Das Buch zur Idee und über die Lösung DAS INSPEKTIONS-SYSTEM. Qualitätssicherung mit der Quins-easy Systemlösung Zuverlässig Schnell Einfach

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1 Das Buch zur Idee und über die Lösung DAS INSPEKTIONS-SYSTEM Qualitätssicherung mit der Quins-easy Systemlösung Zuverlässig Schnell Einfach

2 DIE ENTSTEHUNG VON Eigentlich war Quins-easy gar nicht beabsichtigt. Da wir seit Anfang 1994 die AOI Lösung OptiCheck erfolgreich entwickelten und vermarkteten, war eine Inspektionslösung mit einem Wackelbild für mich Kleinkram und unsinnig. Trotzdem konnte mich einer unserer AOI Kunden und heutiger Entwickler und Lieferant der speziellen LED Beleuchtung, die Firma EGAS Elektronik in Berlin, von der Notwendigkeit eines solch einfachen Systems überzeugen. Ich bin Herrn Liedloff noch heute dankbar dafür. Er schilderte mir, kurz vor Weihnachten 2005, die Problematik, die jeder AOI Anwender in der Praxis kennt: Sie müssen ein Los von ca. 30 Baugruppen Sichtkontrollieren, die Bestückungsdichte ist wie gewohnt sehr hoch und verfügt über ca. 300 Bauteile. Mit dem AOI System sind Sie mit der Erstellung des Prüfplans doch einige Zeit beschäftigt und bis der Prüfplan fertig gedebuggt wurde, sind die Baugruppen schon längst beim Kunden; also: AOI Prüfung = zu aufwendig, zu teuer, unsinnig? Manuelle Prüfung = ohne Fehler nahezu unmöglich? ALSO DAFÜR MUSS EINE geniale LÖSUNG HER, und er hatte auch gleich eine passende! Die Idee war verblüffend einfach: ein Referenzbild der ersten Baugruppe aufnehmen (natürlich mit der Quins Box, wegen der Bildqualität), anschließend ein Bild des ersten Prüflings aufnehmen und beide Bilder im Wechsel anzeigen. Fehler müssen sich als Unterschiede zwischen beiden Bildern darstellen und beim Bildwechsel entsprechend auffallen. So könnte man Baugruppe für Baugruppe mit der Referenz vergleichen und wäre schneller fertig, als der Prüfplan für das AOI System überhaupt erste erstellt und erst recht gedebuggt wurde. Außerdem wäre Jeder im Betrieb in der Lage das System problemlos zu bedienen! So hatten wir die Aufgabe, über die Feiertage, eine Lösung zu entwickeln, die praktikabel und einfach sein muss, was auch gar nicht so kompliziert war. In den ersten drei Monaten, nach vielen Gesprächen mit den nicht wenigen Interessenten für unser neues Produkt, mussten wir aber noch einiges dazu lernen. Auch in den vergangenen 10 Jahren kamen immer wieder neue Ideen aus der Praxis hinzu, welche die Lösung Quins-easy immer weiter perfektionierten. 100 % Sichtkontrolle Unterstützung der Physiologischen Optik Dokumentation Nachverfolgbarkeit Stücklisten Abgleich Erstmusterprüfung Rüstkontrolle Reparaturhilfe Statistik genial einfach zu bedienen modular erweiterbar Die Idee von Ende 2005, welche ich eigentlich überhaupt nicht entwickeln wollte ist heute (Stand 2017) schon über 450-mal in Deutschland und über 50-mal im Ausland im Einsatz. Und das Schöne daran ist, es kommen immer wieder neue Ideen und Ergänzungen hinzu, so dass sich Quins easy zwischenzeitlich zu der einfach genialen Systemlösung Quins professional, mit verschiedenen Zusatzmodulen entwickelt hat. Mit freundlichen Grüßen und einem herzlichen Dankeschön Klaus Kornhaas Inhaber von Quins, Quality Inspection Systems einfach genial

