GESTRA. GESTRA Steam Systems MK 25/2 MK 25/2S. Betriebsanleitung Kondensatableiter MK 25..., DN 40-50

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1 GESTRA GESTRA Steam Systems MK 25/2 MK 25/2S Betriebsanleitung Kondensatableiter MK 25..., DN

2 Inhalt Wichtige Hinweise Bestimmungsgemäßer Gebrauch...8 Sicherheitshinweis...8 Gefahrenhinweis...8 Einstufung gemäß Artikel 9 Druckgeräte-Richtlinie...8 Erläuterungen Seite Verpackungsinhalt...9 Systembeschreibung...9 Funktion...9 Technische Daten Korrosionsbeständigkeit...11 Auslegung...11 Typenschild/Kennzeichnung...11 Einbau MK Ausführung mit Flansch...12 Ausführung mit Gewindemuffe...12 Ausführung mit Schweißmuffe...12 Ausführung mit Schweißenden...13 Wärmebehandlung der Schweißnähte...13 Inbetriebnahme MK Betrieb MK Wartung Kondensatableiter prüfen...14 Regelmembranen und Düsenträger reinigen / wechseln...14 Schmutzsieb reinigen / wechseln...14 Anzugsmomente...15 Ersatzteile Ersatzteil-Liste...15 Anhang Konformitätserklärung

3 Durchflußdiagramm Durchfluß [kg/h] ,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0, Differenzdruck [bar], bezogen auf atmosphärischen Druck MK 25/ 2: Durchflußmenge bei Kondensattemperatur 10K unter Siedetemperatur. MK 25/ 2: Durchflußmenge für kaltes Kondensat 20 C (beim Anfahren). MK 25/ 2S: Durchflußmenge bei Kondensattemperatur 10K unter Siedetemperatur. MK 25/ 2S: Durchflußmenge für kaltes Kondensat 20 C (beim Anfahren). Fig. 1 3

4 Aufbau MK 25/2 A B C D R E F G H J I 4 Fig. 2

5 Aufbau MK 25/2S A B C D E R F G H J I Fig. 3 5

6 Regelmembran prüfen Regelmembran D für Düsenträger mit Flachsitz: 5H2 Regelmembran funktionsfähig Regelmembran defekt Fig. 4 Fig. 5 K L M Fig. 6 N 6

7 Legende A Sechskantschraube B Haube C Membranhalter D E Regelmembran 5 H 2 Düsenträger R Reglereinheit F Dichtring 92,7 x 102 x1 G Schmutzsieb H Gehäuse I Typenschild J Sechskantmutter K Kennzeichnung Differenzdruckstufe 5 = p 22 bar L Kennzeichnung Öffnungstemperatur H = t ca. 4-5 K M Kennzeichnung Leistungsstufe 2 = große Durchflußmenge N Fertigungskennzeichen 7

8 Wichtige Hinweise Bestimmungsgemäßer Gebrauch Den Kondensatableiter MK 25/2 und MK 25/2S nur zur Abführung von Kondensat aus Wasserdampf oder als Dampfentlüfter einsetzen. Einsatz in Rohrleitungen zum Ableiten von Kondensat aus Wasserdampf innerhalb der zulässigen Druck- und Temperaturgrenzen unter Beachtung der chemischen und korrosiven Einflüsse auf das Druckgerät. Sicherheitshinweis Das Gerät darf nur von qualifiziertem Fachpersonal installiert werden. Qualifiziertes Fachpersonal sind Personen, die mit Montage und Inbetriebnahme des Produktes vertraut sind und über die ihrer Tätigkeit entsprechenden Qualifikationen verfügen wie zum Beispiel: Ausbildung als Fachkraft. Ausbildung oder Unterweisung im Gebrauch angemessener Sicherheitsausrüstung gemäß dem Standard der Sicherheitstechnik. Ausbildung oder Unterweisung in Erster Hilfe und Unfallverhütungsvorschriften. Gefahr Die Armatur steht während des Betriebs unter Druck! Wenn Flanschverbindungen, Verschlußschrauben oder der Regler gelöst werden, strömt heißes Wasser oder Dampf aus. Schwere Verbrühungen am ganzen Körper sind möglich. Montage- oder Wartungsarbeiten nur bei Anlagendruck null durchführen! Die Leitungen vor und hinter der Armatur müssen drucklos sein! Die Armatur ist während des Betriebs heiß! Schwere Verbrennungen an Händen und Armen sind möglich. Montage- oder Wartungsarbeiten nur in kaltem Zustand durchführen! Scharfkantige Innenteile können Schnittverletzungen an den Händen verursachen! Beim Wechseln der Regelgarnitur Arbeitshandschuhe tragen! Einstufung gemäß Artikel 9 Druckgeräte-Richtlinie Fluidgruppe gasförmig flüssig Verwendung nein ja nein ja Kategorie Ausnahme gemäß Artikel 3.3 I Nennweite DN CE-Kennzeichnung nein ja Typ MK 25/2, CL 150 MK 25/2S, CL 150 MK 25/2, MK 25/2S PN 40, CL 300

