Energy Saving Services

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1 Energy Saving Services

2 Vorwärts denken, gezielt handeln Hohe Energiepreise, steigender Kostendruck und zunehmendes Klimaschutzbewusstsein machen das Thema Energie effizienz zur unternehmerischen Kernaufgabe. Festo Energy Saving Services bieten Druckluft-Anwendern ein maßgeschneidertes Dienstleistungsprogramm zur Ermittlung und bestmöglichen Ausschöpfung von Druckluft-Einsparpotenzialen ganzheitlich und nachhaltig. Wertvoll für Sie: Der reiche Erfahrungsschatz unserer Experten in Automatisie rungs technik und Energie einsparung. Sie ana - lysieren das Druck luftsystem von der Druckluft erzeugung bis hin zu den Anwendungen in der Anlage. Sie zeigen Ihnen Maßnahmen auf, wie Sie unnötige Druckluftverbräuche vermeiden. Und Sie helfen Ihnen, diese umzusetzen und die erzielten Einsparungen langfristig zu sichern. : Sinkende Energiekosten Effizientere Drucklufterzeugung Weniger Druckluftverbrauch Vermeidung von Druck - verlusten Steigende Produktionskapazität Vermeidung ungeplanter Maschinenstillstände Höhere Stabilität des Produktionsprozesses Vermeidung von Ausschuss durch konstante Fertigungsqualität Erhalt des optimierten Maschinenzustandes Das Ergebnis: Bis zu 60 % Kostenersparnis bei steigender Produktivität Die Praxis beweist: Die erziel - bare Kostenersparnis übersteigt in den meisten Fällen bei weitem die Service-Aufwendungen. Erfahrungsgemäß amortisieren sich die Ausgaben bereits innerhalb weniger Monate nach Durchführung der Maßnahmen. Denn wer mit weniger Energie mehr erreicht, profitiert zudem von höherer Maschinenverfügbarkeit und Prozesssicherheit sowie insgesamt geringeren Betriebskosten. 2

3 Energieeffizienz als Service Modular aufgebaut, entsprechend Ihrer konkreten Anforderungen Unser Dienstleistungsangebot reicht von der Aufnahme und Analyse des Kompressoren- und Maschinenzustandes über die Entwicklung von Maßnahmenplänen und die professionelle Instandhaltung und Wartung der pneumatischen Komponenten bis hin zur Erhaltung des optimierten Maschinenzustandes. Sie definieren die Ziele, und wir stimmen den Serviceumfang darauf ab. Dafür bündeln wir Phase für Phase jahrzehntelange Erfahrung mit einzigartiger Automa tisierungstechnik. Seien Sie sicher es zahlt sich rundum aus. Training and Consulting Know-how-Transfer für Sie, mit dem Sie selbst Ihren Druckluftverbrauch effizienter machen können Erhaltung Nachhaltige Sicherstellung des optimierten Betriebszustandes und der Einsparungen Umsetzung Umsetzung der Maßnahmen - pläne für schnellen Return-on- Investment Audit Feststellung der Ausgangswerte und Einsparpotenziale im kompletten Druckluftsystem Engineering Auswertung der ermittelten Daten und Entwicklung detaillierter Maßnahmenpläne Bitte beachten Sie: Je nach Land sind nicht alle Services verfügbar oder werden von lokalen Servicepartnern erbracht. Fragen Sie Ihren Vertriebsingenieur. 3

4 Audit Energieanalyse der Drucklufterzeugung Die Erzeugungs- und Aufbe reitungstechnik eines Druckluftsystems muss in der Lage sein, Druckluft für verschiedenste Einsatzbereiche kostengünstig sowie in exakt definierter Menge und Qualität zu liefern. Ziele Verbrauchsprofile, die den Druckluftbedarf inklusive Verbrauchsschwankungen zu verschiedenen Betriebs - zeiten dokumentieren (Grund last und Spitzenlast) Identifizierung von Einsparmöglichkeiten Serviceumfang Monitoring des Druckluft verbrauchs über einen längeren Zeitraum (mehrere Tage, auchwährend der Stillstand zeiten und am Wochenende) Messung verschiedener Parameter: Kompressorlaufzeiten Stromverbrauchsmessung Druckluftverbrauchsmessung Druckniveau- und Bandbreitenmessung Qualifizierung der Leckagen und Kostenanalyse Gegenüberstellung von Energieverbrauch und gelie fertem Druckluftvolumen Datenanalyse zur Ableitung möglicher Verbesserungsmaßnahmen Herstellerunabhängige Messung Installation der Messgeräte im laufenden Betrieb Transparenter Energieverbrauch des Gesamtsystems Kosten des Druckluftverbrauchs liegen vor Kenntnis über Leistungs - reserven des Systems Langzeit-Strom verbrauchs messung an 4 Kom pressoren 4

