ÜBA- Metallberufe. Feinwerkmechaniker Zerspanungsmechaniker. G-Met 04 G-Fein 1/04 G-Fein 2/04 Steu 1/04 Steu 2/04 CNC 1/04 CNC 2/04 Schleif 07

Transkript

1 ÜBA- Metallberufe Feinwerkmechaniker Zerspanungsmechaniker G-Met 04 G-Fein 1/04 G-Fein 2/04 Steu 1/04 Steu 2/04 CNC 1/04 CNC 2/04 Schleif 07 G-Kurse inhaltlich für Feinwerkmechanik passend. Umsetzung der Grobziele in praktische Anwendung bleibt den einzelnen Üba-Werkstätten überlassen.

2 Die Praxis zeigt, dass Kursteilnahme für die Auszubildenden von großer Wichtigkeit ist. Erlernen bestimmter Schlüsselqualifikationen bei maschineller Bearbeitung. Dokumentation von Arbeitsabläufen Sicherung der Qualität. Arbeitssicherheit und Sensibilisierung der Teilnehmer für Gefahren bei der Arbeit. Notwendigkeit Verwendung Anwendung von Schutz und Sicherheitsmitteln. Umgang mit Kühlschmierstoffen. Hautschutz Kennen lernen und arbeiten in der späteren Prüfungswerkstatt mit Maschinenkenntnissen.

3 ÜBA für Feinwerkmechaniker im BTZ-Kaiserslautern vor der Gesellenprüfung Teil1 Umsetzung der Kursinhalte G-Met, G-Fein1 und G- Fein2 in einem sich durch die Kurse entwickelndem Projekt. Lochgerät:

4 Vorteile: Ganzheitlicher Arbeitsauftrag Durch die schrittweise Fertigung der Einzelbauteile und die folgende Montage, erkennt der Kursteilnehmer die Notwendigkeit der präzisen und zeichnungsgerechten Fertigung und Ausführung der Einzelteile. Die Akzeptanz ist positiv, da nicht für den Schrottkasten produziert wird. Am Projekt finden sich die wichtigen Qualifikationen die auch in der späteren Prüfung wieder verlangt werden. Auch die Montage und das Zusammenspiel aller Komponenten in der Funktion des Lochers können erkannt und geübt werden. Die Materialauswahl umfasst die gängigen Werkstoffe die in einer Maschinenbau-Werkstatt zu Einsatz kommen. Die Fertigung von Dreh und Frästeilen, die manuelle Bearbeitung von ebenen Flächen sowie Radien und Fasen, das Anreißen von Abwicklungen, ausscheren und ausschneiden mit dem Handwinkelschleifer, so wie das Abkanten der Blechteile spiegelt eine breit angelegte Auswahl an Bearbeitungstechniken wieder. Evntl. Nachteile: Da die Kurse auf einander aufbauen und die in den Vorkursen bereits gefertigten Teile gebraucht werden ist ein Einstieg in die Kursserie zu einem späteren Zeitpunkt nur bedingt möglich. Da aber immer wieder Lehrverhältnisse gelöst werden, können die Teile aufbewahrt werden und als Ersatzteillager genutzt werden.

5 Zerspanungsmechaniker Drehtechnik Fachrichtung: Frästechnik Schleiftechnik Für Zerspanungsmechaniker ist der gleiche Kursinhalt wie bei den Feinwerkmechanikern wenig sinnvoll. Die wenigen Kurswochen(4) vor der Gesellenprüfung Teil1 sind für die reinen Zerspanungsberufe besser zu nutzen. Bei ihnen muss der Schwerpunkt eindeutig auf der Erlangung von Qualifikationen in der maschinellen Zerspanung liegen. In den Prüfungen sind keine Montage, Füge und Umformarbeiten gefordert. Die Schwerpunkte liegen hier in der Fertigungsplanung (durch falsches Vorgehen ist die folgende Bearbeitung erschwert oder nicht mehr möglich). Drehen von Innen- und Außenpassungen, Schneiden von Gewinden i+a, Freistichen und Kegeln i+a, sowie rändeln sind standardmäßig gefordert. Da die Situation in den Betrieben sehr unterschiedlich ist (meist CNC-Fertigung) werden viele Schüler erstmals in der ÜBA mit diesen doch etwas schwierigeren Techniken kon-frontiert. Drehen zwischen den Spitzen oder das Aufspan-nen von Werkstücken auf einer Planscheibe gehören zur Ausbildung eines Zerspanungsmechanikers unbedingt dazu. Die 1 Woche die in den HPI-Kursen für die Zerspanung auf Werkzeugmaschinen vorgesehen ist daher bei Weitem nicht ausreichend um diese vor allem für die Prüfung erforder-lichen Techniken zu vermitteln. Die Auszubildenden bestätigen uns dies in den Kursen immer wieder. Der Kursaufbau führt von einfachen Dreh- und Frästeilen wie Stufenwelle oder Stufenpodest bis hin zu Baugruppen.