3 DAS PROBLEM DER MANUELLEN SICHTKONTROLLE ist ein Thema, über das es müßig ist sich ausführlich darüber auszulassen! Jeder weiß, dass nach spätestens zwei Stunden keiner mehr in der Lage ist 100 % korrekt zu Prüfen. Es ist seit Jahren bekannt, wie Studien erwiesen haben, dass bei unterschiedlichen Personen unterschiedliche Erkennungsquoten vorkommen und ein Deckungsgrad von lediglich 30 % besteht. Also, jeder Mensch hat eine andere Sichtweise, eine andere Konzentration und täglich eine andere Ablenkungsrate. Ein Problem, welches dafür verantwortlich ist, dass einmal alle Fehler noch rechtzeitig erkannt werden und das andere Mal die simpelsten Fehler übersehen werden! Trotzdem ist es immer nötig, dass jeder Arbeitsschritt geprüft werden muss! Jeder Handwerker, der seine Arbeit vollbringt, prüft diese nochmals bevor er sie seinem Kunden präsentiert. Auch die einzelnen Arbeitsschritte werden in der Praxis kontrolliert. Der Schreiner zum Beispiel misst das Brett nochmals nach, ob die geschnittene Länge tatsächlich passt, sonst wird am Ende der Schrank schief. Selbst jede Sekretärin liest den getippten Brief nochmals durch, prüft nach Tippfehler, Rechtschreibfehler, Interpunktions- und Grammatikfehlern bevor sie ihn dem Chef zum unterzeichnen gibt. Würden Sie eine Sekretärin beschäftigen, die immer wieder Briefe mit Fehlern schreibt? Würden Sie einen Lieferanten akzeptieren, der Ihnen immer fehlerhafte Teile liefert? Also, trotz aller oben genannten Probleme, ist die Sichtprüfung für Sie lebensnotwendig! Das Problem ist nur: - wie kann man die Sichtkontrolle sicher machen? - wie kann man sicherstellen, dass auch alle Fehler erkannt werden? - wie kann man die Sichtkontrolle so gestalten, dass sie noch bezahlbar und kalkulierbar bleibt? Ein AOI-System, für eine automatische optische Inspektion wäre die richtige Lösung, - wenn nicht der hohe Anschaffungspreis wäre - wenn nicht der hohe Programmieraufwand wäre - wenn nicht der hohe Betreuungsaufwand wäre - wenn nicht der kostenintensive Personalaufwand wäre Wir haben schon seit 10 Jahren eine, jetzt praxiserprobte Lösung gefunden!

4 DIE PHYSIOLOGISCHE OPTIK ist das eigentliche Problem bei der manuellen Sichtkontrolle. Der Betrachter von statischen Anzeigen, immer nur ein festes Bild, verliert bereits nach kurzer Zeit seine Konzentration. Bei einem alten Röhrenmonitor sagt man: das Bild brennt sich ein. Kein Mensch kann sich über einen längeren Zeitraum eine so umfassende Referenz merken, wie das Bild einer komplexen Baugruppe, nachdem im Laufe einer Prüfungsreihe immer wieder neue, andere Bilder gezeigt werden. Der eine merkt sich dieses besser, der andere das. Dadurch kommen die unterschiedlichen Prüfergebnisse zustande. Hinzu kommen die alltäglichen Ablenkungen und Störungen. Nach durchgeführten Studien wird es nie möglich sein, ohne irgendeine Unterstützung 100 % fehlerfrei, konstant zu prüfen! Was aber nachgewiesen wurde, ist die Tatsache, dass die menschlichen Sinne wesentlich intensiver auf sich verändernde Situationen im Bild reagieren, d.h. auf Bewegungen. Als Beispiel: Sie schauen am Wochenende Fußball. Würden Ihnen die am Spielfeldrand aufgebauten Werbebanner ins Auge fallen? Vielleicht ein Mal, wenn es ein Namenszug ist, den Sie kennen. Was machen unsere Werbe Fuzzis dagegen? Sie lassen den Banner, sich im Minutentakt wechseln und schon fällt Ihr Blick auf diese Bewegung! Die sind aber schlau!? Nein sie nutzen nur das, was Studien herausgefunden haben! Die menschlichen Sinne, die Physiologische Optik eines Menschen reagiert um ein Vielfaches stärker auf Veränderungen, Bewegungen im Bild! Diese Studien waren für uns die Bestätigung, dass es doch eine Lösung gibt, die manuelle Sichtkontrolle mit geringem Aufwand zu unterstützen und damit die Sichtkontrolle zu optimieren. Die Fragen waren nur noch: - wie können wir diese Erkenntnis in eine Lösung einbinden - und zwar so, dass es praxistauglich - und von jedermann bedienbar ist? Die Lösung beschreiben wir auf den folgenden Seiten

