Rohrleitungssysteme Megapress

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1 09.12 / 2016 Rohrleitungssysteme Megapress Anwendungs- und Installationsvorgaben sowie technische Daten - Megapress Inhaltsverzeichnis Systembeschreibung 2 Bestiungsgemäße Verwendung....2 Technische Daten....3 Übergang auf andere Rohrsysteme....3 Profil-Dichtelement Schiebemuffe....4 Megapress-Einpressanschluss....5 Montage 6 Presswerkzeuge....6 Feuerlösch- und Sprinkleranlagen....8 Rohrübersicht....8 Beispiele Inbetriebnahme Herstellen der Pressverbindung Platzbedarf beim Pressen Tabellen Rohrreibungsdruckgefälle 19 Stahlrohr, mittlere Reihe, längsnahtgeschweißt Stahlrohr, mittlere Reihe, nahtlos Stahlrohr, schwere Reihe, längsnahtgeschweißt Stahlrohr, schwere Reihe, nahtlos Tabellen Rohräquivalente 27 Formular Anfrage Werkstoffbeständigkeit Abb. 1

2 Technische Daten Systembeschreibung Bestiungsgemäße Verwendung Das Megapress-System ist geeignet für Installationen von Heizungs-, Kühl- und Industrieanlagen in Verbindung mit Stahlrohren nach (s. Rohrübersicht): QQDIN EN QQDIN EN / DIN EN QQDIN EN / DIN EN Zudem kann Megapress in Sprinkleranlagen gemäß VdS CEA 4001 und den Vorgaben entsprechend der zugehörigen Anerkennung G verwendet werden. Das Megapress-System ist nicht geeignet QQFür die Verwendung in Trinkwasser-Installationen und anderen offenen Systemen Kennzeichnung der Bauteile mit Symbol»Nicht für Trinkwasser-Installationen«QQFür Brenngase nach DVGW G 260 Megapress-Verbinder dürfen nur zusaen mit den zum System gehörigen Bauteilen verwendet werden. Die Nutzung des Systems für andere als die beschriebenen Anwendungen ist mit dem Viega Service Center abzustien. Die Pressverbinder sind im unverpressten Zustand sichtbar undicht. Vor Inbetriebnahme ist eine Dichtheitsprüfung durchzuführen. Betriebsbedingungen QQWasser, geschlossenes System Betriebstemperatur T max 110 C Betriebsdruck p max 1,6 MPa (16 bar) QQDruckluft, trocken und ölfrei Betriebsdruck p max 1,6 MPa (16 bar) Abb. 2 Megapress-Sortimentauswahl 2

3 Rohrleitungssysteme Megapress Technische Daten Stahlrohre nahtlos und längsnahtgeschweißt: schwarz, verzinkt, industriell lackiert oder pulverbeschichtet nach QQDIN EN QQDIN EN / DIN EN QQDIN EN / DIN EN QQFür die Anwendung in Sprinkleranlagen nach VdS CEA 4001 beträgt die Mindestrohrwandstärke 2,6 und die Maximalrohrwandstärke 3,3 Stahl unlegiert, Werkstoff , mit äußerer hochwertiger Zink-Nickel- Beschichtung 3 5 m EPDM mit angeformten Dichtlippen, für T max 110 C und p max 1,6 MPa Standardgröße: ⅜ (DN 10), ½ (DN 15), ¾ (DN 20), 1 (DN 25), 1 ¼ (DN 32), 1 ½ (DN 40), 2 (DN 50) Zwischengrößen: 44,5 (DN 32), 57 (DN 50) / Service / Downloadcenter VdS Für Sprinkler nass, trocken und nass / trocken; TÜV; Schiffbau; diverse Länderzulassungen Pressverbinder Dichtelement Größen Z-Maße Zulassungen Anwendungsbereiche Ersatz von Schweiß- und Gewindeverbindungen für Neu-Installationen und Reparaturen QQGeschlossene Heiz- und Kühlkreisläufe QQIndustrieanlagen Stickstoff etc. QQDruckluftanlagen QQFeuerlösch- und Sprinkler-Löschanlagen QQAnlagen für technische Gase (auf Anfrage) Merkmale / Vorteile QQSchnelle Verarbeitung, ohne Handling von Gasflaschen oder Gewindeschneidmaschinen Zeitersparnis bei der Verbindungstechnik bis zu 60 % QQKeine Rauchentwicklung, Brandgefahr, Beschädigungen, Brandwachen, Abkühlphasen QQZink-Nickel-Beschichtung 3 5 m korrosionsbeständig bei hoher Lebensdauer QQProfil-Dichtelement für raue Rohroberflächen Übergang auf andere Rohrsysteme Im Lieferprogra existieren verschiedene Übergangsstücke für den Übergang auf andere Systeme wie z. B. auf Prestabo oder auf Rollnutsysteme. 3

4 Technische Daten Profil-Dichtelement Megapress-Pressverbinder sind mit speziell konstruierten EPDM-Dichtelementen ausgestattet. Angeformte Dichtlippen mit mehreren Dichtebenen dichten auch Rohroberfläche mit leichten Unebenheiten oder Riefen sicher ab. 1 Profil-Dichtelement 2 Schneidring 3 Trennring Abb. 3 Megapress-Pressverbinder Abb. 4 Megapress-Dichtelement Pressverbinder unverpresst undicht Megapress-Pressverbinder sind im unverpressten Zustand undicht. Die»unverpresst undicht«funktion wird durch einen schwarzen Punkt an der Sicke deutlich gekennzeichnet. Versehentlich unverpresste Verbindungen werden beim Befüllen der Anlage sicher erkannt Q Q mit Wasser im Druckbereich von Abb. 5 Unverpresste Pressverbindung 0,1-0,65 MPa (1,0-6,5 bar), Q Q mit Luft oder inerten Gasen im Druckbereich von 22 hpa - 0,3 MPa (22 mbar - 3,0 bar). Schiebemuffe Die Megapress-Schiebemuffe hat keinen inneren Anschlag und wird deshalb meist verwendet für Reparaturen defekter Rohrleitungsabschnitte oder bei Anlagenerweiterungen z. B. für den Einbau von T-Stücken bei beengten Platzverhältnissen. 4 Abb. 6 Megapress-Schiebemuffe

5 Rohrleitungssysteme Megapress Megapress-Einpressanschluss Mit dem Megapress-Einpressanschluss können nachträglich Anschlüsse in bestehende Stahlrohr-Installationen (1½, 2, 2½, 3, 4, 5 und 6 Zoll) hergestellt werden. Die Stahlleitung wird mithilfe des entsprechenden Werkzeugsets angebohrt und der Megapress-Einpressanschluss anschließend eingepresst. So kann beispielsweise ein Thermometer schnell und ohne aufwändige Vorarbeiten in eine bestehende Stahlrohr-Installation eingebracht werden. Das System ist sofort wieder betriebsbereit. Für nachträgliche Anschlüsse in Stahlrohr-Installationen In nur 4 Schritten zum fertigen Gewindeanschluss Megapress-Einpressanschluss mit Innengewinde Rp 3/4 Abb. 7 Abb. 8 Eine spezielle Bohrvorrichtung zur Führung der Bohrwelle wird am Stahlrohr (1½ - 6 Zoll) mittels Ring- oder Maulschlüssel befestigt. Die Bohrung wird nun mit einer handelsüblichen Bohrmaschine ausgeführt. Die Stahlspäne können dabei über den Staubsaugerstutzen abgesaugt werden. Danach wird die Haltevorrichtung wieder abgenoen. Informationen über die genauen Einsatzbereiche, Medien und geeigneten Pressmaschinen können der Viega Gebrauchsanleitung entnoen werden. Abb. 9 Abb. 10 Nun wird der Einpressanschluss mithilfe der Pressmaschine und der Positionierungshilfe mit dem Stahlrohr verpresst. Somit ist die Verbindung zu der Rohrleitung schnell und sauber hergestellt. Fertig ist der Stahlrohranschluss Rp ¾ für Thermometer, Temperaturfühler, Manometer, Entleerungen oder Leitungsanschlüsse. 5