9 Erläuterungen Verpackungsinhalt MK 25/2 1 Kondensatableiter MK 25/ 2 1 Betriebsanleitung MK 25/2S 1 Kondensatableiter MK 25/ 2S 1 Betriebsanleitung Systembeschreibung Thermische Kondensatableiter mit korrosionsbeständiger Mono-Regelmembran (Verdampfungsthermostat).Mit integriertem Schmutzsieb. Asbestfreie Gehäusedichtung (Graphit). Einbau in jeder Lage. Die Regelmembran H leitet das Kondensat praktisch staufrei ab. MK 25/2 mit Flachsitz Für große Kondensatmengen (bis 2800 Kg/h bei p 5 bar) mit 4 Regelmembranen 5H2. MK 25/2S mit Flachsitz Für große Kondensatmengen (bis 5000 Kg/h bei p 5 bar) mit 9 Regelmembranen 5H2. Funktion Der MK ist ein Kondensatableiter mit vier oder neun Regelmembranen. Die Membrankapsel enthält ein flüssiges Steuermedium, dessen Verdampfungstemperatur etwas niedriger als die des Wassers ist. Wenn Kondensat den Ableiter durchströmt, ist das Steuermedium der Regelmembran aufgrund der niedrigen Umgebungstemperatur vollkommen flüssig. Der Innendruck der Kapsel ist geringer als der Umgebungsdruck (Betriebsdruck), so daß die Membranfolie mit dem Ventil in Offenstellung gedrückt wird. Mit zunehmender Kondensattemperatur beginnt die Steuerflüssigkeit zu verdampfen. Der Innendruck der Kapsel steigt, die Membranfolie wird in Schließstellung gedrückt. Der Ableiter entlüftet selbsttätig sowohl beim Anfahren der Anlage als auch während des Betriebs. Die Funktion des MK wird weder von schwankendem Vordruck noch vom Gegendruck beeinflußt. Der MK ist auch als Dampfentlüfter einsetzbar. Technische Daten Einsatzgrenzen PN 40 Gehäusewerkstoff (P250GH / C22.8) / ASTM A105 Nennweiten (DN) 40, 50 Anschlußart Flansche DIN PN 40 Betriebsüberdruck PMA [bar] ,5 Eintrittstemperatur TMA [ C]

10 Erläuterungen Fortsetzung Technische Daten Fortsetzung Einsatzgrenzen Class 300 Gehäusewerkstoff (P250GH / C22.8) / ASTM A105 Nennweiten (DN) 40, 50 Anschlußart Flansche ASME Class 300 Betriebsüberdruck PMA [bar] 51 43,9 38,9 34,6 20,2 Eintrittstemperatur TMA [ C] Einsatzgrenzen Class 150 Gehäusewerkstoff (P250GH / C22.8) / ASTM A105 Nennweiten (DN) 40, 50 Anschlußart Flansche ASME Class 150 Betriebsüberdruck PMA [bar] 19, ,2 6,5 4,6 Eintrittstemperatur TMA [ C] Zulässiger Differenzdruck 1 ) 2 ) Differenzdruck PMX [bar] 22 1 ) Geräte-Einsatzgrenzen beachten! 2 ) Druck vor abzüglich Druck hinter der Armatur. Werkstoff EN DIN ASTM Gehäuse P250GH (1.0460) C22.8 (1.0460) A105 Haube MK 25/ 2 P250GH (1.0460) C22.8 (1.0460) A105 Haube MK 25/ 2S GP240GH (1.0619) GS-C25 (1.0619) A216 WCB Schrauben 42CrMo4 (1.7225) A193 B7 Gehäusedichtung Graphit Regelmembranen Hastelloy / Nichtrostender Stahl Übrige Innenteile Nichtrostender Stahl 10