5 Audit Druckluftverbrauchsanalyse Nur wer den Druckluftverbrauch jeder einzelnen Maschine kennt, kann die Druckluftver - sorgung und -verteilung optimal dimensionieren sowie den Verlust durch Leckagen ermitteln. Ziele Ermittlung des Druckluftverbrauchs und des Leckage - verlustes Ermittlung der Kenngrößen Serviceumfang Messung des exakten Druc k- luftverbrauchs an einzelnen Maschinen (Stillstand und laufender Betrieb) Analyse verschiedener Kenngrößen: Verbrauch pro Maschinen - zyklus Durchschnittsverbrauch pro Minute Durchschnittsdruck Druck max./min. Luftvolumenstrom max./min. Dokumentation der Mess - ergebnisse Tatsächlicher Druckluftverbrauch einzelner Maschinen bekannt Kein unerwünschter Druck - abfall durch Unterdeckung Kein unnötiger Energieverbrauch durch Überdeckung Druckluftverlust durch Leckagen und dessen Kosten ermittelt Druckluftversorgung der Maschine optimal auslegbar Kenntnis der Einsparpotenziale Gegenüberstel lung von Druck und Durchfluss im laufenden Betrieb 5

6 Audit Druckluftqualitätsanalyse Öl, Wasser oder Partikel in der Druckluft wirken sich negativ auf die Lebensdauer pneuma - tischer Komponenten aus. Sie verursachen Auswaschung der Lebensdauerschmierung sowie erhöhten Verschleiß und Be - schädigungen an Dichtungen. Die Energie- und Betriebskosten steigen, im schlimmsten Fall kommt es zum unerwarteten Maschinenstillstand. Grund genug, die Druckluftqualität im Auge zu behalten. Ziele Steigerung der Maschinen - verfügbarkeit und Prozesssicherheit Senkung der Wartungskosten Serviceumfang Zentrale und dezentrale Messung der Druckluftqualität: Inspektion der Wartungseinheiten Messung von Wasser- und Ölgehalt Dokumentation und Analyse der Ergebnisse Ermittlung des Drucktau - punktes Messung der Lufttemperatur und des Drucks Druckluftqualität optimal sichergestellt Lebensdauer pneumatischer Komponenten erhöht Unerwartete Maschinenausfälle minimiert Druckluftaufbereitung gezielt dimensionierbar Verbesserte Druckluftqualität minimiert Maschinenausfälle beträchtlich 6

7 Audit Leckageortung Die systematische Identifikation von Leckagen in Druckluft systemen und deren fachmän nische Beseitigung senken entscheidend die Druckluft kosten denn undichte Druckluftkomponenten verschwenden jede Menge Energie und Geld. Laut einer Studie des Fraunhofer Instituts ISI ( Compressed Air Systems in the European Union, 2000) sind allein hier rund 42 % des gesamten Einsparpotenzials realisierbar. Ziele Orten der Leckagen an einzelnen Maschinen und Anlagen oder im gesamten Werk Kennzeichnen, Erfassen und Dokumentieren der Leckagen Ableiten der kundenspezifischen Maßnahmenpläne zur Leckagebeseitigung Serviceumfang Überprüfung des kompletten Druckluftsystems vom Kompressor bis zur pneumatischen Anwendung Leckageortung per Ultra schalldetektor im laufenden Betrieb Markierung der gefundenen Leckagen Klassifizierung der Leckagen nach Lackagegröße zur Luft - verlusterrechnung Erfassung der der Leckagen inklusive aller Informationen für Instand setzungen und Verbesserungen Bereitstellung der Daten in einer onlinebasierten Datenbank Kein Maschinenstillstand erforderlich Leckage schnell identifiziert und eindeutig gekennzeichnet Erforderliche Instandsetzungsmaßnahme inklusive Ersatzteile detailliert aufgelistet Energie- und Kostenverlust sowie CO2-Ausstoß durch Leckagen transparent Einsparung durch Erfassung der Reparaturdaten einfach nachverfolgbar Online-Zugriff auf die bereit - gestellten Daten Produktionswerke systematisch auf Energieverluste geprüft und jede Leckage klassifiziert und detailliert erfasst 7

