Instandhaltungslogistik

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1 Kurt Matyas Instandhaltungslogistik Qualität und Produktivität steigern 5., aktualisierte Auflage Praxisreihe Qualitätswissen Herausgegeben von Franz J. Brunner HANSER

2 v aicrfrsfis Vorwort zur 5. Auflage v 1 Logistik Begriffsabgrenzung, Geschichte Logistik, heute Funktionsbereiche der Logistik Logistik und Instandhaltung Logistikkosten Gesamtkostendenken in der Logistik Zielkonflikt Supply Chain Management Traditionelle Supply Chain Integrierte Supply Chain Supply Chain vs. Supply Network Logistik-Prozessentwicklung anhand von Referenzmodellen am Beispiel des SCOR-Modells Der Beitrag der Logistik zur Erreichung der Unternehmensziele 19 2 Instandhaltung Kosten und Nutzen der Instandhaltung Instandhaltung im Wandel Ziele der Instandhaltung Begriffe der Instandhaltung Inspektion Wartung Instandsetzung Verbesserung Ausfallrate Badewannenkurve Ausfallrate bei komplexen Anlagen Ausfallursachen Kostenminimierung durch Instandhaltung Bestimmung der optimalen Instandhaltungsintensität Berücksichtigung der Instandhaltungskosten beim Anlagenkauf Ermittlung und Budgetierung des Instandhaltungsaufwands Produktionsausfallkosten 45

3 2.6.5 Ermittlung der Eigeninstandhaltungskosten mit Hilfe der Prozesskostenrechnung Ermittlung und Darstellung der Instandhaltungsprozesse 50 3 Instandhaltungsmanagement Organisation der Instandhaltung Aufbauorganisation der Instandhaltung Prozessorientiertes Instandhaltungsmanagement Ablauforganisation Die Organisation der Instandhaltung im Wandel Zentrale/Dezentrale Instandhaltung Outsourcing oder Re-Insourcing? Outsourcing in der Instandhaltung Gründe für das Outsourcing von Instandhaltungstätigkeiten Voraussetzungen im eigenen Unternehmen Mögliche Risiken durch das Outsourcing Kriterien für die Auswahl von Dienstleistungsunternehmen Durchführung eines Instandhaltungs-Outsourcingprojekts Make-or-Buy? Ermittlung der Kerneigenleistungstiefe der Instandhaltung Konzentration auf Kernkompetenzen Verfahrensbeschreibung Zusammenfassung und Ausblick Zusammenarbeit mit Dienstleistern - Instandhaltungsnetzwerke 82 4 Kennzahlen und Controlling in der Instandhaltung Kennzahlen in der Instandhaltung Nutzen und Gefahren der Kennzahlenanwendung Von Kennzahlen zu Kennzahlensystemen Kategorien von Kennzahlen in der Instandhaltung Die Balanced Scorecard in der Instandhaltung Instandhaltungs-Controlling Instandhaltungs-Controlling-System Fehlerquellen Erstellung von Instandhaltungsbudgets Benchmarking in der Instandhaltung Was ist Benchmarking? Benchmarking-Definitionen Arten des Benchmarking Allgemeine Vorgangsweise beim Benchmarking Benchmarkingprojekt in der Instandhaltung Instandhaltungsstrategien Instandhaltung als Verteidigungssystem gegen Schäden" Arten von Instandhaltungsstrategien Ausfallbehebung Zeitgesteuerte periodische Instandhaltung 107

4 5.4.1 Mittlere Zeit zwischen zwei Schäden (Mean Time Between Failures - MTBF) Streuung der Nutzungsdauer Schadensdokumentation Unzureichende statistische Erfahrung Zustandsorientierte Instandhaltung Condition Monitoring (Zustandsüberwachung) Einführung eines Condition Monitoring-Systems Techniken für die Zustandsüberwachung Ferndiagnose von Werkzeugmaschinen Vorausschauende Instandhaltung Welche Strategie ist die Richtige? - Methode der risikoorientierten Strategieaus wähl Rahmenbedingungen Schritte-Analyse der Anlagen Schritt 1: Vergleich der Anforderungen an die Anlage mit den möglichen Leistungen Schritt 2: Klassifizierung kritischer Anlagen durch Bewertung der Ausfallwirkungen (Wertstromfokus) Schritt 3: Erfassung der Schadensmöglichkeiten an den kritischen Anlagen Schritt 4: Risikobewertung der kritischen Anlagen - Quantifizierung der Ausfallwirkungen durch Berechnung des Risikos mittels der SMEA Schritt 5: Systematische Verringerung des Risikos durch richtige Strategieauswahl Ausblick Softwareeinsatz in der Instandhaltung Schnittstellen der Instandhaltungs-Software Aufgaben und Funktionsweise von IPS-Systemen Auswahl und Einführung einer Softwarelösung für die Instandhaltung Instandhaltungs-Standard-Softwarepakete Instandhaltungslogistik Verknüpfung der Logistik-und Instandhaltungsprozesse Aufgaben und Ziele der Instandhaltungslogistik Ersatzteilbewirtschaftung zur Verfügbarkeitssicherung Ersatzteilorganisation als Querschnittsfunktion zwischen Logistik und Instandhaltung Aufgaben und Ziele der Ersatzteilbewirtschaftung Ersatzteil-Management Definition des Ersatzteils Ersatzteilauswahl Vorgangsweise für eine effiziente Ersatzteilbewirtschaftung beim Abnehmer Unternehmensmodelle der Ersatzteillogistik Arten der Ersatzteilbevorratung 158

