Total solid nach Prüfverfahren DEUTSCHE BAUCHEMIE

Transkript

1 PRODUKTDATENBLATT Sika Injection Komponenten Epoxidharz zum kraftschlüssigen Füllen von Rissen in Betonbauteilen PRODUKT- BESCHREIBUNG Sehr niedrigviskoser 2-Komponenten-Reaktionskunststoff auf Epoxidharzbasis. Total solid nach Prüfverfahren DEUTSCHE BAUCHEMIE ANWENDUNGSGEBIETE PRODUKTMERKMALE PRÜFUNGEN / ZULASSUNGEN PRODUKTDATEN FARBTON Füllen von Rissen in Stahl- und Spannbetonbauwerken kann sowohl drucklos (Tränkung) als auch unter Druck (mittels Klebe- oder Bohrpacker) verarbeitet werden. Eine Verfestigung zementgebundener Untergründe ist im Einzelfall möglich. Ergibt kraftschlüssige Verbindungen Hohes Eindringvermögen Niedrigviskos Gute Haftung auf feuchten Untergründen Das System wird bei der BAST in der Zusammenstellung der zertifizierten Rissfüllstoffe geführt. Gallic transparent GEBINDEGRÖSSE Comp. A: 0,78 kg Comp. A: 13,26 kg Comp. B: 0,22 kg Comp. B: 3,74 kg LAGERFÄHIGKEIT LAGERBEDINGUNGEN TECHNISCHE DATEN DICHTE VISKOSITÄT 24 Monate In gut verschlossenen Originalgebinden in trockenen und temperierten Räumen. 1,1 kg/l Viskosität des gemischten Materials: bei + 8 C 350 mpa s bei + 15 C 180 mpa s bei + 23 C 100 mpa s bei + 35 C 70 mpa s 1/5

2 FESTKÖRPERVOLUMEN 100% FESTKÖRPERGEHALT 100% FESTIGKEIT Zeit Druckfestigkeit nach ASTM D Zugfestigkeit nach ISO527 E-Modul nach ISO527 1d 62 MPa 47 MPa MPa 3d 71 MPa 54 MPa MPa 4d 73 MPa - - 5d 73 MPa - - 7d 73 MPa 58 MPa MPa Alle Messungen/Lagerungen fanden bei 23 C, 50% rel. Luftfeuchtigkeit statt. HAFTFESTIGKEIT AUF WASSERGESÄTTIGTEM BETONUNTERGRUND SYSTEMDATEN BESCHAFFENHEIT VERARBEITUNGS- BEDINGUNGEN TEMPERATUR UMGEBUNGS- TEMPERATUR FEUCHTIGKEIT RELATIVE LUFTFEUCHTIGKEIT VERARBEITUNGS- HINWEISE MISCHUNGSVERHÄLTNIS Nach 6 Tagen Wasserlagerung 2,6 N/mm 2 (Bruchverlauf vorwiegend im Beton). Bei der Verarbeitung mit Klebepackern müssen die Rissflanken so vorbereitet sein, dass die Verdämmung einwandfrei haftet. Minimal + 8 C Maximal + 35 C Minimal + 8 C Maximal + 35 C Für den Anwendungsfall Untergrundverfestigung muss die Feuchte < 4% (gemessen mit dem CM-Gerät) sein. Maximal 85% bei Untergrundverfestigung 78 Gewichtsteile Teil A (Stammkomponente) 22 Gewichtsteile Teil B (Härter) 2/5

3 MISCHANWEISUNG / -DAUER VERARBEITUNGSMETHODEN / -GERÄTE Die Komponenten A + B von werden vorsichtig zusammengegeben und vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis mit einem elektrischen Rührgerät (etwa U/mm) intensiv gemischt. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf etwa U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Für Sikadur-31 CF und Sikafloor-326 (Verdämmung) müssen die Mischanweisungen im jeweiligen Technischen Merkblatt beachtet werden. Füllen der Risse: kann je nach Füllart über Injektion oder Tränkung verarbeitet werden. Bei der Tränkung ( Pinselinjektion ) werden die Risse ohne Druck gefüllt. Beim Hoch- und Niederdruckverfahren dagegen wird das Füllgut unter Druck in den Riss injiziert. Hierbei wird der Riss bis in die Tiefe verfüllt, wobei die Pinselinjektion nur den äußeren Teil der Risse erfasst. Niederdruckverfahren: Mit den für das Niederdruckverfahren vorgesehenen Klebern werden Einpressnippel, Klebestutzen oder Einfüllrohre auf den Riss geklebt und seitlich an gespachtelt. Dabei ist besonders darauf zu achten, dass Gewinde und Riss im Einpressbereich nicht mit Kleber verstopft werden. Danach werden die Risse mit einem geeigneten Material (siehe unter Kleber) dick überspachtelt und abgedichtet (verdämmt). Im Bereich der aufgeklebten Nippel ist die entsprechende Abdichtung besonders dick und sorgfältig aufzutragen. Unbedingt beachtet werden muss, dass kleinste Undichtigkeiten an der Nahtstelle oder bei der Überspachtelung im Rissbereich beim Verpressen zu unkontrolliertem Harzaustritt führen können. Der Abstand zwischen den Einfüllstutzen ist der ZTV-ING zu entnehmen. Risse, die durch den ganzen Querschnitt einer Wand gehen, sollten von der Rückseite in gleicher Art und Weise abgedichtet werden. Hochdruckverfahren: Bohrpacker einsetzen, Risse verspachteln (siehe auch ZTV-ING). Kleber: Zum Aufkleben der Einpressnippel sowie zum Verspachteln der Risse Sikadur-31 CF verwenden. Für schnelle Reparaturarbeiten empfiehlt sich, Addiment Schnellmörtel einzusetzen. Bei Verdämmarbeiten unter Schwingungen eignet sich Sikafloor-326 an senkrechten Flächen unter Zugabe von ca. 2 Gew.-% Stellmittel T; Schichtdicke von Sikafloor-326 etwa 1,5-2 mm. Falls ein sehr poriger Betonuntergrund vorliegt, empfiehlt sich eine Vorgrundierung mit Sikafloor-156. Dieser muss vor dem Aufbringen von Sikafloor-326 vollständig durchgehärtet sein! 3/5

