Vertiefungsfächer am Lehrstuhl für Korrosion und Korrosionsschutz

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1 Infoveranstaltung :30 bis ca. 18:00 Uhr Seminarraum (3. Etage) des Gießerei-Instituts Vertiefungsfächer am Lehrstuhl für Korrosion und Korrosionsschutz Ansprechpartner für Lehre, Projekt- oder Abschlussarbeiten: Christian Schnatterer, M.Sc. Naemi Zumdick, M.Sc.

2 Der Lehrstuhl für Korrosion und Korrosionsschutz Professur Korrosion und Korrosionsschutz (seit 2012) Univ.-Prof. Dr.-Ing. Daniela Zander Professur Gesamtes Gießereiwesen Univ.-Prof. Dr.-Ing. Andreas Bührig-Polaczek (Direktor) Infoveranstaltung Vorstellung des Lehrstuhls Neue Vertiefungsfächer :30 bis ca. 18:00 Uhr Seminarraum (3. Etage) des Gießerei-Instituts

3 Vertiefungsfächer für M.Sc. Werkstoffingenieurwesen Hauptvertiefungsfächer Lehrstuhl für Korrosion und Korrosionsschutz Hauptvertiefungsmodul Nebenvertiefungsfächer Lehrstuhl für Korrosion und Korrosionsschutz Korrosion und Korrosionsschutz (gemeinsam mit bestehender Vorlesung am IEHK) (im WS) Korrosionsgerechtes Design in der Werkstofftechnik (ab SS 2015) Intern Oberflächenfunktionalisierung (seit WS 2013/14) Korrosionstechnische Herausforderungen in Schlüsselindustrien (ab SS 2015) Lehrstuhl für allgemeine Metallkunde und Metallphysik Extern Werkstoffwissenschaft der Metalle I Werkstoffwissenschaft der Metalle II Metallphysikalische Grundlagen der Aluminiumwerkstoffe Metallische Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde Lehrstuhl für Eisenhüttenkunde Werkstofftechnik der Stähle Werkstoffdesign der Metalle Grundzüge der Oberflächentechnik Lehrstuhl für Gießereiwesen Technologie der Gusswerkstoffe Lehrstuhl für Glas und keramische Verbundwerkstoffe Werkstofftechnik Glas Lehrstuhl für Keramik und feuerfeste Werkstoffe Hochleistungskeramik Lehrstuhl für Metallurgische Prozesstechnik und Metallrecycling Thermische Gewinnungsprozesse der Nichteisenmetalle Hydrometallurgie Ressourceneffizienz beim Metallrecycling Neu! Alle Module auch als Wahlfach belegbar

4 Korrosion und Korrosionsschutz Hauptvertiefungsfach 1 V4, Ü2, P1 gemeinsam mit bestehender Vorlesung am IEHK Inhalte: Korrosionsschutz: Schutzkonzepte, Werkstoffvorbereitung Grundlagen der Korrosion: Korrosionsarten, Korrosionsprozesse, Elektrochemie, Hochtemperaturkorrosion Korrosionsprüfung: wissenschaftlich, industriell Beispiele aus der Praxis: Korrosive Schadensfälle Interkristalline Korrosion Wasserstoffversprödung

5 Korrosionsgerechtes Design in der Werkstofftechnik Hauptvertiefungsfach 2 V3, Ü2, P3 Start SS 2015 Ziele Werkstoffverständnis vor dem Hintergrund der Korrosion, Beurteilung der Einsatzfähigkeit von Werkstoffen Zusammenhang Herstellung, Mikrostruktur, Korrosionseigenschaften Erarbeitung von optimierten, korrosionsgerechten Material- und Bauteilkonzepten Herstellung Eigenschaften + Konstruktion Korrosionsschutz Mg Eisenwerkstoffe Polymere Ti Al