8 Audit Energy Saving Assessment Portal Dank Online Portal sind Sie immer auf dem Laufenden: Im Energy Saving Assessment Portal sind sämtliche Ergebnisse der durchgeführten Services verzeichnet. Sie erhalten einen eigenen Zugang. So können Sie jederzeit Ihre Daten einsehen weltweit und in Echtzeit. Ein Bericht ist für alle autorisierten Mitarbeiter verfügbar, egal an welchem Standort. Und Sie können die Daten selbst weiterbearbeiten, z. B. wenn Ihre Mitarbeiter Leckagen beseitigt haben. Ziele Management aller relevanten Informationen und Daten zum Thema Energieeffizienz in pneumatischen Systemen Serviceumfang Dokumentation der relevanten Kennzahlen des Druckluft - systems Dokumentation von Leckagen und möglichen Optimierungen Hilfe bei der Planung von durchzuführenden Optimierungsmaßnahmen, insbesondere Leckagebeseitigungen Dokumentation aller durch - geführten Maßnahmen Dokumentation aller offenen und realisierten Einspar - potenziale Schnelle Identifikation der wirtschaftlich sinnvollen und technisch realisierbaren Einspar-Maßnahmen Echtzeit-Zugang zu allen Daten Weltweite Datenverfügbarkeit Zugriff und Vergleiche an verschiedenen Unternehmensstandorten möglich Ideal für die Dokumentation und den Vergleich periodischer Servicedienstleistungen Transparente Dokumentation der Einsparungen Alle Ergebnisse immer aktuell und auf einen Blick im Energy Saving Assessment Portal 8

9 Engineering Entwicklung Condition Monitoring System Condition Monitoring und Diagnosesysteme helfen, Verschleiß sowie Druck- und Durchflussveränderungen frühzeitig zu erkennen und drohenden Maschinenstillstand zu vermeiden. Kommt es dennoch dazu, sorgen sie für ein schnelles Auffinden der Schadens ursache. Die Spezialisten von Festo entwickeln eine individuell für Ihre Anlage ausgelegte Condition Monitoring Lösung und begleiten Sie bei deren Einführung. Ziele Kontinuierliche Überwachung kritischer Maschinenprozesse Vermeidung ungeplanter Stillstände Permanente Verbrauchsüberwachung Schnelles Erkennen von Abweichungen Serviceumfang Analyse der Prozesse und Identifikation der zu über - wachenden Parameter Messung der Parameter Auswahl geeigneter Sensorik Entwurf und Aufbau eines Condition Monitoring Systems Energieoptimierter Anlagenbetrieb Transparenter Verbrauch Konstante Fertigungsqualität Maximierte Verfügbarkeit Planbare Instandhaltung durch Trenderkennung Das Condition Monitoring System wird von Spezialisten individuell angepasst 9

10 Engineering Maschinen Energie-Effizienzanalyse Gehen Sie über die reine Leckagebeseitigung hinaus und rea - lisieren Sie weitere Einsparpotenziale: Indem Sie Ihr Drukkluftsystem für die Zukunft strategisch gestalten. Damit stabilisieren Sie nicht nur Ihre Prozesse erheblich, sondern reduzieren auch Ihre Kosten. Ziele Analyse von Druckluftanwendungen auf mögliches energetisches Optimierungspotenzial Serviceumfang Aufnahme der pneumatischen Anwendungen innerhalb einer Anlage Identifikation der energetisch relevanten pneumatischen Anwendungen Analyse relevanter pneumatischer Anwendungen auf mög - liche Optimierungspotenziale Ableitung und Empfehlung von möglichen Optimierungsmaßnahmen Schätzung von Kosten und Einsparungen einer Optimierung inklusive der voraussichtlichen Amortisationszeit Systematische Überprüfung von Anlagen hinsichtlich Ihrer pneumatischen Energie - effizienz durch erfahrene Pneumatikspezialisten Schnelle Identifikation von wirtschaftlich sinnvollen und technisch umsetzbaren Maßnahmen Bescheinigung der Energie - effizienz von pneumatischen Lösungen Eine fachgerechte Konzeption stellt die Weichen für effizienten Energieeinsatz und schnellen Return on Investment 10