6 Wie weit ein Schüler alle vorgesehenen Werkstücke fertigt ist abhängig, von seinen Vorkenntnissen und seinen Fähigkeiten, die schwieriger werdenden Bauteile maßge-recht unter Beachtung der Vorgaben. Der Umgang mit dem Tabellenbuch ist für die Fertigung unerlässlich da in den Zeichnungen Passungsabmaße usw. fehlen. Im Kursverlauf sind die Arbeitspläne, Werkzeug- und Materiallisten, sowie die Prüfprotokolle zu erstellen. Nach der Fertigung sind die Teile nachzumessen und die Istmaße in das Prüfprotokoll einzutragen. Aus diesen Gründen werden wir unserem Auftrag, die Kursteilnehmer für ihren eigentlichen Beruf zu qualifizieren und auch in Hinsicht auf die praktischen Prüfungen entsprechend vorzubereiten wesentlich besser gerecht. Die Prüfungsergebnisse bestätigen diese Vorgehensweise. Die Kursinhalte werden in unsere allgemeine Kursmatrix eingefügt. alle Rechte by U.Meyer BTZ-Kaiserslautern

7 Zu fertigende Werkstücke in den Kursen.

8 Prüfprotokoll des Werkstattauftrags Lege die einzelnen Bewertungspositionen selbst fest. PRÜFPROTOKOLL Auftrag: Teil Name: Nr: Pos. Bezeichnung Prüfmittel Soll Ist Pkt Kennzeichne die Prüfpositionen in den Zeichnungen

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10 Prüfprotokoll des Werkstattauftrags Lege die einzelnen Bewertungspositionen selbst fest. PRÜFPROTOKOLL Auftrag: Teil Name: Nr: Pos. Bezeichnung Prüfmittel Soll Ist Pkt Kennzeichne die Prüfpositionen in den Zeichnungen

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12 Kennzeichne die Prüfpositionen in den Zeichnungen Prüfprotokoll des Werkstattauftrags Lege die einzelnen Bewertungspositionen selbst fest. PRÜFPROTOKOLL Auftrag: Teil Name: Nr: Pos. Bezeichnung Prüfmittel Soll Ist Pkt Kennzeichne die Prüfpositionen in den Zeichnungen

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18 Arbeitsplanung - Qualitätskontrolle Arbeitsplan für die Fertigung der Teile für Abzieher erstellen Pos Arbeitsschritte 1 Zeit geplant Zeit Ist

19 6.2 Liste für Werkzeuge Geräte - Maschinen Nr. Bezeichnung Typ 6.3 Materialliste Nr. Bezeichnung Abmessung

20 Prüfprotokoll des Werkstattauftrags Lege die einzelnen Bewertungspositionen funktiosrelevant selbst fest. PRÜFPROTOKOLL Auftrag:Pinole Teile: Name: Nr: Pos. Bezeichnung Prüfmittel Soll Ist Kennzeichne die Prüfpositionen in den Zeichnungen

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24 Prüfprotokoll des Werkstattauftrags Schneideisenhalter Lege die einzelnen Bewertungspositionen selbst fest. PRÜFPROTOKOLL Auftrag: Teil Name: Nr: Pos. Bezeichnung Prüfmittel Soll Ist Pkt Kennzeichne die Prüfpositionen in den Zeichnungen

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28 Arbeitsplanung - Qualitätskontrolle Arbeitsplan für die Fertigung der Teile für die Passungsverschraubung erstellen Pos Arbeitsschritte Zeit geplant Zeit Ist

30 Prüfprotokoll des Werkstattauftrags Lege die einzelnen Bewertungspositionen funktiosrelevant selbst fest. PRÜFPROTOKOLL Auftrag: Teile: Name: Nr: Pos. Bezeichnung Prüfmittel Soll Ist Kennzeichne die Prüfpositionen in den Zeichnungen