6 Oberflächenfunktionalisierung Nebenvertiefungsfach, Wahlvertiefung V2, Ü1, P/K4 Inhalte Ausgewählte konventionelle und neue Technologien zur Oberflächenfunktionalisierung durch Beschichtung, Modifikation und Strukturierung: Galvanotechnik, Plattieren, selbstheilende Oberflächen, etc. Neue Trends: Bionik, Nanostrukturierung, Funktionalisierung mit Biomolekülen Oberflächen für besondere mechanische, chemische, elektrische und optische Anforderungen: Verschleiß, Reflexion, Korrosion, Benetzbarkeit, Biokompatibilität

7 Korrosionstechnische Herausforderungen in Schlüsselindustrien Nebenvertiefungsfach, Wahlvertiefung V4, Ü2, P1 Inhalte Charakteristische, korrosionsspezifische Herausforderungen in Schlüsselindustriezweigen Beispiele: Hybride Leichtbauweise (Kontaktkorrosion), Pipeline (Biofilm-), Ölförderung (Sauergas-), Offshore- Energie (wässrige Korrosion), Prothesenwerkstoffe (invivo Korrosion), Chemische Verfahrenstechnik (Säurekorrosion) Luftfahrt- Automotive Medizintechnik Öl- und Gasindustrie Raumfahrt- Energie-

8 Ausgewählte Forschungsthemen des KKS Mg Al Al Mg 2 Al 3 Mg 17 Al 12 Mg Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde Korrosionsmechanismen hybrider Stahl/Al und Al/Magnesium Verbunde (FH Aachen) Optimierung des Korrosionsverhaltens durch gezielte Gefügeeinstellung stoffschlüssiger Mg/Al Verbunde Biomaterialien Untersuchung der Korrosionsmechanismen biodegradierbarer Mg-RE- Legierungen (HZG-Geesthacht) und Mg-Ca-Zn-Legierungen Entwicklung geeigneter Elektrolyte zur Darstellung des in-vitro gegenüber des in-vivo Verhaltens permanenter Titan- sowie degradierbarer Magnesium-Implantate Oberflächenfunktionalisierung / -strukturierung ausgewählter Titan- Implantatwerkstoffe mittels elektrochemischer Verfahren und Auswirkungen auf das Zellwachstum

9 Ausgewählte Forschungsthemen des KKS Gusswerkstoffe Elektrochemische und chemische Korrosionsmechanismen von Magnesiumlegierungen Einfluss zusätzlicher Legierungselemente auf die Korrosion von Magnesium- Aluminium-Legierungen Spannungsrisskorrosion von Magnesium-Aluminium-Legierungen Knetwerkstoffe Elektrochemische Korrosionsmechanismen hochfester Aluminiumlegierungen ohne und mit mechanischem Lasteintrag Wasserstoffversprödung von Titanlegierungen und Stählen ThermoChemical Processing von Ti-Legierungen und Cr-Mo-Stählen unter dem Einfluss von Wasserstoff

10 Ausgewählte Forschungsthemen des KKS Legierungsentwicklung / Mikrostrukturen vor dem Hintergrund der Optimierung des Korrosionsverhaltens Einfluss von Herstellungsverfahren und Legierungselementen auf Gefüge und Korrosion von Guss-Magnesium-Aluminium-Legierungen Gezielte Legierungsentwicklung kriech- und korrosionsbeständiger Magnesiumlegierungen (HZG-Geesthacht) Legierungsentwicklung biodegradierbarer Magnesiumlegierungen (Uniklinik RWTH Aachen, Fa. meotec) Legierungsentwicklung hochfester, (korrosionsbeständiger) Aluminiumlegierungen (ZIMM-HALLE) Beschichtungen Technologie-Screening zum Korrosionsschutz von AZ91 HP (Fa. Stihl) Entwicklung anorganisch-organischer Beschichtungen auf Basis siliciumdioxidhaltiger Sole Laserbehandlung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Druckguss-Magnesiumlegierungen (ISAS-Dortmund)

11 Ankündigung Infoveranstaltung Vorstellung des Lehrstuhls KKS Neue Vertiefungsfächer des Lehrstuhls KKS :30 bis ca. 18:00 Uhr Seminarraum (3. Etage) des Gießerei-Instituts