Die Erfahrung aus 60 Jahren Kokillenguss stehen für ein ausgeprägtes Know-How im Niederdruck- als auch im Schwerkraftkokillengussverfahren.

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Walther Fleischer
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2 1. CSA HERZOGENBURG CSA Herzogenburg GmbH ist eine Kokillengießerei und spezialisiert auf die Fertigung von Aluminiumgussteilen. Die Kokillengießerei besteht am Standort seit 1954 und war bis April 2014 ein Unternehmen der Georg Fischer Automotive. Im Rahmen eines Management-Buyouts wurde die Firma von den langjährigen Mitarbeitern Markus Kieberger und Andreas Zick übernommen. Die Erfahrung aus 60 Jahren Kokillenguss stehen für ein ausgeprägtes Know-How im Niederdruck- als auch im Schwerkraftkokillengussverfahren. Das Unternehmen beschäftigt rund 200 Mitarbeiter und 30 Leiharbeitern in den Bereichen Produktion, Qualitätsmanagement, Verkauf, Technik und Finanzen.

3 2. ZAHLEN» DATEN» FAKTEN Unternehmensgründung: 2014 Gesellschaftsform: GmbH Sitz: Gießereistraße Herzogenburg Geschäftsführung: Markus Kieberger Andreas Zick Produktportfolio: Produktion von Aluminiumgussteilen» PKW» NFZ» SPEZIAL ANDWENDUNGEN Referenzen: Audi, BMW, Benteler Porsche, MAN, Magna Steyr, Magna Cosma International, Bosch, ThyssenKrupp, ZF Lenksysteme, Lemförder Auszeichnung: Newcast Award 2011

Kegelbuchsen RADTRÄGER LI/RE Niederdruck-Kokillenguss AlSi7Mg;

4 3. PRODUKTE & LÖSUNGEN 3.1. PKW SCHWENKLAGER LI/RE f Niederdruck-Kokillenguss AlSi7Mg; 4,20 kg Kernfertigung, Gießen, Entkernen, Stanzen, Sägen, Röntgen, Wärmebehandlung, Rißprüfung, Bearbeitung, Montage, Kegelbuchsen RADTRÄGER LI/RE Niederdruck-Kokillenguss AlSi7Mg; 4,35 kg Kernfertigung, Gießen, Entkernen, Stanzen, Sägen, Röntgen, Wärmebehandlung, Rißprüfung, Bearbeitung

RADTRÄGER FRONT LI/RE Niederdruck-Kokillenguss

Strahlen, Röntgen, Wärmebehandlung, Rißprüfung

Wärmebehandlung, Rißprüfung, Bearbeitung,

Schwerkraft-Kokillenguss AlSi7Mg; 3,40-3,90 kg

5 RADTRÄGER FRONT LI/RE Niederdruck-Kokillenguss AlSi7Mg; 3,65 kg Gießen, Stanzen, Bohren, Strahlen, Röntgen, Wärmebehandlung, Rißprüfung QUERLENKER LI/RE Niederdruck-Kokillenguss AlSi7Mg; 3,70 kg Kernfertigung, Gießen, Entkernen, Stanzen, Sägen, Röntgen, Wärmebehandlung, Rißprüfung, Bearbeitung, Montage Gummilager GUSSKNOTEN VO/HI Schwerkraft-Kokillenguss AlSi7Mg; 3,40-3,90 kg Kernfertigung, Gießen, Entkernung, Sägen, Fräsen, Röntgen, Wärmebehandlung, Rißprüfung

6 QUERBRÜCKE Niederdruck-Kokillenguss AlSi7Mg; 6,1 kg Gießen, Stanzen, Sägen, Röntgen, Wärmebehandlung, Rißprüfung, Bearbeitung 3.2. NFZ STEUERGEHÄUSE Niederdruck-Kokillengus AlSi7Mg; 34,60 kg Gießen, Stanzen, Sägen, Wärmebehandlung ÖLWANNENJOCH Niederdruck-Kokillengus AlSi7Mg; 36,10kg Kernfertigung, Gießen, Entkernung, Stanzen, Sägen, Strahlen, Bearbeitung

7 4. KOMPETENZEN 4.1. GIESSTECHNISCHE ENTWICKLUNG Werkstoffe Wir beschäftigen uns mit anwendungsoptimierten Standardlegierungen. Um für unsere Produkte eine optimale Zusammensetzung zu erreichen, werden marktübliche Legierungen einer zielgerichteten Schmelzebehandlung unterzogen. Zum Einsatz in der Gießerei kommen zur Zeit folgende Legierungen:» AlSi7Mg» AlSi9Cu3» AlSi12CuNiMg. Weitere Legierungen sind möglich. Design Die langjährige Erfahrung in der gießtechnischen Optimierung von Bauteilen bedeutet Vorsprung im Leichtbau. Die Konstruktion findet inhouse oder in Zusammenarbeit mit externen Designern statt. Die Anforderungen der Kunden werden dabei zielgerichtet umgesetzt. Verfahren Mit den geeigneten Gussverfahren realisieren wir leichte, dünnwandige Gussteile die in Präzision, Genauigkeit und Leistung ihre Anforderungen erfüllen. Wir untersuchen die gewünschten Bauteile sowohl in Niederdruckkokillenguss als auch in Schwerkraftkokillenguss und beraten sie mit unseren Ergebnissen die Entscheidung für das am Besten geeignete Verfahren. Füll- & Erstarrungssimulation Wir arbeiten seit 1996 mit Füll und Erstarrungssimulation von Magma Soft. Das erarbeitete Know-How fließt permanent von der Produktion in die Simulation ein. Das Simulationsergebnis ergibt dann die höchste Genauigkeit. Die Kombination aus Wanddicke, Temperatur, Gießgeschwindigkeit, Turbulenzen und Erstarrungszeiten können damit simuliert werden und so virtuell Einfluss auf die Geometrie und die in späterer Folge in den Bauteilen auftretende Qualität nehmen. Durch Einsatz dieser Methode können wertvolle Entwicklungszeiten und Entwicklungskosten minimiert werden.