6 Technische Daten Montage Systemeigene Presswerkzeuge verwenden! Presswerkzeuge Megapress-Pressverbinder werden mit speziellen Pressbacken / Pressringen verpresst. Die Pressringe / Pressbacken der metallene Viega Pressverbindersysteme»Profipress, Sanpress, Sanpress Inox und Prestabo«können nicht verwendet werden. Wir empfehlen die Verwendung der Viega Pressbacken, Pressringe und Gelenkzugbacken nach Tab. 1 zu verwenden. Pressbacken DN 10 bis DN 25 Modell Pressringe DN 15 bis DN 50 Modell Abb. 11 Megapress-Pressbacken Abb. 12 Megapress-Pressringe Tab. 1 Presswerkzeuge Für Megapress-Pressverbinder Pressmaschinen Pressbacken Pressringe Set Typ 2 PT 3 AH / EH Pressgun 4 / 5 DN 10 bis DN 25 Modell DN 15 und DN 20 Modell , mit Gelenkzugbacke Z1 Modell Pressbacken DN 15 bis DN 25 Pressringe DN 32 bis DN 50 Gelenkzugbacke Z2 Modell DN 32 bis DN 50 Modell , mit Gelenkzugbacke Z2 Modell Picco Pressgun Picco DN 10 und DN 20 Modell DN 15 und DN 20 Modell , mit Gelenkzugbacke P1 Modell Pressbacken DN 15 und DN 20 Pressringe DN 15 und DN 20 Gelenkzugbacke P1 Modell

7 Rohrleitungssysteme Megapress Presswerkzeuge für Zwischengrößen (44,5 und 57 ) Die Megapress-Pressverbinder für die Zwischengrößen werden mit standard Megapress-Pressringen verpresst. Tab. 2 Außendurchmesser Pressringe 44,5 57,0 DN 40 (1 ½ Zoll) Modell mit Gelenkzugbacke Z2 Modell DN 50 (2 Zoll) Modell mit Gelenkzugbacke Z2 Modell Transport und Lagerung / Allgemeine Montagehinweise Für den Erhalt der hohen Qualität der Megapress-Systemkomponenten sind folgende Hinweise zu beachten QQMegapress-Systemkomponenten erst unmittelbar vor der Verwendung der Verpackung entnehmen. QQZum Abdichten der Gewinde von Übergangsstücken zu Viega Pressverbindungen nur handelsübliche chloridfreie Abdichtungsmittel verwenden. QQBei Montagen von Bauteilen oder Rohrleitungsabschnitten mit kombinierten Gewinde- und Pressverbindungen, ier zuerst die Gewindeverbindung herstellen. 7

8 Technische Daten Dieses Kapitel gilt nicht für den Megapress-Einpressanschluss. Feuerlösch- und Sprinkleranlagen Für Feuerlösch- und Sprinkler-Löschanlagen sind folgende Anforderungen zu beachten QQVdS CEA 4001 QQAnforderungen und Hinweise in der jeweiligen VdS-Anerkennung QQTabelle 2 Für VdS konforme Sprinkleranlagen gemäß VdS CEA 4001 sind ausschließlich schwarze, verzinkte oder pulverbeschichtete Stahlrohre gemäß den Vorgaben der VdS Anerkennung G zulässig. Für die Nennweiten bis einschließlich DN 50 gilt hierbei die Mindestrohrwandstärke von 2,6 (VdS CEA 4001 Tabelle 15.02) und darüber hinaus die Maximalrohrwandstärke von 3,3. Es gelten Abstände und Anordnung (Halterungsabstände) für Stahlrohre gemäß VdS CEA 4001 Abschnitt Tab. 3 Zulässige Drücke, Nennweiten und Einsatzbedingungen in Anlehnung Tabelle A. 1 nach VdS : Zulässiger Druck 1,6 MPa Nennweiten DN 20 bis DN 50 (Ausnahme: 44,5 und 57,0 ) Rohrwandstärke min. 2,6 und max. 3,3 Einsatzbereich (Rohrnetz) Sprinklernassanlagen: - Rohrnetz hinter der Alarmventilstation Sprinklertrockenanlagen: - Rohrnetz hinter der Alarmventilstation Halterungsabstände Entsprechend den Regelungen in VdS CEA 4001 Abschnitt 15.2 Löschwasser- Zusätze Grundsätzlich nicht zulässig; Ausnahme nur nach Freigabe des Herstellers und vorheriger Absprache mit VdS Mit Megapress können die Brandgefahrenklassen nach VdS CEA 4001 abgedeckt werden: QQBrandgefahrenklasse LH (kleine Brandgefahr) QQBrandgefahrenklasse OH 1-4 (mittlere Brandgefahr) QQBrandgefahrenklasse HHP 1-4 (hohe Brandgefahr, Produktionsrisiken) QQBrandgefahrenklasse HHS 1-4 (hohe Brandgefahr, Lagerrisiken) Rohrübersicht Mit Megapress lassen sich unterschiedliche Stahlrohre wie z. B. schwarze, verzinkte, industriell lackierte oder beschichtete in den Dimensionen ⅜ bis 2 Zoll verbinden. 8

9 Rohrleitungssysteme Megapress DIN EN Die DIN EN unterscheidet zwischen schwerer Rohrreihe H und mittlerer Rohrreihe M oder zwischen Rohrart L, L1 und L2. Zu den unterschiedlichen Rohrreihen und Rohrarten gehören nahtlose (S) und längsnahtgeschweißte (W) Rohre. Stahlrohre für Megapress-Pressverbinder Tab. 4 DIN EN Gewinderohrqualität Schwere Reihe H und Mittlere Reihe M Außendurchmesser inkl. Rohrwandstärke Gewindegrößweitdurchmesser Nenn- Nennaußen- Schwere Reihe Mittlere Reihe Beschichtung H M Zoll DN min. max. ⅜ 10 17,2 16,7 17,5 2,9 2,3 ½ 15 21,3 21,0 21,8 3,2 2,6 ¾ 20 26,9 26,5 27,3 3,2 2, ,7 33,3 34,2 4,0 3,2 1¼ 32 42,4 42,0 42,9 4,0 3,2 1½ 40 48,3 47,9 48,8 4,0 3, ,3 59,7 60,8 4,5 3,6 Tab. 5 DIN EN Gewinderohrqualität Rohrart L und Rohrart L1 Tab. 6 DIN EN Gewinderohrqualität Rohrart L2 Gewindegröße Nennweite Nennaußendurchmesser inkl. Beschichtung Außendurchmesser Zoll DN min. max. ⅜ 10 17,2 16,7 17,4 2,0 ½ 15 21,3 21,0 21,7 2,3 ¾ 20 26,9 26,4 27,1 2, ,7 33,2 34,0 2,9 1¼ 32 42,4 41,9 42,7 2,9 1½ 40 48,3 47,8 48,6 2, ,3 59,6 60,7 3,2 Rohrwandstärke Gewindegröße Nennweite Nennaußendurchmesser inkl. Beschichtung Außendurchmesser Zoll DN min. max. ⅜ 10 17,2 16,7 17,1 1,8 ½ 15 21,3 21,0 21,4 2,0 ¾ 20 26,9 26,4 26,9 2, ,7 33,2 33,8 2,6 1¼ 32 42,4 41,9 42,5 2,6 1½ 40 48,3 47,8 48,4 2, ,3 59,6 60,2 2,9 Rohrwandstärke 9

10 Technische Daten Stahlrohre für Megapress-Einpressanschluss Tab. 7 Art.-Nr. Einpressanschluss Rp 3/4 Einpressanschluss für Stahlrohr-Gewinderohrqualität DIN EN Schwere Reihe H und Mittlere Reihe M Für Rohrdimensionen Nennaußendurchmesser Außendurchmesser Zoll min. max. Rohrwandstärke Schwere Reihe H Mittlere Reihe M ½ 48,3 47,9 48,8 4,0 3, ,3 59,7 60,8 4,5 3, ½ 76,1 75,3 76,6 4,5 3, ,9 88,0 89,5 5,0 4, ,3 113,1 115,0 5,4 4, ,7 138,5 140,8 5,4 5, ,1 163,9 166,8 5,4 5,0 Tab. 8 Art.-Nr. Einpressanschluss Rp 3/4 Einpressanschluss für Stahlrohr-Gewinderohrqualität DIN EN Rohrart L und Rohrart L1 Für Rohrdimensionen Zoll Nennaußendurchmesser Außendurchmesser min. max ½ 48,3 47,8 48,6 2, ,3 59,6 60,7 3, ½ 76,1 75,2 76,0 3, ,9 87,9 88,7 3, ,3 113,0 113,9 3, ,7 138,5 140,8 4, ,1 163,9 166,8 4,5 Tab. 9 Art.-Nr. Einpressanschluss Rp 3/4 Einpressanschluss für Stahlrohr-Gewinderohrqualität DIN EN Rohrart L 2 Für Rohrdimensionen Zoll Nennaußendurchmesser Außendurchmesser min. max. Rohrwandstärke Rohrwandstärke ½ 48,3 47,8 48,4 2, ,3 59,6 60,2 2, ½ 76,1 75,2 76,0 3, ,9 87,9 88,7 3, ,3 113,0 113,9 3,6 10