5 DIE HARDWARE Zufriedenheit durch Qualität Praxiserprobt Robust konstruiert Die Schublade Die Lichtquelle Quins Boxen sind seit 1998 im Einsatz und zwar so, dass diese für einen kontinuierlichen Betrieb, auch im 3-Schicht Betrieb eingesetzt werden können. Sie werden erfolgreich und dauerhaft für alle unsere Inspektions- und Traceability Lösungen eingesetzt. mit verschleißfreier Baugruppen-Aufnahme, in Form eines Referenz- Anschlagwinkels, einer variabel einstellbaren Auflage mit Magnetfuß und Seitenanschläge gegen ein Verrutschen, tragen problemlos mischbestückte, schwere Baugruppen (auch spezielle Sonderlösungen wurden zwischenzeitlich, individuell gefertigt). Die speziell für AOI-Systeme entwickelte Doppelreihen- LED Beleuchtung, mit insgesamt 308 LEDs garantiert eine schatten- und reflektionsfreie Darstellung Ihrer Objekte. Lötstellen werden in einer perfekten Art ausgeleuchtet, so dass eine Lichtreflektion den Meniskusanstieg darstellt. Damit werden Unterschiede zwischen einer korrekten und einer fehlerhaften Lötstelle ganz einfach sichtbar (siehe Beispiele). Auch die kleinen Laserbeschriftungen werden einfach lesbar. Sie ist wartungsfrei und äußerst langlebig (mind Betriebsstd.). Trotzdem kann diese einfach vor Ort, selbst gewechselt werden. mit oder ohne Touch-Screen Die Quins Systemrechner sind zwar Standard-PC s und im Paket jeweils komplett enthalten, aber in entsprechender Ausstattung und Einrichtung, so dass ein reibungsloser Betrieb gewährleistet ist. Außerdem immer in der richtigen und aktuellen Leistungsklasse. Für Offline-Arbeitsplätze, wie Reparaturplatz, Arbeitsvorbereitung, Statistik- Auswertung und Management können natürlich vorhandene Rechner eingesetzt werden. Die Systeme sind voll netzwerkfähig! Für jede Aufgabe gibt es die ScanBox in entsprechender Ausstattung

6 Quins LC20 FÜR DIE BAUGRUPPEN INSPEKTION Quins Boxen verfügen über eine stabile Schublade mit Baugruppen-Aufnahme, in Form eines Referenz- Anschlagwinkels, einer variabel verstellbaren Auflage mit Magnetfuß und Seitenanschläge gegen ein Verrutschen der Baugruppen und evtl. Spezial-Auflagen als Sonderausstattung - LC 20 Standardausführung (ca. DIN-A3) Daten wie unten beschrieben Die Standard-Schublade kann jederzeit gegen eine Spezial-Schublade, mit individuellen oder variabel verstellbaren Seitenauflagen getauscht werden. Damit kann die Hardware auch Ihrer Aufgabenstellung angepasst werden. DATEN: Abmessung (B x T x H) Gewicht max. LP Aufnahmegröße variable Aufnahmebreite Durchlaufhöhe Bildeinheit max. Bildgröße max. Bildauflösung Scann Geschwindigkeit 693 x 504 x 323 mm 30 kg 510 x 349 mm mm 50 mm (SMD Ebene) 60 mm (THT Ebene) CCD Zeilenkamera, Pixel/Zeile effektive Pixel = 71,6 Megapixel 432 x 310 mm max dpi (0,085 mm/bildpunkt) optisch 600 dpi (0,042 mm/bildpunkt) 3,8 ms/zeile (farbig) 1,3 ms/zeile (schwarzweiß) Doppelreihen LED-Beleuchtung mit 308 selektierten Tageslicht LED s Beleuchtung Oder zusätzlichen, umschaltbaren UV-LED s, 400 NM, zur Prüfung von Schutzlackierungen Schnittstelle USB 2.0 Betriebssystem WINDOWS 7 professional ODER: - LC 20/UV jetzt auch mit UV-Beleuchtung (zum Schutz Ihrer Mitarbeiter)

7 Quins LC25 FÜR DIE LEITERPLATTEN INSPEKTION Die ScanBoxen für die Leiterplatten-Inspektion verfügen über ein Auflage-Tableau zum planen Auflegen von Leiterplatten, Folien oder sonstigen ebenen Objekten, bis zu einer Höhe von 10 mm. Als Anschläge sind Referenzwinkel und Anschlagsleisten mit Magnet- Fixierung zu individuellen Platzierung der Objekte vorgesehen. Zur Inspektion von Folien gibt es eine schwenkbare GLASABDECKUNG als Sonderzubehör. DATEN: - LC 25 Standardausführung Daten wie unten beschrieben Abmessung (B x T x H) Gewicht max. LP Aufnahmegröße Durchlaufhöhe Bildeinheit max. Bildgröße max. Bildauflösung Scann Geschwindigkeit 693 x 504 x 323 mm 30 kg 600 x 390 mm 10 mm CCD Zeilenkamera, Pixel/Zeile effektive Pixel = 71,6 Megapixel 432 x 310 mm max dpi (0,085 mm/bildpunkt) optisch 600 dpi (0,042 mm/bildpunkt) 3,8 ms/zeile (farbig) 1,3 ms/zeile (schwarzweiß) Beleuchtung Doppelreihen LED-Beleuchtung mit 308 selektierten Tageslicht LED s Schnittstelle USB 2.0 Betriebssystem WINDOWS 7 professional ODER die neue, mobile Variante Quins LCM all in one - für alle Aufgaben

