Alles aus einer Hand. Gemeinsam mit Ihnen

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1 FRAUNHOFER-INSTITUT FÜR Materialfluss und Logistik IML Lean Fraunhofer IML

2 Lean Fraunhofer IML Lean bedeutet, jegliche Verschwendung entlang der Auftragsabwicklung zu vermeiden. Dabei gilt die effiziente Ressourcennutzung und Ausrichtung der Prozesse auf die Anforderungen Ihrer Kunden als oberste Maxime. Die Analyse, Optimierung und Neugestaltung Ihrer logistischen Prozesse, Strukturen und Technologien entsprechend dem Lean-Gedanken ermöglichen die langfristige Absicherung und Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens. Das Fraunhofer IML unterstützt Sie dabei vom Wareneingang über alle Wertschöpfungsschritte bis zum Warenausgang, von der Kundenbestellung bis zur Rechnungsstellung und von der Absatz- bis zur Versandplanung. Dabei greift das Fraunhofer IML auf eine langjährige Umsetzungserfahrung als Partner der Industrie zurück. Alles aus einer Hand Das Fraunhofer IML hat die Gestaltungsprinzipien der Lean Production und des TPM systematisch auf die vor- und nachgelagerten Prozesse der Auftragsabwicklung und der Lagerwirtschaft übertragen. Dadurch ist es möglich, sämtliche an der Wertschöpfung beteiligten Bereiche auf ein effizientes und kundenorientiertes Handeln auszurichten. Dafür bietet Ihnen das Fraunhofer IML ein umfassendes Werkzeug- und Methodenset an. Gemeinsam mit Ihnen aufzudecken und die Prozesse konsequent auf die Erfüllung der Wünsche Ihrer Kunden auszurichten. Dadurch etablieren Sie einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess, der den Lean-Gedanken zu einem festen Bestandteil Ihrer Unternehmenskultur werden lässt. Wir begleiten Sie gerne von der Aufnahme Ihrer Unternehmensabläufe über die Erarbeitung von Lösungsalternativen und die Auswahl von Maßnahmen bis hin zur Realisierung. Die Einbindung Ihrer Mitarbeiter zur Etablierung eines kontinuierlichen Veränderungsprozesses steht dabei im Vordergrund. Zu Ihrer Aufgabenstellung passend zusammengestellte Teams aus Ihren Mitarbeitern und Experten des Fraunhofer IML decken gemeinsam die verschiedenen Arten von Verschwendung in Ihren Unternehmensabläufen auf. Darauf aufbauend werden gemeinsam Lösungsalternativen erarbeitet und hinsichtlich ihrer Eignung für das Unternehmen bewertet. Auf Basis dieser Bewertung erfolgt die Umsetzung der ausgewählten Lösung. Ihre Mitarbeiter werden hierbei intensiv mit den Methoden des Fraunhofer IML vertraut gemacht. So sind sie zukünftig in der Lage, selbstständig Verschwendungen

3 Unsere Vorgehensweise Eine Potenzialanalyse in Form eines Quick-Scans stellt einen schlanken Einstieg in ein gemeinsames Projekt dar. Diese ermöglicht bereits eine systematische Identifikation der Handlungsfelder in Ihrem Unternehmen. In einer vertiefenden Analyse erarbeiten wir gemeinsam die Ursache-Wirkungs-Zusammenhänge, um eine fundierte Basis für die Optimierung Ihrer Prozesse zu schaffen. Zusammen mit Ihnen entwickeln wir Maßnahmen und Konzepte in Form eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses und setzen diesen in die Tat um. Die Beteiligung Ihrer Mitarbeiter ist hierbei von zentraler Bedeutung, um den Erfolg des Projektes nachhaltig zu sichern. Während der Umsetzung erfolgt eine kontinuierliche Überwachung des Projektfortschritts. So kann unmittelbar auf eventuell auftretende Abweichungen reagiert werden. Die nachhaltige Umsetzung der individuellen Maßnahmen stellen wir mit einem auf Sie und Ihre Mitarbeiter zugeschnittenen Schulungs- und Trainingskonzept sicher. Wir unterstützen Sie mit einem umfassenden Change-Management dabei, die notwendigen Veränderungen vorzunehmen und im Bedarfsfall neue Strukturen einzuführen. Ihre Vorteile Lean Management beschränkt sich in vielen Unternehmen bislang auf den Produktionsbereich. Mit der Methoden- und Anwendungskompetenz des Fraunhofer IML können die Ideale einer möglichst verschwendungsfreien Prozessorganisation auch auf die vor- und nachgelagerten Unternehmensbereiche ausgerollt werden. Das Fraunhofer IML ist Ihr Partner zur nachhaltigen Optimierung der Prozesse von der Auftragseinlastung bis zur Auslieferung der Fertigprodukte an den Kunden. Fraunhofer IML steht für einen umfassenden Service, von dem Sie und Ihr Unternehmen profitieren. Unabhängig davon, ob Sie einen Unternehmensbereich verschwendungsfrei gestalten möchten oder Ihr gesamtes Unternehmen auf die Gestaltungsprinzipien des Lean Managements umstellen wollen das Fraunhofer IML bietet Ihnen eine maßgeschneiderte, nachhaltige Lösung.