11 Rohrleitungssysteme Megapress DIN EN / DIN EN und DIN EN / DIN EN Die DIN EN unterscheidet zwischen Rohrreihe 1, 2 und 3. Die Norm empfiehlt, die Installationsrohre der Rohrreihe 1 zu verwenden, da die Rohre der Rohrreihe 2 und 3 nicht oder nur eingeschränkt zur Verfügung stehen. Zu der Rohrreihe 1 gehören nahtlose (S) und längsnahtgeschweißte (W) Rohre. Stahlrohre für Megapress-Pressverbinder Tab. 10 DIN EN / DIN EN , DIN EN / DIN EN Siederohrqualität- Rohrreihe 1 Nennweite Gewindegröße Nennaußendurchmesser Außendurchmesser inkl. Beschichtung Mögliche Rohrwandstärken Zoll DN min. max. ⅜ 10 17,2 16,7 17,7 von 1,4 bis 4,5 ½ 15 21,3 21,0 21,8 von 1,4 bis 5,0 ¾ 20 26,9 26,5 27,3 von 1,4 bis 8, ,7 33,3 34,2 von 1,4 bis 8,8 1¼ 32 42,4 42,0 42,9 von 1,4 bis 10, ,5 44,0 45,0 von 1,4 bis 12,5 1½ 40 48,3 47,9 48,8 von 1,4 bis 12, ,0 56,4 57,6 von 1,4 bis 14, ,3 59,7 60,8 von 1,4 bis 16,0 Stahlrohre für Megapress-Einpressanschluss Tab. 11 Art.-Nr. Einpressanschluss Rp 3/4 DIN EN / DIN EN , DIN EN / DIN EN Siederohrqualität- Rohrreihe 1 Für Rohrdimensionen Nennaußendurchmesser Außendurchmesser Zoll min. max. Rohrwandstärke min. max ½ 48,3 47,9 48,8 2,3 4, ,3 59,7 60,8 2,3 4, ½ 76,1 75,3 76,6 2,6 4, ,9 88,0 89,5 2,6 5, ,3 113,1 115,0 2,6 5, ,7 138,5 140,8 2,9 5, ,3 163,9 166,8 2,9 5,4 Ablängen Die Stahlrohre können, unter Berücksichtigung der Rohrbeschichtung, u.a. mit folgenden Werkzeugen getrennt werden QQRohrabschneider QQFeinzahnige Säge QQKappsäge langsame Schneidgeschwindigkeit QQTrennschleifer Rohre nach dem Ablängen innen und außen entgraten. Stahlrohre ablängen 11

12 Technische Daten Forderung nach glatten, sauberen, nicht deformierten Rohroberflächen Vorbereitung der Rohrenden für die Pressverbindung Das System Megapress ist geeignet für die Verwendung mit schwarzen, verzinkten, industriell lackierten oder pulverbeschichteten Stahlrohren. Voraussetzung für das Herstellen fachlich einwandfreier Pressverbindungen sind unbeschädigte, nicht deformierte Rohre und ausreichend glatte und saubere Rohrenden, die frei sind von losem Schmutz- und Rostpartikeln. Auf eingeprägter Rohrbeschriftung darf nicht gepresst werden. Anforderungen an Rohrenden QQFachgerecht abgelängt QQRohrwand innen und außen gratfrei QQQuerschnitt rund, ohne Deformierungen, z. B. von Schraubstöcken QQMindest-Abstand zu Schweißnähten und Biegestellen 3 x D jedoch mindestens 100 QQFür die Installation von Megapress-Pressverbindern darf der max. Außendurchmesser bei industriell lackierten Rohren (inkl. Beschichtung) gemäß Tab. 3-5 und Tab. 9 nicht überschritten werden. Anforderungen an Rohroberflächen QQGlatt und eben ohne Beschädigungen z. B. von Schraubstöcken oder Gewindeschneidmaschinen QQFett- und ölfrei QQFrei von losen Schmutz- und Rostpartikeln und ungleichmäßig (manuell) aufgetragenen Beschichtungen QQFür den Megapress-Einpressanschluss darf bei industriell lackierten Rohren die Dicke der Beschichtung auf dem Installationsrohr max. 300 μm nicht überschreiten. 12

13 Rohrleitungssysteme Megapress Beispiele Um Pressverbindungen herzustellen, eignen sich ohne weitere Behandlung folgende Rohroberflächen, wenn sie frei von Verschmutzungen, glatt, fest, eben und unbeschädigt sind: 1 Schwarze, 2 verzinkte, 3 industriell lackierte / pulverbeschichtete Rohre Abb. 13 Schwarz, unbeschichtet Abb. 14 Verzinkt Abb. 15 Pulverbeschichtet Vor dem Herstellen der Pressverbindung müssen im Bereich der Pressverbindungen Rohroberflächen bearbeitet werden (Abb ), wenn sie folgende Eigenschaften aufweisen QQUngleichmäßig aufgetragene Lackschichten (Abb. 16) QQZu hohe Beschichtungsdicke auf dem Rohr (Montage ohne Kraftaufwand nicht mehr gegeben), max. Außendurchmesser nach Tab. 3-5 und Tab. 9 überschritten QQErhebungen, Beschädigungen, Riefen, Korrosion oder lose Anhaftungen (Abb. 17) Vor dem Herstellen der Pressverbindung bearbeiten! Abb. 16 Ungleichmäßig lackiert Abb. 17 Korrodiert 13

14 Technische Daten Geeignete Werkzeuge für die Bearbeitung sind z. B. Drahtbürste Reinigungsvlies/Schleifpapier Trennschleifer mit Fächerscheibe Abb. 18 Abb. 19 Abb. 20 Nach der Bearbeitung sollte die Qualität der Rohroberfläche der von Abb. 21 entsprechen. Abb. 21 Bearbeitete Rohroberfläche Korrosionsschutz/Beschichtung In Anlagen, bei denen ein vollständiger Korrosionsschutz erforderlich ist (z. B. Kühlanlagen), sind noch nach der Verpressung freiliegende bearbeitete Rohroberflächen nachträglich mit geeignetem Korrosionsschutz zu versehen. 14

15 Rohrleitungssysteme Megapress Rohrleitungsbefestigung Es gelten die allgemeinen Regeln der Befestigungstechnik z. B. QQAn bestehenden Rohrleitungs-Installationen dürfen keine weiteren Rohrleitungen und Bauteile befestigt werden. QQDie Verwendung von Rohrhaken ist unzulässig. QQWärmeausdehnung berücksichtigen Fix- und Gleitpunkte planen. Tab. 12 Befestigungsabstände Ø außen Nennweite Befestigungsabstand [m] [] [DN] [Zoll] Nach Herstellerangaben nach VdS CEA ,2 10 ⅜ 2,25 21,3 15 ½ 2,75-26,9 20 ¾ 3,00 33, ,50 42, ¼ 3,75 4,00 48, ½ 4,25 60, ,75 Schutz vor Außenkorrosion / Däung Die hochwertige Zink-Nickel-Beschichtung der Pressverbinder bietet einen optimalen Schutz vor Korrosion z. B. bei entstehendem Schwitzwasser in Kühlanlagen. Die Rohre sind mit einem geeigneten Korrosionsschutz zu versehen Herstellerinformationen beachten. Rohre und Verbinder sind entsprechend den a. a. R. d. T. zu däen. Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme der Anlage muss eine Druckprobe durchgeführt werden das Ergebnis ist zu dokumentieren. Vorgehensweise QQAnlage mit Prüfmedium vollständig befüllen z. B. inerte Gase / filtriertes Trinkwasser. QQDruckprobe durchführen in Sprinkler-Anlagen VdS CEA 4001, Kapitel 17 beachten. QQErgebnisse der Druckprobe in einem Protokoll dokumentieren. QQDurch Unterschrift eines autorisierten Fachmanns bestätigtes Protokoll dem Auftraggeber aushändigen. 15

