INDUSTRIE 4.0 IN DER BMW PRODUKTION WERK REGENSBURG. ENTWICKLUNGSSTUFEN.

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1 ENTWICKLUNGSSTUFEN. Industrie 4.0 Industrie 3.0 Digitale Prozesstafel Mobile Anzeige Mobile Instandhaltung Vorbeugende Instandhaltung Dynamische Routenbildung Einzelsystem Übergreifendes System Unterstützendes System Selbststeuerndes System Seite 11

2 DIGITALE PROZESSTAFEL. Manuelle Erfassung von Fehlern Vorher Zeitversetzte Rückmeldung an vor- bzw. nachgelagerte Bereiche. Einzelsystem Übergreifendes System Unterstützendes System Selbststeuerndes System Nachher Schnelle, digitale Erfassung der Fehler. Rückmeldung in Echtzeit. Seite 12

3 DIGITALE PROZESSTAFEL. Mitarbeiter Schlupf Schlupf Vorarbeiter Ca. 12 Mitarbeiter 100% freigestellt Prozessverbesserung Kernteam Seite 13

4 MOBILE ANZEIGE. Sequenzier-AP mit aufwändiger Infrastruktur. Vorher Umtaktungen und Erweiterungen sind teuer und zeitintensiv. Stationäre Bildschirmanzeigen sind oft schlecht einsehbar und unergonomisch. Weiterschalten über separate Hardware. Mobile BVIS-Anzeige auf Tablet ohne Infrastruktur. Einzelsystem Übergreifendes System Unterstützendes System Selbststeuerndes System Nachher Kostengünstige und kurzfristige Umtaktungen und Erweiterungen der Sequenz möglich. Optimaler Blickwinkel durch Anordnung des Tablet. Weiterschalten direkt am Tablet-Bildschirm. Seite 14

5 MOBILE INSTANDHALTUNG. Vermeidung gesetzlich vorgeschriebener ständiger Beaufsichtigung von Thermoprozessanlagen. Vorher Vermeidung der Nachtschicht während produktionsfreier Zeit. Verbesserte Kommunikation zwischen den Schichtgruppen. Einzelsystem Übergreifendes System Unterstützendes System Selbststeuerndes System Reduzierung Ressourcenverbrauch zeitzuschlagspflichtiger Arbeitszeiten. Mobile Instandhaltung Nachher Reduzierung der Mitarbeiterbelastung. Plattform zur Nutzung aller IH-relevanten Applikationen (SAP, IPS-T, AMIS, E-Plan, Internet, MS Office). Produktionssteuerung Reduzierung Produktionsrisiko bei An- und Auslauf. Office Anwendungen Seite 15

6 VORBEUGENDE IH DURCH INTELLIGENTE SENSORIK. Derzeit an vielen Anlagen lediglich Parameterüberwachung mit Schwellwerten. Vorher Permanente Überwachung und Aufzeichnung des Maschinen- und Anlagenzustandes. Zugriff derzeit auf Daten oft nur per Programmiergeräten offline möglich. Risikominimierung Anlaufphase. Einzelsystem Übergreifendes System Unterstützendes System Selbststeuerndes System Präventive Fehlererkennung, Condition- Based-Monitoring (CBM), Erhöhung der OEE. Nachher Durch intelligente Analyse und Diagnose gezielte Aussteuerung auffälliger Gehänge. Aufzeichnung und Vergleich der Parameter, (zw. den Gehängen) dig. Fahrtenschreiber. Nachrüstlösung für Bestandsanlagen IWLAN/5G. Virtuelle Inbetriebnahme. Seite 16

7 DYNAMISCHE ROUTENBILDUNG IN DER LOGISTIK. Vorher Statische Belieferung der Anlagen mit Hilfe diverser Routenzüge. Starre Routen auf Grund stark schwankenden Verbrauches suboptimal. Einzelsystem Übergreifendes System Unterstützendes System Selbststeuerndes System Nachher Software-System zur Echtzeit-fähigen Generierung effizienter Routen und Zuweisungen zu Aufträgen. Adaptierter Ameisenalgorithmus als Heuristik zur Routenplanung unter Berücksichtigung der Bereitstellzeit. Wirksamkeit: Effizienz, Wegereduzierung, Ergonomie. Seite 17

8 ZUSAMMENHANG INDUSTRIE 4.0 UND LEAN. Offene Schnittstellen Herausforderungsgrad Einfache intuitive Bedienung Bild: Quelle MR Regensburg Lean Selbstinbetriebnahme Geringe Investitionskosten Kundenspezifische Funktionen Seite 18

9 DEFINITION. WPS ist das Fundament. Der Mensch bringt die Emotion, Herz, Verstand und Wissen. Die Technik bringt die Funktion, Kraft, Energie und Ergonomie. Die Digitalisierung verbindet Mensch und Technik. Lean Forward mit WPS und Industrie 4.0 Seite 19

10 BMW GROUP WERK REGENSBURG. WAS UNS AUSMACHT. WIR BAUEN DIE BESTEN FAHRZEUGE. TAG FÜR TAG. WIR BEGEISTERN UNSERE KUNDEN - SERIENMÄßIG. Seite 20