4 design Standardisierung Stabilisierung Fluss Perfektionierung Management Commitment (Architekt) Optimiertes Flussmodel Blueprint Standardisierung, Prozessorientierung & Lean Thinking als Verbesserungsbasis Fundament Synchronisierte Prozesse & optimaler Fluss durch stabile Rahmenbedingungen schützendes dach Eine lernende Organisation, die ständig nach Perfektion strebt Fassade Monitoring / Change Management / Training Effiziente Produktion im KundentakT Lean als Gestaltungsprinzip in der Produktion Ihr Nutzen Ganzheitliche Analyse und Neugestaltung Ihrer Produktion nach den Gestaltungsprinzipien der Lean Production: Wir bieten Ihnen eine kompetente Begleitung bei der Auswahl und Umsetzung von Lean Production Methoden, die durch die Einbettung in ein ganzheitliches Produktionssystem den langfristigen Unternehmenserfolg unterstützen. Vorgehensweise»Produktion intelligent optimieren«heißt für uns, Ihre Produktion ganzheitlich vor dem Hintergrund Ihrer Möglichkeiten und Ziele zu erfassen. Viele Restrukturierungsansätze sind lediglich punktuell, es fehlt ihnen der ganzheitliche Charakter. Logistik. Damit Ihre Effizienzsteigerungen in der Produktion nicht durch einen Mehraufwand in der Inhouselogistik wieder zunichte gemacht werden, unterstützen wir Sie dabei, die Lean-Prinzipien über intelligente Logistiklösungen entlang der Wertschöpfungskette weiter auszurollen. Planspiel Lean Production Anhand eines konkreten Anwendungsbeispiels lernen Ihre Mitarbeiter die verschiedenen Gestaltungsansätze der Lean Production kennen und können diese auf ihre praktische Anwendung testen. In mehreren Spielrunden werden mögliche Probleme identifiziert, deren Ursachen analysiert und in einem nächsten Schritt optimiert. Mit unserem Ansatz der Analyse eines Produktionssystems im Hinblick auf die Zuordnung der Produkte zu den Anlagen und deren flussorientierte Anordnung im Layout, die Belegungsreihenfolgen und sich damit einstellende Bestände, Durchlaufzeiten, Auslastungsgrade sowie Losgrößen, eingebettet in ein bewährtes Phasenmodell, stellen wir diese Ganzheitlichkeit sicher und führen Ihre Produktion und Ihre Mitarbeiter auf ein neues Effizienz- und Qualitätsniveau. Unser ganzheitlicher Ansatz umfasst auch die Produktionsverund -entsorgung: Häufig ist eine effiziente Produktion mit einer räumlichen Verdichtung des Wertschöpfungsprozesses verbunden. Die dazu erforderliche bedarfs- und sequenzgerechte Bereitstellung der Materialien in der Produktion stellt aber erhöhte Anforderungen an die vor- und nachgelagerte Dr.-Ing. Frank Ellerkmann Telefon: +49 (0) 231/ frank.ellerkmann@iml.fraunhofer.de

