Produktionsdatenmanagement. Cross Industry IT Solutions. Systematisch Produktivitätsreserven in der Fertigung erkennen und in Profit umsetzen

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1 Cross Industry IT Solutions Produktionsdatenmanagement Systematisch Produktivitätsreserven in der Fertigung erkennen und in Profit umsetzen Industrial Services 1

2 Die Herausforderung: Gläserner Produktionsprozess messbar mehr Produktivität und Effizienz Globaler Wettbewerb und Kundenorientierung erfordern eine flexible, schnelle und vor allem kostengünstige Produktion. Ziel ist somit die Maximierung von Produktivität und Qualität sowie die Optimierung aller Fertigungsstufen. Doch trotz weitgehender Automatisierung verhindern oft unvorhersehbare Störeinflüsse und zu lange Stillstandszeiten diese Zielerreichung. Mit über 50 Prozent ist der Beitrag der Fertigung zur gesamten Wertschöpfungskette ertragsentscheidend Prozessoptimierung kann nur dann dauerhaft wirksam sein, wenn jederzeit aktuelle und verlässliche Daten aus allen Produktionsbereichen und Unternehmensebenen vorliegen. Sie sind die Basis schneller und richtiger Entscheidungen und dienen der Erfolgskontrolle. Was bringt Produktionsdatenmanagement? Informationen werden produktionsnah und transparent aufbereitet, um Verbesserungspotenziale objektiv erkennen zu können. Maßnahmen können eingeleitet werden, um kosten- bzw. zeitintensive Anteile in der Produktionskette zu minimieren. Produktionskennzahlen messen die Wirksamkeit der getroffenen Maßnahmen und ermöglichen Kontrolle sowie Nachweis der wirtschaftlichen Verbesserung. Dieser kontinuierliche Regelkreis schafft die Voraussetzung für eine nachhaltige Ertragssteigerung.

3 Kein Zweifel: Ihr Kapital wird gewinnbringend eingesetzt, denn unsere Lösungskompetenz und Erfahrungen sind Garanten Ihres Erfolges In zahlreichen Projekten unterschiedlichster Industrie branchen haben wir gemeinsam mit unseren Kunden immer wieder signifikante Effizienzsteigerungen erreicht. Profitieren auch Sie von höchster Flexibilität, Rentabilität und Zukunftssicherheit durch unsere gebündelten Lösungskompetenzen in allen Ebenen der Industrial IT beginnend mit Shop Floor über Prozess automatisierung und Control, Produktionsleitebene und Intralogistics bis hin zu unternehmensweiten Enterprise-Systemen, gepaart mit dem für Sie investi tionssicheren Einsatz von Standardprodukten und -systemen des Siemens-Arbeitsgebietes Industrie. So unterstützt Sie unser Produktionsdatenmanagement bei der Optimierung Ihres Produktionsprozesses: Volle Prozesstransparenz durch zentrale Erfassung, Auswertung und Kommunikation prozess- und produktionsrelevanter Informationen Reduzierung ungeplanter Anlagenstillstände und Optimierung der Maschinenlaufzeiten durch konsequentes Maschinendatenmanagement Nachhaltige Prozessverbesserung sowie Reduzierung von Durchlaufzeiten und Materialbestand durch automatisches Produktionsdatenmanagement Gesicherte und dokumentierte Qualität durch Part Monitoring und Tracking Mehr Sicherheit und weniger Kosten durch intelligente Zutrittskontrolle und Zeiterfassung Unser Produktionsdatenmanagement setzt sich aus standardisierten, skalierbaren Softwarepaketen zusammen, die sowohl in der Produktionsvorbereitung als auch direkt an den Fertigungseinheiten zum Einsatz kommen. Eine zentrale Systemplattform gewährleistet die optimale Verknüpfung der Funk tionen untereinander und die Anbindung an vorhandene DV-Infrastrukturen wie Produktions-Planungs-Systeme (z. B. SAP). Die standardisierten Schnittstellen bieten in Verbindung mit der Basissoftware Investitionssicherheit und Erweiterbarkeit in späteren Ausbaustufen. Die Lösung stellt Funktionen sowohl auf der maschinennahen als auch auf der Produktionsleitebene zur Verfügung. Sie ermöglicht so den barrierefreien Informationsaustausch und die Vernetzung der Ebenen bis hin zur direkten Einbindung in die unternehmensweite ERP-Welt.

