100 % Qualität durch Endkontrolle: Fehlerfreie Einzelnutzen durch vollautomatische Inspektion

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1 Exakte Oberflächeninspektion bei Hochgeschwindigkeit 100 % Qualität durch Endkontrolle: Fehlerfreie Einzelnutzen durch vollautomatische Inspektion Die 100% Inspektion bei bedruckten Produkten hat im wesentlichen zwei unterschiedliche Zielsetzungen. Eine Inspektion an unterschiedlichen Bearbeitungsstufen dient der Prozesskontrolle, um die Prozessabläufe zu optimieren und somit für eine optimale Nutzung von Material, Maschinen- und Personaleinsatz zu sorgen. Die zweite wesentliche Aufgabenstellung insbesondere bei hochwertigen Produkten ist eine Endkontrolle nachdem die wesentlichen Produktionsschritte durchlaufen sind und das Produkt zu verpacken ist, mit dem Ziel, 100% inspizierte Qualität auszuliefern. Dabei ist es wichtig, die Inspektion möglichst weit am Ende der Produktionskette zu integrieren, um alle Fehlerursachen zu erfassen und alle entstehenden Fehler zu detektieren und auszusortieren. Wichtig ist eine Endkontrolle insbesondere bei hochwertigen Produkten, wie Verpackungseinheiten in Form von Faltschachteln, Metalldosen oder Bechern; aber auch bei Wertmarken und Karten ist die Endkontrolle vor dem Verpacken zumeist ein Muss. Wenn heute über Karten gesprochen wird, sind nur in seltenen Fällen Spielkarten gemeint. Vielmehr überschwemmt inzwischen eine breite Palette unterschiedlichster Karten mit sehr vielseitigen

2 Funktionen unseren Alltag und unsere Wirtschaft. Sie dienen als Zahlungsinstrument, zur Autorisierung für bestimmte Tätigkeiten wie beispielsweise Telefonieren oder Computern, zur Zutrittskontrolle in exklusive Bereiche, zur Zeiterfassung bei der Arbeit oder einfach als Kundenbindungs- und Marketinginstrument. Neben der Ausrüstung mit elektronisch lesbaren Informationen in Form von Magnetstreifen oder integrierten Chips müssen solche Karten auch in ihrer Form und ihrem Äußeren hohen Qualitätsanforderungen genügen. Das beginnt bei den eng tolerierten Abmessungen und setzt sich in der meistens vielfarbigen Bedruckung sowie der einwandfrei verarbeiteten Oberfläche fort. Auch auf die äußeren Werte kommt es an Bei der 100% Inspektion von Einzelnutzen oder Karten sind unterschiedlichste Prüfaufgaben zu bewerkstelligen. Eine Kontrolle des Druckbildes steht im Mittelpunkt, aber auch eine Prüfung der Oberfläche ist oft gefordert. Weiterhin ist die Dimension zu checken, die Passergenauigkeit von Druck zu Außenkontur zu prüfen, das Vorhandensein von bestimmten Merkmalen, wie Beschriftungen oder Codierungen zu verifizieren. Oftmals ist eine beidseitige Inspektion notwendig und das bei ca. 10 bis 50 Teilen pro Sekunde. Die hochleistungsfähige Basis für die Druck- und Oberflächen-Inspektion

3 Dieses Anforderungsprofil stellt höchste Anforderungen an die Rechenleistung und Flexibilität der Inspektionssysteme. Mit der Produktlinie Surface Inspector verfügt ISRA VISION SYSTEMS über die derzeit leistungsfähigste Basis für die Druck- und Oberflächen- Inspektion. Die Entwicklung ist das Ergebnis von mehr als zehn Jahren Erfahrung und technologischer Schrittmacherfunktion in der Oberflächeninspektion. Kernpunkte dieser Linie sind ein speziell entwickelter Smash Web Processor, der in der Lage ist, auch komplexe Erfassungsaufgaben in Echtzeit abzuarbeiten. Dank der verfügbaren hohen Rechenleistung lassen sich Positioniertoleranzen bei der Führung der Nutzen bzw. Karten elektronisch korrigieren. Dies ist zwingend notwendig, da ansonsten die automatische Inspektion zu viele Pseudofehler anzeigt. Die extrem anpassungsfähige, modulare Software ISRA BrainWARE bildet ein zweites Fundament der 100% Inspektion. Flexible, modulare Softwaremodule stehen für unterschiedliche Prüfund Inspektionsaufgaben bereit, so dass die Oberfläche und der Druck geprüft werden kann, Passergenauigkeiten bestimmt werden können, geometrische Merkmalen über Dimensionen oder Konturen übeprüft werden können und daraus auch globale Merkmale, wie z.b. Symmetriemerkmale abgeleitet werden können. Die übersichtliche, praxiserprobte Bedienoberfläche ermöglicht es auch nicht speziell qualifizierten Mitarbeitern die Systeme sicher zu kontrollieren. Über einfache Parameter lassen sich alle Funktionen einstellen und steuern. Zur Sicherheit können auf die Einstellebenen nur berechtigte Personen über Passwort zugreifen.

4 Selbstverständlich werden alle Daten gespeichert um die Produktion zu optimieren sowie statistische Auswertungen und Dokumentationen zu gewährleisten. Als Hardware der Oberflächen-Inspektionssysteme wird heute neueste Farbzeilenkameratechnologie verwendet. Bei Inspektionsaufgaben mit geringen Anforderungen an die Erkennung von Farbabweichungen oder wenn diese Art von Fehlern bereits durch eine vorausgehende Druckbildkontrolle aussortiert wurden, können auch hochauflösende S/W-Zeilenkameras eingesetzt werden. Grundsätzlich ist auch der Einsatz von hochauflösenden Flächenkameras möglich; da jedoch zumeist hohe Auflösungen bei mit hoher Geschwindigkeit bewegten Nutzen zu prüfen sind, stellen Zeilenkameras die wirtschaftlichere Lösung dar. Investitionen für einen wachsenden Markt Die Verbreitung von Einzelnutzen und Karten aller Art nimmt weiterhin lawinenartig zu. Das bedeutet einerseits einen wachsenden Markt, um den sich andererseits international immer mehr Wettbewerber rangeln. Nur ein rigoroses Kosten- und Qualitätsmanagement ermöglicht eine wettbewerbsfähige Kalkulationsbasis. Oberflächen-Inspektionssysteme bieten hier die Möglichkeit, die Qualität der ausgelieferten Produkte gegen null Fehler zu trimmen. Damit wird auch die Gefahr reduziert, dass bei den hohen Maschinengeschwindigkeiten unbemerkt Fehler zum Kunden gelangen und dort zu Reklamationen führen.

5 Bildmaterial Bedienoberfläche mit Referenzbild und markiertem Fehlerbild (Einzelnutzen) ( Crad_3.jpg / Card_3e.jpg )