SSi SchäfEr fulfilment factory

Transkript

1 SSi SchäfEr fulfilment factory Eine innovative Lösung für Split Case Auftragskommissionierung, optimiert für E-Commerce und Multi-Channel-Distribution

2 SSI Schäfer Fulfilment Factory Die Fulfilment Factory: Eine innovative Lösung zur Kommissionierung und Verpackung von Kleinteilen in einer Mischung aus E-Commerce und Einzelhandel Die Fulfilment Factory bietet einen neuen Ansatz für die Split Case Auftragskommissionierung, welcher speziell auf die modernen Herausforderungen der vielfältigen Vertriebs- und Distributionskanäle zugeschnitten ist - heute und in der Zukunft. Das Internet verändert laufend die Art und Weise, wie Menschen einkaufen und schafft für den Einzelhandel eine Vielzahl an unterschiedlichen Möglichkeiten, die Kunden zu bedienen. Lieferkanäle, von herkömmlichen Einzel- und Hauszustellungen, bis zur Lieferung von Einzelaufträgen direkt an Geschäfte oder andere Pick-up Stellen vor Ort werden immer differenzierter und komplexer. Mit aller Wahrscheinlichkeit wird es auch in Zukunft durch Innovationen seitens der Einzel- und Online-Händler zu weiteren Entwicklungen und Veränderungen kommen. Hauptvorteile der SSI Schäfer Fulfilment Factory Ein äusserst kostengünstiger Ansatz zur Ausführung von Kleinaufträgen Die Kommissionierung von kleinen E-Commerce Aufträgen kann in herkömmlichen Distributionssystemen mit hohen Kosten verbunden sein. Die Fulfilment Factory kann bei diesen schwierigen Aufträgen zu beeindruckenden Leistungsverbesserungen führen. Die Möglichkeit, innerhalb eines Systems unterschiedliche Distibutionskanäle auszuwählen Traditionelle Systeme sind üblicherweise für einen spezifischen Distributionskanal optimiert. Die Fulfilment Factory versetzt ein Verteilerzentrum in die Lage, verschiedene Auftragstypen, wie E-Commerce und Einzelhandel, effizient zu bearbeiten. Sie ist darüber hinaus geeignet für das Handling unterschiedlicher Marken oder sogar völlig unterschiedlicher Produktpaletten innerhalb desselben Verteilerlagers.

3 Der Einkauf im Internet stellt die Lieferanten noch vor eine Reihe weiterer Herausforderungen. Dies schließt die Notwendigkeit des Retourenhandlings mit ein, die Zurverfügungstellung einer erweiterten Auswahl durch Lagerung einer größeren Anzahl an SKUs, die Notwendigkeit einer raschen Auslieferung nach Auftragseingang sowie die effiziente Bewältigung von erheblichen Schwankungen der täglichen und saisonalen Arbeitslasten. Weitere Trends von heute wie sich schnell ändernde Mode und rasche Produktentwicklung bedeuten, dass die Produkte in einem Distributionslager nicht sehr langlebig sind, was das Einsortieren in traditionellen Lagerlösungen zu einer fast nicht zu bewältigenden Herausforderung werden lässt. Um diesen unsicheren zukünftigen Anforderungen zu begegnen und die entsprechenden Kosten in der Distribution so gering wie möglich zu halten, hat SSI Schäfer die Fulfilment Factory Lösung entwickelt. Dies führt zu einer erhebliche Kostenreduzierung bei der Ausführung von sehr kleinen Aufträgen und schafft darüber hinaus die Möglichkeit, mit einem ebenso hohen Grad an Effizienz eine sich ständig ändernde Mischung aus sowohl größeren Aufträgen im Einzelhandel als auch kleineren direkten Aufträgen in jeder beliebigen Kombination abzuarbeiten. Vollautomatisches Retourenhandling Ein Fulfilment Factory System schließt für gewöhnlich das flexible Modul eines dynamischen Puffers mit ein. Dieser kann für verschiedene Zwecke eingesetzt werden, vor allem aber zum vollautomatischen Retourenhandling sowie zur Ein- und Auslagerung von einzelnen Teilen. Flexible und zukunftssichere Lösung Da die Fulfilment Factory für kleine und große Aufträge gleich effizient ist, gilt sie als zukunftssichere Lösung im Hinblick auf nicht vorhersehbare Veränderungen von Geschäftsstrukturen. Dies kann zum Beispiel Veränderungen in der Anzahl der SKUs, der Verteilung oder der Anzahl unterschiedlicher Auftragstypen, die pro Tag zu bearbeiten sind, einschließen. Das System ist auch leicht erweiterbar und kann zu einem späteren Zeitpunkt angepasst und durch weitere Technologien wie RGB oder voll- oder halbautomatische Packtechniken ergänzt werden.

