufzeiten und Beständen stehen im Fokus dieses Seminars. Die Teilnehmer erlernen die notwendigen Methoden, um selbstständig bestehende Arbeitsabläufe zu analysieren und Fertigungszellen so auszulegen, dass diese in einen kontinuierlichen Fluss überführt werden können. Wie der Weg von der Werkstattfertigung hin zu einer Fließfertigung aussieht, wird anhand von realen Beispielsituationen praxisnah vorgestellt. Im Rahmen von Praxisübungen haben die Teilnehmer Gelegenheit, die Auslegung von Fertigungszellen aktiv zu erproben und die Wirksamkeit der Konzepte zu überprüfen. Die entwickelten Konzepte werden u.a. durch Cardboard Engineering in einer kosteneffizienten und kreativitätsfördernden Vorgehensweise anwendungsorientiert umgesetzt. Inhalte im Überblick I Von der Werkstattfertigung zur verschwendungsarmen Fließfertigung I One-piece-Flow als Idealform der Fließfertigung I Videoübung zur Analyse und Gestaltung verketteter Arbeitsabläufe I Aufnahme von Arbeitsabläufen live in der Lernfabrik I Theorie und Praxisübung: Austaktung von flexiblen Fertigungszellen I Effiziente prototypische Umsetzung mittels Cardboard Engineering I Praktische Umsetzung der entwickelten Konzepte live in der Lernfabrik I Sie lernen Grundsätze und Methoden kennen, um einen kontinuierlichen Fertigungsfluss mit mehreren Fertigungszellen zu gestalten I Sie haben die Gelegenheit, die Taktung von Fertigungszellen aktiv zu konzipieren und die Umsetzung im Rahmen von Simulationen zu überprüfen I Fach- und Führungskräfte aus dem Bereich Produktion, die in die Planung von Produktionsabläufen eingebunden sind Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 18

19 Rüstzeitoptimierung Aufbauend auf dem Seminar Lean Expert in Production wird das Thema Rüsten als einer der elementaren Stellhebel in verschwendungsfreien Produktionssystemen vertieft. Das Seminar vermittelt das notwendige Wissen, um Rüstzeiten im eigenen Unternehmen systematisch reduzieren zu können. Anhand von realen Rüstabläufen werden die Ansätze für die Rüstzeitoptimierung vor dem fachtheoretischen Hintergrund verdeutlicht sowie die praktische Vorgehensweise erläutert und erprobt. Der strukturierte Weg zur Rüstzeitreduzierung beinhaltet alle Schritte von der Ist-Analyse eines bestehenden Rüstvorgangs bis hin zur Ausgestaltung des neuen und verbesserten Rüststandards. Die Einzelschritte werden dabei in der Lernfabrik von den Teilnehmern erprobt und seitens der Trainer mit Praxisbeispielen hinterlegt. Das Training richtet sich an Lean Coaches sowie Fach- und Führungskräfte, die sich im eigenen Unternehmen mit einer systematischen Rüstzeitreduzierung dem Ziel einer verschwendungsfreien Produktion schrittweise nähern und dazu im Rahmen des Seminars praktische Tipps, Anregungen und Tools (z.b. der Einsatz der Videoanalyse) erhalten. Inhalte im Überblick I Methoden der Rüstzeitreduzierung (SMED) I Strukturierte Vorgehensweise zur Rüstzeitanalyse I Rüstzeitanalyse live in der Lernfabrik I Beispiele zur Rüstzeitanalyse mittels Videoanalysen I Strukturierte Vorgehensweise zur Rüstzeitoptimierung I Praktische Anwendung der erlernten Methoden in der Lernfabrik I Methoden zur Sicherung der Nachhaltigkeit I Praxisbeispiele aus der Industrie I Sie sind in der Lage, systematisch Verschwendung in Rüstabläufen zu erkennen I Sie kennen konkrete Ansätze und Vorgehensweisen für die Rüstzeitoptimierung I Sie erwerben die Kompetenz, um im eigenen Unternehmen Rüstabläufe zu optimieren I Fach- und Führungskräfte aus dem Bereich Produktion, in deren Arbeitsumfeld die Analyse und Optimierung von Rüstprozessen im Fokus stehen Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 19

20 Produktionssysteme glätten Die Glättung von Produktionssystemen und die Beherrschung sich überlagernder Wertströme ist die folgerichtige Weiterführung von optimierten (Einzel-)Wertströmen zu kombinierten verschwendungsarmen Produktionsprozessen. Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, die Steuerung von komplexen Produktionssystemen mit sich kreuzenden Wertströmen zu gestalten. In dem Training werden die wesentlichen Ansätze und Methoden für die Glättung eines Produktionssystems vermittelt. Anhand eines durchgehenden Beispiels in der Lernfabrik werden die verschiedenen Einzelschritte in einer mehrstufigen Simulation dargestellt und zu einer strukturierten Vorgehensweise zusammengeführt. Inhalte im Überblick I Grundlagen Lean Thinking I Notwendigkeit und Anwendungsfelder einer geglätteten Produktion I Vorgehensweise zur Erreichung einer geglätteten Produktion I Nachfrageorientierte Auslegung des Produktionssystems I Aufbau von selbstregelnden Kanban-Kreisläufen mit Übung zur Auslegung und Berechnung I Steuerung des Produktionsystems an einem Prozess I Theorie und Auslegung einer Heijunka-Box I Mehrstufige Simulation zur Auslegung von Produktionssystemen in der Lernfabrik I Steuerung der flussaufwärts liegenden Prozesse I Kombination geglätteter Wertströme I Gestaltung von Materialflüssen im Unternehmen I Sie beherrschen die Ansätze und Schritte für die strukturierte Gestaltung eines komplexen Produktionssystems I Sie kennen die Ansätze für die Steuerung geglätteter Produktionsprozesse I Sie können den Materialfluss in einem Produktionssystem konzipieren I Fach- und Führungskräfte aus produzierenden Bereichen, deren Aufgabe die Steuerung komplexer Produktionssysteme ist Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 20