5 7.4 Dimensionierung der Ersatzteillager Ersatzteilbedarfsermittlung Instrumente zur Bestandsführung Komponenten des Lagerbestandes Lagerkennzahlen und -begriffe Lagerdurchlaufdiagramm Gesamtkosten der Lagerhaltung Stochastisches Modell - Lagerhaltungsstrategien Lean Mainteriarice Lean Production" als Zustand Grundlagen Vermeidung von Verschwendung Wie wird meine Instandhaltung lean"? Verschwendung in der Instandhaltung Interpretation der 7 Arten der Verschwendung im Instandhaltungsbereich Lean Thinking" im Instandhaltungsbereich Standardisierung von Instandhaltungsprozessen Instandhaltung in 8 Schritten Vorteile der Standardisierung Optimierung der Instandhaltungsprozesse durch Wertstromdesign Auswahl des Wertstroms Zeichnung des Ist-Zustandes Vorgehensweise bei der Zeichnung des Soll-Zustandes Umsetzungsprojekte Vorteile des Wertstromdesigns für Instandhaltungsprozesse Total Productive Management (TPM) Von Total Productive Maintenance zu Total Productive Management Definition und Kennzeichen Geschichte von TPM DerTPM-Award Erhöhung der Gesamtanlageneffizienz (OEE-Analyse) Die 6 großen Verluste Erkennen von Verlusten - Grafische Aufbereitung der OEE Wie beeinflusst man die OEE positiv? Säulen und Leitlinien von TPM Säule 1: Beseitigung von Schwerpunktproblemen - Anlagenmanagement Säule 2: Autonome Instandhaltung Säule 3: Geplantes Instandhaltungsprogramm Säule 4: Instandhaltungsprävention Säule 5: Schulung und Training Einführung und Organisation von TPM Die 4 Phasen der TPM-Einführung TPM auf der Managementseite 207

6 9.4.3 TPM auf der Maschinenarbeiterseite - Die 6 Schritte zu TPM TPM auf der Anlagenseite Auswirkungen von TPM Weitere Methoden zur Erhöhung von Produktivität und Anlagenverfügbarkeit Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit durch Rüstzeit-Minimierung Grundsätzliche Vorgangsweise beim Rüsten WasistSMED? Einführung von SMED Konstruktion und Instandhaltung Die Bedeutung der Konstruktion für die Instandhaltung Instandhaltungsarme Konstruktion Instandhaltungsgerechte Konstruktion Berücksichtigung der Lebenszykluskosten Simultaneous Engineering Qualitäts-und Prozessmanagement Qualitätsmanagement und Instandhaltung Die prozessorientierte Sichtweise Der Begriff Qualität" Qualitätsmanagement Der prozessorientierte Ansatz Das Prozessmodell der ISO 9001: Bedeutung der TS für die Instandhaltung Aufbau der TS Prozessmanagement Prozessmanagement-System Prozess-Lifecycle - Lebensweg eines Prozesses Total Quality Management - TQM Excellence Begriffsbestimmungen Das EFQM-Modell für Excellence [26] RADAR-Logik Der Unternehmerische Regelkreis Resümee Abnahme und Qualifikation von Fertigungseinrichtungen Einleitung Geometrische Prüfverfahren Geradheit Ebenheit Parallelität und Rechtwinkligkeit von Führungen und Achsen Rundlauf Spezialprüfungen Prüfverfahren mit Musterwerkstücken 250

7 12.4 Fähigkeitsuntersuchungen Was bedeuten Maschinenfähigkeit und Prozessfähigkeit? Gültigkeit und Einflussgrößen der Fähigkeitsuntersuchungen Maßnahmen zur Erhöhung der Maschinenfähigkeit und der Prozessfähigkeit Zusammenfassung Die Zukunft der Instandhaltung Ist Instandhaltung noch zeitgemäß? Abwicklung der Instandhaltung im Zuge von Betreibermodellen Industrial Services Ausblick Verzeichnisse Abbildungsverzeichnis Tabellen Checklisten Leitfäden Literatur Stichwortverzeichnis Glossar Der Autor 277 «Ei \