16 Technische Daten Herstellen der Pressverbindung Abb. 22 Abb. 23 Abb. 24 Stahlrohr fachgerecht mit Rohrschneider, Trennschleifer oder feinzahniger Säge ablängen Keinen Schneidbrenner verwenden. Vorsicht beim Einspannen Deformierung des Rohrendes vermeiden. Rohr innen und außen mit Entgrater entgraten bis DN 40 mit Mod , DN 50 mit Mod XL Abb. 25 Abb. 26 Abb. 27 Mit Drahtbürste, Schleifpapier oder Trennschleifer mit Fächerscheibe lose Schmutz- und Rostpartikel im Pressbereich entfernen. Auf korrekten Sitz von Dichtelement, Trennring und Schneidring achten. Einstecktiefe messen und auf dem Rohr anzeichnen Abb. 28 Abb. 29 Abb. 30 Pressverbinder ohne zu verkanten bis zum Anschlag auf das Rohr schieben. Megapress-Pressbacke ( DN 25) um den Pressverbinder legen auf korrekten Sitz achten. Pressvorgang durchführen, bis die Pressbacke komplett geschlossen ist. Megapress-Pressring um den Pressverbinder legen auf korrekten Sitz achten. Pressvorgang mit Hilfe der Zugbacke durchführen bis der Pressring komplett geschlossen ist. 16

17 Rohrleitungssysteme Megapress Einstecktiefen Die erforderlichen Einstecktiefen können am Pressanschluss gemessen werden. Folgende Einstecktiefen sind zu beachten: Tab Abb. 31 Kontrollaufkleber entfernen damit ist der Verbinder als»verpresst«gekennzeichnet. Nach der Installation ist die korrekte Einstecktiefe zu kontrollieren. Dimension Mindesteinstecktiefe Zoll ⅜ 17,2 24 ½ 21,3 27 ¾ 26, ,7 34 1¼ 42, ,5 48 1½ 48, , ,3 50 Platzbedarf beim Pressen Für eine technisch einwandfreie Verpressung wird zum Ansetzen der Pressmaschine Platz benötigt. Die folgenden Tabellen enthalten Angaben zum Mindest-Platzbedarf in unterschiedlichen Einbausituationen. Tab. 13 Verpressen zwischen Rohren Pressbacken bis DN 25 Größe a b ⅜ / / Pressbacken Tab. 14 Verpressen zwischen Rohr und Wand Pressbacken bis DN 25 Größe a b c ⅜ / / Tab. 15 Wandabstand Pressbacken bis DN 25 Größe ⅜ 1/2 3/4 1 Mindest-Platzbedarf a min [] 50 17

18 Technische Daten Tab. 16 Mindest-Abstand zwischen den Verpressungen Pressbacken bis DN 25 Mindest-Platzbedarf a min [] Größe ⅜ 1/2 5 3/4 1 Pressringe Tab. 17 Verpressen mit Pressringen zwischen Rohren Pressringe DN 15 DN 50 Größe a b 1/ / / / Tab. 18 Verpressen mit Pressringen zwischen Rohren Pressringe DN 15 DN 50 Größe a b c 1/ / / / Tab. 19 Wandabstand Pressringe DN 15 DN 50 Größe Mindest-Platzbedarf a min [] 1/2 3/4 1 1/4 1 1/ Tab. 20 Mindest-Abstand zwischen den Verpressungen Pressringe DN 15 DN 50 Größe Mindest-Platzbedarf a min [] 1/2 3/4 1 1/4 1 1/

19 Stahlrohr, mittlere Reihe, längsnahtgeschweißt Rohrleitungssysteme Megapress Tabellen Rohrreibungsdruckgefälle Megapress - M (W) - Stahlrohr, mittlere Reihe, längsnahtgeschweißt Vorlauftemperatur = 70 C Dichte = 982,0 kg/m³ Rohrrauhigkeit = 0,1000 Rücklauftemperatur = 55 C sp. Wärmekap. = 4,19 kj/kg K m. Heißwassertemp. = 62,5 C kin. Viskosität = 4,6E-07 m²/s max. v = 1 m/s Druckgefälle in Pa / m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) d a s 17,2 x 2,3 21,3 x 2,6 26,9 x 2,6 33,7 x 3,2 42,4 x 3,2 48,3 x 3,2 60,3 x 3,6 d i 12,6 16,1 21,7 27,3 36,0 41,9 53,1 kw 0,77 1,51 3,42 6,37 13,46 20,26 38,26 20 kg/h m/s 0,10 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,28 kw 0,81 1,59 3,60 6,71 14,18 21,32 40,25 22 kg/h m/s 0,11 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,29 kw 0,85 1,67 3,78 7,04 14,86 22,34 42,17 24 kg/h m/s 0,11 0,13 0,17 0,20 0,24 0,26 0,31 kw 0,89 1,75 3,95 7,35 15,51 23,32 44,00 26 kg/h m/s 0,12 0,14 0,17 0,20 0,25 0,27 0,32 kw 0,93 1,82 4,11 7,66 16,14 24,27 45,77 28 kg/h m/s 0,12 0,15 0,18 0,21 0,26 0,29 0,34 kw 0,97 1,89 4,27 7,95 16,75 25,18 47,47 30 kg/h m/s 0,13 0,15 0,19 0,22 0,27 0,30 0,35 kw 1,05 2,06 4,64 8,64 18,19 27,33 51,51 35 kg/h m/s 0,14 0,16 0,20 0,24 0,29 0,32 0,38 kw 1,13 2,22 4,99 9,28 19,53 29,34 55,28 40 kg/h m/s 0,15 0,18 0,22 0,26 0,31 0,35 0,40 kw 1,21 2,37 5,32 9,89 20,80 31,24 58,82 45 kg/h m/s 0,16 0,19 0,23 0,27 0,33 0,37 0,43 kw 1,28 2,51 5,63 10,46 22,00 33,03 62,17 50 kg/h m/s 0,17 0,20 0,25 0,29 0,35 0,39 0,46 kw 1,35 2,64 5,93 11,01 23,14 34,73 65,36 55 kg/h m/s 0,18 0,21 0,26 0,31 0,37 0,41 0,48 kw 1,42 2,77 6,21 11,53 24,23 36,36 68,42 60 kg/h m/s 0,18 0,22 0,27 0,32 0,39 0,43 0,50 kw 1,48 2,89 6,48 12,03 25,28 37,93 71,35 65 kg/h m/s 0,19 0,23 0,28 0,33 0,40 0,45 0,52 kw 1,54 3,01 6,75 12,52 26,29 39,44 74,17 70 kg/h m/s 0,20 0,24 0,30 0,35 0,42 0,46 0,54 kw 1,60 3,12 7,00 12,98 27,26 40,89 76,89 75 kg/h m/s 0,21 0,25 0,31 0,36 0,43 0,48 0,56 kw 1,66 3,23 7,24 13,44 28,20 42,30 79,52 80 kg/h m/s 0,22 0,26 0,32 0,37 0,45 0,50 0,58 kw 1,72 3,34 7,48 13,88 29,12 43,67 82,08 85 kg/h m/s 0,22 0,27 0,33 0,38 0,46 0,51 0,60 kw 1,77 3,44 7,71 14,30 30,00 45,00 84,56 90 kg/h m/s 0,23 0,27 0,34 0,40 0,48 0,53 0,62 kw 1,82 3,55 7,94 14,72 30,87 46,29 86,97 95 kg/h m/s 0,24 0,28 0,35 0,41 0,49 0,54 0,64 kw 1,87 3,64 8,16 15,12 31,71 47,54 89, kg/h m/s 0,24 0,29 0,36 0,42 0,51 0,56 0,65 kw 1,97 3,84 8,58 15,90 33,33 49,97 93, kg/h m/s 0,26 0,31 0,38 0,44 0,53 0,59 0,69 kw 2,07 4,02 8,99 16,65 34,89 52,29 98, kg/h m/s 0,27 0,32 0,39 0,46 0,56 0,62 0,72 kw 2,16 4,19 9,38 17,36 36,38 54,52 102, kg/h m/s 0,28 0,33 0,41 0,48 0,58 0,64 0,75 kw 2,25 4,36 9,75 18,05 37,81 56,66 106, kg/h m/s 0,29 0,35 0,43 0,50 0,60 0,67 0,78 19