21 Ressourceneffizienz in der Lean Production Der effiziente Einsatz der vorhandenen Ressourcen und die Reduzierung der Rohstoff- und Energieverbräuche sind für produzierende Unternehmen ebenso zentrale Ansätze zur Stärkung der Zukunftsfähigkeit wie die verschwendungsarme Gestaltung von Prozessen im Rahmen der Lean Production. Das praxisnahe Training verbindet die Ansätze der Ressourceneffizienz und der Lean Production und sensibilisiert die Teilnehmer hinsichtlich Ressourceneffizienz und -verschwendung in der heimischen Fertigung. Die Teilnehmer werden befähigt, den Ressourceneinsatz mit Orientierung auf den gesamten Wertstrom zu bewerten sowie zielgerichtete Verbesserungsmaßnahmen einzuleiten. Die Teilnehmer lernen in Kleingruppen anhand eines Fertigungsprozesses in der Lernfabrik verschiedene Methoden zur Erfassung und Messung von Ressourcenströmen kennen und planen die wertstromorientierte Optimierung der Ressourcennutzung. Als Schulungspartner stellt die Effizienz-Agentur NRW (EFA) Praxisbeispiele aus Ressourceneffizienzprojekten sowie Förderprogramme vor. Der Ausblick auf das Thema Lean & Green rundet das Training ab. Inhalte im Überblick I Lean-Management-Ansätze zur Steigerung der Ressourceneffizienz I Ressourcenorientierte Optimierung eines realen Fertigungsprozesses in der Lernfabrik I Aufnahme des Ist-Zustandes I Aufnahme von Material-, Informations- und Ressourcenflüssen I Ermittlung von Ressourcenverbräuchen mit effizienten Messmethoden I Effizienter Umgang mit Messungen I Auswertung und Interpretation von Messwerten I Gestaltung des Soll-Zustandes I Definition von Maßnahmen zur Steigerung der Ressourceneffizienz I Wertstromorientierte Bewertung der Maßnahmen I Aktionsplanerstellung I Umsetzung des Soll-Zustandes I Ausblick Lean & Green I Sie können Lean Methoden und Analysewerkzeuge zur Steigerung der Ressourceneffizienz auswählen und einsetzen I Sie können Maßnahmen zur Effizienzsteigerung wertstromorientiert bewerten und durchführen I Sie diskutieren Effizienzthemen im Zusammenhang mit Lean Management Fach- und Führungskräfte aus der Produktion und Beauftragte für Ressourceneffizienz, die wertstromorientierte Energie- und Materialeinsparungen erzielen wollen Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 21

22 Lean Administration: Vertiefung Neben der prozessualen Betrachtung von Tätigkeiten umfasst der Lean Werkzeugkasten auch verschiedene Möglichkeiten für die Untersuchung funktionaler Potenziale, um eine ganzheitliche Vorgehensweise abzusichern. Die Teilnehmer des Trainings vertiefen die Kenntnis der verschiedenen Methoden und ihre spezifischen Einsatzmöglichkeiten und wenden sie im Rahmen von Praxisübungen aktiv an. Das Training vermittelt zudem die Vorgehensweise bei der Zusammenführung und Auswertung der Ergebnisse. Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, auf Basis des dann vorliegenden vollständigen Bildes ganzheitliche Optimierungsansätze zu identifizieren und auch im Rahmen von abteilungsübergreifenden Lean Projekten eigenständig anzuwenden. Inhalte im Überblick I Detaillierte Vorgehensweise und vertiefende Praxisübungen zu den Analysemethoden I Organisationsstrukturanalyse (OSA) I Auftragsstrukturanalyse (ASA) I Tätigkeitsstrukturanalyse (TSA) I Fokusinterviews I Informationsstrukturanalyse (ISA) I Strukturierte Kombination von Analysemethoden I Praxisaufgabe zu allen Analysemethoden I Auswertung und Beurteilung der Analyseergebnisse I Zusammenführen der Ergebnisse und Ableiten von Optimierungsansätzen I Fallbeispiele und Tipps für die Praxis I Sie können sämtliche Analysemethoden gezielt einsetzen und wissen, welche Verknüpfung der Methoden sinnvoll ist I Dadurch können Sie nicht nur konkrete Verbesserungen unterstützen, sondern auch im Screening vorhandene Potenziale aufzeigen I Sie können den Zusammenhang zwischen den verschiedenen Analyseergebnissen herstellen und die richtigen Schlüsse ziehen I Mit dem vertieften Methodenwissen sind Sie in der Lage, Lean-Administration-Projekte selbst zu steuern Fach- und Führungskräfte, die arbeitsplatzübergreifende Lean Projekte in indirekten Bereichen steuern und bereits über ein Grundverständnis von Lean Administration verfügen Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 22

23 Agile Entwicklungsmethoden Kennen Sie das Problem verspäteter Entwicklungsprojekte und falscher Aufwandsabschätzungen mit der Folge, dass immer wieder Projekte durch eine Task Force gerettet werden müssen? Klassische Wasserfallmodelle führen in der Produktentwicklung häufig zu Verzug in Zeit und Budget, da sich die Anforderungen im Verlauf des Projekts ändern oder Fehler erst verspätet aufgedeckt werden. Neue Ansätze schaffen Abhilfe mit verschiedenen agilen Methoden, darunter auch Scrum und Kanban, die zusammengefasst sind im so genannten Agilen Manifest. Ziel ist es, alle Prozesse in der Entwicklung flexibel und schnell zu gestalten, um agil zu werden. Mit der richtigen Auswahl und Kombination von Methoden kann die Erfolgsquote von Entwicklungsprojekten bezüglich Zeit, Qualität und Kosten gesteigert werden. Zu den positiven Effekten zählen eine verringerte Durchlaufzeit der Entwicklungsprojekte, verbesserte Aufwandsabschätzungen und frühzeitiges Controlling sowie weniger Task-Force-Einsätze durch frühzeitiges Reagieren auf neue Erkenntnisse. Durch diese Produktivitätssteigerung werden bei gleichen Ressourcen mehr Kapazitäten z.b. für Innovationen geschaffen. Im Rahmen des Trainings wird das klassische Agile Manifest vorgestellt. Anhand von Simulationen und Praxisbeispielen lernen die Teilnehmer die Methoden und ihre Übertragbarkeit auf andere Entwicklungsbereiche, wie z. B. Hardware, kennen. Zudem vermittelt das Training die Ansätze von agilem Projektmanagement. Inhalte I Grundlagen Agiles Manifest I Durchsatzorientierung vs. Ressourcenauslastung I Cynefin Model I Scrum inkl. Simulation I Kanban in der Entwicklung inkl. Simulation I Agiles Projektmanagement I Übertragung und Anwendbarkeit der Methoden für die Hardwareentwicklung I Praxisbeispiele I Sie kennen wesentliche agile Entwicklungsmethoden und deren Übertragbarkeit I Sie beherrschen die Ansätze für verbesserte Aufwandsabschätzungen und frühzeitiges Controlling I Sie kennen Methoden, um die Durchlaufzeit von Entwicklungsprojekten zu verringern I Sie können die Transparenz im F&E-Bereich durch visuelles Management erhöhen Fach- und Führungskräfte aus dem Bereich F&E, die Prozesse in der Produktentwicklung optimieren wollen Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 23

