ZENTRALSCHMIERSYSTEME FÜR LANDWIRTSCHAFTLICHE MASCHINEN

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1 ZENTRALSCHMIERSYSTEME FÜR LANDWIRTSCHAFTLICHE MASCHINEN Kürzere Stehzeiten Geringerer Verschleiß Schmierung mit Öl Schmierung mit Schmierfett 1

2 DURCH DIE BENUTZUNG EINES ZENTRALSCHMIERSYSTEMS KÖNNEN SIE SICH EINE MENGE PROBLEME UND KOSTEN ERSPAREN Ein Zentralschmiersystem liefert für Lager einen ständigen Zufluss an Schmiermittel in bestimmten Zeitabständen und dies, wenn die Maschinen in Betrieb und alle Lager in Bewegung sind. VORTEILE: Bessere Verfügbarkeit der Maschinen Verlängerung der Lebenszeit von Lagern um das Vierfache Eine drastische Senkung der Wartungs- und Reparaturkosten Eine Senkung der teuren Stehzeiten von Maschinen und Personal Einsparung von Schmiermittel um bis zu 40 % Schützt die Umwelt Auf einem Mähdrescher installiertes ILC-MAX 2 2

3 SO FUNKTIONIERT DAS SCHMIERSYSTEM Beschreibung des Systems Ein typisches System besteht aus einer automatischen Elektropumpe, Progressivverteilern, Haupt- und Nebenschläuchen und einem Timer für kundenspezifische Einstellungen. Die ILC-Pumpe vereint einen Behälter, eine Pumpe und ein Steuersystem in einer einzigen Einheit. Die verfügbaren Kontrolloptionen sehen unter anderem vor, den Bediener über ein spezielles Warnlicht in der Kabine über einen aufgetretenen Systemfehler in Kenntnis zu setzen. Der von der Pumpe generierte Schmiermittelfluss wird mithilfe des Progressivverteilers aufgeteilt und je nach Bedarf gleichmäßig auf alle Lager verteilt. Schlauch zum Primärverteiler optionaler manueller Drucktaster und Warnlicht in Kabine ILC-MAX Pumpe mit Timer Schlauch zum Sekundärverteiler Schlauch zum Sekundärverteiler Schlauch zum Sekundärverteiler primärer sekundärer Sekundärer Sekundärer Funktionsweise des Systems 1. Die Pumpe wird automatisch durch einen internen, einstellbaren Timer aktiviert Der Schmiermittelfluss setzt ein und gelangt über den Hauptschlauch zum Primärverteiler. 3. Der Primär-Progressivverteiler verteilt das Schmiermittel in dosierten Mengen an die Sekundärverteiler. 4. Die Sekundärverteiler dosieren das Fett und und geben über die Sekundärschläuche entsprechend dem spezifischen Bedarf exakt dosierte Mengen an die Lager ab. 3

4 Die Pumpe von ILC Die Pumpen von ILC wurden für den Einsatz unter den extremen Bedingungen im Bauwesen und im Bergbau entwickelt und zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Verfügbar für 12 V DC und 24 V DC, 24 V AC, 115 V AC und 230 V AC. Geeignet für die Abgabe von 2 NLGI Fetten (Ölsysteme erhältlich). Optionale Niedrigstufen-Alarme und Systemfunktions-Alarme mit Warnlichtern in der Kabine. Über Schmiernippel wieder befüllbarer Behälter (2, 4, 5 oder 8 Liter), Befüllung gewöhnlich alle 100 bis 350 Betriebsstunden erforderlich. Alle Pumpen sind high-pressure-tauglich, um sicherzustellen, dass das Fett jede einzelne Komponente erreicht. Eine verstopfte Schmierstelle kann an der Pumpe oder in der Kabine über einen optionalen Alarm und ein Warnlicht entdeckt werden. Die Pumpe steuert die Laufzeit mittels eines eingebauten Timers. EIGENSCHAFTEN DER ILC-PUMPE EIGENSCHAFTEN DER PROGRESSIVVERTEILER VON ILC Progressivverteiler von ILC Der Progressivverteiler stellt das Herz des ILC-Systems dar. Diese sind zur präzisen Aufteilung des Schmierfettflusses mit einzigartigen internen Kolben ausgestattet, um sicherstellen zu können, dass jedes Lager mit der angemessenen Schmiermittelmenge versorgt wird. Betriebsdrücke von bis zu 280 bar. Der stellt selbst unter stärkster Beanspruchung sicher, dass jede Stelle mit Fett versorgt wird. Standardverteiler können so angeordnet werden, dass spezielle Schmierstellen mit mehr Fett versorgt werden. Sollte die Pumpe jemals beschädigt sein, kann das System auf den Schmiernippel an der Pumpe oder am Primärverteiler umgeschaltet werden. Die sind mit Zyklusanzeigestiften verfügbar, die eine visuelle Anzeige des Betriebs erlauben. Im Falle der erweiterten Überwachung sendet ein Näherungsschalter ein Signal zur Pumpe, sobald das System einen Schmierzyklus an jedem Lager ausgeführt hat. 4