8 4.2. WERTSCHÖPFUNG Kernfertigung Um den Anforderungen der Kunden im Bezug auf Gewichtsreduktion gerecht zu werden, können durch Einsatz von Sandkernen, hohl gegossene Bauteile hergestellt werden. Zusätzlich können auch Gießoptimierungen im Sandkern einfließen. Verwendete Verfahren bei CSA:» Hotbox» Coldbox. Gießen In Herzogenburg wird seit 60 Jahren Aluminium gegossen. Insbesondere seit dem Ausbau der Leichtmetallgießerei in den 90er Jahren mit dem Einstieg in die Produktion von Radträgern und Schwenklagern, hat sich unser Unternehmen schrittweise zu einem der führenden Spezialisten im Schwerkraftkokillenguss- u. Niederdruckkokillengussverfahren entwickelt. Eigenschaften die realisiert werden können: Festigkeit, Duktilität, Maßgenauigkeit, hohe Sichtflächen-bzw. Oberflächengüte und zu dem Schweiss- und Vergütbarkeit. Mit 12 Niederdruckkokillengiessanlagen und 2 Lineargiessanlagen mit je 8 Doppelkokillen, dem damit verbundenen Equipment und der Bereitschaft zu Investitionen, können wir eine kostenoptimierte, gießtechnisch den Anforderungen entsprechende Lösung realisieren. Entgratung Modernste Rohgussbearbeitungszellen erlauben kurze Zykluszeiten und ein präzises Ergebnis in der Entgratung unserer Gussteile. Unsere Kompetenz, Erfahrung und Anlagenausstattung in der Nachbearbeitung von Gussteilen ermöglichen uns, hohe Produktionsvolumina mit kurzen Zykluszeiten in entsprechender Qualität zu bewältigen. Röntgen Um höchste Fertigungsqualität zu gewährleisten, verfügen wir über modernste Prüfungsverfahren. Über 6 Röntgenanlagen mit automatischer Bildauswertung und 4 manuelle Röntgenanlagen werden unsere Gussteile auf feinste Abweichungen und Qualitätsmängel hin überprüft. Damit können wir auch die hohen Qualitätsanforderungen, die insbesondere in der Automobilzulieferindustrie gestellt werden, zur vollsten Zufriedenheit unserer Auftraggeber gewährleisten. Damit sind die gängigen Anforderungen der ASTM-Norm erfüllt.

9 Rißprüfung Nach dem Wärmebehandlungsprozess, wird meist bei Sicherheitsbauteilen ein Penetrationsrissprüfverfahren eingesetzt. CSA Herzogenburg verfügt über 2 Rissprüfanlagen am neuesten Stand der Technik, die den Sicherheits- bzw. Qualitätsstandard unserer Kunden gewährleisten. unserer Auftraggeber gewährleisten. Damit sind die gängigen Anforderungen der ASTM-Norm erfüllt. Wärmebehandlung Durch Wärmebehandlung werden die mechanischen Eigenschaften von Aluminiumlegierungen optimiert, insbesondere hinsichtlich Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung. Mit dem Einsatz geeigneter Wärmehandlungsverfahren stellen wir die geforderten Materialeigenschaften unserer Aluminiumgussteile sicher bzw. können wir damit die maximal möglichen Eigenschaften aus den eingesetzten Legierungen generieren. Bearbeitung Durch den Einsatz einer Reihe von effizienten Bearbeitungstechnologien können wir eine Vielzahl von Kundenanforderungen abdecken. Die Bearbeitung unserer Gussteile bildet einen wesentlichen Teil unserer gesamten Wertschöpfungskette. Dabei setzen wir neben Einspindel-, Doppelspindelmaschinen auch Sondermaschinen ein. Diese Maschinen können unterschiedliche Genauigkeitsklassen abbilden und runden unser Portfolio im Bezug auf Qualitätsanforderungen unserer Kunden ab. Montage Die Herstellung von einbaufertigen Komponenten erfordert auch eine Reihe von Montageleistungen, für die wir bestens ausgerüstet sind. Zusätzlich zu unseren Montageleistungen bieten wir die Beschaffung dieser Anbauteile an.

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