24 Lean Six Sigma Im Vergleich zu anderen Prozessverbesserungsansätzen ist das Besondere an Six Sigma der mathematische Ansatz zum Nachweis der tatsächlichen Problemursachen und zur Ermittlung von Abhängigkeiten. Beim Lean-Six-Sigma-Ansatz wird die datenbasierende Six-Sigma-Methodik mit den Lean Prinzipien und Methoden kombiniert, um Produkte, Dienstleistungen und Prozesse auf die Kundenanforderungen auszurichten sowie Verschwendung zu eliminieren. Ziel sind verschwendungs- und fehlerfreie Prozesse, Produkte und Dienstleistungen, die zu einer hohen Kundenzufriedenheit führen. In diesem praxisorientierten Training werden die wichtigsten Prinzipien und Methoden von Lean und Six Sigma sowie deren Kombination und Anwendung im Rahmen des DMAIC-Zyklus (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) anhand von Beispielen vermittelt. Inhalt im Überblick I Entstehungsgeschichte und Entwicklung von Lean Management und Six Sigma I Grundlagen Lean Management: Wertschöpfung und Verschwendung, Lean-Management-Prinzipien I Projektmanagement nach der DMAIC-Methode I Grundlagen der Statistik I Prozessvariation verstehen und Prozessleistung ermitteln I Ausgewählte Methoden und Tools für jede DMAIC- Phase I Sie erhalten einen Überblick über den Lean-Six-Sigma- Ansatz I Sie lernen den Ablauf von Lean-Six-Sigma-Projekten im Rahmen des DMAIC-Zyklus kennen und erfahren, welche Tools und Methoden in den einzelnen Phasen angewendet werden I Durch den Praxisbezug können Sie jeweils adäquate Tools und Methoden auswählen und anwenden I Sie können kleinere und einfache Verbesserungen selber durchführen sowie als Mitglied des Projektteams ein Lean-Six-Sigma-Projekt kompetent unterstützen Fach- und Führungskräfte aus der Produktion und dem Dienstleistungsbereich, die den Lean-Six-Sigma-Ansatz kennenlernen sowie anwenden wollen Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 24

25 Lean Production meets Industrie 4.0 Steigende Variantenvielfalt und Schwankungen in den Stückzahlen sowie kürzere Entwicklungs- und Produktlebenszyklen führen zu einer stetig steigenden Komplexität. Sowohl die Lean-Management-Philosophie als auch die unter dem Begriff Industrie 4.0 zusammengefassten Ansätze bieten Lösungen zur Reduzierung und Beherrschung dieser Komplexität. Das praxisorientierte Training zeigt die Verbindung zwischen Lean Production und Industrie 4.0 auf. Grundvoraussetzung zur Realisierung vorhandener Potenziale im Bereich Industrie 4.0 sind transparente, fehlerfreie, effiziente und damit stabile/robuste Prozesse. Auch schlechte Prozesse lassen sich mit Hilfe von Industrie 4.0 digitalisieren, jedoch mit der Konsequenz, dass diese dann nicht mehr einfach verbessert werden können, die Kosten der Automatisierung dauerhaft steigen und die kombinierten Potenziale von Lean Production und Industrie 4.0 nicht gesamthaft realisiert werden können. Die Teilnehmer erleben hautnah in der Lernfabrik die Wirkweise und Potenziale der erfolgreichen Kombination von Lean Production und Industrie 4.0 Inhalt im Überblick I Einstieg in Lean Production und Industrie 4.0 und Verdeutlichung des Zusammenhangs I Lean-Management-Ansätze zur Schaffung der Grundvorrausetzung für die erfolgreiche Migration zum Industrie 4.0-Unternehmen I Funktionsbereiche von Industrie 4.0 mit Beispielen aus der Industrie I Praktisches Erleben der erfolgreichen Kombination von Lean-Production-Prinzipien und Industrie 4.0-Demoszenarien in der Lernfabrik I Praktische Gestaltung von Arbeitsplätzen in der erfolgreichen Kombination ausgewählter Ansätze von Lean Production und Industrie 4.0 I Ausblick Lean Company und Industrie 4.0 I Sie erwerben eine Grundverständnis von Industrie 4.0 I Sie kennen und verstehen den elementaren Zusammenhang zwischen Lean Production und Industrie 4.0 I Sie sind in der Lage, ausgewählte Ansätze aus Lean Production und Industrie 4.0 erfolgreich zu kombinieren I Sie beherrschen Ansätze zur Identifikation von Potenzialen in Lean und Industrie 4.0 in der Produktion I Praxisnahe Übungen und Simulation ermöglichen Ihnen, Lean Production und Industrie 4.0 zu erleben Geschäftsführer sowie Fachund Führungskräfte aus der Produktion, der Logistik und der Produktionsplanung, die sich über die Potentiale von Industrie 4.0 im Kontext von Lean Production informieren und Anwendungsszenarien erleben wollen Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 25

26 Lean Leadership Intensivtraining Ursache für die fehlende Nachhaltigkeit von Lean-Management-Programmen ist oftmals, dass die Schlüsselrolle der Führungskräfte bei der Lean Transformation nicht genügend berücksichtigt wird. Erfolgreiche Veränderung bzw. Kontinuierliche Verbesserungsprozesse lassen sich nur durch Lean konformes Führen etablieren. Denn Lean ist kein Projekt, sondern eine Philosophie mit einhergehendem Kulturwandel, der in der Organisation sorgfältig angestoßen und verankert werden muss. Führungskräfte übernehmen dabei eine Schlüsselrolle: Sie sind nicht nur verantwortlich für das Gelingen der Lean Transformation, sondern zudem auch Treiber und Steuerer des Verbesserungsprozesses sowie Unterstützer und Coach ihrer Mitarbeiter im Tagesgeschäft. Nicht zuletzt gilt es, die Entwicklung und Motivation der Mitarbeiter zu fördern. Das praxis- und transferorientierte Intensivtraining stellt diese Schlüsselrolle in den Fokus und vermittelt Führungskräften die entscheidenden Kompetenzen für erfolgreiches und modernes Lean Leadership. Parallel zu den Trainingsblöcken wird das Transferthema im eigenen Unternehmen durchgeführt, so dass die Teilnehmer das erworbene Know-how sofort anwenden und im Coaching diskutieren können. Nach erfolgreicher Abschlussprüfung erhalten die Teilnehmer das Zertifikat Lean Leader. I Sie können aus der Geschäftsstrategie eine konkrete Lean-Strategie ableiten I Sie können eine (Prozess-)Vision für Ihren Verantwortungsbereich entwickeln und daraus Strategie-Roadmaps und Zielzustände ableiten I Sie kennen Ihre persönliche Rolle in der Lean Transformation und wissen diese anzunehmen I Sie kennen und verstehen die Lean-Leadership-Prinzipien und können diese erfolgreich anwenden I Sie sind in der Lage, den Need for Change im eigenen Team zu vermitteln I Sie kennen die Erfolgsfaktoren, Barrieren und Voraussetzungen für die erfolgreiche Lean Transformation I Sie lernen von erfolgreichen Praxisbeispielen I Sie haben die Möglichkeit zu einem intensiven Austausch der Teilnehmer untereinander und Voraussetzungen Geschäftsführer, Vorstände, Werkleiter, Standortleiter und Top-Manager mit Personalverantwortung aus allen Unternehmensbereichen, die die Umsetzung übergreifender Veränderungen mit Lean Management steuern wollen. Voraussetzung für das Zertifikat der Ruhr-Universität sind die eigenständige Umsetzung eines Transferthemas sowie ein erfolgreicher schriftlicher Wissenstest über die Seminarinhalte. Termine (Block I) (Block II) 1.Tag: 9:00 17:00 Uhr 2.Tag: 8:00 17:00 Uhr 2.995,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Zertifikat Lean Leader der Ruhr-Universität Bochum. Zzgl. Coachingkosten. 26