4 SSI SCHäFEr FuLFILMEnT FACTOry ZEHn TrEnDS IM BErEICH DEr MuLTI-CHAnnEL-DISTrIBuTIOn Der Geschäftsbereich moderner Kundenbelieferung sieht sich vielen Herausforderungen gegenüber, von denen einige durch die herkömmlichen mechanischen und automatischen Handlinglösungen nicht optimal gelöst werden können. nachfolgend sind die 10 Haupttrends aufgelistet, die auf viele Firmen zutreffen, welche direkt mit den Endkunden in Verbindung treten. Die Fulfilment Factory richtet sich im Besonderen an diese Kunden. herausforderungen in DEr MoDErnEn DiStribution MuLTI-CHAnnEL-DISTrIBuTIOn FLEXIBILITäT und SKALIErBArKEIT In HInBLICK AuF ZuKÜnFTIGE änderungen STEIGEnDES SKu WACHSTuM & VOLuMEn retourenverwaltung rasche und FEHLErFrEIE AuFTrAGSErFÜLLunG KOnSTAnTE LEISTunG TrOTZ SAISOnALEr AuFTrAGSSCHWAnKunGEn GLäTTunG DES TäGLICHEn ArBEITSFLuSSES HAnDLInG VOn LIEGE- und HänGEWArE LAGErFrEunDLICHE LIEFErunGEn PrODuKTIVITäT und ErGOnOMIE vorteile DES fulfilment factory AnSAtzES ErziElt höchste EffiziEnz für AllE AuftrAgStyPEn, VOn EInZELHAnDELS-nACHBESTELLunGEn In LAGErFrEunDLICHEn PACKunGSEInHEITEn BIS HIn Zu TyPISCHEn KLEInEn E-COMMErCE BESTELLunGEn. flexibel in hinblick Auf ProDuktE, AufträgE und volumen In AnPASSunG An SICH STänDIG ändernde GESCHäFTSBEDInGunGEn. flexibel in hinblick Auf häufige änderung und ZunAHME DEr GEHAnDELTEn PrODuKTE. hocheffizienter ProzESS FÜr retourenlagerung und -KOMMISSIOnIErunG. DEr PrOZESS GArAnTIErT EInEn hohen grad An GEnAuIGKEIT und EInE SCHnELLE AuFTrAGSErFÜLLunG, WODurCH KunDEnTrEuE GEFörDErT und retouren AuF EIn MInIMuM reduziert WErDEn. DIE leistung DES bearbeiters bleibt AuCH BEI unterschiedlichem ArBEITSAuFKOMMEn konstant. FFF BIETET EInE MöGLICHKEIT, DEn PErSonAlStAnD WäHrEnD DEr IM TAGESVErLAuF AuFTrETEnDEn ArBEITSSPITZEn und -TäLEr AuSzuglEichEn. IM BErEICH BEKLEIDunG KAnn LIEGE- und HänGE- WArE leicht zusammen bearbeitet und verpackt werden. DIE An DIE LäDEn GELIEFErTEn PrODuKTE WErDEn SO ZuSAMMEnGESTELLT, DASS DEM PErSonAl DiE nachbe - Stückung DEr regale MöGLICHST ErlEichtErt WIrD. hocheffizienter ProzESS, ErgonoMiSch AuSGEFÜHrTE ArbEitSPlätzE.