8 DIE WECHSELBILD ANZEIGE ist die Antwort auf das beschriebene Problem! Wechselt die Monitoranzeige zwischen dem Referenzbild und dem Bild des Prüflings sind alle korrekten Bildinformationen (Pixel) zwischen den beiden Bildern nahezu identisch. Das heißt, beim Bildwechsel entsteht kaum eine Bewegung, Veränderung. Fehler dagegen sind gravierende Unterschiede in den Bildinformationen. Dabei kommt es im Bildwechsel zu einem gewissen Blinkeffekt, bzw. zu starken Bewegungen, Veränderungen in der Anzeige. Diese Funktion unterstützt die Physiologische Optik und Fehler werden einfach und schnell erkannt! DABEI IST ES EGAL, WAS SIE PRÜFEN WOLLEN! Einfach, von allen aufgenommenen Bildern können Sie mit der Wechselbildanzeige einfach die Unterschiede, Fehler detektieren. SMD Baugruppen THT Baugruppen Mischbestückung Leiterplatten Layout mechanische Komponenten Texte Beschriftungen Mit Quins easy können Sie einfach ALLES prüfen

9 EIN PAAR BEISPIELE Bauteil fehlt Bauteil ist da Viel einfacher sehen Sie die Unterschiede bei den Beispielen auf der Info-CD. Im Bildwechsel werden die Differenzen wesentlich deutlicher Bauteil ist versetzt Bauteil ist verpolt Bauteil ist korrekt Bauteil liegt richtig mit Kurzschluss ohne Kurzschluss auch der Unterschied zwischen Auflieger und Lötung-OK ist sichtbar Pin ist verbogen Erkennen Sie die Layout-Fehler? ALLES FEHLER, DIE IM WECHSELBILD EXTREM AUFFALLEN Trotz der idealen Voraussetzungen mussten wir uns noch etwas einfallen lassen

10 DIE AUTO SEGMENTIERUNG Für eine optimale Prüfung, auch von extrem kleinen Komponenten mussten wir eine starke Vergrößerung berücksichtigen. Da wir bei der Bildaufnahme mit unserer ScanBox beliebig mit der Auflösung variieren können, nehmen wir die Bilder für Baugruppen oder Leiterplatten mit kleinen Prüfkomponenten mit bis zu 1200 dpi auf, was einer fast 30 fachen Vergrößerung entspricht. Reine THT-Baugruppen, mit großen Komponenten werden mit ca. 250 dpi aufgenommen. Da aber Baugruppen bis zur Größe vom DIN-A3 Format bearbeitet werden können, ist die Bildgröße größer als die Monitor-Anzeige. Beim einfachen Scrollen durch das Bild besteht jedoch die Gefahr, dass Bereiche ausgelassen oder übersehen werden. AUS DIESEM GRUND TEILEN WIR DAS BILD AUTOMATISCH IN SEGMENTE AUF, automatisch immer so groß wie der Monitor es ermöglicht. Natürlich mit einer kleinen Überlappung, dass nichts übersehen wird. Der Bediener schaltet einfach mit der Leertaste von Segment zu Segment. Erst wenn alle definierten Segmente geprüft wurden schaltet die Software automatisch zum nächsten, zwischenzeitlich gescannten Bild weiter. Der Bediener muss nichts dazu tun, nur den Bild-Wechsel betrachten, eventuelle Fehler markieren und die Leertaste drücken. genial einfach Je höher die Auflösung, desto stärker die Vergrößerung. Bei einer Standard Auflösung, bei kleinen SMD-Komponenten, von 600 dpi kann mit dem individuellen Zoom eine zigfache Vergrößerung gewählt werden, so dass Sie jedes Haar in der Suppe erkennen können, oder Sie wählen für THT Baugruppen eine verkleinerte Anzeige, so dass Sie alles auf einem Blick erkennen können, oder Sie blenden Bereiche aus, die Sie nicht prüfen müssen, oder, oder, oder.. Flexibel und einfach zu bedienen