20 Technische Daten Megapress - M (W) - Stahlrohr, mittlere Reihe, längsnahtgeschweißt Vorlauftemperatur = 70 C Dichte = 982,0 kg/m³ Rohrrauhigkeit = 0,1000 Rücklauftemperatur = 55 C sp. Wärmekap. = 4,19 kj/kg K m. Heißwassertemp. = 62,5 C kin. Viskosität = 4,6E-07 m²/s max. v = 1 m/s Druckgefälle in Pa / m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) d a s 17,2 x 2,3 21,3 x 2,6 26,9 x 2,6 33,7 x 3,2 42,4 x 3,2 48,3 x 3,2 60,3 x 3,6 d i 12,6 16,1 21,7 27,3 36,0 41,9 53,1 kw 2,33 4,53 10,11 18,72 39,20 58,73 110, kg/h m/s 0,30 0,36 0,44 0,52 0,62 0,69 0,81 kw 2,41 4,68 10,46 19,36 40,54 60,73 113, kg/h m/s 0,31 0,37 0,46 0,54 0,65 0,71 0,83 kw 2,49 4,84 10,80 19,98 41,83 62,67 117, kg/h m/s 0,32 0,39 0,47 0,55 0,67 0,74 0,86 kw 2,57 4,99 11,13 20,59 43,10 64,55 121, kg/h m/s 0,33 0,40 0,49 0,57 0,69 0,76 0,89 kw 2,64 5,13 11,45 21,18 44,32 66,39 124, kg/h m/s 0,34 0,41 0,50 0,59 0,71 0,78 0,91 kw 2,72 5,27 11,76 21,76 45,52 68,17 127, kg/h m/s 0,35 0,42 0,52 0,60 0,73 0,80 0,94 kw 2,86 5,54 12,37 22,86 47,83 71,62 134, kg/h m/s 0,37 0,44 0,54 0,63 0,76 0,84 0,98 kw 2,99 5,80 12,94 23,92 50,03 74, kg/h m/s 0,39 0,46 0,57 0,66 0,80 0,88 kw 3,12 6,05 13,50 24,94 52,14 78, kg/h m/s 0,41 0,48 0,59 0,69 0,83 0,92 kw 3,25 6,29 14,03 25,92 54,18 81, kg/h m/s 0,42 0,50 0,62 0,72 0,86 0,95 kw 3,37 6,53 14,54 26,86 56,14 84, kg/h m/s 0,44 0,52 0,64 0,74 0,89 0,99 kw 3,66 7,08 15,76 29,10 60, kg/h m/s 0,48 0,56 0,69 0,81 0,97 kw 3,92 7,59 16,89 31, kg/h m/s 0,51 0,60 0,74 0,86 kw 4,17 8,07 17,95 33, kg/h m/s 0,54 0,64 0,79 0,92 kw 4,41 8,52 18,96 34, kg/h m/s 0,57 0,68 0,83 0,97 kw 4,63 8,96 19, kg/h m/s 0,60 0,71 0,87 kw 4,85 9,37 20, kg/h m/s 0,63 0,75 0,91 kw 5,06 9,77 21, kg/h m/s 0,66 0,78 0,95 kw 5,25 10,15 22, kg/h m/s 0,68 0,81 0,99 kw 5,45 10, kg/h m/s 0,71 0,84 kw 5,63 10, kg/h m/s 0,73 0,87 kw 5,99 11, kg/h m/s 0,78 0,92 kw 6,32 12, kg/h m/s 0,82 0,97 20

21 Rohrleitungssysteme Megapress Stahlrohr, mittlere Reihe, nahtlos Megapress - M (S) - Stahlrohr, mittlere Reihe, nahtlos Vorlauftemperatur = 70 C Dichte = 982,0 kg/m³ Rohrrauhigkeit = 0,0600 Rücklauftemperatur = 55 C sp. Wärmekap. = 4,19 kj/kg K m. Heißwassertemp. = 62,5 C kin. Viskosität = 4,6E-07 m²/s max. v = 1 m/s Druckgefälle in Pa / m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) d a s 17,2 x 2,3 21,3 x 2,6 26,9 x 2,6 33,7 x 3,2 42,4 x 3,2 48,3 x 3,2 60,3 x 3,6 d i 12,6 16,1 21,7 27,3 36,0 41,9 53,1 kw 0,79 1,56 3,52 6,58 13,90 20,93 39,55 20 kg/h m/s 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,25 0,29 kw 0,84 1,64 3,72 6,93 14,65 22,05 41,65 22 kg/h m/s 0,11 0,13 0,16 0,19 0,23 0,26 0,31 kw 0,88 1,73 3,90 7,27 15,36 23,12 43,65 24 kg/h m/s 0,11 0,14 0,17 0,20 0,24 0,27 0,32 kw 0,92 1,81 4,08 7,60 16,05 24,14 45,58 26 kg/h m/s 0,12 0,14 0,18 0,21 0,26 0,28 0,33 kw 0,96 1,88 4,25 7,92 16,71 25,14 47,44 28 kg/h m/s 0,12 0,15 0,19 0,22 0,27 0,30 0,35 kw 1,00 1,96 4,41 8,23 17,35 26,09 49,23 30 kg/h m/s 0,13 0,16 0,19 0,23 0,28 0,31 0,36 kw 1,09 2,13 4,81 8,95 18,87 28,36 53,48 35 kg/h m/s 0,14 0,17 0,21 0,25 0,30 0,33 0,39 kw 1,17 2,30 5,17 9,63 20,28 30,48 57,45 40 kg/h m/s 0,15 0,18 0,23 0,27 0,32 0,36 0,42 kw 1,26 2,45 5,52 10,27 21,62 32,48 61,18 45 kg/h m/s 0,16 0,20 0,24 0,28 0,34 0,38 0,45 kw 1,33 2,60 5,85 10,87 22,88 34,37 64,72 50 kg/h m/s 0,17 0,21 0,26 0,30 0,36 0,40 0,47 kw 1,40 2,74 6,16 11,45 24,09 36,17 68,09 55 kg/h m/s 0,18 0,22 0,27 0,32 0,38 0,43 0,50 kw 1,47 2,88 6,46 12,01 25,24 37,89 71,32 60 kg/h m/s 0,19 0,23 0,28 0,33 0,40 0,45 0,52 kw 1,54 3,01 6,75 12,54 26,35 39,55 74,41 65 kg/h m/s 0,20 0,24 0,30 0,35 0,42 0,47 0,55 kw 1,61 3,13 7,03 13,05 27,41 41,14 77,40 70 kg/h m/s 0,21 0,25 0,31 0,36 0,44 0,48 0,57 kw 1,67 3,25 7,30 13,54 28,45 42,68 80,28 75 kg/h m/s 0,22 0,26 0,32 0,38 0,45 0,50 0,59 kw 1,73 3,37 7,56 14,02 29,44 44,17 83,06 80 kg/h m/s 0,22 0,27 0,33 0,39 0,47 0,52 0,61 kw 1,79 3,48 7,81 14,49 30,41 45,62 85,77 85 kg/h m/s 0,23 0,28 0,34 0,40 0,48 0,54 0,63 kw 1,85 3,59 8,05 14,94 31,35 47,03 88,39 90 kg/h m/s 0,24 0,29 0,35 0,41 0,50 0,55 0,65 kw 1,90 3,70 8,29 15,38 32,27 48,39 90,95 95 kg/h m/s 0,25 0,29 0,36 0,43 0,51 0,57 0,67 kw 1,96 3,81 8,53 15,81 33,16 49,73 93, kg/h m/s 0,25 0,30 0,37 0,44 0,53 0,58 0,68 kw 2,06 4,01 8,98 16,64 34,88 52,30 98, kg/h m/s 0,27 0,32 0,39 0,46 0,56 0,62 0,72 kw 2,16 4,20 9,41 17,43 36,53 54,76 102, kg/h m/s 0,28 0,33 0,41 0,48 0,58 0,64 0,75 kw 2,26 4,39 9,82 18,19 38,11 57,13 107, kg/h m/s 0,29 0,35 0,43 0,50 0,61 0,67 0,79 kw 2,35 4,57 10,22 18,92 39,64 59,40 111, kg/h m/s 0,31 0,36 0,45 0,52 0,63 0,70 0,82 21