11 Umsetzung Leckagebeseitigung Fehlende personelle Ressourcen und fehlendes Know-how machen es vielen Betrieben nicht oder nur sehr schwer möglich, die zuvor definierten Maßnahmenpläne zeitnah umzusetzen aber jeder Tag Warten kostet bares Geld. Besser heute als morgen Verzögerungen verursachen fortlaufend zu hohe Betriebs- und Energiekosten. Diese können innerhalb kurzer Zeit, in einigen Fällen bereits nach nur einem Monat, die Investitionen für Analyse und Planung übersteigen. Besser Sie profitieren umgehend von den möglichen Einspar - potenzialen. Die fachgerechte Durchführung aller erforderlichen Maßnahmen durch Festo rechnet sich mit jedem Tag, den Sie früher an den Start gehen. Ziel Geldverlust durch verpuffende Energie stoppen einfach und zügig. Serviceumfang Fachgerechte Beseitigung der Leckagen, d. h. Instandsetzung bzw. Austausch undichter oder defekter Pneumatik-Komponenten durch Festo Spezialisten. Know-how eingebaut Sparen von Energie und Kosten von Heute auf Morgen schnellster Return on Investment Das eigene Instand - haltungspersonal nicht zusätzlich belastet Zeitnahe Umsetzung für schnellen Return on Investment 11

12 Umsetzung Implementierung Maschinen Energie-Effizienzmaßnahmen In Absprache mit Ihnen schnell und perfekt umgesetzt: die Installation der entwickelten Lösungen. Ziel Verbraucherseite auf neuestem, energieschonendem technologischem Stand Effizienterer und sicherer Betrieb von Anlagen Serviceumfang Einbau und Inbetriebnahme der entwickelten Lösungen Maßnahmen durch Druckluft- Spezialisten fachgerecht durchgeführt Optimierungspotenziale umgehend aktiviert Energie und Kosten sofort eingespart Return on Investment schnell realisiert Das eigene Instandhaltungspersonal nicht zusätzlich belastet Neueste Technologien sparen Energie und Kosten 12

13 Umsetzung Implementierung Condition Monitoring System Der individuellen Auslegung Ihres Condition Monitoring Systems folgt der fachgerechte Einbau durch Festo Spezia - listen. Ziele Schnelle und zuverlässige Umsetzung des geplanten Systems Sicherheit und Transparenz bei sensiblen Prozessen Serviceumfang Programmierung, Installation und Inbetriebnahme des Condition Monitoring Systems in ausgewählten Maschinen durch Festo Spezialisten Einweisung des Bedien - personals Fachgerechte und schnelle Umsetzung des Condition Monitoring Systems Optimale Systemauslegung, z. B. von Grenzwerten Sichere Handhabung und optimale Nutzung des Systems Condition Monitoring ein wichtiger Schritt zur Total Productive Maintenance 13

14 Erhaltung Erhaltungsmaßnahmen Das Entstehen neuer Leckagen und der Verschleiß von Komponenten lassen sich nie völlig ausschließen. Um langfristig von den erzielten Kosten- und Energieeinsparungen zu profitieren, sind daher in regelmäßigen Abständen Maßnahmen zur Erhaltung des optimierten Maschinenzustandes notwendig. Kontinuierlich guter Zustand des gesamten Druckluft - systems Nachhaltige Energie- und Kosteneinsparung Hohe Anlagenverfügbarkeit und Vermeidung ungeplanter Stillstandszeiten Hohe Prozesssicherheit Gleichmäßig hohe Fertigungsqualität Regelmäßige Analyse von Drucklufterzeugung, -verbrauch und -qualität Nach Umsetzung der Maßnahmenpläne kann durch eine weitere Messung der Erfolg der Maßnahmen ermittelt werden. Im Anschluss wird durch regelmäßige Analysen der Erhalt des erreichten, optimierten Zustandes sichergestellt. Regelmäßige Leckageortung und -beseitigung Regelmäßige Leckageprüfungen und eine schnelle Leckagebeseitigung halten die Leckagen auf einem niedrigen Niveau. Regelmäßige präventive und korrektive Instandhaltung Leistungen können je nach Kundenbedarf individuell zusammengestellt werden: Inspektion Prüfung auf Schäden Komponentenspezifische Inspektion Prüfung Luftaufbereitung und Filtration Vorbeugende Instandhaltung Luftfilteraustausch Schalldämpferaustausch Schmierung bzw. Nachschmierung von Führungen, etc. Festziehen loser Verschraubungen, Schrauben und Riemen Korrektive Instandhaltung Beseitigung von Leckagen Komponentenaustausch Komponenteninstandsetzung 1. Energieanalyse der Drucklufterzeugung 5. Instandhaltung 2. Analyse des Druckluftverbrauchs 4. Leckageortung und -beseitigung 3. Analyse der Druckluftqualität Höchste Maschinenverfügbarkeit dank regelmäßiger Durchführung der Erhaltungsmaßnahmen 14