11 für jede Aufgabenstellung DIE AUTO ZENTRIERUNG Nicht jede Baugruppe hat exakt identische Außenkonturen nicht jede Baugruppe kann exakt wie die Referenz in die Quins Box eingelegt werden! Also liegt nicht jede Baugruppe wie die Referenz exakt an der gleichen Position im Bild. Das führt zu einem ungewollten Wackeln der Bilder beim Wechsel. (Daher kommt der Name solcher Systeme Wackelbild-Systeme ) Bestückungsautomaten und andere Maschinen nutzen dafür die Zentrierung nach Fiducials oder Passermarken. Vorwiegend um bei den mechanischen Arbeiten die Positionierung an die Lage der Baugruppe anzupassen. Das Arbeiten mit Fiducials oder Passermarken setzt aber einen gewissen Programmieraufwand voraus, und dass in allen Objekten die wir prüfen wollen, diese auch vorhanden und sichtbar sind. Da wir eine Inspektionslösung OHNE PROGRAMMIERAUFWAND und für alle Inspektionsaufgaben schaffen wollten, haben wir uns die automatische Bildbearbeitung zu Nutze gemacht. Wir zentrieren ganz automatisch nach Bildinformationen, speziell nach den Layout-Strukturen im Bild. Damit haben wir überall Zentrierpunkte, können zum einen das Gesamtbild deckungsgleich bringen und bei Bedarf jeden Bildausschnitt noch etwas nachzentrieren. GANZ AUTOMATISCH, OHNE BEDIENAUFWAND! Also, ganz einfach: Prüfling in die ScanBox legen und starten. Der Prüfling wird gescannt, das Bild automatisch als Prüfling gespeichert und geöffnet. Die Monitor-Anzeige zeigt ganz automatisch das Referenzbild und das Prüflingsbild im Wechsel, zentriert beide Bilder deckungsgleich und die Prüfung kann Segment für Segment durchgeführt werden. Dabei kann die Wechselgeschwindigkeit der Anzeige individuell eingestellt werden. Auch kann der Bildwechsel gestoppt und manuell zwischen beiden Bildern gewechselt werden Natürlich gibt es Situationen, bzw. Bildausschnitte in denen keine Layout-Strukturen sichtbar, oder diese durch große THT-Komponenten abgedeckt sind. Neben der AUTOMATISCHEN haben wir auch die manuelle ZENTRIERUNG eingefügt!

12 DIE FEHLERMARKIERUNG / REPARATURHILFE Die Baugruppe muss NICHT, wie bei vergleichbaren Systemen unter der Kamera, in der Quins Box liegen bleiben. Die Baugruppe wurde bereits vollständig gescannt und das komplette Bild automatisch gespeichert. Sie können also nach der Bildaufnahme, vor oder während der Prüfung die Baugruppe/Leiterplatte aus der Quins Box nehmen und erkannte Fehler sofort reparieren. Dabei können Sie die Bildanzeige an der Position stehen lassen. ANZEIGE STOPP FÜR DIE SOFORT REPARATUR Oder Sie markieren einfach, ein Klick mit der rechten Maustaste, die fehlerhafte Position im Bild und prüfen weiter. Alles weitere passiert automatisch! FEHLER MARKIERUNG FÜR DIE OFFLINE REPARATUR Die Fehlertexte sind frei editierbar, Sie können Ihre eigene Markierungstext-Tabelle erstellen Nach Abschluss der Prüfung wird das Bild, zusammen mit den Markierungen in das Fehlerbild Verzeichnis verschoben und steht dort dem Reparaturplatz zur Verfügung. Flexibel und einfach zu bedienen, das beherrscht Jeder!

13 ALLES WIRD AUTOMATISCH DOKUMENTIERT Für jeden Baugruppentyp, jedes Projekt wird automatisch ein Verzeichnis erstellt mit den entsprechenden Unterverzeichnissen. Im Verzeichnis Fehlerbilder sind alle Bilder, auf denen ein Fehler markiert wurde. Sie werden automatisch nach der Prüfung dorthin verschoben. Im Verzeichnis Gutbilder können alle Bilder mit OK Prüfung automatisch verschoben und archiviert werden. In das Verzeichnis Prüflinge werden automatisch alle Bilder zur Prüfung abgelegt. Im Referenz Verzeichnis werden die Referenzen gespeichert. Zusätzlich zu den Bildern dokumentieren wir die Prüfergebnisse in ASCII Dateien, für unsere Software-Optionen, bzw. auch als offene Schnittstellen für Ihr QM System. Baugruppen-Datei Fehler-Datei Baugruppen -Kennzeichnung Alle Baugruppen-Bilder werden automatisch, fortlaufend durchnummeriert, oder bei bereits gekennzeichneten Baugruppen können Sie manuell die Nummer eingeben. Bei bereits codierten Baugruppen können Sie mit einem Handscanner den Barcode einlesen. Der Dateiname des Bildes enthält diese Daten. Zusätzlich können Sie eine Auftragsnummer und eine beliebige Zusatz- Informationen zur Dateikennzeichnung eingeben. Bedienerfreundlich Aber so, dass alles seine Ordnung hat!