27 Intensivtraining Lean Leadership: Inhalte im Überblick Block I 2 Tage Training Transferthema ca. 8 Wochen Bearbeitung im eigenen Unternehmen Block II 2 Tage Training Wissenstest Lean Day Präsenz am IWEX 4-6 Wochen Präsenz am IWEX Vision schaffen, Ziele ableiten und Zielerreichung sicherstellen I Lean Company als ganzheitlicher Verbesserungsansatz I Lean Prinzipien und Methodenüberblick I Sehen lernen zum Erkennen von Verschwendung I Success Stories Lean Company I Nutzen von Lean Management zur Erreichung der Geschäftsziele I Hoshin Kanri I Vision und Erarbeitung Prozessvision I Strategie-Roadmaps I Ableitung/Entwicklung von Zielzuständen I Führen mit Zielzuständen I I Erkennen und Beschreiben des Kundenwunsches I Was verlangt der Kunde von heute und zukünftig? I Differenzierung von Kundenanforderungen I Erreichung von Prozessexzellenz I Funktionsübergreifende Ausrichtung der Prozesse auf den Kunden I Anforderungen an Strukturen und Systeme I KPIs zur Messung des Prozessreifegrades I Persönlicher Umgang mit Veränderungen I Ausblick Transferthema I Ziele und Vorgehen I Beispiele und Empfehlungen Lean Leadership erfolgreich im eigenen Unternehmen umsetzen I Transferthema: Jeder Teilnehmer führt ein Projekt zur Optimierung von abteilungsübergreifenden Prozessen unter Einbeziehung der Teammitglieder in seinem Unternehmen selbstständig durch I Praxistransfer in das eigene Arbeitsumfeld: Jeder Teilnehmer überträgt das erworbene Leadership-Know-how auf unternehmens-spezifische Aufgabenstellungen I Systematische Vorgehensweise: Die Durchführung des Transferthemas orientiert sich am PDCA- Zyklus mittels strukturierter Problemlösung und wird im Rahmen eines A3-Reports dokumentiert I Begleitung durch Coach: Das Transferthema wird gemeinsam mit dem IWEX-Trainer definiert und selbständig zwischen den beiden Präsenzblöcken durchgeführt. Der Trainer steht als Sparringspartner zur Verfügung I Schneller Abschluss: Die Auswahl des Transferthemas setzt die Möglichkeit einer vollständigen Umsetzbarkeit im Rahmen des Qualifizierungsprogramms voraus I Messbarer Erfolg: Es werden messbare Verbesserungen erzielt, von denen das Unternehmen profitiert I Leuchtturmprojekt mit Signalwirkung: Die erzielten Veränderungen sind in der ganzen Organisation sichtbar und bieten die Grundlage für eine Lean-Transformation Präsenz Eigene Rolle annehmen und Mitarbeiter entwickeln I Präsentation und Reflexion des Transferthemas I Lean Leadership Prinzipien I Die Führungskraft entwickelt sich selbst weiter I Die Führungskraft coacht seine Mitarbeiter und entwickelt diese weiter I Die Führungskraft unterstützt und steuert die tägliche Verbesserung im Rahmen des KVP I Die Führungskraft entwickelt eine Vision und stimmt die Ziele/Zielzustände ab I Rolle der Führungskraft in der Lean Transformation I Rolle des Mitarbeiters in der Lean Transformation I Lean Change Management I Nachhaltig Etablierung einer Problemlösungskultur I Shopfloormanagement und Officefloormanagement I SFM und OFM als Führungsinstrument I Umgang mit Abweichungen I Systematische Problemlösung I Führen mit Zielzuständen II I Coaching KATA I Einfordern und Unterstützung bei der Zielerreichung I Umgang mit Widerständen I Weg zur selbstlernenden Organisation I Typische Erfolgsfaktoren und Barrieren bei der Umsetzung I Schriftlicher Wissenstest zum Lean Leader 27

28 Strategien umsetzen mit Hoshin Kanri Für die Umsetzung von Unternehmensstrategien und -zielen eignen sich verschiedene Management-Systeme. Hoshin-Kanri basiert auf den Prinzipien des Lean Managements und zeichnet sich durch einen strukturierten Zielentfaltungsprozess und Zielerreichungsprozess aus. Durch das Verhandeln Ihrer Ziele im Team im Rahmen einer Kaskadierung (Top down) erreichen Sie eine starke Mitarbeitereinbindung und -akzeptanz. Der Zielerreichungsprozess (Bottom up) verläuft genau entgegengesetzt und bindet ebenfalls die gesamte Organisation auf allen Ebenen ein. Sie erhalten im Training Einblicke in die Struktur und Vorgehensweise zur Implementierung von Hoshin Kanri sowie über Chancen und Möglichkeiten, Ihre Organisation auf Ihre Unternehmensziele auszurichten. Praxisbeispiele und Übungen vermitteln die ersten Erfahrungen, um Hoshin-Kanri erfolgreich zu etablieren. Inhalte im Überblick I Grundlagen zu Lean Management I Anforderungen an Führungskräfte im Veränderungsprozess I Gegenüberstellung bekannter Management-Systeme I Ableiten von Durchbruchszielen aus einer Unternehmensvision I Entwicklung und Umsetzung des Hoshin-Prozesses I Vertikale und horizontale Zielkaskadierung bzw. -synchronisation I Rollen im Hoshin Kanri I Werkzeuge von Hoshin-Kanri (z. B. X-Matrix, A3-Matrix, PDCA) und deren Anwendung I Messung der Zielerreichung mittels z. B. Bowler-Chart I Praxisbeispiele und mehrstufige Gruppenarbeiten Nutzen I Sie lernen Möglichkeiten kennen, Ihre Organisation mit einem stark partizipativen Ansatz strukturiert und systematisch auf Ihre Unternehmensvision und -ziele auszurichten I Sie erwerben Kenntnisse im Zielentfaltungs- und Zielerreichungsprozess I Die flankierenden Übungen verstärken das Erlernte und geben Ihnen erste Erfahrungen, einen Hoshin-Prozess im eigenen Unternehmen zu entwickeln und aufzusetzen I Führungskräfte, die ihre Strategien und Ziele mit tels Hoshin-Kanri in die Organisation bringen möchten I Lean-Coaches und -Multiplikatoren, die den Hoshin-Prozess kennen lernen und dessen Wirkweise erfahren möchten Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 28