15 Training and Consulting Maßgeschneidertes Schulungsangebot Mit erfahrenen Referenten und Beratern sowie den richtigen Formaten und Methoden macht Festo Didactic Ihr Unternehmen erfolgreich nachhaltig und nachweisbar. Über 40 Jahre Erfahrung in Training und Consulting und Teilnehmer in mehr als Veranstaltungen pro Jahr sprechen eine deutliche Sprache. Nutzen Sie unsere Erfahrung und verbessern Sie das Pneumatik Know-how Ihrer Mitarbeiter. Sie unterstützen damit nachhaltig den optimalen, energieeffizienten Betrieb Ihrer Anlagen. Energie sparen in pneumatischen Systemen Thema dieser Schulung sind innovative Verbesserungen hinsichtlich Energieeinsparungen bei grundlegenden pneumatischen Anwendungen, wobei die Bereiche Drucklufterzeugung, -verteilung, -aufbereitung und -anwendung behandelt werden. Nach Abschluss des Seminars ist der Teilnehmer in der Lage, Verbesserungspotenziale in seiner Arbeitsumgebung zu ermitteln. Die Schulung ist speziell für die Bedürfnisse von Kunden konzipiert, die bereits die Energy Saving Services von Festo in Anspruch genommen haben. Schulungsergebnis: Verständnis für den Zusam - menhang zwischen Energie - verbrauch und Kosten der Erzeugung Umsetzung von Effizienz maßnahmen in der Druckluft- Aufbereitung und -Verteilung Umsetzung von Effizienz - maßnahmen bei den Druck luft- Anwendungen Beheben der Ursachen, die zur Energieverschwendung führen Umsetzung von Effizienz maßnahmen in Pneumatikkreisläufen Auswahl von effizienten Komponenten Messung des Luftverbrauchs Erhöhung der Lebensdauer verschiedener pneumatischer Komponenten Weitere Informationen, Termine und Veranstaltungsorte finden Sie im Internet: Unsere Referenten stellen Ihnen den eigenen Erfahrungsschatz zur Verfügung 15

16 Energy Saving Services in der Praxis Ausgangslage Werk: ca m² Installierte Kompres sorleistung: 410 kw Druckluftbedarf: 40 m³/min Produktionsstunden: Stunden/Jahr Regeldruck: 6 bar Druckluftverbrauch: m³/jahr Durchschnittspreis für Druckluft: 1,8 Cent/m³ Druckluftkosten: Euro/Jahr Kunde Weltweiter Hersteller von Nahrungsmitteln Maßnahmen Leckageortung und Leckage - beseitigung auf Werksebene Ergebnis Identifizierte Leckagen: 296 Gesamtverlust Druckluft: m³/jahr Leckageverlust: Euro/Jahr Reduktion das jährlichen CO ² Ausstoßes: rund 160 t Gesamtprojektkosten (inklusive Ersatzteile): Euro Senkung Druckluftkosten 10 % Einsparung Euro /Jahr Amortisationszeit 13 Monate Druckluftkosten Euro/Jahr % Vor Festo Services Nach Festo Services Durch die Leckagebeseitigung konnten 10 % Druckluft eingespart werden 16

17 Das sagen unsere Kunden Wir sind mit Festo und seinen Energy Saving Services sehr zufrieden. Wir konnten damit unseren Druckluftverbrauch um ca. 8% senken. Remo Dubbeld, Maintenance Mangager Tate & Lyle, Niederlande Bei Tate & Lyle, einem weltweit agierenden Hersteller von Lebensmittelgrundstoffen, konnten die Experten von Festo Leckagen mit Druckluftverlus - ten von 6000 l/min beheben. An 30 Produktionsstandorten verwandelt Tate & Lyle unterschiedlichste Rohstoffe in hochwertige Zutaten wie z. B. Glukosesirup. Dabei steht das Unternehmen unter einem hohen globalen Wettbewerbsdruck. Daher hat sich der niederländischen Maintenance Manager Remo Dubbeld entschlossen, sämtliche Druckluftsysteme zu überprüfen. Wir verfügen zwar über unser eigenes Energie - sparprogramm, doch die Energy Saving Services von Festo haben dieses Programm per - fektioniert. sagt Dubbeld. Schwerpunkt Leckageortung Festo hat unsere Anlagen überprüft und viele Leckagen gefunden, erläutert Dubbeld weiter. Insgesamt haben wir 6000 l/min verloren, was etwa 8 % unserer Druckluftkosten entspricht. Bei marktüblichen 0,025 Euro pro m³ Druckluft sind dies rund Euro Einsparung pro Jahr. Konzernweite Energieeinsparungen geplant Die Erfolge in den Niederlanden weckten auch Interesse an an - deren Produktionsstandorten. Ich habe Kollegen aus anderen Werken von den Energy Saving Services berichtet. Und wir planen die Maßnahmen nun auch in den anderen europäischen Werken durchzuführen, so Dubbeld. Kunde Tate & Lyle, Koog aan de Zaan, Niederlande Weltweiter Hersteller von Zutaten und Lösungen für die Nahrungs mittel-, Getränke- und andere Industrien Leckageortung im gesamten Werk in Koog aan de Zaan. Die gefunden Leckagen verursachen etwa 8 % der gesamten Druckluftkosten 17