14 ZWEI WEGE FÜHREN ZUM ZIEL SIE HABEN DIE MÖGLICHKEIT ZU WÄHLEN 1. Die Serielle Prüfung mit Parallelscanning Wie schon erwähnt, ist es NICHT nötig, dass während der Prüfung die Baugruppe in der Quins Box liegen bleiben muss. Sie können also, bevor Sie mit der Prüfung beginnen, die Baugruppe aus der Box nehmen und bereits die nächste einlegen. Einfach die F5 Taste drücken und das Bild der nächsten Baugruppe wird während der Prüfung, im Hintergrund bereits aufgenommen und automatisch gespeichert. Nachdem Sie die Prüfung abgeschlossen haben, öffnet sich automatisch das zwischenzeitlich aufgenommene Bild und Sie können diese Baugruppe ebenso tauschen und den Hintergrund Scan, das Parallelscanning, starten. Mit dieser Prüfungsvariante können Sie sich die Scanzeit sparen! 2. Die Paketprüfung Haben Sie schon mal darüber nachgedacht, wie Ihre Sichtkontrollen ablaufen und wer sie durchführt? In der Regel wird am Prüfplatz gleich repariert. Das heißt, der- oder diejenige wer prüft, muss zum Einen wissen, wie die Baugruppe beschaffen sein muss, wie Fehler aussehen und er oder sie muss perfekt Reparieren können! In der Praxis bedeutet dies, dass eine durchaus qualifizierte und teure Arbeitskraft sich hunderte von Baugruppen nur anschaut, ohne dass ihre Qualifikation tatsächlich genutzt wird. Lediglich bei den paar fehlerhaften wird sie Ihren Kosten gerecht! Das können Sie ändern, indem Sie die Arbeiten aufteilen. 1. Baugruppen in die Box legen und scannen; Baugruppe für Baugruppe nacheinander, die ganze Serie, das ganze Los. DAS KANN JEDER, DER EINEN BUTTON DRÜCKEN KANN! Die Bilder werden nacheinander automatisch gespeichert. 2. Jetzt können Sie bequem die gespeicherten Bilder, am Arbeitsplatz prüfen; Bild für Bild, automatisch nacheinander. GUT, DAFÜR SOLLTE MAN ETWAS ÜBER BAUGRUPPEN WISSEN! 3. JETZT ERST BRAUCHEN WIR DIE TEURE FACHKRAFT am Reparaturplatz; hier müssen wir die paar fehlerhaften Baugruppen, nach den automatisch gespeicherten Fehlerbildern reparieren. Quins easy zeigt Ihnen was passiert ist und was noch zu erledigen ist So können Sie mit Quins easy viel Zeit und Kosten sparen!

15 NOCH WEITERE VORTEILE VON QUINS-EASY DIE SEGMENTAUSBLENDUNG Nicht überall auf einer Baugruppe ist auch etwas zu prüfen! Aus diesem Grund können Sie Segmente von der Prüfung ausblenden und/oder auch die Reihenfolge der Segmentfolge Baugruppen-/Projekt- spezifisch festlegen. So kann für jeden Baugruppentyp, individuell die Prüfung festgelegt werden. UND VIELES MEHR, wie z.b. DIE DIFFERENZBILDANZEIGE filtert im Bildwechsel geringe Bildunterschiede heraus. Das heißt, Bildpunkte, welche sich in Farbe und Kontrast nur gering zur Referenz unterscheiden werden nicht gewechselt. Nur gravierente Unterschiede wechseln in der Anzeige. Der Bildwechsel wird dabei noch ruhiger und Fehler fallen noch stärker auf! Leider lässt sich diese Funktion nicht mit einem Bild darstellen, aber auf unserer Info-CD ist ein Beispiel enthalten. Das Basis-Modul von Quins easy bietet alles was Sie für eine perfekte und trotzdem einfache Sichtkontrolle benötigen Aber es gibt noch mehr Komfort mit der Quins easy Plus Lösung Dieses Prüfverfahren wurde bereits patentiert! (Nr.: )

16 DIE STATISTIK Quins-easy führt automatisch Buch, damit Sie Ihren Prozess optimieren können! Aus den automatisch erfassten Prüfergebnissen können Sie sich per Knopfdruck anzeigen lassen: welche Fehlerart tritt mit welcher Häufigkeit auf wie viele Baugruppen waren bisher fehlerhaft Natürlich kann die Statistik auch gedruckt werden. Und noch besser: Sie erhalten zwischenzeitlich eine noch detailliertere Auswertung und Anzeige der Fehlerstatistik mit der Lösung Quins professional, mit - der Quins Datenbank (SQL) - der Auswertung - nach Fehlerart - nach Position (Designator) - nach Bauteiltyp (Footprint) - nach Bauteilwert (Comment) - und der Yield Auswertung Und alle Auswertungen eingegrenzt und gefiltert, z.b. nach Datum/Uhrzeit, Projekt, Auftrag und vieles mehr! Einfach prüfen und wenn vorhanden, den Fehler markieren Quins easy erfasst automatisch alle Informationen!

