PE-ROHRE. mung in seinen Ausgangszustand zurückzukehren.

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1 PE-ROHRE Polyetylen ist durch seine Eigenschaften eine äußerst effektive Alternative zu herkölichen Materialien wie Gusseisen, Stahl, usw. Die vielfältigen Verwendungsmöglichkeiten sind eine der spez. Eigenschaften von Polyetylen. Die Abriebfestigkeit von Polyetylen ist wesentlich besser als bei Stahlrohren. Daher ist der Einsatz von Polyetylenrohren auch ideal für stark verunreinigtes oder sandhaltiges Wasser. mung in seinen Ausgangszustand zurückzukehren. - Durch das geringe Gewicht und die Verpackung in Rollen, sind Polyetylenrohre leicht zu transportieren und zu verarbeiten - dadurch beträchtliche Kostenersparnis. Bei Verwendung innherhalb des normalen Temperaturbereiches ist Polyetylen chemisch inaktiv und es entstehen weder Risse noch Korrosion. Eine Wandstärkenreduktion durch eine elektrochemische Reaktion mit dem umgebenden Boden ist nicht gegeben. Die Eigenschaften von Polyetylen erlauben eine Verarbeitungstemperatur bis zu 60 C. Normalen Umgebungstemperaturschwankungen ausgesetzt, wird die Qualität von Polyetylen nicht beeinträchtigt. Bei der Fertigung wird Polyetylen Temperaturen von C ausgesetzt. Durch den Zusatz von verschiedenen Stabilisatoren wird eine physikalische oder chemische Verschlechterung der Eigenschaften vermieden.

2 Polyetylen ist gegen eine große Anzahl von Chemikalien beständig. Um eine Alterung durch UV Strahlen zu verhindern, wird Polyetylen unter anderem auch Russ zugefügt. So wird eine Lagerung im Freien über lange Zeit ermöglicht. bzw. für andere Bearbeitungszwecke sind unbedingt zu vermeiden. In der Nähe von Hitze bzw. Wärmequellen mit eiist auch ein schlechter elektrischer Leiter, wodurch keine speziellen Vorkehrungen bei der Verlegung erforderlich sind. Polyetylen ist komplett ungiftig und daher auch für Trinkwasser einsetzbar. Polyetylen Rohre können mit geeigneten Werkzeugen wie Rohrschneidezange, Rohrschneider oder Säge auf die erforderliche Länge abgeschnitten werden. Die Verbindung der Polyetylen Rohre erfolgt mit Kleverbindungen, Abzweigungen zu den Verbrauchern können entweder durch Kleverbindungen oder durch Anbohrschellen hergestellt werden. Die Herstellung von Rohrgewinden bzw. Schweißverbindungen ist dadurch nicht erforderlich. Polyetylenrohre werden in den Druckbereichen PN6, PN10 und PN16 (PN16 auf Anfrage) gefertigt.

3 PN6 UND PN8 Material: HDPE schwarz, PE-80 Geprüft: nach ÖNORM B 5172, trinkwassergeeignet nach ÖNORM B 5014, ÖVGW registriert Reg. Nr.: W Druckstufe: 6 bar (PN 6) Kennzeichnung: gelbe Kappe Nennwei s ke Pt Gewicht 3/ ,00 2,0 0,15 3,46 1,44 0,35 100m Rolle ,00 2,0 0,20 6,15 1,88 0,62 100m Rolle 120 5/ ,40 2,3 0,29 9,84 2,72 0,98 100m Rolle 140 6/ ,20 2,9 0,44 15,34 4,29 1,53 100m Rolle ,80 3,6 0,69 24,44 6,71 2,44 100m Rolle / ,40 4,3 0,98 34,61 9,55 3,46 100m Rolle ,80 5,1 1,40 49,99 13,60 5,00 100m Rolle / ,40 6,3 2,10 74,47 20,51 7,45 50m Rolle ,80 7,1 2,80 96,37 26,28 9,64 50m Rolle 310 Vf cm