11 Erläuterungen Fortsetzung Korrosionsbeständigkeit Bei bestimmungsgemäßem Gebrauch wird die Sicherheit des Gerätes nicht durch Korrosion beeinträchtigt. Auslegung Das Gehäuse ist nicht für schwellende Belastung dimensioniert. Dimensionierung und Korrosionszuschläge sind gemäß dem Stand der Technik ausgelegt. Typenschild / Kennzeichnung Kennzeichnung nach EN ISO Nennweite Leistungsangabe Leistung 2800 Kg/h S Leistung 5000 Kg/h Die weiteren Pflichtangaben nach EN 19 befinden sich auf dem Ableitergehäuse! Fig. 7 11

12 Einbau MK Der MK kann in beliebiger Lage montiert werden! Bei waagerechter Einbaulage MK mit obenliegender Haube montieren! Ausführung mit Flansch 1. Einbaulage beachten. 2. Durchflußrichtung beachten. Der Durchflußrichtungspfeil befindet sich auf dem Ableitergehäuse! 3. Servicemaß berücksichtigen. Wenn der Ableiter fest eingebaut ist, wird zur Demontage der Haube B ein Freimaß von mindestens 70 mm (MK 25/2), bzw. 100 mm (MK 25/2S) benötigt! 4. Kunststoff-Verschlußstopfen entfernen. Die Kunststoff-Verschlußstopfen dienen nur als Transportsicherung! 5. Dichtflächen an beiden Flanschen reinigen. 6. Ableiter einbauen. Ausführung mit Gewindemuffe 1. Einbaulage beachten. 2. Durchflußrichtung beachten. Der Durchflußrichtungspfeil befindet sich auf dem Ableitergehäuse! 3. Servicemaß berücksichtigen. Wenn der Ableiter fest eingebaut ist, wird zur Demontage der Haube B ein Freimaß von mindestens 70 mm (MK 25/2), bzw. 100 mm (MK 25/2S) benötigt! 4. Kunststoff-Verschlußstopfen entfernen. Die Kunststoff-Verschlußstopfen dienen nur als Transportsicherung! 5. Innengewinde reinigen. 6. Ableiter einbauen. Ausführung mit Schweißmuffe 1. Einbaulage beachten. 2. Durchflußrichtung beachten. Der Durchflußrichtungspfeil befindet sich auf dem Ableitergehäuse! 3. Servicemaß berücksichtigen. Wenn der Ableiter fest eingebaut ist, wird zur Demontage der Haube B ein Freimaß von mindestens 70 mm (MK 25/2), bzw. 100 mm (MK 25/2S) benötigt! 4. Kunststoff-Verschlußstopfen entfernen. Die Kunststoff-Verschlußstopfen dienen nur als Transportsicherung! 5. Regelmembranen demontieren wie in Wartung beschrieben. 6. Schweißmuffe reinigen. 7. Montage nur mit Lichtbogenschmelzschweißen (Schweißprozeß 111 und 141 nach DIN EN 24063). 12

13 Einbau Fortsetzung Ausführung mit Schweißenden 1. Einbaulage beachten. 2. Durchflußrichtung beachten. Der Durchflußrichtungspfeil befindet sich auf dem Ableitergehäuse! 3. Servicemaß berücksichtigen. Wenn der Ableiter fest eingebaut ist, wird zur Demontage der Haube B ein Freimaß von mindestens 70 mm (MK 25/2), bzw. 100 mm (MK 25/2S) benötigt! 4. Kunststoff-Verschlußstopfen entfernen. Die Kunststoff-Verschlußstopfen dienen nur als Transportsicherung! 5. Schweißenden reinigen. 6. Montage mit Lichtbogenschmelzschweißen (Schweißprozeß 111 und 141 nach DIN EN 24063) oder Gasschmelzschweißen (Schweißprozeß 3 nach DIN EN 24063). Achtung Das Einschweißen von Kondensatableitern in druckführende Leitungen darf nur von Schweißern mit Prüfbescheinigung nach DIN EN 287 durchgeführt werden. Der Kondensatableiter darf nicht einisoliert werden. Wärmebehandlung der Schweißnähte Eine nachträgliche Wärmebehandlung der Schweißnähte ist nicht erforderlich. Inbetriebnahme MK Die Flanschverbindungen am MK müssen fest verschraubt und dicht sein. Betrieb MK Der MK 25 muß bei bestimmten Betriebszuständen gewartet werden (siehe Wartung). 13