5 Im Rahmen der Fulfilment Factory eingesetzte Innovationen und Techniken Verwendung von Hängefördertechnik mit RFID-fähigen Carriern Durch Einsatz dieser kostengünstigen und verlässlichen Fördertechnik, welche traditionell für die Verteilung von Hängeware eingesetzt wird, können hohe Durchsätze erzielt werden. Handling einzelner Artikel anstatt ganzer Kartons Die meisten automatischen Material-Handling-Lösungen für diesen Bereich arbeiten mit Kartons oder Behältern. Die Fulfilment Factory bearbeitet alle Artikel einzeln, in eigenen Beuteln, und kann diese somit genau nach Anforderung befördern, puffern und in der richtigen Reihenfolge zur Verfügung stellen. Innovative Einsatzmöglichkeiten des flexiblen dynamischen Puffers Die Fulfilment Factory ermöglicht die Schaffung eines "dynamischen Puffers" für Einzelartikel. Dieser zwischen Einspeisung und Verpackung gelegene Bereich kann unterschiedliche Funktionen erfüllen, wie z.b.: } Puffern von Retouren } Puffern von Überresten aus Ganzkartonkommissionierung oder RGB Auslagerungen } Lagerung von vorkommissionierten Produkten zur Abfederung des täglichen Arbeitspensums Batch Picking Methode Batch Picking ist ein besonders effizienter Kommissionierprozess. Die Fulfilment Factory macht sich die Vorteile des Batch Pickings zunutze, ohne die damit verbundenen Nachteile wie den Einsatz eines unflexiblen Sorters zur Aufteilung und Konsolidierung der Aufträge in Kauf nehmen zu müssen. Sequenzierung von kommissionierten Produkten zur Optimierung von Verpackung oder Verladung Die Fulfilment Factory fördert kommissionierte Produkte in einer bestimmten Sequenz aus. Dies kann viele Vorteile bringen, insbesondere: } Alle Artikel, die für einen bestimmten Auftrag benötigt werden, können gemeinsam zu einer Packstation transportiert werden - ideal zur Optimierung der Packtätigkeiten. } Artikel können dem Endkunden in optimaler Form übergeben werden im Falle von Bekleidung z.b. in logischer Reihenfolge nach Größe / Farbe / Modell geordnet. } Kompromisse wie im Falle einer fixen Anzahl von Sorterrutschen sind nicht erforderlich.

6 SSI SCHäFEr FuLFILMEnT FACTOry TyPISCHES DISTrIBuTIOnSZEnTruM Kommissionierung auf 2 Ebenen Zuführstationen Packstationen

7 Dynamischer Puffer Batch Puffer Matrix Sorter Warenannahme Versand

8 SSI SCHäFEr FuLFILMEnT FACTOry SCHäFEr FuLFILMEnT FACTOry PrOZESSABLAuF kommissionierung mit kommissionierwagen Produkte können in regalen gelagert und gesammelt in Behälter kommissioniert werden (Batch Picking). Die kommissionierten Behälter werden dann zu den Zuführstationen gebracht. von lagern & kommissionieren oder zuführung lagern & kommis- kommis- SioniErEn SioniErEn zuführung zuführung PuffEr & vorsortierung hochleistungszuführstationen Die Produkte werden einzeln den Kommissionierbehältern entnommen und gescannt, und danach an der Zuführstation in einen Beutel oder einen Behälter gegeben. Das System verknüpft das hinzugegebene Produkt automatisch mit dem rfid-tag des Carriers, der dann verwendet wird, um den Carrier durch das System zu steuern. Je nach Auslegung der Station kann bei diesem Vorgang eine sehr hohe Durchsatzleistung erzielt werden. trolleys für kommissionierung und zuführung Ein alternativer Ansatz zur Kommissionierung in Behälter ist die direkte Kommissionierung in FFF-Beutel. Die Beutel können auf Überkopf-Trolleys in der Kommissioniergasse befestigt werden oder auf Transportwagen am Boden. Die Produkte werden kommissioniert, identifi ziert und gleichzeitig mit einem FFF-Carrier verknüpft. Dynamischer Puffer Produkte, die Kurzzeitlagerung erfordern, werden von der Zuführung zum dynamischen Puffer gesteuert. Es handelt sich um eine reihe von Förderkarussellen, aus denen die zur Auftragserfüllung erforderlichen Produkte schnell ausgelagert werden können. SE