5 MANUELLE SCHMIERUNG IM VERGLEICH ZU AUTOMATISCHER ZENTRALSCHMIERUNG Kleine, genau abgemessene Schmiermittelmengen werden in exakten Zeitabständen zugeführt, während die Maschine läuft und die Reibungspunkte in Bewegung sind, wodurch eine optimale Verteilung des Schmiermittels auf sämtlichen Lagern gewährleistet ist. Niedriger Schmiermittelverbrauch 4-Mal längere Lebenszeit der Lager DPX-Progressivverteiler, an einer Maiserntemaschine montiert Schmierpunkt an einer Quadratballenpresse Schmierung der Vorderachse an einer Tomaten-Erntemaschine 5

6 KETTENSCHMIERUNG FÜR LANDWIRTSCHAFTLICHE MASCHINEN Ketten gehören zu den wichtigsten Kraftübertragungselementen bei Landmaschinen und müssen sorgfältig geschmiert werden. Die herkömmliche manuelle Schmiermethode birgt das Risiko einer unzureichenden Schmierung. Das führt zu vorzeitigem Verschleiß und beeinträchtigt den Betrieb der Kette. Die Kosten in Verbindung mit dem Ausfall einer Kette durch unzureichende Schmierung kommen ungelegen und sind meist recht beträchtlich. Das muss allerdings nicht so sein. Mit automatischen Kettenschmiersystemen, die zuverlässig dafür sorgen, dass Antriebsketten mit einer optimalen Schmierung laufen, sind Sie immer auf der sicheren Seite. Anwendungen Streumaschinen Ladewagen Rundballenpressen Futterselbstladewagen Silierwagen Kippanhänger...und viele mehr! Ketten und Zahnräder mögen es glatt Automatische Systeme schmieren die Antriebsketten regelmäßig während des Betriebs der Landmaschine nach. Wie das funktioniert, wird beispielsweise durch Verwendung eines mechanisch angetriebenen ILC- Kettenschmiersystems gezeigt. Unser System nutzt die Drehung des Zahnrades der Landmaschine zum Aufbau des Pumpendrucks aus, der für die Schmierung erforderlich ist. Zum Regulieren des Durchsatzes werden einschraubbare Begrenzer benutzt. Das abgemessene Öl wird durch Rohre, die an den Enden Bürsten haben, direkt auf die Kette aufgebracht. Die Schmierbürsten stellen sicher, dass das Schmiermittel ober die gesamte Breite der Rolle gleichmäßig verteilt wird, wodurch für eine optimale Versorgung der Kettengliedplatten, der Gliedstifte und der Kettenrollen gesorgt ist. Vorteile von automatischen ILC-Kettenschmiersystemen Ein wirtschaftliches System, das sich durch effizienten Gebrauch von Ressourcen bezahlt macht Keine unnötige Umweltverschutzung Exakte Einhaltung der Schmierungsabstände Genaue Bemessung des Schmiermittels Verlängerung der Nutzungsdauer der Kette Größere Zuverlässigkeit des Betriebs Höhere Verschleißbeständigkeit Reduzierung der Gefahr eines Ausfalls 6