17 DIE ERSTMUSTERPRÜFUNG Sie kennen das Problem, die leidige Aufgabe? Prüfen, ob das erste Muster einer Baugruppe korrekt bestückt wurde. Der aufwendige, manuelle Abgleich zwischen Bestückliste und Baugruppe. Dafür können wir in Quins easy Plus zum Referenzbild die Stückliste laden. Einfach die Bestückliste im ASCII-Format, CSV-Format, in das Referenzverzeichnis kopieren und öffnen. Notwendiger Inhalt: Feld 1-3, Informationen wie: - Positionsreferenz - Bauteilwert / Sachnummer - Gehäuse Form Feld 4-6, Koordinaten: - X - Y - R Einfach mit dem integrierten Konverter vorbereiten und speichern. Wählen Sie in der Liste ein Bauteil aus, so springt die Anzeige an die richtige Bildposition und zeigt Ihnen das Bauteil. Oder umgekehrt, sie wählen ein Bauteil im Bild und die Anzeige in der Liste springt auf die Zeile des Bauteils Natürlich können Sie Ihre Listen-Koordinaten mit den Pfeil-, den Plus- und Minus-Tasten an die Dimensionen des Bildes anpassen, sowie die Koordinaten passend drehen und/oder spiegeln. Wir kennen das Problem der nie passenden CAD Daten! SO EINFACH UND SCHNELL KÖNNEN SIE IHR ERSTMUSTER ABGLEICHEN! Und noch einen Vorteil hat das Laden der Stückliste! Ihre Statistik wird um eine Auswertung/Anzeige erweitert: Die Auswertung nach Position! Jetzt wissen Sie auch in welchem Bereich der Baugruppe vorwiegend Probleme auftauchen.

18 UND DER ABGLEICH MIT DEM BESTÜCKUNGSPLAN? WEGEN DER RICHTIGEN POLUNG DER BAUTEILE? Den haben wir nicht vergessen! Öffnen Sie Ihren Bestückungsplan im PDF Format und konvertieren Sie diesen mit der integrierten Routine, als Overlay über das Referenzbild. Quins easy Plus haben wir dieses Gesamtpaket genannt. Natürlich mit allen Funktionen wie bei der Erstmusterprüfung. Nach der abgeschlossenen Erstmusterprüfung / Rüstkontrolle können Sie auch Protokollieren: Da hat doch der Prüfer drei Bauteile nicht geprüft! Fehlt noch etwas? Jawohl!!! Die...

19 ... Quins professional Module Quins repair - für den Reparaturplatz Quins repair greift auf die automatisch gespeicherten Daten in der Quins Datenbank und Bilder zu und zeigt Ihnen: - das Fehlerbild - das Referenzbild - die Fehlerliste der ausgewählten Baugruppe - die Bauteil-Informationen - die Bauteilposition und springt automatisch an die Position des ersten Fehlers. Wählen Sie einen anderen Fehler in der Liste aus, so springt die Anzeige automatisch an die richtige Bildposition in beiden Bildern und zeigt Ihnen im Gesamtbild mit einem Fadenkreuz die entsprechende Position. Nur wenn alle Fehler als repariert markiert wurden, wird das Bild automatisch aus dem Fehlerbild Verzeichnis in das Repair Verzeichnis verschoben und die Reparatur in der Quins Datenbank protokolliert. Erst jetzt kann das nächste Fehlerbild geöffnet werden! Sie können aber auch Fehler als Pseudofehler deklarieren, oder ganze Baugruppen als nicht reparierbaren Ausschuss (Scrapped). Nichts wird vergessen, übersehen oder ausgelassen, alle Fehler werden repariert!