4 Referenzen: Signifikante Effizienzsteigerungen in konkreten Zahlen Mit dem Standardmodul zur Ermittlung von Produktions-Kennzahlen (KPI) eröffnen sich Möglichkeiten zur systematischen Freisetzung verborgener Verbesserungspotenziale in der Produktion, wie: Reduzierung der Durchlaufzeiten bis 45 %* Reduzierung von unproduktiven Zeiten bis 50 %* Reduzierung der Daten-Erfassungszeiten bis 75 %* Verminderung der Vorlaufzeiten (Rüsten etc.) bis 32 %* % Vorher 1. Jahr 2. Jahr 3. Jahr Störung Stillstand Rüsten Produktion * unter anderem abhängig von Produktionsverfahren etc. Mehrere hundert erfolgreiche Kundenprojekte in unterschiedlichen Industriebranchen Metallverarbeitendes Unternehmen zur Produktion von Hochleistungsmaschinen Durch exakte Messung der Ausfallzeiten konnten sowohl organisatorische als auch technische Verbesserungen (Werkzeugorganisation) umgesetzt werden, die zu einer Reduzierung der unproduktiven Zeitanteile von teilweise 50% führten. Die Einführung der vollautomatischen Messung direkt an der Maschine ermöglichte die Einsparung manueller Erfassung der Maschinenzeiten. Hersteller von Elektronikleiterplatten Durch Reduzierung der unproduktiven Störungszeiten am Taktführer in der Fertigungslinie konnte die Verfügbarkeit nachhaltig erhöht werden. Die gemessene Verfügbarkeit als OEE-Kennzahl wurde um 5% gesteigert, was in diesem Fall einer Kosteneinsparung pro Linie von über EUR jährlich entspricht. Namhafter Autohersteller in der Power-Train-Fertigung An allen vollautomatischen Montagestationen wird die Verfügbarkeit durch OEE-Kennzahlen kontinuierlich überwacht. Dadurch konnten die Ausfallzeiten minimiert und maximale Lieferfähigkeit sichergestellt werden. Führender Autozulieferer von Ausgleichsgetrieben Alle erforderlichen Produktionsdaten werden automatisch erfasst, online visualisiert und analysiert. Die Lösung unterstützt den Kunden, die geforderte Anlagenverfügbarkeit von mindestens 85% zu realisieren und jederzeit nachzuweisen. Hersteller in der Produktion von Tiefkühl- und Fertiggerichten Alle Produktionsmaschinen werden durch automatische Datenerfassung überwacht. So konnte die hohe Anforderung an Prozesssicherheit nachweislich erreicht sowie die Gesamtanlagenverfügbarkeit gesteigert werden. Bekanntes Unternehmen in der Produktion von Haushaltsartikeln Die verfügbare Fertigungskapazität ist von entscheidender Bedeutung. Dies wird durch die hochautomatisierte Erfassung und Analyse der relevanten Maschinendaten erzielt. Auf Abweichungen kann somit umgehend reagiert werden.

5 Die Lösung: Intelligentes Produktionsdatenmanagement Unser Produktionsdatenmanagement für diskrete Fertigung und Montage schafft die direkte Verbindung zwischen der ERP-Ebene (Enterprise Resource Planning) und dem Fertigungsprozess. Somit ermöglicht unser Produktionsdatenmanagement die konsequente Nutzung sämtlicher verfügbarer Produktionsdaten. Es bietet einen barrierefreien Informationsfluss durch die Vernetzung von Fertigungseinrichtungen. Benötigte Fertigungsdaten und -informationen der jeweiligen Arbeitsplätze stehen über eine zentrale Steuerungs-, Erfassungs- und Auswerteplattform der Planungs- und Produktionsebene schnell und stets aktuell zur Verfügung. Die einzelnen Funktionsgruppen in der Übersicht Auftragsdatenmanagement Durchlaufzeiten reduzieren, Termintreue erhöhen. Alle Auftragsrückmeldungen, wie z. B. Stückzahlen, Leistungen oder Verbrauchsmengen, werden zentral erfasst und stehen der Unternehmensleitebene zeitaktuell zur Verfügung. Maschinendatenmanagement Maschinennutzung optimieren für mehr Transparenz und mehr Qualität. Sämtliche Maschinendaten werden zentral erfasst und aufbereitet. Das ermöglicht ein konsequentes Anlagenmonitoring sowie individuelle Auswertungen und Analysen bzw. die Ermittlung von OEE-Kennzahlen (Overall Equipment Effectiveness) zur Gesamtanlageneffektivität. Part Monitoring und Tracking Volle Transparenz über den gesamten Prozess vom Teil zum Fertigprodukt oder umgekehrt. Qualitätsnachweise werden aussagekräftiger, so erhalten Sie z. B. Informationen über den gesamten Produktionsprozess und können im Fall von Rückrufaktionen jede Charge sicher und schnell identifizieren. Personal-Zeiterfassung, Zeitwirtschaft und Zutrittskontrolle Erhöhung der Unternehmenssicherheit und automatische Zeiterfassung. Ob Ausweis oder biometrische Daten das frei skalierbare Zutrittskontrollsystem lässt sich an alle Sicherheitsanforderungen anpassen. Arbeitszeiten können automatisch erfasst und in SAP oder unserer Zeitwirtschaftslösung verarbeitet werden.

6 Ansprechpartner in Ihrer Nähe: Weitere Informationen erhalten Sie von: Siemens AG Industrial Solutions and Services I&S IS E&C IT Postfach Erlangen Fax: +49 (0) Die Informationen in dieser Broschüre enthalten lediglich allgemeine Beschreibungen bzw. Leistungsmerkmale, welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in der beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Die gewünschten Leistungsmerkmale sind nur dann verbindlich, wenn sie bei Vertragsschluss ausdrücklich vereinbart werden. Bestell-Nr.: E10001-T480-A95-V1 Printed in Germany Dispo-Nr K-Nr C6300 C-ISEC5207M02 PA Änderungen vorbehalten Siemens Aktiengesellschaft Siemens AG 2006 All Rights Reserved