22 Technische Daten Megapress - M (S) - Stahlrohr, mittlere Reihe, nahtlos Vorlauftemperatur = 70 C Dichte = 982,0 kg/m³ Rohrrauhigkeit = 0,0600 Rücklauftemperatur = 55 C sp. Wärmekap. = 4,19 kj/kg K m. Heißwassertemp. = 62,5 C kin. Viskosität = 4,6E-07 m²/s max. v = 1 m/s Druckgefälle in Pa / m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) d a s 17,2 x 2,3 21,3 x 2,6 26,9 x 2,6 33,7 x 3,2 42,4 x 3,2 48,3 x 3,2 60,3 x 3,6 d i 12,6 16,1 21,7 27,3 36,0 41,9 53,1 kw 2,44 4,74 10,60 19,63 41,11 61,60 115, kg/h m/s 0,32 0,38 0,47 0,54 0,66 0,72 0,85 kw 2,53 4,91 10,98 20,31 42,53 63,72 119, kg/h m/s 0,33 0,39 0,48 0,56 0,68 0,75 0,88 kw 2,62 5,08 11,34 20,98 43,92 65,79 123, kg/h m/s 0,34 0,40 0,50 0,58 0,70 0,77 0,90 kw 2,70 5,23 11,69 21,62 45,26 67,79 127, kg/h m/s 0,35 0,42 0,51 0,60 0,72 0,80 0,93 kw 2,78 5,39 12,03 22,25 46,56 69,74 130, kg/h m/s 0,36 0,43 0,53 0,62 0,74 0,82 0,96 kw 2,86 5,54 12,36 22,87 47,84 71,64 134, kg/h m/s 0,37 0,44 0,54 0,63 0,76 0,84 0,98 kw 3,01 5,83 13,01 24,05 50,29 75, kg/h m/s 0,39 0,46 0,57 0,67 0,80 0,89 kw 3,15 6,11 13,62 25,18 52,64 78, kg/h m/s 0,41 0,49 0,60 0,70 0,84 0,93 kw 3,29 6,38 14,21 26,26 54,89 82, kg/h m/s 0,43 0,51 0,62 0,73 0,87 0,97 kw 3,42 6,63 14,78 27,31 57, kg/h m/s 0,45 0,53 0,65 0,76 0,91 kw 3,55 6,88 15,33 28,31 59, kg/h m/s 0,46 0,55 0,67 0,78 0,94 kw 3,86 7,47 16,63 30, kg/h m/s 0,50 0,60 0,73 0,85 kw 4,15 8,02 17,84 32, kg/h m/s 0,54 0,64 0,78 0,91 kw 4,41 8,53 18,98 35, kg/h m/s 0,57 0,68 0,83 0,97 kw 4,67 9,02 20, kg/h m/s 0,61 0,72 0,88 kw 4,91 9,49 21, kg/h m/s 0,64 0,76 0,92 kw 5,14 9,93 22, kg/h m/s 0,67 0,79 0,97 kw 5,36 10, kg/h m/s 0,70 0,83 kw 5,58 10, kg/h m/s 0,73 0,86 kw 5,79 11, kg/h m/s 0,75 0,89 kw 5,99 11, kg/h m/s 0,78 0,92 kw 6,37 12, kg/h m/s 0,83 0,98 kw 6, kg/h 386 m/s 0,88 22

23 Stahlrohr, schwere Reihe, längsnahtgeschweißt Rohrleitungssysteme Megapress Megapress - H (W) - Stahlrohr, schwere Reihe, längsnahtgeschweißt Vorlauftemperatur = 70 C Dichte = 982,0 kg/m³ Rohrrauhigkeit = 0,1000 Rücklauftemperatur = 55 C sp. Wärmekap. = 4,19 kj/kg K m. Heißwassertemp. = 62,5 C kin. Viskosität = 4,6E-07 m²/s max. v = 1 m/s Druckgefälle in Pa / m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) d a s 17,2 x 2,9 21,3 x 3,2 26,9 x 3,2 33,7 x 4 42,4 x 4 48,3 x 4 60,3 x 4,5 d i 11,4 14,9 20,5 25,7 34,4 40,3 51,3 kw 0,58 1,22 2,93 5,41 11,91 18,25 34,88 20 kg/h m/s 0,09 0,11 0,14 0,17 0,21 0,23 0,27 kw 0,62 1,29 3,08 5,70 12,54 19,21 36,70 22 kg/h m/s 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,24 0,29 kw 0,65 1,35 3,24 5,98 13,14 20,12 38,45 24 kg/h m/s 0,10 0,13 0,16 0,19 0,23 0,26 0,30 kw 0,68 1,41 3,38 6,24 13,72 21,01 40,12 26 kg/h m/s 0,11 0,13 0,17 0,20 0,24 0,27 0,31 kw 0,71 1,47 3,52 6,50 14,28 21,86 41,74 28 kg/h m/s 0,11 0,14 0,17 0,20 0,25 0,28 0,33 kw 0,73 1,53 3,66 6,75 14,82 22,68 43,29 30 kg/h m/s 0,12 0,14 0,18 0,21 0,26 0,29 0,34 kw 0,80 1,67 3,98 7,34 16,10 24,62 46,98 35 kg/h m/s 0,13 0,16 0,20 0,23 0,28 0,31 0,37 kw 0,86 1,79 4,28 7,88 17,29 26,44 50,42 40 kg/h m/s 0,14 0,17 0,21 0,25 0,30 0,34 0,40 kw 0,92 1,91 4,56 8,40 18,41 28,14 53,65 45 kg/h m/s 0,15 0,18 0,22 0,26 0,32 0,36 0,42 kw 0,98 2,03 4,83 8,89 19,47 29,76 56,71 50 kg/h m/s 0,16 0,19 0,24 0,28 0,34 0,38 0,45 kw 1,03 2,14 5,08 9,36 20,48 31,30 59,62 55 kg/h m/s 0,16 0,20 0,25 0,29 0,36 0,40 0,47 kw 1,08 2,24 5,32 9,80 21,45 32,77 62,41 60 kg/h m/s 0,17 0,21 0,26 0,31 0,37 0,42 0,49 kw 1,13 2,34 5,56 10,23 22,38 34,18 65,08 65 kg/h m/s 0,18 0,22 0,27 0,32 0,39 0,43 0,51 kw 1,17 2,44 5,78 10,64 23,27 35,54 67,66 70 kg/h m/s 0,19 0,23 0,28 0,33 0,41 0,45 0,53 kw 1,22 2,53 6,00 11,04 24,14 36,86 70,14 75 kg/h m/s 0,19 0,24 0,29 0,35 0,42 0,47 0,55 kw 1,26 2,62 6,21 11,42 24,97 38,13 72,55 80 kg/h m/s 0,20 0,24 0,31 0,36 0,44 0,48 0,57 kw 1,31 2,71 6,42 11,80 25,78 39,36 74,88 85 kg/h m/s 0,21 0,25 0,32 0,37 0,45 0,50 0,59 kw 1,35 2,79 6,62 12,16 26,57 40,56 77,15 90 kg/h m/s 0,21 0,26 0,33 0,38 0,46 0,52 0,61 kw 1,39 2,87 6,81 12,51 27,34 41,72 79,35 95 kg/h m/s 0,22 0,27 0,33 0,39 0,48 0,53 0,62 kw 1,43 2,95 7,00 12,86 28,08 42,86 81, kg/h m/s 0,23 0,27 0,34 0,40 0,49 0,54 0,64 kw 1,50 3,11 7,36 13,52 29,52 45,04 85, kg/h m/s 0,24 0,29 0,36 0,42 0,52 0,57 0,67 kw 1,57 3,26 7,71 14,16 30,90 47,14 89, kg/h m/s 0,25 0,30 0,38 0,44 0,54 0,60 0,70 kw 1,64 3,40 8,05 14,77 32,22 49,15 93, kg/h m/s 0,26 0,32 0,40 0,46 0,56 0,62 0,73 kw 1,71 3,54 8,37 15,35 33,49 51,08 97, kg/h m/s 0,27 0,33 0,41 0,48 0,58 0,65 0,76 23