29 Mit Shopfloor Management zum KVP Im Rahmen der Einführung von Lean Management ist häufig trotz anfänglicher Erfolge über einen methodenund projektbasierten Ansatz die nachhaltige Verankerung der Lean Philosophie in der Organisation nicht sichergestellt. Das liegt oft daran, dass der Überführung der Ergebnisse in einen langfristig angelegten, kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) zu wenig Aufmerksamkeit geschenkt wird und dieser nicht die Organisation durchdrungen hat. In dem Training werden die Vorgehensweisen und Techniken vermittelt und geübt, mit denen es gelingt, die Lean Philosophie flächendeckend im Unternehmen zu implementieren und das fünfte Lean Prinzip die kontinuierliche Verbesserung oder das Streben nach Perfektion insbesondere mittels Shopfloor Management im Tagesgeschäft zu verankern. Inhalte im Überblick I Shopfloor Management als wesentlicher Bestandteil eines erfolgreichen KVP-Systems I Organisation und Einführung von Shopfloor Management I Definition von Regelkreisen I Rolle und Verantwortung der Mitarbeiter und Führungskräfte I Methodik des Shopfloor Managements I Strukturierte Problemlösung im KVP-Prozess: der PDCA - Zyklus I Problemlösungstechniken I Visuelles Management I Moderation von Workshops I Sie kennen Rahmenbedingungen, Methoden und Werkzeuge, um eine Lean Transformation erfolgreich in Ihrem Unternehmen durchzuführen I Sie nutzen Shopfloor Management als durchgängige Methode, um die Lean Prinzipien in das Tagesgeschäft zu integrieren I Sie moderieren Workshops und nutzen geeignete Problemlösungstechniken I Sie sind in der Lage, Lean Aktivitäten unter Einbindung aller Mitarbeiter und Führungskräfte in einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu überführen I Fach- und Führungskräfte, die die Lean Philosophie in ihrem Unternehmen nachhaltig etablieren möchten Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 29

30 Change Management & Führung Durch die Einführung von Lean Management werden in den Unternehmen Veränderungsprozesse angestoßen, die in der Regel nach gewissen Grundmustern ablaufen. Neben der Auswahl der richtigen Methoden und Tools ist es eine weitere wichtige Voraussetzung für den Projekterfolg, diese Veränderungsprozesse richtig zu planen, zu steuern und zu kommunizieren. Im Mittelpunkt steht dabei immer der Mitarbeiter, denn keine Veränderung ist möglich ohne die grundlegende Bereitschaft des Individuums zur Mitwirkung. Hierbei kann die Führungskraft entscheidend Einfluss nehmen. I Sie wissen, wie Veränderungsprojekte am Arbeitsplatz richtig aufgesetzt und geführt werden I Sie können erfolgreich größere Veränderungsprojekte unterstützen I Fach- und Führungskräfte, die Veränderungsprojekte begleiten oder steuern Im Training werden die Kenntnisse über Einflussfaktoren der Veränderung und deren Zusammenhänge vermittelt, die es ermöglichen, Lean Projekte erfolgreich zu begleiten. Inhalte im Überblick I Grundlagen des Change Managements I Das Individuum im Veränderungsprozess I Veränderungsprozesse richtig planen I Die 8 Phasen der Veränderung I Die Rolle der Führung und die Aufgabe der Führungskraft in der Veränderung I Techniken zur Änderung von Einstellungen I Grundlagen der Kommunikation I Sie lernen Grundmuster der Veränderung kennen und verstehen I Sie erfahren, welche Rahmenbedingungen vorhanden sein müssen, um Veränderungen nachhaltig zu implementieren I Sie haben einen Überblick über die größten Barrieren und kennen Maßnahmen zur Gegensteuerung Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 30

31 Moderationstechniken für Lean Multiplikatoren Um Lean-Management-Methoden gemeinsam mit den betroffenen Mitarbeitern und Kollegen im Unternehmen erfolgreich anzuwenden, sind Kenntnisse der Präsentation und der Moderation erforderlich. Das Training gibt den Teilnehmern die Möglichkeit, die Grundlagen der Präsentationstechniken und Moderation kennenzulernen oder das bereits erworbene Wissen aufzufrischen. Neben Aufbau, Medien und Layout einer wirkungsvollen Präsentation stehen die Phasen vom ersten Konzept bis zur Nachbereitung auf dem Programm. Zudem werden die Effekte der nonverbalen Kommunikation sowie mögliche Fehler und schwierige Situationen thematisiert. Die zielgerichtete Vorbereitung und Durchführung der Moderation leistet einen entscheidenden Beitrag, um in einer Gruppe gute Ergebnisse zu erzielen. Das Training vermittelt dazu zentrale Techniken, wie Kartenabfrage, Kreativitäts- und Fragetechniken, aber auch Ansätze für den Umgang mit Einwänden und Schwierigkeiten. Inhalte im Überblick I Grundlagen der Präsentationserstellung I Präsentieren vor der Gruppe I Erfolgsfaktoren Tipps & Tricks I Einführung in die Moderationstechnik I Phasen der Moderation I Rolle des Moderators I Tools und Werkzeuge I Praktische Anwendung I Sie erfahren, wie man zielgruppenspezifische Präsentationen erstellt und erhalten Feedback zu Ihrer eigenen Präsentation vor der Gruppe I Sie lernen die Grundlagen der Moderation kennen und wenden diese in einem Fallbeispiel an I Sie führen kleinere Präsentationen erfolgreich durch und wissen, wie man Workshops, Arbeitsgruppen oder Teamsitzungen erfolgreich moderiert I Fach- und Führungskräfte, die regelmäßig Workshops leiten Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 31

32 Train the Trainer Die Einbindung der Mitarbeiter Betroffene werden zu Beteiligten ist einer der Grundpfeiler für die erfolgreiche Einführung von Lean Management. Dazu sollte der Lean Experte in der Lage sein, die Grundlagen des Lean Thinking und der angewandten Lean Methoden anschaulich zu vermitteln, Mitarbeiter zu begeistern und sie zu motivieren, Lean Aufgaben durchzuführen. Die Unterstützung der Mitarbeiter bei dem Aufbau von Lean Kompetenz und eigener Lösungsfindung gehört ebenso zu seinen Aufgaben. Dazu werden im Training geeignete Werkzeuge und Vorgehensweisen vermittelt. Inhalte im Überblick I Grundlagen und Wirkungsweise des Train-the-Trainer- Konzepts I Sokratische Fragetechnik I Coaching und Mentoring I Umgang mit kritischen Situationen und Widerständen I Erfolgsfaktor Kommunikation Störungen und Vorgehensweise I Faktoren eines für die Teilnehmer interessanten und nachhaltigen Trainingsaufbaus I Lean Methoden erfolgreich vermitteln I Grundlagen der Motivation I Moderation von Gruppen und Teambildung I Sie können die Grundgedanken des Lean-Management- Ansatzes vermitteln I Sie sind in der Lage, Trainingsinhalte aufzubauen und zu vermitteln I Sie motivieren Mitarbeiter, die Lean Prinzipien umzusetzen I Sie moderieren und steuern Gruppen in Lean Projekten I Sie unterstützen Mitarbeiter bei der Durchführung von Lean Aufgaben auf Arbeitsplatzniveau oder bei einfachen Prozessoptimierungen I Sie geben Hilfe zur Selbsthilfe und unterstützen bei der eigenen Lösungsfindung I Lean Experten, die ihr Wissen als Trainer weitergeben möchten Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 32