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34 Arbeitsplanung - Qualitätskontrolle Arbeitsplan für die Fertigung der Teile für die Baugruppe Pinole erstellen Pos Arbeitsschritte Zeit geplant Zeit Ist

36 Prüfprotokoll des Werkstattauftrags Pinole Lege die einzelnen Bewertungspositionen funktiosrelevant selbst fest. PRÜFPROTOKOLL Auftrag: Teile: Name: Nr: Pos. Bezeichnung Prüfmittel Soll Ist Kennzeichne die Prüfpositionen in den Zeichnungen

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40 Arbeitsplanung - Qualitätskontrolle Arbeitsplan für die Fertigung der Teile für die Kegelverschraubung erstellen Pos Arbeitsschritte Zeit geplant Zeit Ist

42 Prüfprotokoll des Werkstattauftrags Kegelverschraubung Lege die einzelnen Bewertungspositionen funktiosrelevant selbst fest. PRÜFPROTOKOLL Auftrag: Teile: Name: Nr: Pos. Bezeichnung Prüfmittel Soll Ist Kennzeichne die Prüfpositionen in den Zeichnungen

43 Drehprojekt Spannzangenhalter

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46 Arbeitsplanung - Qualitätskontrolle Arbeitsplan für die Fertigung der Teile für Spannzangenhalter erstellen Pos Arbeitsschritte Spannzangenkörper Überwurfmutter Spannzange Zeit geplant Zeit Ist

48 Prüfprotokoll des Werkstattauftrags Lege die einzelnen Bewertungspositionen funktiosrelevant selbst fest. PRÜFPROTOKOLL Auftrag: Teile: Name: Nr: Pos. Bezeichnung Prüfmittel Soll Ist

49 Kombiniertes Dreh-, Fräsprojekt mit Planscheibe Fachrichtung Drehtechnik - Drehmaschinensysteme

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53 Arbeitsplanung - Qualitätskontrolle Arbeitsplan für die Fertigung der Teile für Stößeltrieb erstellen Pos Gehäuse 1 Arbeitsschritte Zeit geplant Zeit Ist Welle Stößel

54 6 Führungsmutter Welle Führungsmutter Stößel

56 Prüfprotokoll des Projekts Stößeltrieb Lege die einzelnen Bewertungspositionen funktiosrelevant selbst fest. PRÜFPROTOKOLL Auftrag: Teile: Name: Nr: Pos. Bezeichnung Prüfmittel Soll Ist Freigabe Die Prüfpositionen sind in den Teilezeichnungen zu kennzeichnen Projekt Dreifachverriegelung Fräsen Drehen

57 Schwerpunkt Frästechnik- Fräsmaschinensysteme

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63 Arbeitsplanung - Qualitätskontrolle Arbeitsplan für die Fertigung der Teile für Stößeltrieb erstellen Pos Unterteil 1 Arbeitsschritte Zeit geplant Zeit Ist Oberteil Riegel

64 Aktorbolzenaufnahme Aktorbolzen + Aktor Montage und Funktion

66 Prüfprotokoll des Projekts Dreifachverrriegelung Lege die einzelnen Bewertungspositionen funktiosrelevant selbst fest. PRÜFPROTOKOLL Auftrag: Teile: Name: Nr: Pos. Bezeichnung Prüfmittel Soll Ist Freigabe Die Prüfpositionen sind in den Teilezeichnungen zu kennzeichnen Projekt Druckluftmotor

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73 Kurbelwelle mit Kugellagern SKF RS2 Kurbelzapfen Zylinderstift DIN 8734 Ø10x30mm Mit Loctite 638 in Kurbelwelle eingeklebt Die Motorsteuerung wie Luftanschluss, Entlüftungsbohrungen und Steuerschlitze werden nach gesonderter Zeichnung gefertigt.

74 Arbeitsplanung - Qualitätskontrolle Arbeitsplan für die Fertigung der Teile für Druckluftmotor erstellen Pos Gehäuse Arbeitsschritte Zeit geplant Zeit Ist Zylinder Kolben

75 6 Kurbelwelle Pleuel mit Lagern Montage

77 Prüfprotokoll des Projekts Stößeltrieb Lege die einzelnen Bewertungspositionen funktiosrelevant selbst fest. PRÜFPROTOKOLL Auftrag: Teile: Name: Nr: Pos. Bezeichnung Prüfmittel Soll Ist Freigabe Die Prüfpositionen sind in den Teilezeichnungen zu kennzeichnen