4 PN10 UND PN12 Material: HDPE schwarz, PE-80 Geprüft: nach ÖNORM B 5172, trinkwassergeeignet nach ÖNORM B 5014, ÖVGW registriert Reg. Nr.: W Druckstufe: 10 bar (PN 10) Kennzeichnung: grüne Kappe Nennwei s ke Pt Gewicht 1/ ,00 2,0 0,12 2,01 1,13 0,20 100m Rolle 90 3/ ,40 2,3 0,17 3,27 1,64 0,33 100m Rolle ,20 2,9 0,28 5,39 2,65 0,54 100m Rolle 120 5/ ,60 3,7 0,43 8,34 4,22 0,83 100m Rolle 140 6/ ,80 4,6 0,67 13,07 6,56 1,31 100m Rolle ,40 5,8 1,10 20,74 10,42 2,07 100m Rolle / ,40 6,8 1,50 29,59 14,56 2,96 100m Rolle ,60 8,2 2,10 42,52 21,06 4,25 100m Rolle / ,00 10,0 3,10 63,59 31,40 6,36 50m Rolle 270 Vf cm

5 MONTAGEANLEITUNG FÜR KLEMMVERBINDER BIS DM 63 MM Das PE-Rohr mit einem geeigneten Werkzeug rechtwinkelig auf die gewünschte Länge abschneiden. Rohrende leicht anschrägen, um die Montage zu erleichtern und Beschädi- Einstecktiefe keine Beschädigung aufweisen und muss frei von Verschmutzung sein. Die blaue Überwurfmutter lösen und auf das Rohr schieben. Dann den Klering ebenfalls auf das Rohr schieben, wobei die dickere Seite zum Fitting hin ausgerichtet sein muss. Das Rohr bis zum Anschlag, d.h. Über den O Ring hinweg, in die Verbindung einschieben. Zur Montageerleichterung kann der O-Ring angefeuchtet werden. Klering bündig an den Fittingkörper anschließen. Dann die Überwurfmutter mit der Hand fest anschrauben und mit einem geeigneten Werkzeug nachziehen. Es ist nicht nötig die Überwurfmutter bis zum Anschlag anzuschrauben.

6 FÜR KLEMMVERBINDER BIS DM 75 MM BIS 110 MM Das PE-Rohr mit einem geeignetem Werkzeug rechtwinkelig auf die gewünschte Länge abschneiden und anschrägen / entgraten. Fitting aufschrauben, die blaue Überwurfmutter, den weißen Klering, den schwarzen Druckring sowie den O-Ring in dieser Reihenfolge auf das Rohr schieben. Bitte beachten, dass der Klering in der korrekten Richtung aufgesetzt wurde, d.h. die dickere Seite muss zum Fitting zeigen. O Ring und Rohr mit für Trinkwasser geeignetem Gleitmittel einschmieren um die Montage zu erleichtern. Rohr bis zum Anschlag in den Fittingkörper einführen, weißen Klering bündig an den Fittingkörper anschieben und die Überwurfmutter anschrauben. Überwurfmutter mit der Hand fest anschrauben Mit einem geeigneten Werkzeug nachziehen (bis zum Anschlag nicht erforderlich).

7 FÜR ANBOHRSCHELLEN Montagestelle auf dem Rohr festlegen und beachten, dass in diesem Bereich keine Beschädigungen oder Verunreinigungen auf der Rohrober- Das Unterteil mit dem Oberteil so anbringen, dass sich der Abgang an Schrauben von unten einführen und die Muttern kreuzweise anziehen (Schraubenköpfe werden am Unterteil durch eine Versenkung gesichert). Das Rohr anbohren und dabei beachten, dass weder Gewinde noch Dichtung beschädigt werden. Distanzbohrer verwenden, um ein Durchbohren der Gegenseite im Rohr zu verhindern. Es ist ratsam, einen Lochfräser zu verwenden, um o.g. Beschädigungen und Ablagerung von Bohrspänen im Rohr zu vermeiden. Anbohrschelle wie oben erwähnt montieren und mit Markierungsstift die Bohrung und den Sitz festlegen. Anschließend die Schelle wieder abmontieren. Bohrung durchführen und Ablagerungen aus der Leitung entfernen. Anbohrschelle wieder montieren und den Sitz mit einem Stift bzw. dem verwendeten Bohrer durch Gewindeabgang und Bohrung genau festlegen.