33 Mit Kata zum Kulturwandel in der Organisation Die nachhaltige Einführung von Lean Management in einer Organisation setzt einen dauerhaften Kulturwandel voraus. Wesentlicher Faktor ist die Bereitschaft aller Mitarbeiter zur ständigen Verbesserung und kreativen Problemlösung. Vorbild dafür ist die erfolgreich gelebte Verbesserungskultur bei Toyota mit den beiden Grundpfeilern, der Verbesserungskata und der Coachingkata. Als Kata werden in Abwandlung des Begriffs aus dem japanischen Kampfsport die übergreifenden Denk- und Handlungsroutinen bezeichnet, die zu dieser ständigen Verbesserung befähigen. Ziel des Managementsystems mit der Kata ist die kontinuierliche Entwicklung neuer Fähigkeiten durch unterstützendes Coaching der Führungskraft, so dass alle Mitarbeiter im Unternehmen in der Lage sind, täglich Verbesserungen zu bewirken. Um die Kata als selbstverständliche Routine einzuführen, sollten möglichst viele Mitarbeiter im Unternehmen tagtäglich unter Anleitung erfahrener Coaches üben können. Das Training richtet sich an Lean Coaches sowie Fachund Führungskräfte und vermittelt den theoretischen Hintergrund der Verbesserungskata und Coachingkata sowie praktische Hilfestellung für die Umsetzung dieser erfolgreichen Handlungsroutinen. In Übungen können die Teilnehmer die erlernten Inhalte festigen. Innerhalb der beiden Trainingstage erleben Sie die Sicht des Mitarbeiters und der Führungskraft, so dass eine schnelle Umsetzbarkeit in Ihrem Unternehmen vorbereitet wird. Inhalte im Überblick I Grundlagen des Management-Ansatzes Kata I Grundlage und Anwendung der Verbesserungs-Kata I Führen mit lösungsfreien herausfordernden Zielzuständen I Grundlage und Anwendung der Coaching-Kata I Mitarbeiter systematisch entwickeln I Transfer der Kata in Ihr Unternehmen I Sie kennen Ihre Rolle innerhalb des Managementsystems I Sie können die Denkweise/Lernroutine der Kata in Ihrer Organisation entwickeln I Durch Praxisübungen sind Sie in der Lage, den schnellen Transfer zu fördern I Jeder Teilnehmer erhält das Buch Die Kata des Weltmarktführers von Mike Rother I Fach- und Führungskräfte, Lean Coaches Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 33

34 Lean Management kompakt Für einen vertieften Einstieg in das Lean Management vermittelt das Training einen Überblick über Anwendungsmöglichkeiten und Effekte von Lean Management-Methoden zur Verbesserung der Wertschöpfungsexzellenz in Unternehmen aller Größenordnungen. Die theoretischen Grundlagenkenntnisse werden ergänzt durch die aktive Berührung mit Lean in der Lernfabrik sowie im Rahmen von Simulationen. Um die Entscheidung für die Einführung von Lean Management besser abschätzen zu können, werden Aufbau, Vorgehensweise, Rahmenbedingungen und Messbarkeit von Lean Projekten eingehend dargestellt und diskutiert. Eine konkrete Vorstellung für die zu erzielenden Veränderungen vermittelt der Firmenbesuch bei einem Unternehmen aus der Region, welches seit mehreren Jahren erfolgreich mit Lean Methoden arbeitet und den Seminarteilnehmern seine Tore für einen vertieften Einblick öffnet. Inhalte im Überblick I Grundlagen Lean Thinking I Entwicklung von Produktionssystemen I Haptische Simulation zur Optimierung von Produktionssystemen I Besichtigung und Präsentation der IWEX-Lernfabrik I Der Weg zur erfolgreichen Lean Umsetzung I Visionsentwicklung, Ableitung von Zielzuständen I Aufbau von Produktionssystemen I Umsetzung durch nachhaltige Implementierung I Führen im Veränderungsprozess I Lean Management in der Praxis: Firmenbesuch I Sie erhalten eine fundierte Vorstellung von Lean Management und den Erfolgsfaktoren zur Umsetzung von Lean Projekten I Sie kennen erste konkrete Ansätze für Verbesserungsmaßnahmen auf Arbeitsplatzebene I Sie verfügen über die notwendigen Kenntnisse, um in Ihrem Unternehmen die Einführung von Lean Management begleitend zu planen Fach- und Führungskräfte, die die Einführung von Lean Management-Methoden planen Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 34

35 Lean für Entscheider Die Einführung von Lean Management in einem Unternehmen wird nur nachhaltig erfolgreich sein, wenn sie sowohl top down als auch bottom up erfolgt. Das Commitment des Managements sowie das Führen mit Zielzuständen sind ebenso notwendig wie die Motivation und Aktivierung der Mitarbeiter, die den Veränderungsprozess tragen und mitgehen sollen. Entscheider sind dabei in mehrfacher Hinsicht gefordert. Sie sind nicht nur verantwortlich für die Lean Transformation, sondern gleichzeitig auch Coach der eigenen Mitarbeiter bei der nachhaltigen Implementierung des KVP in das Tagesgeschäft vor Ort. Der eintägige Workshop gibt Entscheidern für ihre Aufgaben einerseits zentrale Fakten in Bezug auf Lean Management an die Hand, geht in einem zweiten Schwerpunkt aber auch auf die Erfolgsfaktoren und Anforderungen an die Führungskräfte ein, um eine nachhaltig positive Veränderung in der Organisation zu erreichen. Zudem wird der Fokus auf die Entwicklung einer Vision, eines ganzheitlichen Wertschöpfungssystems sowie die Ableitung von Zielzuständen und die Messbarkeit von Lean Effekten durch Kennzahlensysteme gelegt, so dass Entscheider auch hier von Beginn an die Weichen richtig stellen können. Inhalte im Überblick I Einführung in Lean Thinking und Success Stories I Von Lean Production zur Lean Company I Modelle der Lean Transformation im Vergleich I Rolle des Managements in der Lean Transformation I Ganzheitliche Wertschöpfungssysteme I Hoshin Kanri Zielentfaltungs- und Zielerreichungsprozess I Führungsprinzipien des Lean Managements I Verbesserungs- und Coaching-Kata I Shopfloor Management und Officefloor Management als Führungsinstrumente I Betroffene Führungskräfte zu begeisterten Akteuren machen I Lean Kennzahlen zur Messung von Erfolg und Nachhaltigkeit I Der Weg zur selbstlernenden Organisation I Erfolgsfaktoren und Barrieren bei der Einführung von Lean I Sie lernen von erfolgreichen Praxisbeispielen I Sie erhalten zahlreiche Tipps aus erfolgreichen abgeschlossenen Lean Transformationen I Sie haben die Möglichkeit zu einem intensiven Austausch der Teilnehmer untereinander I Entscheider in Organisationen, die die Herausforderungen der Lean Transformation (besser) meistern wollen Termin :00 18:00 Uhr 595,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 35