24 Technische Daten Megapress - H (W) - Stahlrohr, schwere Reihe, längsnahtgeschweißt Vorlauftemperatur = 70 C Dichte = 982,0 kg/m³ Rohrrauhigkeit = 0,1000 Rücklauftemperatur = 55 C sp. Wärmekap. = 4,19 kj/kg K m. Heißwassertemp. = 62,5 C kin. Viskosität = 4,6E-07 m²/s max. v = 1 m/s Druckgefälle in Pa / m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) d a s 17,2 x 2,9 21,3 x 3,2 26,9 x 3,2 33,7 x 4 42,4 x 4 48,3 x 4 60,3 x 4,5 d i 11,4 14,9 20,5 25,7 34,4 40,3 51,3 kw 1,78 3,67 8,68 15,92 34,72 52,94 100, kg/h m/s 0,28 0,34 0,43 0,50 0,61 0,67 0,79 kw 1,84 3,80 8,98 16,47 35,91 54,75 104, kg/h m/s 0,29 0,35 0,44 0,51 0,63 0,70 0,82 kw 1,90 3,92 9,27 17,00 37,06 56,50 107, kg/h m/s 0,30 0,36 0,46 0,53 0,65 0,72 0,84 kw 1,96 4,04 9,55 17,52 38,18 58,20 110, kg/h m/s 0,31 0,38 0,47 0,55 0,67 0,74 0,87 kw 2,02 4,16 9,83 18,02 39,27 59,85 113, kg/h m/s 0,32 0,39 0,48 0,56 0,69 0,76 0,89 kw 2,07 4,28 10,10 18,51 40,33 61,47 116, kg/h m/s 0,33 0,40 0,50 0,58 0,70 0,78 0,92 kw 2,18 4,50 10,62 19,45 42,37 64,57 122, kg/h m/s 0,35 0,42 0,52 0,61 0,74 0,82 0,96 kw 2,28 4,71 11,11 20,36 44,33 67, kg/h m/s 0,36 0,44 0,55 0,64 0,77 0,86 kw 2,38 4,91 11,59 21,22 46,20 70, kg/h m/s 0,38 0,46 0,57 0,66 0,81 0,90 kw 2,48 5,11 12,04 22,06 48,01 73, kg/h m/s 0,39 0,48 0,59 0,69 0,84 0,93 kw 2,57 5,30 12,49 22,86 49,75 75, kg/h m/s 0,41 0,49 0,61 0,71 0,87 0,96 kw 2,79 5,74 13,53 24,77 53, kg/h m/s 0,44 0,53 0,66 0,77 0,94 kw 2,99 6,16 14,50 26, kg/h m/s 0,48 0,57 0,71 0,83 kw 3,18 6,55 15,42 28, kg/h m/s 0,51 0,61 0,76 0,88 kw 3,37 6,92 16,28 29, kg/h m/s 0,53 0,64 0,80 0,93 kw 3,54 7,27 17,11 31, kg/h m/s 0,56 0,68 0,84 0,98 kw 3,70 7,61 17, kg/h m/s 0,59 0,71 0,88 kw 3,86 7,93 18, kg/h m/s 0,61 0,74 0,92 kw 4,01 8,25 19, kg/h m/s 0,64 0,77 0,95 kw 4,16 8,55 20, kg/h m/s 0,66 0,79 0,99 kw 4,30 8, kg/h m/s 0,68 0,82 kw 4,57 9, kg/h m/s 0,73 0,87 kw 4,83 9, kg/h m/s 0,77 0,92 24

25 Rohrleitungssysteme Megapress Stahlrohr, schwere Reihe, nahtlos Megapress - H (S) - Stahlrohr, schwere Reihe, nahtlos Vorlauftemperatur = 70 C Dichte = 982,0 kg/m³ Rohrrauhigkeit = 0,0600 Rücklauftemperatur = 55 C sp. Wärmekap. = 4,19 kj/kg K m. Heißwassertemp. = 62,5 C kin. Viskosität = 4,6E-07 m²/s max. v = 1 m/s Druckgefälle in Pa / m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) d a s 17,2 x 2,9 21,3 x 3,2 26,9 x 3,2 33,7 x 4 42,4 x 4 48,3 x 4 60,3 x 4,5 d i 11,4 14,9 20,5 25,7 34,4 40,3 51,3 kw 0,60 1,26 3,02 5,58 12,30 18,85 36,06 20 kg/h m/s 0,10 0,12 0,15 0,17 0,21 0,24 0,28 kw 0,63 1,33 3,18 5,89 12,96 19,85 37,97 22 kg/h m/s 0,10 0,12 0,16 0,18 0,23 0,25 0,30 kw 0,67 1,40 3,34 6,18 13,59 20,82 39,80 24 kg/h m/s 0,11 0,13 0,16 0,19 0,24 0,26 0,31 kw 0,70 1,46 3,49 6,46 14,20 21,74 41,56 26 kg/h m/s 0,11 0,14 0,17 0,20 0,25 0,28 0,33 kw 0,73 1,52 3,64 6,72 14,79 22,64 43,25 28 kg/h m/s 0,12 0,14 0,18 0,21 0,26 0,29 0,34 kw 0,76 1,58 3,78 6,99 15,35 23,50 44,89 30 kg/h m/s 0,12 0,15 0,19 0,22 0,27 0,30 0,35 kw 0,83 1,73 4,12 7,60 16,70 25,55 48,77 35 kg/h m/s 0,13 0,16 0,20 0,24 0,29 0,32 0,38 kw 0,89 1,86 4,43 8,18 17,95 27,46 52,39 40 kg/h m/s 0,14 0,17 0,22 0,26 0,31 0,35 0,41 kw 0,95 1,99 4,73 8,72 19,13 29,26 55,80 45 kg/h m/s 0,15 0,18 0,23 0,27 0,33 0,37 0,44 kw 1,01 2,11 5,01 9,24 20,25 30,96 59,03 50 kg/h m/s 0,16 0,20 0,25 0,29 0,35 0,39 0,46 kw 1,07 2,22 5,28 9,73 21,32 32,59 62,11 55 kg/h m/s 0,17 0,21 0,26 0,30 0,37 0,41 0,49 kw 1,12 2,33 5,54 10,20 22,34 34,14 65,05 60 kg/h m/s 0,18 0,22 0,27 0,32 0,39 0,43 0,51 kw 1,17 2,44 5,79 10,66 23,33 35,64 67,88 65 kg/h m/s 0,19 0,23 0,28 0,33 0,41 0,45 0,53 kw 1,22 2,54 6,03 11,09 24,27 37,08 70,60 70 kg/h m/s 0,19 0,24 0,30 0,35 0,42 0,47 0,55 kw 1,27 2,64 6,26 11,51 25,18 38,47 73,23 75 kg/h m/s 0,20 0,25 0,31 0,36 0,44 0,49 0,57 kw 1,32 2,73 6,48 11,92 26,07 39,81 75,78 80 kg/h m/s 0,21 0,25 0,32 0,37 0,45 0,51 0,59 kw 1,36 2,82 6,70 12,32 26,93 41,12 78,25 85 kg/h m/s 0,22 0,26 0,33 0,39 0,47 0,52 0,61 kw 1,40 2,91 6,91 12,70 27,76 42,38 80,65 90 kg/h m/s 0,22 0,27 0,34 0,40 0,48 0,54 0,63 kw 1,45 3,00 7,11 13,08 28,57 43,62 82,98 95 kg/h m/s 0,23 0,28 0,35 0,41 0,50 0,55 0,65 kw 1,49 3,09 7,31 13,44 29,37 44,82 85, kg/h m/s 0,24 0,29 0,36 0,42 0,51 0,57 0,67 kw 1,57 3,25 7,70 14,15 30,89 47,14 89, kg/h m/s 0,25 0,30 0,38 0,44 0,54 0,60 0,70 kw 1,65 3,41 8,07 14,82 32,36 49,36 93, kg/h m/s 0,26 0,32 0,40 0,46 0,56 0,63 0,74 kw 1,72 3,56 8,43 15,47 33,76 51,50 97, kg/h m/s 0,27 0,33 0,41 0,48 0,59 0,65 0,77 kw 1,79 3,71 8,77 16,09 35,11 53,55 101, kg/h m/s 0,28 0,34 0,43 0,50 0,61 0,68 0,80 25