14 Wartung GESTRA Kondensatableiter MK sind grundsätzlich wartungsfrei. Bei Einsatz in ungespülten Neuanlagen sollte jedoch nach der ersten Inbetriebnahme eine Kontrolle und Reinigung der Reglereinheit (Düsenträger, Regelmembranen und Membranhalter) und des Schmutzsiebes vorgenommen werden. Kondensatableiter prüfen Der Kondensatableiter MK kann während des Betriebs mit den GESTRA Ultraschallmeßgeräten VAPOPHONE oder TRAPTEST geprüft werden. Wenn Dampfdurchschlag gemessen wird, Armatur reinigen oder Regler auswechseln. Regelmembranen und Düsenträger reinigen / wechseln 1. Gefahrenhinweis auf Seite 7 beachten! 2. Gehäuseschrauben A lösen und herausdrehen, Haube B von Gehäuse H abnehmen. 3. Membranhalter C abnehmen. 4. Regelmembranen D abnehmen und reinigen. Düsenträger E herausschrauben. 5. Alten Dichtring F und Sieb G herausnehmen. 6. Regelmembranen D bei sichtbarem Verschleiß oder Beschädigungen wechseln. 7. Gehäuse und Innenteile reinigen. Alle Dichtflächen reinigen. 8. Alle Gewinde, Dichtfläche des Düseneinsatzes und Dichtfläche der Haube mit temperaturbeständigem Schmiermittel bestreichen (z.b. WINIX 2150). 9. Sieb G einlegen, Düsenträger E einschrauben und mit 140 Nm festziehen. 10. Regelmembranen D auf den Düsenträger E drücken (rasten hörbar ein). 11. Neuen Dichtring F einsetzen. 12. Haube B auf das Gehäuse H setzen. Gehäuseschrauben A wechselweise und gleichmäßig in mehreren Schritten mit 45 Nm festziehen. Werkzeug Ring-Maulschlüssel SW 18, DIN 3113, Form B Ring-Maulschlüssel SW 36, DIN 3113, Form B Drehmoment-Schlüssel Nm, DIN ISO 6789 Schmutzsieb reinigen / wechseln 1. Gefahrenhinweis auf Seite 7 beachten! 2. Gehäuseschrauben A lösen und herausdrehen, Haube B von Gehäuse H abnehmen. 3. Reglereinheit R komplett herausschrauben. 4. Schmutzsieb G herausnehmen. 5. Alten Dichtring F herausnehmen. 6. Gehäuse und Innenteile reinigen. Alle Dichtflächen reinigen. 8. Alle Gewinde, Dichtfläche des Düseneinsatzes und Dichtfläche der Haube mit temperaturbeständigem Schmiermittel bestreichen (z.b. WINIX 2150). 9. Neuen Dichtring F einsetzen. 10. Schmutzsieb G einsetzen. 11. Reglereinheit R einschrauben und mit 140 Nm festziehen. 12. Haube auf das Gehäuse setzen. Gehäuseschrauben A wechselweise und gleichmäßig in mehreren Schritten mit 45 Nm festziehen. WINIX 2150 ist ein eingetragenes Warenzeichen der WINIX GmbH, Norderstedt 14

15 Wartung Fortsetzung Werkzeug Ring-Maulschlüssel SW 18, DIN 3113, Form B Ring-Maulschlüssel SW 36, DIN 3113, Form B Drehmoment-Schlüssel Nm, DIN ISO 6789 Anzugsmomente Teil Benennung Anzugsmoment [Nm] E Düsenträger MK 25/2 / MK 25/2 S 140 A J Gehäuseschrauben / Sechskantmuttern 45 Alle Anzugsmomente beziehen sich auf Raumtemperatur 20 C, Gewinde ohne Schmierstoffe. Ersatzteile Ersatzteil-Liste Teil Benennung MK 25/2 Bestellnummer MK 25/2 S R D F G Reglereinheit mit Gehäusedichtung Regelmembran 5H2 1 ) Dichtring 2 ) 92,7 x102 x Schmutzsieb, Gehäusedichtung ) 10er Packung, Kleinmengen über Fachhandel beziehen. 2 ) 20er Packung, Kleinmengen über Fachhandel beziehen. 15

16 Anhang Konformitätserklärung Für die Druckgeräte MK 25/2 und MK 25/2S in den Nennweiten erklären wir die Konformität mit folgender europäischer Richtlinie: Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG vom Die Druckgeräte sind druckhaltende Ausrüstungsteile nach Artikel 1, Absatz Angewandtes Komformitätsbewertungsverfahren nach Anhang III: Modul A. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des Gerätes verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Bremen, den 28. September 2001 GESTRA AG Dipl.-Ing. Uwe Bledschun Leiter Konstruktion Dipl.-Ing. Lars Bohl Qualitätsbeauftragter 16

17 Diese Seite bleibt absichtlich frei. 17

18 18 Diese Seite bleibt absichtlich frei.

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