36 Lean Management aus Arbeitnehmersicht Die Sicherung von Arbeitsplätzen durch die Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit und die aktive Beteiligung der Mitarbeiter am Verbesserungsprozess sind zentrale Elemente des Lean Managements. Zugleich tauchen bei der Einführung von Lean auf der Arbeitnehmerseite stets wichtige Fragen auf, die es zu beantworten gilt, damit die Veränderung von allen Beteiligten mitgetragen wird: Welches Ziel wird verfolgt? Wie wird sich die Arbeitsweise verändern? Welche Arbeitsplätze und Qualifikationen werden gebraucht? Führt die Veränderung zu einer Leistungsverdichtung? Welcher Beitrag wird vom einzelnen Mitarbeiter erwartet? Bedeuten die Analysen auch Kontrolle? Welche Rolle übernehmen die Betriebsräte? Sie erhalten in dem Training einen Überblick über Prinzipien und Vorgehensweise von Lean und lernen die Effekte im Rahmen einer Simulation in der Lernfabrik aktiv kennen. Zu den Schwerpunktthemen gehören die Rolle der Mitarbeiter, des Betriebsrates und ihre aktive Einbindung bei der Einführung von Lean. Hierfür werden anhand von Beispielen mögliche Ansatzpunkte im betrieblichen Alltag dargestellt, wie das Mitbestimmungsmanagement, der Kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) sowie das Entlohnungssystem auf der Basis von Lean. In der Zusammenarbeit mit der Gemeinsamen Arbeitsstelle RUB/IGM Inhalte im Überblick I Was ist Lean Management? I Ziele und Auswirkungen von Lean Management I Voraussetzungen für eine erfolgreiche Lean Umsetzung I Welchen Nutzen hat der einzelne Arbeitnehmer I Rollen der Mitarbeiter und des Betriebsrates I Lean Management durch eine Simulation selbst erleben I Umsetzungsbeispiele in der Lernfabrik I Lean Management im betrieblichen Alltag I Von punktuellen Verbesserungsansätzen zur Planung und Umsetzung von ganzheitlichen Lean Einführungen I Vom betrieblichen Vorschlagswesen zur lernenden Organisation mittels Shopfloor Management und KVP I Vom Akkordlohn zum leistungsabhängigen Lohnsystem nach Prinzipien des Lean Managements I Sie erhalten eine fundierte Vorstellung von Lean Management und den zentralen Methoden und Ansätzen I Sie kennen die Rolle der Mitarbeiter und des Betriebsrates bei einer Ein- führung von Lean Management I Sie verfügen über das Rüstzeug, um Lean zu argumentieren und Ihre Mitarbeiter und Kollegen einzubinden Mitarbeiter aus dem Personalbereich, Organisationsentwickler, Betriebsräte und Verantwortliche für Lean Transformationen, die Lean Management mit Mitarbeitern und Kollegen im Betrieb diskutieren wollen Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 36

37 Der Kurs Lean Expert in Production ist ein Muss für jede Führungskraft in der Produktion. Hier wird einem neben der reinen Theorie eben auch die praktische Kompetenz in Form von Planspielen vermittelt. Genau diese Kompetenz benötigt man für die Umsetzung von Lean Projekten im eigenen Unternehmen. Sebastian Freith, NORRES Schlauchtechnik GmbH Das Seminar war geprägt durch eine lockere Atmosphäre und einen hohen Praxisanteil und daher sehr interessant, lehrreich und praxisorientiert. Also: Ich höre und vergesse, ich sehe und behalte, ich tue und verstehe. Christoph Marks, Autokühler GmbH & Co. KG Mit Hilfe des Seminars Lean Expert in Administration konnte ich meine Toolbox an Lean Methoden erweitern und in praktischen Übungen ausprobieren. Die anwendungsorientierten Übungsteile des Seminars runden den sehr gut ausgearbeiteten theoretischen Input ab. Dr. Ines Teichner, Mercedes-Benz Bank Service Center GmbH Die Vermittlung der Lehrinhalte war kompetent und abwechslungsreich. In den vielen Praxisbeispielen konnten wir das Gelernte direkt anwenden und somit vertiefen. Iris Hartmann, Pierburg GmbH Der Vertiefungskurs Lean Administration überzeugte durch einen guten Mix aus theoretischem Vortrag und praktischen Übungen zu den vorgestellten Methoden. Der Kurs bereitet durch die Breite der Methodik und die hilfreichen Detailtipps der Trainer gut auf vielfältige Optimierungsprojekte im Unternehmen vor. Auch der Austausch mit den anderen Teilnehmern über Erfahrungen zum Methodeneinsatz hat mir sehr geholfen, die Methodik erfolgreich in die Praxis zu überführen. Jannik Mai, Miele & Cie. KG Lean-Management war für mich immer ein kaum zu greifendes Gebiet. Viele unklare Begriffe, wie soll ich die Theorie in die Praxis bringen und mit welchem Widerstand habe ich zu rechnen? Seitdem mich das IWEX zum Lean-Production-Expert ausgebildet hat, kann ich die Thematik mit anderen Herangehensweisen und Blickwinkeln bearbeiten. Besonders gut fand ich die Lernfabrik, dort wird an praktischen Beispielen ganz gut klar, was Lean bezweckt und wie man es im Unternehmen umsetzen kann. Volker Kocur, Hunold + Knoop Kunststofftechnik GmbH Hervorragendes Zusammenspiel zwischen Theorie und Praxis in ausgezeichneter Atmosphäre. Denis Albert, BSH Hausgeräte GmbH