18 Selber machen oder machen lassen? Nutzen Sie unsere Erfahrung! Unsere Experten verfügen beim Thema Energieeinsparung über große Erfahrung. Ihr Know-how reicht von der Bestandsaufnahme und Analyse über die Planung und Umsetzung von Optimierungsmaßnahmen bis hin zur nachhaltigen Sicherung der Einsparungen. Wertvoll für Sie: die professionelle Auswertung und Inter - pretation der Messergebnisse durch Festo Spezialisten die Grundlage für exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmte Maßnahmenpläne. Welchen Aufwand und welche Kosten veranschlagen Sie für eine Leckageortung und -beseitigung im gesamten Werk? Wie hoch schätzen Sie Ihren Aufwand und Ihre Kosten für die Analyse von Drucklufterzeugung, -qualität und -verbrauch an allen Anlagen und Kompressoren? Verfügen Sie über die notwendigen Messgeräte und das Know-how, um die Messungen durchzuführen, auszuwerten und die Ergebnisse zu interpretieren? Welcher Aufwand entsteht Ihnen für die Ermittlung und Bestellung aller zu beschaffenden Ersatzteile? Wie viel Zeit benötigen Sie, um den passenden Ersatz für alte, nicht mehr erhältliche Produkte zu ermitteln? Verfügt Ihr Personal über das notwendige Know-how, um Maschinen auf neuesten technischen Stand zu bringen? Die Energy Saving Services betrachten das gesamte Druckluftsystem von der Drucklufterzeugung bis zu den Anwendungen in der Anlage 18

19 Mehr zum Thema Energie - effizienz finden Sie unter Erfolgreiche Energieeffizienz geht weit über die Phase des Anlagenbetriebs hinaus. Sie beginnt bereits bei den ersten konstruktiven Überlegungen und reicht bis zum After Sales Prozess. Festo bietet Ihnen dafür ein ausgefeiltes und praxisnahes Konzept mit insgesamt vier Bereichen: Services Energieeffiziente Produkte und Lösungen Intelligente Auslegung und Optimierung Training und Consulting Für eine optimale Energie - effizienz, die heutige Standards erreichen oder sogar übertreffen soll, empfiehlt es sich, alle vier Bereiche im Zusammenspiel zu nutzen. Intelligente Auslegung Vermeiden Sie überdimensionierte Kompo nenten und die Kumulation von Sicherheits faktoren mit unserer innovati ven Auswahl-Software. Energieeffiziente Produkte und Lösungen Mit Komponenten und Lösungen von Festo lassen sich schon heute überraschende Einspar - poten ziale realisieren von der hocheffizienten Druckluftaufbereitung bis zur Front Unit. Services Die hier vorgestellten Festo Energy Saving Services bieten Druckluft-Anwendern ein maßgeschneidertes Dienst leistungsprogramm zur Ermit t lung und bestmöglichen Ausschöpfung von Druckluft-Einsparpotenzialen. Training und Consulting Profitieren Sie aus den Synergien von Industrie nähe und der Qualifizierungskompetenz von Festo Didactic. Services Produkte und Lösungen Energieeffizienz-Maßnahmen Druckniveau reduzieren Druckverluste reduzieren Be- und Entlüftungsvolumen reduzieren keine Überdimensionierung Stromverbrauch senken Leckagen reduzieren Gewichtsreduzierung Schlauchlängen kürzen Energierückgewinnung Luftsparschaltungen Reibung reduzieren Energie abschalten Auslegung und Optimierung Training und Consulting Jeder dieser vier Bereiche trägt einen Teil zu mehr Energie effizienz bei 19