4 Einpressen des Harzes: Nach Aushärtung des Klebers kann mit dem Einpressen von Sika Injection- 451 begonnen werden. Nach intensivem Mischen der beiden Komponenten (maschinell) wird das Einpressgerät mit dem Injektionsharz gefüllt. An der tiefstgelegenen Einfüllöffnung wird mit dem Einpressen begonnen. So lange Einpressen, bis an der nächstgelegenen Einfüllöffnung Harz austritt. Dieser Vorgang wiederholt sich bis zur obersten Einfüllöffnung. Tritt an porösen Stellen des Betons in der Umgebung des Risses Harz aus, wird der Einpressvorgang unterbrochen. Die Austrittstelle wird mit Verdünnung K gereinigt und mit z.b. Sika Schnellmörtel abgedichtet. Nach dem Erhärten kann das Einpressen fortgesetzt werden. Nacharbeiten: Nach dem Aushärten des Injektionsharzes Einfüllvorrichtungen entfernen, Kleber bzw. Dämmschichten abschleifen. Verarbeitungsgeräte und Zubehör: Empfohlen werden können als Bezugsquelle nachstehende Firmen: - POLYPLAN-WERKZEUGE, Hans-Jürgen Borowski GmbH, Postfach , Hamburg, Telefon 0 40/ , Telefax 0 40/ (nur Zubehör). Mail: info@polyplan-gmbh.de - DESOI GmbH, Gewerbestrasse 16, Kahlbach/Röhn Tel.: 06655/ Fax: 06655/ Mail: info@desoi.de Internet: GERÄTEREINIGUNG Verfestigung von zementgebundenen Untergründen: Mit können Untergründe im Einzelfall verfestigt werden. Die Eindringtiefe und die Höhe der Verfestigung sind auch von der Porosität des Untergrundes abhängig. Es sind in jedem Fall Probeflächen anzulegen. wird flutend so lange aufgetragen, bis kein Nachsacken mehr erkennbar ist. Danach ist überschüssiges Material mit einem Gummischieber scharf abzuziehen. Die frische Oberfläche wird mit feuergetrocknetem Quarzsand 0,4-0,7 mm (ca. 1,0-1,5 kg/m 2 ) abgestreut. Sika Verdünnung K VERARBEITUNGSZEIT + 8 C + 10 C + 20 C + 30 C 90 Min. 80 Min. 65 Min. 10 Min. AUSHÄRTUNG Endfestigkeit bei + 23 C nach 7 Tagen 4/5

5 WICHTIGE HINWEISE CE-KENNZEICHNUNG GEFAHRENHINWEISE Siehe Leistungserklärung GISCODE: RE1 Diese Codierung ermöglicht es auf den Serviceseiten der BG Bau ( weitere Informationen, sowie Hilfestellungen zum Erstellen von Betriebsanweisungen ( erhalten. Hautkontakt mit Epoxidharzen kann zu Allergien führen! DATENBASIS LÄNDERSPEZIFISCHE DATEN RECHTSHINWEISE Beim Umgang mit Epoxidharzen ist der direkte Hautkontakt unbedingt zu vermeiden! Zur Auswahl einer geeigneten Schutzausrüstung stehen Ihnen unter unsere Infodatenblätter Allgemeine Hinweise zum Arbeitsschutz (Kennziffer 7510) und Allgemeine Hinweise zum Tragen von Schutzhandschuhen (Kennziffer 7511) zur Verfügung. In diesem Zusammenhang empfehlen wir auch die Serviceseiten der BG Bau für den Umgang mit Epoxidharzen ( Alle technischen Daten, Maße und Angaben in diesem Datenblatt beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen. Die Angaben in diesem sind gültig für das von der Sika Deutschland GmbH ausgelieferte Produkt. Bitte beachten Sie, dass Angaben in anderen Ländern davon abweichen können. Beachten Sie das im Ausland gültige. Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte wurden sachgerecht gelagert und angewandt. Wegen der unterschiedlichen Materialien, Untergründen und abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen, dass er schriftlich alle Kenntnisse, die zur sachgemäßen und erfolgversprechenden Beurteilung durch Sika erforderlich sind, Sika rechtzeitig und vollständig übermittelt hat. Der Anwender hat die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Anwendungszweck zu prüfen. Änderungen der Produktspezifikationen bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste, das von uns angefordert werden sollte, oder im Internet unter heruntergeladen werden kann. Sika Deutschland GmbH Flooring / Waterprofing Kornwestheimer Straße Stuttgart Deutschland Telefon: 0711/ Telefax: 0711/ info@de.sika.com Sika Deutschland GmbH 5/5