38 Organisation Organisation I Kontakt Institut für WertschöpfungsExzellenz Universitätsstraße 150 Gebäude IC 02 / Bochum Tel.: Fax: info@iwex.de I Seminargebühren Die beträgt für jedes eintägige, für jedes zweitägige sowie für jedes fünftägige Seminar. Darin enthalten sind die Seminarunterlagen, Prüfungsgebühr, Mittagessen und Pausenerfrischungen. Die Seminargebühren sind gemäß 4 Nr. 21 a) bb) UStG von der Umsatzsteuer befreit. Bei Anmeldung bis zu 8 Wochen vor dem Seminarbeginn erhalten Sie einen Frühbucherrabatt in Höhe von Bitte zahlen Sie die Gebühr erst nach Erhalt der Rechnung durch die Akademie der Ruhr-Universität. Bei Stornierung der Anmeldung bis zu zwei Wochen vor der Veranstaltung werden für den Verwaltungsaufwand berechnet. Danach wird die volle fällig. Die Akademie behält sich vor, Veranstaltungen bei Nichterreichen der Mindestteilnehmerzahl bis zu zwei Wochen vor Seminarbeginn abzusagen. In diesem Fall werden bereits gezahlte Seminargebühren erstattet. Weitergehende Ansprüche können nicht geltend gemacht werden. Empfehlungen für Ihre Unterkunft in Bochum geben wir Ihnen gerne. Inhouse-Trainings Alle Trainings werden für die firmeninterne Qualifizierung auch als Inhouse-Veranstaltung mit individuellem Coaching vor Ort durchgeführt. Inhouse-Trainings I ermöglichen individuell zusammengestellte Lerngruppen und passende Termine für Ihren Kalender I werden inhaltlich maßgeschneidert an Ihren Bedarf vor Ort und Ihre speziellen Rahmenbedingungen angepasst I bieten eine Umgebung für den intensiven Lernerfolg und raschen Transfer auf das individuelle Umfeld I ermöglichen schnelle messbare Umsetzungserfolge mit Leuchtturmwirkung durch die Praxisaufgaben I vermeiden Reiseaufwand für Ihre Mitarbeiter I können auf Deutsch oder in anderen Sprachen durchgeführt werden Für die praktischen Anteile innerhalb unserer Trainingsmodule, die in der Lernfabrik vorgesehen sind, werden bei Inhouse-Programmen in Absprache mit dem Auftraggeber adäquate Bereiche in der jeweiligen Produktion bzw. in den administrativen Bereichen ausgewählt. Veranstalter IWEX Institut für WertschöpfungsExzellenz Das IWEX Institut für WertschöpfungsExzellenz wurde gegründet, um das gebündelte Know-how der Kooperationspartner aus Wissenschaft und Wirtschaft im Rahmen von Trainingsveranstaltungen und Coaching weiterzugeben. Ziel ist die Kompetenzerweiterung für die nachhaltige Optimierung von Wertschöpfungsprozessen, um die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen zu sichern. Kooperationspartner des IWEX sind der Lehrstuhl für Produktionssysteme (LPS) an der, die Akademie der Ruhr-Universität sowie die LMX Business Consulting GmbH, Düsseldorf. 38

39 Veranstalter Lehrstuhl für Produktionssysteme an der Der Lehrstuhl für Produktionssysteme (LPS) an der in der Fakultät für Maschinenbau wurde 1976 gegründet und von 1999 bis 2014 von Prof. Dr.- Ing. Horst Meier geleitet. Seit Anfang 2015 steht er unter der Führung von Prof. Dr.-Ing. Bernd Kuhlenkötter. Vor dem Hintergrund eines stetigen Wandels der Wirtschaftsmärkte, der immer wieder neue Anforderungen an den Produktionsstandort Deutschland stellt, sieht der Lehrstuhl seine Aufgaben in der zukunftsorientierten Ausbildung von Ingenieuren/-innen und in der Entwicklung von innovativen und anwendungstauglichen Lösungen. Seit seinem Bestehen hat es der LPS stets verstanden, sich nicht von den kontinuierlichen technischen und wirtschaftlichen Veränderungen treiben zu lassen, sondern diese aktiv mitzugestalten. Der LPS wird sich auch zukünftig im Rahmen der akademischen Lehre und innerhalb seiner Forschungsschwerpunkte an den aktuellen Fragestellungen aus dem Bereich der Produktion orientieren und somit zur Sicherung des Produktionsstandortes Deutschland beitragen. Organisation LMX Business Consulting GmbH Mit praxiserfahrenen Lean Management Experts unterstützt die LMX Business Consulting GmbH Unternehmen auf ihrem Weg zu einer effizienten und effektiven Lean Company. Die Vorgehensweise ist geprägt von dem erfolgreichen Zusammenwirken zwischen Strukturen, Prozessen und Mitarbeitern. Dabei steht die systematische Analyse und anschließende verschwendungsfreie Gestaltung bzw. Neuausrichtung der Prozesse über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg ebenso im Fokus wie ein fundiertes Training und Coaching auf sämtlichen Hierarchieebenen. Der LMX-Ansatz macht betroffene Führungskräfte und Mitarbeiter zu aktiv beteiligten Akteuren im Veränderungsprozess. Auf diese Weise wird in Verbindung mit einer umfassenden Qualifizierung und einer aktiven Rolle des Managements die Nachhaltigkeit der Veränderung abgesichert. Beratungsschwerpunkte sind alle Disziplinen rund um das Lean Management im Rahmen des Lean Business Systems und der Vision von einer Lean Company. Akademie der Ruhr-Universität ggmbh Auf dem Campus der realisiert die Akademie umfangreiche interdisziplinäre Bildungsmaßnahmen und Beratung. Mit vielfältigen praxisbezogenen Angeboten der berufsbegleitenden wissenschaftlichen Weiterbildung organisiert die Akademie einen kontinuierlichen Wissenstransfer in die Region und die berufliche Praxis. Fach- und Führungskräfte in Unternehmen, der öffentlichen Verwaltung, in Verbänden sowie in Bildungs- und Beratungseinrichtungen erhalten damit ein systematisches Qualifizierungsangebot zur Aktualisierung und Erweiterung ihrer beruflichen Kompetenzen. In Kooperation mit Institut für Produktionserhaltung e.v. Das Institut für Produktionserhaltung e.v. (InfPro) fördert und unterstützt die Erhaltung und Fortentwicklung von Produktion und Entwicklung an Standorten der Europäischen Union mit hohem Lohnniveau. Einen besonderen Schwerpunkt bildet die Zusammenarbeit mit anderen Einrichtungen, insbesondere im Bereich der Aus- und Weiterbildung. Bildnachweise (S.2), adpic.de (S.4), Weigang-Vertriebs-GmbH, Eibelstadt (S.20), IWEX (23) istock-photo (8), Fotolia (1) 39

40 Anmeldung Hiermit melde ich mich verbindlich zur Teilnahme an folgender Veranstaltung an: Veranstaltungstitel* Termin* Name* Vorname* Titel Firma/Institut* Position/Abteilung Straße/Postfach* PLZ/Ort* Telefon* Fax * Datum/Unterschrift* *Daten erforderlich Institut für WertschöpfungsExzellenz I Universitätsstraße 150 I Gebäude IC 02 / 741 I Bochum Tel.: I Fax: info@iwex.de I I Bitte melden Sie sich online an: I oder senden Sie die Anmeldung an: info@iwex.de Ich bin damit einverstanden, dass mein Name und meine Dienstanschrift in das Teilnehmerverzeichnis aufgenommen und für Zwecke der Veranstaltungsorganisation EDV-technisch verarbeitet und gespeichert werden.