20 Festo weltweit Argentinien Festo S.A. Edison 2392 (1640) Martínez Prov. Buenos Aires Tel. +54 (011) , Fax +54 (011) Australien Festo Pty. Ltd. Head Office (Melbourne) Browns Road P.O. Box 261 Noble Park Vic Tel.+61(0) , Fax+61(0) Belarus IP Festo Masherov avenue, Minsk Tel (0) , Fax +375 (0) Belgien Festo Belgium sa Rue Colonel Bourg Bruxelles Tel. +32 (0) , Fax +32 (0) Belgien Festo Belgium nv Kolonel Bourgstraat Brussel Tel. +32 (0) , Fax +32 (0) Brasilien Festo Brasil Ltda Rua Guiseppe Crespi, 76 Jd. Santa Emília São Paulo / SP -Brasil Tel. +55 (11) , Fax +55 (11) linhadireta@br.festo.com Bulgarien Festo EOOD 1592 Sofia Bul. Christophor Kolumb 9 Tel (0) , Fax +359 (0) info_bg@festo.com Chile Festo S.A. Avenida Américo Vespucio, 760 Pudahuel Santiago Tel , Fax info.chile@cl.festo.com China Festo (China) Ltd Yunqiao Road, Jinqiao Export Processing Zone, Pudong, Shanghai Tel , Fax info_cn@cn.festo.com Deutschland Festo AG & Co. KG Postfach Esslingen Ruiter Straße Esslingen Tel. +49 (0) , Fax +49 (0) info_de@festo.com Dänemark Festo A/S Islevdalvej Rødovre Tel , Fax info_dk@festo.com Estland Festo OY AB Eesti Filiaal A.H. Tammsaare tee 118B Tallinn Tel , Fax info_ee@festo.com Finnland Festo Oy Mäkituvantie 9 PL Vantaa Tel (09) , Fax +358 (09) info_fi@festo.com Frankreich Festo Eurl ZA des Maisons Rouges 8 rue du clos sainte Catherine Bry-sur-Marne Tel. +33 (0) (numéro indigo), Fax +33 (0) info_fr@festo.com Griechenland Festo Ltd. 40 Hamosternas Ave. P.C Athens Tel , Fax info_gr@festo.com Großbritannien Festo Limited Applied Automation Centre Caswell Road Brackmills Trading Estate Northampton NN4 7PY Tel (0)1604 / , Fax ++44 (0)1604 / info_gb@festo.com Hongkong Festo Ltd. 6/F New Timely Factory Building, 497 Castle Peak Road, Kowloon, Hong Kong Tel , Fax info_hk@festo.com Indien Festo Controls Private Ltd. 237B, Bommasandra Industrial Area, Bangalore Hosur Highway, Bangalore Tel. +91 (0) , Fax +91 (0) / info_in@festo.com Indonesien PT. Festo Jl. Tekno V Blok A/1 Sektor XI Kawasan Industri BSD Serpong -Tangerang Banten - Indonesia Tel. +62 (0) , Fax+62(0) sales_id@festo.com Iran Festo Pneumatic S.K. # 2, 6th street, 16th avenue, Km 8, Special Karaj Road P.O.Box Teheran Tel. +98 (0) , Fax+98(0) Mailroom@festo.ir Irland Festo Limited Unit 5 Sandyford Park Sandyford Industrial Estate Dublin 18 Tel (0) , Fax +353 (0) info_ie@festo.com Israel Festo Pneumatic Israel Ltd. P.O. Box 1076 Ha'atzma'ut Road 48 Yehud Tel (0) , Fax +972 (0) info_il@festo.com Italien Festo SpA Via Enrico Fermi 36/ Assago (MI) Tel , Fax info_it@festo.com Japan Festo K.K Hayabuchi Tsuzuki-ku Yokohama Tel. +81 (0) / -5611, Fax +81 (0) info_jp@festo.com Kanada Festo Inc Explorer Drive Mississauga, Ontario L4W 5G4 Tel. +1 (0) , Fax +1 (0) info_ca@festo.com Kolumbien Festo Ltda. Autopista Bogotá - Medellín Km 6 (costado sur) Tenjo, Cundinamarca Tel. +57 (1) , Fax +57 (1) Ext mercadeo@co.festo.com Kroatien Festo d.o.o. Nova Cesta Zagreb Tel (0) , Fax +385 (0) info_hr@festo.com Lettland Festo SIA A. Deglava iela Riga Tel , Fax info_lv@festo.com Litauen Festo, UAB Partizanų 63M Kaunas Lietuva Tel (8) , Fax +370 (8) info_lt@festo.com Malaysia Festo Sdn. Berhad 10 Persiaran Industri Bandar Sri Damansara Wilayah Persekutuan Kuala Lumpur Tel.