9 Automatische Ein- und Auslagerung Durch den Einsatz von AKL oder anderen rgb-technologien ist eine dichte Lagerung von Produktkartons oder Behältern möglich. Der Einsatz von Ware-zum-Mann Systemen oder auch von vollautomatischen Kommissionierstationen führt zu maximalen Kommissionierleistungen. Direkt zum Puffer Ein grundlegender Vorteil der FFF ist die Möglichkeit, die mit der Lagerung und Kommissionierung von Produkten verbundenen Arbeiten zu vermeiden. Für die Zwischenpufferung bestimmte Produkte wie retouren, Produkte für den unmittelbaren Verkauf oder vorkommisisonierte Produkte können ins System eingespeist und im dynamischen Puffer zwischengespeichert werden. batch Puffer Ein Vorteil des Hängeförderers liegt darin, dass Produkte leicht sortiert und vollautomatisch abtransportiert werden können. Der Batch-Puffer wird zur Vorsortierung eines zur Sequenzierung bereiten Kommissionierbatches verwendet. Matrix Sorter Der Matrix Sorter ist ein Gerät zur Sequenzierung von Produkten in einem Kommissionierbatch. Der Hauptzweck dieser Funktion ist es, alle Produkte für einen bestimmten Auftrag zu konsolidieren oder zusammenzuführen. ungleich der meisten Sorter sind hier keine rutschen erforderlich. Stattdessen erfolgt der Abtransport aller Produkte auf demselben Förderer, welcher dann die zusammengestellten Aufträge zu den verfügbaren Packstationen steuert. zum PuffErn für AufträgE vorsortierte ProDuktE SEquEnziErung von kommissionierten ProDuktEn zur optimierung DEr verpackung quenzierung 4 5 PAckbErEich Automatische Packstationen Die erzielten Packgeschwindigkeiten hängen auch vom Einsatz anderer Automatisierungstechnologien ab. So sind zum Beispiel Maschinen verfügbar zur Automatisierung von Zuführung und Abtransport von Versandverpackungen, was die Aufgaben des Bedieners verringert. Ergonomische Packstationen Bei der Auslegung der Stationen, welche an die Anforder ungen der Kunden und die jeweilige Produktpalette angepasst werden, wurde das Augenmerk sowohl auf Leistung als auch auf Ergonomie gelegt. Die Produkte können manuell aus den Beuteln genommen oder automatisch auf einen Packtisch bzw. direkt in einen Versandbehälter entleert werden. E-Commerce Aufträge Einzelhandels- Aufträge

10 SSI Schäfer Fulfilment Factory Translog Carrier System die der Fulfilment Factory zugrundeliegende Technologie Die universelle Hängefördertechnik Mit dem SSI Translog Carrier System können unterschiedliche Produkte, von Schuhen über Elektrogeräte, Spielzeug, Haushaltsgeräte und Kosmetika bis hin zu hängender Kleidung, transportiert werden. Ladungsträger Kernstück des Systems ist eine Reihe von Ladungsträgern, einschließlich Beutel und Behälter, welche unter dem zum Patent angemeldeten Carrier angebracht sind. Flexibilität und Zuverlässigkeit Als eines der innovativsten Hängefördersysteme weltweit zeichnet sich SSI Translog vor allem durch seine Flexibilität in der Anwendung aus. Mit einem einzigen Antriebssystem können alle Funktionen wie Fördern, Stauen, Puffern, Verteilen und Sortieren ausgeführt werden. Die Verwendung von RFID-fähigen Standard-Carriern in Verbindung mit einer voll angetriebenen Förderanlage macht einen bislang unerreichten Grad an Zuverlässigkeit möglich.

11 Anlagenteile Der Carrier Dieser einfache und einzigartige Carrier aus dem Hause SSI Schäfer Peem sorgt für eindeutige Identifizierung und zuverlässigen Transport jedes einzelnen Artikels. Jeder Carrier besteht aus einem einzelnen gespritzten Kunststoffteil mit hochpolierten Oberflächen, welche einen reibungslosen und geräuschlosen Betrieb ermöglichen. Umlaufförderer Dieser Förderer transportiert einzelne Carrier horizontal oder über Steigungen bis zu 15. Durch den Einsatz von Standard-Weichen können die einzelnen Carrier ausgesteuert oder zusammengeführt werden. Durch den Einbau von Reibradantrieben in regelmäßigen Abständen kann die Förderstecke fast jede gewünschte Länge erreichen. Omega-Stauförderer Der Omega-Stauförderer aus dem SSI Translog Carrier Baukasten vereint Innovation und Technik auf höchstem Niveau. Er dient zum Transportieren, Stauen, Vereinzeln, Sortieren und Puffern einzelner Carrier auf horizontalen Förderstrecken.

12 SSI Schäfer Peem GmbH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel. +43/316/ Fax +43/316/ Nr de SSI Schäfer Graz Printed in Austria. Für Druckfehler keine Haftung.