5 Säule 1: Kontinuierliche Verbesserung Säule 2: Gemeinschaftliche Instandhaltung Säule 3: Vorbeugende Instandhaltung Säule 4: Schulung und Training Säule 5: Qualitäts-smanagement Säule 6: (Neu-) Anlagenmanagement Vollständige Aufnahme der IST-Prozessabläufe Integration aller Mitarbeiter Klar beschriebene Vorgehensweisen Bedienerwartung Visuelles Management Schulungskonzept Wissensmanagement Methodik, Technik, Sozialkompetenz Schulungsbedarf Bereichsübergreifende Planung Ersatzteilwesen Lebenszykluskostenberechnung Verfügbarkeit sicherstellen TPM zur effizienten Nutzung der Produktionsanlagen Ihre Zielsetzung Sie möchten das Potenzial aller Mitarbeiter nutzen, um Verschwendung aus der Produktion zu entfernen und Ihre Produktionsanlagen effizient zu betreiben? Dabei helfen wir Ihnen, entsprechend unserer Maßgabe»mit weniger Aufwand mehr erreichen«. Vorgehensweise Die Einbindung aller Mitarbeiter und die Schaffung von Transparenz über die Prozessabläufe stehen im Fokus des vom Fraunhofer IML weiterentwickelten Konzepts des Total Productive Management (TPM). Durch die systematische Aufnahme der Abläufe im Betrieb, z. B. bei Rüst- und Instandhaltungstätigkeiten, wird die Basis für die zukünftigen Verbesserungen geschaffen. Sie bilden die Grundlage eines Veränderungsprozesses, der in allen Unternehmensbereichen neue Arbeits- und Denkstrukturen ermöglicht. sowie die Durchführung von Rüstworkshops und Grundinspektionen. Dabei bildet letztere die Grundlage für ein bereichsübergreifendes Verständnis von Instandhaltungsaufgaben und insbesondere für die Akzeptanz von vorbeugenden Maßnahmen. Der Erfolg Ihrer Aktivitäten wird kontinuierlich mit Kennzahlen wie der Overall Equipment Effectiveness (OEE) gemessen, mit der Verfügbarkeit, Leistung und Qualität gleichermaßen erfasst werden. Ihr Nutzen Ihre Produktionsanlagen sind so verfügbar, wie es für Ihr Unternehmen erforderlich ist. Ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess setzt die Potenziale Ihrer Mitarbeiter zum Nutzen des gesamten Unternehmens frei. Zentraler Bestandteil von TPM ist die Erarbeitung der Verbesserungen von den Mitarbeitern selbst in bereichsübergreifenden Arbeitsgruppen. Um dies zu erreichen, sind neben den rein fachlichen auch methodische und soziale Kompetenzen erforderlich. Diese werden im Rahmen des auf sechs Säulen aufgebauten Konzepts vermittelt. Das Fraunhofer IML unterstützt Sie bei der Entwicklung des Gesamtkonzepts und begleitet die Umsetzung einschließlich der Schulung Ihrer Mitarbeiter. Wesentliche Elemente sind hierbei die Prozessanalyse, die Etablierung von Arbeitsgruppen Dr.-Ing. Thomas Heller Telefon: +49 (0) 231/

6 Lagerprozesse effizient gestalten Lean Warehousing in der Praxis erfolgreich umsetzen Ihr Nutzen Lean Warehousing Simulationen Die optimale Gestaltung des Lagers und der dort stattfindenden Prozesse ist für die Wettbewerbsfähigkeit und den Erfolg eines Unternehmens von entscheidender Bedeutung. Mit Lean Warehousing verbessern Sie sowohl Leistung als auch Qualität Ihrer Lagerprozesse bei gleichzeitiger Kostenreduktion. Lean im Lager Gemeinsam mit Ihren Mitarbeitern decken wir existierende Ineffizienzen auf und vermitteln Ihren Mitarbeitern dabei das nötige Know-how, um verschiedene Arten von Verschwendung zu erkennen. Für eine konsequente Analyse und Optimierung Ihrer Prozesse greift das Fraunhofer IML durchgehend auf den Lean Logistics Werkzeugkasten zurück. Unter Verwendung dieser Gestaltungsprinzipien integrieren wir Ihre Mitarbeiter in die Neugestaltung der Prozesse und Strukturen und leiten einen kontinuierlichen, zukunftsorientierten Verbesserungsprozess ein. Prozessoptimierungen sind nicht immer leicht umzusetzen: Es gilt zum einen die prozesstechnischen Aspekte zu betrachten und zum anderen die betroffenen Mitarbeiter einzubinden. Die Mitarbeiter müssen im Rahmen von Optimierungen häufig eine neue Art der Herangehensweise erlernen. Diese neuen Handlungsabfolgen können die Mitarbeiter über Planspiele in einer realitätsnahen Umgebung kennen lernen. In einer geschützten Lernumgebung erproben sie ihre neuen Herangehensweisen und können diese unabhängig von nicht erwünschten Auswirkungen testen. Aufgrund der getätigten Erfahrungen während der Planspiele sichern Sie den Erfolg Ihrer Maßnahmen und helfen dabei, die Akzeptanz seitens der Mitarbeiter zu maximieren. Planspiele unterstützen Sie in Ihrem Change Prozess sei es durch die Verkürzung der benötigten Zeit zur Mitarbeiterqualifizierung oder die Beschleunigung der Akzeptanz im Rahmen des Chance Prozesses. Denn Verbesserungsimpulse sind im Idealfall keine verzögerten Reaktionen auf geänderte Rahmenbedingungen, sondern frühzeitig geäußerte Beobachtungen aus den eigenen Reihen erkannt von Mitarbeitern, die dazu motiviert worden sind, eigenständig eine kontinuierliche Verbesserung der Prozesse innerhalb Ihres Unternehmens anzustreben. Das Nutzen vorhandener Ressourcen und Potenziale trägt unmittelbar zur Weiterentwicklung Ihrer Organisation bei. Dipl.-Logist. Jennifer Beuth Telefon: +49 (0) 231/