+60(0) , Fax +60 (0) info_my@festo.com Mexiko Festo Pneumatic, S.A. Av. Ceylán 3, Col. Tequesquináhuac Tlalnepantla Estado de México Tel. +52 (01) , Fax +52 (01) festo.mexico@mx.festo.com Neuseeland Festo Ltd. 20 Fisher Crescent Mount Wellington Auckland Tel. +64 (0) , Fax +64 (0) info_nz@festo.com Niederlande Festo B.V. Schieweg AN Delft Tel. +31 (0) , Fax +31 (0) info@festo.nl Nigeria Festo Automation Ltd. Motorways Centre, First Floor, Block C Alausa, Ikeja, Lagos Tel (0) , Fax +234 (0) info@ng-festo.com Norwegen Festo AS Ole Deviks vei Oslo Tel , Fax info_no@festo.com Österreich Festo Gesellschaft m.b.h. Linzer Straße Wien Tel. +43 (0) , Fax +43 (0) automation@festo.at Peru Festo S.R.L. Amador Merino Reyna 480 San Isidro Lima Tel. +51 (1) , Fax +51 (1) festo.peru@pe.festo.com Philippinen Festo Inc. Festo Building KM 18, West Service Road South Super Highway 1700 Paranaque City Metro Manila Tel. +63 (2) , Fax +63 (2) /21 info_ph@festo.com Polen Festo Sp. z o.o. Janki k/warszawy ul. Mszczonowska Raszyn Tel. +48 (0) , Fax +48 (0) info_pl@festo.com Portugal Festo Automação, Unipessoal, Lda. Rua Manuel Pinto De Azevedo, 567 Apartado Porto Contact Center: Tel , Fax info@pt.festo.com Republik Korea Festo Korea Co., Ltd. Gasan Digital 1-ro Geumcheon-gu Seoul # Tel , Fax +82 (0) sales_kr@kr.festo.com Rumänien Festo S.R.L. St. Constantin Bucuresti Tel. +40(0) , Fax +40 (0) info_ro@festo.com Russland OOO Festo-RF Michurinskiy prosp., Moscow Tel , Fax info_ru@festo.com Schweden Festo AB Stillmansgatan 1 Box Malmö Tel. +46 (0) , Fax +46 (0) order@festo.se Schweiz Festo AG Moosmattstrasse Dietikon ZH Tel. +41 (0) , Fax +41 (0) info_ch@festo.com Singapur Festo Pte. Ltd. 6KianTeckWay Singapore Tel , Fax info@sg.festo.com Slowakei Festo spol. s r.o. Gavlovicová ul Bratislava 3 Tel (0) , Fax +421 (0) info_sk@festo.com Slowenien Festo d.o.o. Ljubljana IC Trzin, Blatnica Trzin Tel (0) , Fax +386 (0) info_si@festo.com Spanien Festo Pneumatic, S.A.U. Avenida Granvia, 159 Distrito Económico Granvia L'H Hospitalet de Llobregat Barcelona Tel.: , Fax: Tel , Fax info_es@festo.com Südafrika Festo (Pty) Ltd Electron Avenue P.O. Box 255 Isando 1600 Tel. +27 (0) , Fax +27 (0) info_za@festo.com Taiwan Festo Co., Ltd. Head Office 9, Kung 8th Road Linkou 2nd Industrial Zone Linkou Dist., New Taipei City Taiwan, R.O.C. Tel (0) , Fax +886 (0) festotw@tw.festo.com Thailand Festo Ltd. Viranuvat Building, 6th - 7th Floor Bangna - Trad Road (Soi 34) Bangna, Bangkok Tel , Fax info_th@festo.com Tschechische Republik Festo, s.r.o. Modřanská 543/ Praha 4 Tel , Fax info_cz@festo.com Türkei Festo San. ve Tic. A.S. Tuzla Mermerciler Organize Sanayi Bölgesi 6/ Tuzla - Istanbul/TR Tel. +90 (0) , Fax +90 (0) info_tr@festo.com Ukraine DP Festo ul. Borisoglebskaya, , Kiev Tel (0) , Fax +380 (0) orders_ua@festo.com Ungarn Festo Kft. Csillaghegyi út Budapest Hotline Tel , Fax info_hu@festo.com Venezuela Festo C.A. Av.23esquinaconcalle71 N 22-62, Edif. Festo. Sector Paraíso Maracaibo - Venezuela Tel. +58 (261) / / , Fax +58 (261) festo@festo.com.ve Vereinigte Staaten Festo Corporation (New York) 395 Moreland Road P.O. 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