20 Quins statistics das Informationsmodul Quins statistics ist die Software für den Chef Arbeitsplatz! Hier können Sie sich die Statistiken aller Projekte anzeigen lassen, verschiedene Projekte zu einer Auswertung zusammenfassen, die Auswertung nach Zeiträumen eingrenzen und speziell Filtern UND ALLES AUF EINEM BLICK BEWERTEN! Auswertung zusammengefasster Baugruppentypen / Projekte nach Fehler-Art......oder auch nach Position, Gehäuse Form und Bauteiltyp (nur mit der Option Erstmusterprüfung ) sind möglich. Die verschiedenen, individuell zusammengestellten Abfragen können gespeichert und kontinuierlich wieder aufgerufen werden; immer mit den aktuellen Informationen. Die YIELD Auswertung zeigt Ihnen Ihre Quote des Tages, der Woche, des Monats oder das Jahresergebnis, wie Sie möchten; mit Projektübersicht und Grafik Kurve Noch einfacher können Ihre Fehlerdaten nicht erfasst, gespeichert, ausgewertet und angezeigt werden. Schnell, perfekt und alles auf einen Blick!

21 und die SOFTWARE für die Arbeitsvorbereitung

22 Quins tools Kennen Sie das Problem... Materialliste, Stückliste, Bestückdatei, sind ein Sammelsurium aus verschiedenen Versionen und Varianten - - daraus das korrekte Produkt zu fertigen bedeutet ausführliche Zeit und Kontrolle? VERGLEICHEN SIE EINFACH PER KNOPFDRUCK ihre Materialliste (B.O.M.) mit ihrer Bestückdatei (Pick&Place), - korrigieren eventuelle Fehler, - ordnen unterschiedliche, aber korrekte Bezeichnungen zueinander zu, - übersetzen automatisch die Artikelnummern Ihres Kunden in Ihre eigenen Nummern und erstellen automatisch eine neue, korrekte Datei, mit Ihren eigenen Artikelnummern Natürlich mit Protokollierung und Dokumentation WEITERE HILFSMITTEL WIE: - B.O.M. Universalkonverter - Pick & Place Datei-Konverter - Quins easy CSV-Konverter - Quins easy CSV-Multiplikator unterstützen Sie. Bringt Ihre B.O.M. Dateiversion in ein Standard-Format zum Prüfen. Wandelt beliebige Dateiformate in eine Bestückdatei, oder umgekehrt. Erstellt automatisch eine Referenzdatei für Quins-easy, zur Erstmusterprüfung. Multipliziert Ihre Daten für einen Mehrfachnutzen, zur Erstmusterprüfung Quins tools spart ZEIT und schafft SICHERHEIT

23 NACHWORT Haben Sie tatsächlich alles gelesen? Kaum vorstellbar aber es ist nicht einfach ein System mit so vielen Möglichkeiten in ein paar kurzen Sätzen zu beschreiben. Möglicherweise habe ich auch einige, sogar wichtige Kleinigkeiten vergessen. Zum Beispiel die Lupenfunktion mit der Maus, mit der Sie im Wechselbild einzelne Positionen zur Betrachtung noch vergrößern können. Wie gesagt, alle integrierten Funktionen und Abläufe, sind Ideen unserer Kunden aus der Praxis, die wir innerhalb der letzten Jahre, nach Markteinführung optimiert haben. Als erfahrener AOI-Verkäufer muss ich heute eingestehen, dass die Anwendung eines AOI-Systems in der Praxis nur bei relativ großen Serien und sich wiederholenden Aufträgen für das gleiche Produkt, rentabel ist. Natürlich erst seit es Quins easy gibt. Auf die Frage: wie lange kann man vor der Wechselbildanzeige sitzen und prüfen bis es einen, wegen des Gewackels schwindlig wird, kann ich aus eigener Erfahrung sagen: ich habe schon mal 600 Baugruppen in einem Zug, ohne Probleme und absolut sicher geprüft. Aus der Praxis unserer Kunden kenne ich Mitarbeiter, welche nur noch mit Quinseasy inspizieren und komplett auf Lupe und Mikroskope verzichten. Die Aussage, eines unserer Kunden liegt mir heute noch in den Ohren: ICH WEISS GAR NICHT MEHR, WIE WIR FRÜHER GETESTET HABEN. Die Ideen für eine Programm Verbesserung werden zwar immer weniger, trotzdem sind wir für jede Anregung dankbar! Wir werden auch in Zukunft die Systemlösung Quins easy und Quins professional pflegen und alle sinnvollen und praxistauglichen Ideen umsetzen und einbinden. Wollen Sie auch zu unseren Ideen Gebern zählen? Wir bieten Ihnen gern die Lösung Quins easy oder Quins professional, in der für Sie richtigen Ausstattung an! Einfach anrufen, oder eine senden! Haben wir Sie immer noch nicht überzeugt, zeigen wir Ihnen Quins-easy auch in der Praxis, bei Ihnen vor Ort, mit Ihren Baugruppen. Es geht ja schnell: - einfach einscannen - und zeigen Da hab ich doch noch etwas vergessen Sie können Quins auch als perfektes Traceability System Nutzen, mit dem neuen Modul Quins view

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