7 Lean Order Processing Effiziente Strukturen in der Auftragsabwicklung Chancen nutzen Nur wer das System von Prozessen, Mitarbeitern und eingesetzten Technologien in seiner Gesamtheit analysiert und optimiert, realisiert entscheidende Kosten- und Zeitvorteile. Immer mehr Unternehmen erkennen, dass eine ausschließliche Optimierung der technischen Bereiche den Erfolg des Unternehmens nicht mehr sicherstellt. Vielmehr ist es die verschwendungsarme und schnelle Durchführung aller Geschäftsprozesse entlang der gesamten Auftragsabwicklung, die ein signifikantes Kostensenkungspotenzial bietet. Über die Reduzierung der Kosten hinaus liegt in der Auftragsabwicklung zudem das Potenzial, den Servicegrad sowie die Kundenzufriedenheit maßgeblich zu erhöhen und damit den Absatz positiv zu beeinflussen. Optimierungsmaßnahmen und Umsetzungsstrategien. Bei der Analyse und Optimierung des Auftragsabwicklungsprozesses kommen verschiedene Werkzeuge des Lean Order Processing zur Anwendung. Hierzu gehören u. a. das am Fraunhofer IML entwickelte Prozesskettenmanagement, die Wertstromanalyse und die Erstellung von RACI-Matrizen zur Darstellung von Verantwortlichkeiten im Auftragsabwicklungsprozess. Oberstes Ziel ist es, Verschwendungen im Prozessablauf, wie z. B. Doppeltätigkeiten, unnötige Auftragsliegezeiten, manuelle Schnittstellen, fehlerhafte Prozesse, fehlende Informationen und unproduktive Tätigkeiten, zu vermeiden. Die Ergebnisse werden eng mit Ihren Mitarbeitern zusammen in Workshops erarbeitet, so dass diese für das Thema Lean sensibilisiert werden, Methodenwissen übertragen wird und Umsetzungsbarrieren vermieden werden. In der Praxis sind die sog. Problembereiche in den Unternehmen oftmals bereits bekannt. Die Ursachenanalyse gestaltet sich jedoch aufgrund fehlender Transparenz über den Gesamtablauf, die Verwobenheit der Prozesse und der Funktionsschnittstellen häufig sehr schwierig. Ohne die konkreten Ursachen der Probleme zu kennen, lassen sich die richtigen Verbesserungsmaßnahmen jedoch nicht identifizieren. Dipl.-Kffr. Denise Sagner Telefon: +49 (0) 231/ Unser Angebot Die vom Fraunhofer IML entwickelte und in vielen Industrieprojekten bewährte Vorgehensweise zum Lean Order Processing unterstützt Ihr Unternehmen bei der Schaffung von Transparenz, der Identifizierung von Schwachstellen sowie der Entwicklung der für Ihr Unternehmen geeigneten Dipl.-Logist. Michael Lücke Telefon: +49 (0) 231/

8 Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik IML Institutsleitung: Univ.-Prof. Dr.-Ing. Uwe Clausen Univ.-Prof. Dr. Michael ten Hompel (geschäftsführend) Team Fraunhofer IML Telefon: +49 (0) / lean@iml.fraunhofer.de Webseite: Joseph-von-Fraunhofer-Str Dortmund