26 Technische Daten Megapress - H (S) - Stahlrohr, schwere Reihe, nahtlos Vorlauftemperatur = 70 C Dichte = 982,0 kg/m³ Rohrrauhigkeit = 0,0600 Rücklauftemperatur = 55 C sp. Wärmekap. = 4,19 kj/kg K m. Heißwassertemp. = 62,5 C kin. Viskosität = 4,6E-07 m²/s max. v = 1 m/s Druckgefälle in Pa / m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) d a s 17,2 x 2,9 21,3 x 3,2 26,9 x 3,2 33,7 x 4 42,4 x 4 48,3 x 4 60,3 x 4,5 d i 11,4 14,9 20,5 25,7 34,4 40,3 51,3 kw 1,86 3,85 9,10 16,70 36,41 55,53 105, kg/h m/s 0,30 0,36 0,45 0,52 0,64 0,71 0,83 kw 1,93 3,98 9,42 17,28 37,68 57,45 109, kg/h m/s 0,31 0,37 0,46 0,54 0,66 0,73 0,86 kw 1,99 4,12 9,73 17,85 38,90 59,31 112, kg/h m/s 0,32 0,38 0,48 0,56 0,68 0,75 0,88 kw 2,06 4,25 10,03 18,40 40,09 61,12 116, kg/h m/s 0,33 0,40 0,49 0,58 0,70 0,78 0,91 kw 2,12 4,37 10,33 18,93 41,25 62,88 119, kg/h m/s 0,34 0,41 0,51 0,59 0,72 0,80 0,94 kw 2,18 4,49 10,61 19,45 42,38 64,59 122, kg/h m/s 0,35 0,42 0,52 0,61 0,74 0,82 0,96 kw 2,29 4,73 11,17 20,46 44,56 67, kg/h m/s 0,36 0,44 0,55 0,64 0,78 0,86 kw 2,40 4,96 11,69 21,42 46,64 71, kg/h m/s 0,38 0,46 0,57 0,67 0,81 0,90 kw 2,51 5,17 12,20 22,35 48,64 74, kg/h m/s 0,40 0,48 0,60 0,70 0,85 0,94 kw 2,61 5,38 12,69 23,24 50,56 77, kg/h m/s 0,42 0,50 0,62 0,73 0,88 0,98 kw 2,71 5,59 13,16 24,10 52, kg/h m/s 0,43 0,52 0,65 0,75 0,91 kw 2,95 6,07 14,28 26,13 56, kg/h m/s 0,47 0,56 0,70 0,82 0,99 kw 3,16 6,51 15,32 28, kg/h m/s 0,50 0,61 0,75 0,88 kw 3,37 6,93 16,30 29, kg/h m/s 0,54 0,64 0,80 0,93 kw 3,56 7,33 17,23 31, kg/h m/s 0,57 0,68 0,85 0,98 kw 3,75 7,71 18, kg/h m/s 0,60 0,72 0,89 kw 3,93 8,07 18, kg/h m/s 0,62 0,75 0,93 kw 4,10 8,42 19, kg/h m/s 0,65 0,78 0,97 kw 4,26 8, kg/h m/s 0,68 0,81 kw 4,42 9, kg/h m/s 0,70 0,84 kw 4,57 9, kg/h m/s 0,73 0,87 kw 4,87 9, kg/h m/s 0,77 0,93 kw 5,14 10, kg/h m/s 0,82 0,98 26

27 Rohrleitungssysteme Megapress Tabellen Rohräquivalente Für die Planung und Installation von Sprinkleranlagen ist die äquivalente Rohrlänge von Bedeutung. In Sprinkleranlagen nach VdS CEA 4001 dürfen erst Abmessungen ab ¾ Zoll verwendet werden. Modell Abmessung Art.-Nr. dp (hpa) Zeta l äg (m) ¾ ,61 0, ,64 0,536 1¼ ,51 0,623 1½ ,45 0, ,48 0,943 ¾ ,58 0, ,58 0,483 1¼ ,45 0,545 1½ ,42 0, ,42 0,818 ¾ ,51 0, ,54 0,456 1¼ ,38 0,467 1½ ,32 0, ,35 0,692 ¾ ,51 0, ,51 0,429 1¼ ,38 0,467 1½ ,32 0, ,35 0,692 ¾ ,32 0, ,29 0,241 1¼ ,26 0,311 1½ ,22 0, ,22 0,440 ¾ ,32 0, ,29 0,241 1¼ ,26 0,311 1½ ,22 0, ,22 0,440 Symbol 27

28 Technische Daten Modell Abmessung Art.-Nr. dp (hpa) Zeta l äg (m) 1 x ¾ ,32 0,198 1¼ x ¾ ,35 0,218 1¼ x ,35 0,295 1½ x ¾ ,35 0,218 1½ x ,35 0,295 1½ x 1¼ ,26 0,311 2 x ¾ ,35 0,218 2 x ,35 0,295 2 x 1¼ ,29 0,350 2 x 1½ ,26 0,376 ¾ x ¾ ,61 0,376 1 x ,48 0,402 1¼ x 1¼ ,45 0,545 1½ x 1½ ,32 0,469 2 x ,29 0,566 ¾ x ¾ ,61 0,376 1 x ,48 0,402 1¼ x 1¼ ,45 0,545 1½ x 1½ ,32 0,469 2 x ,29 0,566 Symbol 1¼ ,26 0, ½ ,22 0, ,22 0,440 28

29 Rohrleitungssysteme Megapress Modell Abmessung Art.-Nr. dp (hpa) Zeta l äg (m) ¾ ,38 0, ,42 0,349 1¼ ,32 0,389 1½ ,29 0, ,29 0,566 1 x ¾ x ,42 0,349 1¼ x ¾ x 1¼ ,32 0,389 1¼ x 1 x 1¼ ,32 0,389 1½ x ¾ x 1½ ,29 0,423 1½ x 1 x 1½ ,29 0,423 1½ x 1¼ x 1½ ,29 0,423 2 x ¾ x ,29 0,566 2 x 1 x ,29 0,566 2 x 1¼ x ,29 0,566 2 x 1½ x ,29 0,566 ¾ ,96 0, ,06 0,885 1¼ ,93 1,128 1½ ,83 1, ,93 1,824 1 x ¾ x ,74 0,455 1¼ x ¾ x 1¼ ,58 0,356 1¼ x 1 x 1¼ ,70 0,590 1½ x ¾ x 1½ ,51 0,317 1½ x 1 x 1½ ,58 0,483 1½ x 1¼ x 1½ ,67 0,817 2 x ¾ x ,45 0,277 2 x 1 x ,48 0,402 2 x 1¼ x ,48 0,584 2 x 1½ x ,54 0,798 Symbol 29

30 Technische Daten Modell Abmessung Art.-Nr. dp (hpa) Zeta l äg (m) ¾ x ½ ,38 0,238 1 x ½ ,42 0,349 1 x ¾ ,42 0,349 1¼ x ½ ,32 0,389 1½ x ½ ,29 0,423 1½ x ¾ ,29 0,423 1½ x ,29 0,423 2 x ½ ,29 0,566 2 x ¾ ,29 0,566 2 x ,29 0,566 ¾ x ½ ,64 0,265 1 x ½ ,51 0,212 1 x ¾ ,54 0,337 1¼ x ½ ,48 0,199 1½ x ½ ,45 0,186 1½ x ¾ ,38 0,238 1½ x ,51 0,429 2 x ½ ,42 0,172 2 x ¾ ,35 0,218 2 x ,45 0,375 Symbol 30

31 Formular Anfrage Werkstoffbeständigkeit Anfrage Werkstoffbeständigkeit Werkstoff-Empfehlung Kontaktaufnahme Service Center Technische Beratung Telefon Fax Datum: Von: (Wird von Viega ausgefüllt) Viega Bearbeitungsnuer Datum Kundennuer Viega Projektnuer Verfasser Kunde / Firma Endkunde Ansprechpartner 1 Straße PLZ / Ort 2 Telefon Projektgröße Telefon lfd. Meter Rohr Kontaktperson Anzahl Verbinder Dimension: (Bitte das angedachte System ankreuzen) 3 System / Werkstoff Profipress Kupfer Profipress S Kupfer Sanpress-Rohr Edelstahl Sanpress-Rohr Edelstahl Sanpress-Rohr Edelstahl Sanpress-Rohr Edelstahl Profipress G Kupfer Sanpress Inox G Edelstahl Prestabo verzinkter Stahl Prestabo sendzimir verzinkter Stahl Megapress Stahl Megapress G Stahl 4 Verbinder / Dichtung Kupfer / Rotguss EPDM Kupfer / Rotguss FKM Edelstahl EPDM Rotguss EPDM Edelstahl EPDM Rotguss EPDM Kupfer / Rotguss HNBR Edelstahl HNBR verzinkter Stahl EPDM verzinkter Stahl EPDM Stahl Zink-Nickel Beschichtung EPDM Stahl Zink-Nickel Beschichtung HNBR Funktion der Gesamtanlage Welche Funktionen haben die Viega Komponenten in der Anlage? Welchen Medien werden die zu untersuchenden Werkstoffe ausgesetzt? Sicherheitsdatenblätter und technische Datenblätter bitte hinzufügen. Sind weitere Bestandteile im Medium zu erwarten? Beispiel: Additive, Reinigungsmittel, Späne etc. Wenn ja, welche? Konzentration angeben. Wie groß sind die zu fördernden Mengen? Bei mehreren Komponenten Mengenverhältnis angeben. Betriebsbedingungen T max Druckschläge ja nein 9 T min Stagnation ja nein p max Installationsart Offen Geschlossen p min Anlagenstandort Außenbereich Innenbereich ph max ph min Wie hoch ist die geplante Lebensdauer des Systems? Unsere Empfehlung bezieht sich auf die angegebenen Einsatz- und Betriebsbedingungen. Hierdurch wird die bestehende Mängelhaftung nicht ausgeweitet, insbesondere werden die gesetzlichen Mängelhaftungsfristen nicht verlängert.